栈桥施工方案样本

目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章、 工程概况 3第二章、重要施工方案 32.1测量控制 32.2土方工程 42.3灰土夯扩桩施工 42.4灰土垫层施工 42.5基本工程施工 62.6土方回填 72.7主体工程 72.8主体工程施工顺序 72.9主体工程施工方案 72.10脚手架工程 12第三章、钢构造施工 133.1、钢构造制作 133.2、钢构造安装 203.3、防火涂料施工 203.4、墙板及屋面板安装 22第四章、重要资源需要量筹划 234.1劳动力安排 234.2重要施工机具需用量筹划 234.3安全防护用品筹划 24第五章、施工工期 24第六章、质量目的及保证办法 256.1质量目的及质量保证体系 256.2质量保证办法 25第七章、成品保护办法 26第八章、安全保证体系及安全保证办法 268.1安全保证体系 268.2安全防护办法 26第九章、季节性施工办法 279.1雨季施工办法 279.2大风季节施工办法 27第十章、环保办法 28工程概况1、工程概况本工程地处山西省朔州市平鲁区榆岭乡，为平朔煤业公司东露天煤矿1#原煤缓冲仓至主厂房栈桥（301B带式输送机）工程。本栈桥共由桁架、支架及拉紧间三某些构成，其中，桁架与支架为钢构造；拉紧间主体为钢筋混凝土框架构造，框架构造抗震级别为三级。支架与拉紧间地基解决采用灰土夯扩桩，灰土夯扩桩孔径为400mm，成桩桩径不不大于550mm，桩间距1米，有效桩长12米，桩间土平均挤密系数不适当不大于0.93。灰土夯扩桩上部为500mm厚3：7灰土层，压实系数不不大于0.97。拉紧间与支架基本为坡型钢筋混凝土独立基本，基本混凝土强度级别为C30，基本下为100mm厚C15混凝土垫层。本栈桥围护屋面板和侧墙板均为100mm（天蓝色）复合保温压型彩钢板。楼面为压型钢板与混凝土复合楼面。本工程抗震设防烈度为7度。本工程±0.000相称于绝对标高1369.800米。第二章、重要施工方案2.1测量控制2.1.1定位测量：依照主厂房及301B皮带中心线高程控制点和定位控制线，引测出支架及拉紧间定位轴线，拟定基槽开挖边线、深度，并做2.1.2基本放线：（1）在建筑物四角距开挖边1.5m处钉设轴线控制桩。（2）依照轴线桩，用经纬仪将轴线投到另一种轴线控制桩顶面，钉上小钉，投点偏差为±5mm。（3）用钢尺检查轴线钉距离，相对误差，不应超过1/。经检查合格后，拉白线用白灰撒出挖土边线。（4）在挖土前，依照轴线桩，在轴线桩外2-4m处各设两个引桩。2.2土方工程土方开挖：（1）采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车运土办法开挖。依照场区土质状况为湿陷性黄土，以1：1比例进行放坡，工作面以灰土层外边1000mm为宜,开挖深度依照场区自然地坪标高拟定。基坑开挖完毕后为以便施工机械进场应在基坑一侧开挖一条坡道，坡道宽度5米，坡道坡度比例为1：10，坡道两侧放坡系数均为1:1。（2）挖出土方用自卸汽车运至场外堆放点，运距为1公里（3）基坑边沿存留图土应用铲车倒运以保证其距基坑上部边沿不得不大于2米，存留土高度不应超过1.5米。（4）挖掘机挖到设计标高20cm以上，剩余土层由人工清至设计标高。（5）基槽周边地面应进行防水、排水解决，严防雨水等地面水浸入基坑周边土体。基槽开挖完毕后，应及时清底并告知监理、甲方验槽，减少暴露时间，防止暴晒和雨水浸刷破坏地基土原装构造。2.3灰土夯扩桩施工详见灰土夯扩桩专项施工方案。2.4灰土垫层施工本工程灰土夯扩桩施工完毕后，再开挖至桩顶设计标高,随后组织对复合地基检测，检测合格后，在宽出灰土夯扩桩外边500mm范畴内采用三七灰土分层压实500mm厚（压实系数不不大于0.97）至混凝土垫层底标高，灰土垫层所用素土采用场区外堆放点土，用自卸卡车运送，运距1公里。灰土垫层施工完毕后2.4.1工艺流程：验土和石灰粉质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→碾压密实→找平验收2.4.2施工工艺2.4.2.1一方面检查土质和石灰材料质量与否符合原则规定；然后分别过筛。如果是块灰闷灰，要用6～10mm筛子过筛；土要用16～20mm2.4.2.2灰土拌合：灰土配合比3：72.4.22.4.2.4基土表面应将虚土、木梢、纸片等杂物2.4.2.5分层铺灰土：每层灰土虚铺厚度不超过250mm，2.4.2.6碾压密实：采用YZ-14型振动压路机进行碾压，碾压遍数应依照设计规定干土质量密度或现场实验拟定。普通不少于三遍。并按规定分层取样实验，符合规定后方可进行上层施工。2.4.2.7地方用铁锹铲平；低地方补打灰土，然后请质量检查人员验收。2.4.2.82.4.2.92.4.3质量原则（1）保证项目1）基底土质必要符合设计规定。2）灰土干土质量密度必要符合设计规定和施工规范规定。（2）基本项目1）配料对的，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、翘皮。2）容许偏差项目：灰土地基容许偏差项次项目容许偏差（mm）检查办法1顶面标高±15用水平仪或拉线和尺量检查2表面平整度15用2m靠尺和楔形塞尺检查2.5基本工程施工2.5测量放线、复测→灰土垫层施工→测量放线、复测→基本钢筋绑扎→基本模板支设→基本砼浇筑→基本模板拆除→回填土2.5（1）500厚灰土地基验收合格后，进入基本混凝土垫层施工，垫层周边模板采用木模板，用木方子固定模板。待拟定标高、轴线无误后，即可浇筑混凝土，浇筑用混凝土采用机械振捣，垫层表面用木抹子抹平。基本垫层厚度为100混凝土强度为C15，垫层扩出基本外缘100。（2）重新放线，在垫层表面用墨线弹出轴线及基本边线，经检查无误后，绑扎基本钢筋。（3）基本钢筋绑扎，在放好线垫层上按基本钢筋间距用石笔标好钢筋位置线，按钢筋位置线绑扎钢筋，钢筋绑扎时注意短向在下，长向在上。（4）基本模板支设，基本模板采用木模板拼装，规定模板平整、干净，依照设计尺寸及形状一次拼装完毕。（5）基本砼浇筑：采用商品混凝土，浇筑为泵送。（6）砼养护:采用洒水养护，保持砼表面湿润，养护时间不少于7昼夜，浇筑24小时后，即可洒水养护。2.6土方回填（1）基本施工完毕，工程验收合格后，尽快进行土方回填。土方回填土质为素土。填土土质采用基槽挖出存土，由自卸卡车运送，运距1公里。人工过筛回填，采用蛙式打夯机打夯，对蛙式打夯机夯击不到部位采用立式打夯机进行夯打。每层铺土厚度250mm，夯压3-4遍。（2）回填土每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土质量密度，达到规定后，再进行上一层铺土。（3）基坑回填土应持续进行，尽快完毕。施工时应防止地面水流入基坑内。2.7主体工程2.8主体工程施工顺序框架柱、梁、板施工：测量放线→搭设脚手架→框架柱钢筋绑扎→支框架柱模板→验收→支设梁底模板→框架梁钢筋绑扎→框架梁侧模板、板模板支设→绑扎板筋→验收→梁、板、柱砼浇筑→重复上述过程。2.9主体工程施工方案主体构造类型重要有：钢筋砼框架柱、梁、板，下面按分项工程进行阐明：2.9.1框架柱施工（1）框架柱钢筋施工加工及运送：所有钢筋加工均在主厂房钢筋加工场统一加工。Ⅰ级钢筋使用前要进行冷拉，冷拉率控制在3%-5%。Ⅱ级钢筋要除锈。按图纸设计规定下料，切断机切断，Ф12以上采用煨弯机煨弯，Ф12如下采用手工煨弯。禁止火焰高温煨弯。现场加工钢筋时，焊接采用单面搭接焊，焊接完后，逐根检查外观质量，并按批量作钢筋试拉、冷弯实验，合格后方可使用。加工完后，分形状、规格以及工号分类堆放整洁，挂标志牌，牌上注明：产地、型号、使用部位，加工日期等。水平运送采用人工推架子车，垂直运送采用吊车。安装：A.先立柱子主筋，再套箍筋。柱子主筋采用电渣压力焊焊接接长，焊接接头应互相错开，同一截面内钢筋接头面积百分率不不不大于50%，接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。接头距楼板面要不不大于500mm且不不大于H/6及Hc，及不在箍筋加密区内。B．在立好柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎，箍筋绑扎时对于箍筋弯钩位置要沿柱筋四个角交错放置。C．箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角某些相交点成梅花交错绑扎。D．柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不不大于10ｄ（ｄ为箍筋直径）且不不大于75mm。E．柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋间距均应符合设计及规范规定。F．柱筋保护层：柱主筋保护层采用水泥砂浆垫块，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距普通1000毫米左右以保证主筋保护层厚度尺寸对的。(2)框架柱模板安装：框架柱模板采用木模板。先依照轴线放出柱四边边线，依照已放好柱边线位置安装模板，先固定模板下口，然后再固定上口，最后吊线坠加固中间柱，柱箍间距500mm。详见下图：拆除：先拆掉柱斜拉杆或支撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模板木方子拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，用钩子钩住，把木模板倒到上一层。2.9（1）钢筋工程加工及运送：（详见框架柱钢筋）梁主筋连接方式为搭接。A.在底模板上画箍筋间距后摆放箍筋。B．穿梁上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。C．框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线长度均要符合设计规定。D．框架梁纵向钢筋在端节点内锚固长度要符合设计规定。E．梁端第一种箍筋设立在距离柱节点边沿50毫米处。F．梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计规定，G．在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块，保证保护层厚度。H．受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规定。I．板钢筋绑扎要先画好间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、预留孔等及时配合安装。J．除外围两根筋相交点所有绑扎外，别的各点可交错绑扎(双向板相交点须所有绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳（见下图）钢筋马镫制作采用ø10钢筋，马镫间距为1000mm,以保证上部钢筋位置。（2）模板工程安装：依照轴线控制线弹出梁轴线及水平线，并复核，再搭设梁底模支撑脚手架，首层要基土夯实，铺设通长脚手板。搭设完模板底小横杆后，拉线安装梁底模板，控制好梁底起拱高度(不不大于4米梁)，起拱高度宜控制在1/1000-3/1000。符合规定后，绑扎梁钢筋，安装梁侧模板，梁高不不大于600mm时，在梁侧中间增一道Φ12对拉螺栓，对拉螺栓间距600mm。拆除：模板拆除时间应严格控制好，拆模时应告知甲方监理。拆除时应先拆某些水平拉杆和剪刀撑，以便作业，在拆除梁侧模板上水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与砼表面脱离。操作人员要站在已拆除空隙，拆去近旁余下支柱使其龙骨、模板自由脱落。(3)框架柱砼（所有采用商品混凝土，泵送浇筑）A.准备工作：浇筑前应将模板内垃圾、泥土等杂物及钢筋上油污清除干净，并检查钢筋水泥砂浆垫块与否垫好。模板扫除口应在清除杂物及积水后在浇筑前一天用水泥砂浆封堵严密。模板、钢筋报验完毕，符合规定后浇筑砼。B.混凝土搅拌：混凝土由商品混凝土公司搅拌。C．混凝土运送混凝土由混凝土罐车运送到现场，用泵车进行泵送浇筑。D混凝土浇筑1)柱浇筑前底部应先填5～10厘米厚与混凝土配合比相似去石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过2米。框架柱振捣采用插入式振捣器，振捣时振捣棒不得触动钢筋。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，防止浮现蜂窝麻面及烂根等现象。2)柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。3)浇筑完后应随时将伸出钢筋整顿到位。梁板砼施工（砼所有采用商品砼浇筑，泵送）浇筑：eq\o\ac(○,1)、梁、板应同步浇筑，浇筑办法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，依照梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑持续向迈进行。eq\o\ac(○,2)、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度级别混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。eq\o\ac(○,3)、浇筑板混凝土虚铺厚度应略不不大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。在混凝土强度达到初凝时还要再用木抹子压光找平一遍，防止干缩裂缝浮现。预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不容许用振捣棒铺摊混凝土。2.10脚手架工程1)脚手架采用ø48.5钢管支设，脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、作好排水工作，施工前做好班前安全技术办法交底。2)垫板采用厚度不不大于5cm木板，底座应精确放在定位位置上。3）构造承重双排脚手架：（建筑物外侧、框架梁底侧）A．立杆应纵成线、横成方，垂直偏差不得不不大于架高1/200。立杆接长应使用对接扣件连接，相邻两根立杆接头应错开500mm，不得在同一步架内。立杆下脚应设纵、横向扫地杆。B．纵向水平杆在同一步架内纵向水平高差不得超过全长1/300，局部高差不得超过50mm。纵向水平杆应使用对接扣件连接，相邻两根纵向水平杆接头错开500mm，不得在同一跨内。C．横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆交点处，与纵向水平杆垂直。横向水平杆端头伸出外立杆应不不大于100mm，伸出里立杆为450mm。D．脚手架与建筑物拉接点必要用双股8号铅丝或Ø6.5级钢筋与构造拉、顶牢固，拉接点之间水平距离不不不大于6m，垂直距离不不不大于4m。E．铺、翻脚手板：脚手板铺设于架子作业层上。脚手板必要满铺、铺严、铺稳，不得有探头板和飞跳板。铺脚手板可对头或搭接铺设，对头铺脚手板，搭接处必要是双横向水平杆，且两根间隙200~250mm。翻脚手板应二人操作，配合要协调，要按每档由里逐块向外翻，到最外一块时，站到邻近脚手板把外边一块翻上去。翻、铺脚手板时必要系好安全带。脚手板翻板后，下层必要留一层脚手板或兜一层水平安全网，作为防护层。不铺板时，横向水平杆间距不得不不大于3m。F．脚手架搭设完毕或分段搭设完毕后必要进行验收检查，合格签字后，交付使用。4）.脚手架拆除A．脚手架拆除必要按拆除方案和拆除安全技术办法交底规定进行。拆除前应清除架子上材料、工具和杂物，拆除时应设立警戒区和挂警戒标志，并派专人负责监护。B．拆除顺序，用从一端向另一端，自上而下逐级地进行，同一层构配件和加固件按先上后下，先外后里顺序进行，最后拆除连墙件。C．拆除工人必要站在暂时设立脚手板上进行拆卸作业。拆除工作中，禁止使用榔头等硬物击打、撬挖。D．拆除一某些后，下面钢管、扣件等材料应派人清理干净，防止堆积过多，把材料砸坏。同步架上人应停止拆架，避免砸伤地面上人。第三章、钢构造施工3.1、钢构造制作3.1.1、所采用钢材、连接材料和涂装材料等，除应具备出厂质量证明外，尚应进行必要检查，以确认其材质符合规定。在非标加工管理人员及公司关于部门参加状况下进行内部图纸会审，经技术员翻样后列出各类钢材材料用量表，并做好材料规格、型号归纳，交材料采购员进行材料采购。材料进场后，会同甲方、监理①材质证明书。质量证明书应符合设计规定，并按国家现行关于原则规定进行抽样检查，不符合国标和设计文献均不得采用。②材料表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得不不大于钢材厚度负偏差值1/2。A钢材表面锈蚀等应符合现行国标《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》规定。B连接材料、高强度螺栓、普通螺栓等均应具备出厂质量证明书，并符合设计规定和国家现行关于原则规定。合格钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标记。钢材堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料应按牌号和批号分别存储在干燥储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除锈油污以及其他污物。材料凭领料单发放，发料时核对材料品种、规格、牌号与否与领料单一致，并规定质检人员在领料现场签证承认。③图纸会审、图纸细化：经图纸会审后，由技术部负责设计本工程加工详图，进行节点构造细化。对其中某些需设计签证节点图，提给设计院审核。④制定钢构件加工生产工艺及质量原则：依照《钢构造工程施工及验收规范》（GB50205-95）、《钢构造工程质量检查评估原则》（GB50211-95）、《钢构造设计规范》（GBJ17-88）、《煤矿安装工程质量检查评估原则》ＭＴ5010-95等国家规范及公司质量体系文献和钢制作安装工艺规程编制本工程钢构造加工生产工艺及质量原则。3.1.2号料→下料→坡口加工→型材拼接→型材矫正→制孔→组装→焊接→角焊缝→矫正→焊接筋板→除锈→涂装→编号3.1.31）按照施工图上几何尺寸，以1：1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后依照实样形状和尺寸制成样板，作为下料、制孔等加工根据。下料时还应考虑焊接及切割余量，半自动切割余量为3—4mm。容许偏差见放样和样板容许偏差表。放样和样板容许偏差表项目容许偏差（MM）平行线距离和分段尺寸±0.5对角线1.0长度、宽度长度0～+0.5，宽度0～-0.5孔距±0.5组孔中心距离±0.5加工样板角度±0.52）钢材下料前先对材料进行矫正，矫正后偏差值不应超过规范及设计规定容许偏差值，以保证下料质量。3）用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出构件形状加工界限。下料时应优先考虑剪切，另一方面为自动、半自动切割。为提高下料精确度，一律用划针划线。切割线与样板容许偏差见下料和样板容许误差表。容许偏差见下料和样板容许误差表项目容许偏差（MM）零件外形尺寸±1.0孔±0.5基准线（装配或加工）±0.5对角线差1.0加工样板角度±204)依照工艺规定在放样和下料时预留制作和安装焊接受缩余量及切割、刨边等加工余量。5）零件切割线与下料线容许偏差符合下表规定：零件切割线与下料线容许偏差表手工切割±20mm自动、半自动切割±1.5mm6）切割面应将钢材表面切割区域铁锈、油污等清除干净；切割后清除断口边沿熔瘤、飞溅物、断口上不得有裂纹和不不大于1mm缺棱，并清除毛刺。7）切割截面与钢材表面不垂直度不不不大于钢材厚度10%，且不得不不大于2mm。8）机械切割零件，其剪切与号料线容许偏差不得不不大于2mm。机械剪切型钢，其端部剪切斜度不得不不大于2mm。3.1.4下料用氧气－乙炔半自动切割，两板缘对称切割，可使翼腹板受热均匀，弯曲变形小。切割后钢材不得有分层，断面上下不得有裂纹，应清除切口处毛刺或熔渣和飞溅物。3.1.51）普通碳素构造钢采用冷矫正和冷弯曲。矫正后钢材表面不得有明显凹面和损伤，表面划痕深度不不不大于0.5mm。2）零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应当按设计和规范规定进行加工。3）工字型型钢先用JZ-40矫正机进行钢板矫正；焊接旁弯变形用火焰进行矫正。3.1.6反变形控制除参照经验数据外，重要靠焊接实验测得角变形实际数据为根据，办法是对每种规格翼板尺寸都做一种长1000㎜T形构件，焊接后测量变形量与否超标。如超标则将翼板用油压机及胎具，压出同等形变反变形进行焊接，焊接后复查变形量与否抵消。3.1.7钢桁架构造普通有高强螺栓孔，普通螺栓孔，地脚螺栓孔等，高强螺栓孔应采用配钻成孔，檩条等构造上孔可采用冲孔。地脚螺栓孔与螺栓间间隙较大，当孔径超过50mm时镗孔，也可用火焰割孔。高强螺栓制孔容许偏差应符合下表规定，螺栓孔孔距容许偏差应符合下表规定。见“放样和样板容许偏差表”3.1.81）板材、型材拼装应在组装迈进行；构件组装在部件组装、焊接、矫正后进行。2）组装顺序依照构造形式、焊接办法和焊接顺序等因素拟定。连接表面及焊缝每边30-50mm范畴内铁锈、毛刺和油污必要清除干净。当有隐蔽焊缝时，必要先预施焊，经检查合格后方可覆盖。3）布置拼装胎具时，其定位必要考虑预放出焊接受缩量及齐头、加工余量。4）为减少变形，尽量采用小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出首件必要通过严格检查，方可大批进行装配工作。5）将实样放在装配台上，按照施工图及工艺规定留焊接受缩量。装配台具备一定刚度，不得发生变形，影响装配精度。6）装配好构件及时用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。7）焊接构造组装按需分别选用如下工具：工装:重要用于组装构造主、副斜柱及钢框梁；卡兰或铁契夹具：可用两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。C、槽钢夹紧器：可用于装配板构造对接接头。D、矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢构造；拉紧器具是在装配时用来拉紧两个零件缝隙。E、手动千斤顶。8）定位点焊所用焊接材料型号，要与正式焊接材料相似，并应有合格证焊工人员点焊。3.1.91）材料A、电焊条：按照设计及规范规定选用焊条，焊条必要具备出厂合格证明，如须更换焊条型号，必要征得设计部门批准。禁止使用过期、药皮脱落、焊芯生锈焊条。焊接前将焊条进行烘焙解决。B、作业条件：(1)审视施工图纸，拟定焊接工艺。(2)准备好所需施焊工具，焊接电流。(3)在钢构造施焊区施焊。(4)焊工通过考试，并获得合格证才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗。(5)施焊办焊工复查组装质量和焊缝区解决状况，如不符合规定，修整合格后方能施焊。2）操作工艺：A、焊条使用前，必要按照质量阐明书规定进行烘焙后，放在保温箱内随用随取。B、初次采用钢种和焊接材料，必要进行焊接工艺性能和物理性能实验，符合规定后才采用。C、多层焊接应持续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发既有影响焊接质量缺陷，必要清除后再焊。D、焊道浮现裂纹时，焊工不得擅自解决，须申报焊接技术负责人查清因素，订出修订办法后才可解决。E、禁止在焊缝区以外母材上打火引弧，在坡口内起弧局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。F、重要焊缝接头，要在焊件两端配备起弧和收弧板，其板质和坡口形式应与焊件相似。G、规定等强度对接和丁字接头焊缝，除按设计规定开坡口外，为了保证焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨清理根部氧化物后才进行焊接。H、重要承重构件焊缝质量级别为一级，次要承重构件焊缝质量级别为二级。钢梯，平台板及栏杆焊缝质量为三级。J、为了减少焊接变形与应力，我公司常采用如下办法：(1)焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件焊接要从中间向四周对称进行。(2)收缩量大焊缝先焊接。(3)对称布置焊缝由成双数焊工同步焊接。(4)长焊缝焊接可采用分中逐渐退焊法或间断焊接。(5)采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反方向加以弯曲或倾斜，以消除焊后产生变形，从而获得正常形状构件。(6)采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能明显减少焊件残存变形及翘曲。(7)锤击法：锤击焊缝及其周边区域，可以减少收缩应力并变形。L、焊接构造变形矫正。3.1.10除锈级别应达到Sa21/2(彻底)级，除锈后6小时内应进行底漆刷涂防锈。涂装工艺应按照作业指引书和相应品种油漆使用阐明书进行作业，涂装时环境测试和湿度由温湿度计控制，涂装厚度由干湿度膜测厚仪控制，底漆应留出组装焊接位置。工作前检查所有工件种类，与否符合图纸及设计规定，对合乎图纸设计规定工件进行清理和除油，不合格应退还加工单位。将合格工件搬运一批,把它摆好放稳后工件表面除锈,清洁度应符合规定。工件除锈后，检查表面质量，凡达不到合格要重新清除，直到合格为止。把除完锈工件运到刷漆位置，同步再搬运一批工件进行除锈，完毕后进行检查。重复以上工艺及办法直到所有工件防腐完毕。3.2、钢构造安装因受现场条件限制，钢桁架及钢支架均采用集中制作，拖车运送，现场拼装，集中吊装方式进行。钢支架及钢桁架在地面整体拼装后,两端分别采用汽车吊共同垂直提高，平移就位，整体吊装。吊装顺序：应先吊钢支架，然后吊装钢桁架。钢桁架吊装前，将某些屋檩、墙檩安装到桁架栈桥上。钢桁架吊装完毕后进行找正，然后上紧屋面檩条和墙檩等，随后进行彩板和门窗安装。3.2.1、钢支架安装安装前必要对基本施工进行验收，并签证承认，基本轴线及标高必要符合设计规定及规范规定。依照构造构件重量大小、安装高度和起吊位置选取吊装机具。钢支架采用在地面组装，整体吊装方式进行，组装时根据钢构造组装验收规范规定进行严格把关验收，吊装迈进行防变形加固。3.2.2、钢桁架安装钢桁架采用分别组装集中吊装。安装前必要对支点施工进行验收，并签证承认，轴线及标高必要符合设计规定及规范规定。依照最重构件重量大小、参照安装高度和起吊位置选取吊装机具。吊点应选取在有助于安装就位部位，与负责吊装厂家共同商量拟定，捆绑部位要采用保护办法，防止局部变形。不得运用已安装构件吊装其他重物。不得在重要受力部位焊其他物件。3.3、防火涂料施工防火涂料在吊装前涂装，涂装采用喷涂工艺。3.3.1、施工工具与办法。1)喷涂底层(涉及主涂层，如下相似)涂料，宜采用重力(或喷斗)式喷枪，配可以自动调压0.6-0.9m3空压机。喷嘴直径为4-6mm,空气压力为0.4-0.6MPa.2）面层装饰涂料，可以刷涂、喷涂或滚涂，普通采用喷涂施工。喷底层涂料喷枪，将喷嘴直径换为1-2mm，空气压力调为0.4MPa.左右，即可用于喷面层装饰涂料。3）局部修补或小面积施工，或者机器设备已安装好厂房，不具备喷涂条件时，可用抹灰刀等工具进行手工抹涂。3.3.2、涂料搅拌与调配1）运送到施工现场钢构造防火涂料，应采用便携式电动搅拌器予以恰当搅拌，使均匀一致，方可用于喷涂。2）双组份包装涂料，应按阐明书规定配比进行现场调配，边配边用。3）搅拌和调配好涂料，应稠度适当，喷涂后不发生流淌和下坠现象。3.3.3、底层施工操作与质量1）底涂层普通应喷2-3遍，每遍间隔4-24h，待前遍基本干燥后再喷后一遍。头遍喷涂以盖住基底面70%即可，二、三遍厚度不超过2.5mm为宜。每喷1mm厚涂层，约耗湿涂料1.2-1.5kg/m22）喷涂时手握喷枪要稳，喷嘴与钢基材面垂直或成70°夹角，喷口到喷面距离为40-60cm。规定回旋喷涂，注意搭接处颜色一致，厚薄均匀，要防止漏喷、流淌。保证涂层完全闭合，轮廓清晰。3）喷涂后，操作人员要携带测厚仪在规定期间检测涂层厚度，保证各部位涂层达到设计规定厚度规定。4）喷涂形成涂层是粒状表面，当设计规定涂层表面要平整光滑时，待喷完最后一遍应采用抹灰刀或其她合用工具作抹平解决，使外表面均匀平整。3.3.4、面层施工操作与质量1）当底层厚度符合设计规定，并基本干燥后，方可施工面层喷涂料。2）面层涂料普通涂饰1-2遍。如头遍是从左至右喷，二遍则应从右至左喷，以保证所有覆盖住底涂层，面涂用料为0.5-1.0kg/m2即可。3）对于露天钢构造防火保护，喷好防火底涂层后，也可选用适合建筑外墙用面层涂料作为防水装饰层，用量为1.0kg/m2即可。4）面层施工应保证各某些颜色均匀一致，接茬平整。3.4、墙板及屋面板安装3.4.13.4.23.4.33.4.43.4.53.4.63.4.73.4.83.4.9屋面彩板施工基本程序示意图提升提升搬运就位板加工准备安装放线紧固屋面板完毕安装完毕清理密封安装紧固放线成果泛水件准备现场测量、划线第四章、重要资源需要量筹划4.1劳动力安排劳动力安排筹划表序号工种数量备注1机械司机52普工103钢筋工104砼工105木工106电工17钳工104.2重要施工机具需用量筹划重要施工机具需用量筹划表序号名称型号单位规格备注1搅拌机500L台22装载机ZL500台13F15辆24经纬仪J2台15水准仪DS3台16钢筋对焊机台17钢筋切断器台18钢筋煨弯机台19电焊机台210插入式振动棒Φ50台311平板振动器台14.3安全防护用品筹划序号名称单位数量备注1安全帽顶602安全带根203安全网片1003*64橡胶手套付105口罩付86帆布手套付60第五章、施工工期自5月10日至10月31日，总工期174天。第六章、质量目的及保证办法6.1质量目的及质量保证体系5.1.1质量目的：单位工程一次交验合格率100%，合同履约率100%，重大质量事故为零。5.1.2质量保证体系质量监察科质量监察科项目经理质监站工程监理项目各业务部工程技术部各专业施工队6.2质量保证办法（1）成立创优领导小组并建立创优奖励基金，明确责任，层层订立责任状。（2）合理安排各工序、各工种和各专业交叉作业，做好成品保护，避免互相污染。（3）严格执行“三检”制度（即自检、互检、交接检），将事故消灭在萌芽状态之中。(4)强化文献和工程资料管理(5)加强材料采购、贮存和使用管理(6)建立严格质量奖罚制度：实行重奖重罚，优质优价。对优质工程实行重奖，对浮现质量问题和事故者，实行重罚，对直接责任