机械顶管专项方案

管道工程施工组织设计编制单位：编制：审核：审批：日期：目录工程概况…………4一、工程概况…………4二、地形、地貌情况和水文情况……………………4三、施工环境条件……………………4四、关键工程数量……………………4五、工程特点及难点及应对方法……………………5第二章施工组织及计划…………………5一、施工总平面图……………………5二、施工总体计划设想………………5三、施工水电安排……………………6四、施工计划…………6五、施工人员、机械、材料安排……………………6第三章施工工艺及施工方法……………7一、施工准备…………7二、总施工工艺步骤…………………7三、工作井、接收井施工……………7四、水泥平衡法顶管施工……………9五、检验井施工………………………15六、明挖段管道施工…………………16第四章工程质量控制方法………………17一、质量目标…………17二、质量目标管理网络………………17三、质量确保体系……………………18四、施工前质量控制………………19五、施工过程中质量控制…………20六、材料控制…………20七、质量统计控制……………………20八、顶管工程质量控制要求…………20九、顶管质量通病及防治方法………21第五章职业健康安全方法………………23一、职业健康安全目标及防范关键…………………23二、安全生产确保体系………………23三、安全管理组织机构………………23四、土方作业安全方法和要求………24五、临时用电安全防护………………25六、施工机械安全防护………………26七、管材、管件等运输、存放及安装………………27八、个人劳动管理及劳动保护………27第六章环境保护和文明施工方法……………28一、文明施工、环境保护目标………28二、分项目标…………28三、文明施工、环境保护机构………28四、文明施工、环境保护责任制……………………28五、文明施工及环境保护方法………28第七章管线、建筑物、高压线保护方法………………30一、公用管线保护方法………………30二、地上建（构）筑物保护方法……………………31三、高压线及高压电塔保护方法……………………31工程概况工程概况科韵路北起云溪路，南至仑头立交，全长11.18km，计划道路为城市主干道，它建成为广州东部提供自北向南通道，是广州东进南拓关键交通要道，它南接广州市南部地域快速路往大学城、生物岛，可直达番禺、广州新城，南沙经济技术开发区、南沙港区，它建设使广州市中心和国际会展中心、大学城、南沙经济技术开发区交通联络愈加紧密和快捷。本标段为黄埔大道立交（K5+240~K6+280）污水管道工程。主管线为Ф1685mm玻璃夹砂管，全长约508m。地面标高7.80~9.20m，流水位标高1.407m~2.078m，管顶覆土6米；支管线为Ф300mmPVC-U管，全长约66m，流水位标高5.25m~5.80m。地形、地貌情况和水文情况本工程原始地貌单元属珠江三角洲冲积平原，伴随广州市城市建设发展，本路段已改建为城市市政道路，场地地面关键为混凝土或沥青路面、人行道及绿化带，地势起伏较平缓，地面标高通常为7.94~12.68m。本工程场地在珠江三角洲断陷区，均被第四系土层所覆盖，下伏基岩为白垩系泥质粉砂岩或砾岩。沿线埋藏地层为第四系覆盖层及白垩系沉积岩，其中第四系按成因类型分为冲积层和残积层，表层为填筑土和种植土。白垩系三水组西濠段为一套陆相碎屑岩，关键为紫红色泥质粉砂岩，局部夹杂色砾岩。本工程地处珠江三角洲冲积平原，地下水类型以孔隙潜水为主，受大气降水及地表水补给，水位改变因气候、季节而异：丰水季节，地下水位上升，第四系各地层多处于饱水状态。另外在砂岩各风化带裂隙中尚赋存少许基岩裂隙水，受大气降水和上层地下水补给。勘察期间地下水稳定水位埋藏深度介于0~6m之间，水位标高介于6.28~12.84m。勘察试验表明，该地段土层地下水对混凝土不具腐蚀性。依据该工程设计图纸管道纵剖面图揭示，场地内地层自上而下依次为：杂填土、素填土、淤泥、粉质粘土、粘土，顶管关键在粉质粘土、粘土地层中穿过。施工环境条件本工程所处场区地势平坦，沿线为高压线走廊，有5趟高压线，其中1趟220KV、4趟110KV，占地宽度约130m，高压线铁塔较多，净空高度在11.5~16m，高压走廊已被绿化。污水管道所在位置大部分在现有科韵路路面以下。黄埔大道及科韵路现实状况车流量较大，在高峰时间会出现堵车现象关键工程数量详见表1表1：污水管道关键工程数量表序号名称材料基础单位数量1污水管道DN300碎石砂m6002玻璃钢夹砂管DN1685顶管m507.93马路甲式检验井D500个74顶管工作井个15顶管接收井个26改造检验井个1注：本表数量仅供参考工程特点及难点及应对方法技术含量高玻璃钢夹砂管用于顶管工程尚不长时间，技术含量比较高。我部将组织专业顶管队伍进场施工，选择含有多年顶管工程施工经验、质量意识强精英力量负责本工程施工管理。地质情况比较复杂，顶管易发生偏位现象顶进断面为粘土，因为粘土层中顶进，粘土极易粘结成团，堵塞管路，所以必需严格控制好泥水流量和流速，处理顶进泥水循环出土步骤；另外该地层较难形成纠偏需要导向力，造成纠偏困难，所以要求“勤测勤纠”，将偏位控制到较小，实现“微偏微纠”，满足规范要求，尤其在进洞15m范围步骤，严格控制好顶管机走向，形成有利初始轨迹。我部选择施工经验丰富技术力量和施工人员负责施工，严格控制顶进工艺，采取激光即时监控，并真正实现泥水平衡状态，在平衡状态下对机头即时微纠，确保顶管成功。顶管施工影响到科韵路交通，做好交通疏导、确保将影响降至最小。因为顶管工作井、接收井均在现有科韵路上，而进行顶管施工必需占用道路，造成道路被压缩，影响交通，所以在施工前必需于交通主管部门协商占道问题，同时工作井、接收井附进道路拓宽满足交通要求。施工区域做好围蔽和警示工作，确保安全。施工组织及计划施工总平面图在工作井和接收井位置进行围蔽，围蔽范围为半幅车行道，围蔽内设管材存放区，泥浆渣土临时存放区，现场休息间等。施工总平面图附件一，顶管工作区部署平面图见图二。施工总体计划设想选择专业顶管队伍施工，玻璃钢夹砂管由专业厂家按设计要求生产。因为顶管施工和黄埔大道立交工程相互影响较小，所以顶管施工相对独立。在玻璃钢夹砂管生产过程中进行工作井和接收井施工，工作井完成后立即进入顶管阶段，在顶管施工后期施工接户管。施工水电安排由市政供电系统接入，同时现场配置发电机作为备用。管道施工用水管路供水相结合方法。施工计划：考虑到玻璃钢夹砂管生产厂家需要制作模具，更改生产工艺，所以安排玻璃钢夹砂管时间较长。顶管施工方面，因为交通等原因影响，顶管作业安排得时间比较充裕。施工计划详见附件三施工人员、机械、材料安排劳动力组织计划：见表2表2：劳动力计划一览表序号工种人数1管理人员32顶进操作工(机工)23修理工24测量工25泥桨工36起重工27电工28司机411钢筋工(电焊工)512木工413杂工1014累计39机械计划：见表3表3：关键机械设备计划一览表序号机具名称规格、性能单位数量用途1泥水平衡式工具头台1顶管2吊机40T辆1起重工具头、其它设备3吊机16T辆1起重管道4整体式顶进系统800T座1顶进设备5PLC全自动操控台台1顶进控制6中继环套1顶进设备7渣浆泵台2泥浆系统8泥浆泵台1泥浆系统10泥浆车辆1运泥浆11水泵QS32×25－4台4基坑排水12发电机200KW台1供电13钢筋调直机GJ4－14/4台2钢筋调直14钢筋切断机GJ5－40～1台1钢筋切断15钢筋弯曲机台1钢筋弯曲16电焊机BX－330台5焊接17油压千斤顶200t台4顶管18组合式油泵站座2顶管19蛙式打夯机H－201型台3回填土材料计划：见表4表4：关键材料计划一览表序号材料名称规格型号单位数量1水T50002玻璃钢夹砂管DN1685M5153塑料管PVC-UM704垫层材料碎石砂M31005水泥P032.5T36混凝土C25M33007钢筋T57灰砂砖块0施工工艺及施工方法全线复核砌筑顶管段中间检验井施工全线复核砌筑顶管段中间检验井施工工作井、接收井进行检验井改造工作井、接收井施工施工准备工作井上下设备安装、调试穿墙初始顶进正常顶进、纠偏抵达顶进及准备工作出洞拆除管线、吊出工具管水泥搅拌桩止水帷幕施工图1：顶管段施工工艺步骤1、技术准备在管道施工前，充足熟悉图纸，对发觉问题立即和设计联络，认真作好图纸会审工作。组织施工人员学习相关规范标准，进行方案及技术交底，掌握施工工艺、控制方法及检验手段，并制订质量通病防治方法。2、材料准备选择有实力材料厂家，报验审查并签定协议后进行玻璃钢管生产。对多种管材及管件，严格实施物资进场报验程序，按规范要求进行试验、检测，经检验合格后材料方可使用，确保进场材料质量。3、测量准备依据现场实际情况，在管线周围布设平面控制点及高程控制点，建立管线开挖控制网。4、现场准备现场进行围蔽，部署施工场地，施工水电接入。总施工工艺步骤见图1工作井、接收井施工施工工艺步骤：本工程工作井及接收井采取逆作拱墙法施工，施工次序先施工水泥搅拌桩，待强度达成95%再施工拱墙。施工工艺步骤见图2搅拌桩止水帷幕施工1、施工工艺步骤图，见图32、施工方法止水帷幕施工(止水帷幕施工(搅拌桩)拱墙位置土方开挖拱墙养护、模板拆除钢筋、模板安装及浇砼井内土方开挖、外运垫层、底板、爬梯施工图2：工作井、接收井施工工艺步骤按设计要求标高平整施工场地，测放出道路里程控制线，布桩控制线，软基处理边线。并依据设计图纸及布桩图，进行桩位施工放样，在场地上使用木桩、竹桩做好标识，并在边线外设置行、列控制桩。（2）钻机就位：将钻机移到孔位置，调平并使钻杆垂直，钻头对准桩位，试运转。（3）预拌下沉将输浆胶管和注浆泵同钻杆接通，冷却水循环正常，开启搅拌机电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度由电机电流表监测，通常为0.8m/min。亲密注意电流改变，和地质资料相互对照（4）水泥浆制备在下沉过程中进行泥浆配制，采取搅拌桶制备泥浆，制备时按1：1水灰比配制，水泥标号PO.32.5，浆液经过筛网过滤，存放至储浆池内，并不停搅拌。（5）喷浆搅拌提升深层搅拌机抵达设计深度后（确保进入持力层要求深度），开启注浆泵，将水泥浆从搅拌机中心管不停压入地基中，边喷浆边搅拌，以0.5m/min匀速提升。直至提出地面完成一次搅拌过程。反复搅拌下沉当搅拌机钻头提升至设计深度顶面标高后，再次将搅拌机边旋转边沉入土中。至设计加固深度再次喷浆搅拌提升至设计顶面标高。逆作法拱墙施工在水泥搅拌桩完成后强度满足要求后进行。拱墙土方需分段逐层开挖，拱墙水平方向按1-4次施工完成，竖直方向控制为1.2m，施工时先开挖拱墙位置土方，施工拱墙，待拱墙完成闭合后且砼强度达成80%以上强度后才能大面积开挖拱墙内土方。1、测量放样，场地平整、地面设施部署首先测放出井中心线及井边线。清除地表杂物，凿除路面，挖除基层。井口四面设排水沟、集水井，预防地表水进入井内。井口顶部设置遮雨棚，井口四面制作围栏，围栏高度1.2m，下部设底横杆和隔水台比地面高30cm，预防土、石、杂物滚入孔内伤人，围栏设密目安全网。关键出入口设置警示标志和警示灯，并安门，专员看管。2、开挖采取分节挖土法，人工手持风镐、十字镐、挖锹从上到下逐层挖掘，铁锹铲土装入活底吊桶，简易电动提升架提升，至地面后用手推车运至临时弃土场。分节开挖，每节开挖深度为1.2m。挖土次序为施工时先开挖拱墙位置土方，施工拱墙，待拱墙完成闭合后且砼强度达成80%以上强度后才能大面积开挖拱墙内土方。场地平整测量布桩场地平整测量布桩桩机定位预拌下沉终孔喷浆搅拌提升水泥浆制备开启注浆泵喷浆搅拌提升清机移位单桩施工结束搅拌下沉图3：搅拌桩施工工艺步骤图每一节段土方开挖完成后，安装护壁钢筋和模板，井壁外侧使用搅拌桩形成孔壁，按图纸要求进行钢筋加工和安装，内壁模板使用组合钢模板（或定型木模板），每块长度1~2m，在模板内部加设内撑钢筋，外部使设木方斜撑于土壁上。护壁砼采取现场拌合方法，并掺加早强剂，用吊车吊斗入模，插入式振捣棒捣实。每层拱墙连续作业，控制在二十四小时之内施工完成。碰到止水帷幕缺点流砂流泥时，采取以下方法进行处理：A、缩短每节掘进深度，通常采取节高500mm；B、在孔壁外斜插φ20钢筋，并镶嵌稻草或竹片作过滤隔泥层；C、在孔壁上预埋透水管，以缓解拱墙水压力。4、井内排水和通风当井内出现地下水时，立即抽排，可在井内中部挖一深度为30～50cm集水坑，超前进行排水。地面做好沉淀池及排水沟、集水井等排水设施。井内二氧化碳含量超出要求指标时，采取机械通风。5、井底处理挖井达成设计深度后，把井底松渣、浮土、护壁污泥、淤泥、沉淀等扰动过软层全部清理掉，并快速封底，井底垫层采取C15砼，底板采取Ф20~25II级钢筋，间距为200mm单层双向钢筋网，浇筑C25商品砼。泥水平衡法顶管施工顶管测量监控方案另报（一）工作坑设备、地面设备安装工作井施工期间，进行工作井上设备安装准备工作，包含砌筑工具头系统泥浆池砖墙及触变泥浆系统泥浆池砖墙、安装泥水处理系统、安装进泥浆渣浆泵及管道系统、压触变泥浆螺杆式泥浆泵及管道系统、安装地面操作系统及操作系统防雨棚、接好水电等工作。工作井施工完成后，可进行工作井下设备安装准备，包含穿墙位置止水密封橡胶安装、整体式顶进系统安装（千斤顶、导轨等）、出泥浆渣浆泵及管道系统安装、测量系统安装。1、安装导轨：先复核管道中心位置，计算导轨轨距。采取装配式轻型导轨，按轨距安放在砼基础面上。二根轨道必需相互平行、等高，导轨面中心标高按设计沟底标高设置，坡度和设计管道坡度相一致，工作坑砼基础面标高为沟底标高减去导轨结构高度和10mm以下调整薄铁板厚度。导轨定位后必需稳固、正确，在顶进中承受多种负载时不位移、不变形、不沉降。2、安装主顶设备：①将主顶千斤顶对称部署为4只，固定在组合千斤顶架上作整体吊装。每台千斤顶规格一致，行程同时，油路并联，共同作用，均备有独立控制阀，伸出最大行程小于油缸行程10cm左右。②油泵设备设在距离主顶千斤顶近处，并设置防雨棚，油路安装顺直，减小转角，接头不漏油，油泵最大工作压力小于32kpa，装有限压阀、溢流阀和压力表等指标保护装置，安装完成后必需进行试车，在顶进中定时检修维护，立即排除故障。③选择符合要求刚度马蹄形顶铁，受力后无变形，相邻面垂直，排列不扭曲，单块放置稳定性好，连续部位不脱焊、不凸面，和导轨接触面平整，顶进前滑动部分抹牛油润滑。④环形顶铁和管口相吻合，中间用软木板衬垫。3、安装前墙止水圈为了预防顶管机头进出工作坑洞口流入泥水，并确保在顶进过程中压注触变泥浆不致流失，事先安装好前墙止水圈，其组成部分为预埋法兰底盘、橡胶板、钢压板、垫圈和螺栓。法兰底盘予先埋设在砼井内，中心正确，端面平整，安装牢靠，螺栓丝口妥善保护，水泥浆予先清除。4、安放顶管机头顶管机头尺寸和结构要符合要求，在吊入顶进坑前要作具体检验。起重机卸机头时，要平稳、缓慢、避免冲击、碰撞，并由专员指挥，确保安全可靠。机头安放在导轨上后，测定前后端中心方向偏差和相对高差，并做好统计，机头和导轨接触面必需平稳、吻合。工具管和掘进机要按设计要求，正确定位，两边对称。机头必需对电路、油路、水路、泥浆管路和操纵系统等设备进行逐一连接，各部件连接牢靠，不得渗漏，安装正确，并对各分系统进行认真检验和试运行。5、安置起重机械顶进工作坑配置一台汽车吊进行垂直运输作业。其起重能力满足顶管工具管和顶进设备装拆、吊管和顶铁装拆、其它材料垂直运输。正式作业前要先试吊，离地面约10cm检验重物捆扎情况和制动性能，确定安全可靠，方可使用。6、安置土方运输设备采取泥水平衡顶管进机，以水力机械方法将泥浆经过和管路连接吸泥泵输出并和排泥旁通装置直接输送到地面泥浆沉淀池。（二）管道顶进施工工艺步骤详见图4整体式顶进系统调整顶块泥水沉淀、装车、外运整体式顶进系统调整顶块泥水沉淀、装车、外运顶进前准备机械设备交班检验工具头刀盘转动、开进出渣浆泵顶进、调整进出渣浆泵流量抵达平衡管道吊装、安装1个行程顶进结束测量工具头偏位、作好统计、纠偏1节顶进1个顶进循环结束压触变减阻浆泥浆制作图4管道顶进施工工艺步骤图出洞前对全部设备进行全方面检验，液压、电气、压浆、气压、水压、照明、通讯、通风等操作系统是否能正常进行工作，多种电表、压力表、换向阀、传感器、流量计等是否能正确显示其进入工作状态，然后进行联动调试，确定没有故障后，方可准备出洞，如存在问题要立即调整、维修或更换。经过水位观察孔检验洞口外段降水效果是否达成要求；洞口止水圈和机头外壳环形间隙均匀，密封、无泥浆流入；洞外地面无显著沉陷后，方可拆除封门。先拆除砖墙，以后拆除井外组合钢封门。拆除封门后，在确保人身安全前提下，立即清除洞口外可能存在金属物件或较大硬块等障碍物，以后将机头随即切入土层中，避免前方土体松动坍落。2、顶进工具头刀盘转动、开进出渣浆泵交班和例行检验完成后，接通电源，将工具头刀盘转动，当设备参数稳定后，开进出渣浆泵，开始泥浆循环。顶进、调整进出渣浆泵流量达成平衡工具头操作全部采取在管道外控制台控制，1个机手操作，控制台实现对工具头刀具转动、纠偏控制、压力显示、实时监控（工具头安装了摄像头、控制台上安装了电视机）。顶进千斤顶，观察工作仓土压力表，调整渣浆泵流量达成工作仓泥水平衡，其平衡原理是：当进泥和吸泥泵稳定工作时，调整进泥和吸泥泵量，使工作仓内应保持一定压力，仓内泥水压力应和地下水压力相平衡，泥水压力过大，则出现地面隆起；泥水压力过小，则地面沉陷，控制顶进和出泥速度相当关键。泥水处理系统处理，废渣外运采取泥水平衡式工具头出土，需要在工具头中注入含有一定泥量泥浆，经过大刀盘切削工具头前方原状土，和注入泥水搅拌，泥水经过吸泥泵排到地表泥水处理系统处理，泥浆能够反复循环使用，处理好泥沙用泥浆车外运。测量工具头偏位、统计、纠偏测量方法，在工作井后座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，避免工作井变形引发误差，将激光经纬仪放置在其上调平后，使激光经纬仪发射激光沿着顶进方向水平射出，打在工具头测量靶位上，经过望远镜读出工具头偏差。每隔0.5m统计一次。（辅以人工测量校对）。纠偏措施，顶进中发觉管位偏差5mm左右，即应进行校正。纠偏校正缓缓进行，使管节逐步复位，不得猛纠硬调。校正方法采取工具头本身纠偏法：控制工具头状态（向下、向上、向左、向右)，每次纠偏幅度以5mm为一个单元，再顶进1m时，假如依据激光经纬仪测量偏位趋势没有降低时，增大纠偏力度（以5mm为一个单元），假如依据激光经纬仪测量偏位趋势稳定或降低时，保持该纠偏力度，继续顶进，当偏位趋势相反时，则需要将纠偏力度逐步降低。1个行程顶完后，整体式顶进系统调整顶块当顶完1个行程后（1m），停止顶进，调整整体式顶进系统顶块，可继续顶进下一个行程。触变泥浆系统压注触变泥浆填充管道外周空隙以降低地层损失控制地面沉降和降低顶进阻力。顶管机头尾端压浆要紧随管道顶进同时压浆，并在管道合适位置进行跟踪补浆以补充在顶进中泥浆损失量。①试压：压浆设备安装完成后，由专员进行检验，然后作压水试验。②压浆数量和压力：通常压浆量为管道外周环形空隙1.5～2.0倍，压注压力依据埋设深度和土天然重度而定，为2～3rH（r：土重度，H：土复土深度）。在顶进过程中要按地面变形测试资料合适调整压浆量及压力。③浆液配制：对顶管机头尾端同时压浆材料要求粘滞度高失水量小稳定性好；对补充管道外周泥浆损失补浆材料要求粘滞度较小，流动性较大。本顶管中触变泥浆采取单液注浆，其施工现场配制组成材料为膨润土、纯碱、CNC、水。配制百分比为：膨润土：水：纯碱：CMC=400：850：6：2.5，稠度12~14。④孔部署：每个注浆断面设置4个压浆孔以采取多点压浆，相邻注浆断面孔位平行部署。⑤压浆方法：在每次顶进中必需对顶管机头后第一个注浆断面上压注足量泥浆，以使其形成完整泥套，其它断面则按依次次序作定压定量跟踪补浆，在顶进一百米范围以后补浆断面上可每隔2～4天进行补浆。⑥换泥浆：顶进结束后，对泥浆套浆液进行转换，转换浆液通常有水泥砂浆并掺加适量粉煤灰，以增加稠度，压浆体凝结浆结束后所设备必需认真清洗顶完一节管后，拆开各管路、砼管吊装、各管路安装顶完一节管后，拆开全部管线（电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管），进行玻璃夹砂管吊装后，安装好全部管线（电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管），继续顶进。3、进坑：顶管机头进坑时，接收坑内预先安置枕垫和滚筒，当顶管机头前部快要接触接收坑外边时，拆除封门。当管节顶入接收坑后要考虑留出管节长度，以尽可能避免敲拆管道，方便接口施工，露出管段小于管长三分之一。掘进机脱离管子时必需采取方法，预防管节接头橡胶圈松动。4、接口：接口材料采取T型钢套环，齿形橡胶圈。顶进前对成品管、钢套环、橡胶密封圈和软木衬垫材料作具体检验，必需在现场作试安装。钢套环按设计要求进行防腐处理，刃口无痃点，焊接处平整，肢部和钢板平面垂直，堆放时整齐搁平。插入安装前滑动部位均匀涂薄层硅油等润滑材料，对橡胶无侵蚀性，降低摩阻。顶管结束后，按设计要求在管内间隙嵌以弹性密封膏，要求和二管口抹平。5、异常情况处理管道顶进应连续作业，管道顶进过程中，遇下列情况时，应暂停顶进，并立即处理：⑴工具管前方碰到障碍；⑵后背墙变形严重；⑶顶铁发生扭曲现象；⑷管为偏差过大且校正无效；⑸顶力超出管段许可顶力；⑹油泵、油路发生异常情况；⑺接缝中漏泥浆。当管道停止顶进时，需采取预防管前塌方方法。6、其它隶属施工方法（1）顶管工作面排水地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面。（2）管道渗漏处理对管道渗水和漏水点，埋入导水水管，用快凝环氧树脂封闭管周，待水泥由一定强度后，用手动泵压入水泥水玻璃浆液封堵。（3）顶管内通风顶管内面无人，假如需要进去维修设备等，进管之前需要通风，采取压入强制性通风方法，用风机经过1.5英寸铁管向顶管工具头压风。（4）照明及用电施工用电主干线采取380V三相五线制，接通地面、工作井、管道内、工具头、管道照明采取12－36V低压电源供电。7、顶管工程力学参数确定顶管过程是一个复杂力学过程，它包含材料力学、岩土力学、流体力学、弹塑性力学等很多学科。但顶管计算根本问题是要估量顶管推力。顶管推力就是顶管过程管道受阻力，包含工具头正面泥水压力、管壁摩擦阻力。泥水平衡压力：在封闭工作仓内加泥水压力平衡地下水压力，预防泥砂涌入。泥水压力一定要合理。压力较小，大量泥砂涌入，会造成路面破坏，地表设施受损；压力过大，会增大主千斤顶负荷，严重可能产生冒顶现象。（1）顶力计算工具头正面泥水压力：F1=×D2/4×P其中F1--顶管泥水阻力(t)D--顶管外径(m)σ--顶管泥水最大压力(t/m2)σ和土层密实度、土层含水量、地下水位情况相关。依据相关工程统计资料和本工程分析，估算工具头正面泥水压力为30t/m2左右，F1=×D2/4×P＝×1.7762/4×30＝72T管壁摩擦阻力：F2=S×L×f其中S—顶管外周长(m)L—最长一段顶管长度(m)f—综合摩擦力系数(T/m2)f和管道埋设深度、土质、地下水位等原因相关。估算最长顶进198米，粘土综合摩擦力系数f=0.6T/m2。F2=S×L×f=×1.776×198×0.6＝662T在考虑一次顶进距离为198m时，顶管总阻力为以上阻力之和：F=F1+F2734T依据该管径混凝土管要求，其承受顶力小于340T，顶力较小，顶进后座采取4个200T千斤顶。（2）管材受力计算污水玻璃夹砂钢管内径d=1685mm，管壁厚度t=48mm，外径D=1781mm，采取“F”型接口，环刚度大于0N/mm2。端面受力面积S=×(1.7812-1.6852)/4=0.26m2可承受最大顶力为：FS×0N/mm2×104=5200T；(安全系数为7)8、顶进设备顶进设备关键包含整体式顶进系统(含千斤顶及顶块)、高压油泵、工具头及泥浆系统设备等。（1）整体式顶进系统(含千斤顶及顶块)整体式顶进系统(含千斤顶及顶块)是顶管关键设备，本工程拟采取4台200t液压千斤顶，行程1100mm，依据顶块组合，一次顶进最大距离为3300mm。（2）高压油泵由电动机带动油泵工作，选择额定压力为31.5MPa柱塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶进油管并联在一起，确保各千斤顶活塞出力和行程一致。（3）工具头及泥浆系统设备密封式顶管采取泥水平衡式工具头，泥浆系统分两部分，属于顶进配套设备，由搅拌系统、渣浆泵、注浆泵、3条泥浆管路、沉淀池组成。（4）其它设备工作井上采取40T吊机和16T吊机起重。40T吊机用于安装机械设备，16T吊机用于日常顶管施工，工作棚用帆布遮盖，以防雨水。检验井施工井底流槽施工上部拱墙凿除施工(井底流槽施工上部拱墙凿除施工(工作井、接收井)砌筑砖体井身吊装预制盖板吊装预制钢筋砼井环安装井盖盖板预制图5：工作井、接收井改造施工工艺步骤图（一）工作井、接收井改造施工方法：将已经有工作井、接收井上部拱墙凿除需要长度，修平后座浆吊装预制盖板，预制盖板预留孔上进行上部井体砌筑，采取M10水泥沙浆砌MU15砖240厚，内外壁用1：2水泥沙浆批挡20mm，井体砌筑完成后顶面座浆，吊装预制钢筋砼井环，井盖采取防盗式球墨铸铁井环盖，井底制作流槽。步骤图详见图5。（二）检验井施工方法：根据1：0.5~1：1放坡开挖，开挖后，将井底部原状土平整、扎实，在其面上铺15cm碎石扎实，遇有地下水，开挖集水坑，使用水泵降水；井底板采取C20混凝土进行浇筑；按有地下水形式砌筑，井身用Mu20砖、M10砂浆砌筑；井身内外均采取1：2水泥砂浆批挡，厚度为2cm；井身砌筑同时，安装好爬梯和井盖座。洗刷检验井底板及井壁，进行流槽施工。流槽两侧至检验井壁间井台有0.02～0.03坡度，宽度为20cm以上，污水管道检验井流槽顶部和管顶平齐，或和0.85倍大管管径处相平，雨水检验井流槽顶和0.5倍大管管径处相平；当从四面收口时，每层收进小于3cm；偏心收口时，每层收进不超出5cm。砌筑方法砌筑前校核基础尺寸及高程，测放出井中及砌筑边线。砖在砌筑前用水湿润，含水量为10％～15％，常温施工不得用干砖，雨季不得使用含水量达成饱和状态砖砌筑。砂浆配合比事先由试验室试验确定。基础砌筑前，垫层表面清扫洁净，洒水湿润。砌筑时挂线施工，方法是：在其基坑上上木条，在木条上挂锤球对中，砌筑时可常常以此垂线为中点，用钢尺来检验砌筑体是否符合要求。砌筑采取一铲灰，一块砖，一挤揉砖砌法，砌体分层砌筑，上下错缝，内外搭接，砂浆饱满，。砌体表面平整直顺，无凹凸或起折。井砌筑完成后，先用水浇湿砖面，然后采取三遍法抹面，即：先用1：2防水水泥砂浆打底，厚0.9cm。压入砖缝，和砖面粘结牢靠；二遍抹厚0.5cm找平；三遍抹厚0.5cm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。抹面完成后，井顶立即覆盖草袋，预防干裂。为了确保抹面三层砂浆整体性好，分层时间安排在定浆后，随即抹下一层，不过夜。明挖段管道施工（一）管沟开挖1、准备工作①开挖前，要查明地下管线位置，埋深。查明地下管线作显著标志，并对全部作业人员交底。②道路定位控制桩和高程控制桩，经检验合格。放好管沟开挖线，预防错挖。2、管槽施工依据已经建立测量控制网，按管道位置在现场进行测量放样，除图中标明各转点外，在直线段应每隔20m设一中线控制桩，并在沟槽以外设置临时控制桩，在沟槽开挖完成后恢复中线使用。严格控制基底高程，不扰动基底原状土层。沟槽开挖使用挖掘机进行，挖掘机类型及挖斗型号依据开挖深度及宽度选择，边坡坡度依据施工规范要求确定。设计基底标高以上20cm原状土，人工清理至设计标高；管道沟槽开挖断面宽度按下列公式控制：B=Dl+2×b1式中B-管道沟槽底部开槽宽度（mm）；D1-管道结构外线宽度(mm)；存在地下水地段，在沟槽两侧挖排水沟，排水沟低于槽底20cm，将水引至集水坑处，由水泵排除坑外，确保基坑内无水。尽可能缩短开槽长度，加紧施工速度。大雨时，边坡使用防水棚布覆盖。一旦发生泡槽，应将受泡软化土层清除并用石屑换填；较深沟槽，分层开挖，每2-3m一层，每层设置一道平台。依据土壤类别进行放坡开挖，并视边坡稳定及地下水情况进行边坡支护。3、基础（垫层）施工沟槽开挖完成并经验槽合格后即进行垫层施工。垫层施工紧跟沟槽开挖，即挖好一段铺筑一段。施工时，由人工配合机械布料，按要求厚度进行回填，适量洒水并扎实，密实度达成90%。4、管道铺设：小管径（DN500以下）管道安装采取人工安装。槽深不大时由人工抬管入槽；槽深较大时用绳索溜管入槽，依次平稳地放在石屑基础上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中；承插口安装，插口插入方向应和水流方向一致，由低点向高点依次安装。连接前，先检验胶圈是否配套完好，确定胶圈安放位置及插口应插入承口深度。接口作业时，先将承口（或插口）内（或外）工作面用棉纱清理洁净，无泥土等杂物，需要时并在承口内工作面涂上符合规范要求润滑剂，然后立即将插口端中心对准承口中心轴线就位。插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装管材沿着对准轴线渐渐插入承口内，逐节依次安装。公称直径大于DN400mm管道，可用缆绳系住管材用手动葫芦等提力工具安装。严禁用施工机械强行推顶管子插入承口；管材和砖砌检验井连接采取中介层做法。首先用毛刷和棉纱将管道壁外表面杂物清理洁净，然后均匀涂刷一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥粗砂，固化10-20min后即形成中介层，再使用水泥砂浆砌入检验井井壁内，中介层长度确保24cm调整管材长短时可用手电锯切割，断面垂直平整，无损坏，并剔除毛从刺；管道在安装过程中常常检验管表面高程及管道中心线位置，发觉有偏差时立即进行调整。5、沟槽回填管道铺设完成并经验收合格后立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度；从管底基础顶面开始到管顶以上0.7m范围内，采取人工回填，回填分层对称进行，使用振动夯及木夯扎实，每层松铺厚度15-20cm，回填石屑压实度必需满足设计要求。回填材料中不含有石块、砖及其它杂硬物体；管顶70cm以上部位回填采取机械从管道轴线两侧同时回填、扎实，回填材料及压实度符合对应路基要求；工程质量控制方法质量目标分项工程合格率100%，分部工程优良率100%，单位工程达成“优良”标准。质量目标管理网络见图6质量确保体系质量确保体系和机构本项目实施全员、全过程、全方面质量管理，依据分工负责、相互协调管理标准，层层落实职能和责任，达成各司其职、各负其责、权责分明，确保在整个施工过程中质量确保体系得以正常运做。质量体系框图见附件四。质量第一责任人为项目经理，项目总工程师全方面负责项目标质量和技术工作，质检部全方面负责工程检验验收和试验、检验工作、技术部负责编制施工方案、质量计划、整改方法及相关设计图纸、技术交底工作，工程部负责组织实施及过程质量控制，机电、物资部负责机械质量管理、材料供给商审核、材料进出场管理，商务部负责协议和资金管理，办公室负责施工人员教育和培训工作。各工区设专职质检员。质量确保机构框见图7。图7：质量确保机构框图作业工区图7：质量确保机构框图作业工区工程部：宋鸿伟技术部：廖蔚宏质检部及试验室：井福才安全部：李世明办公室：常洪可商务部：高静宇项目经理：王明全总工程师孙佩银生产经理：刘君才、陈欣兴商务经理：张晓芳物资、机械部：肖良生项目总工程师为组长，技术部、质检部、工程部、材料部等部门经理及关键人员组成，依据工程进展定时和不定时举行QC小组活动，对施工中质量问题进行分析、查找原因，制订对策，并组织实施、检验、反馈，完成PDCA质量循环，从而提升施工质量。施工前质量控制1、组织技术人员认真会审设计文件和图纸，了解和掌握工程要求、技术标准，了解设计意图，并对不清楚或不明确之处立即提交书面汇报，上报处理；熟悉协议条款中相关技术和质量要求。2、依据工程要求和特点，编制实施性施工组织设计及专题施工方案，确定施工方法、场地部署、进度计划及劳动力、机械、材料计划，并于施工过程中立即修订以更能够指导施工。3、按工程施工时间段不一样配置充足人力资源。有针正确进行岗前培训。特殊工种必需持上岗操作证。配齐工程需要各类设备，设备经检验合格后方能够进场，设备型号、功效满足施工工艺要求，并严格实施“设备维修保养管理制度”及“机械操作规程”。工程所使用材料经过检验合格、报验许可使用情况下方可用于本工程。4、作好技术交底工作，交底立即全方面，一律以书写形式出现，使各级施工人员清楚掌握将要进行施工部位施工工艺、施工方法、技术要求及控制关键点等，确保施工操作正确性和规范性。5、对工程使用导线点、水准点，进行复核，复核无误后建立使用于本工程测量控制网，并报监理验收审批。施工过程中质量控制1、实施测量复核制度：全部点位、高程测量，在工区测设完成后，由测量组复核，指挥部测量队抽查方法进行，控制全部放样、水准测量正确，误差符合规范要求。2、高标准、高质量作好每道工序“第一”，制作样板段、试验段或试验井，以高标准起点约束以后施工；3、严格过程检验、试验管理。严格实施、严密监测施工方案实施：在方案实施过程中，严格实施“过程检验和试验控制程序”，作业班组长、专兼职质检员对施工作业全过程进行检验、指导及反馈，作到每个部位、每道工序均达成优良标准；4、对关键部位采取作业指导书制度，对质量通病有预防和处理方法，并落实实施。材料控制全部自行采购材料，在按程序对供货方供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，选择合格供货方；作好材料进场检验、报验及现场标识工作。全部进场材料在进货检验、试验、进场、登记、标识、使用过程中严格实施材料控制程序，按要求搜集多种证实、合格证、检验等质量统计，并作好整理及归档工作。作好材料储存、保护工作，对材料进场、存放、运输进行全程监控，严禁使用已发生改变或不合格材料。质量统计控制依据国家、广东省、广州市关工程资料、档案要求和相关要求，各职能部门对各自形成各类资料、质量统计进行搜集、保留、归档工作，在资料形成过程中实施“文件及资料控制程序”，对整个资料形成、搜集及归档进行定时及不定时检验，确保工程资料正确性、立即性及完整性。顶管工程质量控制要求：1、外观质量标准（1）接口必需密实、平顺、不脱落。（2）内涨圈中心应对正管缝，填料应密实、均匀。（3）顶进中，管口不应裂损，管材不应发生裂纹。（4）管内不得有泥土、石子、砂浆、砖块、木块等杂物。（5）顶管中，如遇塌方或超挖空隙时，必需进行压力灌浆等处理。2、实测实量许可偏差标准（1）顶管工作坑许可偏差见表5表5：顶管工作坑许可偏差序号检验项目许可偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1工作坑每侧宽度、长度大于设计每座工作坑2挂中心线用尺量2后背垂直度0.1%H1用垂线和角尺水平和中心线偏差0.1%L1用垂线和角尺3导轨高程＋3，01用水准仪测中心位移左3，右31用水准仪测注：表中H为后背垂直高度（单位：m）；L为后背水平长度（单位：m）。（2）顶管许可偏差顶管许可偏差见表6表6：顶管许可偏差序号检验项目许可偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1中线位移D＜1500mm50每节管1测量并查阅测量统计D≥1500mm2管内底高程D＜1500mm＋30，－40每节管1用水准仪测D≥1500mm＋40，－503相邻管口间错口D＜1500mm15%管壁厚，且小于20每个接口1用尺量D≥1500mm4对顶时管间错口50对顶接口1用尺量注：管内底高程如管径D＜1500mm最大超差超出100mm，管径D≥1500mm最大超差超出150mm时，均应返工重做；表内D为管径。顶管质量通病及防治方法顶管工程管道轴线偏差过大现象：管道轴线和设计轴线偏差过大，使管道发生弯曲，甚至造成管节损坏，接口渗漏。原因分析地层正面阴力不均匀，使工具管受力不均匀，形成导向偏差，造成管道轴线偏差。顶管后背发生位移或不平整，使顶力协力偏移，造成管道轴线偏差。千斤顶不一样时，或千斤顶间顶力相差较大，或安装精度不够，造成顶力协力线偏差，使管道轴线发生偏差。预防方法顶管施工前对管道经过地带地质情况认真调查。设置测力装置，指导纠偏。纠偏应根据勤测量、勤纠偏、小量纠操作方法进行。采取同种规格千斤顶，使其顶力行程、顶速相一致，保持顶力协力线和管道中心线相重合。加强顶管后背施工质量控制，确保后背不发生位移，并应使后背平整，以确保顶进设备安装精度。顶进过程中应随时绘制顶进曲线，以利指导顶进纠偏工作。治理方法重新调整千斤顶行程、顶力、顶速，或重新调整千斤顶安装精度。对顶管后背进行加固，预防位移继续发展，并确保后背平整。纠偏前应认真分析顶进曲线发展趋势，采取合适纠偏量，循序渐进，切不可操之过急，适得其反。顶力忽然增大现象：在顶进过程中顶进压力忽然增大。原因分析土层塌方，或工具管前端遇障碍物，使摩阻力增大。管道轴线偏差形成弯曲，使摩阻力增大。减阻介质，膨润泥浆配比不妥或注入不立即，或注入量不足，减阻效果降低，使摩阻力增大。顶进设备油泵、没缸、油路发生故障。顶进施工中，因故停顶时间过久，润滑泥浆失水后，使减阻效果降低。防治方法顶进过程中严格实施勤测量、勤纠偏、小量纠操作要求，使管道轴线被控制在许可偏差范围之内。按不一样地质条件配制适宜泥浆，并采取同时注浆方法，立即足量地注入泥浆。顶进施工前应对顶进设备进行认真检修保养。停顶霎时间不能过久，发生故障应立即加以排除。治理措施发生顶力过大情况时，应立即停止顶进，查找原因，判明情况后采取对应方法进行处理。工具管旋转现象：工具管沿圆周方向旋转，使顶进操作发生困难。原因分析工具管前端土层软硬不均匀，使工具管受力不均匀，造成工具管向土层软方向旋转。顶进千斤顶及油路部署不合理，千斤顶之间存在着顶进时间差，使顶进协力线偏移，造成工具管旋转。顶管轴线发生偏差时，纠偏量过大，使工具管发生旋转。预防方法遇前端土层软硬不均匀，应采取多挖硬、少挖软方法。顶进前应将千斤顶逐台调试好，要采取同种规格油缸，并使液压泵到各千斤顶之间距离相等，管径一致。严格控制顶管轴线偏差，实施勤测量、勤纠偏、小量纠操作要求。工具管设置测力装置，方便测定出平衡力大小来指导纠偏。治理方法可采取单侧配重方法加以纠正，也可利用纠偏和旋转间规律，配合上下方向纠偏，造成一定左右偏差，使工具管得到一个反向旋转力，不过采取此方法，应注意轴线控制，以免造成轴线偏差过大形成弯曲，给以后施工造成困难。职业健康安全方法职业健康安全目标及防范关键（一）排水工程职业安全健康目标：无重伤死亡事故、无重大火灾事故，工伤事故频率<4‰，确保职员免受职业疾病及传染疾病伤害。（二）安全防范关键：机械及车辆伤害；土方坍塌；顶管作业。安全生产确保体系以广州市施工现场安保体系标准及本企业安全管理手册等文件为依据，着重按本项目实际情况进行实施。安全生产确保体系见图附件五安全管理组织机构见图8制订安全制度安全方案编制制订安全制度安全方案编制安全器材购置安全教育培训交底安全设施布设现场、驻地、人员、机具、安全检验、三防方法检验、安全预案实施安全整改改善验收安全统计安全档案建立方案及手续办理项目安全评定安全总监：李世明副经理：刘君才陈钦兴、李伟总工程师：孙佩银安全部：主管办公室：培训和考评其它部门实施和配合专职、兼职安全员各部室责任人、工区责任人、工班长项目经理：王明全安全职能图8、安全管理组织机构框图严格按同意施工方案施工。基坑开挖时依据设计要求或地质情况按要求基坑边坡分层下挖，严禁局部开挖深坑或从底层向四面掏土方法施工。基坑顶面边坡以外四面，应开挖排水沟，并保持通畅。基坑周围设安全围栏。基坑上部有动载时，坑边缘和动载间应留有一定距离护道或采取加固方法；开挖坑沟施工前，向相关单位索取相关地下管线资料，明确保护方法，并做对应技术交底。查明施工范围内多种明、暗设置物（电线、管道等）位置及走向，并明确标明，严禁在距带电电缆3m以内作业；土方开挖时有确保周围建筑物、构筑物安全方法。基坑周围必需有防护栏及挡、排水等方法；对边坡稳定情况及位移情况有监测方法。基坑开挖遵照支护、降水、排水协调同时进行标准。临近基坑边缘1米内不得堆土、堆料、停置机具。基坑土方施工机械泥水中作业，必需有可靠防触电保护方法及预防设备倾倒方法；较深基坑设置排风和验气设备，确保工作区空气质量满足要求。在高压电缆塔基周围8m范围内进行围蔽，并使用公告牌标示：8m以内严禁挖土，严禁攀爬。施工过程中碰到下述情况之一时，立即停工，待安全条件许可时，方可进行作业：土体不稳定，可能发生坍塌或滑移时；暴雨、涨水、台风发生时；地下水较大，出现陷车或难以行进时；作业面不足无法确保安全作业时；施工标志、防护设施遭到破坏或失效时。振动夯回填时，确保电源线完好，确保每台夯2人进行，1人操作、1人持线，在搬运或停用时切断电源。临时用电安全防护临时用电必需符合部颁标准和供电局相关安全运行规程，要严格根据《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88要求实施。施工用电设施必需设专员管理，并经培训合格持证上岗。施工现场动力和照明供电应做到分路控制或分箱控制。施工现场（含生活区）照明用电应尽可能采取36V安全电压照明。采取220V碘钨灯照明器灯架高度不低于2.4米，架杆应做绝缘保护。尽可能选择封闭式灯具。施工现场临时用电定时进行检验，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每季测定一次。固定用电场所每个月检验一次，移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备天天检验一次。对检验不合格线路设备要立即维修或更换，严禁带故障运行。施工现场临时用电施工现场临时用电必需实施《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88要求。编制临时用电施工组织设计方案。建立相关管理文件和档案资料。。施工现场必需确保三级供电，二级漏电保护。形成完整保护系统。多种电气设备、电力施工机械金属外壳、金属支架和底座，采取可靠接零保护。不能做接零保护塔吊等大型设备，必需做接地保护。各供电回路必需在首末端做反复接地。线途经长时，应增加反复接地点。现场供电电缆应严格实施电缆敷设要求。进出建筑物沿地面水平敷设线段必需用盖板覆盖保护。现场毗邻架空输电线路需要保护时，选择杉篙支搭防护架。支搭时应停电并设专员监护。线路架设安全方法在路面设计高程范围内和其它施工现场施工时，施工设施最高处和外电架空线路垂直距离应大于相关要求。低压架空线必需采取绝缘铜线或铝线，架空线必需设在专用电杆上，严禁架设在树杆、脚手架上。现场配电箱，应按要求高度设置，并加围栏。配电箱应设防雨棚，并应含有防砸功效。电缆线沿地面敷设时，不得采取老化脱皮电缆线，中间接头应牢靠可靠保持绝缘强度；过路处要穿管保护，电源端必需设漏电保护装置。移动电气设备供电线，使用橡胶套电缆。进出建筑物沿地面水平敷设线段必需用盖板覆盖保护；用电设备安全方法使用自备电源或和外电线路共用同一供电系统时，电气设备应依据当地要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。移动式发电机供电用电设备，其金属外壳或底座，应和发电机电源接地装置有可靠电气连接。手持电动工具和单机回路照明开关箱内必需装设漏电保护器，照明灯具金属壳必需做接零保护。多种型号电动设备必需按使用说明书要求接地或接零。传动部位按设计要求安装防护装置。维修、组装和拆卸电动设备时，应停电挂牌，预防其它人私接电动开关发生伤亡事故。现场固定用电设备应按总平面图部署。并做到“一机、一闸、一漏、一箱”。使用电焊机应单独设开关，电焊机二次侧应加装防护罩或有绝缘护套。二次线长度应小于30米，必需坚持双线到位。交流电焊机应安装专用保触电保护装置。配电箱安全方法施工现场必需确保三级供电，二级漏电保护。形成完整保护系统。现场配电箱坚固、完整、严密，有门、有锁、有防雨装置，同一配电箱超出3个开关时，设总开关，溶丝及热元件，必需按技术要求严格选择，严禁用铁丝、铝丝、铜丝等非专用熔丝替换；室内配电盘、配电柜要有绝缘垫，并要安装漏电保护装置。现场配电箱，应按要求高度设置，并加围栏。配电箱设防雨棚，并应含有防砸功效。变压器必需设接地保护装置，其接地电阻不得大于4欧，变压器设护栏，设门加锁，专员负责，近旁悬挂“高压危险、请勿靠近”警示牌。施工机械安全防护项目经理部负责对现场使用机械设备（包含自有及租赁设备）实施安装、使用全过程管理、控制，建立机械安全资料，由负责机械管理责任师归口建档；施工过程中严格实施国家颁布相关机械设备安全生产操作规程及相关要求，严禁违章指挥，违章操作。机械设备操作人员，均须经过培训，并持证上岗，机械设备专员操作，专员负责。中小型机械应设防护棚，并确保有满足安全操作场地。项目经理部机械管理责任师负责组织验收，并实施管理、控制。中小型机械必需确保安全装置齐全、灵敏有效。在显著位置悬挂安全操作规程牌。电动机械设备，必需经过安全部门检验合格后并取得合格证方能进入现场投入使用，不然不得送电运转。吊装较大重量物体时，预先应制订吊装方案，并严格根据方案实施。多种专用机械设备在施工过程中，严格根据机械设备维修规程做好日常维护和保养工作，并作详实统计，确保设备无病态运转。外租机械设备，并和租赁方签署安全协议书，明确要求租赁双方安全责任，进入施工现场，必需根据统一要求、统一指挥，服从项目安全要求。大型机械设备作业时，应设置专门指挥人员指挥施工，吊装作业必需设哨工专门指挥，统一操作口令，操作人员严格实施规程作业；操作人员根据机械设备说明书及相关操作规程进行操作，认真进行机械检验及保养维修制度；包含：A：工作前检验：（1）施工范围管道、线路等障碍物及需保护物体；（2）指示灯、仪表是否正常；（3）多种传动、液压系统工作是否正常；（4）多种用油、水是否充足B：工作中检验：工作机构是否过热、松动或其它故障；声音是否正常。驾驶室内保持整齐，严禁存放易燃易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转4、严禁对运转中机械设备进行维修、保养调整等作业，向机械加油时严禁烟火；压路机行使时，前后、左右均不得站人；自卸汽车翻斗严禁站人，挖掘机、推土机行驶时，严禁有些人站在履带、刀架、料斗中；机械转弯、倒车时作好了望，速度减慢管材、管件等运输、存放及安装管材水平堆放在平整且扎实地面，设置支垫；管材在运输、装卸、堆放时避免油污，轻装倾卸，捆绑牢靠；多种胶圈存放于危险品仓库中，远离多种火源；使用吊车等机具安装管道时，起吊点最少确保两处捆绑，确保管道水平，由专员指挥，轻吊轻放；使用大绳人工安装管道时，由多人配合，缓慢溜入基槽，安装至要求位置时，使用必需支撑，预防管道滑动；个人劳动管理及劳动保护进入现场全部工人进行登记并编制名册，报项目经理部立案，组织其接收包含生产安全方面法律法规及相关规章制度、行业道德等到培训，办理相关证件，取得现场上岗资格，并负责加强日常管理、教育。向现场施人员提供相关要求劳动防护用具、用具，并指导其必需正确穿戴和使用。从事电气焊、剔凿、磨削等到作业工人必需按要求使用面罩、护目镜。在有毒有害、噪声环境场所操作人员按要求佩带和使用防护面具、耳塞及对应防护用具。全部现场施工人员不经许可，不得拆改现场防护设施，不得损毁防护标志。全部作业人员必需严格遵守操作规程，遵守劳动纪律，服从施工管理人员管理和指挥。接收安全监督人员检验监督，纠正违章行为。发生有可能造成人身伤害事故或财产损失险情时，必需听从管理人员指挥及整改指令，立即进行整改。必需时，应临时停止作业。环境保护和文明施工方法文明施工、环境保护目标：严格遵守《广州市建设工程文明施工管理要求》、无环境违规事件、尽可能避免市民投诉事件、使施工和周围环境友好统一，创建市级文明工地。分项目标噪音排放达标：昼〈75db，夜〈55db；现场扬尘排放达标：达成广州市粉尘排放标准要求要求；运输遗撒达标：确保运输无遗撒；施工现场夜间无光污染，尽可能不影响周围地域；固体废弃物实现分类管理，提升回收利用率；最大程度节省水、电等能源及材料消耗现场无火灾、爆炸发生文明施工、环境保护机构成立文明施工环境保护督导小组总责任人为项目经理；项目副经理及安全总监负责整体协调管理；项目部技术部负责相关方案编制；文明施工、环境保护主管部门为项目部办公室安全部；实施单位为项目部各部门和各施工工区；成立场容清洁队，负责对场内外清理、保洁、洒水、降等工作。文明施工、环境保护责任制本工程实施文明施工、环境保护责任制，制订奖惩方法，明确各部室、施工人员职责、权利和义务。文明施工及环境保护方法（一）现场部署1、依据施工现场情况，部署出入口，朝向科韵路，黄埔大道。出入口设置洗车槽2、采取彩钢板维护，做到牢靠、美观、封闭完整要求，为美化环境，在出入口和围墙边进行绿化和摆放盆花。3、根据中建总企业CI形象要求，进行临建建设，设置办公区、施工区、生活区，并对部分临时道路进行硬化处理；施工人员统一服装、佩带工作排；按要求制作施工标牌。4、工地多种临时设施，整齐放置，统一计划，食堂、厕所等位置合理，水、电接驳到位，生活污水、施工污水及多种垃圾按要求集中搜集或排放；5、施工现场、生活办公区等进行围蔽，夜间设灯光照明，并成立专门保卫小组，二十四小时值班；6、施工道路出入口处设置标识，确保出入口及道路通畅及安全；（二）现场出入管理方法1、对进出现场人员进行严格管理，出入现场必需佩带工作牌。2、现场车辆统一制作出入证，凭证出入。杜绝出现现场车辆乱停乱放阻碍施工现象。3、来客凭有效证件登记进入现场。（三）污染管理方法1、预防对大气污染方法（1）施工阶段，全部些人车通行道路、材料加工场、堆场均给予硬化处理，并定时对道路进行淋水降尘，以控制粉尘污染。（2）建筑结构内施工垃圾清运，采取搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采取容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应立即清运，并适量洒水，降低粉尘对空气污染。（3）水泥和其它易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要预防遗撒、飞扬，卸运时采取码放方法，降低污染。（4）在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，运土车辆经清洗和覆盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路污染。2、预防对水污染方法（1）尽可能确保雨水管网和污水管网分开使用，严禁将非雨水类其它水体排进市政雨水管网（在中环路市政管线施工完成前提下）。施工现场设工人厕所，将定时抽便和清洗。（2）现场交通道路和材料堆放场地统一计划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。（3）加强对现场存放油品和化学品管理，对存放油品和化学品库房进行防渗漏处理，采取有效方法，在储存和使用中，预防油料跑、冒、滴、漏污染水体。3、预防施工噪音污染方法本工程周围建筑物较为密集，在施工过程中严格遵照《中国施工场界噪音限值》（GB12523-90）要求制订以下降噪方法。建筑施工现场界噪音限值见下表8：表8：施工现场界噪音限值施工阶段关键噪音源噪音限值（dB）白天夜间结构阶段地泵、空压机、振捣棒、电锯、发电机等7555（1）将现场钢筋加工场、木工房、地泵等可能排泄强噪声临建或设备分别进行半围护和全围护处理。（2）依据环境保护噪音标准（分贝）日夜要求不一样，合理协调安排分项施工作业时间。（3）全部车辆进入现场后严禁鸣笛，以降低噪音。（4）现场混凝土振捣采取低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振动钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。4、限制光污染方法探照灯尽可能选择既能满足照明要求又不刺眼新型灯具或采取方法，使夜间照明只照射工区而不影响周围地域。5、预防废弃物污染方法（1）设置专门废弃物临时贮存场地，废弃物分类存放，对有可能造成二次污染废弃物必需单独贮存、设置安全防范方法且有醒目标识。（2）废弃物运输确保不遗洒、不混放，送到政府同意单位或场所进行处理、消纳，对可回收废弃物做到再回收利用。6、材料设备管理（1）对现场堆场进行统一计划，对不一样进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标明标示，关键设备材料利用专门围栏和库房储存，并设专员管理。（2）在施工过程中，严格根据材料管理措施，进行限额领料。（3）对废料、旧料做到每日清理回收。7、工地卫生（1）在施工区、办公区和生活区进行绿化和美化，使驻地达成企业文明工地标准。（2）现场搭建临设用房（含集体住宿生活区）做到整齐划一，使用复合装配式活动房，民工生活区专员打扫，消毒，随时掌握民工身体情况，预防病毒侵扰。（3）生活区临时食堂设简易有效隔油池，定时清理，废水经沉淀后方可排入计划污水管渠。厨房灶具使用煤气或天然气，降低对大气污染。（4）现场生活区内厕所加强管理，定时设专员清理，保持清洁。施工现场专设垃圾分拣站，用于存放不一样施工垃圾，施工垃圾要立即清运，未立即运走常常适量洒水以降低扬尘。（5）保持办公区和生活区环境卫生，指派专员清扫和消毒办公区卫生，掌握管理人员身体情况，避免过渡疲惫。管线、建筑物、高压线保护方法公用管线保护方法具体阅读、熟悉掌握设计、建设单位提供地下管线图纸资料，并在工程实施前召开由各管线单位参与施工配合会议，深入搜集管线资料。在此基础上，对影响施工和受施工影响地下管线开挖必需