矿物绝缘电缆施工工法样本

矿物绝缘电缆施工工法1前言矿物绝缘电缆简称MI电缆，国内习惯称之为氧化镁电缆或防火电缆。它是用金属（当前基本为铜）作为导体，氧化镁矿物质作为绝缘，金属管（当前基本为铜管）作为护套一种电缆（电缆构造图详图1）。电缆所有材料都是采用无机材料，它具备耐火、耐高温、防爆、载流量大、无卤无毒、防水、耐腐蚀等长处。随着人民生活水平及消防安全规定不断提高，对建筑物安全级别规定也越来越高，由于矿物绝缘电缆具备以上明显长处，使它越来越多地应用于各类建筑工程。我司在矿物绝缘电缆应用于几种工程施工中积累一定安装经验基本上，总结了矿物绝缘电缆安装技术并形成工法。2工法特点2.0.1使用新材料（配专用安装附件）、新工艺，比老式材料、工艺提高了效率。2.0.2对核心环节（中间连接和终端制作）搭接工艺办法做了详细规定，保证了矿物绝缘电缆安全稳定运营。2.0.3制定了严格质量控制办法，保证安装质量水平达到优良规定。3合用范畴合用于室内、额定电压750V及如下工业、民用、国防等建筑铜芯铜护套矿物绝缘电缆安装。4工艺原理矿物绝缘电缆安装是将已在工厂内原则化生产好电缆和配套专用附件涉及终端附件、中间连接附件、密封绝缘附件和固定配件，按照规定工艺环节、操作规定，连接成一种安全、可靠具备耐火、耐高温、耐机械损伤、耐腐蚀、防爆、防水等特点电缆线路。5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程施工准备现场实测、订货到货查验固定支架及电缆卡子安装敷设电缆电缆固定中间接头制作终端接头制作防火分区防火封堵系统绝缘复测终端接头接线安装试运营及交验5.2施工操作要点5.2.1施工准备1熟悉施工图纸和设计阐明，拟定矿物绝缘电缆型号、规格及排列方式和敷设方式。单芯矿物绝缘电缆排列方式见表5.2.1。矿物绝缘电缆室内敷设方式重要有：沿电缆桥架敷设；在电缆沟内敷设；沿支架卡设；沿墙面及平顶直接敷设。表5.2.1单芯矿物绝缘电缆排列方式2对班组进行技术培训或技术指引，使她们充分理解此类电缆性能、敷设规定、技术原则，特别是电缆绝缘测试办法、环节，掌握核心节点施工技能。3结合图纸熟悉施工现场状况，涉及电缆走向以及沿线实际状况、电缆起始终端位置，依照实际状况拟定施工方案采用地面提高法或楼顶放下安装法两种方式。4依照矿物绝缘电缆型号、规格及排列方式和敷设方式，拟定其空间占有尺寸。5在进行土建构造施工时，按设计规定进行预留孔洞。若设计未定孔洞尺寸，在电气竖井间内楼板预留孔洞尺寸按图5.2.1所示规定预留。电气竖井内楼板开孔尺寸如下：A:楼板预留孔长度；B:楼板预留孔宽度；C:楼板预留孔离墙距离A=矿物电缆或桥架占用长度+100；B=矿物电缆或桥架占用宽度+100；C=50图5.2.1预留孔洞示意（单位：mm）5.2.2现场实测、订货1现场实测现场实测时应对照配电系统图，核算楼层层高，并附以必要现场实测数据。现场实测长度丈量时应从进柜箱方式和电缆最小弯曲半径、以及作适量（普通预留1%做余量）备用预留来考虑。电缆最小弯曲半径应符合表5.2.2规定。表5.2.2电缆最小弯曲半径电缆外径D（mm）D＜77≤D＜1212≤D＜15D≥15电缆内侧最小弯曲半径R（mm）2D3D4D6D2订货订货时应提供主材（矿物绝缘电缆）型号、规格及数量；所需附件（有中间连接件、终端连接件及密封绝缘材料）及电缆卡子型号、规格及数量。电缆卡子型式、数量由电缆规格、排列方式和电缆固定间距决定。各种电缆卡子型式见图5.2.2所示。图5.2.2电缆卡子型式5.2.3到货查验1按照订货与发货清单逐个清点，核对其型号、规格及数量与否与设计图纸中电缆相一致。2检查矿物绝缘电缆外包装与否完好，拆除外包装之后，再看电缆外表与否有压扁、扭曲，或严重划伤、破损，两端封端与否完好。并及时收取各种材料合格证及技术检测参数报告（其中合格证应有生产允许证编号）3测试电缆绝缘电阻(采用1000V兆欧表)。单芯电缆测电缆芯线“L”与铜护套“E”之间绝缘电阻。若为多芯型矿物绝缘电缆还需测试相间、相零及各芯对地（铜护套“E”）间绝缘电阻，其值应不不大于等于200MΩ，并作测试记录，以供安装完毕时校核比较之用。4应对电缆导体持续性进行测试，发现与否存在断线现象，若有断线应及时告知供应商解决。5当电缆受损或有疑问时，可对电缆进行交流耐压测试，实验电压2500V、时间15秒，不击穿即为合格产品。5.2.4固定支架及电缆卡子安装1当电缆沿电缆沟、非梯式电缆桥架或直接沿墙边支架敷设时，均必要设立固定支架。当沿墙面或平顶直接敷设时也必要先设立电缆卡子。2固定支架采用40×40×4角钢制作，或购买原则模块化支架。3角钢支架尺寸依电缆规格、排列方式及回路数决定。非梯式电缆桥架电缆固定支架依照电缆桥架型式构造制作并固定安装在桥架内。支架固定前还需依照电缆卡子规格钻好孔。4固定支架间距应符合表5.2.4规定，容许偏差控制在±50mm内。电缆弯曲时，在弯头两侧100mm处均应支架并用电缆卡子固定。表5.2.4电缆固定间距电缆外径D（mm）D＜99≤D＜15D≥15固定点之间最大水平6009001500间距（mm）垂直80012005固定支架安装后运用螺栓将电缆卡子含挂在固定支架上（当沿墙面或平顶直接敷设时电缆卡子含挂在膨胀螺栓上）。无需上紧，待电缆敷设就位后夹紧固定。电缆卡子安排此环节安装，目在于电缆垂直就位后用尽量短时间，将电缆重量均匀地分布在固定支架上，以分担电缆吊具承重力。6矿物绝缘电缆金属固定支架、电缆桥架及其支架、电缆铜护套接地保护：沿固定支架、金属电缆桥架全长敷设一条接地干线。每个固定支架、每段电缆桥架及其每个支架均必要单独接至接地干线。此接地干线应不少于2处与总接地干线连接。矿物绝缘电缆铜护套必要作接地保护且为单端接地，普通安排在电源进线端接地。(此项工作安排在5.2.11终端接头接线安装时进行)接地干线及其连接支线规格选取应同步满足热稳定性、机械强度、化学稳定性（特殊环境）规定，详细按设计规定。所有接地机械连接均应设立防松装置。5.2.5矿物绝缘电缆敷设1矿物绝缘电缆在室内沿：1）电缆桥架敷设；2）电缆沟内敷设；3）支架卡设；4）墙面及平顶直接敷设时，其敷设办法按普通电缆沿上述敷设方式进行。当沿电缆桥架或支架敷设时，应在电缆桥架及支架（含接地）安装并检查合格后进行。2现场搬运：截面小重量并不很重矿物绝缘电缆搬运可采用人工搬运。一盘150公斤左右电缆只要三、四个人就可将它搬到现场任何地方。若现场条件容许，也可以采用机械（如塔吊、施工电梯等）搬运。但在搬运时均应做好电缆防护工作，以免损坏电缆。3敷设时如果采用人工办法将整盘电缆松开，则无论是垂直还是水平敷设，放线过程都要注意应将整盘电缆慢慢地一起转动松开。4当采用机械地面提高（图5.2-5-1）或楼顶放下（图5.2.5-2）两种方式敷设电缆时，均有一设在顶层转角滑轮，其作用十分重要，选用时应注意：该滑轮承受最大重力必要是电缆自重2倍，并且应留有充分承力余地。图5.2.5-1地面提高图图5.2.5-2楼顶放下图5线路整顿同一路线敷设完毕好后，应对线路进行整顿及固定，以满足施工规定。整直后应捆绑在一起，每整好一路再敷此外一路，以免搞错。整顿时应从上到下、从前到后、从始到末逐段进行。在转弯处，应将电缆按规定弯曲半径进行弯曲。为做到整洁、美观，整个电缆走向(涉及平直某些和弯曲某些)应所有为平行走向，转弯处弯曲半径应一致，固定点间距做到整洁且都符合规定规定。5.2.6矿物绝缘电缆固定1矿物绝缘电缆固定是在矿物绝缘电缆所有敷设后依顺序将电缆放入电缆卡子内，垂直敷设某些从上往下逐级进行，逐个夹紧。2水平敷设某些由近到远逐个夹紧。在夹紧同步应注意调直。在相似走向处敷设时，应依照电缆分岔口位置由近到远逐根布线，以避免电缆交叉而影响美观。3单芯电缆固定期，禁止使用导磁金属夹具，以防止涡流产生热效应，也应避免单芯电缆穿过闭合导磁孔洞，如防火封堵钢板、配电柜（箱）进出处等。5.2.7电缆中间接头制作1电缆中间接头技术规定：导电良好；保持原电缆密封与绝缘能力不削弱；保证耐火能力与原电缆相似。2单根线路上电缆有几段时，在连接部位需做中间接头。中间接头制作应在同一路电缆放线结束后进行，以避免其他线路施工对接头导致损坏。3电缆中间连接普通状况下均采用直通式中间连接。一套完整中间连接附件应涉及一套中间连接器；两套绝缘密封终端封端；相应电缆芯数中间连接端子和线芯、中间连接端子绝缘四某些构成，如图5.2.7-1所示。图5.2-9中间连接附件1、矿物质绝缘电缆2、中间连接器3、绝缘密封终端4、线芯绝缘5、导线线芯6、中间端子1、矿物质绝缘电缆2、中间连接器3、绝缘密封终端4、线芯绝缘5、导线线芯6、中间端子图5.2.7-1中间连接附件4直通式中间连接附件安装环节：制作终端绝缘密封制作线芯绝缘安装中间连接端子制作中间连接端子绝缘安装中间连接器5制作终端绝缘密封制作终端绝缘密封采用封罐终端封端和热缩套管终端封端两种。封罐终端封端由密罐和罐盖两部份构成，如图5.2.7-2所示。它与密封绝缘料配合使用，重要用于多芯矿物绝缘电缆终端密封绝缘，也可用于单芯矿物绝缘电缆终端密封绝缘。热缩套管终端封端如图5.2.7-3所示。单芯电缆单芯电缆多芯电缆多芯电缆密封罐罐盖密封罐罐盖图5.2.7-2封罐终端封端图5.2.7-3热缩管终端封端封罐终端封端安装办法如下：电缆端头剥切好并清理完毕后，先在电缆端头铜护套表面轻微抹点润滑油(机油)，而后用手将密封罐滚花段内螺纹旋入电缆端头铜护套直至无法旋入。在涂抹润滑油时不要使它粘到氧化镁粉绝缘层；采用封罐旋合器旋入密封罐至电缆剥切口伸出密封罐内孔底边约1mm。旋合时，封罐旋合器牙口应夹紧密封罐滚花，用力应均匀；填入适量密封绝缘料，而后置入罐盖；采用罐盖压合器将罐盖压入密封罐至与密封罐端口齐平。热缩管终端封端安装办法有如下两种：第一种直接采用内壁涂有热熔胶热缩套管，其制作办法如下：用剥切刀具剥去电缆铜护套，露出约80-100mm铜芯导线，擦去表面氧化镁粉末；如果是单芯电缆，套进与电缆截面相应带热熔胶热缩套管；如果是多芯电缆，可在芯与芯之间绕包几层自粘性橡胶带，再整根绕包，使芯间、芯与外护层之间绝缘，再套进热收缩管。套入热缩套管时，一半套在铜护套上，另一半套在铜芯线上；用喷灯火焰均匀加热热缩管使之收缩紧密。加热时采用外火焰，并以较迅速度沿套管往端末移动，以防热缩管过热熔脱。第二种采用无胶热缩管配合热熔胶进行制作，其制作办法如下：用剥切刀具剥去电缆铜护套，露出约80-100mm铜芯导线，擦去表面氧化镁粉末；用喷灯火焰稍对电缆剥切口加热，然后涂以热熔胶；芯间布满热熔胶后，套进无胶热缩管，按上述相似办法加热收缩密封。6制作线芯绝缘线芯绝缘采用无胶热缩管封端绝缘制作。制作时，先拟定套管长度并剪下，套入已经做好热缩终端导线并包覆热缩终端导线段，然后用喷灯火焰均匀绕着热缩管加热，并逐渐向导线端移动，使之均匀收缩，如图5.2.7-4所示。导线绝缘用热缩套管长度应按离接线端子部位不不不大于20mm来拟定。制作完毕后，应检查热缩管与否收缩完整(见图5.2.7-5)，确认密封可靠后，再进行下一步操作。图5.2.7-4线芯绝缘制作图5.2.7-5线芯绝缘成型示意图7安装中间连接端子1）中间连接端子重要用于两根电缆线芯与线芯之间连接。按构造不同，重要有三种中间连接端子：压装型（图5.2.7-6所示），合用于截面为35mm2及以上线芯中间连接；螺丝连接型（图5.2.7-7所示），合用于截面为6～25mm2线芯中间连接；压接型（俗称铜接管），在市场上有原则件，合用于2.5～4mm2线芯中间连接。一套中间连接附件中间连接端子数量依照电缆线芯数量拟定，几芯电缆就需几种中间连接端子。多芯电缆有各种中间连接端子时，其位置应互相错开3~5cm(见图5.2.7-1)。压装型中间连接端子连接办法：选取同电缆规格相匹配压装型中接端子；在两根对接芯线上分别依次套入压装螺母和压装斜垫；将芯线端头置入端子本体至观测孔位置；旋入端子本体两端压装螺母，使对接线芯与中接端子紧密地连接在一起。压装螺母压装斜垫端子本体压装斜垫压装螺母压装螺母压装斜垫端子本体压装斜垫压装螺母图5.2.7-6压装型中间连接端子图5.2.7-7螺丝连接型中间连接端子螺丝连接型中间连接端子连接办法：选取同电缆规格相匹配螺丝连接型中间连接端子；安装时将要对接两根导线从中接端子两端插进连接孔至观测孔位置，而后用螺丝刀将连接螺丝旋入，使导线与中接端子通过连接螺丝紧密地连接在一起。压接型中间连接端子连接办法：选取同电缆规格相匹配压接型中间连接端子，由于矿物绝缘电缆线芯单股铜芯导体，与其她电缆导线相比，同一线芯截面所使用中间连接端子，前者比后者正好小一档规格，例犹如为4mm2线芯截面，矿物绝缘电缆只要选用标注2.5mm2中间连接端子即可；将两端电缆导线插进接管内，用压接钳压接，规定压四点。8制作中间连接端子绝缘选取同中间连接端子相匹配热缩绝缘套管。移过已套入电缆一根长热缩套管，用喷灯温火自中间逐渐向两端加热热缩套管使其收缩于中间连接头上。同一路电缆采用不同颜色热缩套管区别相序。安装中间连接器中间连接器由两个中接封套和一种连接管构成，如图5.2.7-8所示。中间封套连接套管中间封套图5.2.7-8中间连接器安装中间连接器办法选取同电缆规格相匹配中间连接器；在需中间连接电缆端部依次套入中接封套封套螺母、压缩环和封套本体；套入连接套管；密封罐、线芯以及中间连接端子绝缘制作好后，先将一端中接封套与电缆固定，而后旋入连接套管，最后再固定另一端中间封套，使电缆与封套、封套与连接套管紧密地连接在一起。5.2.8终端接头制作1除单芯或小截面矿物绝缘电缆外，一套完整终端附件应涉及：1个终端封套（图5.2.8-1）、l片接地铜片（图5.2.8-2）、1个终端封端（图5.2.7-2）和1个终端接线端子（图5.2.8-3、图5.2.8-4）。单芯矿物绝缘电缆终端附件可以不带密封罐，小截面矿物绝缘电缆终端附件可以不带接线端子。终端附件用于线路两端连接、固定，其规格应依照所使用矿物绝缘电缆规格进行选用。每条线路需要两套终端附件。终端附件安装成型如图5.2.8-5图5.2.8-6图5.2.8-7所示。封套螺母压缩环封套本体束紧螺母封套螺母压缩环封套本体束紧螺母图5.2.8-1终端封套图5.2.8-2接地铜片压装型接线端子压装型接线端子图5.2.8-3压装型终端接线端子图5.2.8-4压板型终端接线端子1、封套本体2、束紧螺母3、封套螺母4、压缩环5、接地铜片6、涂胶热缩管7、热缩管8、支架或壳体9、矿物绝缘电缆10、电缆芯线11、压装型接线端子图5.2.8-5单芯电缆热缩管封端终端附件成型图1、封套本体2、束紧螺母3、封套螺母4、压缩环1、矿物绝缘电缆2、压缩环3、封套螺母4、封套本体5、密封罐6、密封料7、罐盖8、接地铜片9、支架或壳体5、束紧螺母6、密封罐7、密封料8、罐盖9、热缩管10、矿物绝缘电缆11、热缩管12、电缆芯线10、电缆芯线11、接地铜片12、支架或壳体13、压接型接线端子14、压接坑图5.2-8-6单芯电缆封罐封端终端附件成型图图5.2.8-7多芯电缆封罐封端终端附件成型图2终端封套安装办法将电缆端头依次套入封套螺母、压缩环、封套本体，移至电缆固定位置。将封套本体大端穿入孔板，在孔板另一面将接地片套入封套本体大端，而后轻微旋入束紧螺母。电缆终端制作好后伸出恰当长度，用扳手先后将封套螺母、束紧螺母旋紧，使电缆与封套、封套与孔板牢固地固定。3制作终端绝缘密封：见5.2.7条第五款。4终端接线端子安装终端接线端子用于电缆导电线芯与电气箱、柜、盒及其他电气设备接线端头连接。依照构造不同，矿物绝缘电缆终端接线端子可分为压装型接线端子、压板型接线端子以及压接型接线端子三种。压装型终端接线端子连接办法：压装型接线端子其特点是安装以便、连接紧密、接触可靠，是安装矿物绝缘电缆原则接线端子。合用于与35mm2及以上电缆连接。依照电缆线芯截面不同，压装型接线端子规格有各种。压装型接线端子连接办法如下：选取同电缆规格相匹配压装型接线端子；将铜导电线芯端头清理干净并打磨圆整后，依次套入压装螺母、压装斜垫；将铜导线端头置入端子本体内孔至顶部；用扳手将压装螺母旋入端子本体，使铜导电线芯与接线端子紧紧地连接在一起。压板型终端接线端子连接办法：此类端子重要用于大截面规格矿物绝缘电缆，其特点是与设备连接接触面积大，导电电流也大。压板型接线端子用法如下：选取同电缆规格相匹配压板型接线端子；旋松四只连接螺丝，将打磨圆整导线端末置入上压板与连接板之间卡槽。导线端面应与上压板端面齐平；均匀地旋紧四只连接螺丝，使导线与接线端子紧密地连接在一起；将连接板通过安装孔连接到铜排上。在铜排相应位置应事先钻好相应连接孔，接线端子与铜排采用螺栓连接(此环节待系统绝缘复测合格后进行)。压接型终端接线端子连接办法：压接型接线端子为矿物绝缘电缆惯用接线端子(俗称铜鼻子)，在市场上有原则件。合用于25mm2及如下矿物绝缘电缆。压接型接线端子连接办法如下：选取同电缆规格相匹配压接装型接线端子。此类铜接线端子使用时，规定采用套管较长一种端子；采用压接钳压接，规定压接二个点，以保证端子与线芯良好连接。5.2.9防火分区防火封堵1.竖向穿越楼板：在楼板下方用Φ8膨胀螺栓固定防火隔板，将孔洞封死，填入防火堵料，在楼板上方同样用Φ8膨胀螺栓固定防火隔板（图5.2.9-a）。2.横向穿越防火分区：在穿墙处填入防火堵料，用Φ8膨胀螺栓于两端固定防火隔板，将孔洞封死（图5.2.9-b）。3.防火堵料必要选用经国家鉴定定型产品，使用前应一方面检查产品质量，与否过期，然后严格按照厂家技术规定进行配制使用。ab1、芯矿物绝缘电缆2、防火隔板（δ≥1.6mm钢板）3、30～50mm阻水围栏4、防火堵料5、固定支架及电缆夹具6、膨胀螺栓图5.2.9-a、b过楼过墙板防火封堵示意5.2.10系统绝缘复测所有矿物绝缘电缆安装完毕后，在端头接入配电柜（箱）至开关前，应用1000V兆欧表对其进行系统绝缘电阻复测并作记录，相间、相零及对地（铜护套）绝缘电阻应≥200MΩ且三相数值基本平衡。5.2.11终端接头接线安装线路固定好、绝缘电阻测试合格后，应进行终端线头接入配电柜（或接线箱）、配电箱工作，接入开关时应保证相序、相位对的，终端附件固定牢固，接地保护连接安全可靠。矿物绝缘电缆回路标记应清晰，编号精确，并在其首端、末端和分支处设标志牌。5.2.12试运营及交验试运营应基于安装到位，接地保护与防火封堵办法完毕，各有关系统绝缘测试及交接实验合格，接线及线路走向核对对的，各种标牌齐全，试运营方案经关于单位批准、确认后进行。应先进行空载通电实验，无异常后，可带负荷试运营，并作好负荷量记录，试运营时间普通与供配电设备相似，正常后经签证承认，可交付使用。5.3劳动组织劳动组织见表5.3表5.3劳动力组织状况表序号单项工程所需人数备注1管理人员22敷设安装技术工63绝缘测试技术工24试运营技术工25杂工2备注：1、指大、中型电缆施工；2、不涉及每层监护用工6材料与机具6.1材料规定6.1.1矿物绝缘电缆质量应符合材料原则《额定电压750V及如下矿物绝缘电缆及终端》GB13033，并附出厂合格证，安装有关技术文献，技术文献应涉及额定电压、额定电流、实验报告等技术数据。6.1.2专用附件（涉及终端附件、中间连接附件、密封绝缘附件）及电缆卡子等辅件质量，均应符合材料原则并附产品出厂合格证。6.1.3支架（桥架、线槽及电缆沟内支架）各种型钢与辅件应经防腐解决，各种固定件应为镀锌产品，且符合规定。6.1.4防火封堵材料应有有关出厂合格证及消防准许使用证明。6.2机具配备6.2.1通用工具：螺丝刀、尖嘴钳、斜口钳、鲤鱼钳、扳手、钢锯、钢卷尺、榔头、圆锉、扁锉、半圆锉、电钻、开孔器、兆欧表（1000V）、万用表、核相器、测电笔、起吊装置等。6.2.2专用工具：汽油喷灯、铜皮剥切器、铜皮切割器、电缆弯曲扳手、封罐旋合器、罐盖压合器。7质量控制7.0.1施工质量必要符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303）、《电缆线路施工及验收规范》（GB50168）、《矿物绝缘电缆敷设》（99D101）。7.0.2矿物绝缘电缆在敷设前，进场敷设应检查电缆与否完好，如外观质量、绝缘电阻与否达到规定、与否存在断线现象等。7.0.3在施工过程中，电缆一旦割开或锯断，应及时进行下一道工序施工，若锯断后要放置一段时间后再施工一定要及时做好电缆暂时封端，以免氧化镁绝缘层受潮。当发现潮气进入端部，可用汽油喷灯对电缆端部进行驱潮解决。7.0.4在电缆线路敷设好后，如果有中间接头，那么应当先在确认做好相序标志基本上，做好中间接头后再做终端头。7.0.5电缆终端头和中间接头安装之后，应及时进行一次绝缘测试，通过24小时之后再测试一次，以确认电缆线路绝缘性能良好。7.0.6电缆终端应牢固地固定在电缆和电气设备上，电缆铜护套其接地保护连接应牢固。7.0.7在电缆敷设过程中，或敷设安装好之后，一定要严格禁止带电电焊龙头线在电缆上拖动或碰撞以免产生碰焊火花熔化铜护层，导致电缆铜护层产生孔洞，潮气通过孔洞被氧化镁绝缘吸取，电缆绝缘电阻值减少。7.0.8电缆全长均为直线敷设时，要在恰当场合设立膨胀环，如图7.0.8所示。7.0.9当电缆引接到某些振动性较大电机，这时应将引接至电动机接线盒电缆弯一环形或“s”型，如图7.0.9所示，并在电缆后一段固定点衬垫上橡皮或塑料带之类减振材料，以保证电缆不受振动影响。“S”型弯“Ω”型弯环型弯环型弯“S”型弯“S”型弯“Ω”型弯图7.0.8膨胀环图7.0.9防震办法7.0.10当矿物电缆铜护层与其他金属（如钢支架）直接接触时，应加衬垫，以免产生电化反映。7.0.11电缆线路敷设好后，线路各种标志（回路名称、电缆型号规格、起始端、相序等）齐全、清晰。8安全办法8.0.1电工应持证上岗，工人上岗须戴好个人防护用品。8.0.2采用电动工具时,应保证线路绝缘并带漏电保护器(额定漏电动作电流值应符合临电规范)。8.0.3上层进行固定支架、电缆卡子安装时，应防止工具落下伤人。8.0.4应注意高空作业安全，并采用相应安全作业办法（如安全带）。8.0.5电缆垂直敷设中各项安全、刹车、过载、指挥信号、紧急停止装置均已配备有效。8.0.6送电运营时，不得擅离岗位，严格按试运营方案环节进行试电。9环保办法9.0.1成立相应施工环境卫生管理机构，在工程施工中严格遵守国家和地方政府下发关于环保法律、法规和规章，加强对工程材料、设备控制和治理，随时接受关于单位监督检查。9.0.2及时回收施工过程中剩余各种边角料，加以充分运用或销毁