仓库类钢结构综合项目施工专项方案

中节能（盘锦）危险废弃物处理中心建设项目类施工方案审批：审核：编制：目录一、编制依据 1二、工程概况 1三、施工布署 2四、施工准备 5五、钢构件制作方案 6六、钢结构吊装方案 14七、屋墙面安装方案 23八、质量、进度、安全文明施工方法 30九、施工管理、配合和协调方法 34十、附表、图 35

一、编制依据1、施工图纸及图纸会审纪要2、国家现行《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-）3、《建筑钢结构焊接规程》（GB50661-）4、《钢结构高强螺栓连接设计施工及验收规程》（JBJ82-91）5、《钢结构工制作工艺规程》（GB50221-）6、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300—）7、《建筑工程质量检验评定标准》（GB50301-）8、《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）9、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-）10、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1988）11、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS-102)二、工程概况2.1、工程概况2.1.1、基础情况介绍地址：本工程在辽宁省盘锦市辽东湾新区（原大洼县）；建设单位：中节能（盘锦）清洁技术发展；监理单位：西安四方建设监理有限责任企业；EPC单位：兰州有色冶金研究设计院；施工总承包单位：湖南省工业设备安装2.1.2、结构描述乙类、丙丁类一、丙丁类二、戊类仓库、灰渣存放库、机修车间等厂房均采取单层轻型门式钢架结构，结构安全等级为二级，建筑耐火等级为二级，钢柱、钢梁采取Q345B钢材；支撑及系杆及其它次构件采取Q235B钢材。其中乙类仓库轴线长33米设计7根钢柱、跨度21米、高7米，钢构件总重约31t；丙丁类仓库（一）和（二）轴线长60米设计9根钢柱、跨度24米、高分别为7米和6.8米、钢构件总重分别为50t；戊类仓库轴线长42米、跨度24米、高度7米、钢构件重约36t；灰渣存放库轴线长42米、跨度30米、高度12米，钢构件重约65t；机修车间轴线长36米、高度9米、跨度15米×2间，钢结构构件重43t；各厂房屋面及墙面均为夹心岩棉彩钢板，钢柱、顶梁均为焊接H型钢，柱脚均为地脚螺栓，连接方法均为10.9级高强度螺栓连接。2.2场地特征道路已含有运输车辆及吊装机械进出场条件，临时电源已经部署完成，含有临时供电条件，钢结构基础已经施工并土方回填完成，含有钢结构吊装条件，且均为单独厂房，周围均无障碍物，不影响吊装施工。三、施工布署3.1关键控制目标优质高效地完成该工程建设,不仅能确保业主项目投资效益,而且能为我企业在强手林立建筑行业中树立形象、提升信誉。所以,我企业对该工程很重视,将依据工程特点,制订以下具体控制目标:工程质量:确保合格率100%。施工工期：确保工程总进度计划。3.2施工组织机构及项目部关键组员简况3.2.1为确保实现上述目标,我企业委派项目管理经验丰富郭福臣同志出任项目责任人，土建工程部技术责任人刘营钊、安装工程部技术责任人沈云喜，安全部门李春辉等专业管理人员，同时组成工程项目部，在企业工程总责任人领导下，负责协调企业和项目部间人、财、物、设备关系，确保施工需要，并对项目标进度、技术、质量、安全、文明施工等方面现场管理工作进行具体指导工作。3.2.2本工程项目施工组织机构图3-1所表示工程总责任人技术责任人施工项目协调组企业职能部门工程总责任人技术责任人施工项目协调组企业职能部门项目经理技术责任人现场施工员各专业工程责任人各安装班组图3-1中节能（盘锦）危险废弃物处理中心项目工程组织机构图3.3施工阶段划分和总体布署依据工程特点和工期要求,施工阶段关键划分为工厂制作阶段、预埋阶段、主构件安装阶段、次构件安装阶段、屋面、墙面板安装阶段、钢平台安装阶段、门安装阶段。施工总程序以下：施工准备→基础开挖和浇作→构件制作→预拼装→构件安装→主次构件油漆 现场预埋螺杆(基础施工)屋、墙排板制作→屋面安装墙面板安装→门窗及泛水板安装→清理完工 为确保按期完工,要精心组织平面流水、主体交作业，其总标准是：先制作后安装，先预埋后吊装，先主构件后板材，在确保质量前提下，加紧构件制作进度，为安装争取充裕时间，以切实确保安装质量。3.4施工进度计划详见附后施工网络计划表，附表13.5施工任务安排和劳动力配置计划依据现场实际情况工程项目经理负责协调和业主监理、设计及其它施工单位关系,做到亲密配合,精心施工,施工各专业分部工程施工班组由我企业派出。现场劳动力需求按吊装,板材安装、钢平台阶段分别考虑和组织,为确保质量,提升效益,作业班组保持相对稳定,吊装施工时进场2台吊车,按吊装方法分段流水施工,板材安装时安排分段组织流水施工,协调土建、安装班组配合施工,估计高峰时现场工人近40人。具体用工计划见表3-1表3-1序号工种平均人数高峰人数使用阶段1项目经理部12全过程2电焊工1015结构安装3钢构安装工2030结构安装4油漆工48全过程5板材安装工2030屋面、墙面安装6吊车司机22结构安装7其它用工36全过程、工作辅助人员8电工12全过程3.6关键施工机械配累计划本工程全部构件加工制作在工厂内完成,现场安装阶段配置QYL—20汽车吊2辆进场作业，同时配足安装所需电焊、气割、力矩板手等一系列小型电动工具。工程所需要关键机械见表3-2 表3-2序号机械名称单位数量功率型号1QYL—20起重机台2QYL—202QYL—25起重机台2QYL—25（按需进场）3电焊机台5BX1-3304电动扭距板手把4PD3-6005拉铆钻把56自攻钉钻把57电源箱及电缆线套48经纬仪台1J29水准仪台1DS-210钢卷尺（50m、100m）把550m3把，100m2把11缆风绳根123.7关键材料需要计划为实现预定目标，确保工程按期按质完工，组织并安排好钢结构加工厂家，按进度计划分批加工及运输到现场进行安装施工。3.8施工总平面部署(见附图6)3.8.1该工程建设场地交通便利，施工车辆和人员能够顺畅进出，钢结构基础正在施工。3.8.2施工用电已经含有条件，工地设有总配电箱，各接电点已分设配电箱，现场电缆采取埋地敷设，供电线路均采取三相五线制，实施三级配电、三级保护、一机一闸一漏。3.8.3凡进入场地材料按指定地点推放，施工现场水准基点、控制点、电线电缆应有醒目标志加以保护，任何人不得损坏、移动。3.9工程施工测量3.9.1轴线及垂直度控制进场后依据业主提供坐标控制点和总平面图，用经纬仪测设出本工程矩形平面图控制网，引出关键轴线控制点，在不受扰动处设置龙门板和轴线桩，做好标识，主体施工时随时进行轴线复核，并用于结构吊装时轴线控制。3.9.2标高控制在现场四面可靠位置，布设水准基点，水准基点可由国家高程点用DS-2精密水准仪引测，结构施工时，采取水准仪测量，并随时校核。四、施工准备4.1技术准备4.1.1组织施工技术人员认真阅读施工图纸和文件，了解设计意图，检验图纸及说明齐全、清楚、明确；图纸尺寸、坐标、标高及管线交叉连接点是否正确、建筑和结构、结构和安装之间有没有重大矛盾等，据此提出书面意见，认真参与交底并做好图纸会审工作。4.1.2组织项目部技术人员编制复杂工序具体施工方案，编制现场临时用电施工组织设计和结构吊装施工方案，根据施工组织设计要求做好各项交底、放样工作。4.1.3根据工程特点和上级相关要求制订新工艺新技术推广应用计划，对该工程施工人员进行培训，关键岗位考评合格方能上岗。4.1.4对进场多种材料按规范要求进行检验、试验，做好高强度螺栓搞滑移试验。4.1.5编制好施工预算，对各施工阶段材料、劳力进行分析，做好计划。4.1.6依据施工总网络计划，编制各分部分项工程具体施工进度计划。4.2生产准备4.2.1依据现场情况和施工总平面图要求，平整施工用场地、做好排水沟、架设临时用电线路。4.2.2现场搭设办公室等设施工具间。4.2.3依据工程特点，组织和配置骨干施工班组，对进场施工人员进行质量、安全、防火和文明施工教育。4.2.4依据施工预算材料分析和进度计划要求，联络多种材料及器材、设备生产厂家和商家供货方法，组织机械、材料、设备、配件进场。五、钢构件制作方案1、钢结构加工前生产准备1.1详图设计和图纸审查1.1.1依据我企业委托加工钢结构厂家已经有技术力量,结合施工蓝图要求进行构件制作详图设计,这么能够结合工厂条件和施工习惯,便于利用优异技术,提升效率。为立即采购钢材,在详图设计同时定购钢材,这么详图完成立即可下料制作。1.1.2进行图纸会审目标是检验图纸能否满足施式要求，查对图纸上构件数量和安装尺寸，检验构件之间有没有矛盾，结构上是否满足施工要求，而且合理地划分运输单位。1.2编制工艺步骤依据规范要求，在施工前编制出完整，正确施工工艺规程，工艺规程内容应包含：⑴依据实施标准编写成品技术要求⑵关键零件精度要求，检验方法和检验工具⑶关键构件工艺步骤、工序质量标准，为确保构件达成工艺标准而采取方法（如组装秩序、焊接方法等）⑷采取加工设备和工艺设备1.3安排生产计划首先依据产品特点,工程量大小和安装施工进度,按整个工程划分工号,方便分批投料,配套加工,配套出成品。然后依据工程量和进度计划，安排作业计划，同时做出劳动力和工具平衡计划，对微弱步骤关键机床，需要按其工作量具体安排班次，以免影响整个工程进度。2、钢结构生产和组织方法和零件加工2.1生产组织方法我企业委托专业钢结构加工厂家制作，由其采取专业分工大流水作业生产,这种生产组织方法特点是各工序分工明确,所做出工作相对稳定。定人、定机进行流水作业,这种生产组织方法正常效率和产品质量全部有显著提升。2.2零件加工大流水作业生产工艺步骤通常包含次序以下图所表示:放样放样剪冲锯零件平直气割原材料矫正弯制煨(滚圆模压)边缘加工(铣、刨、铲)制孔（冲、钻）半成品分类推放拼装焊接矫正端部铣平小装配焊接矫正总装配焊接矫正端部铣平退火处理成品钻孔铲磨除锈油漆包装检验出厂 检验出厂2.2.1放样放样工作包含：查对图纸安装尺寸和孔距；以1：1大样放出节点；查对各部分尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工依据。放样号料用工具及设备有：划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、钢卷尺、大钢卷尺、剪子、小型剪板机、折弯机。样板通常采取0.50—0.75㎜铁皮或塑料板板制作。样杆通常见钢皮或扁铁制作，当长度较短时可用木尺杆。用做计量长度依据钢尺，尤其注意应经授权计量单位计量，且符有计量卡片，使用时按计量卡片统计数值查对其误差数。样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口位置弯折线和弯折方向等，样板和样杆应妥为保留，直至工程结束后方可销毁。放样时，铣、刨等工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量，因为铣、刨时常成叠加工，尤其当长度较大时不易能者对齐，全部加工边一定要留加工余量5㎜，焊接收缩量因为受焊肉大小、气候、施焊工艺和结构断面等原因影响改变较大，随时进行调整。2.2.2号料号料工作包含：检验查对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔位置、打冲孔、标出零件编号。号料时注意：⑴依据配料表和样板进行套裁，尺可能节省材料。⑵应有利于切割和确保零件质量。⑶当工艺有要求时，按要求方向取料。2.2.3下料钢材下料方法有氧割、机切、冲摸落料和锯切，厚钢板剪切会增加平直困难，通常多用氧气切割。本企业下料切割关键设备有多头数控切割机、小车式火焰切割机、等离子切割机，剪板机等。加工时要求按企业内控标准检验切割面，几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等，检验复核后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。2.2.4平直一般碳素结构钢在高于-16℃、低合金结构在高于-12℃，可用冷矫正和冷弯曲。矫正后钢材表面不应有显著凹面和损伤，表面划痕不宜大于0.5㎜,零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计和规范要求进行加工，一般碳结构钢和低合金结构钢，许可加热温度严禁超出正火温度（900℃），加热矫正后低合金结构钢必需缓慢冷却、中碳钢通常不用火焰矫正。当零件采取热加工成形时，加热温度宜控制在900—1000℃；碳素结构钢在温度下降到700℃之前、低合金结构钢在温度下降到800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却。弯曲成形零件应采取弧形样板检验。当零件弦长小于或等于1500㎜时，样板弦长不应小于零件弦长2/3；零件弦长大于1500㎜时，成形部位和样板间隙不得大于2.0㎜。2.2.5对外露边缘、焊接边缘、直接传力边缘，需要进行铲、刨、铣等加工。依据不一样要求，通常采取风铲、刨边机、碳弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。2.2.6制孔制孔方法有冲孔、钻孔、气割割孔等多个。孔许可偏差超出设计或规范要求时，不得采取钢块填塞，可采取和母材材质相匹配焊条施焊后重新制孔。2.2.7梁、柱制作工艺步骤见图2-2（翼板腹板其它零件）气割下料气割下料气割下料刨坡口下料刨坡口下料刨坡口加工刨坡口加工拼接、自动焊(超探)拼接、自动焊拼接、自动焊(超探)拼接、自动焊(超探)校正气割长条校正气割长条校正刨边校正气割长条校正反变装工字自动焊(装工字自动焊(检查)校正校正端部加工腹部开孔端部加工腹部开孔钻孔(钻孔(检查)装焊焊零件装焊焊零件抛丸抛丸栓焊检查栓焊检查油漆油漆成品成品图2-2梁、柱制造工艺步骤3、钢构件连接钢结构连接是经过一定方法将多个杆件连接成整体,杆件间要确保正确相互位置,以满足传力和使用要求,连接部位应有足够静力强度和疲带强度,连接加工和组装比较复杂,占用工作量较大,所以连接是钢结构施工中关键步骤,本工程连接方法有焊接、一般螺栓、高强度螺栓连接。3.1焊接3.1.1自动埋弧焊埋弧焊关键是对钢柱、钢梁类H钢焊接，本企业对贵工程钢柱钢梁埋弧焊为自动门式埋弧焊机电焊，埋弧焊进必需依据钢板厚度和品种按工艺文件采取对应焊丝，电流电压及焊接速度。3.1.2对工厂焊接接头要求以下：⑴型钢要斜切，通常斜度为45度；⑵腹部较厚要双面焊或开成有缺口；⑶焊接时要考虑焊缝变形，以减小焊后矫正变形工作量；⑷受拉部门和拉杆要用斜焊缝，受压部位和压杆要用直焊缝，对受力较小杆伯或村杆有时采取贴角焊缝。3.1.3施工准备1、材料：电焊条：所选择焊条必需严格根据设计要求，并含有出厂合格证实。如需改动焊条型号，必需取得设计部门同意。严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。2、作业条件：⑴审阅施工图纸，确定焊接工艺⑵准备好所需施焊工具，焊接电流⑶在空旷地域施焊时，应采取挡风挡雨方法⑷焊工应经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超出六个月以上时重新考评。⑸施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。3.1.4操作工艺焊条使用前，必需根据质量证实要求进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。首次采取钢种和焊接材料，必需进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才采取。一般碳素结构钢厚度大于34㎜和低合金结构钢厚度大于或等于30㎜，应进行预热，其焊接预热温度及层间温度宜控制在100-150度，预热区应在焊接剖口两侧各80-100㎜范围内。多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应立即清理，如发觉有影响焊接质量缺点，必需清除后再焊。要求焊面凹面贴角焊缝，可采取船位焊接使用焊缝金属和母材间平缓过渡。焊缝出现裂纹时，焊工不得私自处理，应申报焊接技术责任人查清原因，订出修补方法后才可处理。低合金结构钢在同一处返修不得超出两次。严禁在焊缝区以外母材上打火引弧。在坡口内起弧局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。要焊缝接头，应在焊缝两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应和焊件相同。焊接完成用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。要求等强度对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前宜采取碳弧气刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。3.1.5为了降低焊接变形和应力必需采取以下方法：⑴焊接时尽可能使焊缝能自由变形，大型构件焊接要从中间向四面对称进行。⑵收缩量大焊缝先焊接⑶对称部署焊缝应由成双数焊工同时焊接⑷对焊缝焊接可采取分中逐步退焊法或间接跳焊。⑸采取反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反方向加以弯曲或倾斜，以抵消焊后产生变形，从而取得正常形状构件。⑹采取刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著降低焊件残余变形及翅曲。⑺锤击法：锤击焊缝及其周围区域，能够降低收缩应力及变形。3.1.6焊接结构变形矫正机械矫正:用机械力作用去矫正变形,能够锤击焊缝法,也可用压力机械矫正变形。火焰矫正：又叫“人工矫正”。利用金属局部受火焰加热后收缩引发新变形去抵消已经产生焊接变形，常见气体火焰是氧一乙炔焰，对低碳钢和一般低合金钢结构加热温度可控制央700-850度范围内。3.2钢结构高强度螺栓连接3..2.1接头组装连接处钢板或型钢应平直,板边、也边无毛刺，以确保磨擦而紧贴。接头处有翘曲或变形时必需进行矫正，且不得损伤摩擦面。装配前清除浮锈、油污、油漆（禁用火燃烧，以免产生氧化层）。接触面积间隙按下列要求处理：间隙大小处理方法1㎜以下不作处理3㎜以下将较厚一侧作向较薄一侧过渡缓坡（1：5）3㎜以上填入垫板且垫板要和摩擦面作一样处理安装临时螺栓:首先用临时螺栓拼装,各数不应少于接头螺栓总数1/3以上,方法是先用钢穿杆对准孔位,在合适位置插入临时螺栓拧紧螺母;每一个节点最少放入两个临时螺栓,不许可使用高强度螺栓兼做临时螺栓,以防螺栓损伤,一个安装段完成后经检验确定合格后方可安装高强度螺栓。安装高强度螺栓：结构中心位置经调整检验无误后，即安装高强度螺栓。垫圈放置在螺母一侧，不得装反。如螺纹损伤，修孔后清理毛刺，高强度螺栓紧固后，即拆下临时螺栓。高强度螺栓紧固：通常分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力60%-80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差小于±10%。初拧可用电动扳手、风动扳手或手动扭矩扳手；终拧多用电动扳手，如空间狭窄时，也可用手动扳手进行终拧。为使螺栓群均匀受力，应按以下次序进行：⑴对于通常接头，应从螺栓群中间次序向外侧进行紧固。⑵对箱形接头，应从平面两对称轴螺栓群中间次序向轴外侧面对称进行紧固。⑶对工安梁接头，应从柱一侧上下翼缘向柱同侧面腹板，再由柱另一侧上下翼缘向柱该则腹板对螺栓群进行紧固。⑷对于不规则接头，应从拼接处螺栓群对称地向外侧次序进行紧固。3.2.2对螺栓进行自检，用经过检定扭矩扳手抽查螺栓紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数10%，并不少于一支，如发觉有紧固扭矩不足，则应用扭矩扳手对节点全部螺栓重拧一遍。3.3H型钢焊接生产线该生产线由直条火焰切割机、H型钢组立机、门式自动焊接机及H型钢翼缘矫正机等四大部分组成。H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好，然后进入门式自动焊接机进行自动埋弧焊，焊接完成后再经过H型钢翼缘矫正机对焊接后H型钢翼板变形进行矫正，从而完成整个加工过程，生产出合格H型钢产品。3.4喷丸除锈构件成品后采取全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈，等级为Sa2.5级，Sa2.5级处理技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超出每平方米表面5%，可包含轻微暗影；少许因疵点、锈蚀引发轻微脱色；氧化皮及油漆疵点，经处理表面应做抗滑系数试验。3.5涂装、编号在除锈后，采取红丹防锈漆对构件进行喷涂、预防构件腐蚀。并做到喷涂均匀，无显著起趋、流挂、附差良好。油漆种类、遍数、保层厚度应符合设计要求。施工图中注明不涂装部位不得涂装，安装焊缝处留出30-50㎜，暂不涂装。涂装完成后，在构件上标注构件原编号，大型构件应标明重量，重心位置和定位标识。3.6钢构件验收3.6.1出厂前钢结构进行验收，出厂成品构件含有出厂合格证及技术文件等，并在工厂内进行预拼装，符合设计尺寸后方可出厂。3.6.2包装箱上应标注构件、零件名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并应填写包装清单。六、钢结构吊装方案1、吊装前准备工作1.1编制钢结构工程吊装施工组织设计编制组织设计内容应包含：计算构件和连接件数量,选则吊装机械、确定流水程序、确定吊装方法、制订进度计划、确定劳动组织、计划钢构件进场、确定质量标准、安全方法和特殊施工技术等。选择吊装机械是关键,选择吊装机械前提条件是:必需满足钢结构吊装要求,机械必需确保供给,必需确保确定工期,本工程拟选择QYL—20型汽车吊进场作业。1.2基础预埋件和钢结构检验基础检验包含轴线误差、基础准备、支承面和支座表面标高和水平度检验、地脚螺栓位置和伸出支承面长度量测。柱子基础轴线和标高是否正确是确保钢结构安装质量基础，应依据基础检验资料复核各项数据，并标注在基础表面上。基础支承面、支座和地脚螺栓许可偏差见下表项目许可偏差mm支承面标高±3水平度1/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓外露长度+300螺纹长度±300预留孔中心偏移10.0钢构外形几何尺寸正确,能够确保结构安装顺利进行,为此在安装之前应依据GB50205-要求对构件进行外形几何尺寸检验,如有超出要求设法在吊装之前消除,另外为了便于校正钢柱平面位置和垂直度,桁架和吊车梁标高等,需在钢柱底部和上部标出两个方向轴线,在钢柱底部合适高度合适高度标出水平基准线,对于吊点也应标出,方便于吊装时安要求吊点绑扎。1.3吊装次序应从靠近山墙有柱间支撑两榀钢架开始，在钢柱安装完成后应将其连接檩条、支撑、隅撑等圈装好，并检验其垂直度和方正度，然后以这一榀钢架为起点，向另一端安装，除最初一榀钢架外，其它钢架间螺栓、墙梁、檩条等螺栓应在校正后再拧紧螺栓，钢架调整完后，全部高强螺栓应终拧完成。最终吊装钢梁，也按此次序进行。1.4吊装机械选择选择起重机型号标准是所选起重机三个工作参数即起重量Q，起重高度H和工作幅度（回转半径）R均需要满足班组结构吊装要求。QY20汽车起重机性能表（20t）回转半径m主臂长度（m）主臂+付臂10.212.5814.9717.3519.7322.1224.524.5+7.53203.517.215.9414.614.612.64.512.7512.711.710.5511.611.311.39.75.510.4510109.18.169.3998.57.66.977.247.37.417.26.76.15.585.996.16.176.225.95.4595.135.215.255.34.84.5104.354.434.484.524.442.1123.263.323.363.393.411.7142.492.532.562.581.4161.91.941.961.2181.451.471201.080.88220.760.75240.63270.5起重量计算（下面以乙类仓库钢结构为例：钢柱高7米、跨度21米、钢梁吊装高度7米）钢柱受力计算比较简单，取最大钢柱作为计算对象，从图纸中计算得出最重约为0.35吨，而吊车需要最大回转半径为12米，查吊车性能参数表得出此时最小吊重为4吨＞1.3吨。钢梁吊装受力分析：分析时，我们均采取最大重量构件，从设计图纸中可算出，最重钢梁约为1.1T，单面梁拼装最大长度为21米。采取2台吊车配合吊装，吊车分两边对称分布，每台吊车吊二个点，吊索和水平线夹角α=60°以下图所表示：（详见附图2）α2100021000钢丝绳选择：钢丝绳受力计算A、每边吊索上钢丝绳受力S=Q/2sinα式中：α——吊索和水平线之间角度Q——吊装设备重量那么计算钢丝绳受力为S=0.55/2*0.866=0.24tB、钢丝绳许可拉力公式σg=(α*pg)/k式中：σg——钢丝绳许可拉力，单位：kgPg——钢丝绳破断拉力总和，单位：N牛α——钢丝绳换算系数，6*19：α=0.85；K——钢丝绳安全系数从下表中可查出相关参数，计算得出φ15.5钢丝绳σg=(α*pg)/k=（0.85*12500）/6=1770kg＞240kg，满足吊装要求

钢丝绳安全系数使用情况安全系数使用情况安全系数用做缆风绳、拖拉绳3.5机械驱动起重设备5-6人力驱动起重设备4.5用做吊索(无弯曲)6-7用做捆绑吊索8～10用做载人升降机14表1

钢丝绳破断拉力(6×19+1)直径钢丝绳抗拉强度/MPa

钢丝绳

/mm钢丝/mm1400155017001850钢丝破断拉力总和/kN

6.20.420.0022.1024.3026.4028.60

7.70.531.3034.6038.0041.3044.70

9.30.645.1049.6054.7059.6064.40

11.O0.761.3067.9074.5081.1087.70

12.50.880.1088.7097.30105.50114.50

14.O0.9101.00112.00123.00134.00114.50

15.51.O125.00138.50152.00165.50178.50

17.O1.1151.50167.50184.00200.00216.50

18.51.2180.00199.50219.00238.00257.50

20.O1.321150234.00257.00279.50302.00

21.51.4245.50271.50298.00324.00350.50

23.O1.5281.50312.00342.00372.00402.50起重高度：H≥Hmin=h1+h2+h3+h4其中：h1—钢梁顶层高度（m）取最大值为8m，h2—吊装间隙，现取0.3mh3—索具高度，现取6m，h4—钢梁高度，为0.6m则Hmin=8+0.3+6+0.6=14.9m分析方法：参考现场吊装实际情况，计算出吊装最不利情况下吊车臂长L和吊重能力是否满足吊装要求。依据图纸中钢梁位置和现场场地情况可算出最大回转半径R=12m，参考上面公式得出Hmin=14.9m，得出吊臂分角α=57°，最重钢梁为1.1吨（2台吊车同时起吊，单台受力0.55t）。所以计算吊车在最不利情况下需要臂长：L=Hmin/sinα=14.9/sin57°=14.9/0.8387=17.77m。对照QYL—20型汽吊技术参数：主臂长19m，主臂长≥L符合要求，回转半径为12米（依据现场情况而定）时起重能力Q=3.36吨＞0.55吨，故选择此吊车满足吊装要求。2、钢结构吊装2.1钢结构吊装方法本工程拟采取分件吊装和节间吊装法综合吊装方法进行主体结构吊装，分件吊装法特点是施工内容单一，准备工作简单，所以构件吊装效率较高，且便于管理，能够利用更换起重臂长度方法分别满足各类型件吊装。即采取较短起重臂吊柱，接长起重臂吊屋装，所以，决定先分件吊装柱、再用节间吊装法吊装屋盖全部构件。2.2吊装次序确定吊装次序应注意考虑土建和设备安装等后续工作施工次序，以满足整个单位工程施工进度要求，还应考虑满足提升吊装效率和安全要求，依据吊装工厂现场实际情况，确定从1轴处起吊，从最终一轴处（如乙类仓库第7轴）退场。2.3构件平面部署钢结构构件吊装次序按进场计划，先来钢柱卸车时直接就吊装就位，再来钢梁在地面拼装好再吊，这么能够降低构件场地平面部署，降低机械投入。2.4钢柱吊装和校正钢柱吊装方法和装配式钢筋混凝土柱子相同，起吊机将绑扎好柱子缓缓吊起离地20㎝后暂定，检验吊索牢靠和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40—100㎜，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待竿坡直度偏差控制在20㎜以内方可使用起重机脱钩，钢柱垂直度用经纬仪检验，如有偏差用螺栓千斤顶或油压前进预进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，经防校正过程中造成水平标高误差。2.5吊车梁吊装和校正（机修车间有）在钢柱吊装完成经调整固定于基础上以后，即可吊装吊车梁，吊车梁安装前必需：①亲密注意钢柱吊装后移位和垂直度偏差。②实测吊车梁搁置处梁高制作误差。③认真做好临时标高垫块工作。④严格控制订位轴线。吊车梁校正关键为标高、垂直度、轴线和跨距等，标高校正在屋盖吊车前进行，其它项目可在屋盖吊车后进行，因为屋架吊装可能引发钢柱跨度方向有微小变动，检验吊车梁轴线，以跨度为准，于吊车梁上面沿车间长度方向拉边线，以线锤检验各根吊车梁轴线。2.6钢梁吊装和校正起吊前，用绳索绑好屋架两头支座，随吊随放，以保持在吊装过程中和已安装柱等构件相撞，钢梁构件运到现场，先应拼装，拼装平台应平整，吊点必需设在钢梁三汇交节点上，钢梁起吊50㎜应暂定，检验无误后再起吊安装。屋架临时固定用临时螺栓每个节点处穿入螺栓应经计算确定，并应符合下列要求：①不得少于安装孔数1/3。②最少应穿2个临时螺栓，钢梁校验关键是垂直度，垂直度要用挂线球检验，其许可偏差应符合GB50211-验收评定标准,检验符合要求后，缆风绳固定好，最终拧紧高强度螺栓固定屋架。2.7构件连接和固定各类构件连接接头，必需经检验后，方可进行紧固，安装高强螺栓并拧紧。用于临时连接时，每一处数量应经过计算确定，但每个节点不少于两个：当用于永久性连接时，如有少许错孔，许可用过冲冲孔，但冲孔数量不多于螺栓数30%。当用作永久螺栓时，螺母下应旋转垫圈，表面不平时，应放置对应斜垫圈；螺母固定按设计要求，用防松装置或弹簧垫圈，粗制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。永久性一般螺栓连接不得垫两个以上垫圈，或用大螺母替换垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣应大于2-3扣并应预防螺母松动。任何安装螺栓孔，均不得随意采取气割扩孔。采取高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必需符合设计要求。在制作厂处理好构件摩擦面，安装前，应逐组复验所附试件摩擦系数，合格后方可进行安装。高强度螺栓带有配套螺母和垫圈，应在同一包装箱中配套使用，施工有剩下时，必需按批号分别存放，不得混放混用，在储存运输和施工过程中应预防受潮生锈、沾污和碰伤。安装高强螺栓时，构件摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打；穿入方向宜一致，便于操作并不得作临时安装螺栓用，安装高强度螺栓必需分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值30%，终拧扭矩值应符合设计要求。并按下式计算：M=（P+△P）·K·D式中M为终拧值（n·m）P为设计预拉力（n）△P为预拉力损失，通常为设计预拉力值5%—10%K为扭矩系数D为螺栓公称直径（mm）每组高强螺栓拧紧应从节点中心向边缘施拧。当日安装螺栓应在当日终拧完成，其外露丝扣不得少于2扣。扭剪型高强度螺栓，经拧掉尾部梅花卡头为终拧结束。采取转角法施工时，初拧结束应在螺母和螺杆端面同一处刻划出终拧角起始线和终止线以待检验。采取扭矩法施工时，机具应在班前和班进行标定和检验。检验时，应将螺母回退30°—50°再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于±10%，大六角头高强度螺栓终拧结束后，检验如发觉欠拧、漏拧时，应补拧；超拧时应更换。欠拧、漏拧宜用0.3—0.5KG重小锤逐一敲检。3、吊装安全确保方法3.1、预防起重机倾翻方法（1）吊装现场道路必需平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不许可起重机两个一高一低。（2）严禁超载吊装。（3）严禁斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其它物体。（4）绑扎构件吊索须经过计算，全部起重工具，应定时进行检验，对损坏者作出判定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。（5）不吊重量不明重大构件设备。（6）严禁在六级风情况下进行吊装作业。（7）指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、正确，起重机驾驶人员应听从指挥。3.2、预防高空坠落方法（1）、钢柱吊装前，在地面首先必需搭设好爬梯（绳梯或圆钢焊接爬梯），而且在柱头搭设好作业平台，悬挂好人员上下防坠器；钢梁吊装必需为便于人员上去松钩，必需在吊装前拉设安全生命线（直径φ10钢丝绳），以用来挂安全带；钢柱就位后要拉设缆风绳固定，第一面钢梁就位后拉设缆风绳调整垂直度并固定好；详见附图3～4操作人员在进行高空作业时，必需正确使用安全带。安全带通常通常应高挂低用，立即安全带绳端钩环挂于高处，而人在低处操作。（2）在高空使用撬杠时，人要立稳，如周围有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作。撬杠插进深度要适宜，假如撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。（3）工人如需在高空作业时，应尽可能搭设临时操作台。操作台为工具式，宽度为0.8～1.0m临时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置1.0～1.2m，工人在上面可进行屋架校正和焊接工作。（4）如需在悬高空屋架上弦上进行时，应在其上设置安全栏杆。（5）登高用梯子必需牢靠。使用时必需用绳子和已固定构件绑牢。梯子和地面夹角通常为65～70度为宜。（6）操作人员在脚手板上经过时，应思想集中，预防踏上挑头板。（7）安装有预留孔洞楼板或屋面板时，应立即用木板盖严。（8）操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。3.3、预防高空落物伤人方法=1\*GB3①地面操作人员必需戴安全帽。=2\*GB3②高空操作人使用工具、零部件等，应放在随身佩带工具袋内，不可随意向下丢掷。=3\*GB3③在高空用气割或电焊时，应采取方法。预防火花落下伤人。=4\*GB3④地面操作人员，通常能够尽可能避免在高空作业面正下方停留或经过，也不得在起重机起重臂或正在吊装构件下停留或经过。=5\*GB3⑤构件安装后，必需检验连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除时固定工具。=6\*GB3⑥吊装现场周围应设置临时栏杆，严禁非工作人员入内。3.4、预防触电、气瓶爆炸方法（1）起重机从电线下行驶时，起重机司机要尤其注意吊杆最高点和电线临空高度，必需时设专员指挥。（2）搬运氧气瓶时，必需采取防震方法，绝不可向地上猛摔。氧气瓶不应放在阳光下爆晒，更不可靠近火源。还要预防机械油落到氧化瓶上。（3）电焊机电源长度不宜超出5m，并必需架高。电焊机手把线正常电压，在用交流电工作时为60～80V，要求手把线质量完好无损，如有破皮情况，必需立即用胶布严密包扎。电焊机外壳应该接地。3.5、其它安全方法（1）吊装时安全员必需在现场旁站，明确各级施工人员安全生产责任，各级施工管理人员要确定自己安全责任目标，实施项目经理责任制。实施安全一票否决制。（2）起吊工具应牢靠可靠，作好试吊工作，竟确定无问题后方准吊装。进入工地必需戴安全帽，高处作业必需系安全带。（3）吊装散状物品，必需捆绑牢靠，并保持平衡，方可起吊。（4）非机电人员严禁动用机电设备。（5）坚持安全消防检验制度，发觉隐患，立即消除，预防工伤，火灾事故发生4、钢结构涂漆4.1通常要求：⑴涂刷应分两次进行：涂底层应于构件制作完成组装之前实施；涂面层应在钢结构完成并固定后进行。⑵涂刷时施工地点温度为5～38℃之间为宜，相对湿度不得大于85%；当碰到大雾、雨天或构件表面有结露时不宜作业。⑶涂刷以后在4小时候以内应严防雨水淋洒。⑷施工图注明不涂层部分和安装时连接接触面应加以遮盖，以防沾污；组装或安装焊缝处留出30～50㎜宽范围不涂底。⑸传力铣平端和铰内壁应涂刷防锈剂，铰轴孔应加以保护，构件和混凝土接触面处涂水泥浆。⑹施工前，依据设计要求应做样板或样子间，并保留到工程完工为止。4.2、操作次序：操作次序从上到下，从内到外；先浅后深分层次进行。4.3、操作方法：⑴组装前涂底层面漆：钢结构件表面清理工作经现场施工技安、专业队等相关人员复检验合格后可均匀地喷涂环氧富锌底漆。第一道底漆充足干燥后，再喷涂第二道底漆，干燥后，方可进行环氧云铁中间漆一道喷涂，最终涂刷防火漆两遍，涂刷时每遍均要做横平竖直，纵横交错厚度均匀一致，每道油漆厚度经测厚仪测量须符合设计要求（底漆厚70μm，中间漆厚60μm，面漆厚度70μm（涂刷防火漆含有防腐效能构件可不刷面漆）。涂刷完成后，应在构件上按原编号标注；重大构件应标明重量、重心位置和定们标号。⑵安装完成后涂面层漆：安装完成检验均符合施工图要求及规范要求后，便对构件在运输和安装过程被破坏底层漆部分，应按组装前涂底层漆相关要求补涂。刷底层漆面清理工作经相关人员检验符合要求后，即进行涂面层漆工作；作全方面检验，确保做到无漏涂、锥涂或少涂；而且符合设计要求及施工验收标准。七、屋墙面安装方案1、质量标准 本工程屋面材料品种、规格、尺寸等均必需符合设计图纸及现行标准《建筑用压型钢板》GB/T12755-要求。2、安装前准备 2.1板包装:以叠板方法供货。叠层之间用60MM厚聚苯乙烯支撑，而且以900—1000MM距离方置方便于起吊和装卸。依据每包装质量，应选择合适起吊和装卸方法。每件应注明重量、数量、长度及工程名称等。2.2板搬运及贮存：⑴板在吊装时必需保持平衡，吊装用尼龙带宽度200MM。并在板和带之间嵌入木板，木板应比尼龙条带略宽。⑵包装好板必需放在牢靠而平坦地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木条，存放时应略有略斜，以排放任何凝聚液及积水。⑶包装好板必需堆入不得高于三层，并在各层之间插入隔板。2.3依据项目设计要求，检验檀条是否变形。2.4检验现场安全方法是否落实。2.5按相关要求接通工具电源。3、屋面板安装技术要求3.1在吊装彩钢板至屋架上准备安装时，必需依据将母肋部分朝向首先按安装固定座方一直排放。先将第一行固定钉，安装在每一根支撑上。在钢板上下端最外侧支撑上，安放第一对固定座，并使用固定钉，将之固定在支撑上。固定座安座位置，必需要能使其长、短弯角正确，有效地分别扣合住钢板中间肋及母肋。接着，再安放其它固定座。用一根绳、线或钢板侧缘，当做下缘对齐标准，使用同一行固定座，均在一直线上，然后将第一行定座一一固定完成。3.2将第一片钢板，依据和天沟正交方向，排放在已经固定好固定座上，先瘵中间肋对准固定座上长弯角，再将母肋对准短弯角，然后分别在这两道肋条上施加压力，将上间肋扣全在固定座上，并检验是否已完全妥当。3.3第二行固定座依据将固定座之短弯角扣住已安装完成之钢板公肋公式，一一安装，假如固定座因为公肋上间歇出现反钩槽榫头而无法被压下时（亦即当榫头恰好在支撑上时），可用一把橡胶格槌将这榫头敲平。如此便可须利将固定座硬压下，扣合住公肋。然后用固定钉将第二行固定在支撑下。3.4将第二片钢板排放在第二行固定座上，一样地先将中间肋对准固定座之长弯角；接着，再对准母肋，使母肋能扣住前一片钢板公肋。施工时，能够拉一条水平线，来检验钢板下缘是否齐平。最终，将钢板肋条压下，切实扣住固定座。3.5钢板扣合，可依据下列方法进行：⑴工作人员将一只脚踏在将要固定之钢板（即第二钢板）凹槽部分，另一只脚则踏在连结肋条上（即后一片钢板母肋）加上前一片钢板公肋及固定座短弯角，组合成一道连结条并施加压力，使两片钢板在连接肋条上完全扣住固定座长弯角。沿着钢板前行，依此方法，每隔一段距离即在肋条上施压，使两片钢板完全拼合在一起。为了达成完整有扣合，搭接下片公肋上之反钩槽榫头；必需完全嵌入连续钢板母肋内。施压时，如清楚听到“咔哒”一声，为确保肋条之完全嵌合，能够使用橡胶槌，沿着扣合部分适力地敲打。⑵反复第三及第四步骤，将其它钢板逐列铺设，并随时检视钢板是否扣合完整。⑶施工到最终，假如所剩空间在大于钢板宽度（但小于整片钢板宽度），则可将超出部分裁去，留下完整中间肋，按前述方法，将这片钢材固定在一只固定座上。倘若所余部分比半片钢板宽度小，则可采取屋脊盖板或泛水收边来覆盖。这时，最终一片完整钢板，必需以截短固定座上短弯角，扣住其公肋，固定在支撑上。3.6为确保屋面板平整，在两根墙梁之间板宽方向搭接处另加铆钉，间距≤300㎜。4、墙面板安装技术要求4.1依据设计图纸将板就位，确定安装起始点，通常从一侧端边往另一侧端边。4.2确定好安装方向后，把端边封口板先轨道固定好，接着将第一块安装就位，并将其固定，要确保和墙梁垂直。第一块安装完成后，接着安装第二块、第三块……第二块板安装时应和第一块板凸沿重合，经过检验确保两块板外沿完全接触，而且垂直，从而确保重合完好，并用自攻钉和墙梁连接在一起。4.3螺钉数量应依据当地风力，地面地形情况及墙梁间距等特点确定。通常要求每块板长度方向全部应和墙梁连接，每块板宽度方向和每根墙梁连接不少于两个螺钉。4.4第一排安装完成后，再安装第二排板，在安装过程中，要注意搭接部分防水处理。4.5板搭接长度200㎜，取决于排水距离及排水坡度。为改善搭接部分抗气候能力，在搭接处涂一条或二条胶泥，然后用铆钉紧固，铆钉间距≤300。4.6墙面压型钢板采取现场复合安装方法：4.6.1、墙面系统压型钢板安装，应首先对安装好墙面檩条进行检验，包含檩距是否和图纸一致，垂直度和水平度是否在同一平面，檩条防腐层是否完好，门窗位置是否和图纸一致，如发觉和图纸不符，立即调整或更改。4.6.2、请注意是否有变截面檩条在同一立面，如有请注意不一样截面间节点结构。4.6.3、墙面系统压型钢板安装：压型板铺设要注意安装次序，通常为自下向上安装，同时避免左右两头同时安装，应从建筑物一端向另一端进行，板肋搭接应该和当地常年风向相背，请注意安装第一块板关键性。4.6.4、墙面压型钢板横向连接只搭接一个肋，无封胶，压型板纵向连接为插接，顺水流方向，插接间隙须严密。正确横向搭接方法墙面外层板压型钢板竖向连接需120mm，无封胶。墙面内板竖向搭接为50mm，无封胶。墙面外板固定，应将固定螺钉和钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，每肋（波谷里）一颗，距离波峰下边缘10mm，打钉前应挂线，使螺钉打在一条直线上。正确打钉位置4.6.5、墙面内板固定和外板相同，固定螺钉每肋一颗（波谷里）。4.6.6、在有出墙管道洞口处，墙板内侧应做补强处理。4.6.7、每安装5--6块钢板，即需检验板两端平整度，以确保板平行铺设，如有误差，应立即调整。4.6.8、建筑物阴阳角、门、窗洞口处，应根据图纸所标明收边板位置、尺寸进行安装，安装收边板时，请注意收边板平整度。5、开洞处理施工中不可避免地要对墙面板或屋面板进行切割、开洞处理，应做以下准备工作并注意：5.1、切割前必需在板材上进行标注、放样。5.2、在切割后板切割部位产生毛刺、卷边等应进行打磨处理。5.3、应注意：在切割后必需将所切割墙面板或屋面板进行清洁处理，以免切割时产生铁屑腐蚀后对板使用寿命造成影响。6、检验验收6.1用拉线和钢尺检验彩钢板尺寸偏差见下表。彩钢板尺寸偏差表项目尺寸偏差（㎜）波距区性±2.0波高H＜70㎜±1.5H>70㎜±2.0侧向弯曲在测量长度L1范围内20.0注：为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后实际长度（小于10m）或扣除任选10m长度注:(1)H彩钢板截面高度;(2)L1这测量长度,系指板长扣除两端各0.5m后实际长度(小于10m)划扣除后任选10m长度。6.2彩钢板制作许可偏差和检验方法见下表彩钢板制作许可偏差表项目许可偏差检验方法彩钢板覆盖宽度H≤70㎜±10.0—2.0用钢尺检验H>70㎜±6.0—2.0板长±9.0横向剪切偏差6.0泛水板尺寸板长±6弯折面宽度±3弯折面平角2°用角尺检验注:H为彩钢板截面高度。6.3彩钢板和连接件品种、规格和防水密封材料性能要符合设计要求和国家现行相关标准要求。6.4彩钢板固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完整，连接件数量、间距符合设计及国家相关要求要求。6.5彩钢板安装工程许可偏差项目和检验方法以下表。彩钢板安装工程许可偏差表项目许可偏差（㎜）检验方法屋面檐口和屋脊平行度12.0用拉线和钢尺检验彩钢板波纹线对屋脊垂直度L/800,且不应大于25.0檐口相邻两块彩钢板端部错位6.0彩钢板卷边板件最大波高4.0墙面墙面板波纹线垂直度H/800,且不应大于25.0用吊线和钢尺检验墙面包角板垂直度H/800,且不应大于25.0相邻两块彩钢板下端错位6.0用钢尺检验注：(1)L为屋面半坡度或单坡长度。(2)H为墙面高度。7、泛水板、收边板及保温棉安装泛水板和收边板安装是整个维护系统安装关键部分，直接影响到整个工程质量和效果，所以应该尤其重视。7.1纵向泛水板和盖板（1）安装形式纵向泛水板和盖板应在屋面板平底盘或波谷处有一向下弯翻边。下弯深度同钢板处形对应。（2）固定方法泛水板安装好以后，通常和屋面板波峰用自攻螺钉进行固定，固定螺钉采取FT10—16×16或M5.0×20,间距500MM一颗。搭接和密封纵向泛水板之间搭接,可参考纵向压型型号钢板搭接形式,搭接长度为200MM,沿/烦坡方向靠近坡顶泛水板搭接在上面,在搭接处涂上密封胶,用M4X13拉铆钉固定搭接。7.2泛水板和盖板(1)安装方法因为屋面横向泛水板和盖板,沿下方边线有一加固定裂口,为确保防雨，能够切割裂口使其和波纹相配，也可稍作修改，使其嵌入沟槽之中。对小坡度屋面，最好将裂口切开贴紧波纹。带肋条钢板横向泛水板和收边板，需要沿着低边缘处开槽或向下弯折，方便和钢板外形相配。这么可预防由风带来水渗透到泛水板之下；eq\o\ac(○,1)专用工具这是用于泛水板开槽口专用工具，开出槽口和屋面板肋条形状相同，应用比较方便。eq\o\ac(○,2)应用模板比如开槽工具不适适用于边缘已下折至钢板肋条深度泛水板或盖板，则可用铁皮剪刀按肋条外形剪出槽口。首先将泛水板或盖板放要正确位置，即已被固定钢板上，然后用一块模板在每肋条之上，作出开出槽口记号，这种方法一样适适用于屋脊处盖板即屋背瓦，使用和屋脊角度相匹配模板即可。eq\o\ac(○,3)成形槽口在一些情况下，横向泛水板和盖板下折边可预先开出和多种屋面板肋条外形相一致槽口。假如使用这些预先开槽泛水板和盖板，在安放和固定钢板时，必需注意确保钢板能够覆盖整个宽度，而且全部槽口均处于左肋条处。在安放钢板时，可用一段已开槽泛水板作为标准尺寸。（2）固定横向泛水板固定通常见自攻螺钉固定在屋面板波峰上，可用自攻螺钉FT10—16×16或自攻螺钉M5.5×20。对于H×Y—980肋隔一颗。（3）搭接和密封横向泛水板和泛水之间搭接长度为200MM，在搭接处应使用密封剂来密封。在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来，在内面离终端12㎜整个宽度涂上3㎜宽连续密封剂，并用Ф4×13拉铆钉将其固定。7.3屋面突出物周围泛水板在坡度较小屋面上，任何经过钢板肋条突出物全部足以阻碍一条或更多钢板排水槽，所以需要在突出物周围安装尤其泛水板。为了改变被阻碍流水方向，能够在高边安装引流天沟。这么，被阻碍流水便能够顺着突出物任一边排入通畅排水槽中。7.4其它泛水板和收边板其它泛水板和收边板也可分向横向安装和纵向安装两大类，安装方法基础和前面介绍相同。7.5保温棉安装保温棉铺装保温棉含有保温、隔热、吸声、降噪功效，正确安装是质量确保。保温棉铺设，请严格根据保温棉部署图纸进行安装。屋面和墙面保温棉安装，应根据保温棉部署图纸所标明数量、尺寸安装。展开保温棉。将保温棉铺设就位，在外层屋面板或外层墙面板内侧。将保温棉端部固定。保温棉纵向搭接时，必需在檩条处。保温棉横向搭接时，将棉胎对紧，同时将贴面卷起，用钉书机每隔30cm连接一点（或用胶带连接飞边），随即进行屋面或墙面板安装，进度要保持一致。不应将保温棉重合铺装，以避免屋面或墙面凹凸不平。注意：在安装保温棉时，必需将棉毡之间完全紧密到位，避免冷桥出现。从而达成最好保温隔热效果！7.6密封剂应用在围护系统安装中，有很多地方需要使用密封剂，前面已介绍。假如要使用密封剂达至理想效果，应注意以下几点：型号对本企业生产围护系统产品，选择中性硫化硅胶比较适宜，它比较适宜于多种压型板外面油漆，包含多种泛水板等。中性硫化硅胶密封剂有以下特点：eq\o\ac(○,1)对多种洁净压型板和泛水板表面，有良好粘附力。eq\o\ac(○,2)防水且无腐蚀。eq\o\ac(○,3)抗极热和极冷同时保持良好柔韧性。⑵表面处理为了使粘结剂能充足发挥功效，全部表面必需清除洁净，而且无以前密封剂痕迹和油漆之类污物，能够用酒精来清洁压型板或泛水板表面。八、质量、进度、安全文明施工方法1、确保工程质量方法 1.1质量目标本工程质量目标是确保合格。据此确定分部工程计划合格率为100%。1.2质量管理体系为确保本工程质量达成预定目标，现场建立项目部质量管理体系。配置含有丰富施工经验和工作认真扎实施工质量管理人员，由项目经理、项目技术责任人及相关技术、管理人员组成质量管理小组，对各级质量管理人员制订切实可行质量责任制，使现场质量责任制纵向到底，横向到边，形成网络。三级质保体系关键是项目部，关键是一线班组。本工程质量管理体系图5-1所表示项目经理项目经理技术责任人项目副经理工程质量部门现场质量、技术人员工程技术部门各操作班组 图5-1项目部班子是工程直接管理者，全部些人员做到职责分明，每个部位、每个步骤工程质量落实到人。技术责任人和施工人员均熟悉图纸，了解设计意图，明确各分项施工方案和施工方法，掌握质量标准，在施工过程中立即对操作班子进行技术交底，检验监督各班组按图纸和规范施工情况，发觉问题立即整改。对各班组施工质量进行检验、验收。验收合格后立即通知总包及业主、监理等相关单位验收。项目部经过质量管理小组开展全方面质量管理和QC小组活动。施工班组在第一线从事生产作业，优良工程在工大家手中做出，所以，作业前经过交底使每修葺人明确所做工作质量要求和施工方法，在施工过程中严格根据图纸、规范及技术交底要求操作，边操作、边自检、边整改，将质量问题消亡在操作第一线。1.3质量预控实现质量目标最有效\最经济路径是预先控制。本工程质量管理指导思想是变“事后把关”为“事先预防”，变“管结果”为“管原因”。所以，在施工过程中，不仅要加强质量检验，更关键是经过质量管理体系开展质量职能活动,把五大原因(人员、机械、材料、方法、环境)切实有效地控制起来，使各个施工工序处于稳定状态。在开工前逐层进行质量教育，深入增强各级管理人员和职员质量意识，牢实力雄厚树立“质量第一”思想，精心组织，精心施工，采取项目领导、技术人员、班组工程“三结合”方法，深入优化施工方案，主动采取优异可靠施工工艺，对施工中可能碰到关键、难点，预先制订应付方法，对材料、操作工艺、工序、机具、产品保护均要事先制订预控计划，确定控制点，施工中明确专员进行检验落实。1.4关键质量方法1.4.1专业技术人员必需熟悉图纸和相关规范及标准图集，掌握各分项工程技术关键点。管理人员在部署生产任务时，同时要对班组进行技术及施工质量要求交底。1.4.2做好施工测量工作,建筑物关键轴线、标高设置牢靠可靠基准点，方便在施工过程中复核校对。测量仪器在使用前经过校验。本工程采取经纬仪来控制轴线和垂直度。1.4.4加强质量检验评定制度，严格实施“三检”制，上道工序未验收合格不得进行下道工序施工。地基、主体工程结构验收等重大验收由企业质检部门牵头组织。1.4.3加强工程资料管理工作，全部钢材等加工单位须经项目经理复核签字后方可才有效。施工员、资料员要认真填写各类检验收、技术复核等技术资料，确保技术资料和工程施工同时，资料完整正确2、工期确保方法为确保土建、安装施工有序进行并按期保质完成本工程，必需有足够人员和机械设备投入，安排有经验管理人员和搞过类似工程作业班组。2.1企业将该工程列为关键工程，选派有丰富施工经验，善打硬仗管理骨干担任本工程项目经理，选派理论基础扎实，实践经验丰富工程师担任项目技术责任人建立起精干有力项目领导班子,配置充足施工技术人员和技术工人。施工班组选择实力雄厚、工艺成熟、配合默契队伍，从组织领导和施工力量上确保工期目标实现。2.2充足考虑工期对施工资源要求。一线班组劳动力上足，施工组织设计中要求配置机械按时进场到位，现场周转材料备足，项目所需资金企业立即拨付，工程材料提前进场，切实确保施工需要。2.3做好和管理部门，业主、监理、设计协调工作。认真做好图纸会审，尽可能将图纸上问题处理在施工之前，如在施工中碰到问题立即和业主、监理和设计单位协商，预防设计变更多影响工期。项目部定时召开工作会议，统一步调，立即处理问题和矛盾，预防相互扯皮、推诿和工作衔接不到位影响工期。2.5项目管理人员坚守岗位，施工员、质检员、班组长必需坚持在现场第一线，落实天天工作任务，跟班检验每道工序施工质量和安全情况，把问题消亡在施工过程中，经过强化质量管理，降低返工现象，同时做好现场保护，预防糟践产品，以质量保工期。3、安全生产和文明施工方法3.1管理组织和责任体系3.1.1为确保本工程安全文明施工，实现预定安全生产和文明施工目标，项目部成立安全文明施工领导小组，严格按国家安全标准规范进行施工组织和管理。3.1.2安全文明施工领导小组根据“安全第一，预防为主”方针，负责对现场施工人员进行教育，制订现场安全、文明施工制度和具体方法，定时检验各项制度和方法实施情况纠正和阻止违章违规行为，对相关责任人员进行批评教育和处罚。本工程安全文明责任体系，图5-2项目经理项目经理安全员技术责任人项目副经理机管员消防员施工员财务后勤1、监督施工全过程安全生产，纠正违章。2、配合相关部门排除安全障碍。3、全员安全活动和安全教育。4、调查处理重大安全事故。1、制订项目安全技术方法和分期安全方案。2、负责安全技术交底。3、处理施工中不安全技术问题，排除事故源。1、在安全前提下合理安排生产计划。2、组织施工安全技术方法实施检验，发觉隐患立即消除。3、负责安排卫生值班和民工管理。1、确保项目使用各类机械安全运行。2、监督机械操作人员持证遵章作业。3、配置务类机械防护设备。1、确保防火设施齐全有效。2、消除火灾隐患。3、组织现场消防队日常消除工作。1、提升进场施工人员技术素质。2、控制加班加点、确保劳逸结合。1、确保安全方法项目和语言文明施工经费。2、负责办公宿舍、食堂等卫生和