自动化仪表控制系统管理制度和维修制度样本

自动化仪表控制系统管理制度第一条为加强公司自动化仪表设备及控制系统管理工作，控制和优化工艺条件，保障仪表设备安全经济运营，根据国家关于法规及有关管理规定，制定本制度。第二条本制度合用于我司自动化仪表控制系统管理。第三条控制系统重要涉及集散控制系统(DCS)、紧急停车系统(ESD)、可编程控制器(PLC)等。第四条控制系统寻常维护。(一)系统点检制度1、仪表部系统负责人员应加强对系统寻常维护检查，依照系统配备状况，制定系统点检原则，并设计相应定点检表格。2、系统定点检应涉及如下重要内容：A、主机设备运营状态。B、外围设备(涉及打印机等)投用状况和完好状况。C、各机柜电扇(涉及内部电扇)运转状况。D、机房、操作室温度、湿度。3、定点检记录要笔迹清晰、书写工整，并定期回收，妥善保管。(二)系统硬件管理1、仪表系统要设立专人负责保养，按规定进行点检和维护。2、建立系统硬件设备档案，内容应名细到重要插件板，并作好历次设备、卡件变更记录。3、系统硬件各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。4、在线运营设备检修时，要严格执行关于手续，按照规定，做好防范办法。(三)系统软件管理1、系统软件和应用软件必要有双备份，并妥善保管在金属柜内;控制系统密码或键锁开关钥匙要由专人保管，并严格执行规定范畴内操作内容。软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将关于修改设计资料存档。2、系统软件无特殊状况禁止修改;确需修改时，要严格按照申请、论证手续，主管经理批准后实行。3、应用软件在正常生产期间不适当修改。按工艺规定确需重新组态时，要有明确修改方案，并由生产技术部门、仪表和厂领导负责人共同签字后方可实行并做好安全防范办法。4、软件各种文本修改后，必要对其她关于资料和备份盘作相应修改。5、由通用计算机、工业控制微机构成控制、数据采集等系统，应执行专机专用，禁止任何人运营与系统无关软件，以防病毒对系统侵袭。6、工艺参数、联锁设定值修改，要办理联锁工作票后方可进行改动。7、对重大系统改动时，要按软件开发程序进行，即建立命题，制定方案、组态调试、模仿实验、小样试运营、组态鉴定等过程。通过技术鉴定软件，要做好文献登记并复制软盘，妥善保存。(四)机房管理1、机房是过程控制计算机系统重要工作场合和核心部位，要认真做好安全工作，非机房工作人员未经批准禁止进入，进入机房人员应按规定着装。进入机房作业人员必要采用静电释放办法，消除人身所带静电。2、机房内应清洁无尘并保证满足如下条件：温度18-24℃变化率<3℃/hr湿度40-60%变化率<6%/hr3、机房内禁止吸烟，禁止带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内吃东西、喝饮料、机柜上下不得堆放杂物。4、机房必要经常清扫，及时补充新鲜空气。5、机房内消防设施要齐全，并定期进行检查。6、机房电缆通道要有防鼠办法，以防鼠害。7、在装置运营期间，控制系统机房内禁止使用移动通讯工具。(六)系统电源管理1、系统供电及接地系统必要符合原则，UPS电源是过程控制计算机系统专用电源，不得接用其她任何负载。2、机房、操作室维修用电、吸尘器、电电扇、空调机用电及其她暂时性用电一律不得接入计算机电源系统。3、控制室各项管理由生产车间负责。第五条控制系统故障解决和检修管理。(一)寻常维护检修工作由仪表设备管理部门(仪表保运单位)负责，应明确寻常维护检修工作内容、范畴并建立岗位责任制。(二)应加强控制系统故障管理，制定控制系统故障应急预案，不断提高解决突发故障能力。系统运营时如发现异常或故障，维护人员应及时进行解决，并对故障现象、因素、解决办法及成果做好记录。(三)系统大检修工作应与装置大检修同步进行，依照过程控制计算机系统配备制定出相应大检修表格。(四)系统大检修控制系统大修原则上随装置停工大修同步进行。大修时要对系统进行全面、彻底清洁工作;要进行系统调试、诊断、维护和系统联校工作，并对联锁系统进行确认;大修期间还要对系统外围设备进行检查和测试。控制系统检修应按《石油化工设备维护检修规程》(SHS07008-)规定进行。涉及如下重要内容：(1)各类接地系统，电缆连接状况检查，不同接地极之间绝缘状况检查;接地电阻阻值检查。(2)清除设备内部，特别是插板上灰尘。(3)所有电扇清洗。(4)供电系统检查，涉及各种电源电压测试及调节。(5)设备进行离线诊断。(6)冗余系统切换动作检查。(7)外围设备(涉及打印机、拷贝机等)清洗和检查。(8)模仿量I/0、数字量I/O逐点校验。(9)所有软件诊断。(10)检查并依照需要修改应用软件。五)系统大检修应达到原则(1)停机检修后所有硬件设备功能及技术性能达到相应技术规定，并通过诊断程序检查、诊断成果良好。(2