中标小区整治施工组织设计样本

一、施工方案1.1施工方案1.1.1编制根据1.1.1.2建筑工程质量验收规范系列原则，有关工艺原则，工程建设原则强制性条文，国家及行业现行建筑施工及验收规范和评验原则。1.1.1.3《中华人民共和国建筑法》及有关法规。1.1.1.4我公司近年施工管理经验及其成熟质量控制、进度控制、成本控制、职业健康安全管理、环境管理技术办法。1.1.1.5《市政基本设施工程施工质量验收统一原则》1.1.1.6《给水排水工程构筑物设计规范》（GB50069-）1.1.1.7《城乡道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-）1.1.1.8《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-）

1.1.1.9《建筑工程施工质量验收统一原则》（DB13(J)53-）

1.1.1.10《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-）

1.1.1.11《都市道路照明工程施工及验收规程》（CJJ89-）1.1.1.12公司在专业技术、机具设备、物资供应等方面资源配备状况。1.1.2编制原则1.1.2.1符合性原则1.1.2.1.1符合工程建设各项方针和政策，严格执行工程建设程序。遵循建筑工程施工工艺及其技术规律，坚持合理施工程序和施工顺序。1.1.2.1.2采用工程网络筹划技术和其他当代管理办法，组织有节奏、均衡和持续施工。科学地安排冬季和雨季施工筹划，保证工程施工均衡性和持续性。1.1.2.1.3充分运用施工机械和设备，不断改进劳动条件，提高劳动效率。采用先进施工技术，科学地拟定施工方案；严格控制工程质量，保证施工安全；努力加快工程进度，不断减少工程成本。1.1.2.1.4科学地规划施工平面图，在保证工程施工需要前提下尽量减少施工设施，合理储存建设物资，减少物资转运量。1.1.2.2先进性原则在符合性原则基本上，依照公司在专业技术、机具设备、物资供应等方面资源配备状况，采用科学办法、先进管理、优化配备、完善办法，达到工程施工目的。1.1.2.3合理性原则以符合性为前提，先进性为目的，在选取施工方案和组织管理体系时，根据工程特点，选取先进合理施工办法和管理办法，拟定工期、质量、成本相结合最佳点。1.1.3施工准备1.1.3.1施工队伍准备：成立以项目经理为首项目经理部领导班子，及时组织项目经理部关于人员尽快完毕施工测量、及时办理各项施工手续；尽快完毕施工现场围护和建点工作，尽早开始工程施工。1.1.3.2施工准备（1）施工测量设专门测量组负责标段内施工测量。及时组织测量人员接桩、复测，并尽快完毕施工现场定线测量和施工放样，并对控制桩及时放设护桩；并将测量成果报工程师，以保证施工现场围场、建点工作及时完毕和工程施工正常进行。（2）暂时工程暂时水、电施工用水、用电由业主提供位置接水、接电后在施工范畴内沿线供应至各用水、用电点；过路处采用架空电缆通过；施工中特殊状况下采用自备发电机供电。办公、生活用房及生产用房办公、生活用房在就近租用民房做办公和生活用房；生产用房在社区内业主提供用地位置设库房。（3）原材料采购、实验、检查钢材、水泥、碎石、砂子、地砖：原材料进场前一方面进行材料抽检实验，进场材料必要有合格证；实验、检查合格后方可进场。进场后，应及时进行材料抽检和力学性能实验并将实验成果报工程师批准后方可使用。1.2技术办法1.2.1工程测量技术办法1.2.1.1普通规定，施工测量应符合下列规定：施工前，建设单位应组织关于单位向施工单位进行现场交桩，并作书面文字交接。暂时水准点、排污管网轴线控制桩、高程桩，应通过复核方可使用，并应经常校核；已建排污管道等与本工程衔接平面位置和高程，开工前应校测。施工测量容许偏差，应符合施工测量容许偏差。1.2.1.2测量工作程序：依照建设单位提供都市平面控制网点位置、编号、精度级别及其坐标和高程数据，拟定排污管道线位和高程。同步按照施工图阐明文献本工程定位采用坐标同参照物结合定位。由于排污管道中心桩在施工中要被挖掉，为了便于拟定中线及井位置，在施工时不受干扰，在易于保存桩位地方，测设施工控制桩。1.2.1.3水准技术参数规定用S3水准仪，按四等水准测量技术规定进行施测。1.2.1.对施工期间使用半永久性导线点和水准控制点标桩，先浇筑200～300mm厚C20砼保护桩位，然后砌筑300mm×300mm见方，高度为200mm左右砖围护构造。1.2.2土方工程技术办法1.2.2.1土方开挖采用机械开挖，对于小型基坑、沟槽或少量零星土方采用人工开挖。机械开挖时，为了不破坏基底土构造，应在基底设计标高以上预留200mm土层，验槽前采用人工清底至设计标高。如人工开挖后不能及时砌筑时，应保存150－沟槽开挖过程中应控制其质量达下列规定：（单位：mm）序号项目容许偏差检查频率检查办法范畴点数1槽底±2001水准仪测量2中心线每侧槽底宽不不大于规定宽度01挂中心线用尺测量3沟槽边坡不不大于规定坡度01用坡度尺检测1.2.2.21.2.2.31.2.2.4（1）在挖方路段开工前，拟定土石方开挖、调运施工方案，该方案涉及挖方及弃方数量、调运方案，弃方位置及关于筹划安排等。（1）弃土场应堆置整洁、稳定、排水畅通、避免对土堆周边建筑物，排水及其他任何设施产生干扰或损坏，避免对环境导致污染。1.2.3砖砌体砌筑施工在土方开挖验收合格后进行。砂浆采用就近机械拌制，手推车、浆桶等送料进仓。1.2.3.1砖1.2.3.21.2.3.3浆砌砖体必要采用座浆法砌筑，随铺浆随砌筑，拉线砌筑，砌筑时，砖1.2.3.4在铺砌砂浆之前，砖应洒水湿润，使其表面充分吸取，但不得残留积水，灰缝厚度普通为8～121.2.3.5砌砖要领是切实做到“平齐、砖平齐：同一层砖块砌平，以利上下层水平缝结合密实；浆满：所有砌缝必要饱满密实；错缝：必要上下错缝，内外搭接，不容许有顺流水向通缝和竖向通缝。1.2.3.61.2.3.7浆砌砖砌筑工程施工工艺流程图

测量放样测量放样基坑开挖、排水基本施工砌块湿润砌块砌筑砌体勾缝养生挂线施工基底解决检查、验收、签证砂浆搅拌质量检查污水管网工程排水管道施工之前，应认真做好施工前各项准备工作和管线测量放样。调查好各种施工条件，以保证施工活动顺利进行。此外，现场施工准备还应与预制件加工准备相结合、与施工班组相结合。其程序为:按管护管垫层基本开挖沟槽按管护管垫层基本开挖沟槽放样回填夯实井室砌筑接口回填夯实井室砌筑接口1、中线测量

在施工中，依照设计设定路线控制点，在现场测中线起点、终点控制中心桩（用木桩固定，桩顶钉中心钉设定）。2、坡度板

埋设坡度板间距设为10米左右，当机械挖槽时应在人工清槽前埋设坡度板。坡度板应埋设牢固，不应高出地面，伸出槽帮长度不不大于30㎝。坡度板截面尺寸为8×20㎝。坡度板上管线中心钉和高程板高程钉保持垂直。沟槽开挖沟槽采用机械和人工结合办法施工。为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底土基标高20～30㎝处采用人工挖土、修整槽底。沟槽挖土，随挖随运，及时外运至业主指定地点，沟槽边不得堆土，以减少沟槽壁侧压力。为保证槽底土强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；当发生超挖或扰动时，必要按规程进行地基解决。沟槽排水依照本地水文、气象等资料，管道施工期间为多雨季节，咱们必要在沟槽底两侧设立排水明沟，保证沟槽内无水施工。土方堆放依照现场实际状况，土质也许为三、四类土，按规范化可以作为沟槽回填土，故开挖出来土一某些可以运作回填，剩余土运到业主指定点。沟槽排水解决本工程采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设立集水井。并沿坑底两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后通过沉砂池，才排入市政污水管网。排水沟离坡脚0.5m，断面取0.3×0.3m，坡度为0.5%，集水井隔40m左右设立一种，集水井直径为混凝土基本浇筑在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基本准备，迅速摊铺碎石和浇筑混凝土基本，不使沟底土基暴露时间过长，导致不必要损害。砂砾垫层按规定沟槽宽度满堂铺设、摊平、压实。铺设结束后，在铺好砂砾垫层上混凝土基本。混凝土级配由有资质实验室实验人员按设计规定强度进行配合比设计，混凝土基本浇筑采用钢模板立模，管道基本第一次浇筑成水平形状,待安管后再浇管座。混凝土用插入式振动器振实后，再用平板式振动器振平及抹平，基本浇筑完毕后2小时内不得浸水，并进行养护。管道铺设1、垫层平基验收合格后，达到一定强度即可安管。把混凝土管运至施工现场，沿线摊开，做好严格按产品原则进行逐节检查，不符合原则不得使用。管材要经实验合格后才干使用，并要有质保单，合格证书。在施工时，排管前做好清除基本表面污泥、杂物和积水，复核好高程样板中心位置与标高。排管自下游排向上游。下管采用人工和8T汽车吊配合。铺管时，将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管接口处，用人工安排放置，调节管节标高和轴线，使管子平顺相接。管道铺设验收合格后，即可进行混凝土管座及接口施工。2、安管办法：普通法安管平基混凝土应在验槽合格后及时浇筑，终凝前不得泡水，并应进行养护。平基混凝土高高程应严格控制，不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm.平基混凝土强度达到5MP以上时，方可直接下管。安管对口间隙为10mm。浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲净。平基与管子相接触三角某些，应用同等强度级别混凝土中软灰填捣密实。浇筑管座混凝土时，应两侧同步进行，以防将管子挤偏。检查井砌筑施工污水检查井砖砌体必要保证灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝，壁面解决前必要清除表面污物、浮灰等。流槽与井壁同步砌筑，流槽高度：污水井与管内顶平。井内流槽应平顺，不得有建筑垃圾等杂物。井内壁在流槽上D/2+200mm（D：管径）上采用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面，以上用1：2防水水泥砂浆勾缝。遇地下水时，井外墙用20mm厚1：2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上500mm。井圈采用C30砼，铸铁井盖及座圈安装时用1：2水泥砂浆座浆，并抹三角灰，井盖顶面与路面平。铸铁井盖及座圈必要完整无损，安装平稳，位置对的。本工程检查井采用收口式。砂浆采用机械拌和,拌和时间不得少于3分钟,砂浆应随拌随用,普通在3个小时内用完,当气温超过30℃排水管道严密性实验本工程中污水管道，回填土前应当采用闭水法进行严密性实验。1．实验管段按井距分隔，带井实验。在浇筑管座2天后，便开始闭水。2．管道闭水实验水头应符合下列规定：1）当实验段上游设计水头不超过管顶内壁时，实验水头应以实验段上游管顶内壁加2m计；2）当实验段上游设计水头超过管顶内壁时，实验水头应以实验段上游设计水头加2m计；3）当计算出实验水头不大于10m，但已超过上游检查井井口时，实验水头应以上游检查井井口高度为准；3．实验按《给水排水管道施工及验收规范》，验收原则按《市政排水管渠工程质量检查评估原则》执行。详细做法如下：

沟槽回填施工管涵工程经监理工程师主体构造隐蔽验收合格后，应及时进行回填。以免晾槽过久导致塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生泡槽、漂管或导致回填作业困难。管线构造验收合格后方可进行回填施工，且回填尽量与沟槽开挖施工形成流水作业。1、为了保证回填土质量，在现场办公区设土工实验室，以便随时掌握回填土含水量及压实密实度。2、回填土含水量必要符合规定，当回填土含水量过大时，依照天气、现场状况，采用晾晒或掺拌石灰粉办法，以达到回填土最佳含水量。3、为了避免井室周边下沉质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周边必要与管道回填同步进行。待回填施工完毕后对井室周边进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。4、管顶以上0.5m范畴内用人工夯填，每层压实厚度不不不大于15cm。管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。详细施工操作应严格按操作规程进行。5、回填土高度至路床如下15cm为止，待该施工段所有管线工程完毕后，集中对该某些进行回填压实解决，以保证路基整体性和稳定性。6、回填前清除槽内杂物、排除积水。7、沟槽两侧须同步回填，且两侧高差不得超过30㎝，管顶以上50㎝范畴内应特别注意夯实设备选用，以防止对管道构造导致损坏。8、回填土每层虚铺厚度为20～25㎝。9、回填土中不得有碎砖、石块。10、分段回填时，相邻段接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。11、每层回填完毕后必要经质检员检查、实验员检查承认后方准进行下层回填工作。混凝土路面施工工艺：清理基层→施工放样→立模→检查→混凝土入模→机械振捣→表面压光→养护→表面切缝及伸缩缝施工。1基层检查基层宽度、坡度与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须检查其与否符合规范规定。如有不符合之处，应予整修。在基层完毕后，应加强养护，控制行车，使其不浮现坑槽。如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相似材料修补压实，禁止用松散粒料弥补。所有坑洞、松散等损坏，以及纵横坡或宽度不符合规定之处，均应事先翻修、调节、压实。2拌和运送混凝土采用商品砼进行施工，重要采用泵送施工，局部零星砼采用人力车运送，现场不设混凝土搅拌。3模板安装采用槽钢按测定位置安装好，两侧采用角钢按拟定高程加以固定，保证其在混凝土拌合料摊铺和振动过程中不发生位移，模板安装好后再一次用水准仪和钢尺检查模板高程和板宽与否对的。4混凝土摊铺振捣：摊铺时分一层摊铺，摊铺时不得抛撒，以免混凝土拌和料发生离析，用插入式振动器和平板振动器振捣密实。平板式振捣：振捣时振捣器每次振捣有效面积应与振捣某些重叠，每次振捣时间约25s～40s过久地振捣会使混凝土内石子下沉，灰浆上升。5表面压光：随打随抹及时进行面层施工。6养护混凝土表面整修完毕，应及时进行养护，使混凝土在开放交通时具备规定强度，以免混凝土表面干裂。在养护期间禁止车辆通行以保护混凝土。路缘石安砌办法1人行道构造层施工完毕在养生期内就可以进行路缘石安装。路缘石采用花岗岩材料。安装施工工艺如下：沟槽开挖→放线、挂线→石灰土垫层→水泥砂浆垫底→路缘石安装→勾缝灌缝→侧面二灰土回填夯实。2砂浆采用1：3水泥砂浆，采用集中机械搅拌，小翻斗车运至施工现场，砂浆随用随搅，减少待用时间。3构件安装前要通过挑选，不得使用缺边掉角，表面粗糙立缘石。4安砌分段施工时要挂通线，保证整段顺直流畅，板块高差一致。施工时要用三条线控制立缘石安装。顶部高程线，两侧面挂顺直线，保证施工质量。5路缘石之间缝隙在8㎜，规定均匀一致。6安装要稳固顺直，不容许用石块垫，不平时要用砂浆找平，保证安装顶面平整顺直无错牙。7勾缝：勾缝采用M5水泥砂浆、中砂要过筛，双面勾平缝，灌满且压光。保证光滑顺直，边角圆滑，无飞边毛刺等现象，灰缝略低于立缘石平面，凹入1—2MM。8背部回填夯实时不要碰撞立缘石，力量要均匀，不能过猛过大。避免路牙石走型。绿化工程1物料规定乔木栽植（香樟）：生长健壮、树冠开展，树枝根系发育正常，根系茁壮，无病虫害。干胸径不得不大于120。2土方开挖土在冬季，由于遭受冻结，变得坚硬，挖掘工作十分困难，直接成果是导致施工费用比常温时高诸多，因此开挖及回填土方均使用机械操作。当冻土层加深，机械无法开挖，或开挖出土块较大不利于植物种植时，采用汽油活锯末等将地表土层转热解冻，然后人工挖掘，挖掘后以最迅速度种植回填，尽量避免挖开土在没回天之前再次冻结，力保做到挖土快、种植快、回填快。最后，在回填种植土中加入适量硫酸亚铁改良土壤等，以改进土壤状况，为植物生存提供有利条件。3种植树木栽植前按原则挖好树穴，坑底施入适量基肥，并使用生根粉。植树时不能栽得太深，容易积水，且透光透气性差，对其生长不利，因此合理控制高度。回填土要保证质量，以保证新根生长。树坑规格计算办法为:长、宽尺寸为土球直径加30-40cm。挖坑深度为土球高度增长30-35cm，其中坑底回填种植土厚度至少为20cm,上部覆盖8-10cm种植土。栽后将回填土踏实，浇一次透水，7至10日内浇透水三次，后来进入正常管护。通过土壤湿度拟定浇水量，取树坑30厘米如下土样，用手握成团，向地上扔去，如果散开就该浇水了。土球扔下仅有裂纹，就等3至5日后再验土壤湿度，拟定浇水。要做到勤验土，多记录，适时适量浇水。为了提供根系生长适当温度，防止根系冻伤，种植完后树木根基用农膜覆盖、密闭，以保证根部温度稳定。种植后用三根杆子撑住，以免风大树倒。对于越冬性差、成活率低树，除了用草绳缠住树干，避免强光晒伤树皮，减少水分蒸发外，还要用地膜缠绕，为了保持温度。4施工规定道路两侧边坡和沿线空地等一切道路用地，应按图纸规定规定种植植物，保护环境，美化路容。栽植苗木要规整，直线路段规定树干成始终线，个别树干如有弯曲，要将弯曲部位朝向路线方向，行列树规定树干通直。植树密度及株行距应符合规定。5乔木修剪及管养修剪：修剪整形效果要与周边环境协调，修剪时按操作规程进行，尽量减小伤口，剪口要平，不能留有树钉；荫枝、下垂枝、下缘线下萌蘖枝和干枯枝叶要及时剪除。灌溉、施肥：依照不同生长季节天气状况、不同植物种类和不同树龄恰当淋水，并规定在每年春、秋季重点施肥2-3次。施肥量依照树木种类和生长状况而定。补植、改植：及时清理死树，规定在两周内补植回本来树种并力求规格与原有植株接近；以保证优良景观效果。补植要按照树木种植规范进行，施足基肥并加强淋水等保养办法，保证成活率达95%以上，对已呈老化或明显与环境不协调灌木和花卉及时进行改植。病虫害防治：及时做好病虫害防治工作，以防为主，精心管养，使植物增强抗病虫能力，经常检查，早发现早治理。采用综合防治、化学防治、物理人工防治和生物防治等办法防止病虫害蔓延和影响乔木生长；尽量采用生物防治办法，以减少对环境污染，用化学办法防治时，喷药普通要在晚上进行；药物、用量及对环境影响，要符合环保规定和原则。路灯及监控安装1工序流程定灯位→挖沟→埋管→浇注基本→敷设电缆→绝缘测试→电气设备安装→实验、调试→自检→竣工验收2施工办法定灯位：按照施工图及现场状况，以设计灯位间距为基准拟定路灯安装位置。挖沟及埋管：按照施工图纸开挖电缆管预埋沟，预埋相应电缆管。浇注路灯基本浇注：按甲方提供路灯基本图纸预制金属构件开挖相应尺寸基坑敷设电缆：应符合下列规定：电缆型号应符合设计规定，排列整洁，无机械损伤，标志牌齐全、对的、清晰；电缆固定、间距、弯曲半径应符合规定；电缆接头良好，绝缘应符合规定；电缆沟应符合规定，沟内无杂物；保护管连接、防腐应符合规定。路灯安装规定：路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。灯头固定牢固，可调灯头应按设计调节至对的位置，灯头接线应符合下列规定：在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得不大于200mm。3设备安装材料到场后经开箱检查，经业主批准后方可进行安装使用；动触头与静触头中心线应一致,触头应接触紧密；二次回路辅助开关切换接点应动作精确，接触可靠；箱内照明应齐全。配电柜（箱、盘）漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器支架应刷漆。机械闭锁、电气闭锁动作应精确、可靠。挡土墙：5.1工艺流程：

测量放线--土方开挖--挡土墙砌筑--土方回填--台阶、排水沟--挡土墙勾缝5.2操作工艺：5.2.1、定位放线：基坑开挖前，用石灰粉撒出基坑开挖边线，并在临近位臵打入水平桩，在水平桩上标记出开挖深度。开挖时依照基槽地下水位状况解决基槽，如无明显浮现地下水，将基槽按设计规定尺寸平整夯实即可；如预见地下水较高将涌入基槽，可沿基坑两边分别加宽开挖300mm，作为预留施工工作面和集水井排水明沟布设位臵。

5.2.2、分段分层开挖基坑：

挡土墙基坑开挖采用挖掘机开挖，采用沿等高线自上而下、分层、分段、依次进行。每段基坑开挖采用沿等高线自上而下分层开挖，每层挖深约1m，

分层开挖至规定深度。机械开挖至设计基底标高以上预留200mm，

再由人工依照预留高差进行加深和平整达到设计基底深度，以防止基底土层受扰动。

5.2.3、挡土墙砌筑:

a、挡土墙基本及墙身采用MU30毛石、M5水泥砂浆砌筑。

b、基本砌筑前，应先检查基坑尺寸和标高，清除杂物，保证槽底无较大突起。

c、接着进行基本放线，拉上准线放出基本轴线及边线，立好基本皮数杆，皮数杆上标明退台及分层砌石高度，分层砌筑高度为50～60cm。皮数杆之间要拉上准线。d、砌第一层石块时，基底先要坐浆，使石块底面与地基接触均匀。石料应选用较大平毛石石块大面向下。选取比较方正石块，砌在各转角上，作为角石，角石两边应与准线相合，四角角石选用大体相等规格砌筑。e、角石砌好后，再砌里外石块，作为面石，最后砌填中间某些填腹石。砌填腹石时，应依照石块自然形状交错放臵，尽量使石块间隙最小，然后再将砂浆填在空隙中，再依照各缝隙形状和大小选取适当小石子放入，用小锤轻击，使石块所有挤入缝隙中。f、接砌第二层以上石块时，每砌一块石块，应先铺好砂浆，砂浆应满铺并铺得稍厚某些，当石块往上砌时，正好压到规定厚度，并刚好铺满整个灰缝。灰缝厚度宜为20～30mm，砂浆应饱满。g、砌筑基本最上一层时，宜选用较大毛石砌筑。基本每天砌筑高度控制在1.2m以内。h、毛石砌体组砌形式应“内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设臵，毛石墙拉结石每米墙面不应少于1块”。

i、毛石墙须设臵拉结石。拉结石应均匀分布，互相错开，按规定每0.7m2墙面至少设臵一块，且同皮内中距不得不不大于2m。拉结石长度，对于等于40cm墙厚墙体某些，应等于墙厚；墙厚不不大于40cm墙体，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不不大于15cm，且其中一块长度不不大于墙厚2/3。j、砌筑毛石挡土墙前，必要核对轴线位臵，砌体两边挂线，每边放宽10mm；普通砌筑分层高度为50～60cm，每日砌筑高度控制在1.2m。k、毛石砌体要分层砌筑到顶，每个分层高度找平一次，两个分层高度间错缝不得不大于80mm，拉结石要互相错开。毛石砌筑时，石块间不得有互相接触现象，灰缝厚度宜为20～30mm。由于毛石块形状不规则，空隙大应先填一某些砂浆，用小毛石填充。砌好后来要试摇动，若不稳定，可垫小毛石，不容许干填块石后再灌浆。

5.2.4、挡土墙后回填土：

a、挡土墙后填土采用原土（碎石土），填土内不得混有有机物或其他杂物。填土时应边砌墙边填土，并由人工配合蛙式打夯机分层夯实，每层厚度<200mm.基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同步进行。

b、填土前应将基坑（槽）底上垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必要清理到基本底面标高，将回落松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。c、检查回填土质量有无杂物，粒径与否符合规定，以及回填土含水量与否在控制范畴内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等办法；如遇回填上含水量偏低，可采用预先洒水润湿等办法。

d、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应依照土质、密实度规定和机具性能拟定。

e、普通蛙式打夯机每层铺土厚度为200～300mm；人工打夯不不不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。

f、回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且禁止采用水浇使土下沉所谓“水夯”法。

g、深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基本；填至浅基坑相似标高时，再与浅基本一起填夯。如必要分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形高宽比普通为1∶2。上下层错缝距离不不大于1.0m。

h、修整找干：填土所有完毕后，应进行表面拉线找平，凡超过原则高程地方，及时依线铲平；凡低于原则高程地方，应补土夯实。挡土墙排水沟砌筑工艺流程：

5．细部做法

在挡土墙顶面上做C30混凝土压顶，再在墙顶上安装围栏，做法同原有栏杆。

6、挡土墙墙身设两排PVC泄水管，管口直径为50mm，每排泄水管沿挡土墙长度方向间距2.0m排列，沿高度方向间距1.5m排列，梅花形布臵，按4％坡度预埋在墙身内。第一道泄水管布臵在距地面200mm处，第二道处臵在距地面1700mm处。

7、挡土墙表面用1：3水泥砂浆勾缝。勾缝时，应保持墙面干净、粘结牢固、密实和整洁。涵洞：涵洞总体施工工艺流程图如下图所示基础开挖基础开挖测量放线地基解决现浇顶盖板地基承载力检测基础施工铺底及面层施工面交工验收（一）测量施工依照设计图纸上涵洞里程，放出涵洞轴线与路线中线交点，并依照涵洞轴线与路线中线夹角，放出涵洞轴线方向。按地形条件，涵洞轴线与路线有正交，也有斜交。将全站仪安顿在涵洞轴线与路线中线交点处，测设出已知夹角，即得涵洞轴线方向。（二）土方开挖基坑开挖前先测定基坑中心线、方向和高程。涵洞基坑开挖不支护加固基坑坑壁坡度依照基坑开挖深度及坑壁土类型地质条件、施工办法按下表放坡，依照地面标高用白灰洒出基坑开挖边线。注：①坑壁有不同土层时，基坑坑壁坡度可分层选用，并酌设平台；②坑壁土类按照现行《公路土工实验规程》(JTGE40-)划分；③岩石单轴极限强度＜5.5、5.5～30、＞30时，分别定为极软、软质、硬质岩；④当基坑深度不不大于5m时，基坑坑壁坡度可恰当放缓或加设平台。基坑采用挖掘机开挖，开挖过程中对边坡稳定状况随时进行观测，并做好原始记录，最后20cm人工修整到设计标高。挖掘机开挖完毕后，测量班即进行基底高程及中线测量放样检查，之后人工清理基坑底虚碴。基坑底面按基本平面尺寸每边放宽不不大于50cm，如基坑内有地下水出入时，应满足四周排水沟和汇水井设立需要，每边放宽不适当不大于80cm。基坑开挖至设计标高后在基坑底四周设30×30cm排水沟和60×60cm积水井，以便及时排走基坑积水，保证基底土不被水浸泡。基坑开挖到标高后及时进行地基承载力实验并报请监理工程师检查。如发现基底地质及承载力不符合设计规定，则将状况报告给业主、设计、监理单位，再依照业主、设计、监理单位拟定换填M5.0浆砌片石深度对基底进行换填解决，并做好变更记录。基底挖至设计高程后由施工技术人员、质检人员对基坑进行平面位置、尺寸、标高、承载力检测，经自检合格后报监理工程师验收批准。基坑顶面应设立截水沟防止地面水流入基坑，基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间应留有不不大于1m宽护道。开挖弃土不得妨碍涵洞下一步施工，弃土堆坡脚距基坑顶缘距离不得不大于基坑开挖深度。（三）现浇砼底板施工砼通道面层施工完且养护完毕，待预制盖板安装完毕后，可开始现浇砼底板施工。现浇砼盖板采用木方做支撑，底模采用木模板。模板支承面测量复核、调节。支架、模板施工迈进行涵台高程复测，算出支承面高程，然后依照测量成果用墨斗在涵台身弹出支承面整体高度墨线，此墨线即为涵洞盖板底部高程控制线，对高出墨线某些采用手砂轮机切除后钢凿凿平。模板底模均采用1.5㎝厚竹胶板，模板采用加条木骨肋。肋木采用5×10cm方木做横向肋骨，横向肋骨间距为50cm，纵向设立三层肋骨，保证模板具备足够刚度和稳定性。=2\*GB2⑵钢筋加工及安装=1\*GB3①盖板施工所用钢筋必要符合国标，并附有钢筋品质实验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存储，钢筋存储时须设标记牌，标明材料来源，与否自检（涉及见证），自检时间，申报状况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。=2\*GB3②钢筋进场时，本部实验人员和现场监理共同对钢筋按规范规定和频率抽取钢筋样品，进行力学实验，并同步应进行见证明验。钢筋试样力学性能达到规范规定期，方可使用，否则应清除出场，禁止使用。=3\*GB3③钢筋加工在平台上进行，加工成型材料按关于规定规定摆放、保护。钢筋调直和清除污锈应符合下列规定：a.钢筋表面应干净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。b.钢筋应平直，无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。=4\*GB3④钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝长度不应不大于5d，单面焊缝长度不应不大于10d（d为钢筋直径）。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。=5\*GB3⑤受力钢筋焊接接头应设立在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配备在接头长度区段内受力钢筋，其接头截面面积占总截面面积不不不大于50%。=6\*GB3⑥钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范规定。=7\*GB3⑦钢筋制作安装工艺a.钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。b.加工成型钢筋分类堆放整洁，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。c.板底模铺设完毕经监理工程师验收合格后进行钢筋焊接和绑扎，在钢筋绑扎前应注旨在台帽和底板接触面垫1cm厚油毛毡，并在盖板与涵台身其他接触部位均采用2mm厚油毛毡隔离，以避免底板与涵台身粘连。然后进行底板分段、分仓，定出每块盖板详细位置，并保证盖板沉降缝和台身沉降缝垂直、对齐。d.钢筋绑扎时应先安纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间拉筋。钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置。E.底板钢筋采用购买保护层垫块保证钢筋保护层厚度，保护层垫块强度不得低于盖板混凝土强度，垫块梅花型布置，间距1m×1m。垫块与钢筋绑扎紧，并互相错开。f.钢筋绑扎完毕后，经质检员自检合格后，报监理工程师检查，合格后方可进行下一道工序侧模安装施工。=3\*GB2⑶侧模分仓侧模采用小片建筑钢模，背面采用钢管加固支撑，上口用丝杆对拉。详细操作以6米段为例，按板宽1米分仓，则盖板6块，先进行1、3、5仓侧模安装、加固，模板安装前用磨光机进行打磨解决，做到光洁、平整，并应涂刷脱模剂，脱模剂使用新鲜油，且不得污染混凝土。安装模板，用钢管作肋，采用φ10对拉螺杆，外侧用钢管支撑固定；模板板面之间应平整，接缝严密，以保证砼墙及实体工程外露面美观，线条流畅。模板拼装时严格按设计图纸尺寸进行作业，其垂直度、轴线偏位、标高、内部尺寸等必要满足施工技术规范规定，模板内应无污物、砂浆及其她杂物。底板沉降缝与台身沉降缝对齐状况等均满足规范规定后，报监理工程师验收合格，即可进行1、3、5仓混凝土浇注。=4\*GB2⑷底板混凝土浇筑混凝土采用拌和站集中拌和，拌和时控制好混凝土水灰比、塌落度，混凝土输送车运送作业点。手推车或汽车吊吊入（1、3、5仓）模内，混凝土应分层浇筑，用插入式振动器进行振捣，移动间距不应超过振动器作用半径1.5倍，振捣时快插慢拔，振捣棒插入深度距底模5cm，不得漏振和重捣。振捣时间不能过长，当混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度不能过快，否则会导致混凝土内部产生空洞。当混凝土初凝后，及时用土工布覆盖，依照气温变化，专人浇水养护。=5\*GB2⑸养护在底板每一段混凝土浇筑完，达到终凝时间时，就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护，养护时间普通为7天左右，视天气和气温酌情调节。养护用水按就近取材为原则。可运用本地村民饮用水。现场质检人员如对用于养护用水水质有异议时，要组织项目实验室对现场养护用水，进行实验检测。（四）墙身砌筑1、砂浆：砂浆强度级别应符合设计规定；砂浆配合比应采用质量比，并经实验拟定；搅拌机拌合砂浆，拌合时间宜为1~1.5min，人工拌合砂浆应采用“干三湿三”法拌制；已经拌合好砂浆应在初凝前使用完毕；每50m3砌体应制作试块一组，局限性50m3按每一砌筑段留设试块。2、砌砖：（1）砌砖前应检查垫层或平基尺寸，高程及中线位置，垫层混凝土抗压强度满足规定后，方可开始砌砖。（2）垫层或平基顶面应先清扫，并用水冲刷干净。（3）砌砖前应依照中心线放出墙基线，摆砖撂底，拟定砌法。（4）砖使用前应浸水，不得有干心现象。（5）砌砖体应上下错缝，内外搭接，宜采用“三顺一丁”砌法，但最下一层和最上一层砖，应用丁字砌筑。（6）砌砖时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应为10mm，容许编差为±2mm。（7）砌筑直墙应挂线。砌筑240厚墙体需单面挂线，超过240厚墙体应双面挂线。砌体表面应平直，随砌随找平。（8）砖墙伸缩缝与底板伸缩缝应垂直贯通、缝间隙尺寸应符合设计规定，砌筑整洁，缝内挤出砂浆应随砌随刮干净。（9）砖墙转角处和交接处应与墙体同步砌筑。当砌筑间断时，应砌成斜槎。接茬砌筑时，应先将斜槎用水冲干净，并使砂浆饱满。（五）现浇砼盖板施工砼通道面层施工完且养护完毕，待预制盖板安装完毕后，可开始现浇砼盖板施工。现浇砼盖板采用木方做支撑，底模采用木模板。=1\*GB2⑴盖板支架、底模=1\*GB3①涵洞盖板支架前先应进行支架地基解决，盖板涵设计均设立有涵洞流水面底板砼，在涵洞台身浇注完毕后及时进行涵洞流水面铺砌，待铺装、铺砌强度满足支架规定强度以及排水沟盖板安装完毕后即可进行支架搭设。=2\*GB3②盖板支承面测量复核、调节。支架、模板施工迈进行涵台高程复测，算出支承面高程，然后依照测量成果用墨斗在涵台身弹出支承面整体高度墨线，此墨线即为涵洞盖板底部高程控制线，对高出墨线某些采用手砂轮机切除后钢凿凿平。=3\*GB3③盖板底模均采用1.5㎝厚竹胶板，模板采用加条木骨肋。肋木采用5×10cm方木做横向肋骨，横向肋骨间距为50cm，纵向设立三层肋骨，保证模板具备足够刚度和稳定性。=4\*GB3④采用满堂碗扣或钢管支架方式。支架按1.2×1.2×1.2m(长×宽×水平横杆步距)间距拼接，用斜拉杆将整个支架连成整体。按装支架前，对底模上垫木详细检查，精确调节支架垫木顶部标高，必要时按照规范规定预留一定预拱度。支架安装完毕后，对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查，确认无误后安装模板，模板均匀刷好脱模剂，模板接缝密合，缝宽不不不大于2mm，相邻模板高差不不不大于2mm，模板平面度控制在5mm如下。模板尺寸对的无误，其误差控制在规范容许范畴之内。经监理工程师验收合格后安装盖板钢筋。=2\*GB2⑵钢筋加工及安装=1\*GB3①盖板施工所用钢筋必要符合国标，并附有钢筋品质实验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存储，钢筋存储时须设标记牌，标明材料来源，与否自检（涉及见证），自检时间，申报状况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。=2\*GB3②钢筋进场时，本部实验人员和现场监理共同对钢筋按规范规定和频率抽取钢筋样品，进行力学实验，并同步应进行见证明验。钢筋试样力学性能达到规范规定期，方可使用，否则应清除出场，禁止使用。=3\*GB3③钢筋加工在平台上进行，加工成型材料按关于规定规定摆放、保护。钢筋调直和清除污锈应符合下列规定：a.钢筋表面应干净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。b.钢筋应平直，无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。=4\*GB3④钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝长度不应不大于5d，单面焊缝长度不应不大于10d（d为钢筋直径）。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。=5\*GB3⑤受力钢筋焊接接头应设立在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配备在接头长度区段内受力钢筋，其接头截面面积占总截面面积不不不大于50%。=6\*GB3⑥钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范规定。=7\*GB3⑦钢筋制作安装工艺a.钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。b.加工成型钢筋分类堆放整洁，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。c.涵洞盖板底模铺设完毕经监理工程师验收合格后进行钢筋焊接和绑扎，在钢筋绑扎前应注旨在台帽和盖板接触面垫1cm厚油毛毡，并在盖板与涵台身其他接触部位均采用2mm厚油毛毡隔离，以避免盖板与涵台身粘连。然后进行盖板分段、分仓，定出每块盖板详细位置，并保证盖板沉降缝和台身沉降缝垂直、对齐。d.钢筋绑扎时应先安纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间拉筋。钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置。e.盖板钢筋采用购买保护层垫块保证钢筋保护层厚度，保护层垫块强度不得低于盖板混凝土强度，垫块梅花型布置，间距1m×1m。垫块与钢筋绑扎紧，并互相错开。f.钢筋绑扎完毕后，经质检员自检合格后，报监理工程师检查，合格后方可进行下一道工序侧模安装施工。=3\*GB2⑶侧模分仓侧模采用小片建筑钢模，背面采用钢管加固支撑，上口用丝杆对拉。=4\*GB2⑷盖板混凝土浇筑混凝土采用拌和站集中拌和，拌和时控制好混凝土水灰比、塌落度，混凝土输送车运送作业点。手推车或汽车吊吊入模内，混凝土应分层浇筑，用插入式振动器进行振捣，移动间距不应超过振动器作用半径1.5倍，振捣时快插慢拔，振捣棒插入深度距底模5cm，不得漏振和重捣。振捣时间不能过长，当混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度不能过快，否则会导致混凝土内部产生空洞。当混凝土初凝后，及时用土工布覆盖，依照气温变化，专人浇水养护。=5\*GB2⑸养护在盖板每一段混凝土浇筑完，达到终凝时间时，就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护，养护时间普通为7天左右，视天气和气温酌情调节。养护用水按就近取材为原则。可运用本地村民饮用水。现场质检人员如对用于养护用水水质有异议时，要组织项目实验室对现场养护用水，进行实验检测。=6\*GB2⑹拆模底部模板在砼强度达到设计强度85%以上，方可拆除。拆模时自上而下，左右对称进行，拆模中要注意安全，由专人负责，统一指挥。=7\*GB2⑺盖板检查=1\*GB3①实测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查办法及频率1混凝土强度（Mpa）在合格原则内按JTGF80/1-附录D检查2高度(mm)暗涵不不大于设计值尺量：抽查30%板，每板检查3个断面3宽度(mm)现浇±204长度(mm)+20，-10尺量：抽查30%板，每板检查两侧=2\*GB3②外观鉴定项目a.混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、吊角。b.蜂窝、麻面面积不得超过该面面积0.5%，蜂窝深度超过10mm必要解决。c.混凝土表面与否浮现非受力裂缝，裂缝超过0.15mm时必要解决。二、施工现场总平面布置2.1施工平面布置2.1.1供电布置施工用电由业主提供位置接电后在围场范畴内沿线供应至各用电点；过路处采用架空电缆通过；施工处距用电点较远处采用自备发电机供电或自行联系距施工点较近位置电力供应。现场设立施工用电配电房，为380V三相五线制电源。2.1.2施工用水施工用水、由业主提供位置接水后在围场范畴内沿线供应至各用水点；本工程重要用水为生活用水和施工用水。现场干管采用32mm钢管，支管采用25mm钢管。重要保证砂浆搅拌用水、砼搅拌用水和养护用水。施工现场设立暂时电杆，架设5m高布线，并为机具、临设位置设立配电箱供电，同步加强用电保护。2.1.3施工总平面布置详见“施工总平面布置图”本工程中标后，将开展创立“文明工地”活动，重要采用对建设工程质量、安全生产、文明施工、减少噪音、保护环境等一系列详细规定，咱们标语是“建精品工程，展我司雄风”特制定创立目的。2.2施工总平面布置及阐明2.2.1施工总平面布置图见《施工总平面布置图》。2.2.2总平面布置阐明2.2.2.1施工暂时设施生活用房在就近租用民房做生活用房；生产用房在社区内业主提供用地位置设办公用房、操作用房及库房等，并生活用房隔离。2.3进场道路进场道路直接运用既有社区道路。附表五：施工平面布置图办公室办公室办公室办公室水泥库机械停车厂厕所厕所水泥库机械停车厂厕所厕所食堂食堂仓库仓库门卫门卫值班室值班室值班室收料室收料室办公搅拌站设备库加工棚配电箱办公搅拌站设备库加工棚配电箱三、劳动力筹划劳动力配备筹划3.1.1劳动力投入筹划办法现场合需劳动力，由项目经理（注册建造师）部依照施工筹划和实际需要，及时调派关于专业施工班组进场施工。现场施工班组接受项目经理（注册建造师）部领导，必要保证每天实际工作时间和必要加班赶工，按期保质地完毕施工员下达工程任务。（详见劳动力筹划表）3.1.2劳动力安排保障办法我公司能保证各类施工人员和专业工种，一旦我公司中标，我公司将优先安排劳动力，保证该工程有充分劳动力。我公司技术力量雄厚，专业施工队伍齐全，具备多方面施工经验，为优质高效地完毕该工程奠定了良好基本。3.1.3雨季劳动力保障办法3.3.1上班时间如遇天气因素无法进行施工,雨天过后应及时到施工现场工作，加班加点将工作时间补回。3.3.2制定切实可行奖罚办法，对雨天坚持正常施工职工予以奖励，保证雨天工作顺利进行。3.1.4加强施工作业队伍管理为了便于施工现场管理，保证工程质量、工期和安全目的顺利实现，应加强对施工作业队伍管理，科学合理组织工程全过程施工。附表三:劳动力筹划表单位:人工种按工程施工阶段投入劳动力状况拆除施工阶段路基施工阶段道路施工阶段铺装工程施工阶段绿化工程涵洞工程管网工程管理人员10101010101010测量工3553225砼工1001003030铺装工10050机操工5030302010模板工50505010杂工100150150100505050瓦工50管道安装工50绿化工50四、材料供应安排我单位中标后来，为了本工程能顺利施工，一方面抓紧时间联系各种材料供应商。所需量大工程材料如钢筋、管材、砂、水泥、毛石等提前备货，施工需要时随时派汽车装运至施工现场；苗木、路灯等材料及时与供货商联系，随时准备进场；在施工过程中，认真做好材料前期规划，配备专职收料员，随时与供应商联系，保证货源，保质保量完毕本工程。五、核心部位施工办法水泥混凝土路面专项施工方案1施工准备1.1技术准备1.认真审核设计图纸和设计阐明书，编制详细施工方案，已对班组进行书面技术交底和安全交底。2.混凝土配合比满足混凝土设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性规定。1.2材料规定1.采用优质商品混凝土，浇筑路面前所用商品砼必要通过检测后方可进行施工。2.养护水：可以使用饮用自来水及不含油类杂质清洁中性水，PH值为6～8。3.外加剂质量应符合现行国标规定。4.钢筋：混凝土路面所用钢筋网、传力杆、拉杆等钢筋品种、规格、级别、质量应符合设计规定，钢筋应顺直，不得有裂纹、断伤、刻痕、表面油污和锈蚀。钢筋进场应有产品合格证和出厂检查报告单，进场后应按规定抽取试件做力学性能检查，其质量必要符合关于原则规定。5.接缝材料(1)应选用能适应混凝土面板膨胀和收缩、施工时不变形、弹性复原率高、耐久性好胀缝板。(2)填缝材料：常温施工填缝料重要有聚（氨）酯、硅树脂类、氯丁橡胶、沥青橡胶等。加热施工填缝料重要有沥青玛啼脂类、聚氯乙烯胶泥类、改性沥青类等。填缝材料应具备与混凝土板壁粘结牢固、回弹性好、不溶于水、不渗水、高温时不挤出、不流淌、嵌人能力强、耐老化龟裂、负温拉伸量大、低温时不脆断、耐久性好等性能。1.3机具设备1.搅拌、运送机具：配有自动控制系统混凝土搅拌机站一套、自卸车、小翻斗车、手推车、混凝土搅拌运送车、散装水泥运送车、洒水车等。2.振捣机具：平板振动器、插入式振动器、振捣梁等小型机具。3.其她工具：混凝土切缝机、纹理制作机、灌缝机、普通水泵、移动式发电机、移动式照明设备等。4.抹面机具：木抹子、铁抹子等。5.施工测量和检查实验仪器设备。1.4作业条件1.混凝土路面施工应在基层施工完毕，经检测各项指标达到设计和规范规定，并经监理工程师批准后进行。2.基层表面应清理干净，并洒水湿润。2施工工艺2.1工艺流程钢筋安装测量放线→模板制作安装→混凝土搅拌、运送→铺筑混凝土→接缝施工混凝土振捣、整平→混凝土抹面、压实→切缝、清缝、灌缝→养生2.2操作工艺1.测量放线依照设计文献及交桩资料放出道路中线和边线。除在道路中线上每20m设一中线桩外，同步在胀缝、曲线起讫点和纵坡转点位置也应设立中线桩，并在中线桩两侧相应位置设立边桩。重要控制桩应设在路旁稳定位置，其精度应符合关于规定。在离道路边线恰当位置每l00m设一种暂时水准点，以便施工中对路面高程进行复核。2.模板制作、安装钢模板1)制作：宜采用槽钢或型钢制作，若采用钢板制作时其厚度应满足强度、刚度规定。2)安装：钢模板和木模板支立办法相似。3.混凝土搅拌和及运送(1)混凝土最大水灰比，公路、都市道路和厂矿道路不应不不大于0.50，冰冻地区冬期施工不应不不大于0.46。混凝土单位水泥用量，应依照选用水灰比和单位用水量进行计算，单位水泥用量不适当不大于305kg/m3。混凝土拌合物坍落度宜为l0mm～40mm。(3)严格控制加水量。每班开工前，实测砂、石料含水量，依照天气变化，由工地实验拟定施工配合比。(4)混凝土原材料按质量计容许误差，不应超过下列规定：水泥±1％，粗细骨料±2％，水±1%，外加剂±1％。(5)混凝土拌合物运送，宜采用自卸机动车。当运距较远时，宜采用搅拌运送车运送。混凝土拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行铺筑、振捣直至成活容许最长时间，由实验室依照水泥初凝时间及施工气温拟定，并应符合表1-36规定。混凝土从搅拌机出料至成活容许最长时间施工气温(℃)容许最长时间(h)5～9210～191.520～291.2530～351(6)装运混凝土拌合物，不得漏浆；并应防止离析。夏季和冬季施工时应采用遮盖或保温办法。出料及铺筑时卸料高度，不应超过1.5m。4.铺筑混凝土(1)混凝土板块分格、分幅及跳仓顺序应依照施工设计图纸规定，结合混凝土拌合站生产能力，在保证混凝土浇筑流水作业和提高模板周转次数前提下进行分格、分幅及跳仓施工。(2)混凝土拌合物铺筑前，应对模板支撑、基层平整、润湿状况、钢筋位置和传力杆装置等进行全面检查。(3)应从模板一端入模卸料。(4)混凝土板厚不不大于220mm时，可分二次铺筑，下部厚度宜为总厚度2/3；板厚不大于220mm时可一次铺筑。铺筑虚厚普通高出模板15mm～25mm。(5)混合料铺筑至板厚2/3时即可拔出模内铁撅。(6)铺筑工作须在分缝处结束，不得在一块板内有接茬。(7)铺筑加筋混凝土时要配合传力杆、边沿及角隅钢筋安放进行，先铺筑钢筋下部混凝土，振捣密实，钢筋放置后再铺上层混凝土。(8)钢筋安装1)钢筋混凝土板钢筋网片①不得踩踏钢筋网片。②安放单层钢筋网片时，应在底部先摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定沉落度。待钢筋网片安放就位后，再继续浇筑混凝土。③安放双层钢筋网片时，对厚度不不不大于250mm板，上下两层钢筋网片可事先用架立筋扎成骨架后一次安放就位。厚度不不大于250mm，上下两层钢筋网片应分两次安放。2)安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋角隅处摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定沉落度。角隅钢筋就位后，用混凝土拌合物压住。3)安放边沿钢筋时，应先沿边沿铺筑一条混凝土拌合物，拍实至钢筋设立高度，然后安放边沿钢筋，在两端弯起处，用混凝土拌合物压住。4)传力杆钢筋加工应锯断，不得挤压切断，断口应垂直、光圆，并用砂轮打磨掉毛刺。(9)接缝施工1)胀缝①胀缝应与路面中心线垂直；缝壁必要垂直；缝隙宽度必要一致；缝中不得连浆。缝隙上部应灌溉填缝料，下部应设立胀缝板。②固定后传力杆必要平行于板面及路面中心线，其误差不得不不大于5mm。传力杆固定，可采用顶头木模固定或支架固定安装办法，并应符合下列规定：a.顶头木模固定传力杆安装办法，宜用于混凝土板不持续浇筑时设立胀缝。传力杆长度一半应穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中。混凝土拌合物浇筑前应检查传力杆位置；浇筑时，应先铺筑下层混凝土拌合物用插入式振捣器振实，并应在校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土拌合物。浇筑邻板时应拆除顶头木模，并应设立胀缝板、木制嵌条和传力杆套管（见图1－16)。混凝土混凝土端头挡板外侧定位模板传力杆半段涂沥青固定横木图1-16顶头木模固定传力杆安装图b.支架固定传力杆安装办法，宜用于混凝土板持续浇筑时设立胀缝。传力杆长度一半应穿过胀缝板和端头挡板，并应用钢筋支架固定就位。浇筑时应先检查传力杆位置，再在胀缝两侧铺筑混凝土拌合物至板面，振捣密实后，抽出端头挡板，空隙某些弥补混凝土拌合物，并用插入式振捣器振实（见图1-17）。2)缩缝施工办法，应采用切缝法。当受条件限制时，可采用压缝法。压缝法施工，当混凝土拌合物做面后，应及时用振动压缝刀压缝。当压至规定深度时，应提出压缝刀；用原浆修平缝槽，禁止此外调浆。然后，应放入铁制或木制嵌条，再次修平缝槽，待混凝土拌合物初凝前泌水后，取出嵌条，形成缝槽。3)施工缝位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合。施工缝应与路面中心线垂直，施工缝传力杆长度一半锚固于混凝土中，另一半应涂沥青，容许滑动。传力杆必要与缝壁垂直。4)纵缝①平缝纵缝，对已浇混凝土板缝壁应涂刷沥青，并应避免涂在拉杆上。浇筑邻板时，缝上部应压成规定深度缝槽。②企口缝纵缝，宜先浇筑混凝土板凹榫一边；缝壁应涂刷沥青。浇筑邻板时应靠缝壁浇筑。纵缝设立拉杆时，拉杆应采用螺纹钢筋，并应设立在板厚中间。设立拉杆纵缝模板，应预先依照拉杆设计位置放样打眼。5)混凝土板养护期满后，缝槽应及时填缝。在填缝前必要保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉人缝内。5.混凝土振捣、整平(1)混凝土拌合物振捣1)对厚度不不不大于220mm混凝土板，靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应重叠l00mm～200rnm，然后用振捣梁振捣拖平。有钢筋部位，振捣时应防止钢筋变位。2)振捣器在每一位置振捣白勺持续时间，应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。3)当采用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。分两次铺筑，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土拌合物50mm，上层混凝土拌合物振捣必要在下层混凝土拌合物初凝此前完毕。插入式振捣器移动间距不应不不大于其作用半径0.5倍，其至模板距离不应不不大于振捣器作用半径0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。4)振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。如有下沉、变形或松动，应及时纠正。(2)混凝土拌合物整平1)弥补板面应选用碎（砾）石较细混凝土拌合物，禁止用纯砂浆弥补找平。2)用平板振捣器振实后，再用振捣梁全幅粗平。避免振捣梁振离模板，并保持同步缓慢匀速迈进，振捣前积料过多时应及时清除，凹处及时补足振实，振捣梁来回振捣2~3遍，达到表面平整、均匀、不露石子为度。6.混凝土抹面、压实(1)当烈日暴晒或干旱风吹时，压实成活宜在遮阳棚下进行。(2)修整时应清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。(3)抹面1)第一遍抹面：振捣梁整平后，用600mm～700mm长抹子（木或塑料）采用揉压办法，将混凝土板表面挤紧压实，压出水泥浆，至板面平整，砂浆均匀一致，普通约抹3～5次。2)第二遍抹面：等混凝土表面无泌水时，再做第二次抹平，将析水所有赶出模板。3)第三遍抹面：在析水现象所有停止、砂浆具备一定稠度时进行，宜使用小抹子赶光压实。4)抹面时操作人员必要在跳板上操作，不能踩蹬混凝土板面。(4)拉毛：抹面抹平后沿横坡方向拉毛或采用机具刻纹。公路和都市道路、厂矿道路拉毛和刻纹深度应为1mm～2mm。7.切缝、清缝、灌缝(1)当采用切缝法设立缩缝时，采用混凝土切缝机进行切割，切缝宽度控制在4mm～6mm。(2)切缝法施工，有传力杆缩缝切缝深度应为1/3～1/4板厚，最浅不得不大于70mm；无传力杆缩缝切缝深度应为1/4～1/5板厚。当混凝土达到设计强度25％～30%时，应采用切缝机进行切割。切缝用水冷却时，应防止切缝水渗人基层和土基。(3)切缝后、填缝迈进行清缝，清缝可采用人工抠除杂物、空压机吹扫方式，保证缝内清洁无污泥、杂物。(4)灌入式填缝1)灌注填缝料必要在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密不渗水。2)填缝料灌注深度宜为30mm-40mm。当缝槽不不大于30mm-40mm时，可填入多孔柔性衬底材料。填缝料灌注高度，夏天宜与板面平，冬天宜稍低于板面。3)热灌填缝料加热时，应不断搅拌均匀，直至规定温度。当气温较低时，应用喷灯加热缝壁。施工完毕，应仔细检查填缝料与缝壁粘结状况，在有脱开处，应用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。(5)预制嵌缝条填缝1)预制胀缝板嵌人前，缝壁应干燥，并应清除缝内杂物，使嵌缝条与缝壁紧密结合。2)缩缝、纵缝、施工缝预制嵌缝条，可在缝槽形成时嵌人。嵌缝条应顺直整洁。8.养生(1)混凝土板压实成活后，应及时养生，养生应依照施工工地状况及条件，选用湿治养生和塑料薄膜养生等办法。(2)湿治养生1)宜用塑料保湿膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等，在混凝土终凝后来覆盖于混凝土板表面；每天应均匀洒水，经常保持潮湿状态。2)昼夜温差大地区，混凝土板浇筑后3d内应采用保温办法，防止混凝土板产生收缩裂缝。3)混凝土板在养生期间和填缝前，应禁止车辆通行。在达到设计强度40%后来，方可容许行人通行。4)养生时间应依照混凝土强度增长状况而定，普通宜为14-21d。养生期满方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。(3)塑料薄膜溶液喷洒养生1)塑料薄膜溶液配合比应由实验拟定。惯用有过氧乙酸树脂和氯偏乳液薄膜等材料。薄膜溶剂普通具备易燃或有毒等特性，应做好储运和安全工作。2)当混凝土表面不见浮水和用手指压无痕迹时，应进行喷洒。3)喷洒厚度宜以能形成薄膜为度。4)在高温、干燥、刮风时，在喷膜先后，应用遮阳棚加以遮盖。5)养生期间应保护塑料薄膜完整。当破裂时应及时修补。薄膜喷洒后3d内禁止行人通行，养生期和填缝前禁止一切车辆行驶。(4)模板拆除1)拆模时间应依照气温和混凝土强度增长状况拟定，采用普通水泥时，普通容许拆模时间应符合表1－37规定。混凝土板容许拆模时间昼夜平均气温（℃）容许拆模时间（h）572104815362030252430如下18注：１．容许拆模时间为自混凝土成型后至开始拆模时间隔时间。２．当使用矿渣水泥时，容许拆模时间宜延长50%-100%。2)拆模应仔细，不得损坏混凝土板边、角，尽量保持模板完好。(5)混凝土达到设计强度时，可容许开放交通。当遇特殊状况需要提前开放交通时，混凝土板应达到设计强度80%以上，其车辆荷载不得不不大于设计荷载。混凝土板强度，应以同条件混凝土试块强度作为根据。3.3季节性施工1.雨期施工(1)地势低洼搅拌站、水泥仓及砂石堆料场，应按汇水面积修建排水沟或预备抽排水设施。水泥和粉煤灰罐仓顶部通气口、料斗等部位应有防潮、防水覆盖办法，砂石料堆应防雨覆盖。(2)雨期施工时，应备足防雨篷或塑料薄膜。防雨篷支架宜采用焊接钢构造，并具备人工饰面拉槽足够高度。(3)铺筑中遭遇阵雨时，应及时停止铺筑，并使用防雨篷或塑料薄膜覆盖尚未硬化混凝土路面。(4)被阵雨轻微冲刷过路面，视平整度和抗滑构造破损状况，采用硬刻槽或先磨平再刻槽办法解决。对被暴雨冲刷后，路面平整度严重损坏部位，应尽早铲除重铺。2.高温期施工(1)当现场气温不不大于等于35℃时，应避开中午高温时段施工，可选取在上午、傍晚或夜间施工。(2)砂石料堆应有遮阳棚。模板和基层表面，在浇筑混凝土前应洒水湿润。(3)混凝土拌合物浇筑中应尽量缩短运送、铺筑、振捣、压实成活等工序时间，浇筑完毕应及时覆盖、养生。(4)切缝应视混凝土强度增长状况，宜比常温施工恰当提早切缝，以防断板。特别是在夜间降温幅度较大或降雨时，应提早切缝。3.冬期施工当室外日平均气温持续五昼夜低于5℃时，混凝土路面施工应按冬期施工规定进行。(1)混凝土路面在弯拉强度尚未达到1.0MPa或抗压强度尚未达到5.0MPa时，应严防路面受冻。(2)混凝土搅拌站应搭设工棚或其她挡风设施。(3)混凝土拌合物浇筑温度不应低于5℃。当气温在0℃如下或混凝土拌合物浇筑温度低于5℃时，应将水加热搅拌（砂、石料不加热）；如水加热仍达不到规定期，应将水和砂、石料都加热。加热搅拌时，水泥应最后投人。材料加热应遵守下列规定：1)在任何状况下，水泥都不得加热。2)加热温度应为：混凝土拌合物不应超过35℃，水不应超过60℃，砂、石料不应超过40℃。3)水、砂、石料在搅拌前和混凝土拌合物出盘时，每台班至少测四次温度；室外气温每4h测一次温度；混凝土板浇筑后头两天内，应每隔6h测一次温度；7d内每昼夜应至少测两次温度。(4)混凝土板浇筑时，基层应无冰冻，不积冰雪，模板及钢筋积有冰雪时，应清除。混凝土拌合物不得使用带有冰雪砂、石料，且搅拌时间应比规定期间恰当延长。(5)混凝土拌合物运送、铺筑、振捣、压实成活等工序，应紧密衔接，缩短工序间隔时间，减少热量损失。(6)应加强保温保湿覆盖养生，可先用塑料薄膜保湿隔离覆盖或喷洒养生剂，再采用草帘、泡沫塑料垫等在其上保温覆盖。遇雨雪必要再加盖油布、塑料薄膜等。(7)冬期施工时，应在现场增长留置同条件养护试块组数。(8)冬期养生时间不得少于28d。容许拆模时间也应恰当延长。3、质量原则3.1基本规定1.基层质量必要符合规定规定，并应进行弯沉测定，验算基层整体模量应满足设计规定。2.水泥强度、物理性能和化学成分应符合国标及关于规范规定。3.粗细集料、水、外掺剂及接缝填缝料应符合设计和施工规范规定。4.施工配合比应依照现场测定水泥实际强度进行计算，并经实验，选取采用最佳配合比。5.接缝位置、规格、尺寸及传力杆、拉力杆设立应符合设计规定。6.路面拉毛或机具压槽等抗滑办法，其构造深度应符合施工规范规定。7.面层与其她构造物相接应平顺，检查井井盖顶面高程应高于周边路面lmm-3mm。雨水口标高按设计比路面低5mm-8mm，路面边沿无积水现象。8.混凝土路面铺筑后按施工规范规定养生。3.2实测项目水泥混凝土面层实测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查办法和频率高速公路一级公路其他公路１△弯拉强度（MPa）在合格原则之间按JTGG80/1附录C检查２△板厚度（mm）代表值－５按JTGF80/1附录H检查,每200m每年道2处合格值－10３平整度σ（mm）1.22.0平整度仪：全线每车道持续检测，每100m计算σ、IRIIRI(m/km)2.03.2最大间歇h(mm)――５3m直尺：半辐车道板带每200m测2处×10尺4抗滑构造深度（mm）普通路段不不大于0.7且不不不大于1.1;特殊路段不不大于0.8且不不不大于1.2普通路段不不大于0.5且不不不大于1.0;特殊路段不不大于0.6且不不不大于1.1铺砂法：每200m测1处5相邻板高差（mm）23油量：每条胀缝2点；每200m抽纵、横缝各2条，每2点6纵、横缝顺直度10纵缝20m拉线，每200m4处；横缝沿板宽拉线，每200m4条7中线平面偏位（mm）20经纬仪：每200m测4处8路面宽度（mm）±20抽量：每200m测4处9纵断高程±10±15水准仪：每200m测4断面10横坡(%)±0.15±0.25水准仪：每200m测4断面注：表中σ为平整度仪测定原则差：IRI为国际平整度指数；h为3m直尺与面层最大间隙。3.3外观鉴定1.混凝土板断裂块数，高速公路和一级公路不得超过评估路段混凝土板总块数0.2%，其她公路不得超过0.4%。对于断裂板应采用恰当办法予以解决。2.混凝土板表面脱皮、印痕、裂纹和缺边掉角等病害现象，对于高速公路和一级公路，有上述缺陷面积不得超过受检面积0.2%，其她公路不得超过0.3%。3.路面侧石直顺、曲线圆滑。4.接缝填筑饱满密实，不污染路面。4成品保护4.1混凝土板在养护期间和填缝前，应禁止车辆通行。在达到设计强度40%后来，方可容许行人通行。在路面养生期间，平交道口应搭建暂时便桥。面板达到设计抗弯拉强度后，方可开放交通。4.2对摊铺完路面接头钢筋要派专人看守，以防被破坏。4.3分幅施工时如遇雨季，应采用必要排水办法，防止未铺筑增幅路基受水浸泡。5应注意质量问题5.1为防止混凝土板块裂缝或断板，应对混凝土板在成活后，及时覆盖养生，养生期间必要经常保持湿润，绝对不得暴晒或风干，养生时间普通不应少于14d；混凝土施工工作缝不应设在板块中间，应设立在胀缝处；及时切缝，当混凝土达到设计强度25%-30%时（普通不超过24h)可以切缝，以切缝锯片两侧边不浮现超过5mm毛茬为宜；加强对路基和基层施工时密实度、稳定性、均匀性检查；加强角隅处振捣，必要时可加设钢筋，软路基地段，可作加固设计；控制拌制混凝土所用原材料，特别是水泥技术指标；混凝土振捣时，防止漏振或过振。5.2为防止路面板缺棱掉角，应控制切缝时间，保证混凝土达到一定强度再进行切割作业；控制切缝深度，严格按设计深度进行切割。污水管网工程施工前准备沟槽开挖基坑降水清槽砂石基本施工前准备沟槽开挖基坑降水清槽砂石基本管道安装砌筑检查井回填施工放线：根据施工图纸进行放线，拟定检查井位置。开槽：根据图纸考虑到管道埋深，本次工程开槽将使用人机配合方式。槽内如有横跨、斜穿上下管道、电缆等地下物时给以加固保护。基坑排水：施工场地积水需排除，在沟槽底部两侧分别设立排水沟，每隔一定距离设立水窝子，水窝子及时抽水以免泡槽。清槽：槽底浮现积水、异物、软泥、流砂等及时清理，保证槽底清洁。砂石基本：槽底高程及槽宽符合施工图纸规定及规范规定。砂石基本在管道承插口部位予留凹槽，以便接口作业，管道安装后，凹槽随后用砂填实。凹槽尺寸视管材直径选定，以便于操作为宜。管道安装：管材进场后安装前，对管口、直径等进行检查，必要时逐个检测。管材在现场应按类型、规格、生产厂地分别分层堆放。每层管身间在1/4处用支垫隔开，上下支垫对齐，承插端朝向，应按层次交错排列。管材在下管前须进行检查，应无露筋、裂缝、脱皮、碰伤等状况。对在容许修补范畴内，又不影响使用、闭水合格管材，经质量主管部门承认进行修补。吊车下管，在架空高压输电线路附近作业时，应严格遵守电业部门关于规定，保证起吊安全。下管时尽量做到下管一次就位，减少在槽下移动管子，扰动垫层基本。禁止在砂石垫层上直接拖运管材。管道安装，应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低向高处依次安装。管道安装对口时，应保持两管同心插入，安装时橡胶圈可采用肥皂水或聚氨脂润滑剂润滑。橡胶圈型式、截面尺寸、压缩率及材料性能，均要符合规定，并与管材相配套。橡胶圈环内径为管材插口外径0.9倍。接口完毕后，橡胶圈应位于插口小台内，与承口贴紧，平顺无扭曲。接口外力解除后，应无回弹，如有回弹应采用锁管办法。可将已就位最末端2---3节管用绳锁紧，或是在管底两侧加填砂石料，增大摩阻力，以减少回弹。砌筑检查井：砌井前检查基本尺寸及高程，与否符合图纸规定。用水冲净基本后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必要做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm，砂浆应拌合均匀，禁止水冲浆。本工程图纸中所涉及到检查井井身均为圆形，采用丁砖砌法，外缝应用砖渣嵌平，平整大面向外，砌完一层后，灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖缝应错开。检查井砌至收口某些时，应按坡度将砖头打成坡茬，以便于井里顺坡抹面。井内壁砖缝应采用缩口灰，抹面时能抓得牢。井身砌完后，应将表面浮灰残渣扫净。井