青岛丽东芳烃施工组织设计样本

1编制总则1.1编制阐明青岛丽东芳烃项目，生产规模：苯14万吨/年，甲苯16万吨/年，对二甲苯63万吨/年，总投资4.88亿美元中韩合资项目；是由韩国GS建设株式会社总承包，工艺I（CCR、BTEX）设备、管道、钢构造、电气、仪表安装由我公司承建。本施工组织设计是依照既有施工图纸、施工合同、施工规范和现场实际状况及有关资料编制。因正式施工图纸不齐，某些内容如果修改，将以施工方案为准，本施工组织设计不再修改。1.2编制根据青岛丽东芳烃项目施工图青岛丽东芳烃项目工程施工合同青岛丽东芳烃项目投标文献公司质量手册、管理体系《化工建设项目施工组织设计原则》HG20235-93《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-《钢构造高强螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ82-91《石油化工钢构造施工验收规范》SH3507-1999《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97ASME.IX卷《焊接和钎接评估》GSE&C签发焊接工艺指引书（WPS）《钢制压力容器》GB150-1998《管壳式换热器》GB151-1999《压力容器无损检测》JB4730-1994《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HG3-《大型设备吊装工程施工工艺原则》SH/T3515-1990《工程建设安装工程起重施工规范》HG1-《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-1998《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-1995《石油化工设备安装工程质量检查评估原则》SH3514-《石油化工安装设备基本工程施工及验收规范》SHJ510-1988《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46-J405-2工程概况2.1工程简介项目名称：青岛丽东芳烃项目工程建设单位：丽东化工有限公司工程地点：青岛市黄岛区秦黄岛路北侧工程设计单位：丽东化工、GS建设株式会社、洛阳石化工程设计院工程监理单位：洛阳石化工程建设监理公司我公司承建工程涉及如下几某些：芳烃工程项目工艺I（111区催化剂持续再生/铂重整/预加氢装置、112区芳烃抽提/岐化装置）设备安装、工艺管道安装、钢构造安装。该某些工程占地约50000平方米，工程价款约4000万元（人民币）工程工期：筹划开工日期：5月23日，筹划竣工日期：6月工程技术质量规定：工程质量优良。物资供应方式：工程安装设备、管道、管件、阀门、紧固件、钢构造等材料所有由GS供应，钢构造GS供应半成品，现场高强螺栓组装，少某些现场焊接。某些管架材料（合金钢管道、不锈钢除304外支架材料）、焊材、消耗材料由承包单位供应。2.2安装工程施工条件施工现场道路已经畅通，水、电还没全通，土建工程正在施工，设备基本、管廊基本正在浇筑施工，设备筹划从八月份陆续到货，设备到货周期筹划是8至12月，钢构造材料、管道材料到了一少某些，施工图纸钢构造图、地下管道单线图、地上管道单线图到了某些；设备平面布置图，设备图到了一某些。2.3工程项目一览表表：01序号工程编号单位工程名称建安工作量（万元）建筑面积（㎡）构造类型重要设备备注共计土建安装1102103104CCR安装20502050钢框架103C-101103K-101103K-1022106107BTEX安装19501950钢框架106C-201106C-204107K-1012.4重要工程量2.4.1设备安装工程量表表：02序号单位工程区号加热器反映器换热器容器/罐塔类压缩机泵类其它合计1CCR安装102244421610341201323198601041113712116422BTEX安装106124185367911071193117124合计937045967724233注：表中数量单位：台。2.4.2管道安装工程量表表：03序号单位工程延长米单位1CCR安装39000米2BTEX安装38000米共计77000米2.4.3钢构造安装工程量CCR、BTEX设备框架和连接管廊钢构造，总重约5000吨。2.4.4电气、仪表工程量见电仪施工组织设计。注：以上工程量以最后结算为准，仅作参照。3工程特点分析分析本工程特点及也许存在难点和风险因素，制定对策，保证施工任务准时完毕。3.1工程特点3.1.1工艺安装特点：本工程重要采用较先进设备和工艺，设备、材料大某些是进口。工程量大，设备到货迟，装置开工安装较晚，设备与钢构造框架需要配合施工，对工序组织和技术办法有较高规定。对策是细化工序，配备足够施工力量，尽量用机械取代人工来提高施工速度，建立大型管道预制场，管道预制率达45%，合理交叉，严格控制工序工期，保证整体施工工期。整个工程大某些为露天施工，受气候影响因素多。重点采用防风防雨技术办法，减少天气对施工进度影响。3.1.2设备特点本工程设备安装重点是压缩机、塔、反映器、空冷器等大型设备吊装、钢构造框架内设备吊装及压缩机安装。钢构造安装要和大型设备吊装配合进行，钢构造上设备需要与钢构造配合施工，设备到货时间、工序组织办法等方面因素，对工程进度影响大。该装置工艺设备大，高度高，其中200吨以上设备两台，100吨到200吨之间设备6台，50吨至100吨之间设备9台，30吨至50吨设备23台，最高一台塔高66.8米，安装标高12米，吊装重量223吨。大型设备布置不集中，为加快施工进度，该工程大型设备（不不大于50吨）吊装，拟选用1台750吨和1台250吨吊车来吊装，合理安排吊装筹划，减少吊车使用时间3.1.3管道特点本工程工艺介质多为易燃、剧毒介质，工艺管道量大，并且管道压力较高，压力级别多，操作温度较高，材质以碳钢、合金钢、不锈钢为主，管道组对、焊接质量是管道施工核心点。对策是加强工序控制，控制焊接环境，提高焊接质量奖惩力度，从内外两个因素控制施工质量。因工艺管道单线图到较早，管道材料到货早，依照现场实际，保证施工工期，工艺管道在安装前，进行大量工厂化预制，该工程建立大型管道预制场，充分做好施工准备，制定管道预制管理规定，及时材料出库，进行高效预制，大大减少管道现场安装时间。3.1.4钢构造特点本工程钢构造有管廊和设备框架，重要任务在设备周边框架安装，难点在于有在设备吊装完毕后来，钢构造再安装完善，钢构造上面尚有设备。构造安装和设备安装合理交叉进行，并且要计算在钢构造没有完善条件下钢构造受力载荷状况。3.2施工重点难点3.2.1施工难点：选取合理吊装办法，完毕大型设备吊装，附塔管道安装。设备到货晚，到货顺序不拟定，某些材料供应滞后，合理调节、安排各专业施工进度和交叉施工，保证顺利施工和准时竣工。3.2.2施工重点：a.大型设备吊装六台压缩机安装、试车工艺管道焊接材料管理和控制因该工程类似边设计，边施工，图纸设计滞后，甲方材料供应不够及时，材料种类多，材料余量少，材料验收、保管、发放各环节，将直接影响施工进度和工期。工序控制本工程设备安装直接影响整个工程进度，设备钢构造、工艺管道合理安排协调，保证核心工序准时完毕。3.3地区特性和自然条件山东青岛市黄岛区，位于胶州半岛南侧，有十分以便水路交通、公路交通和铁路交通运送网络，工程调遣重要运用公路运送，材料运送重要运用水路运送，从河南开封或山东滕州、滨州到黄岛均可以实现当天到达。青岛市黄岛区自然条件为：年最高气温约3年平均降雨量694.8mm年最大降雨量1227.6日最大降雨量296.6mm平均风速7.5m/s（冬季）最大风速35.8m/s（百年一遇）参照风压0.6KN/m2参照雪压0.2KN/m23.4工程施工条件3.4.1施工现场“三通一平”业主已基本完毕，土建正在施工，现场办公室已建好；3.4.2工艺设备已定货，设备交付期是8月至12月；3.4.3管道及钢构造材料筹划已提出某些，也有少某些材料到货；4.施工布置4.1布置原则以保证施工安全、施工质量、施工筹划为目，选取恰当施工办法和施工工艺，投入足够施工机械，履行科学施工管理。4.2施工队伍选取设备管道安装由公司安装专业分公司安装二队、安装三队、安装九队、安装十队承担，安装二队、安装三队、安装十队她们是平顶山尼龙66盐工程、濮阳双氧水、三聚氰胺工程、洛阳聚酯工程、山东万杰短丝工程施工队伍，在她们建设工程中获得国家优质工程（鲁班奖）两个，单位工程优良率均在95%以上，受到建设单位高度赞誉。无损检测、热解决及防腐保温所有由我公司无损检测公司和防腐公司完毕。4.3施工任务划分安装一队负责所有设备安装，安装二队、安装五队、安装七队、安装九队负责工艺管道安装，安装三队、安装十队负责钢构造安装和某些工艺管道安装工程。4.4项目组织机构为保证青岛丽东芳烃项目安装工程顺利建成，我公司拟组建“山东青岛丽东芳烃工程项目经理部”，机构设立见下图：项目经理项目经理施工技术部财务部劳资教诲部设备材料部安全技术部质量监督部筹划经营部施工技术部财务部劳资教诲部设备材料部安全技术部质量监督部筹划经营部项目总工项目副经理项目总工项目副经理行政部行政部 安装十队安装九队i安装五队队安装一队安装二队安装三队队安装十队安装九队i安装五队队安装一队安装二队安装三队队4.5各科室职能分工表表：04序号科室名称重要职能岗位设立1.项目经理项目部全面负责王文言2项目副经理分管各专业施工协调郭卫林3项目质量经理分管质量和质量体系运营负责监督质量筹划、质量原则实行负责组织实行质量检查和考核周传真4项目安全经理分管项目部安全及文明施工监督执行国家、业主及公司安全生产方针、政策、法令、规定及批示姚泽福5项目施工经理分管设备、管道、钢构造施工协调协助项目经理，对的解决施工质量、安全、进度关系，负责详细施工调度曹东方6项目总工程师分管施工技术、质量保证体系组织施工组织设计、施工方案编制、审批及交底质量保证体系联系员侯东亮7施工技术部负责编制施工技术文献、文献资料控制、施工过程控制、纠正及防止办法、工程交工、质量记录控制。部长：侯东亮（兼）设备工程师：李伟陈磊管道工程师：苗芃张琪姚志峰祁少锋钢构造工程师：赵义陆新峰王均焊接工程师：费炳银8质量监督部负责检查和实验、检测设备控制、检查和实验状态、不合格品控制、现场防护、质量记录控制。部长：徐志勇设备检查员：李广勇管道检查员：梅长安钢构造检查员：王发新焊接检查员：苏刚9安全技术部负责安全控制、施工安全保障、文明施工、施工现场和生活区保卫工作。部长：姚泽福安全员：桂建民詹成林焦勇任爱民10筹划经营部负责合同、筹划、记录、费用控制。部长：刘勇预算员：范长录筹划员：刘淮彬11设备材料部负责采购、发包方提供设备材料控制、产品标记和可追溯性、设备材料搬运、储存和防护。负责机具设备采购、调谴、维护。部长：耿洁采购员：高建京机具员：金宁材料员：李义宿萍保管员：王艳君丁倩12劳资教诲部负责劳动工资、劳动定额、职工培训、施工安全教诲、岗位资格控制。部长：吴杰儒劳资员：张元艳13财务部负责费用成本管理。部长：刘尉文出纳：魏黎14安装施工队负责安装工程施工工作安装一队队长：房吉财安装二队队长：曹东方安装三队队长：王庆祝安装五队队长：狄文亮安装九队队长：张伟安装十队队长：信伟4.6单位工程施工顺序依照GS总体施工筹划和材料到货状况，连接管廊钢构造最早开工，于5月23日开工，工艺管道预制从6月1日开始，预制场开始预制，依照材料到货和图纸量，先进某些人开工，设备安装人员将于7月中旬进场做施工准备，钢构造管廊开工顺序是：连接管廊、公用工程管廊、CCR管廊、BTEX管廊。钢构造和其她设备安装交叉进行，具备配管条件，及时配管，装置内钢构造先安装，留出设备安装通道，设备安装后立即进行配管。各单位工程合理安排，可以提高劳动生产率，并能保证工期。5.施工办法和施工机械选取5.1施工办法选取5.1.1总体程序进点准备→技术准备→编制总体网络筹划→材料定购→人员组织→生活设施临建→施工设施临建→机具调配→材料设备验收→下达施工任务→施工实行→工程核对→管道试压→试车→交工验收→保镖和服务。5.1.2设备安装办法安装程序：依照设备到货时间，集中吊装、运送，并按照设计图纸给定安装路线先里后外，先大后小，先上后下，先难后易原则就位。设备安装前，做好充分施工准备，依照业重规定，明确施工及验收规范，编制施工方案，并通过审批。该工程设备安装，不采用斜垫铁找平、找正法安装，而是采用座浆垫板法安装，薄铁皮找平、找正办法。设备安装前，设备基本须经交接验收，基本上要有标高、中心线等明显标记，相应建筑物（柱）上应有坐标轴线。设计规定作沉降观测设备基本要有沉降观测点。设备基本外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，复查基本各部位尺寸，应符合下表条件。并在此基本上拟定设备安装基准线。6）设备安装前，可按如下规定对基本进行检查验收：·基本各部尺寸位置偏差数值不得超过下表规定；序号偏差名称允许偏差值（mm）1基本坐标位置（纵横轴线）±202基本各不同平面标高+0－203基本上平面外形尺寸凸台平面外形尺寸凹台±20+0－20+20－04基本上表面水平度每米全长5105竖向偏差每米全长5206预埋地脚螺栓标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）+200±27）设备基本在设备安装前对基本中心线、标高进行复测。8)基本表面在设备安装前应进行修整，需灌浆抹面时要铲好麻面；基本表面不得有油垢及疏松层。9）基本复测后，填写《基本复测记录》，与基本施工方进行交接，填写基本验收交接记录，然后报监理公司和GS审核。10）经验收合格基本，依照设备重量、裙座规格、宽度制做垫板，垫板采用δ=12，Q235钢板，水泥采用无收缩水泥，配合比和用水量严格按阐明书执行。11）交付安装设备及附件，必要符合图纸设计规定，并附有出厂证明、合格书及安装阐明书等技术文献。12）检查与清点应在关于人员（QC工程师和监理人员、GS工程师）参加下，对照装箱单及图样，按下列项目进行，并填写《设备开箱检查记录》（SH3503-J301）。·设备（或分节）编号、箱数及包装状况；·设备名称、类别、型号及规格；·设备外形尺寸及规格；·设备外观检查，缺件、损坏、变形及锈蚀状况。13）设备到场后，只要具备安装条件，应直接运送至现场指定地点，并注意放置方向，以减少二次搬运；如需在现场停放较长时间，则必要不妨碍交通及其她工程施工，选取恰当支撑点垫上枕木；易损件及零星部件应拆除，回收专人保管，管口、入孔等应封闭；防锈漆脱落某些应及时补刷。14）现场安装螺栓，安装时应符合下列规定：螺栓与螺母应涂以二硫化钼。·螺栓紧固应对称均匀、松紧适度、紧固后螺栓外露长度以两个螺距为宜。15）未经设计批准，不得在设备上焊接吊耳、暂时支撑件等附加物；不得以设备管口代替吊耳进行吊装。16）设备安装时所使用测量及检查用仪器、量具精度均需符合国家计量局规定精度原则，并应按期检查合格。本工程有17台超过50T静设备，筹划所有用大型吊车吊装。其她设备到货后用吊车及时吊装就位，找正。钢构造施工与设备安装配合进行安装，及时为配管创造条件，设备内件安装。压缩机安装在厂家指引下进行安装。泵类设备安装也不用斜垫铁找平，而是用薄铁板找平，框式水平仪测量，激光对中仪或千分表对中。试车前复核对中状况。换热器类设备找平，U形管测量，导向板与底板间涂抹油脂，滑动端在试车前松开。5.1.3管道安装办法5.1.3.1技术准备依照总包商GS提供工艺管道施工图纸，仔细核对图纸数量与否齐全，内容与否对的。图纸审查是一种严格细致过程，对管道平面布置图与空视图进行核对，检查标高、方位、规格、级别与否相符，核查各空视图中材料状况。如有不明确地方，应做好记录和标记，以便进行核对和询问。自审结束后，各个部门一起进行图纸会审，彻底弄清设计意图及图面内容。会审中发现问题，及时与设计联系，由设计进行交底。由于管道级别多、使用符号多，需查阅、对照资料多，弄清每个符号意义。表：05图纸名称类别作用施工图管道平面布置图拟定管道相对位置管道单线图拟定管道标高、尺寸、配件、材料等。支吊架图拟定支吊架型号、选用材料。工艺流程图作为施工图和管道试压根据。辅助图纸及资料装置平面布置图拟定设备安装位置。管线一览表拟定各管线起止点，介质温度、压力，管道级别，保温厚度。管道材料规格书管道、配件材料选用原则及原则，每项级别号中各规格管子及配件选用材质。设备表拟定设备型号、规格等。总材料规格表管道、阀门、特殊管件规格。管道施工阐明书明确设计规定及施工、验收规范，为编制施工方案提供根据。依照图纸到现场进行实地勘察，理解现场实际状况和已具备施工条件及不利因素，对工程形成一种全面细致理解和掌握。开工前，应熟悉总承包方关于施工方面程序文献及ELECO关于文献规定，施工技术方案、施工办法向班组进行交底。重要介质阐明表：06介质符号介质名称介质符号介质名称介质符号介质名称N氮气BFW锅炉给水AD芳烃排放CA废碱LO润滑油SD溶剂排放DW生活水LS低压蒸汽SO密封油CH化学注入剂MC中压蒸汽凝液B排污FG燃料气HC高压蒸汽凝液FW消防水IA仪表风VA通风空气UW公用水H氢P物料等WW废水LC低压蒸汽凝液D饮用水CWR冷却回水PA工厂风CWS冷却供水MS中压蒸汽管道标注符号阐明隔热代号XXXXXXXXXXXXXXXXXX隔热代号XXXXXXXXXXXXXXXXXX 管道尺寸管道级别管线号管道级别管线号物料代号物料代号区号区号5.1.3.2材料验收总体原则：所有材料必要具备制造厂质量合格证明书，且内容齐全，无质量证明书或合格证产品不得使用；对材料质量有异议时，应经复验合格后方可使用；规格、型号、材质等必要符合图纸设计和规范规定。钢管内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷；表面锈蚀、凹陷、划痕及其她机械损伤深度，不应超过相应产品原则容许壁厚负偏差；端部螺纹、坡口加工精度及粗糙度应达到设计文献或制造原则规定；管件表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面其她缺陷不得超过产品原则规定容许深度。坡口、螺纹加工精度应符合产品原则规定。焊接管件焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷；法兰和盲板密封面平整光滑，无毛刺及径向沟槽；螺栓及螺母螺纹完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母配合良好；垫片应质地柔韧，厚薄均匀，无老化变质分层现象，表面无折损、皱纹等缺陷。材料进场时，应按设计规定核对管子及管配件规格、级别、材质，并进行外观检查。管子外径、壁厚和外观检查应符合材料制造原则。到货弹簧支吊架要检查其预压缩定位块（销）位值与否符合设计规定，且定位牢固。到货膨胀节应有制造合格证，并检查其表面与否有凹坑、疤痕、变形、且定位螺栓应符合设计规定。阀门检查阀门应进行外观检查，其零部件应齐全完好，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度缺陷，法兰密封面平整光滑，无毛刺及径向沟槽。阀门在安装前，不再对阀体进行液体压力实验。（总承包方规定）安全阀在安装前应进行调校，按设计规定由业主统一定压，合格后在关于人员监督下进行铅封。5.1.3.3材料管理材料筹划员领料时要核对质保书、材质、型号、规格。材料合格品、不合格品及待检品应分区放置。不同材质、级别管子、管件应分开放置，并有材质标记。材料入库时要分门别类摆放，不能互相混淆，材料入库与发送要有详尽台账，具备可追踪性，并有当事人本人签字。焊接材料管理及发放焊接材料管理及发放应有专人负责。焊条在使用前应按照生产厂家阐明书进行烘烤和保温。焊工在领用焊条时应使用焊条保温筒，焊条应随用随取，一次领用数量不得超过4小时用量。一种焊条保温筒内不得装入两种或两种以上牌号规格焊条。当天施工完毕，未用完焊条和用后焊条头应退回焊材发放处，由焊材管理人员按照规定统一解决。回收焊条烘烤次数不得超过2次。焊条领用与回收必要有完整记录，由当事人签名填写焊条领用与回收记录。5.1.3.4管道预制依照该工程工艺管道安装时间短，材料到货较早特点，建造大型管道预制厂房（18米X60米），进行工厂化预制，预制限度达45%以上。管道预制加工前施工班组应仔细核对设计单线图，并结合现场实际状况，认真熟悉管段图上材质、规格、几何尺寸、方位，发现问题及时反馈技术部门以便联系设计解决，减少误差和返工；供应部门要保证工程所需管材、管配数量充分。单线图用于现场预制和施工安装,管道预制前，工程技术人员在管道单线图上表白预制口、现场焊接口，管道时要考虑好活动口位置,接近设备管口处不要预制太长,装置与管廊连接处两边最佳都考虑活接,避免因其她因素导致偏移,引起预制返工。管道预制过程中每一道工序，均应核对管子标记，并做好标记移植；不锈钢管道、低温钢管道，不得使用钢印作标记。预制应严格按照单线图进行，每预制完一道焊缝则在单线图相应位置进行、标示、标记。管子切割应保证切口面平整，无裂纹、冲皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；端面倾斜偏差不应不不大于管子外径1%，且不得超过3mm。管子坡口加工，不锈钢管道应采用机械加工或等离子切割，其他管道可采用氧--乙炔办法加工。管子、管件组对时一律（承插焊口除外）采用V型坡口（按下图所示）ααCPT厚度T（mm）C（mm）P（mm）α（°）4-91.5-3.01.0-1.560-709-262.0-4.01.0-2.055-65壁厚相似管道构成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过其壁厚10%，且不不不大于2mm，焊口内外边20mm处用磨光机将管子表面清理干净，不得留有铁锈、泥沙、油漆和油污等杂物；壁厚不相似管道构成件组对时，应严格按GB50235-97施工验收规范规定进行修整。2英寸以上管子焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面焊接工艺，焊接层数为2~3层，层间焊接接头应互相错开。不锈钢焊接前应将坡口及其两侧20～30mm范畴内焊件表面清理干净，在每侧各100mm范畴涂抹白垩粉或其他防粘污剂,以防焊接飞溅物沾污。进行点固焊时应依照管径大小，每隔50～100mm有一处点焊，点固焊长度10～30mm，每道焊口至少点4点。点固焊所用焊材与正式焊接所用焊材应相似。焊后应认真检查，焊缝表面应平滑过渡，不得有裂纹、气孔、夹渣、飞溅、凹肉等缺陷，咬边深度应不大于0.5mm，长度应不大于焊缝长度10%且不大于100mm，焊缝表面加强高1～2mm，焊缝宽度超过坡口2mm为宜。直管段上两道对接焊口中心面间距应符合：当管径不不大于或等于150mm时不应不大于150mm；当管径不大于150mm时不应不大于管子外径。采用承插焊时，管子与管件应同心，角焊缝应焊两遍，角焊缝焊脚尺寸应不不大于1.4倍管壁厚度，管子插入管件应有1~1.5mm间隙。不许在焊件表面引弧和试电源；使用卡具组对焊口时其焊疤应及时用磨光机清理干净。焊缝焊接完毕应按规定标注焊口标记，内容涉及焊工号、焊缝号、焊接日期。预制时，外观检查、组对、焊接及焊接自检等过程都必要依照实际状况如实填写焊接记录。每根管线预制焊接完毕后来，质检人员确认合格后应及时输入GS焊口数据库，以备按规定比例进行射线探伤，如有返修、扩探应在预制管线安装前返修完毕。合格管段应具备管配件完整性、需无损检测焊缝合格，管口用塑料布或塑料胶板及时进行封闭，避免脏物进入管内。5.1.3.5管道现场安装配管图上管道都是相对标高，B.O.P.EL.XXXX为管底标高,EL.XXXX为管中心标高。与管道关于土建、钢架需经检查合格，与管道连接设备找正，固定完毕，专业之间进行工序交接，并办理工序交接手续方可配管。管道安装前应逐件检查管内与否有杂物。对口时环、纵向焊缝位置应符合下列规定：纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆45度左右处；纵向焊缝应错开，管径不不大于或等于600毫米时，错开间距应不不大于300毫米；管径不大于600毫米时，错开间距应不不大于100毫米；直管管段两相邻环焊缝间距不应不大于100毫米；管道上开口应符合下列规定：不得在干管纵向、环向焊缝处开孔；管道上任何位置不得开方孔；不得在管件上开孔；管道在排管时，焊道应避开管架100mm，因构造尺寸无法避开时，有管托管应在管托焊道处开一缺口。法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰应保持平行，其偏差不得不不大于法兰外径1.5‰，且不得不不大于2mm。禁止用强紧螺栓办法消除歪斜。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有锲缝。需要加垫圈时，每个螺栓不应超过一种，紧固后螺栓与螺母宜齐平。管道对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管道直径不大于100mm时，容许偏差为1mm；当管道直径不不大于或等于100mm时，容许偏差为2mm。全长容许偏差10mm。管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或多层垫片等办法来消除接口端面空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。所有对夹式流量孔板在焊接安装前应注意流向。孔板在正式安装前由供应部门收回，法兰处使用暂时垫片，以保证进行管道试压及吹扫工作。阀门安装要核对型号、方向。所有特殊阀门均有编号，安装时依照流程图（PID）及管道布置图一一对号入座。在管道安装时，仪表孔板要拆除用暂时垫代替，孔板待吹扫、清洗后安排装入，孔板一次阀按介质为气体45°向上，液体45°向下。所有调节阀、流量计等一律用暂时垫片，依照试压方案，单机试运方案，吹扫方案等须脱开或加盲板部位也用暂时垫片。泵进出口安装暂时盲垫，以防止杂物进入泵体，待管道冲洗合格泵单机试车之前拆除换成正式垫片。安全阀、八字盲板、补偿器、过滤器等特殊件按位号领料安装。管道支管及仪表元件开孔、焊接应在主管安装前完毕。室外及高温管道上螺栓均需涂二硫化钼防锈。伴热管安装伴热管与主管、伴热管之间应平行安装，且应自行排液。水平伴热宜在主管斜下方或接近支架侧面，垂直伴热管应均匀分布。伴热管固定用镀锌铁丝绑扎，直管段绑扎间距按伴管规格DN15、DN20、≥DN25分别为1000、1500、mm；弯头处不得少于3个绑扎点。当碳钢伴管对不锈钢主管伴热时，两者间帮扎处应按设计或规范规定加隔离层。安装必要符合设计和图纸规定。21）支吊架安装a)支吊架位置应按设计规定精确无误，安装平整牢固、与管子接触紧密；依照现场实际状况可恰当调节管架位置和形式，如果需要增设小型支架可用膨胀螺栓或焊接办法来固定。b)不锈钢管道不得与碳钢支架直接接触，要加垫板；管廊小口径不锈钢管道与构造间应加隔离垫板。c)支撑在设备上支架均应设垫板，其材质与设备一致。d)支、吊架焊道长度及高度应符合设计规定。e)对于进行应力计算管道应严格按原设计管架形式、位置进行安装，如因特殊因素要修改，必要由设计或GS应力工程师重新计算确认。5.1.3.6管道焊接、检查1)管道焊接焊接工作开始前应编制相应WPS&PQR，并编写焊接作业指引书，对焊工进行交底。施焊人员应有相应位置焊工合格证，且在有效期内。焊接材料应有质保书或合格证，且外观无药皮脱落、绣斑、潮湿现象。焊接办法：2寸以上氩弧焊打底+电焊盖面；2寸如下氩弧焊打底+氩弧焊盖面。不锈钢或异种钢焊接时，背面应通氩气保护。若在下列环境中施焊都必要采用防护办法，否则应停止焊接作业：焊条电弧焊焊接时，风速等于或不不大于8m/s；气体保护焊焊接时，风速等于或不不大于2m/s；相对湿度不不大于90%；下雨或下雪2)不锈钢管焊道在焊接完毕后需进行酸洗、钝化解决。3)不得在已进行过热解决设备、管道、焊道上动焊，若必要动焊时，需与关于技术人员联系。4)施工过程中及时做好焊口标记工作，做好焊接记录，并在单线图上进行标示，建立数据库5)射线检查规定按照设计提供《管线一览表》中无损探伤比例对各管道进行射线检查。管道焊接接头无损检测后焊缝缺陷级别评估，应符合《压力容器无损检测》JB4730-94规定。6)管道焊接工艺、焊接材料、等详细规定详见《焊接工艺指引书》。5.1.3.7产品保护1)预制阶段产品防护在运送、搬运管道时，防止防腐油漆损坏；预制管道时，管道、管件下面要垫方木。管段组对焊接完毕，焊工应及时将焊道清理干净，管内不得有焊渣、药皮、氧化铁等脏物；预制完毕管段经质量检查人员确认合格后，两端用塑料布进行封闭，避免脏物进入管内；管段装卸搬运时，应使用宽尼龙带或专用吊具，禁止采用摔、碰等有损于防腐层操作办法；2)安装阶段产品防护管段运至现场安装前应妥善放置，任何人不得在管段上行走，不得用硬物磕、碰防腐层，防腐管段下应垫放方木。管段两端塑料布在现场组对焊接此前不得随意拆除；现场焊接管段在焊接完毕后应对管内再次进行检查，保证管内清洁；管道吊装下沟时，应使用尼龙吊带，以避免损坏防腐层；管道暂停安装时，两端应暂时封堵；5.1.3.8质量管理和保证办法切实贯彻我司“诚信为本、顾客满意、创精品工程与国际接轨”质量方针；明确本项目质量目的：分项工程合格率100％，分部工程优良率90％以上。以公司ISO9001质量管理手册和程序文献作为开展工作行为准则，以工作质量保证产品质量，环绕质量目的开展有针对性质量管理工作；建立一套完善施工记录体系（数据库），明确施工全过程进度及质量状况。建立以项目经理为核心，项目总工程师为直接领导，技术负责人和质量检查负责人分工负责，详细执行，层层把关质量保证体系。质量保证体系各级负责人员到岗到位，进一步施工现场，履行职责，进行“三全”（全员、全过程、全方位）管理，保证质量体系正常运作。充分做好施工技术准备工作，进行施工图纸会审；参加设计交底，理解设计意图；勘探现场，熟悉现场施工条件，编制切实可行施工技术办法和质量检查筹划来指引施工。向施工班组进行详细施工技术交底，使施工人员明白项目质量目的、施工办法、施工质量控制重点和难点。进行必要焊接工艺评估，开展特殊工种培训考试工作，做到焊接工艺评估覆盖率100％，特殊工种上岗持证率100％。所有进库材料、配件都必要通过检查，有合格证及质保书，禁止不合格材料进入施工现场。材料堆放应分门别类，并按规定做好标记，保证其自然状态。材料发放时应做好详细发放台帐，并由当事人本人签字，做到材料领用发放具备可追溯性。对焊接质量进行动态分析。对于露天焊接项目，应在风力≤5m/s级、相对湿度≤85%环境条件下组织施工,否则应采用相应防护办法。加强过程监控力度，严格按照质量检查筹划规定对现场质量进行控制，发现问题及时整治，严格按照施工图纸、施工规范和施工技术文献进行施工，任何现场修改、材料代用均必要获得设计批准，禁止自行变化施工图纸或减少使用原则。组织人员进行现场工艺纪律检查，发现问题应及时进行解决，并提出办法避免类似问题再次发生。各部门、各班组施工资料应与现场实际施工状况相吻合，并且必要要与现场实际施工状况同步。建立一套奖惩制度，对质量好予以奖励；对质量差除整治外，还必要进行惩罚。坚持每天早上开班前质量会议，加强质量宣传工作，坚决贯彻“质量第一，质量终身制”方针。坚持“三检一评”制度和工序交接检查制度：强调施工人员认真做好自检工作，并做好相应记录；班组之间做好互检工作；质检人员严格按照质检筹划开展专检工作，加强巡检，实行质量否决制；分某些项工程完毕后进行质量评估，严把质量关；严格执行工序交接检查制度，上道工序未经验收，不得进行下道工序。5.1.3.9管道实验，依照总承包方划分试压包，进行压力实验。5.1.4钢构造和设备梯子平台安装办法该工程钢构造，供货为半成品，所有为高强螺栓现场连接，并且安装受设备到货周期长影响很大，钢构造施工周期较长，为了保证总体工程施工质量和工期，采用如下办法。1) 为提高工作效率，减少高空作业，保证安装精度，采用片状框架地面扩大拼装，整体吊装和单构件安装相结合办法。2) 依照各片框架重量不同可选取不同吊装机索具。可采用单机吊装，也可运用两台吊车配合吊装。3）为防止构件组合体在吊装翻转时产生变形，应采用加固办法。4）钢构造柱、梁、支架、支撑等重要构件安装就位后，应及时进行校正、固定。当天安装钢构件应形成稳定空间体系。5) 管廊架安装，可把管架提成小框架预组装，如可按照截面图把相应两根柱子和各层主梁组装成“门”式框架（见第八页示意图），吊装就位初步校正并固定后，再安装其她构件（主梁除外）。考虑到管道安装必要予留几根主梁不安装以便管道铺设。6) 设备构架安装，可采用分段分片安装办法。每一片框架分别在地面或平台上组装好。其安装顺序为：先下层，后上层；先主构造，后次构造；先安装里面构造，后安装外部构造。7）吊装应按预设吊点起吊，吊装前最危险截面要预先经验算，截面强度能满足规定。8) 两跨“门”式框架固定后，再安装南北向连系梁，可按柱连接点分为几层，先吊装最下一层梁（EL5.5m），然后在安装5.5m平面梁，初步校正并固定后，然后再按第一层安装程序安装上一层。并要依照设备吊装规定留设活动梁，待设备安装后再紧固。9) 构件紧固顺序先重要构件，后次要构件。同一框架上各梁紧固顺序为：先紧固上部节点再紧固柱子下部节点，最后紧固中部节点。安装找正应借助于经纬仪、磁力线坠、水平尺等工具，保证安装各部位几何尺寸、垂直度、水平度等在容许偏差范畴内。5.2重要施工方案5.2.1大型设备吊装方案5.2.1.1设备吊装办法a)设备吊装方案拟定原则为：安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理。b)本工程总承包商提供两台大型吊车在现场使用，一台750t履带吊车，一台250t履带吊车；因而本工程大中型设备采用大型吊车进行吊装。c)大型起重机详细安排如下：不不大于100吨设备有九台，筹划用大型吊车八次；别的50-100吨设备，筹划用5次，111区空冷器吊装用250吨两个台班，112区空冷器用250吨两个台班。d)编制设备安装筹划时强调科学、合理使用这些大型吊车。e)充分运用我司既有吊装技术水平和吊装机械装备能力以及成熟吊装经验，制定切实可行设备吊装方案。f)充分运用大型起重机优势，发挥大型起重机吊装能力，加大预制深度，减少高空作业，缩短设备安装周期。g)大型设备安装应统一考虑，尽量做到集中时间安装，需用250吨吊车吊装设备,在750吨履带吊车站位期间并可以吊到状况下,也用750吨履带吊车吊装,以减少250吨吊车站位和移动次数。h)在大型起重机吊装能力满足状况下，加大预制深度，尽量将劳动保护，附塔管线等和设备一起吊装。i)钢构造安装时尽量在现场成框、成片预制成型后整体吊装，以减少高空作业，减少大型吊车闲置台班。5.2.1.2吊装工艺办法立式设备吊装时需用两台吊车，一台吊车（即主吊车）昂首部，一台吊车（即溜尾吊车）抬尾部，采用抬送法吊装。拟定采用750t级履带式起重机（吊车）作为主吊工具，用250吨履带吊车溜尾配合抬送塔体尾部，采用提高吊移抬送吊装办法。卧式设备则用一台吊车（即主吊车）吊装就位，不需溜尾吊车。立式设备原则上均规定焊接吊耳作为吊装吊耳。(设备图纸上吊耳已设计)用大型吊车吊装设备一览表序号位号设备名称数量重量（T）规格安装标高备注1103C-101/2/3/4REACTORNO1~N041242.566015x2500/2600/265012,0002103C-110DEBUTANIZER138.134500x/11003003104C-105STRIPPER183.828460x1700/3200/51003004106C-101ExtractiveDistillationColumn(EDC)1154.263000x5300/32003005106C-103SolventRecoveryColumn(SRC)1133.042100x5200/40003006106C-201BenzeneColumn1216.663500x52003007106C-204TolueneColumn1193.857700x47003008107C-102Reactor1143.516400x40003009107C-104Stabilizer173.745950x1700/2800/360030010103C-105Separator125.111270x40005,60011103C-114SteamDisengagingDrum133.810665x210016,35012106C-203AClay2307.219580x520030013103E-101COMBINEDFEEDEXCHANGER147.014950x270214103K-1011128.21×45009,00015103E-1021033.59000*600016，5005.2.2安全用电方案依照JGJ46-88《施工现场暂时用电安全技术规范》，结合施工现场实际施工用电敷设、使用等。为保证施工用电规范、安全，便于GS协调用电量，编制《施工暂时用电安全技术办法方案》。工程用电级别为：配电箱（GS）配电箱开关箱（现场配电盘）用电设备5.2.2.1依照GS暂时配电布置，现场勘察，拟定分派电箱等位置及线路走向，报GS工程项目部审批。5.2.2.2管道预制场，使用GS提供暂时配电箱，从GS暂时动力变压器（金沙滩）配电箱上接出一路，接至管道预制场，其最大容量为152KW（320A），从T-1暂时变压器接出一路，其最大容量为152KW，（320A）。使用符合规范公司定型配电箱。施工现场102、103、104、106、107安装用电，总用电量约为1100KW，从GS总配电箱引出六路400A支线，到分各5.2.2.3施工用电架设、接地严格实行三级配电两级保护配电箱内开关要贴标签标示，第三级配电做到单机、单开关。配电箱内不准使用刀闸开关，一律使用有漏电保护功能断路器。室内配线采用架空，埋地用电线路必要采用绝缘铜线或绝缘铝线。架空线路如因施工现场条件限制而借用管廊钢构造时，必要在线路与构造间加设绝缘材料包扎后架设，其他架空线路应接规定规定架设。埋地敷设线路，禁止沿路面明设；必要挖暂时电缆地沟，并做有标记；过路电缆、电线必要架空或加保护套管，符合GS安全用电规定和规范规定，以避免机械损伤和介质腐蚀。5.2.2.4配电箱及开关箱配电箱及开关箱必要能防雨、防尘，必要加设门锁，并设立标记“施工单位XXX”,“负责人：XXX”。配电箱及开关箱内连接线应采用绝缘导线，接头不得松动，不得有带电外露某些。配电箱及开关箱中导线进线口和出线口应设在箱体底部，禁止设在箱体上顶面、侧面、背面或箱门处。配电箱及开关箱进线和出线不得承受外力，禁止与金属尖锐断口和腐蚀介质接触。5.2.2.5电动施工机械和手持电动工具电动施工机械或手持电动工具负荷线必要按其容量选用无接头多股铜芯橡皮护套电缆，其性能要符合规定规定。禁止电缆缠绕、扭接和被机械跨越。焊接机械二次线宜采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆。手持电动工具如：手持电动砂轮机、磨光机、电锤、手枪钻等负荷线必要采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，且不得有接头。5.2.2.6安全距离为了防止触电、火灾、过电压放电和各种短路事故，在带电体和带电体之间、带电体与地面之间等均应保持一定距离。5.2.2.7漏电保护器施工现场合有用电设备除保护接零外，必要在负荷外首端设立漏电保护器；36V及36V如下电器设备如工作环境干燥可免装漏电保护器。漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关负荷侧。漏电保护器选取应符合GB6829-86，漏电电流动作电流不应不不大于 30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1S。使用潮湿和有腐蚀介质场合漏电保护器应采用防溅型产品。其额定动作电流应不不不大于15mA，额定漏电动作时间应不大于0.1S。总配电箱和开关箱中两级漏电保护器额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使其具备分级分段功能。漏电保护器必要备有产品合格证及阐明书。漏电保护器安装必要按产品阐明书进行安装和使用。接地与接地办法施工现场合有铁制集装箱必要接地，接地电阻不应不不大于10欧姆。作防雷接地电器设备必要同步作重复接地。每一台电器设备重复接地与防雷接地可使用同一接地体，接地电阻应符合重复接地电阻规定。手持电动设备保护接零应在绝缘良好多股铜线橡皮电缆内。Ⅰ类手持电动设备插销应具备专用保护零线接头。所用插头能避免将导电触头误作接地触头使用。5.2.2.9照明安全规定在坑洞内作业、夜间施工或自然采光差场合、作业厂房、料具堆放场、道路、办公室、食堂、宿舍等，应设立普通照明、局部或混合照明。现场照明采用高光效、节能、长寿命照明光源。对需要大面积照明场合，应采用混合光源白炽灯。普通场合宜选用额定电压220V照明器，对于设备内等特殊场合应选用安全电压照明器。室外灯具距离地面不得低于3m，室内灯具距离地面不行低于2.4m。灯具接地必要牢固，接地必要作可靠绝缘包扎。5.2.2.10施工用电安装、维修与检查施工用电必要有持证电工进行安装和维修。施工用电安全、维修人员不行少于2人；一人监护，一人作业。电工作业时必要穿戴绝缘鞋及绝缘手套，使用电工绝缘工具，拉掉送电开关。维修作业时，在配电箱、开关箱断电开关位置挂置“正在检修禁止合闸”标记，禁止带电作业。电工作业时必要严格按《电工安全操作规程》进行操作。用电安全检查凡是用手持电动设备作业人员，作业前必要先进行自行检查用电线路和漏电保护器可靠边性后，方可作业。维修电工必要坚持施工用电安全巡检、漏电保护器检查工作，并作好检查项目记录；施工用检查须按规定填写《施工用电检查表》。5.2.2.11安全用电管理小组组长：王文言副组长：曹东方杜洪斌成员：姚泽福侯东亮江传学信伟宋延龙王英琴5.2.2.12．管道预制场用电设备明细表管道预制场用电设备明细表序号设备名称台数单台功率（KW）总电流（A）总功率（KW）1电焊机26115902862砂轮切割机231263焊条烘烤箱23．51574焊条恒温箱21．5635办公用电105合计6303045.3施工机械选取依照工程特点和工程量，选用如下机具：表：07序号名称规格型号单位数量备注1坦克吊750t台1租用2坦克吊250t台1租用3坦克吊QU150台14坦克吊QUY50台15汽车吊50t台16汽车吊30t台27汽车吊25t台38汽车吊20t台29汽车吊16t台410卷扬机5t台211载重汽车20t辆212载重汽车10t辆213救护车辆114剪板机δ20台115台钻Z16台416磁力钻D30台217空压机2V-6/8台218电动试压泵中压台819手动试压泵40Mpa台220电焊机DX-630套8021逆变焊机ZXT-400ST台3022焊条烘烤箱台423焊条恒温箱台424半自动切割机台525角向磨光机φ125台12026角向磨光机φ100台6027砂轮机φ400台828电动套丝机台229电动煨弯机台230倒链10t台631倒链5t台3032倒链3t台4033倒链2t台3034螺旋千斤顶50t台835螺旋千斤顶32t台436螺旋千斤顶16t台837螺旋千斤顶5t台638金属测温仪个1039漆膜测厚仪个140电火花检测仪个141手枪钻把1042低压行灯变压器36V/24V台343探照灯台106施工总进度控制筹划6.1施工阶段划分6.1.1第一阶段：施工准备和开工本阶段从5月3日到6月a、施工调遣,重要施工机具、工具、辅助材料具备使用条件；b、现场暂时办公室、管道预制厂房和三通一平完毕；c、人员调遣按筹划实行到位，达到钢构造开工、预制场预制条件；d、设备、材料供应、运送状况考察贯彻完；e、钢构造安装、管道施工方案和材料筹划记录完，审批完；f、管道预制材料验收，并入库标记，具备发放条件；g、重要生产、生活暂时设施投用；施工预制场具备使用条件；h、施工消耗材料齐备；三气货源拟定；i、允许证产品在本地质量监督局备案；j、到图纸会审完毕。6.1.2第二阶段：管道预制、钢构造安装阶段本阶段从6月10日至9月31日。目的是钢构造完毕80%，管道预制完毕a、连接管廊、CCR、BTEX主管廊及设备操作平台安装完（影响设备安装除外）；b、地下管道所有完毕，地上管道预制场，依照条件，大量预制管道。c、大型设备，到货所有安装完。6.1.3第三阶段：设备安装、工艺管道施工本阶段从10月1日至2月28日。目的是：设备a、CCR、BTEX设备所有安装完毕，达到配管条件；b、管廊管道管道安装完，装置区管道完毕90%；c、钢构造尾工所有完毕。6.1.4第四阶段：试压试车阶段本阶段从3月1日至6a、管道尾工完毕；b、管道实验完，吹扫完毕；。c、设备单机试车完；d、“三查四定”项目整治完，未竣工程项目贯彻完；e、施工现场打扫干净，施工机具收拾整顿好，达到“工完料净场地清”规定；f、剩余材料解决办法已经贯彻；g、专用工具、随机资料已收集交接；h、交工资料组卷交工工作已贯彻；6.1.5第五阶段：交工阶段本阶段从7月1日a、工程质量评估完；b、中间交接手续办理完；c、交工资料整顿完，审查完；d、工程保镖服务;e、完毕工程总结。6.2施工进度筹划网络图附后。7劳动力需求筹划表表；08序号名称5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月1管工6204050609511011011090806040102钳工4812202552523024242424123铆工2030456075838050201066444起重1018253036424240403020121265电焊616205065859090908050402086气焊258101215202525201612847维修电工234444555543328力工10203040456080909070504020129机械操作工59121515182424242015128610管理人员2030364556565656565650403020共计8223031035035643856653346942241833618190劳动力需求筹划直方8暂时设施规划8.1生活暂时设施职工生活区布置在厂区外，租用民房，远离厂区，避免噪声影响。8.2生产性暂时设施在GS规定区域内，建设办公室一座，材料库一间，管道预制场一栋，现场值班室一间。设大型露天材料库一处，用来堆放材料、半成品。暂时设施一览表09序号名称筹划规格数量使用时间备注1经理办3m*5m26月-8月2办公室3m*5m16月-8月3综合办公室10m*24m16月-8月4会议室5m*10m16月-8月5材料仓库10m*30m16月-7月6管道预制场15m*16月-6月7三气库5m*15m16月-8月8露天材料库120*15016月-6月9暂时供水施工现场暂时供水，从业主提供暂时供水主管上接出两个DN40支管引到用水区域，施工用水平均日用水量5吨，最大用水量10吨/天，设备试压用水向业主申请，管道试压用公用工程水，奥式体不锈钢试压用脱盐水由业主提供水。10施工用电因施工现场面积大，施工用电量大，为了以便使用，管道预制场和办公区从就近配电箱上引出一95mm²主电缆；CCR、BTEX区施工用电分别从业主提供暂时配电箱上接出两路线接到现场配电箱上，每一路负荷为300KW，再从配电箱上接到用电区域配电盘上，施工用电从配电盘上取。11施工总平面布置图11.1布置原则满足施工生产、职工休息、现场管理需要，充分运用永久性建筑及装置区内场地。11.2施工现场暂时设施规划依照施工过程各专业交叉，施工人员较为集中特点，在装置区外空地上布置现场临建，占地约6000平方米，装置区内依照设备平面布置图和设备钢构造安装需要，留出通道，设立集装箱工具箱、休息室，管道预制场，周转材料堆放场。11.3施工平面布置图见附图212施工技术组职办法12.1工程进度保证办法12.1.1组织精干管理机构，具备良好现场指挥和协调能力，保证工期。提高机械化施工水平，提高施工效率，保证施工进度。a、建立健全精干、高效、务实行工管理机构，分工合理，人员到位，各负其责，科学管理，精密组织，使工程进度得到组织保证。b、配备齐全办公机具，保证办公效率。12.1.2采用先进施工技术、施工办法、质量保证办法、安全文明施工办法，为实现预定工期目的提供保证。a、充分运用当代化大吊车、机械设备、电动工具施工，提高施工效率。b、积极与大件设备运送配合，尽量把超限设备一次运至吊装位置，减少二次搬运，在不影响其他设备安装条件下，做到设备到一台安装一台。c、加强质量检查、控制力度，提高一次合格率、工程优良率，减少返工，防止质量事故发生。d、因图纸滞后，工程前期加大工厂化预制深度，在装置内设钢构造预制场和管道预制场。e、施工机具、物资、材料尽早到场。12.1.3选取先进施工队伍本工程钢构造、设备、管道安装由我公司安装二队承担，电气、仪表安装、调试由仪电五队承担，防腐保温工程由防腐一队承担。12.1.4雨季施工办法制定完备风雨天施工办法，减少不良天气影响。a、把预制厂、进出装置通道等施工场地进行局部硬化，保证车辆在雨天能正常行驶。b、制作防风防雨棚，保持在小雨天和5级风等天气下正常施工。c、协助业主设立暂时排水系统，保证大量雨水能及时排出厂区，避免积水影响。12.1.5施工准备作好开工前准备工作，保证现场、设备到货、材料供应与施工进度协调，保证工期。a、图纸到后尽快完毕图纸会审；b、开工前尽快精确提出消耗材料筹划，采用相应控制办法；c、开工前编制设备材料使用顺序及规定到货时间，派专人进行材料信息和数量控制。12.2工程质量保证办法12.2.1建立以项目总工程师为质量保证工程师，由各专业责任工程师参加质量保证体系，实行质量管理。质量保证体系组织图见下图：12.2.2普通规定1）建立健全质量保证体系，继续进一步贯彻执行《质量体系—生产、安装和服务质量保证模式》，按照我公司《质量保证手册》及《质量体系程序》规定对工程质量进行控制。2）针对质量目的，开展质量体系运营工作。3）优化施工方案，方案制定前要召开专项讨论会，各抒已见，多方对比，努力制定出科学、先进、经济施工方案。4）划分单位工程、分部工程、分项工程，以及A、B、C三级质量控制点，并在施工中严格按A、B、C三级控制点停点检查，接受质量监督检查。5）严格执行“三检一评”制度。即自检、专职人员检查、工序交接检及质量评估。6）施工前必要经技术交底，明确质量规定，否则不准施工。7）配备必要性能良好经校验合格检测、计量工器具。8）特殊工种（如电焊、起重工、气焊、电工等）及检测人员，质检员、施工员必要持证上岗。9）对已安装就位设备易损件、易丢失件在技术规定容许条件下应拆除妥善保管，并将设备管口用暂时盲板、丝堵或塑料布封闭；已预制好管道或安装后敞口管口也应用塑料布封闭。10）把好物资进货关，物资必要要有合格证，必要时应复验，不合格物资不得用于工程上。11）针对不同施工阶段,施工特点及时召开质量专项会。12）质量与经济挂钩，奖罚兑现到作业组，并实行月质量奖励制度。12.2.31）钢构造制作安装所用钢材、焊材、连接材料、防腐材料和围护构造材料等，应具备出厂质量证明书，并应符合国家现行原则规定和设计文献规定。2）进场钢板应按材质、规格分别验收堆放，并作标记。3）钢构造工程施工前应按设计及施工规范规定，编写制作工艺和施工方案、作业指引书等文献。技术人员应向施工班组进行技术交底。4）钢构造制作安装过程中，严格按A、B、C三级质量控制进行工序过程检查，上道工序合格后，才干进入下道工序。5）为减少高空作业和提高钢构造安装质量，采用地面整体组对吊装为主6）构件组装采用原则化，以保证构件质量。12.2.4依照设备到货状况、施工程序规定，集中分批进行安装，按施工网络筹划规定向设备采购部门提出各台设备到货时间规定，做到合理安排。依照每台设备详细特性，根据关于施工验收规范和技术原则，编制详尽施工方案，并建立周密质量保证体系。详细办法如下：1）做好施工前技术准备工作：编写施工方案、图纸会审、划分三级质量控制点、技术交底工作。2）做好设备基本交接检工作，办理交接手续。3）认真做好设备出库检查、验收工作。4）设备就位后要采用防护办法，防止零部件损坏、丢失。5）机器找平找正采用框式水平仪，对中采用激光对准仪对中，配管先后和初次开车前应进行复核。7）机器试运转时，采用测温仪、接触式转速仪、便携式测震仪进行温度、转速、震动等参数测定。12.2.51）施工前必要编写管道施工方案和施工技术办法。2）管道预制中施工机具、材料、预制件应分门别类摆放、挂牌、标记，对典型部件如放空、倒淋、管架等组织集中制作。3）材料出库验收严格按我公司质量体系程序文献规定进行，无合格证、材质证书材料和实验不合格阀门禁止使用。4）作好材料标记、焊口位置标记工作。5）严格按单线图限额领用材料，规格型号必要符合管段表。6）管道坡口加工采用砂轮机打磨。7）管道安装严格按照原则、规范规定施工，遵守工艺纪律，阀门方向和管道坡向必要符合图纸规定，杜绝反向安装。管道支吊架安装严格按设计文献规定进行。8）严格控制管道内部清洁度，管道安装迈进行内部清洁度确认，安装后敞开口要用塑料布包扎好。9）每道工序必要按照技术规定作好检查记录，随时提供应监理单位、业主抽查。12.2.61）焊接责任工程师对现场焊接工作负全面责任，编制焊接工艺指引书，焊接工艺评估报告，制定焊接工作各项工艺纪律，编写焊接方案，焊接工艺卡，并指引、监督实行，审批焊材采购筹划。2）施工技术人员负责向检测站发出无损检测委托单，掌握现场焊接质量状况，焊接联系员负责现场与检测站之间联系工作。3）焊接质量检查员负责对焊接质量进行全面检查，指定抽检焊口，并负责焊工与否持证上岗核定工作，坚决禁止施焊项目与持证项目不符焊工施焊，对违背焊接工艺纪律焊工实行惩罚，对先进焊工予以奖励。4）健全焊材一级库和二级库，设专人管理，严格按照管理规定执行，认真执行焊材领用、烘烤、发放、回收制度，做好各项记录，保证焊材使用精确性和可追踪性。5）焊接场地应有防风、防雨棚保护办法。6）施工技术员、焊工应对的按焊接方案规定做好焊接各项记录工作，做到资料、记录与施工同步。12.3安全施工技术办法12.3.1普通规定施工总平面布置符合关于消防、工业卫生等安全规定。危险控制区设明显标志和警告牌，非工作人员不得入内。合理布置施工器材、工机具堆放地点，保证施工道路畅通。机动车辆在施工区域行驶时，其时速不得不不大于15公里/小时。风速不不大于10米/秒时，禁止高处作业。不准末经允许人员和车辆进入现场。职工在工作中，除按规程操作外，还要遵守下列规定：工作时应思想集中；禁止乱动别人负责管理机械设备；现场行走必要注意周边环境，以及附近机械、车辆；多人工作时，应互相注意安全；禁止喝酒；12.3.2防火防爆与安全动火现场及办公区有足够可靠消防器材，且放在明显易取之处。禁止堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。禁止用汽油等易挥发溶济擦洗设备、工具、衣服地面等。仓库材料堆放场地、木工场地及其她禁止明火地方，挂上“禁止烟火”警告牌；氧气与乙炔分开存储。进行电焊、气割时注意如下事项：正在使用气瓶直立固定于建筑物上或专用小车上，严防倾倒；暴露于室外气瓶要采用遮阳办法，防止在阳光下爆晒；气瓶回火器、防震圈、安全罩齐全且对的使用；输气胶管定期检查；焊接下方及周边如有可燃物，将予以清除，或用阻燃物遮盖，并设专人进行重点监护；在容器内作业时，要尽量使用钢脚手杆和钢模板，收工前经检查无火灾隐患后方可撒出人员，且禁止将气焊工具留在容器内。五级以上大风时停止动火作业。12.3.3电气设备所有现场使用电气设备必要在安全技术科登记。所有配电箱必要进行登记、标号、标位和上锁；当处在露天状态时，要有防雨办法。配电箱要设围栏，并悬挂醒目“有电危险”标志牌。仅有授权人员开关操作配电箱，并由其定期检查和维护。铺设在地面或埋入地下输电线要用橡皮护套电缆，过路处加设套管保护。变压器、配电盘、配电箱开关等电气设备附近，禁止堆放易燃、易爆、潮湿与有腐蚀性物品。实行二级漏电保护和“一机一闸”。凡与电源连接电气设备，未经验电，一律视为有电，禁止用手触摸。用电设备及其外壳，按规定接地或接零。电气设备检修时先切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”警告牌。停用电源时，在开关箱上加锁或取下熔断器。电动机械和电气照明设备被拆除后，不得留有带电某些线路。12.3.4高处作业安全凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）位置进行作业，均为高处作业。高处作业时必要办理“登高作业允许证”。高处作业要使用合格脚手架和安全带。安全带应高挂低用，其下方有足够净空。凡事高处作业人员事迈进行身体检查。高处作业所使用工具、材料禁止上下投掷。不得上下垂直进行高处作业。如需分层进行高处作业，中间采用隔离设施。高处作业人员穿轻便衣着，不得穿硬底、铁掌和易滑鞋。雨天进行高处作业时，架子上铺垫草垫以防滑落。当风速在10米/秒及以上和雷电、暴雨、大雾等气象条件下不得进行高处作业。12.3.5机具设备工机具状态良好，通过业主检查。起重设备有第三方确认有效证书，并定期由业主检查部门进行检查，只有状态良好设备方可运营。吊车及其他重型施工机械操作人员通过培训、持有安全操作证，并经业主确认。工作前，操作人员检查机械设备清洁、紧固、润滑、保护接地等状况，确认合格后，方可启动。机械设备设有专人负责使用和管理，其她人员不得乱动。操作人员不得擅自离开工作岗位，禁止把设备交给非指定人员驾驶和操作。机械设备不得带病运营和超负荷使用。机械设备外转动某些，加设安全防护罩。运转中机械设备禁止进行维修、保养、润滑、紧固、调节等工作。12.3.6脚手架和梯子对搭设脚手架管材、板材、连接件等必要仔细检查，不合格材料不准使用。各种形式脚手架要符合相应安全原则，且护栏、踢脚板、上下梯子等必要齐全。脚手架安装后，由安所有门检查验收并悬挂“合格”、“不合格”标志，不合格架子禁止使用。未经授权人员不得改动脚手架和工作平台。每次使用前，应迅速目检脚手架整体状况，及时发现和整治损坏部件。安装和拆除脚手架区域要设立安全警戒区。脚手架每周全面检查一次，并做检查记录。梯子使用要做到下述规定：所有直梯应安装防滑梯脚，顶部应超过支撑点一米并用铁丝与支撑点固定；人字梯应充分打开并锁住横杆；一把梯子不能有两人同步在上面工作；不准站在人字梯顶端工作；带电作业禁止使用金属梯子。12.3.7试压试车试压前应经关于部门联合检查，确认有符合试压条件工程状况和外部环境。试压作业应符合设计对实验介质、压力、稳压时间规定，且不得采用有危险性气体或液体。液压实验环境温度应在5℃在试压前及试压过程中，应详细检查被试设备、管道盲板、法兰盖、压力表加设状况及试压中变形等，的确具备升压条件时，方可升高压力。带压设备、管道禁止受到强烈冲撞或气体冲击，升压和降压应缓慢进行。试压用暂时法兰盖、盲板厚度应符合强度规定，法兰及法兰盖上螺栓应上齐拧紧。在实验过程中，如发既有泄漏现象时，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。在检查受压设备和管道时，法兰、盲板对面和侧面不得站人。不使用气压代替液压作强度实验。特殊状况必要由总工程师批准。试压时设警戒区，并设专人监护。12.3.8保卫管理搞好施工现场安全保卫工作，建立安全岗位责任制和安全承包制，依照工作岗位拟定安全责任，对施工中贵重仪表、设备和其她贵重物资管理明确责任、承包到人。建立用火、用电、安全操作等施工安全制度，易燃易爆物品进入现场要严格审批制度，认真执行易燃易爆物品管理规定。强化施工现场物资设备安全防护制度，须入库保管要及时办理入库手续，运往现场设备集中妥善看护，对仓库、设备存储重地，要完善防范组织、各项制度和办法，经常开展安全检查，发现漏洞及时整治，防止被盗和丢失。开展不间断安全保卫检查，检查重点部位安全保卫状况和存在问题、各项安全保卫责任制贯彻状况、重要物品使用和保管、易燃易爆等物品储存和使用、防火设施和用火用电与否符合规定以及值班看护人员和重点部位工作人员与否执行制度和坚守岗位等。建立值班守护力量和必要技术防范办法，对施工现场要配备一定力量值班巡逻看护，防火、防盗、防破坏，对存储大量贵重仪表设备、易燃易爆、施工资料等要害部位，除加强常规防范设施外，应安装必要技术防范装置，如报警器、监控器、自动降温、泄压、灭火装置等。12.3.9现场文明施工及环保办法现场文明施工及环保，是安全生产深化和扩展，是各项管理综合反映，是公司形象和职工面貌一种窗口。为保证现场文明施工和保护环境，采用如下办法。与此同步，我公司还将采用相应消防保卫办法，并做好防火防盗工作。12.3.9.1现场文明施工办法各级领导注重文明施工。建立健全有安全、技术、供应、机具、工会、共青团参加文明施工及环保管理组织机构，负责现场环境、设备材料、机械和劳动纪律管理、检查和考核。绘制工程总体位置图，划分各单位、班组文明施工责任区、界区，标志清晰醒目。执行文明施工管理制度和奖惩规定，并定期开展文明施工大检查活动。坚持下班前15分钟文明施工活动和每周六下午文明施工活动制度。保持施工现场环境整洁，道路畅通，水电设立合理，材料设备摆放有序。施工用电焊机、空压机、卷扬机等做到三面挡一面敞，线路敷设整洁。使用电焊机把线、氧乙炔带等收工后盘好收回，剩余电焊条交回焊条烘干室,统一烘烤。施工现场各种材料，工、机具等，按规格型号摆放整洁，不得任意堆放；各种机具电源线不能随意乱拉，应按规定架设，使现场井然有序。当天工作结束时，每个作业组将自己责任区清理干净，垃圾袋装化，不得乱扔；剩余废料（不用架子杆、空瓶子等）一并收回，放到指定地点，做到“工完料净场地清”，文明施工。预制好管道应包扎管口，分类摆放，运抵现场或安装好；设备应采用相应保护办法；保持良好场风场容。搬运安装管道、设备时应轻拿轻放，杜绝野蛮施工。现场脚手架应按规定搭设，不用架子及时拆除；搭、拆架子时注意不损坏土建施工项目。各种机械操作人员均持证上岗，按规程操作。搞好文明施工，服从施工现场总图管理，暂时设施水、电、管线布置架设应符合施工总图规定。进入现场必要按规定着戴和使用劳保用品，遵守劳动纪律，讲文明礼貌。加强现场保卫工作，防止设施及物资被盗窃或损坏。加强施工现场消防工作，指派专人负责，对现场消防设施进行定期检查保养，保证完好。12.3.9.2环保办法建立健全环保组织机构，负责现场环境管理、检查和考核。划分各单位、班组文明施工责任区、界区，标志清晰醒目。现场暂时道路其面层应采用细石、焦渣等铺设，防止道路扬尘。水泥等粉细散装材料，应尽量采用室内（或封闭）存储或严密遮盖，卸运时要采用有效办法，减少扬尘。施工垃圾应集中堆放，禁止随意抛撒。施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。现场使用锅炉等饮具，必要符合环保规定。烟尘排放黑度达到林格曼Ⅰ类如下。办公区、居民稠密区等附近施工现场，应设专人及设备，采用洒水降尘办法。凡需进行混凝土、砂浆等搅拌作业现场，必要设立沉淀池，使清洗机械和运送车废水经沉淀后，方可排入市政污水管线，亦可回收用于洒水降尘。现场存储油料库房，必要进行防渗漏解决。储存和使用都要采用办法，防止跑、冒、滴、污染水体。施工现场暂时食堂，用餐人数超过100人时，应设