燃气管道施工方案样本

目录TOC\o"1-3"\h\u8136一、工程概况 314683二、编制根据 521455三、地质状况 5198033.1气象条件 5191153.2地形地貌 617453.3区域地质构造 682723.4岩土分层 8275023.5水文条件 9324983.6不良地质及特殊岩土 1129372四、施工准备 1396174.1材料准备 13222514.2重要机具 13184334.3管道进场堆放及运送 1332062五、重要施工办法 14154165.1施工工艺流程 14150205.2钢板桩支护 14181365.2.1支护方案设计 1578515.2.2支护材料选用 15105855.2.3作业条件 16320725.2.4钢板桩检查、吊装、堆放 16261795.2.5钢板桩支护详细办法 18314705.2.6内支撑安装工艺 2251925.2.7支护断面示意图 22121815.3基坑监测 2380165.3.1基坑监测项目及内容 24256415.3.2监测技术人员规定 2437565.3.3人员组织 25175155.3.4监测数据解决和监测报告 2525094六、管道施工 25288286.1管道基本 25253016.2管道安装 26301236.3检查井砌筑 27302926.3.1工艺流程 27101846.3.2施工办法 2772486.4管道焊接 28313606.4.1焊缝检查 28269526.5沟槽回填 292772七、质量保证办法 3032440八、安全保证办法、应急预案 32294138.1保证办法 32231708.2基坑应急预案 34317918.2.1应急组织机构 34242708.2.2抢险机具材料 35113688.2.3紧急解决办法 3515847九、文明施工办法 3619063十、施工注意事项 38工程概况本项目位于珠海市主城区前山片区，紧靠中山市坦洲镇。依照有关规划，翠屏路配套了2根燃气管道（1根高压和1根中压），因翠屏路东侧（JK1+200--JK2+420段）紧邻居民建筑物，管廊带窄小，该段燃气管位预留在排洪渠西侧，为减少重复开挖和以便日后燃气管道施工，在JK0+956和JK2+464处分别预留两根横穿市政道路和排洪渠燃气套管，套管管材选用钢管，并在套管两端设立检查井。管材与管径：钢板卷管DN800*10mm及DN1000*12mm，管材采用防腐办法（三油两布）。检查井：管道两端设立砖砌Φ1500检查井，检查井砌筑材料为MU10灰砂砖，详细施工办法及检查井尺寸参照图集06MS201-3-27，检查井底应设立C15混凝土垫层。二、编制根据1、《珠海市金凤路翠屏段市政道路工程第1标段》第3分册：管线工程；2、《砌体构造工程施工质量验收规范》（GB50203-）；3、《都市工程管线综合规划规范》（GB50289-98）；4、《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201）；5、《检查井盖》（GB/T23858-）；6、《井盖及踏步》（97S501）；7、《直缝电焊钢管》（GB/T13793-）；三、地质状况3.1气象条件依照据广东省原则《建筑气象参数原则》（DBJ15-1-90），珠海市位于珠江口伶仃洋西岸，属亚热带海洋性气候。年平均气温22.4℃，因受海洋影响，气温年平均日较差很小，仅有5.3℃。无冬季天气，长年气温在0℃以上，极端最低气温为2.5℃。自4月中旬至11月上旬为夏季，长达半年。日最高气温≥35℃日子为数不多，全年为2.1天，极端最高气温为38.5℃。年平均相对湿度为79%，9～1月各月相对湿度稍低，均不大于80%，12月份最低，为70%，2～8月较高，各月均不不大于80%，其中3～6月各月≥85%，4月份最高，为86%。年降雨日为137.2天，年平均降雨量为1993.70mm，其中5～9月降水集中，降雨量共计为年降雨量77%。5、6、8月各月降水量均不不大于300mm，6月降雨量最多，达361.9mm。夏季多受台风影响，易浮现暴雨、大风天气，年暴雨日为10.5天，4～10月暴雨日数共计为年总数97%。年大风日数为8.8天，4～10月大风日数共计为8.1天，其间最多7月份，有2.5天，另一方面为9月份，有1.9天（1983年9月6日，珠海受台风袭击，8级大风长达8小时，12级大风长达5小时）。年平均风速为3.3m/s，12～2月各月风速较小，皆局限性3.0m/s，以7月份平均风速为最大，达3.7m/s。全年静风频率最高，另一方面为东南风和东南偏南风。9～2月以东北风和北风为主，3～8月东南风、西南风及南风较多。全年阴天日数为190.3天。年日照百分率为45%，2～4月较低，皆不大于30%，7～12月较高，均不不大于50%，7月最高，为57%。年平均雷暴日数为64.2天，将近85%雷暴天气出当前5～9月份，其中8月雷暴日数最多，有13.1天。3.2地形地貌拟建场地沿线原始地貌单元属滨海堆积地貌，地势高差起伏较小。3.3区域地质构造珠海市地处珠江三角洲中南部，珠江口西岸。在大地构造上为中华人民共和国东部新华夏系第二隆起带与南岭纬向构造带复合部位，也是华夏地向斜东南延伸某些。区域上重要发育北东向和北西向二组断裂。第一组为北东向断裂，重要有联石湾—界涌断裂、平沙—山场断裂、白藤山—白莲洞断裂、马骝洲断裂和三灶横琴断裂、那州断裂、湾仔断裂、东坑断裂等，分述如下：1、平沙—山场断裂这是一条隐伏断裂。自香洲（珠海）北往南西经山场、上涌之后过西江延至区外斗门平沙一带。走向N60°—70°E，长约17公里。航卫片、地质地貌、地球物理和地球化学实测资料都显示本断裂存在。如在山场至上涌体现为断裂谷地；青鹤湾—平沙一带为冲积平原与剥蚀低丘分界线。沿断裂钻探揭露显示，存在断裂构造岩和辉绿岩脉。构造岩热释光测年成果为9.64±0.86年。电镜扫描其活动性时代为中更新世晚期至晚更新世初期。野外考察未发现覆盖在断裂上第四系被切割错动现象。2、白滕山—白莲洞断裂西南起自广生围，往东北至白藤山，横过西江后经挂锭角北缘均昌围、南屏、吉大而入珠江口西南海域。断裂总体走向北东60～70、倾向北西。南屏以西断裂倾角一段达60～70、局部80，由密集挤压面、石英脉贯入带、糜棱岩化角砾岩带及压碎岩带等构成，该段断裂带宽达数米至十余米，沿带井泉密布，有些部位破碎带疏松，有未胶结好断层泥砾，据断裂样品热释光分析成果为距今59400±40，故以为断裂在晚更新世有明显活动。南屏以东，断裂发育于板樟山南山脚至烟墩山北侧一带，但断裂倾角较平缓些，为40～70，由于该段人类活与广泛都市建设，断裂带大多被掩盖，但局部地段仍可见压碎花岗岩、硅化岩、辉绿岩脉与石英脉等，热释光测年资料距今为14.2万年，其相应地质年代应为中更新世晚期。地震活动方面，该带及其附近历史上无中强地震，近期则有少量仪测小震活动。3.4岩土分层根据广东省公路勘察规划设计院有限公司《珠海市金港路翠屏段一期工程T1标详细勘察阶段工程地质勘查报告》，场地内地层按自上而下顺序依次描述如下：（1）、填筑土（Qme）①：褐黄、褐红、褐灰色，重要由粘性土混碎石、碎砖、砼料等建筑垃圾及某些生活垃圾构成，局部地段由粘性土构成，该层系新近堆填而成，尚未完毕自重固结，除既有路面局部地段构造呈稍密状态外，其他大某些地段呈松散状态。（2）、淤泥（Qmc）②-1：深灰、灰黑色，具有机质及少量螺壳、海贝壳等生物残骸，具臭味，局部不均匀混15%～30%粗砂，呈饱和、流塑状态。（3）、砾砂（Qmc）②-2：褐黄、灰白色，重要成分为石英质，不均匀含10%-30%粘性土及少量淤泥质粘粒，饱和，稍密状态为主，局部松散状态。（4）、粘土（Qmc）②-3：褐黄、灰白色，重要由粘性土构成，不均匀含10%-25%石英砂，饱和，可塑状态为主，局部硬塑。（5）、砾质粘性土（Qel）③：褐红、褐黄、灰白色，系由花岗岩原地风化而成，原岩构造较清晰，局部地段残留中风化花岗岩球状风化体（俗称“孤石”），呈饱和、硬塑状态为主，局部可塑状态。（6）、全风化花岗岩（γy）④-1：褐红、褐黄、灰白色，绝大某些矿物已风化成土状，可见残存构造，手捏有砂感，岩芯呈土柱状，局部地段分布有石英脉，合金钻具易钻进。（7）、强风化花岗岩（γy）④-2：褐黄、灰白、褐灰色，大某些矿物已明显风化，节理裂隙极发育，岩芯呈土柱状及土夹碎块状、块状，局部地段分布有辉绿岩脉，合金钻具易钻进。（8）、中风化花岗岩（γy）④-3：褐黄、青灰、灰白色，某些矿物风化明显，节理裂隙很发育，岩芯呈块状，少量呈短柱状，金刚石钻具可钻进。（9）、微风化花岗岩（γy）④-4：青灰、灰白杂暗红色，中粗粒构造，节理裂隙较发育，岩质坚硬，岩芯多呈短柱状及柱状，金刚石钻具钻进困难。3.5水文条件（1）、地表水拟建道路沿线重要为滨海堆积地貌，水文地质条件相对较简朴，大气降水多沿地面漫流，后汇入都市排水系统或附近溪沟。在拟建道路沿线场地内有一条较大排洪渠，位于珠海市石材市场至中山市十四村附近，其上游重要支流有两条，在珠海石材市场与岱山路岔口附近汇合，渠宽普通12m～16m，渠深3m左右。局部岸坡已用浆砌块石支护，大体呈西南至东北走向。渠内水质污染严重，平时水量不大，流速较小；暴雨时节，水量增长迅速，流速较快。排洪渠呈弧型展布，其淤积层厚度呈不均匀状态。渠道内两侧局部地段有浅滩不持续分布，中部则为水道，浅滩普通高浮现状水面数十厘米，其宽度普通介于1.00～2.50m之间。因而，局部地段渠道内淤积层呈“U”形分布，即两侧厚度大，中部厚度小，工程主线桥起点处，有一种鱼塘，塘内有较多生活垃圾，水质较差。沿线有零星大小不一水坑分布。（2）、地下水沿线地下水重要有两种赋存方式：一是第四系松散层孔隙水；二是基岩裂隙水。a、第四系松散层孔隙水第四系松散层孔隙水赋存于疏松填筑土层、海陆交互相沉积层及残积土层中，与地表水水系联系十分密切。b、基岩裂隙水基岩裂隙水重要是花岗岩各风化带裂隙水，且强风化～中风化带是重要储水层段。基岩裂隙水具如下特性：即地下水分布受赋存岩体裂隙发育限度影响较大，具明显各向异性特点，在节理裂隙较发育地段，裂隙水赋存丰富，且透水性较强。沿线地下水补给来源重要是大气降雨和地表径流。地下水排泄重要是大气蒸发和向低水位场地渗流，每年冬半年往往是重要排泄期。地下水位变化与季节关系密切，雨季、大气降水充沛，水位明显上升，而在冬季因降水减少地下水位随之下降。依照本次勘察揭露，沿线地下水位相差不大，地下水埋藏深度介于0.20～2.70m之间，相称于标高0.37～3.75m。3.6不良地质及特殊岩土1、软土勘察场地内绝大多数地段分布有海陆交互相沉积层软土淤泥②-1，埋藏较浅、厚度较小，其层顶埋深为1.70～4.50m（标高-0.59～2.11m），揭露厚度1.20～8.70m，平均值2.39m；依照本次勘察所进行原位测试及室内土工实验成果，该场地软土重要特性是：天然含水量高，孔隙比大，压缩性高，强度低，渗入系数小，具备如下工程性质：（1）触变性：即当原状土受到扰动后，破坏了构造连接，减少了土强度或不久地使土变成稀释状态，易产生侧向滑动、沉降及基底形变等现象。（2）流变性：软土除排水固结引起变形外，在剪应力作用下还会发生缓慢而长期剪切变形，这对基本沉降有较大影响，对地基稳定性不利。（3）高压缩性：软土属高压缩性土，极易因其体积压缩而导致地面和建（构）筑物沉降变形，使基本沉降量过大。（4）低透水性：因其透水性弱和含水量高，对地基排水固结不利，反映在基本沉降延缓时间长，同步，在加载初期地基中常浮现较高孔隙压力，影响地基强度。（5）低强度和不均匀性：软土分布区地基强度很低，且极易浮现不均匀沉降。综上所述，由于拟建道路路基地段软土工程性质较差，易引起路面沉降变形、支护构造失稳及桩孔缩径等，设计施工时应予以注意。2、填筑土拟建场地揭露填土多数为人工填筑素填土，褐灰、褐黄、褐红等色，重要成分为粘性土，含粗砾砂20%～30%，上部混碎石、碎砖、砼料等建筑垃圾及某些生活垃圾构成，其中硬杂质普通粒径2-8cm，构造松散，多呈松散状态，局部呈稍密状态，密实度及均匀性差，施工时应加以注重。3、风化岩及残积土花岗岩风化残积土层砾质粘性土③、全风化花岗岩岩④-1，在原始状态下强度较高，但由于其砂质成分含量较高，浸水容易软化、崩解，对于基本施工有一定不利影响，施工过程中应特别注意。由于花岗岩构成成分差别及所受自然营力不同，因而其风化限度很不均匀，重要体现为以球状风化为主特性，即在残积层及其风化带中不均匀发育花岗岩球状风化体，俗称“孤石”。4、砂土液化桥位区地处地震基本烈度Ⅶ区，按照规范规定，在抗震设防烈度为Ⅵ～Ⅸ度得地区，对桥位等重要构筑物进行地面如下20m范畴内饱和砂土液化鉴别，沿线场地范畴内存在饱和液化砂土层，液化级别为轻微～中档。四、施工准备4.1材料准备1、管材规格品种应符合设计规定，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。管件应造型规矩，并有出厂合格证。2、卷板钢管管壁内外无锈蚀。内壁无飞刺等现象。3、其他材料：油毡、沥青油、麻线、防锈漆等。4.2重要机具1、机具：砂轮锯、砂轮锯、挖掘机、汽车吊、钢板桩机、长臂挖掘机等。2、工具：手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、管钳、大绳、铁锹、铁镐等。3、其他：角尺、水平尺、钢卷尺、光学经纬仪、水准仪等。4.3管道进场堆放及运送当管道直接放在地上时，规定地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏尖利物体，要有防止管道滚动办法。不同管径管道堆放时，应把大而重放下边，轻放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道承重能力，变形不得不不大于5%。短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。五、重要施工办法5.1施工工艺流程施工准备施工准备抽水钢板桩施打土方开挖抽水钢板桩施打土方开挖如有需要软基解决管道垫层施工软基解决管道垫层施工管道垫层验收管道垫层验收铺管铺管管道接头施工管道接头施工抽水回填前最后检查抽水回填前最后检查支撑拆除管沟回填支撑拆除管沟回填钢板桩拆除钢板桩拆除5.2钢板桩支护5.2.1支护方案设计1）设计基坑安全级别为二级，基坑侧壁重要性系数为1.0，钢板桩施打前，应先将现地面平整至标高2.0m，采用9m长拉森Ⅲ型钢板桩支护2）抗震设防裂度为7度3）地面活载q≤20KPa4）基坑每个施工段工期不超过1个月5）基坑支护采用“拉森Ⅲ型钢板柱+钢管内撑”形成。加固支撑体系涉及HW型钢围檩和热轧钢管内撑。6）横撑与围檩采用焊接，设钢牛腿。围檩在横撑相应位置并沿纵向每隔2m设立10mm厚加劲钢板。7）所有钢构件焊缝高度均为10mm，焊接质量应符合《钢构造焊接规范》GB50661-。8）开挖至基坑底面如遇到淤泥，则开挖面为碎石垫层底面，应抛填片石100cm（局部50cm，以《管线软基解决工程数量表》为准）及设立30cm碎石垫层及20cm中粗砂垫层。5.2.2支护材料选用（1）拉森钢板桩选用拉森Ⅲ型，长度9m，并设立横支撑与H型钢围檩。（2）拉森Ⅲ型钢板桩长度9m，设一道支撑，第一道工字钢为HW300X300X10/15mm型钢围檩，下设牛腿、第一道钢管d=299、t=8。（2）围檩型钢均采用Q235-B级，焊条采用E43。围檩采用2个HW300X300X10/15mm型钢焊接而成，每两道支撑间别设2~3块270*145*10拼接板与型钢焊接，内支撑采用Ф377壁厚8mm热轧无缝钢管。所有钢构件均采用接触边满焊，焊缝高度不不大于10mm。5.2.3作业条件1．原有道路水泥板块破除并清运，完毕场地平整和周边暂时排水设施。2．对附近原有建筑物、道路及地下设施采用有效防护和加固办法。3．有地下水土层开挖基坑或管沟时，应先做好减少地下水位工作。4．应按图纸规定进行测量放线，设立定位桩、龙门板和水平桩，放出支护位置线。在邻近建筑物道路埋设沉降观测点，以便支护期间对建筑物道路沉降变形进行定期观测。5.2.4钢板桩检查、吊装、堆放1、钢板桩检查：对钢板桩，普通有材质检查和外观检查，以便对不合规定钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中困难。①外观检查：涉及表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对所有钢板桩进行外观检查。②材质检查：对钢板桩母材化学成分及机械性能进行全面实验。涉及钢材化学成分分析，构件拉伸、弯曲实验，锁口强度实验和延伸率实验等项内容。每一种规格钢板桩至少进行一种拉伸、弯曲实验。每20-50t重钢板桩应进行两个试件实验。2.钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊钢板桩根数不适当过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊普通采用钢索捆扎，而单根吊运惯用专用吊具。3.钢板桩堆放：钢板桩堆放地点，要选取在不会因压重而发生较大沉陷变形平坦而结实场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：①堆放顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到后来施工以便；②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设立标牌阐明；③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量普通不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距普通为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放总高度不适当超过2米。5.2.5钢板桩支护详细办法1、钢板桩支护施工顺序图施工准备→测量定位→导向桩制作→打钢板桩→钢板桩内支撑→排水→清淤→封底→垫层→安装管道→排水→回填石粉层及土方→钢板桩拆除。2、钢板桩打设前准备工作钢板桩设立位置应便于管道基本施工，即在基本构造边沿之外满足设计规定宽度。钢板桩布置平面位置，应尽量平直整洁，避免不规划转角，以便充分运用原则钢板桩和便于设立支撑。对于多层支撑钢板桩，宜先开沟槽安设支撑并预加顶紧力（约为设计值50%），然后再挖土，以减少钢板桩支护变形。（1）钢板桩检查与矫正检查：用于基层暂时支护钢板桩，重要进行外观检查，涉及表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矫形比、平直度和锁口形状等。对桩上影响打设焊接件应割除。如有割孔、断面缺损应补足。若有严重锈蚀，应量测断面实际厚度，以便计算时预以折减。矫正：表面缺陷矫正，端部矫形比矫正；桩体挠曲矫正；桩体截面局部变形矫正；锁口变形矫正。（2）导架安装在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置对的和桩竖直，控制桩打入精度，防止板桩屈曲变形和提高桩贯入能力，普通都需要设立一定刚度、结实导架，亦称“施工围檩”。

导架采用单层双面形式，普通由导梁和围檩桩等构成，围檩桩间距普通为2．5～3．5米，双面围擦之间间距不适当过大，普通略比板桩墙厚度大8～15mm。安装导架时应注意如下几点：

①采用经纬仪和水平仪控制和调节导梁位置。

②导梁高度要适当，要有助于控制钢板桩施工高度和提高施工工效。

③导梁不能随着钢板桩打设而产生下沉和变形。

④导梁位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。3.钢板桩打设（1）钢板桩打设方式钢板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10-20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。普通将屏风墙两端一组钢板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。

屏风式打入法施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向伸缩、板桩墙凹凸及打桩效率有直接影响。因而，施打顺序是板桩施工工艺核心之一。其选取原则是：当屏风墙两端已打设板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。采用一种或各种施打顺序，逐渐将板桩打至设计标高，一次打入深度普通为0．5-3．0米。钢板桩打设容许误差：桩顶标高±100mm，板桩垂直度1%。（2）打设拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最核心工序之一，在施工中要注意如下施工关于规定：

①拉森钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物状况，认真放出精确支护桩中线。

②打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重钢板桩，不合格者待修整后才可使用。③打桩前，在钢板桩锁口内涂油脂，以以便打入拔出。④在插打过程中随时测量监控每块桩斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐办法调正时，拔起重打。先用吊车将钢板桩桩吊插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准每插入一块即套上桩帽轻轻加以锤击。在打桩过程中，为保证钢板桩垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心线平面位移，可在批桩进行方向钢板桩锁口处设卡板，制止板桩位移。同步在围檩上预先算出每块板块位置，以便随时检查校正。用振动锤和吊机配合钢板桩采用振动打入法打设，打入过程中要保证沉桩轴线位置对的和桩垂直度，在复核钢板桩长度时，应在钢板桩上做好标记，控制桩打入深度。板桩下端埋入坑底土中不少于设计规定。钢板桩分几次打至设计标高，打桩时开始打设第一、二块钢板桩打入位置和办法要保证精度，它可以起样板导向作用，普通每打入1m应测量一次。密扣且保证开挖后入土不不大于2米，保证钢板桩顺利合拢；采用边开挖边支护方式施工。基坑采用直槽形式进行开挖，开挖同步及时按照设计规定安装围檩和无缝钢管横撑对钢板桩进行支顶。9m钢板桩设立一道支撑。

打入桩后，及时进行桩体闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，派专人进行检查桩体。（3）拔除完毕管道、渠道等关于项目施工后，按设计规定进行回填并夯实，拔除钢板桩。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩办法顺序和拔桩时间及土孔解决。否则，由于拔桩振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工地下构造带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线安全。采用灌水、灌砂等办法减少拔桩带土。拔除顺序普通与打设顺序相反，拔除钢板桩宜用振动锤或振动锤与起重机共同拔除。后者用于只用振动锤拔不出钢板桩，需在钢板桩上设吊架，起重机在振动锤振拔同步向上引拔。拔桩时，可先用振动锤将锁口振实以减少与土粘结，然后边振边拔。对较难拔桩，亦可先用柴油锤先振打，然后再与振动锤交替进行振打和振拔。为及时回填桩孔，当将桩拔至比基本板略高时，暂停引拔，用振动锤振动几分钟让土孔填实。对阻力大钢板桩，还可采用间歇式振动办法。5.2.6内支撑安装工艺钢板桩施打→第一层土方开挖→安装内支撑→开挖下一层土方→再开挖下一层土方至设计标高顶30cm→人工挖至设计标高。钢板桩施工完毕后，随后进行第一层土方开挖，土方采用挖掘机沿着管沟槽方向方式推动。土方挖至牛腿下约50cm,开挖总深度约2.0米，接着进行第一道内支撑安装。一方面将钢牛腿（350×400×20）焊接在钢板桩桩身上，间距2.0米设立一道，接着吊装横梁安放在牛腿焊接牢固。安装完毕后进行下一层土方开挖。5.2.7支护断面示意图排洪渠范畴内燃气套管沟槽开挖支护示意图道路范畴内燃气套管沟槽开挖支护示意图5.3基坑监测在深基坑施工过程中，由于地质条件、荷载条件、材料性质、施工条件和外界其他因素，如监测仪器昂贵，监测数据测读、解决啰嗦，因此布置测点一定要有代表性和针对性。选取监测点、施工段基本上能反映整个构造受力或变形状况，要尽量监测到整个构造受力或变形最大值，起到监测预警作用。如对围护构造位移观测，其长边中心点处有也许是位移最大值，在该处就要布置位移观测点。支撑测点应布置在主撑跨中部位。5.3.1基坑监测项目及内容5.3.2监测技术人员规定基坑监测技术含量高，规定监测人员具备测量、土力学、构造力学、钢筋混凝土构造、计算机等方面知识。5.3.3人员组织针对详细基坑监测，成立4人监测小组，组长由项目总工担任，副组长由测量工程师，成员2人为技术人员，同步兼职测量员。在仪器安装时，人员需求也许会增长，焊接钢筋计时规定安排电焊工1~2人。安装土压力计，孔隙水压计要钻孔时，需要成孔员。5.3.4监测数据解决和监测报告监测是整个工程重要一某些，整个工程监测本着精确、及时、有效原则，并突出重点、重点对象、重点监测，在整个施工过程中应依照不同阶段对周边环境不同影响加以区别对待，在核心阶段加密监测频率，监测点理设应突出有效性，能敏感地反映周边环境监测工程师从严把关，精确、及时、有效地负责完整监测任务变化。在原则化方面从埋设点规范和观测仪器先进性入手，配备丰富经验监测工程师在监测过程中认真作好监测记录，及时进行分析，发现异常状况及时报告项目技术负责人，并依照状况及时采用对策。如遇大雨或暴雨时应加密观测，当水平位移不不大于30mm，基坑边坡沉降量不不大于25mm时应及时告知关于单位研究，以便作出解决办法。六、管道施工6.1管道基本基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层施工。管道基本采用垫层基本，其厚度应符合设计规定。普通土质较好地段，槽底只需铺一层粗砂垫层，厚20cm。基本如遇到有淤泥时应进行抛石挤淤，厚度50--100cm，然后铺设碎石层30cm，再铺设砂垫层20cm，抛石层与碎石层、碎石层与砂垫层设立土工格栅。基本开挖及钢板桩支护施工时注意对沿线既有管线保护，距离既有管线1m以内应改为人工开挖。特别排洪渠西侧，有2道既有给水管DN1200及输水管DN1800，施工时必要严格遵守操作规程及施工规范。6.2管道安装依照管径大小、沟槽和施工机具装备状况，拟定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。待用管材按产品原则逐支进行质量检查，不符合原则不使用，并做好记号，另行解决。管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。下管前，凡规定需进行管道变形检测管材，预先量出该管道断面实际直径并做出记号。下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员，对放坡开挖沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，禁止将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。大径钢管重要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运送管道。管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长四分点一处，以保持管道稳定。6.3检查井砌筑水泥、砂、砖、掺合料及水等经检查合格，其数量应满足施工需要，质量要满足砂浆拌制各项规定。6.3.1工艺流程井底基本→砌筑井室及井内流槽，表面应用砂浆分层压实抹光→井室收口及井内壁原浆勾缝，踏步安装→预留支管安装与井壁衔接解决→井身二次接高至规定高程→浇筑或安装井圈→井盖就位。6.3.2施工办法1、井底基本应与管道基本同步浇筑。2、砌筑井室时，用水冲净基本后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必要做到满铺满挤，砖与砖之间灰缝保持1㎝。3、排水管道检查井内流槽应与井壁同步砌筑，当采用石砌时，表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺，管内底高程应符合本工艺质量原则规定。4、砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四周收进，则每次收进不应不不大于30㎜；如为三面收进，则每次收进不应不不大于50㎜；砌筑检查井内壁应采用原浆勾缝，在有抹面规定期，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并应压实。5、砌筑检查井踏步应随砌随安，位置精确，踏步安装后在砌筑砂浆或砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。6、砌筑检查井预留管应随砌随安，预留管管径、方向、标高应符合设计规定，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口应用低强度级别砂浆砌筑封口抹平。7、当砖砌井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面泥土杂物清理干净，再用水清洗砖面并浸透。8、砖砌检查井接入圆管管口应与井内壁平齐，当接入管径不不大于300㎜时，应砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，应留有30—50㎜环缝，用油麻、水泥砂浆、油麻—石棉水泥或黏土填塞并捣实。9、砖砌检查井砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。6.4管道焊接钢管安装采用现场手工电弧焊接，双面焊形式，坡口形式为“V”型坡口，管节焊接前先修口，端面坡口角度、钝边、间隙等要满足规范规定，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。纵向焊缝放在管道中心垂线上半圆45度左右处。对口时外壁齐平，错口偏差不不不大于2mm，焊缝宽度及加强高满足设计图纸规定。先在管外多层焊接，然后在管内清根进行管内焊接。管道任何位置不得有十字形焊缝。两管节对焊时，纵缝相错间距不得不大于300mm。弯管起弯点至接口距离不得不大于管径，且不得不大于100mm。6.4.1焊缝检查1、焊接完毕后每条焊缝都要进行外观检查，检查原则如下表所示：项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡。宽度应焊出坡口边沿2~3mm。表面余高2~4mm。咬边深度不不不大于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不超过焊缝长度10%，且持续长度不不不大于100mm。错边不不不大于2.0mm。未满焊不容许2、各环缝、纵缝皆为一类焊缝，X光评片I级焊缝率不低于80%，其他不低于II级焊缝原则。管节表面无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。6.5沟槽回填沟槽回填从管底基本部位开始到管顶以上0.7m范畴内，用人工回填，禁止用机械机回填碾压。管顶0.7m以上部位回填，用机械从管道轴线两侧同步回填，夯实或碾压。回填前排出沟槽积水。填土不采用淤泥或有机质土。去掉回填土中石块、砖及其她杂硬带有棱角大块物体。对称分层回填，每层回填高度不不不大于0.2m，保证管道及检查井不产生位移。从管底到管顶以上0.5m范畴内沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径不大于40mm砂砾等易于夯实材料。设计管基支撑角范畴内用中粗砂填充密实。管道位于车行道下，沟槽回填先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.5m，再往上回填优质土。七、质量保证办法1．质量目的：分项工程合格率达到100%，单位工程达到优良，满足业重规定。工程质量隐患问题整治率达到100%以上，杜绝重大工程质量事故。2．组建一种务实高效，政令畅通施工组织，管理指挥系统。认真执行施工过程中各项检查制度，进场材料检查制，施工班组贯彻自检、互检、交接检“三检制”，质检人员随班检查，保证每道工序在施工过程中达到合格，为整个工程质量达到优良打下基本。3．测量工作由主管测量工程师负责，对坐标，水准点，标高等数据要认真进行核验，做到测量精确无误。4．对工程使用原材料、半成品、成品材料及沟槽挖填认真进行检测，为保证整个工程质量提供精确数据，检测应严格按照施工程序和国家关于规范执行。5．成立创优领导小组，认真执行“六项质量管理原则”。6．施工管理人员、技术人员应结合本工程特点及质量规定，认真进行详细技术交底，在施工过程中，严格按照施工规范进行施工，并按质量原则进行检查。7．加强施工工艺管理，科学地安排施工，保证生产过程合理性及相对稳定性。8．对于钢筋、砼管材、水泥、砖等材料购买时，必要要有出厂合格证，进场后由实验室进行抽验，发出合格报告后方可使用。9．砂浆及砼要严格按照配合比报告进行配料，砂、石要严格按照重量比，在施工过程中，实验人员随时取样作试块，进行强度检查并发出报告，现场必要悬挂配合比牌子。10．管道沟槽开挖时，禁止扰动槽底土壤，不得受水浸泡。11．严格选用管材，污水管不得使用挤压管。外观检查有裂纹、裂缝管材，不得使用。12．在浇筑混凝土管座时，管节接口处要认真捣实。大管径（￠700以上）在浇筑混凝土管座及抹带同步，应进入管内将接口处管缝勾抹密实。抹带接口表面应光洁密实，厚度均匀，不得有裂缝、空鼓现象。13．管道基本须平稳，管底坡度不得倒流水，缝宽均匀，管内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。14．砖砌检查井及抹面，应做到砂浆饱满。砖砌体与管皮接触处、安爬梯根部、制作脚窝处砂浆应饱满密实。对于管材、管带、井墙等小量渗水，普通可用防水剂配制水泥浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹于渗水部位即可。涂刷或勾抹前，应将管内水排放干净。15．闭水实验必要满足设计规范规定。16．管道回填土时，应防止管道中心线位移或损坏管道，管道两侧用人工同步回填直至管顶500mm以上，在管顶以上500mm之内，不得回填不不大于100mm土块及杂物。在不损坏管道状况下，可用蛙式打夯机夯实。17．管线留口端要用彩条布包好，防止泥土、杂物进入管内，待重新施工时撤除彩条布。必要时也可用砌砖进行封堵。18．对于新管线接入旧管线，还是旧管线接入新管线水引入新管线时，必要将旧管线流水面标高通过实测办法来拟定。19．认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。施工中应加强与各专业协调配合，及时解决施工中问题。20．严格按照ISO9002质量保证体系运作。八、安全保证办法、应急预案8.1保证办法1）加强安全生产思想和知识教诲，使“安全第一、防止为主”思想进一步人心，使安全防护知识贯彻到人，提高安全生产意识。2）积极开展“安全生产竞赛”、“安全知识竞赛”、“安全生产周”和“百日安全无事故”等。3）遵守《公路工程安全技术规程》（JTJ058-94）及劳动保护与卫生管理等关于法规，建立安全保证体系，成立以项目经理为组长，质安员、各施工队队长为成员安全领导小组，负责全工地安全工作。4）和本地政府，派出所及交通管理部门搞好关系，教诲职工严格遵守本地政府关于规章及民俗，搞好社会治安。5）电工必要持证上岗，配电系统及电动机具按规定采用接零或接地保护。6）机械操作人员必要持证上岗。机械设备维修，保养要及时，使设备处在良好状态。7）蛙式打夯机操作人员必要穿戴好绝缘用品，操作必要有两人，一人扶夯，一人提电线。蛙式打夯机必要按照电气规定，在电源首端设漏电保护器，并对蛙夯外壳做好保护接地。蛙夯电气开关与入接线处连接，要随时检查，避免入接线处因振动、磨损等因素导致松动或绝缘失效。8）2台以上蛙夯同步作业时，左右间距不不大于5m，先后不不大于10m，互相间胶皮电缆不要交叉缠绕。蛙夯搬运时，必要切断电源，不准带电搬运，以免导致误动作。9）吊装下管时，必要有专人指挥，禁止任何人在已吊起构件下停留或穿行，对已吊起管道不准长时间停在空中。禁止酒后操作吊车。10）在高压线或裸线附近吊装作业时，应依照详细状况停电或采用其她可靠防护办法后，方准进行吊装作业。11）现况管线拆除、改移，必要有专人进行指挥，禁止非施工人员进入现场。12）沟槽外围搭设不低于1.2m护栏，道路上要设警示牌和警示灯。13）沟槽外侧暂时堆土时，堆土距沟槽上口线不能不大于1.0m，堆土高度不得不不大于1.5m。堆土不得覆盖消火栓、测量点位等标志。14）基槽开挖必要自上而下，分层开挖，禁止掏挖，并按规定放坡。15）所有施工机具、材料进行统一管理，按指定地点合理停放，不准乱放。16）各类车辆司机严格按操作规程进行操作，各自订出安全生产责任制，不得酒后及穿拖鞋上机作业或带病作业。17）做好防洪、防汛、防台风暴雨来临检查工作，统一指挥，做好抢险准备。四周排水沟保持畅通。18）做好工地安全防火工作，配备足够消防器材，为防止火灾，易燃物品按规定堆放整洁。19）做好饮食卫生，防止食物中毒，保证职工健康。8.2基坑应急预案8.2.1应急组织机构副组长：王文忱部门负责人：副组长：王文忱部门负责人：黄海斌、张亮、洪广波、谢红秋、赵健、舒志军应急抢险队员组长：梁锦