预拌混凝土生产管理标准规范化与统一标准化

预拌混凝土生产管理规范化和标准化序言：预拌混凝土是指集中搅拌以商品形式出售给用户使用新拌混凝土，含有工业化、专业化大生产特点，质量相对于现场搅拌混凝土更稳定，有利于采取新技术、新材料、也有利于节省和推广应有散装水泥，加紧施工速度，降低粉尘、噪音等环境污染，有利于文明施工和提升工程质量等很多优点。所以，受到世界各国重视。建筑工程“百年大计，质量第一”，而混凝土是建筑工程关键结构材料，伴随建筑业发展，大型工程、高层建筑和新施工方法不停出现，对混凝土质量要求越来越高，越来越严格。衡量混凝土质量，除了设计要求强度、抗渗性、施工要求和易性及可泵性以外，混凝土强度确保率、强度富余系数、强度标准差等等也是衡量混凝土质量关键指标，我们能够称其为混凝土生产水平。强度标准差大小直接影响着混凝土强度确保率，进而影响强度富余系数大小，这和混凝土搅拌站经济效益紧密相连。所以，在预拌混凝土生产、运输和施工整个过程中，质量管理和控制应处于中心地位，各方面全部必需给充足确保，提升混凝土生产管理水平。所以，管理商品混凝土生产技术质量，提升混凝土水平，必需根据“三全”思想（全员参与、全方面管理、全过程控制），推行全方面质量管理，认真落实实施ISO9000标准，强化质量管理体系，完善各项规章制度、试验检测手段及管理方法。这既是一个技术问题，又是一个管理问题，一、混凝土生产组织管理生产组织管理包含原材料控制、搅拌过程管理、设备、运输管理、环境保护和安全管理等各个方面，目标是安全地生产出质量符合协议要求混凝土产品，并立即正确地运输、浇筑到用户指定地点。1、产品特殊性1.1.所生产产品时间概念强，其产品特殊“鲜货”，它不能较长时间贮存，自搅拌开始至初凝之前必需浇筑完成。混凝土凝结时间是依据我们所使用外加剂所决定，不一样季节凝结时间也不相同。各站一定要把握好这个时间，多做试验，控制好本企业供给混凝土拌合物凝结时间常常做一做试验。在出货单上注明卸料时间，（冬季我们卸料时间一定要控制在1小时以内，太长入模温度就达不到，要确保入模温度在5℃）1.2.混凝土产品生产是定时、定点、定量在一个工程部位上，是连续不可间断“半成品”，因为预拌混凝土在搅拌完成后必需在2小时内送到施工现场完成浇筑，所以预拌混凝土有显著销售半径，通常在50公里以内，由此造成预拌混凝土经营含有显著区域性特征。从出厂开始至形成最终产品需要较长时间（如：通常以28天强度作质量验收标准），其产品最终形成必需依靠生产企业和施工单位相互配合，质量结果不能在出厂时立即正确地检测出来。这就要求预拌混凝土企业必需层层把关、道道工序进行控制。确保出厂混凝土100%合格2、搅拌过程管理搅拌楼生产配料、搅拌过程是整个生产过程关键步骤，该步骤任何一个小错误或失误全部会给后续工序带来麻烦。(比如：操作平台上标识应清楚、明确、便于操作员辨识。曾经发生过操作员误将粉煤灰看成水泥生产配料。结果不得不对已浇筑混凝土做拆除处理，造成这起质量事故关键原因就是该操作平台上水泥和粉煤灰储仓标识按钮未作明确区分，按“粉料1”“粉料2”标识，操作员将“粉料1”“粉料2”颠倒了，产生配料错误)，为此我们要制订防范方法，加强操作员业务技能培训，养成复核自我纠正习惯。预拌混凝土实现了混凝土生产专业化及规模经营，它生产、运输及施工过程，要靠配套齐全、机械化程度很高设备完成，机械设备性能优劣及是否正常运转对和拌混凝土生产效率及质量有很大影响。所以必需对设备实施强有力管理。影响混凝土质量两个原因关键是设备计量正确性及搅拌均匀性。在预拌混凝土生产中，因为采取了机械或电子称对混凝土生产所需材料进行正确计量，混凝土能够按配方严格配料，这使混凝土离散性大大减小，而且使工程技术人员在混凝土中应用部分新技术、新材料成为可能，也使高强度、高性能能混凝土生产成为现实。所以，预拌混凝土在质量方面相对于现场搅拌混凝土有显著优势，这个优势建立在正确计量之上，假如没有可靠、正确计量系统，混凝土质量将难以确保，其优势也不复存在。混凝土中多种物料在体系中分布均匀性对混凝土质量也至关关键，经过机械搅拌将多种材料均匀拌和是现在关键方法。搅拌不均匀混凝土往往会出现强度偏低、坍落度偏小、粘聚性差、沁水量大、难泵送等等一系列问题，有时甚至出现局部混凝土无强度或局部缓凝严重质量事故。3、设备、运输车辆管理砝码校验定时对称量系统用砝码校验，遇质量异常波动时应立即复验，以确保混凝土按配合比正确地计量，同时必需保持控制室、各称量控制系统清洁，必需常常进行维护和保养，以确保生产控制系统正常运行。搅拌机维修保养认真做好搅拌机维修保养工作，确保搅拌桨及其附件完好，确保搅拌系统各项使用功效正常。在审查中应确保混凝土在搅拌机中搅拌时间。搅拌车无搅拌功效在混凝土生产中，切记一点就是不要错误人为：混凝土在运输过程中，搅拌车车鼓一直在转动，所以能够缩短混凝土在搅拌机中搅拌时间。混凝土运输过程中，搅拌车车鼓即使在转动，不过它搅拌机理和搅拌机大相径庭。混凝土在搅拌机中收到强力作用，体系中物料发生了相对位移、而且作用很强烈，这种强力在强制式搅拌机中来自于搅拌桨转动，在自落式搅拌机中来自于物料被提升后凭本身下落重力。混凝土在搅拌车车鼓中状态看似自落式搅拌机，不过因为混凝土几乎充满了搅拌车车鼓，而且车鼓转动速度也比自落式搅拌机慢得多，所以混凝土受不到强力作用，物料之间相对位移很微弱，实际上混凝土在搅拌车车鼓中相对于筒体整体移动，搅拌车车鼓转动对混凝土所起作用只是仿制混凝土在运输过程中发生分层、离析，搅拌车作用微乎其微。二、混凝土生产技术管理在混凝土搅拌站建立完善行政机构及强有力技术质量管理机构对混凝土生产质量含有尤其关键意义。企业产品质量在很大程度上决定于行政领导质量意识，企业生产水平也取决于行政领导组织管理能力，提升混凝土生产水平是一项复杂系统工程，需要依靠企业质量管理部门、生产部门、材料、运输、销售部门共同努力，在生产过程中经过不停进行质量改善而实现，非一朝一夕事情，也不是某一个部门能够单独实现，它需要行政领导强有力支持。商品混凝土搅拌站试验室通常饰演了质量管理机构角色。它于建筑企业试验室或质监站试验室性质和作用有很大区分，其工作并不仅仅局限于：“压试件出汇报”，它工作侧关键不是检测，而是商品混凝土搅拌站关键技术部门，在质量控制、新产品技术开发、成本控制、技术服务等方面起关键作用，其人员素质、试验仪器设备、技术及管理水平高低决定和代表了商品混凝土搅拌站质量管理控制水平和企业形象。所以，必需在试验室人员及试验设备等软件、硬件方面给关键确保，一个工作卓有成效试验室，其在确保质量前提下所降低综合材料成本将显著大于在加强试验室人力、物力方面所增加固定投入和管理费用，从而取得显著经济效益。所以，在企业行政组织中必需牢靠确立试验室在商品混凝土搅拌站质量管理体系中关键地位和作用，以充足确保能有效地开展工作，使整个混凝土生产、运输过程和现场施工处于严密控制状态。完善企业企业标准体系，做好标准配置及管理。企业对在用标准目录进行研究，结合工程项目及新版标准，修订本单位标准目录，并将修改后上报企业技术部。企业要认真搜集标准信息，反馈到技术部，方便立即补充标准文本配置，实现在用标准配置到位率100%。做好标准文本管理工作，对本企业内部调感人员，其在原单位使用标准必需交回原单位，标准化管理人员要严格把关，杜绝标准丢失和反复发放。做好标准宣传落实工作，结合企业生产任务，结合企业实际做好标准宣传工作尤其是技术部门。1、人员管理和培训人是质量管理中最关键原因。假如人素质不高。没有树立“质量第一”思想，没有高度责任心，没有旺盛工作热情，没有一定技术技能，即使有上好设备和原材料，也生产不出优质商品混凝土。另外，因为混凝土是一个就地取材地方性原材料，和商品混凝土使用对象复杂性等特点决定了在原材料检验、混凝土配合比设计、生产质量监控及技术服务等方面，不能生搬硬套书本知识，很多时候还需靠人实钱经验作出立即分析和判定，它以理论为指定，试验为基础，是一门实钱性很强经验学科。所以必需重视人管理和培训。在人员管理方面应关键抓一下多个方面1、责任心充足开展思想教育，经过多种形式,对职员开展质量教育，使企业领导者、各级管理人员和各个工种职员充足认识到商品混凝土质量直接关系到工程质量、企业信誉、经济效益和法律责任。建立健全各级岗位经济责任制和一系列规章制度，明确要求各级岗位对商品混凝土质量应负责任，做到奖罚分明。2、技术水平必需选择胜任技术责任人（总工程师）作为技术带头人和质量管理者。一个专业知识水平高、实钱经验丰富、又有较强管理能力技术责任人对于提升质量管理水平、避免重大质量事故、有效处理质量问题、开展新产品技术开发工作、降低综合材料成本、对职员进行技术培训及教育等方面起着关键作用，同时也在技术力量、质量控制水平等方面直接代表了企业实力和形象。开展技术培训工作，我们企业十二个月开展二次职员培训，对全部和质量相关部门及人员进行专门培训和考评，对各级领导干部、管理人员及其它工种人员开展商品混凝土基础知识教育，使全体职员全部了解商品混凝土相关知识，而且熟练地掌握各个岗位应该掌握技术技能和把握质量控制关键。3、加强试验工作管理试验室是个至关关键部门，它既是预拌混凝土企业关键技术质量部门，又是质量控制关键实施部门，又是技术发展、科技开发关键部门；她是关系到预拌混凝土企业质量、经济效益关键部门，又是本企业对外形象窗口，其人员素质、试验设备、技术及管理水平，有识之领导应抓好试验室建设和管理工作，树立试验室是预拌混凝土企业关键作用地位。预拌混凝土企业试验室，不一样于土建企业试验室，她和土建企业试验室性质和作用有很大区分，她不仅要对混凝土所用原材料进行复检，还有对混凝土生产质量监督、控制职能，在新产品、技术开发、成本控制和在技术服务方面起关键作用。试验人员基础组成（1）据企业规模而定，通常中小型企业，应设主任1人，技术质量责任人1人，试验员3-5人；大型企业主任1人，技术质量责任人1人，试验员6-10人。（2）试验室主任和技术质量责任人应含有中、高级技术职称，试验人员应含有初、中级职称和含有上级行政主管部门核发上岗证。（3）试验室责任人人选是关键，其应含有中、高级职称，从事预拌混凝土专业最少5年以上；有较丰富混凝土生产实践经验，熟悉多种原材料性能、特点，当多种条件改变后，随时能对混凝土配合比进行调整，以确保生产出合格混凝土，并能立即正确地分析多种复杂质量事故。除此之外，尚应熟知和掌握国家相关预拌混凝土和相关国家标准、规范，对本行业新技术发展趋势有所了解，并含有开发新技术创新能力和水平。（4）对试验人员要求，要精通业务，熟悉和掌握相关标准和试验方法，并有较强事业心和责任心，确保各项原材料试验质量和加大对混凝土生产监控力度，确保混凝土生产质量。（5）试验室应建立健全各项原始统计（台账）和质量跟踪统计，制订和落实各项规章制度和质保方法，加大试验室管理力度，从人员、制度、仪器、试验程序、资料管理等入手，在各自岗位上，各负其责，团结协作，确保试验工作有序进行。混凝土配合比管理1.在配合比设计中切忌照搬她人配方，试验室出具混凝土配合比，决定了混凝土质量和混凝土工作性优劣，又直接决定了经济效益好坏和混凝土价格，所以配合比是预拌混凝土企业经济效益直接表现。所以，对混凝土配合比要经过反复、大量针对性试验和调整，才能正确地确定生产应用混凝土配合比，还应结合工程结构类型、设计要求、施工工艺、技术质量要求、结构部位、原材料性能、情况及本企业工艺设备、生产技术水平、管理水平、商品混凝土特点等，进行试验调整，并在生产中进行动态管理。2.混凝土配合比动态管理由试验室掌握和控制，依据工程设计、气候、原材料改变情况、运输、交通等相关原因，结合实践经验，适时、随时、立即进行配合比正常调整，通常每六个月，最多十二个月要进行抽查、复验或大规模调整一次，不能一个配合比应用时间过长，更不能照抄其它配合比。3.试验室应依据常见地方原材料情况经过反复试验、调整、应用，设计一套常规混凝土配合比“选择册”，作为技术贮备，经过试验积累宝贵经验，不停提升技术水平，还应跟踪中国外混凝土最新发展趋势，做好技术开发、贮备工作，方便在市场竞争中占得先机。4.混凝土在生产过程要进行动态控制，动态控制在基准混凝土配合比基础上进行，由试验室掌握，依据工程情况、设计要求、气候改变、运输途中交通情况、原材料改变情况及工地配合程度等原因，结合实浅经验进行调整，技术责任人在整个过程中起领导作用。5.对工程上应用配合比进行数据统计，给每一个配方编一个不反复编号，以利于质量追踪和信息反馈，并按工程单位分列存档、备查，不得涂改或丢失。6.科学合理使用掺合料能够取得良好技术经济效益，所以应努力探索外加剂、粉煤灰、矿渣微粉等材料双掺或多掺技术，掺合料添加不仅能降低成本，而且也能改善混凝土工作性能，提升质量，在这方面技术人员应做到胆大心细。试验工作步骤试验工作基础步骤：原材料检验→测定砂石含水率→按生产任务单下达施工配合比并进行调整→开盘判定→取样做坍落度→制作试块（冬期施工测原材料及混凝土出机温度等）→跟踪现场观察→到龄期28d试压→出具试验汇报。1.为确保试验工作质量，必需加强仪器、设备维修、保养工作，做到试验仪器设备完好率100%，精度应符合要求，按周期进行计量检定；仪器设备配置要和试验项目应相适应。试验仪器要摆放合理。2.预拌混凝土同条件试块制作，应由施工单位在经验收合格混凝土拌合物中随机取样制作，即在一车混凝土卸料过程1/4-3/4之间取样；预拌混凝土企业，只制作标养28d试块，也是在出机混凝土中1/4-3/4处取样制作。混凝土试块制作、拆模、养护、试压等项工作必需符合规范要求。3.出现混凝土质量问题怎样处理。如碰到试块强度偏低不符合设计强度等级时，立即向试验室主任反应处理措施，或由施工、监理等单位分析原因后处理，对混凝土几天不凝固或强度达不到设计要求时，更应持慎重态度。加强试验资料管理试验资料管理，它是预拌混凝土企业生命，混凝土生产质量要含有良好追溯性，靠就是正确、完整试验资料。所以，凡试验室全部试验统计，质量统计及反应生产全部统计，必需有完整文字描述，它客观真实地反应了预拌混凝土生产全部过程，必需按相关要求整理、归档、备查。4、生产工艺管理生产工艺包含原材料堆放贮存、投料、计量、搅拌、出料和运输等五个部分，商品混凝土生产工艺管理是技术质量管理基础，而技术质量管理则是企业工作中心，只有二者高度亲密结合，在富有效率协调统一指挥下才能确保企业正常运作，生产出优质、稳定、可靠又经济商品混凝土（调度人员对内分配、对外沟通协调能力要强）。5、原材料堆放贮存（1）砂、石堆场必需有良好排水设施，以免料堆底部积水，在使用铲车上料或皮带上料时易造成砂、石含水率波动较大，水灰比不准，混凝土拌合物和易性及强度全部无法确保。有条件企业应尽可能在堆放场加装遮雨棚，或分批进仓贮存，优异先用，后进后用等稳定砂、石含水率方法。（2）砂、石必需按品种、规格分隔堆放，严防混料，避免影响混凝土配合比正确实施。（3）多种材料应标识清楚，尤其是水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂贮缸，进料口应加盖上锁，并由专员管理，以预防进错料或受污染。这一点应该引发高度重视。避免出现由此而产生重大质量事故，给企业造成重大经济损失和声誉受损。正确无误投料，是控制混凝土质量关键步骤。（1）生产前应先由试验室检测砂、石含水率，同时观察砂细度模数、豆石含量,石子粒径、粒型、级配等情况，对应调整生产配合比。（2）认真检验设备运转情况，如上料系统设备（螺旋输送机、皮带运输机、搅拌机出料闸门及下料闸门等）运转是否正常，尤其要注意外加剂秤斗下料闸门是否严，以避免因外加剂超惨而造成混凝土数天不凝结以至报废重大质量事故（外加剂计量是质量事故频发，各站可采取一定方法避免因外加剂超倍计量发生质量事故，可在外加剂罐上开溢流孔、液位计量仪带报警装置、加装监视器）。正确计量，是确保混凝土配合比正确实施关键，也是商品混凝土突出优点之一。（1）操作人员必需严格根据试验室签发配合比进行操作。并由电脑控制系统控制生产，实时统计称量数据，以备核查。（2）每个月定时用砝码对电子称量系统进行静态校检，以基础达成国家要求骨料称小于0.25%，其它物料称小于0.20%静态精度。（3）应视搅拌机类型、实际搅拌效果、混凝土运输时间、坍落度大小等情况而设定搅拌时间，宜充足利用搅拌车在搅拌运输过程中二次搅拌效果，在确保质量前提下合理缩短搅拌时间，以提升生产效率和降低搅拌叶片、衬板磨损程度。（4）在生产过程中，质检员及操作员必需常常目测混凝土坍落度及和易性，如发觉异常现象须立即进行检测。试验室除随机抽样实测坍落度，按要求制作混凝土试件外，还应在出厂前目测每车混凝土坍落度及和易性，遇异常情况应查明原因，采取方法，坍落度及和易性不合格混凝土不得出厂，严格控制混凝土拌合物出场质量关，做好统计。（5）商品混凝土和现场搅拌一个关键区分，就是混凝土运输。从搅拌机出料到施工入模，应避免产生离析、分层、大幅度降低流动性以至凝固（假凝)等现象，混凝土在施工过程中应确保良好工作性能，为此必需有优异运输车辆将混凝土运至工地。应着中控制以下四个方面：（6）控制运输时间。为确保商品混凝土质量，从搅拌至入模不许可超出混凝土初凝时间，混凝土初凝时间视水泥品种、外加剂品种、坍落度大小和气温等情况而异，通常运输时间宜控制在2小时内，从装料至卸料通常不得超出4小时。（7）搅拌车装料前必需倒净搅拌筒中积水，出厂前可用少许有一定压力水冲洗料斗和下料溜槽，但应控制水量：在运输过程中和卸料时，不得随意加水（要求驾驶员把好最终一道关）。（8）重载搅拌车筒体不得停止转动，以避免混凝土在运输过程中产生离析、分层现象。（9）立即清洗搅拌车筒体，时间间隔应控制在搅拌车每次从工地返回时，若工地较近则不超出4小时，避免时间过长而造成混凝土挂壁，影响装载数量及质量（4-5天过一次搅拌车重量立即清理筒体）。6、商品混凝土在施工现场技术管理混凝土工程技术是一项材料科学和施工技术紧密结合应用科学，商品混凝土质量怎样，最终要表现在施工现场工作性和入模成型后硬化混凝土强度、耐久性及其它物理力学性能。所以，商品混凝土在现场质量管理及服务是十分关键一道工序。归纳起来有以下多个原因须严格控制：（1）商品混凝土搅拌站应尽可能为用户提供细致周到技术服务，依据工程要求、施工方案和本企业所使用原材料特点，将商品混凝土性能特点（如缓凝时间、浇筑振捣成型方法、强度增加规律和养护关键点等）和供料速度等情况立即知会施工单位，并提议其对混凝土施工操作人员进行合适商品混凝土知识培训，使得施工管理人员和操作人员愈加深刻认识和熟悉这一材料特点，进行正确施工操作，确保施工质量。（2）确保混凝土浇筑连续性，而且应该控制混凝土从搅拌到浇筑间隔时间，这对于确保混凝土结构整体性及质量意义重大。所以要求调度和管理人员应立即了解路途交通情况，和工地加强沟通，妥善安排车辆，而且提醒工地做好一切准备工作，确保搅拌车达成现场后，能够立即浇筑。通常，泵送施工应在45分钟内卸料完成，直卸（塔吊）施工应在60分钟内卸料结束。（3）搅拌车达成现场后不准随意加水，卸料时假如混凝土坍落度偏小，可采取减水剂后惨法，添加适量高校减水剂和少许水，在搅拌筒内进行2分钟高速搅拌，搅拌均匀后方可卸料。（4）混凝土取样应随机进行，并在一车混凝土卸料过程1/4~3/4之间取样，施工单位应按规范制作试件、妥善养护，不然该试件强度不能作为判定混凝土是否合格依据。（5）对浇筑现场混凝土，应进行充足湿养护，一般混凝土养护期不得少于7天，防水混凝土不得少于14天。（6）为了控制好施工现场商品混凝土质量，搅拌车宜派出现场服务人员或技术人员常常到工地现场进行有针对型巡视和检验这方面工作关键有三项内容：a、检验混凝土运至工地后改变状态，关键是坍落度损失和混凝土工作情况。b、了解施工单位施工情况，立即把发觉问题向搅拌站各相关部门给予反馈信息。C、会同监理、施工方试验员按《预拌混凝土》GB14902要求对预拌混凝土进行现场检验。7、商品混凝土质量检验管理商品混凝土质量检验是商品混凝土质量管理控制中不可缺乏组成部分，是确保商品混凝土质量关键手段。在商品混凝土生产、运输直至施工全过程中，它含有不可忽略作用，它关键作用有以下三点：（1）把好五关、监督三不准：即原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、坍落度及强度关：不合格材料不准使用，计量不准设备不准你生产、不合格混凝土不准出厂，确保商品混凝土符合质量要求。（2）做好事前控制，预防质量事故发生，经过对原材料和新拌混凝土质量检验和生产全过程质量监督，立即掌握混凝土质量动态，立即发觉问题，立即采取方法，预防发生工程质量事故，使混凝土质量处于稳定状态。（3）反馈信息，经过对检验资料分析整理，掌握商品混凝土质量情况和改变规律，为改善混凝土配合比设计，确保混凝土质量，充足利用外加剂和掺合料，降低成本，加强管理等方面，提供必需信息和依据。三、原材料质量管理预拌混凝土所用多种原材料是确保商品混凝土产品质量物资基础，所用多种材料必需符合国家对应标准要求。把好原材料质量关，是生产优质商品混凝土关键，这就首先要求，材料采购、司磅员必需懂技术会管理，对多种原材料国家标准、性能、保管方法应熟知。我们在选择材料时，首先考虑选择是质量优，价格低。应以其性能和价格比做为选择依据（以每m3混凝土综合成原来分析），而不应仅仅重视其单一材料单价来考虑，只有这么才能选择到含有良好技术经济效益混凝土生产原材料。我们再坐各位全部是企业控制成本关键部门，（1）骨料质量控制混凝土用骨料占混凝土75%左右，它对混凝土质量、强度、和易性、泵送性等影响较大，因为骨料质量不稳定，不合格，引发混凝土质量和混凝土强度波动常常发生，必需引发高度重视。1.砂石储存场地、环境、条件等必需符合相关标准要求，场地须经硬化，并含有排水条件，如是开口料库，其顶部高度不宜高于5m，并含有一定储存面积和有一定数量贮备，通常应备有5-7天生产量或能储存m³混凝土以上用量，依据搅拌能力决定贮备量，这么能确保混凝土质量稳定，最忌砂石料随进随用，造成混凝土质量不宜控制。2.宜增设砂石均化设施，把来自不一样货源骨料进行均化后使用；如：石子分级购进，进行级配优化后再应用，对石子最大粒径必需严格根据《混凝土泵送施工技术规程》JGJ10-1995要求控制。3.砂石进场后，材料人员应目测品种、规格、数量、品质、有害杂质等，验收合格后收料，按指定地点堆放，并立即进行复检，外观检验不合格者，不能进入场地。4.对冬期连续生产预拌混凝土企业，应设有骨料尤其是细骨料加热设施，以确保冬期商品混凝土质量，通常砂石料应设有地热（热气排管）和料库四壁保温、加热设施，确保混凝土出机温度在10℃以上，对冬期生产预拌混凝土应制订符合标准要求冬期混凝土生产技术方法。（2）水泥质量控制水泥是混凝土中关键胶凝材料，对混凝土质量影响重大。水泥质量控制关键是稳定性控制。因为现在全部是旋窑生产，水泥稳定性是比以前立窑生产线要稳定。现在使用不存在选择水泥因为全部是使用中联水泥。中联水泥整体控制指标还是很稳定。在实际使用过程中我们需要控制是水泥使用温度，多数企业全部是即进、即用。所以，为确保预拌混凝土质量及提升生产水平，我们是以下多个方面加以控制。(1)尽可能使用同一批次，在使用过程中关键是控制水泥使用温度，我们采取方法是一个料仓位一个料仓位使用，用空了一个料仓位在进一个批次水泥。这么有利于控制混凝土拌合物用水量（水泥温度高拌合物用水量就大、拌合物坍落度损失也大）(2)和水泥生产厂家保持良好联络，立即将使用情况反馈给生产厂家。并要求其立即提供必需信息等，以利于搅拌站立即采取对应应变方法。(3)将水泥强度富余量、水泥强度标准差用水量、初凝时间、和减水剂适应性和经时坍落度损失率等多做试验。(4)利用统计方法对水泥稳定性能进行评价，并依据统计结果确定混凝土配合比设计及调整依据。（3）掺合料质量控制现在预拌混凝土关键应用掺合料是粉煤灰、磨细矿渣微粉。通常考虑货广价廉，含有一定技术经济效益。混凝土掺合料发展趋势是向“大掺量”、“复掺”、“多掺量”发展，亦是发展高性能混凝土必备材料之一，以后掺合料有可能成为生产