竖井初衬综合项目施工专项方案

北京中成富景科技外电源工程竖井施工方案编制：__________审核：__________审批：__________北京海供达电力设备安装有限责任企业3月目录TOC\o"1-1"\h\z\u第一章编制依据 1第二章工程概况 3第三章施工方案 6第四章质量管理体系及确保方法 20第五章安全管理体系及确保方法 25第六章现场文明施工及环境保护方法 30第一章编制依据1、编制依据1.1工程施工图。1.2本工程包含国家、地方指定相关法规、规范、标准等文件名称编号北京市建设工程施工现场管理基础标准北京市建设工程施工现场环境保护工作基础标准地下铁道工程施工及验收规范GB50299—地下防水工程施工及验收规范GB50208—地下工程防水技术规范GB50108—钢筋焊接及验收规范JGJ18—混凝土质量控制标准GB50164-混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—建设工程施工现场供用电安全规范GB50194—锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086—施工现场临时用电安全技术规法JGJ46—北京市市政基础设施工程暗挖施工安全技术规范DBJ01—87—砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98－钢筋机械连接通用技术规程JGJ107－组合钢模板技术规范GBJ214-建筑基坑支护技术规程JGJ120-钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27－混凝土质量控制标准GB50164－建筑施工安全检验标准JGJ59－建筑机械使用安全技术规程JGJ33－建筑工程质量检验评定标准GB50210－砌体工程施工质量验收规范GB50203－工程测量规范GBJ50026－甲方或监理工程师指定其它工程规范和技术说明1.3北京电力企业对电力隧道工程相关行业要求。1.4岩土工程勘察汇报。1.5我企业在电力隧道工程施工中成熟施工工艺和施工经验。2、编制标准2.1以设计文件及相关规范为依据，经过仔细现场和交通调查，编制经济科学、切实可行施工方案。2.2质量目标明确，施工中采取优异技术和设备，严格管理，确保多种方法完善，确保工程质量达成合格级。2.3安全目标明确安全方法可靠，制度完善，确保施工安全。2.4工期目标明确，合理进行施工布署，制订可行、高效施工进度计划，协调统一，确保总体工期要求。2.5施工中做到保护环境、保护文物、文明施工。2.6自始至终对施工现场实施全员、全方位、全过程严密监控、科学管理。第二章工程概况1、工程概况起点自京密路白马路向北至昌金路，再延昌金路往西约550米，本段全长共5087米，敷设12Φ150+2Φ150M-PP管，牛栏山园区牛相路需敷设12Φ150+2Φ150M-PP管290米，累计5377米。在牛栏山园区内需新建埋管2m*2m现浇混凝土三通二层井一座2、工程地质、水文情况2.2.1工程土质在此次岩土工程勘察最大勘探20m深度范围内所分布地层按沉积年代、成因类型可分为人工堆积层、新近沉积层和通常第四纪沉积层三大类，按地层岩性及工程特征深入划分为5个大层，现分述以下：人工堆积层：该层分布于地表，为人工堆积之杂填土①层、粉质粘土-粘质粉土素填土①1层、碎石素填土①2层。新近沉积层：该层分布于人工堆积层之下，为新近沉积之粘质粉土②层、粉质粘土②1层、碎石②3层。通常第四纪沉积层：该层分布于新近沉积层之下，为通常第四纪沉积之粘质粉土③层、粉质粘土③1层、碎石③3层、粘质粉土④1层、粉质粘土⑤层、粘质粉土⑤1层。此次岩土工程勘察现场钻探工作中最深钻至地面下20m，止于第⑤大层。隧道关键穿越卵石层。依据勘察汇报，在勘察深度范围内未实测到地下水。不考虑地下水对工程影响。1）竖井结构设计及功效：本方形竖井采取逆作法，在井口设现浇钢筋混凝土锁口圈梁，初衬结构形式为：“喷射混凝土”＋“网构钢架”＋“钢筋网支护”。钢榀架间由Φ20竖向连接筋焊接，连接筋环向间距1m，沿钢榀架内、外主筋内侧梅花形交错部署，其搭接大于0.2m，连接筋焊接用E50焊条；钢榀架内外绑扎钢筋网片，网片规格为φ6@0.1×0.1m，网片搭接大于0.1m。竖井底板钢榀架、连接筋和竖井侧壁拱架焊接牢靠；喷射混凝土强度等级为C20，采取一般硅酸盐水泥，掺8%（重量比）FS-P型混凝土赔偿收缩防水剂，喷射混凝土中石子粒径小于16mm。2）竖井结构设计竖井结构设计形式一：剖面图三通二层井支护衬砌厚0.25m，钢架竖向间距0.6m；初衬受力钢筋Φ18，期间用Φ12钢筋冷压成型“8”字加强筋焊接而成受力好钢架。底板一衬采取250mm厚喷射C20混凝土，采取钢筋混凝土结构形式；竖井设环向锚杆，竖直方向两榀一打，上下错开，角度15～20度，锚杆直径32mm，长2.5m，水平间距1m。打设环向锚杆时不得破环现有地下建筑及构筑物。经过锚杆向地层压注水泥水玻璃双液浆，加固地层。第三章施工方案1、竖井施工工艺步骤2、竖井施工方法竖井圈梁示意图3、圈梁部位施工圈梁部位施工工序以下：首先按图尺寸放线，部署好竖井地面沉降观察点并注意保护，然后在锁口圈开挖范围内挖十字探坑，探明开挖范围内地下管线，依据施工方案做好管线保护，搭好井口临时防护栏挂好密目网，准备好防水、防塌方等应急物质，最终采取人工将锁口圈部分土方全部挖出清理洁净。锁口圈基坑开挖后，砌挡土墙，挡土墙高1.5m，厚度0.37m，墙顶设圈梁，圈梁规格0.37×0.2m，内设4根Φ12主筋，箍筋φ8间距0.2m。墙顶圈梁完成后沿井口四面砌筑370×300mm（或240×300mm）砖墙，作为挡水墙。方形竖井圈梁护壁为格栅支护形式，宽300mm，锁口圈梁规格610×400mm，内设8根Φ18主筋，连环箍筋φ10间距200mm。格栅支护施工方法同竖井初衬。锁口圈钢筋全部完成后，向井身初衬部位预插Φ20连接筋，方法是向下将预留钢筋钉入土内，确保连接筋在圈梁内锚固大于800mm，确保在圈梁以下钉入土内大于200mm。钢筋验收合格支搭模板，做好支撑。在支搭模板同时将下井用钢梯、管线架等预埋件安好，以后浇注锁口圈C40混凝土，并振捣密实。锁口圈混凝土浇注完成，支搭竖井垂直运输系统用龙门架（见下面专题叙述），搭设竖井口正式防护栏杆，防护栏杆采取Φ48×3.5钢管焊接而成，设上、下两道栏杆，上栏杆离地高度1.2m，下栏杆离地高度0.5～0.6m；栏杆柱间距小于2m，和挡土墙顶预埋件焊接牢靠；竖井口砌0.5m高挡水墙即可作挡脚板。防护栏杆外安全立网，防护栏图见下：4、竖井土方开挖1）竖井土方使用人工开挖，开挖方法为：分层对角开挖。2）每循环开挖深度0.6m，对角分层开挖，待支立分段钢榀架和喷射混凝土结束后，再开挖另外对角土方，封闭成环，逐层封闭直至井底。开挖土方严格根据结构外缘线开挖，严禁超挖。3）竖井周围5米范围内严禁堆物超出1.5米。4）竖井土方确保开挖一段、封闭一段，然再施工下一循环。5）发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因，待采取对应方法后，方可继续开挖施工。6）竖井开挖时，对平面控制桩、水准点、竖井平面位置、水平标高、竖井侧壁等进行常常性复测检验。7）开挖过程中设专职安全员旁站观察，竖井周围、施工区域内运输车辆是否按要求路线行走；竖井壁有没有渗水、漏水；初衬井壁有没有裂缝等。发觉问题立即停止施工，上报采取防护加固方法检验安全后方可施工。8）除竖井周围砌300mm高挡水墙外。地表硬化并构筑排水沟，以预防地表水向地下渗透。随层开挖在槽底放置高扬程水泵，必需时把渗漏水立即强制排出，避免在竖井底内长久积聚。9）开挖过程中，严禁超挖严禁扰动基底原状土，竖井到底后立即封闭底板，降低地基土暴露时间，预防暴晒或雨水浸泡而破坏地基土原状结构。方形竖井土方开挖示意图5、竖井网构钢榀架设计图→原材料定货及进场检验→竖井钢榀架制作（加工厂内制作）1）竖井钢榀架榀距0.6m，每个榀距工序包含挂网片、安置钢榀架、焊连接筋、喷射C20砼封闭成环。2）竖井钢榀架由4根Φ18受力筋，6.0×6.0m竖井钢榀架由4根Φ22受力筋，其间用Φ12冷压成形“８”字加强筋焊接而成。3）因为竖井尺寸较大，钢榀架由4个制作段组成。各段之间用连接钢板加4套M18×55螺栓连接。安装每段钢榀架时，应严格控制其水平高程，其误差小于5mm，确保整个网构钢架闭合后在一个水平面上，以加强结构整体性。同时上下网构钢筋连接，在同一断面内不得超出50%。3）钢榀架安装过程中应在井壁四面打设环向锚杆，竖直方向隔榀一打，上下错开，角度15～200,锚管直径32，长2.5m，水平间距1m，打设锚杆时注意不能破坏现有地下管线及构筑物。经过锚杆向地层压注改性水玻璃，加固地层。4）钢榀架内外满铺钢筋网片，网片规格：φ6×100mm×100mm，搭接长度≥200mm。5）钢榀架之间用Φ20钢筋连接，连接筋和拱架主筋焊接牢靠，连接筋内外环向间距为1m，连接筋搭接焊长度不少于20cm。6）为确保井筒垂直度，预防偏斜，每榀钢架支立时，必需进行水平、垂直测量，检验复测，确保上下钢架在同一垂直面上，拱架水平。7）钢榀架支立完，绑好里层网片，纵向连接筋焊接完，开始喷射第一层混凝土，层厚40～70mm，然后铺外层钢筋网片，再喷混凝土直到设计厚度。8）钢榀架在隧道初衬马头门上方1m范围内加密连放3榀，且竖向连接筋间距加密至0.5m。9）喷射砼前放好竖井爬梯、管线等预埋件，并随时将爬梯延伸至井底。6、喷射混凝土喷射混凝土前应检验开挖断面尺寸，清除开挖面浮土，喷射混凝土次序应从下而上，先喷射钢架和壁面之间混凝土，后喷射钢架之间混凝土，喷射混凝土一定密实，要求表面平顺、圆滑，厚度符合设计要求。4米和5米圆竖井初衬喷射混凝土厚度为0.25m，6×6m方竖井初衬喷射混凝土厚度为0.3m。1）原材料及配比控制水泥要求采取初凝时间短，早期强度增加快，保水性好，收缩小42.5＃一般硅酸盐水泥。砂子采取中、粗砂，细度模量>2.5为宜,含水量通常5%～7%，使用前一律过筛。豆石采取粒径5～15mm河卵石，最大粒径不得大于2cm。当使用碱性速凝剂时，石料不得含有活性二氧化硅。喷射混凝土原材料进场，均应进行质量检验。进行速凝效果试验，确定速凝剂品种和最好掺量，要求初凝不超出5分钟，终凝不超出10分钟。混合料进行配合比选择试验，确定水泥用量和水灰比。水泥和砂石之重量比宜为1:4～1:4.5，砂率宜为45%～55%，水灰比宜为0.4～0.45，水泥和速凝剂计量误差为±2％，砂石材料为±5％；混合料应搅拌均匀，搅拌机拌合时间不少于2min；混合料应随拌随用，掺有速凝剂混合料应立即使用，存放时间通常小于20分钟。2）喷射砼施工机具选择混凝土喷射机应密封性良好，输料连续均匀，许可输送骨料最大粒径为25mm，输送水平距离不宜小于100m，垂直距离不宜小于30m；选择空压机应满足喷射机工作风和耗风量要求，通常选择9m3/min以上空压机；混合料搅拌宜采取强制式搅拌机；输料管应能承受0.8Mpa以上压力，并应有良好耐磨性能；供水设施应确保喷头处足够水压，即水压应大于0.2Mpa。3）喷射砼作业操作时掌握好适宜喷射压力，即0.10～0.15MPa水压通常比风压大0.1MPa，这么能够降低喷射混凝土回弹量，增加喷射厚度，确保喷射质量；喷混凝土应由下而上，从低向高地依次进行，按螺旋轨迹均匀分层喷射，螺旋轨迹直径以30cm为宜，使料束以一圈压半圈做横向运动，避免松散回弹物料粘污还未喷射壁面。喷头基础垂直于受喷面或有大于80°夹角，距受喷面距离为0.6～1m；每喷完一遍，均需有一定间歇，通常为前一层混凝土终凝后进行。在格栅钢架处，喷嘴应避开钢筋密集点，以免产生窝积，对悬挂在钢筋上混凝土结团，应立即清除，确保喷射混凝土匀质和密实，喷射混凝土应将钢筋全部覆盖；一次喷射厚度，应依据设计厚度和喷射部位确定，初喷厚度40～70mm；喷射砼回弹率不应大于15%；回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。喷射开始，先给水，再送料，结束时先停风，后停水，在喷射作业中，要随时观察围岩，喷层表面，回弹粉尘等情况立即调整水灰比，水灰比通常控制在0.4～0.45之间。此时喷层无干斑、滑移、流淌现象。为使水泥充足水化，使喷射混凝土强度均匀增加，降低或预防混凝土收缩或干裂，对喷射混凝土应立即养护。喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间，依据气温环境等条件，通常7d。7、竖井爬梯设置1、竖井采取固定式直爬梯，Φ32钢管焊制，钢梯宽为0.6m，踏步间距0.3m。钢梯顶端在竖井口防护栏处设活动门和高1.5m扶手，钢梯高度超出1.8m以上部分加设护笼。直爬梯高度超出10m时，设梯间平台。钢梯脚置于竖井底板砼预埋件上，焊接牢靠，钢梯上端和圈梁预埋件焊接牢靠，沿井壁每2m设一组预埋焊接点。钢梯需接长使用时，必需有可靠连接方法，且接头不得超出一处。连接后梯梁强度、刚度，不低于单梯梁强度、刚度。竖井施工步骤：施工准备→锁口圈梁施工→提升架安装→竖井土方开挖→格栅安装→喷砼→封底→转入隧道一衬、二衬施工→竖井防水→竖井二衬、回填。2、锁口圈梁施工锁口圈梁施工采取先人工挖除围圈梁部位土方，施工做较圈梁钢筋、混凝土后，得进行圈梁中部土方清除。3、喷射混凝土初衬施工：竖井土方开挖采取对角开挖方法。按1/4对角线对称开挖，严禁全断面开挖。开挖应分层进行，开挖后立即安装钢架，竖向焊接连接筋，铺设内外钢筋网，格栅安装完成后分层喷射混凝土封闭开挖面。4、竖井封底竖井到底后，在井底中部开挖2m×2m×1m土坑，在稍偏位置开挖集水坑，安装500mm混凝土管，底板其它部分用喷射混凝土封底，同时将隧道中心点、高程控制点立即引入竖井。5、竖井提升系统依据现场实际情况，竖井起重架设置1台5t电葫芦。安装后优异行空载和重载安全检测，满足连续作业要求。竖井架子除固定在锁口圈梁上外，其它均应采取钢筋混凝土独立支墩，以支撑竖井架子自重及吊运重物时所发生一切荷载，每一个支墩断面形式为1×1×1m（长×宽×高），现浇C20混凝土，在基础中预埋20mm厚锚固钢板，方便于工字钢立柱和基础连接，钢板平面尺寸400×400mm，为了确保架子负担荷载能够均匀地传入基础中，宜将钢板作有效固定，在钢板上焊4根Φ25钢筋，长1米，埋入基础混凝土，钢筋和钢板焊接牢靠，其下设φ16钢筋套子，间距200mm，纵向均匀部署。6、竖井进料出碴竖井及隧道出土及钢格栅、网片等吊入竖井经过安装在竖井提升架上电葫芦完成。开挖运出土方弃入临时堆土场，待夜间经过出碴车运出市区。其它如混凝土喷射料等由井边安设串筒供给。模筑砼则经过砼输送管、砼输送泵泵送至工作面。7、竖井施工人员通道在竖井一角安设人行步梯，将转弯平台焊接在预埋件上。踏板采取防滑材料（花纹钢板）制作，安装防滑踏板时有50左右倾角，而且装设1.2m高栏杆及防护网，确保作业人员人身安全。8、防水施工在竖井早期支护和二次衬砌之间敷设夹层防水层，材料采取聚乙烯丙纶双面复合防水层。9、竖井二衬施工9.1施工工艺步骤准备工作→清理底板→放线→底板钢筋绑扎预隐检→底板砼浇筑→放线→边墙钢筋绑扎隐检→边墙模板支立加固→边墙砼浇筑→盖板模板支立→盖板钢筋绑扎→盖板混凝土浇筑→养护拆模9.2竖井二衬施工关键点（1）准备清理工作及放线：将底板边墙杂物清理洁净，弹好底板边墙尺寸线，并用粉笔在底板上划好主筋、分布筋间距、位置。（2）按划好钢筋间距、位置摆放底板分布筋和受力筋，并注意在主筋下垫砂浆垫块，间距1米，梅花状放置。同时预插好边墙竖向钢筋，将底板上预埋件放好。（3）请监理工程师核验合格并办理隐检签认后进行底板砼浇筑，采取泵送商品砼，最终按标高将底板抹平。（4）待底板砼强度上来后，放边墙线及检验线，搭简易脚手架，绑扎边墙钢筋。钢筋外皮绑扎垫块，间距1米，梅花状放置。边墙钢筋绑扎完后，检验一下预埋件放置、预留洞位置留置、洞口周围加固筋等是否符合设计要求，然后请监理工程师核验合格并办隐检签认。（5）边墙模板支立：模板支立前应预先涂刷脱模剂，支模时严格按测量控制线定位，垂直度、平整度要符合技术交底和施工规范要求，并在要求位置设下料孔。模板扣件必需上齐，采取模板采取0.6×1.2m弧型钢模板，此模板面积大，刚性好，配合A型卡子模板接缝严密不漏浆，此次模板支撑系统采取Φ48钢管加工成弧形定型支撑和Φ48钢管满堂红脚手架形成整体支撑体系。竖井支撑体系（6）边墙砼浇筑：浇筑砼前先在底板结合面均匀浇筑5cm厚砼标号水泥砂浆，墙体砼应左右对称，分层进行浇筑，每层浇筑高度不得超出50cm。砼浇筑时应常常观察模板、钢筋、预留孔洞和预埋件等有没有移动、变形或堵塞情况，发觉问题立即停止浇灌，并应在已浇筑好砼凝结前修整完好。（7）盖板施工：边墙混凝土浇筑完成后，在支架顶部加设顶丝，支立盖板模板。模板材料采取1.5cm厚竹胶板，在地面加工完成后送入现场拼装。混凝土浇筑完成后，要用抹子压光。其模板支立详见图竖井盖板支模示意图。竖井盖板支模示意图（8）拆模及养护：常温下边墙砼强度大于1.0MPa时，即可拆模。拆模应按支撑→外楞→内楞→模板次序进行，拆模后立即修整墙面边角。拆模12小时后，喷水养护，养护时间应不少于14昼夜。第四章质量管理体系及确保方法1、质量目标⑴总目标：质量等级合格⑵工程质量：单位工程一次验收合格率100%。2、质量确保体系依据业主对工程质量和工期要求，我企业选派含有同类型工程施工经验、实力雄厚项目经理部负担该项目标施工，项目经理为国家一级资质项目经理，总工程师由高级工程师担任。该项目经理部设技术质量部，下设试验室、资料室及测量室，企业质量部和技术部给指导和监督，企业施工管理部负责协调企业各分包单位工作。3质量确保方法⑴测量控制暗挖施工首先要确保施工测量正确，施工中必需采取有效测量控制方法。坚持必需放线、复核制度，测量仪器定时检测，勤测勤量，多点控制，关键控制格栅拱架安装位置。确保暗挖结构轴线位置、净空限界尺寸及高程。开挖断面控制严格根据中线测量投点、引测高程桩控制开挖断面，预防控偏、欠挖使超挖控制在10cm以内，避免因开挖错误造成延缓初支喷护时间，确保初支结构位置正确及预防塌方出现。⑵喷射混凝土质量控制依据早期支护结构喷射混凝土施工特点，喷射混凝土采取现场拌制，必需首先严格控制其所用水泥、砂、豆石、速凝剂及外加剂等原材料质量。立即按要求作好进场材料抽检复试及见证取样工作。严把材料进场关。喷射混凝土需随配制随使用，骨料级配经过各筛径累计重量百分数应控制在下表所表示范围内，确保混凝土拌制质量。施工现场应建立一套完整混凝土拌制开盘计量检验制度，采取有效计量设备和手段来确保混凝土拌制质量。粒径粒径项目0.150.300.601.202.551015优5～710～1517～2223～3135～4350～6073～82100良4～85～2213～3118～4126～5440～7062～90100⑶格栅拱架加工及安装质量控制在坚持材料进场验收同时，格栅拱架加工前必需先放大样，样板经验收合格后方可大量组织加工，以确保尺寸正确。对于拱架钢筋焊接必需关键控制，确保焊缝质量。现场安装必需在测量复核后就位。喷射混凝土前必需对拼装接头进行验收。⑷喷射混凝土配合比控制水泥采取P.O42.5一般硅酸盐水泥，使用前应做强度复查试验，其性能指标应符合现行水泥标准。速凝剂初凝时间应≤5min，终凝时间≤10min，掺量<5%。同时在使用速凝剂前应做和水泥相容性试验和水泥净浆凝结效果试验。喷射混凝土工艺采取湿喷法，配合比设计时，使用复合外加剂，速凝剂采取液体速凝剂。喷射混凝土施工配合比经过试验确定。细骨料选择硬质洁净粗中砂，细度模数大于2.5，含水率控制在5%-7%。所用砂料应符合JGJ52-92、JGJ53-92要求质量标准要求。粗骨料采取坚固耐久碎石，粒径小于16mm，骨料级配应符合采取连续级配。喷射机必需含有良好密封性能，输料连续、均匀，隶属机具技术条件满足喷射作业要求。喷射作业时，应分段，分片，分层，由上而下次序进行，当岩面有较大凹洼时，应先填平。混合料应随拌随喷，不掺速凝剂干混合料，存放时间不应大于2h，掺有速凝剂干混合料，存放时间不应大于20min。混凝土坍落度控制在12～15mm范围内。喷射混凝土1天强度应大于10Mpa，28天强度应大于20Mpa。喷嘴应和岩面垂直，同时保持合适距离和喷射压力，湿喷为1.5～2.0m,风压保持在0.1Mpa左右。喷射混凝土后进行早期养护，免受低温、干燥、急剧温度改变等有害影响。⑸二衬施工质量控制①二衬结构混凝土质量控制二衬模筑混凝土结构施工，在确保结组成型尺寸前提下，需采取有效振捣方法，来确保混凝土密实性。结构强度和抗渗等级。必需加强对商品混凝土供货商管理，尤其是对于碱活性集料控制，以确保车站及区间地下结构工程耐久性。施工缝处理尤为关键，施工中必需合理划分施工流水段，正确设置施工缝，在混凝土浇筑振捣和下步混凝土接茬过程中，必需严格按规范和设计方案处理好施工缝，以提升结构混凝土整体性和确保抗渗性能。②二衬及结构混凝土配合比控制水泥采取P.O42.5普硅酸盐水泥。适量掺加早强型外加剂。砂、石料符合JGJ52-92、JGJ53-92质量标准要求，石子最大粒径为20mm。砂率控制在35～40%范围内，灰砂比应为1:2～2.5，水灰比小于0.6。混凝土1天强度应≥10Mpa，28天强度≥30Mpa。混凝土配料计量许可偏差：水泥、水、外加剂为±1%，砂石为±2%。砂石骨料需进行碱活性检测，控制混凝土中总碱量预防发觉结构混凝土碱集料反应。③混凝土浇筑和振捣浇筑工艺应随不一样部位给予对应调整。不能引发混凝土离析，自卸高度控制在2m以内，大于2m应用串筒、斜槽、溜管等方法浇筑。应在合理时间内浇筑完成，浇筑速度不能过快，不然易使模板侧向压力增大，捣固不充足，造成混凝土不密实。捣固人员应认真负责，不得漏捣，也不得振捣过分而引发混凝土翻砂和粗骨料下沉，混凝土振捣以混凝土表面浮浆光滑且不再沉落为止，插捣间距小于捣固棒作用半径1.5倍。底板混凝土初凝后至终凝前，人工进行提浆、压实、抹光，消除初凝期失水裂纹和渗水通道，提升底板防水能力，增加和防水层凝结力。防水结构细部，如止水带两侧混凝土应振捣密实，以提升止水带防水能力。④养护编制具体混凝土养护作业计划，报监理审核同意后实施。结构混凝土养护必需在浇筑完成后12小时以内进行。养护用水应采取和拌制用水一样洁净水，养护时间大于14天。浇水次数以保持混凝土表面处于湿润状态为宜。⑤拆模拆模次序应后支先拆、先支后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。较复杂模板拆除应制订对应拆模方案。拆模时间应视混凝土强度情况及结构类型而定，遵照招标文件和相关设计规范。⑥混凝土质量检验、评定和验收混凝土施工过程中，除按设计要求及相关技术规范要求进行质量评定及检验外，还应实施以下要求：原材料必需进行检验，如有改变应立即调整混凝土配合比，并得到监理同意和认可。在拌制和浇筑地点测定混凝土坍落度，每工作班不少于二次。检验配筋、钢筋保护层、预埋件、穿墙管等细部构件是否符合设计要求，合格后填写隐蔽工程验收单，报监理检验认可。工程验收时应提供下列资料：原材料质量证实，进场检验和试验资料。混凝土强度、厚度、外观尺寸等检验和试验汇报。第五章安全管理体系及确保方法1、确立安全检验制度安全员及作业队班组管理人员对在施工现场每班进行一次巡回检验，并填写《安全检验日志》。技术责任人及安全技术人员对设备工艺，进行不定时专题检验。施工员在下达生产任务同时，必需向施工作业队进行书面安全交底。2、加强安全教育、纪律教育1）加强安全教育，提升参战职员安全意识，自我防范意识树立安全第一思想，培养安全生产所必需含有操作技能。2）做好职员定时教育及新工人、变换工种工人、特种作业人员安全教育，新进场工人未经三级安全教育，不得上岗。新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂作业和危险较大作业，要进行专门安全教育，采取可靠确保方法。3）全部技术工种人员必需持证上岗。3、开展估计、预防工作针对施工过程中可能发生安全事故，开展估计、预防工作，找出工程施工安全风险点，防患于未然。为确保地下管线、地面交通和工程安全，杜绝有害事件发生，施工时将采取以下预防方法：1）开工前主动配合业主开展地下管线基础情况调查，具体掌握地下管线种类、大小、埋深、位置，并对相关情况拍照、录像立案，施工前针对不一样管线采取不一样方法，编制可操作施工组织设计。2）采取机械开挖前首先探明结构范围内管线情况，严禁在未探明管线情况下采取机械开挖。3）施工前主动和管线部门联络，掌握相关上下水管主控制阀位置。4）施工中在现场要备有足够抢险材料，如方木、麻袋、木板、注浆料具及钢结构支撑物等，排水设备齐全，并有足够富余能力。4、安全施工方法1）安全用电方法施工现场临时用电，严格按《施工现场临时用电安全技术规范》中相关要求办理。施工现场临时用电安装、维护、拆除应由取得特殊工种上岗证专职电工进行操作。全部电路采取“三相五线制”，机电设备必需按“一机一闸一漏电”设保护装置。场内严禁使用裸体导线，架设电力线路符合相关要求要求。变压器设置围栏，设门加锁，专员管理，悬挂“高压线危险，切勿靠近”警示牌，变压器必需设接地保护装置，其接地电阻不得大于4欧姆。室内配电柜、配电箱前设绝缘垫，设门加锁，并安装漏电保护装置。各类电器开关箱和电器设备，按要求设接地或接零保护装置。检修电器设备时必需停电作业，电源箱或开关握柄上挂有“有些人操作，严禁合闸”警示牌或派人看管，严禁带电作业。施工现场手持照明灯使用24v以下安全电压，在潮湿基坑，洞室掘进用照明灯必需使用12v以下安全电压。生活照明用电，严禁个人私自拉接线路，私自安装插座和大功率电器。漏天照明，采取防水灯头，残缺灯头、灯泡立即更换，预防发生电击事故，严禁用金属丝替换保险丝。2）施工机械安全控制方法车辆驾驶员和各类机械操作员，必需持证上岗，严禁无证操作，对驾驶员、机械操作员定时进行安全管理要求教育。严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁超载、超高、超速驾驶，严禁使用带病车辆、机械和超负荷运转。机械设备在施工现场集中停放，严禁对运转中机械设备机械检修、保养。指挥机械作业指挥人员，指挥信号必需正确，操作人员必需听从指挥，严禁违章作业。起重机作业严格实施《建筑机械使用安全驾驶规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》中相关要求和要求。使用钢丝绳机械，必需定时进行保养，发觉问题立即更换，在运行中严禁工作人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员远离钢丝绳。设专员对机械设备、多种车辆定时检验、维修和保养、对查出隐患要立即进行处理，并制订防范方法，预防发生机械伤害事故。3）土方吊装安全方法提、放吊斗，由专员负责指挥。起吊时，坑内作业人员要躲避在安全处，停止施工，若吊斗上粘有泥土，需要铲除时，必需将吊斗放在地面上铲除，严禁将吊斗悬空铲泥。起吊作业前，对司机进行安全技术培训和技术交底，起吊时，司机要认真操作，精力集中。夜间施工必需有充足照明设施，若遇有暴雨，大风等情况时,应停止施工。提升架和设备必需经过计算,使用中常常检验,维修和保养。4)隧道施工安全确保方法A.坚持以地质为先导标准，时刻掌握地质情况，异常地质要有特殊超前支护和早期支护方法。B.采取合理开挖方法：施工时严格根据：“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”标准进行。依据设计图纸要求不一样围岩类别采取不一样开挖方法。C.严格控制每循环进尺，开挖成形后立即进行早期支护，确保工序衔接，应尽早施做隔板封闭成环，以改善受力条件。对特殊地段缩小钢格栅间距，加强早期支护。钢格栅连接必需牢靠，确保纵向连接筋和钢格栅