水泥路综合项目施工专项方案

（一）施工组织设计编制说明1、编制依据（1）、《市政工程技术标准》（2）、《市政工程质量检验评定标准》（3）、工程施工图设计文件（4）、招标文件（5）、现场踏勘调查所取得相关资料。（6）各施工及试验规范。2、编制标准（1）、严格遵守项目要求标准。施工组织设计编制严格遵守招标文件各项要求。（2）、确保工期标准依据施工图中工程内容合理安排施工次序、优化资源配置、并充足考虑气候对工期影响，科学组织指挥，努力争取提前完成任务，争取主动。（3）、文明施工标准因地制宜，以人为本。交通、电力、材料、施工现场计划，本着节省用水，预防水土流失标准，降低污染，精心部署施工现场，合理安排施工便道，充足利用当地资源，降低工程费用。保护山林树木及周围环境，做好水土保护，创建文明施工工地。（4）、争创行业一流，建造优质工程标准确定本标段质量目标：优良工程。制订创优计划，确保每道工序，每个分项工程质量均达成《公路工程质量检验评定标准》合格标准以上，建造一流精品工程。当质量和进度发生冲突时，首先确保工程质量。（5）、安全第一、预防为主标准确立安全目标，完善规章制度，强化现场各项制度、方法落实，确保安全生产目标实现。（6）、努力争取施工方案适用性和优异性标准结合工程特点，利用流水作业和网络技术，做好劳力、材料、机械设备综合调配。在确保质量，技术安全下，主动采取新工艺、新机具、新材料及新测试检验方法。努力争取方案适用性、合理性、优异性和经济性，组织均衡生产。（7）、遵纪遵法和尊重地方风俗标准施工中遵守国家法律、法规，兼顾地方和群众利益，尊重地方风俗习惯，降低扰民。第二章、施工现场平面部署在现场平面部署中，要做到既满足工程施工需要，又要降低施工对周围环境影响，文明施工，使本工程成为一项爱民工程，利民工程。（一）、施工总体平面部署标准 1、尽可能少占耕地，尤其是少占良田。2、尽可能有利于现场施工，节省投资。临时工程和设施尽可能不干扰其它工程施工，不干扰居民生产、生活。3、和周围供水、供电、交通及通讯条件相适应（二）、办公、生活设施1、施工总平面部署本工程施工现场在平面部署时，考虑业主和周围民众要求，尽可能少占耕地。现场临时办公设施租用周围民房。2、材料堆放场地及生产设施为便于现场标准化管理，对原材料保护，四面开设排水沟，确保场地内不积水，以确保原材料使用质量。（三）、临时用水、用电依据关键施工机械中机械总额定功率，现场设置配电箱，按施工、生产、生活分路供电，施工配电箱采取统一制作标准铁制配电箱、电箱、电缆编号和供电回路对应，供施工和生活用电。预防因临时停电而影响施工，本工程配置1台（75KW）柴油发电机，为在停电时供办公室、安全、保卫照明及临时排水、防讯和混凝土浇筑时应急用电。施工用水从周围河内取水，使用前进行水质分析化验，确定达标后方可使用，生活区用水采取自来水。第三章、关键工程项目施工方案1、土路基施工施工实施技术标准和验收标准必需符合协议要求。结合本工程情况关键对路基进行处理，施工特点采取方法分述台下：（1）、施工准备在路基施工前，首先认真做好测量放、清理现场、场地排水等准备工作。（2）、测量放样为了确保施工符合设计要求，施工前需认真做好线路领桩、补桩、施工放样等工作，以确保施工顺利进行和确保施工质量。施工前采取全站仪（SET-2B）、经纬仪（DJ2）和水准仪（S2），做好路线复测工作，对修筑路基线路依据设计文件中和领桩时确定开挖、填筑中心线进行现场测量，验证在定线进所测定位置标桩、高程、转角点是否正确无误。在路线复测过程中要尤其注意对临时水准点、控制点进行复核。复测时应将中线控制点和水准基点延伸至相邻路段进行联测，以确保正确无误。对全部复核测量要进行统计，并整理全部资料，然后将测量统计本及结果资料送交监理和工程师审查签字认可。（3）、清理场地施工前必需清除施工现场内全部有碍施工障碍物。依据施工需要，能够分期分批进行场地清除工作。（4）、场地排水（包含土路基施工临时排水）施工场地积水需要立即排除，为路基顺利施工提供良好作业条件，所以，在清理场地同时，在工程范围两侧开挖边沟，临时排水，将水引入到周围排水系统排除。边沟纵坡应大于3%，边沟为梯形，底宽为50cm。在地势低洼处设置集水井，井内放置电动潜水泵抽水。（5）、确定最好含水量和最大干密度土最好含水量和最大干密度因土质不一样而有差异。土最好含水量最大干质量密度由试验室经过试验确定。施工前，将拟用于本工程土现场取样，做出多组对比试验数据，作为指导施工依据。（6）、基底处理基底处理是路堤稳定、坚固极为关键原因，必需认真做好基底处理工作。本工程表层30CM地表土清除外运并压实，假如达不到压实要求必需翻挖压实，使压实度达成要求。其顶面若在天然含水量超出最好含水量4%～5%土层上，采取翻挖、晾晒、粉碎等处理方法后进行压实。假如再达不到要求，则采取路基顶面换以透水性良好土、换土厚度由监理和工程师现场决定。土路基填筑开挖以机械化施工为主，配置足够数量推土机、平地机、轻型压路机、重型压路机和振动压路机，并配合足够人力。土路基所用材料应在监理和工程师认可最好含水量状态下摊铺，经过摊铺，经过摊晒、洒水等方法，控制最好含水量，以达成要求压实度。为达成要求压实度所需压实遍数，将经过试验及监理和工程师要求而定。土路基压实：路基压实是确保路基质量关键步骤。为了使路基压实有较高质量，必需采取下列方法。正确选择压实设备对于本单位工程我部将配足轻型和重型压路机，用于路基压实。采取摊土机、平地机等有效摊铺设备，在推土机或平地机细微平土同时，控制适宜含水量，然后压路机碾压，这么达成均匀一致平整度。控制碾压速度。通常压路机进行路基压实作业行驶速度控制在4KM/h以内，确保碾压速度均匀，碾压轮迹重合，前后两次轮迹要重合20～30cm。当采取多个施工段同时施工时，压路机碾压轮必需超出相邻施工段接茬处。压路机碾压时，应遵照先轻后重、先稳后振、先慢后快、先边后中、先高后低和轮迹要重合等标准，且碾压轮应超出相邻两施工段接缝。碾压进应顺道路中心线方向进行。碾压速度均匀，轮迹重合宽度，二轮压路机为30CM，三轮压路机为后轮宽度二分之一。土路基压实后不得有松散、弹簧、翻浆及表面不平整现象。若下层未达成压实要求，不得铺筑上层，压路机压不到部位，应用小型机扎实。土路基压实后不得有松散、弹簧、翻浆及表面不平整现象。若下层未达成压实要求，不得铺筑上层，压路机不到部位，应用小型机扎实。在压路机压不到部位，能够采取小型机夯锤等。当工作量小并监理和工程师许可情况下可采取人力夯认真循序扎实。夯击面在纵横方向均做到相互重合二分之一，预防漏夯。2、二灰碎石基层施工本工程采取2*15cm石灰粉煤灰碎石作为路基层，初步设计石灰粉煤灰碎石配合比为6:14:80。（1）施工准备基层施工前，底基层表面要平整、坚实，符合设计要求，无松散材料和软弱地点，施工前要用振动压路机和18t～21t光轮在路基全宽范围内复压2～3遍，同时进行压实度及弯沉检验，检验土基中是否有不合格点。若有，应采取适宜方法使之达成设计要求，再进行施工。（2）施工放样在底基层上恢复中线，每20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在路肩两侧边缘带设有指示桩，桩用十字指示桩，便于挂线，控制摊铺时高程。进行水准测量，在两侧指示桩上用显著标识标出，二灰碎石铺筑设计标高。将放设桩加密成10m间，并挂上钢丝，钢丝应力达成要求标准。（3）二灰碎石拌和、运输施工前安装、调试好拌和设备，依据确定配合比进行试拌，找出各料斗闸门开启位置和多种材料流量关系，并绘制成曲线，如因材料批次、含水量不相同原因而调整,须由试验室确定，以确保施工配合比符合设计规范要求。拌和场生产应注意以下几点:1、配料正确，正确性是否直接影响工程质量；2、碎石粒径大要碎小，剔除不符合规范要求材料，拌和要均匀，充足；3、混合料含水量要略大于最好含水量1～2%，在拌和生产中要计算好加水量和定时供水参数，检验自动开启闸门装置。运输:二灰碎石运输均采取自卸车运输，运输车数量依据摊铺机摊铺能力，拌和机生产能力及运距进行合理地调配。（4）二灰碎石摊铺和整型本标中二灰碎石层25cm，先摊铺一段试验段，检验一下石灰粉煤灰碎石配合比并测出松铺系数。依据松铺系数，检验摊铺机熨平板宽度，高度是否合适，测量正确后，固定好，熨平板进行挂钢丝，调整好自动找平装置，混合料必需缓慢均匀，连续不停地摊铺，中途不得随意停顿，混合料卸料，摊铺不能出现离析现象，应缓慢均匀卸料，送料器不停转动。在摊铺过程中，不停检验摊铺层厚度，纵断高程及横坡，发觉问题立即调整,试验人员要常常抽检拌和均匀度、配合比，无侧限抗压强度等技术指标。（5）碾压混合料摊铺成型后，用压路机开始碾压，碾压过程中，二灰碎石表面应一直保持潮湿。如表面蒸发得快，应立即补洒少许水，碾压直至二灰碎石密实度达成设计要求为止。严禁压路机在已压完或正在碾压路段上“调头”或急刹车以确保二灰碎石层表面不受破坏。（6）碾压完成后应立即进行养生，养生时间不少于7天，采取洒水养生，养生期间，不许可车辆通行。假如由其它工序造成稳定层损坏应立即进行修补。3、质量控制关键点一、材料（一）水泥1、基础要求：采取强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好水泥。其物理性能和化学性能应符合国家相关标准要求。2、品种：基层面水泥采取华楠水泥厂生产北大荒牌一般硅酸盐水泥。3、标号：所进水泥标号为42.5号。注意事项：①、水泥进场时，应有产品合格证及化验单。并应对品种、标号、包装、数量、出场日期等进行验收检验。②、不一样标号、厂牌、出场日期水泥，不得混合堆放，并严禁混合使用。③、出场日期超出3个月或受潮水泥，必需经过试验，按其试验结果决定能否使用，使用时水泥强度须达成强度要求。已经结块变质水泥不得使用。④、施工中应对水泥体积安定性和强度按进货日期进行必需抽检和试验。（二）砂1、基础要求：采取质地坚硬、洁净、符合要求级配、细度模数在2.5以上中粗砂。2、技术要求：①、砂含泥量小于3%。②、颗粒级配符合规范中标准级配要求。（三）碎石1、基础要求：碎石应质地坚硬、强度≥3级、压碎值＜25%、最大粒径小于4cm。2、技术要求：①、泥土、淤泥及细屑含量(＜0.08mm）小于1%。②、颗粒形状近于正方形或球形，针片颗粒含量不超出15%。③、小于2.5mm颗粒含量小于5%。④、碎石为5-20mm和20-40mm两级组合连续级配。注意事项：①、假如料堆中粗集料发生离析，使用前应重新混合为符合要求级配碎石。②、石料中如含有部分不能清除杂物如石粉、煤渣、石灰、泥块、风化及软弱颗粒等等，碎石不能使用。（四）、水石料清洗、混凝土搅拌和养护用水应使用硫酸盐小于2.7mg/cm3、含盐量小于5mg/cm3、ph值不得小于4水，使用非饮用水时应有化验合格汇报。（五）、填缝材料1、下部接缝板①、采取松木板（尺寸为350×18×2cm）②、板材应平直、整齐、少节③、板材必需经过热沥青（油-60加热溶化）浸涂作防腐处理，沥青厚度2-3mm，并在板面撒布适量石粉防粘。2、上部填缝料采取沥青（六）钢筋①、园钢筋为Ⅰ级钢、螺纹钢为Ⅱ级钢。②、钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤、刻痕，表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除。（七）、材料试验检验项目进料时用料时水泥全套质量试验1、检验合格证及化验单2、查对：细度、凝结时间、体积安定性、强度3、试验：体积安定性、强度1、使用前对强度、安定性进行检验2、其它，有疑问时检验砂和碎石全部质量试验检验一次（强度、级配、细度模数、针片状含量、压碎值、泥土杂物含量、硫化物及硫酸盐含量）含泥量天天检验一次其它，有疑问时检验砂和碎石筛分、含泥量、针片状颗粒每200M3检验一次有疑问时检验砂和碎石含水量天天拌和前最少检验一次洗石、拌和、养护用水饮用水免检、其它使用前检验二、开工前准备工作1、施工组织设计施工单位应在开工前10天上报施工组织设计，监理工程师应认真进行审核，提出书面意见，指挥部和驻地办在10天之内批复，施工单位对各方面指示意见要认真研究、落实。2、施工现场组织施工现场成立施工领导小组，具体负责搅拌站和施工现场施工全过程管理工作，对施工人员质量教育工作及操作规程等交底工作。对施工中施工质量、安全、测量材料、试验、质量检测各项工作全部要有专员负责，工长、技术责任人和质量检验员要跟班工作，不能离岗。3、劳动组织按流水作业法对施工中各道工序所需人数进行具体安排，要确保熟练技术工人数量。4、测量材料（1）、每20m设中桩、边桩（2）、设胀缝桩（3）、每100m设临时水准点5、施工现场（1）、运输道路应平正、坚实、有回车道。（2）、搅拌站要有充足水源、电源、有后备电源、搅拌机。（3）、搅拌站场地应平正、坚实，应有足够堆料场地、水泥仓库。（4）、多种专用工具应准备齐全，并运转良好。6、其它准备工作（1）、施工期交通管制；（2）、胀缝按缝板制作；（3）、试验室及养生池。7、混凝土组成材料试验和配合比设计（1）、多种材料要符合规范及相关要求（2）、混凝土配合比设计试配弯拉强度不低于4.5Mpa，坍落度控制在15-25mm范围内（人工整平按低限控制），水灰比按0.46控制，水泥用量330-360kg（3）、施工单位应在开工前30天完成混凝土混合料配合比设计。（4）、监理办对全部上报混凝土配合比设计方案进行复核试验，并进行批复。（5）、未经书面同意，施工单位不得对已批复配合比方案修改变动。8、试验段①、在砼路面开工10天前，施工单位应在严密组织下，根据同意施工方案要求铺筑大于40m2砼路面试验路段。②、铺筑试验路段目标是证实根据规范、设计及指挥部要求，进行正常施工施工组织设计可行性。③、完工试验路段，如不合格，施工单位应将其全部清除，并重新确定方案，进行第二次试验段施工。三、施工机具名称规格数量备注搅拌机强制式依据计划同一规格、品牌运输机具自卸，5T以内依据计划数量有富余，不漏浆振捣棒1.1KW依据计划有备用平板振动器2.8KW依据计划有备用振捣梁2×1.1KW依据计划有足够刚度，长3.5-4.8M锯缝机每作业面2台振动小、无偏心、金钢石刀片，有备用模板高20（AD）-22（BC）cm依据计划高度许可误差±2mm洗石机依据实际情况准备砂筛依据实际情况准备发电机组依据计划有备用四、砼路面施工1、混凝土拌和①、投入搅拌机每种原材料数量应按施工配合比和搅拌机容量确定。每种材料均应过称，并称量正确。袋装水泥应抽查其重量是否正确。不准采取人工手推车计量配料方法。②、开工搅拌第一拌混凝土混合料前应先用适量砼混合料或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按要求配合比进行搅拌。③、搅拌机装料次序，应是砂、水泥、碎石，或碎石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。每盘搅拌时间应依据搅拌机性能和拌和物和易性确定但大于2.5min。④、施工中应依据当日施工气温、风力及砂石料含水量调整加水量，满足混合料运到工地后施工和易性要求。砼施工配合比应在搅拌机旁以标牌明示。⑤、搅拌机拌出混合料应符合技术要求，离析混合料应废除，并停工检验其原因。⑥、拌和站应有足够场地，场地要坚实、平整，有方便出入通路，有充足水源、电源。⑦、混凝土混合料检验每作业面，天天检验坍落度十次以上。对组成材料许可称量误差以下表：材料许可误差（按质量计算%）检验要求水泥±1每班检验不少于2次砂±2碎石±3水±12、砼拌和物运输①、运料车贮料斗内壁应平整、光结、不漏浆，并应预防离析。出料和摊铺时卸料高度，不应超出1.5m。当有离析时，应在铺筑现场重新拌匀。②、混凝土拌合物从搅拌机出料后，直至铺筑完成许可最长时间，由试验室依据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合以下要求：施工气温（℃）许可最长时间（h）10-191.520-291.030-350.75③、运输道路应平坦、坚实、通畅。④、夏季高温时及大风阴雨天施工，运料车料斗应有遮盖。3、模板选择和立模①、模板应无缺损，有足够刚度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm。拉杆穿孔位置应正确。②、在纵坡转折点处采取不超出2m短模板，在弯道处要将模板弯成曲线状。③、立模工作应在基层验收合格后，并对基层表层进行检测，在完全符合要求后进行。④、模板应支立稳固，接头严密平顺。模板接头用锚栓锚固，模板下缘和基层间空隙用加工硬木锲填塞，用钢钎支撑以固定模板，确保模板在施工过程中不斜。⑤、模板底面和基层间较大空隙应用混凝土细料填实，较小接缝可用水泥砂浆填塞，以确保施工中不漏浆。⑥、立模平面位置和高程应符合设计要求。安装后模板，高程应用水准仪加密测量，许可误差按＜±1cm进行严格检验、控制，平整度应用4m直尺连续检验，最大间隙按5mm控制。⑦、在两侧模板安装就位检验后，应沿模板拉线检验混凝土厚度，对基层高出部分应凿除。⑧、天天立模工作量，要能确保第二天浇筑混凝土需要。4、混凝土混合料摊铺①、摊铺前，应对模板间距、高度、润滑、支撑稳固性情况和基层平整、润湿情况，和钢筋传力杆、拉杆安装位置等进行全方面检验。②、人工摊铺时，应用铁锹反扣，严禁抛掷和搂耙，预防混凝土拌合物离析，并要先将模板边缘、板角、接缝处混合料充满。③、砼施工应连续进行，因固停工，应设置施工缝，并在设计要求胀缝和缩缝位置。多出混凝土拌合物，应予废弃。④、摊铺后混凝土应达成：一次摊铺到所需厚度；布料均匀，摊铺厚度应考虑预留高度及混凝土板内侧、外侧预留高度不一样；粗细集料分布均匀。⑤、左右两幅混凝土板浇筑时间应相隔7天以上，使用三轴整平机施工时间隔时间应20天以上。5、混凝土混合料振捣、整平①、摊铺好砼混合料应立即先用振捣棒靠边角次序振捣，后用平板振动器。纵横交错全方面振捣。要尤其注意板边、角隅、接缝处不能漏振。②、振捣棒移动间距不应大于其作用半径1.5倍；其至模板距离不应大于振捣棒作用半径0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。平板振动器纵横振捣时，应重合10-20cm。③、振动器在每一位置振捣连续时间，应以拌合物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥浆为准，而且不应过振。用平板振动器振捣时间不宜少于15秒（水灰比大于0.45时）；用振捣棒振捣不宜小于20秒。④、振捣时应辅以人工找平。⑤、砼混合料全方面振捣后，用振动梁拖振整平，同时对凹陷处用相同配合比混凝土拌合物填补，严禁用纯砂浆填补。振动梁应缓慢、匀速平行移动，往返振平2-3遍，使表面泛浆平整，超出气泡。⑥、经振动梁整平后，应保持路拱正确，再以三轴整平机往返滚动提浆。⑦、振动梁和三轴整平机在整平过程中和整平后均应用底面平直长5m直尺在模板顶面上，斜向往返滑移检验平整度，同时再辅以人工找补完成精平工作，使不平整度控制在2.5mm以内，即板面和直尺底面无显著间隙。⑧、施工过程中要设专员随时检验模板，如有下沉变形或移动，应立即修正。要控制三轴整平机振捣遍数，要尤其注意不要提浆过分，以免造成混合料粗颗粒下沉，表面砂浆过厚及混合料离析现象发生。三轴整平机静滚平整后，要尤其注意局部不平，欠密实，骨料外露等现象，对不满足要求局部地方进行补平或刮浆处理，严禁用刮除稀浆进行补平。7、做面①、抹面可分二次进行。第一次为粗平，关键为驱除泌水和压下石子，工具先为长铝合金垫轧板，后为长铁抹子。要边抹平边用靠尺检验，使靠尺下间距小于2mm。木抹抹平后，使表面有很好表面。第二次为精平，在砼处于初凝状态，表面尚呈湿润时进行，要用长直尺纵横检验，边检边抹，最少抹四遍以上。②、抹面过程中，严禁采取洒水、撒水泥、补浆等方法找平。③．砼面层整平抹光成型后，应达成平坦、密实、无抹痕，不露石子，无砂眼和气泡，并有一定粗糙度，检验平整度（用4m直尺）合格率100%。④、抹面后适时拉毛，使砼板面有一定纹理深度和粗糙度，拉毛深度1-1.5mm，纹理垂直于路中线。⑤、在天天施工路段，要设置临时挡风栅，以减小风砂对施工影响，气温较高、烈日曝晒时要在有遮阴棚条件下完成做面工作。8、接缝施工（1）纵缝施工①、纵逢采取平缝加拉杆形式，两端锚固。拉杆在浇筑砼之前安设，施工中应有专员随时校工拉杆位置。②、在浇筑邻板时，对已浇筑砼板缝壁应涂刷沥青，并应避免涂在拉杆上。（2）横向缩缝①、横向缩缝采取假缝型，在路面全宽设置，缝深6cm、缝宽0.6cm。②、缩缝位置应按设计图纸要求设置，相邻面板缩缝不得错位，并垂直于路中正线。③、适时锯缝，要依据气温、湿度等条件严格掌握锯缝时间。具体可参考下表经验锯缝时间：昼夜平均气温（℃）经验锯缝时间（h）1030-351522-262018-212515-1830以上13-15必需时可间隔2-3条缝距先锯一条，再锯其它缝。④、对于在缩缝位置以外出现裂缝砼面板，要根本清除。⑤、在临近胀缝或自由端3条缩缝内均在板厚1/2处加设传力杆，在砼浇筑过程埋设，传力杆二分之一加5cm涂沥青，不设带空隙套简。（3）、横向施工缝①、每日施工终了，或在砼浇筑过程中，因故中止时间30分钟时，必需设施工缝。②、施工缝应设于设计所要求缩缝和胀缝处。设在缩缝处，采取平缝加传力杆型，其接缝面涂沥青；设在胀缝处，按胀缝要求修筑。（4）、胀缝①、胀缝应和路面中心垂直，缝壁垂直于板面；缝隙宽度必需一致；缝中不得连，相邻车道胀缝应设在同一断面上。②、缝隙下部设置胀缝板，缝隙上部浇灌填缝料。③、要按设计要求制作传力杆、沥青松木板（胀缝板）和定位架，传力杆支架固定位置要正确、要可靠地固定在基层上。④、胀缝传力杆设置必需是相邻两杆滑动端和固定端交错部署。9、砼养护①、在砼板做面完成后，应立即养护，在高温、干燥、大风天，应对路面尽早遮盖，并适时均匀洒水。②、采取草袋、草帘覆盖养生时应均匀洒水，保持路面潮湿。对砼板面及板侧面全部要严密覆盖，不能外露。③、要尤其注意早期养护（做面后30小时），预防烈日曝晒；21天之内要坚持正常复盖洒水养生；30天内严禁一切车辆通行。④、提前通行平交道口，要有保护方法。10、模板拆除①、拆模时间要注意掌握，拆模时要操作细致，不得对砼板边、角、面有任何损坏。拆模后，立即对砼板壁覆盖养生。②、拆除模板应清除洁净、堆放整齐。对有损伤、变形要立即修复。③、许可拆模时间昼夜平均气温（℃）许可最早拆模时间（h）104815362030252430以上1811、填缝①、砼面板养护期满后，应按设计要求填缝料及早填缝。②、切缝完成后，用水冲净水泥浆，再用水泥袋纸等物塞紧缝隙，预防风砂杂物进入。③、灌缝前，清除缝中填塞物及杂物确保缝内干燥、洁净。④、填缝料应和砼缝壁粘附紧密、不渗水，填缝料灌注高度应和板面齐平，切防填缝料溢出，污染路面。五、施工质量检验1、摊铺前检验①、模板间隔、高度、润滑、支撑稳定情况。②、基层平整情况，润湿情况。③、钢筋位置、传力杆、拉力杆位置。④、模板平面位置、高程、模板接头情况。⑤、模板和基层缝隙处理。2、搅拌检验①、施工配合比（板牌明示）。②、砂、石过秤，水泥称量。③、砂、石含水量，施工用水控制。④、坍落度、和易性。3、运输检验①、自卸汽车数量、料斗是否漏浆、到工地能否离析。②、道路。③、防晒、防雨、遮盖。4、浇筑施工检验①、振捣器等机具数量、功率、情况及人员配置。②、振捣次序、振捣时间、效果。③、人工扣锹、填补找平控制情况。④、布料高度及控制。⑤、挡风墙设置。⑥、平整度检测工具及实际检验情况。⑦、纵横缝及钢筋布设。5、做面检验①、做面前清理情况②、二次做面。③、做面时间及效果。④、拉毛工具及施工。6、混凝土抗折强度检验抗折强度（28d）天天、每作业面小梁试块一组检验28d期龄混凝土强度抗折强度（7d）天天、每作业面小梁试块一组检验7d期龄混凝土强度，如强度达不到28d强度60%，停止施工，查找原因，调整配合比每班次小梁试块一组检验90d期龄混凝土强度同体养生天天小梁试块一组注：①、以上小梁试件每组三个。②、各组试件要求在施工现场同时取混凝土混合料制作，并做标准养生。7、劈裂强度试验现场钻取圆柱试件每公里1-2个，和7d小梁抗折试验同时进行，推算小梁抗折强度，检验混凝土施工质量。8、外观检验①、不应有露石、蜂窝、麻面、裂缝、脱皮、啃边、掉角、印痕、轮迹；②、接缝填缝平实、粘结牢靠、缝缘清洁整齐；③、边线顺直园滑。9、砼板质量检验及控制误差检验项目质量标准许可误差检验要求检验方法范围点数折强度4.5Mpa天天、每作业面2组小梁试件现场取芯平整度3㎜50m1三米直尺，连续10尺纵向顺直度10㎜100m220m拉线，最大值横向顺直度10㎜20条横缝2沿板宽拉线取最大值板边垂直度±5㎜100m2沿板边垂直拉线胀缝板边垂直度0全部2沿板边垂直拉线相邻板高±3㎜每条胀缝2沿板边垂直拉线每20条横缝检2条2用尺量每100m纵缝2纵断高程±1520m1用水准仪横坡±0.25%100m5用水准仪板厚度+10㎜-5㎜100m2尺量、钻孔板宽度±20㎜100m2尺量板长度±20㎜100m2尺量板面拉毛深度2-4㎜100m2块尺量第四章、质量确保方法按质量标准建立起质量确保体系，严格实施协议各条款，加强质量管理，一直坚持“百年大计，质量第一”标准，全工段工程达成单位工程合格率100%，优良率90%以上，确保优质目标，并配合全线创优质工程，为此，在施工过程中采取以下方法：1、建立健全质量确保体系分部成立质量管理领导小组，分部经理任管理领导小组组长，技术责任人任副组长，组员由主管各业务领导组成。设专职质量检验员，队、班设专职质量检验员，各级质量管理干部和质检人员坚持跟班作业，立即发觉存在问题定时召开质量分析会议，研究制订改善方法虚心倾听业主、设计、监理工程师意见并立即更正，深入推进和改善质量管理工作。2、提升全员质量意识工程质量包含工程使用产品质量、工序和施工质量，三者亲密联络。工程质量是施工活动最终结果，它取决于工序质量，而工作质量则是工序质量和工程质量确保和基础，工程质量是一个系统工程。领导是关键，制度是手段，技术是确保，队伍进场后，将分项分工序实施专题质量意识教育，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准和目标。建立健全质量奖惩等规章制度，在人员和机械等技术装备和物资保障上满足施工质量标准要求。3、狠抓工序质量，确保整体质量确立以自检为基础，自检、互检和交接检等专业检验相结合质量“三检”制度和工前试验、工中检验、工后检验试验工作制度。程序是由班组质检员自检合格后，报队质量检验工程师，队检验合格后，报项目经理部质检工程师，经检验合格后，请项目总工程师检验验收签证，再请工地监理工程师检验，确保各工序质量优良。坚持“三服从、五不施工、一票否决“制度，即进度、工作量、计量服从工程质量，质量问题一票否决。在施工过程中做到：施工准备不充足不施工，人员组织不到位不施工，必需试验未确定不施工，设计图纸没有批复不施工，没有进行技术交底不施工。质量不合格工序果断返工。4、先派含有丰富施工经验队伍选调关键技术骨干组成专业施工队，根据全方面质量管理方法，成立路基填筑等QC小组。5、成立工地试验室，加强对施工过程中质量检验和监控，严禁不合格品进入任何工序，确保各项工序一次成优。6、开展标准化作业工程严格按标准化作业，做到工序有标准，有检验，通常检验全部要有结论。各项工程关键工序，严格根据作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法，利用到各项施工生产中去，切实确保标准化作业质量。7、严格实施施工组织设计、切实尊重监理按施工图纸施工，遵守多种技术规范、要求。遇有设计和实际不符情况，立即报监理工程师核查处理。严格实施监理工程师签证制度，随时接收监理工程师检验指导。8、严把材料关所购材料必需三证齐全，进场后按要求抽检，合格后方可使用。且大型材料必需选择质量好，信誉高厂家订购。（1）认真落实实施上级下达质量管理方法和要求，组织工班落实。（2）以身作则并教育职员严格遵守劳动纪律，严格实施相关操作规程、规则、制度，听从质检人员在施工质量上指导。（3）随时注意检验工人操作规程、生产机具及设备运行情况，本班不能处理应立即向当班施工责任人汇报，若情况紧急应立即停止作业，然后向领导汇报。（4）坚持“三工制度”（即坚持工（班）前质量讲话制度；工中质量检验制度，工后质量评议制度）。作业前应会同质检员对施工现场、多种机个、设备进行检验，确定有没有问题，并将相关注意事项向人工交待清楚后，方准施工，坚持工间检验和交接制度。（5）负责对新工人及通常工种工人调换岗位质量教育。（6）合理安排劳力，依据工人技术熟练程度和其它特点分配工作。（7）发挥工班质检员作用，支持其工作，认真听取她们意见，并主动采纳有效意见。（8）发生质量事故，要立即汇报，并参与事故调查分析。第五章、施工机械进场计划1、拟进场机械数量已确定（见附表），机械进场时间和数量依据施工进度要求提前做出准备。2、大型机械进场由平板车运至施工现场。第六章、工程材料组织和安排1、经过现场实际调查，初步确定关键材料起源和运至施工现场方法以下：（1）、水泥：除商品混凝土外，水泥关键从陶庄水泥厂采购运至施工或拌合现场；（2）、石灰：关键从滕州购置。（3）、碎石、片石：从曲柏、黄风口采购运至施工或拌合现场；（4）、中粗砂：关键从店子购置运至施工或拌合现场。2、材料进场具体时间和数量依据施工进度计划提前做出准备。3、进场必需经检验合格。第七章、冬、雨季施工等特殊情况下施工方法1、雨季施工防护方法（1）、依据该地域气候特征，在雨季进行施工是不可避免事情，在下部工程施工中，要在基础周围挖排水沟，以确保施工排水通畅。河岸和渔塘地段下部结构施工要尽可能避开雨季，掌握降雨趋势中短期预报，了解掌握施工地段汇水面积和历年水情，依据雨季特点建立对应施工方法。施工场地提前作好排水系统并保持通畅。（2）、雨季施工应合适缩小工作面，土方采取随挖、随运方法，尽可能当日施工当日成活，妥善安排好现场排水和交通，切忌在全线大开挖。雨季期间应依据施工现场情况，对因雨而易翻浆地段优先安排施工。对地下水丰富及地形低洼处等不良地段，在优先施工同时，还应集中人力、设备、采取分段突击方法去完成。（3）、开挖时应在道路两侧或每隔合适距离挖出水沟，方便雨水立即流至路外或下水道积水井内。如汇入积水井，则应事先留出泄水孔，完工后修复。路基填筑每一层表面，应做成2%～4%排水横坡，当日填筑土层应该日完成压实。预防表面积水和渗水，将路基浸软。（4）、施工地段低洼而又无排水设施，应设临时泵站，用排水沟将雨水按地形聚集到合适地点，用临时水泵浆水排出施工地段。（5）、施工时，遇雨要立即检验，发觉路基积水要立即排除；雨后立即检验，发觉翻浆要根本处理，挖出全部软泥，大片翻浆地段用推土机铲除，小片翻浆人工用锹铲除，另外，施工有时间可机械翻晒，时间不足时则采取炝灰法也是可取。（6）、边沟积水坑、渗水坑等排水设施，如阻塞、溢满，应衣时疏通放水，以防连日阴雨积水倒流。（7）、在石灰稳定土施工时，应尤其注意天气改变，避免混合料被雨浸湿。降雨时应停止施工，但已经摊铺混合料应立即碾压密实，在雨后施工时，应将下层表面积水排干，勿使上层集料过分潮湿。（8）、拌合点、砌体作业点、涵管护护坡作业点等施工处设活动雨棚，拌制砂浆和零星混凝土采取移动强制式拌和机，由专用运输车运输，随时测定砂石材料含水率，立即调整水灰化。（9）、全部场地内机电设备在雨季前进行检验，检验其防潮及绝缘设施，预防雨季因设备影响施工，在下雨前及下雨时机电设备施加覆盖及防潮棚布。钢筋加工场在上场后即安设轻型钢架制雨棚，做到晴天防晒、雨天防雨，不影响工程施。雨季对供电线路加强检验，预防出现用电事故而影响施工。10）、居民集居区及工地生活区周围，预防雨天泥泞、晴天扬灰。雨天泥泞时采取填平坑塘，面层加铺一定厚度石子。第八章、地下管线及其它地上地下设施加固方法1、开工前向业主或当地政府相关部门了解当地地下及地上管线部署情况，并做好标识等。2、对于影响地上施工电线请相关部门协调进行改线或架高处理。3、施工场地内水管或电缆线要进行迁移。4、施工现场周围影响施工自来水管或地下电缆应按相关部门要求进行混凝土包封等。第九章、安全文明施工及环境保护方法为把本协议段工程建成一条环境优美公路。我单位在施工中尽可能最大程度维护原来地貌地形，保持原来生态环境，在施工中，从以下几方面加强施工管理：（一）文明施工1、现场部署依据场地实际情况合理地进行部署，设施设备按现场部署图要求设置存放，并随施工不一样阶段进行场地部署和调整，最大程度地降低耕地占用。2、道路和场地工区内道路通畅、平坦、整齐，不乱堆乱放，无散落物；场地平整不积水，排水成系统，并通畅不堵，施工废料集中堆放，立即处理。3、材料堆放砂石分类堆放成方，砌体料归类成垛，堆放整齐。4、周转设备存放施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。专用钢模成套放置，专用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。5、水泥库袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度，有要求，专员管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物帐相符，库容整齐。6、构、配件及特殊材料砼构件分类、分型、分规格堆放整齐。7、把施工污染控制在最低程度场地废料、土石弃方处理，应按设计要求，按监理工程师指定地点处理，预防水土流失，尽可能降低对周围绿化影响和破坏。施工废水、生活污水不得污染水源、耕地、农田、浇灌渠道，采取渗井或其它方法处理，工地垃圾立即运到指定地点。清洗集料，机具或含有油污操作用水，采取过滤方法或沉淀池处理，使生态环境受损降到最低程序。（二）、环境保护和水土保持方法1、生态环境保护和水土保持是确保环境资源连续发展和有效利用根本。我们在施工中，严格根据《中国环境保护法》、《中国水土保持法》、本项目《环境保护实施计划》和当地环境保护和水土保持相关要求，依据协议，建立管理体系，对我单位公路施工活动范围内环境给予认真保护。2、结合本协议段工程实际和自然环境保护特点，制订具体环境保护和水土保持方法并落实落实。3、无条件地接收当地环境保护部门和监理工程师对施工过程中环境保护工作监督、指导，主动改善环境保护、水保中存在问题，文明施工。4、借鉴我单位以往施工中环境保护和水土保持经验，在施工过程中，全方面计划、统一管理、严格执法、综合治理、合理利用、实现环境效益、社会效益和经济效益统一。5、宣传落实实施《中国环境保护法》、《中国水土保持法》和《环境保护实施计划》、加强对全体施工人员环境保护和水土保持方面教育，提升全员环境保护和水土保持意识。6、工作安排时，永临结合，因地制宜，最大程度降低施工对环境破坏，保护环境，预防水土流失。7、保持野生动、植物，严禁施工人员猎杀野生动物。8、加大奖罚力度，坚持“谁污染、请负责、谁治理”标准。（二）、建立环境保护制度1、环境保护检验制度：定时、不定时地进行环境保护及水保检验。采取群众和领导相结合，自查和互查相结合，定时和常常相结合，专业和综合检验相结合。2、环境保护奖罚制度：采取严格奖罚方法，经过强制经济手段，对违反环境保护和单位和个人进行处罚，不停促进广大干部职员环境保护意识。3、环境保护责任追究制度：施工中实施环境保护责任追安究制度，任何违反环境保护和水土保持相关要求，全部要严格追究责任，一查到底。（三）、生态保护及水土保持方法1、保护自然生态环境。（1）施工过程中，严禁侵占非施工用地。（2）设营、材料堆放、便道、机械车辆存放等场地设置合理。（3）保护施工用地范围之外现有绿色植被，对永久工程施工区和临时工程施工区，地表清除必需尤其注意，尽可能大可能保护清理区域范围外天然植被。因修建临时工程损坏了现有绿色植被，在拆除临时工程时给予恢复。2、预防混凝土散落设置混凝土集中拌和站，采取混凝土输送车、泵送，避免混凝土随意散落。3、预防土方和建筑材料运输中污染在土方运输车辆斗部周围加焊钢板，避免土方运输中洒落，预防造成道路和农田污染。4、严防有害物质污染施工中严格加强对环境有害物质使用管理，严防任何有害物质（如燃料、油料、沥青、污水、废料和垃圾和土方等）污染水源、河流、水库、土地。机械设备加强保养，预防漏油造成污染；水上作业钻机等机械设备，加设毡布隔离油污、预防污染。（四）、水土保持和废弃物处理方法1、防水和排水（1）施工期间正值夏季，可能发生洪水，尽早施工防护工程、排水工程。在需要排水开挖区内作业，依据实际情况或依据监理工程师指示设置地表排水系统，有组织排除开挖积水。施工期间，施工场地排水一直保持良好状态，避免积水或冲蚀，预防施工造成水土流失。（2）在雨季、路堤修筑从开挖、运料、填筑和压实均铱法进行，每层填土表面应设2%－3%横坡，不致造成积水。2、冲刷和淤积（1）采取有效预防方法，预防施工占用土地或临时使用土地和任何河流、水道、浇灌或排水系统床底、沟底或堤岸、沟坡土壤受到冲刷。（2）采取有效方法，预防施工中开挖或冲刷产生材料在任何河流、水道、浇灌或排水系统中产生淤积。（3）开挖或填筑地土质路基边坡立即铺设草皮或其它类型防护，预防雨季到来时水流对坡面冲刷而造成对排水系统影响，降低对周围水体污染。3、废弃物处理方法（1）施工营地和施工场地生活垃圾集中堆放，定时消毒处理。以集中堆放垃圾及废弃物处理，要经当地环境保护部门或监理工程师同意后，运至指定地点焚烧或掩埋。对施工作业一般无毒无害废弃物立即运往弃碴场，或按业主、监理工程师指示处理。（2）施工中废弃易漂浮（如水泥袋、包装塑料薄模、包装纸箱等）物品，立即搜集清理，预防随风飘扬，使自然环境不受侵害。（3）废渣堆积和废弃不影响排灌系统和排灌设施。4、取、弃土位置控制和保护对工程取、弃土场地，按设计要求进行防护、排水。若设计无防护将边坡平整稳固、尽可能平整造田，不在设计取土场地外取土，不向设计范围外场地弃方，工程施工完成后，占用场地按原样恢复工种草，取土场开挖面和废弃砂石存放地裸露土地按设计或地方政府要求种草或护砌，预防流失。5、施工废水：分别按相关要求沉淀、净化处理合格后，才许可排放，并不得排入农田、耕地、饮用水源，浇灌渠道和水库。桥梁钻孔灌注施工时排除泥浆作妥善处理，不向河流或农田排放。6、生活污水：采取二级生化或设化粪池净化处理，符合标准后排放。对生产、生活废水，避免直接排入农田、沟渠和河流，预防对河流产生污染。（1）施工期间和完工以后，建筑场地、砂石料场地立即进行处理以降低对河道和溪流侵蚀。（2）清洗集料用水或含有沉淀物水在排放前进行过滤、沉淀或采取其它方法处理，以使沉淀物含量小于施工前河湖中所达成含量。（3）施工期间，施工物资如沥青、水泥、油料、化学口堆放管理严格，预防雨季或暴雨将物料随雨水迳流排入地表及对应水域造成污染。（4）施工机械应预防漏油，或施工机械运转中产生油污水未经处理就直接排放或维修施工机械时油污水直接排放。（5）不干扰河流、水道或现有浇灌或排水系统自然流动。7、空气污染预防方法（1）加强对尘埃监控和管理，在施工期间，对施工通道、施工场地洒水处理，使尘土飞扬减到最低程序。（2）轻易起尘细料和松散材料就给予覆盖或合适地洒水喷湿，这些材料在运输期间用帆布覆盖严密，载量适中，不超限运输。（3）运转时有粉尘发生施工现场，如水泥混凝土拌和场、大型轧石场、沥青拌和场等投料器均应有防尘设备。（4）施工设备选型时选择低污梁设备，拌和设备有很好密封。（5）对易挥发物品（如汽油等）存放位置要安全可靠、密闭、使时尽可能缩短溶器开启时间。并确保储、运不挥发、不泄露。8、噪声控制方法（1）遵守《中国环境保护污染防治法》并依据《程企业噪声卫生标准》对工程机械和运输车辆安装消声器加强维护保养，尽可能使其噪声降低到最低水平。（2）施工中，对混凝土拌和、钢筋加工、构件制作等比较集中和固定机械设备作业场地，尽可能选择避开人群密集位置，实在难以避开时，高噪时机械周围，搭建隔音屏障，预防噪声传输。（3）轮番安排作业人员在高噪音区作业时间，并给作业有员配置防噪音耳塞或其它防护用具，对距噪声源较近施工人员，缩短其劳动时间。9、居民区噪声控制方法（1）机械、车辆经过闹市、居民区时减速慢行、不鸣喇叭。（2）合理安排施工程序，夜间避免安排大马力，高噪声施工机具在人群密集区运转，降低机械车辆出入频率，对无法避开设置降噪或隔音设施，降低噪音干扰。（3）为保护施工现场周围居民夜间休息，以居民区200m以内施工现场，不在夜间安排噪场很大（55db以上）机械施工。第十章、计划开、完工日期和施工进度计划确保总进度计划方法确保总进度计划方法关健点在于：分析已施工阶段进度和原计划总进度误差，找出影响进度原因，并反馈信息，指导和优化后续工程施工进度。为了确保优质、快速完成施工任务。拟采取以下方法：（1）、调遗精兵强将，强化施工管理。立即组建强干项目经理部，调遗多种专业队，投入足够劳力和技术骨干，建立多种管理领导体系，快速进驻现场，确保关键工程尽早开工。（2）、施工力量快速进场实施本协议施工队伍已选定，现在已开始熟悉投标图纸，进行施工准备。机械设备将随同施工队伍快速抵达，确保主体工程按时（或提前）开工。（3）、施工准备抓早抓紧立即做好施工准备工作，认真复核图纸，深入完善施工组织设计，落实重大施工方案，主动配合业主及相关单位办理征地拆迁手续，主动疏通地方关系，取得地方政府及相关部门支持，