预应力高强混凝土空心方桩综合项目施工组织设计

MERGEFIELD"标题"岳阳市第十六中学建设项目第二标段食堂◎预制方桩基础MERGEFIELD"静压"施工组织设计MERGEFIELD"施工单位1"湖南省第四工程MERGEFIELD"施工日期"年03月施工方案编制人员编制：审核：

目录第一章工程概况第二章编写依据第三章工程地质条件第四章施工方案第五章质量确保方法第六章进度确保方法第七章安全确保方法第八章关键机具使用计划第九章劳动力安排方法第十章关键材料构件使用计划第十一章文明施工现场方法

第一章工程概况一、工程项目工程名称：岳阳市第十六中学建设项目第二标段食堂工程地址：MERGEFIELD"工程地址"岳阳市君山区洞庭大道建设单位：岳阳市君山区教育局设计单位：湖南省建筑工程集团设计研究院施工单位：湖南省第四工程监理单位：湖南顺天项目管理勘察单位：岳阳白利勘测科技二、地质条件参考区域地质调查汇报，现依据各地貌揭露地层情况自上而下描述以下：耕土（Q4）:褐黄色，松软，稍湿，关键成份为黏土，夹杂植物根茎，有腥味，压缩性较高，工程性能较差，未完成自重固结。勘探时场地层厚0.3-0.7m，平均层厚0.44m，层底标高26.89-28.14m。粉质黏土（可塑）：黄褐色，粉质黏土为主，可塑，粉质黏土为关键成份，土质均匀，敢强度较高，韧性中等。勘探时场地层厚1.00-3.20m，平均层厚1.76m，层底标高24.11-26.84m。粉质黏土（软塑）：灰褐色，粉质黏土为主，软塑，粉质黏土为关键成份，局部含粉砂薄夹层，干强度较强，韧性较差。勘探时场地层厚1.00-3.20m，平均层厚1.76m，层底标高3.70-9.00m。平均层厚6.35m，层底标高17.05-21.66m。粉砂：浅黄色、褐黄色，松散稍密，饱和，关键成份为石英、长石，粒径通常为0.1-0.2mm，颗粒级配中等，勘探时场地层厚5.00-10.20m，平均层厚7.37m，层底标高9.99-13.96m。平均层厚6.35m，层底标高17.05-21.66m。粉砂：浅黄色，中密，饱和，关键矿物成份为石英、长石，粒径二分之一为0.1-0.2mm，颗粒级配中等。勘探时场地层厚9.50-16.30m，平均层厚13.17m，层底标高9.99-13.96m。平均层厚6.35m，层底标高-4.51-2.24m。粉砂：浅黄色，密实，饱和，关键矿物成份为石英、长石、云母，粒径二分之一为0.1-0.2mm，颗粒级配中等，含约5%黏土充填，此次勘探为穿此层。三、施工场地条件由甲方提供施工场地耐力承载力为15T/㎡，电源按400KW提供到施工场地内，道路完善后三通一平已基础完成。四、设计要求1.依据试桩结果，岳阳市第十六中学建设项目第二标段食堂采取预应力混凝土MERGEFIELD"桩类型"方桩，预应力MERGEFIELD"桩类型"方桩采取MERGEFIELD"桩型号"PHS-350(170)AB桩,桩身混凝土强度为C80，基础工程桩125根，单桩承载力特征值1000KN。全部桩有效长度为MERGEFIELD"桩有效长度"15至35米。2.确保桩纵横双向垂直度不超出0.5%。控制施压速度，通常不宜超出2m/min。3.压桩应连续进行，同一根桩中间间歇时间不宜超出半小时。4.焊好桩接头应自然冷却时间不宜小于8min严禁用水冷却或焊好即压。5.当桩出现断桩或压力表突变时，必需通知甲方、监理、设计人进行处理。第二章编写依据1.《岩土工程勘察规范》（GB50021—）；2.《高层建筑岩土工程勘察规程》JGJ(72—)；3.《建筑地基基础设计规范》（GB50007—）；4.《建筑抗震设计规范》（GB50011—）；5.《建筑桩基技术规范》（JGJ94—）；6.《土工试验方法标准》（GB/T50123—1999）；7.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—）；8.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—）；9.《先张法预应力混凝土方桩》（GB13476—）；10.《预应力混凝土空心方桩》（JG197）；11.《预应力混凝土空心方桩》（12ZTG208）12.《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476—）；第三章工程地质条件3.1从场地地基条件分析，⑤层元古界板溪群强风化板岩（Ptr3）和⑥层元古界板溪群中风化板岩（Ptr2），分布稳定，工程力学性能很好，承载力较高，压缩性较低，未发觉软弱下卧层、空洞和临空面等，为拟建高层建筑物较理想桩基础持力层，施工采取锤击式即可，预制方桩系挤土桩，挤土效应显著，施工时合理安排打桩次序，以防打桩过程中挤土对已施工桩体产生不利影响，亦需考虑震动对周围环境影响。预制方桩施工时应采取桩长和贯入度双控施工，如有异常地质现象，立即和勘察单位联络。3.2沉桩可行性分析：据我企业在类似地层施工经验及结合本场地地基土关键物理学指标分析，按相关经验公式估算，我们采取DTZ818B型全液压静力压桩机施工，沉桩基础全部能满足设计要求。MERGEFIELD"引孔机"第四章施工方案一、施工原理静力压桩施工是利用桩机自重体提供反力，将桩送入土层中，当预制桩在垂直静力作用下，沉入土时，桩周土体发生急速猛烈挤压，土中空隙水压力急剧上升，土强度大大降低，这时桩身很轻易下沉，桩阻力关键来自桩尖，向下穿透土层时，直接冲剪桩端土体阻力，一旦压桩终止并随时间推移，桩基土体孔隙水压力逐步消散，土体发生固结，桩侧摩擦力逐步恢复和提升，从而使桩取得较大承载力。当桩机施工压力达成设计单桩极限荷载时，还应视地质情况进行“复压”，这时用连续满荷载施加于桩身，使桩尖进入持力层部分愈加挤密，达成提升端承力，降低沉降作用，如压桩机配重大大超出单桩极限荷载时，采取加大承载力，再进行必需复压。二、施工机械选择及施工组织计划依据本工程地质情况，周围环境和设计要求，我企业决定进一台静力全液压桩机施工，桩机型号DTZ818B型，该设备是现在最新型号桩基础施工机械，压桩施工时含有没有噪音，无振动、无污染、质量好、施工快捷、节省材料，并能独立完成吊桩、夹桩、压桩，一切施工程序，而且含有以下特点：（1）能串联、并联，增大桩机穿层能力及垂直度；（2）桩机能压边桩；（3）送桩安全可靠，质量高；（4）配置切割机；（5）对中调直快捷。三、关键施工方法1.施工准备（1）施工前应做到“三通一平”确保设备车辆及履带吊机安全；（2）施工用电量应满足400KW，作业区配足照明设施，方便夜间施工。（3）边桩和周围建筑物距离应大于4.5m。压桩区域内场地边桩轴线向外扩延5m范围内铺碴，厚50cm压实。（4）桩基础轴线控制网，和标高测定完成，应经相关单位复核，办理复核判定手续。（5）施工前组织相关人员对图纸进行自审和会审，发觉有问题时会同设计人员、监理单位、勘察单位、甲方及相关单位技术人员协商处理。（6）关键机械设备进场安装、调试：关键机械设备机械名称调试、检验关键内容备注液压静力压桩机液化系统、电路系统、关键结构DTZ818B履带式起重机行走机构、起重把杆、钢丝绳等W1001-25A电焊机防护罩、接地、接零装置氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶、乙炔发生器等安全阀、压力表、胶管阀门、回火预防器等（7）测量仪器校核：仪器名称校核内容备注水准仪光学系统、调平装置等S6经纬仪光学系统、调平装置等J2钢尺热变形特征、刻度、精度等压力表抗震性能、正确度等（8）焊接材料检验：焊条质保书、出厂合格证等检验。2.桩验收、起吊、搬运及堆放等（1）桩由专业生产厂家提供，我企业派专员和监理一起相关条款进行外观检验验收，验收时厂方需提供桩出厂合格证；桩许可偏差项目许可偏差值（mm）备注长度±0.3%L(L为管节长度)用钢尺量端部倾斜＜0.5D(D为方桩外径)用直角尺测量外径±4用卡尺测量壁厚+10~-3用卡尺测量保护层厚度±5尺量弯曲矢高＜L‰，且＜20拉线和尺量端板平面度2用卡尺测量外径0~-1用卡尺测量内径±2用卡尺测量厚度+不限，-0用卡尺测量方桩外观质量项目内容粘皮局部粘皮和麻面累积小于桩总面积5%，每处粘皮麻面浓度小于10mm桩身合缝处漏浆深度小于10mm，每处长度小于20mm局部磕损磕损深度小于10mm，每处面积小于50CM内外表面漏筋、断筋、脱头不许可桩端面平整度方桩端面混凝土及主筋墩头不得高出端板平面桩端面凹陷凹陷深度小于10mm桩身裂缝不许可（2）桩堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超出两层。3.施工步骤本工程采取液压静压桩机进行施工，施工工艺步骤为：施工准备测量放线、定桩位桩位复核桩机就位焊接桩头（冷却）对中校核垂直度压桩对中调整接桩再压桩、送桩稳压标高停止移机。4.施工工艺（1）测量放线依据建设单位提供平面控制点，首先用全站仪和测距仪放出控制点，然后由测量高级工程师采取经判定合格J6型经纬仪，钢尺量距、用经纬仪导线法放出二级控制网（点）作补充，以控制整个建筑区域。控制点采取混凝土浇注，并分别在场地四面外围做4个永久控制点，方便随时检验场内控制点是否松动。二级控制点采取经纬仪观察2个测回，测回误差小于±15″。测量控制点必需有一人计算、另一人复核，将测试结果交监理核验、签字后方可采取。依据测放控制网（点），利用J2经纬仪，钢尺量距，采取极坐标法，依据设计图纸上尺寸，测放具体桩位。在施工过程中，常常对控制网（点）进行检验，以防车辆损坏。依据提供水准点，用S3型水准仪进行观察，以闭合导线方法进行引测，闭合小于20mm以内。依据设计图纸计算出工程桩桩顶标高并做好统计。（2）桩位定位依据甲方提供轴线测量基准点，用经纬仪、水准仪建立基准点和分基水准点，并建立显著保护标志。测出桩位轴线、桩位点及标高，并实施测量复核、检验制度，经甲方监理复检验收后施工。在正式压桩前对桩位进行再次复验。对测量基线要定时复核，并立即修正，保留统计。（3）桩机定位将压桩机就位至压桩桩位上将桩段吊入压桩机内，然后将桩端定在桩位中心，起门架，校正平水和桩中，由负责桩位检验人员检验是否就位正确，再请监理人员核正确定。（4）吊桩依据地质资料、相关资料合理配桩，并按配桩规格进行选桩，捆绑好桩，起动吊车吊起方桩慢慢移至桩机，使桩垂直对准桩位。（5）校正桩垂直度调整桩机支腿油缸油塞杆伸出长度，使桩机平台确保水平，桩入土1～2米后，用相互垂直方向架设铅锤吊线测桩垂直度，直至施工达成规范及质量检验标准。（6）压桩 由压桩机操作人员做好施工统计，开始压桩时，统计每沉下1米油压表压力值，送桩完成要立即观察压力表读数并做好统计，桩顶标高控制在±50mm之内。压桩时开启压桩油缸，当桩入土至50厘米时，再次校正桩垂直度和平台水平度，确保桩纵横双向垂直偏差不超出0.5%，然后开启压桩油缸，把桩渐渐压下，压桩在进入砂层土层时合适加紧压桩速度，以确保桩尖有一定穿透能力，抵达持力层或油压忽然加大时，应放缓压入速度，预防断桩。压桩过程中，由中间向两边或从中心向外施工，先深后浅标准施工且要控制施压速度，通常不宜超出3m/min，压桩应连续同一根桩中间间歇时间不宜超出半小时，同时机身应调平，桩尖碰到地下障碍物造成桩倾斜位移时，应将桩拔出，清除障碍物后再压。（7）接桩采取端板焊接联接预制桩，为了确保接桩质量，焊接时应做到上下垂直对齐，上、下节桩中心线偏差小于2mm，接点弯曲矢高小于0.1%桩长，且小于20mm。检验桩端板是否平整，洁净，端板破口上浮锈应清除洁净，接桩焊缝采取对称施焊，焊缝应饱满连续不得虚焊漏焊，不少于二层并自然冷却2分钟方压入土中。（8）送桩压桩至原地面时，使用送桩管，送桩管中心线应重合，送桩管标识应清楚，正确，将桩压至设计标高，确保压力值达成设计要求。（9）稳压当压桩力已达成2.5倍以上设计荷载并桩端已达成持力层时应停止施压，并即时进行稳压，稳压次数为5次。（10）截桩因有部分桩在施工时地质上改变桩高出地面，此时虽切割桩头后桩机才可行走，在切割桩时采取专用割桩机,割桩机装在外箍边缘上，沿方桩外围在所需位置上切割，切割位置上下可调校内箍而定，确保桩头不损、桩机行走安全。（11）场地要求场内运输道路铺设要平整，方桩堆放合理，周围做好排水系统，确保场地通畅和无积水。

（12）施工流水作业组织压桩流水，是合理组织压桩关键前提，它不不过能否顺利施工、确定压桩，而且和桩堆放，场地部署等有很大关系。我们在决定该工程压桩流水时考虑了桩供给条件，起吊条件，桩架移动无妨碍吊机回旋空间，压桩挤土对周围影响等原因。依据选择机械特点，进行单机施工范围划分，分片包干。整个压桩过程中桩机采取直线行走路线进行施工，使施工质量及施工进度达成最好状态。(13)配桩方法依据设计施工图桩长对每个桩进行配桩，同时在每个桩施工前，对第一条桩合适地配长些，方便掌握该地方地质情况。其它桩能够依据该桩入土深度或加或减，使能合理地使用材料，节省方桩。（14）关键工序控制方法1.对于压桩过程，垂直度控制，桩驳接等关键工序必需充足注意。必需重视，第一节桩入土时应采取双向吊垂控制垂直度。送桩时，一定要确保送桩器中心线和桩头中心在同一垂直线上，以免引发桩身倾斜，确保符合设计要求。2.桩驳接应严格遵照设计要求及现行国家规范《建筑钢结构焊接规程》JGJ81中要求要求施工，确保焊缝饱满、充实，无焊渣，无气孔，等充足冷却后再施工。3.桩有出厂合格证，其技术参数符合设计要求。焊条有产品合格证其型号符合要求。第五章质量确保方法一、技术标准1.严格按施工图纸和设计技术要求施工；2.《岩土工程勘察规范》（GB50021—）；3.《地基和基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）4.《建筑地基基础设计规范》（GB50007—）；5.《预应力钢筋混凝土离心方桩》（DBJT08-92-）6.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-）7.《建筑抗震设计规范》（GB50011—）；8、《高层建筑岩土工程勘察规程》JGJ(72—)；9、《土工试验方法标准》（GB/T50123—1999）；10、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—）；11、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—）；12、《先张法预应力混凝土方桩》（GB13476—）；13、《预应力混凝土空心管桩》（12ZT207）；14、《预应力混凝土空心方桩》（12ZTG208）；二、施工质量管理方法本工程按全方面质量管理要求，派出一批富有实践经验含有高级职称工程技术人员，担任该工程项目标组织，管理和把关工作。实施全方面、全员、全过程质量管理，并接收业主、设计、质量监督及监理工程师质量监督。1.实施以项目经理负责制为主体岗位质量责任制，做好技术质量监控工作，认真落实各项技术管理制度，开工前落实岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员对工程总体技术要求明确，对质量要求和设计要求有深刻了解。2.实施工序管理制度，由施工员立即协调，使各工序紧密衔接，专职检验员三班制检验，验收控制各个工序质量，各班实施自检，互检和交接检验制度，并要尤其重视交班工作。3.认真做好多种原始统计和施工日志，做到正确、整齐、齐全，并立即整理、汇总、信息反馈，深入指导施工。4.提出总材料计划需求后，材料应依据施工情况立即将材料送至现场。5.对于进入施工现场材料，要组织人员做好验收工作，严格检验桩质量，不合格桩不用，桩堆放不能超出二层。6.测量器、压力表等开工前做好检验、校对工作，确保仪器设备符合使用要求。7.制订严格质量奖罚制度，严格实施先验收，后签证工作程序。8.把好原材料质量关。三、质量技术确保方法1.严格遵守《地基和基础施工验收规范》中相关条款。2.确保施工连续性开工后现场施工劳动力安排三班连续作业，和供水、供电、交通、环卫等部门加强联络，做好协调，确保水电及材料正常供给。3.确保材料质量材料必需采取正规厂家产品，每批进场后全部要有质保书，并按要求进行复试。电焊条性能必需满足国家标准，采购时必需有质保书。4.确保测量定位正确用经纬仪进行桩样定位，压桩前应复核测量基线、桩位，桩机就位后，认真对准桩位中心，由质检员复验监理认可后方可开工。为便于完工后桩位正确性测量，桩位定位基准点必需在不受影响，不易破坏地方，并树立显著保护标志。5.经纬仪检验和校正桩垂直度，并由质检员复检后方可开始压桩。在压桩过程中，随时跟踪检验垂直度，方便立即修正。6.施工过程中，应做好桩位标识工作，依据施工次序在流水图上标识已完成桩位情况，以免漏桩。7.桩顶标高控制为确保桩顶标高达成设计要求，压桩前确定基准面高程，在送桩至桩顶标高后，必需认真丈量送桩器余尺，确保桩顶标高达成设计要求，在每施压一根工程桩测量桩顶标高，以备复测上浮统计，若有上浮应对上浮桩进行复压。8.预应力方桩质量桩在使用前进行复验，由专员严格把关，验看桩龄期汇报和强度汇报。并进行逐根检验：外观应光滑，无麻面，无峰窝，桩身无裂缝；实施不合格桩不用标准，根据施工次序连续施工，严格认真做好压桩统计，避免漏桩现场,而且预制桩混凝土强度达成100，才可沉桩。9.桩堆放和吊运堆放底层应在吊点位置放好垫枕，现场场地应坚实，平整，确保垫枕支承点在同一平面上。堆放层数严格参考规范，吊运过程保持平稳，避免振动和冲击。10.压桩过程中应常常观察压力值，终压时控制压力值到设计承载力2.5倍。11、第一节桩下压前后应严格对中调直，倾斜率不能超出1%。若发觉不垂直，则应停机采取其它手段，进行调直。12.压桩过程中，若遇特殊情况（如压力读数值突变、桩身严重倾斜，桩尖碰到障碍物，应立即汇报给技术员，并会同甲方和设计单位进行协商处理。）13.桩施工最终终止时，必需符合下列条件：（1）桩身完整，压力达成设计要求；（2）若桩头破坏、凿平修复后，再复压达成设计要求；（3）桩机运转正常；14.压桩中发觉下列情况之一应立即停止压桩：（1）压桩过程中压力剧变；（2）荷载已达成设计要求而未压至设计标高时；（3）桩体忽然发生倾斜，移位或严重回弹；（4）桩身或桩顶出现严重裂缝或破碎；（5）因挤土效应产生报警，甲方下令通知停工。15.桩位偏差控制要确保桩中心位移许可偏差0.5％。16.当施工完成每栋工程桩应对桩位进行检验，检验桩位偏移情况，有否漏桩，并应主动配合检验中心对工程中进行检验，在桩经检验全部合格后桩机才能够撤场。17.工程施压完成后，按设计要求及施工规范进行垂直荷载试验。四、常见质量问题现象，原因分析和防治方法1.沉桩困难（1）关键原因1.桩设备桩选型不合理，设备吨位小，能量不足。2.压桩时中途停歇时间过长。3.压桩过程中设备忽然出现故障，排除时间过长；或中途忽然停电。4.没有具体分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中障碍物及中间硬夹层、透镜体等存在等情况。5.忽略了桩距过密或压桩次序不妥，人为形成“封闭”桩，使地基土挤密，强度增加。6.桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压。7.就位插入倾斜过大，引发沉桩困难，甚至和邻桩相撞。8.桩接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。（2）预防方法1.配置适宜压桩设备，确保设备有足够压入能力。2.一根桩应连续压入，严禁中途停歇。3.进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保压桩施工时设备正常运行。避开停电时间施工。4.具体分析地质资料，清除浅层障碍物。配足压重，确保桩能压穿土层中硬夹层、透镜体等。5.制订合理压桩次序及步骤，严禁形成“封闭”桩。6.严把制桩各个步骤质量关，加强进场桩质量验收，确保桩质量满足设计要求。7.桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保压入桩垂直度。2.桩身断裂（1）关键原因1.桩制作时，桩身弯曲超出要求，桩尖偏离桩纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。2.桩入土后，碰到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。3.稳桩不垂直，压入地下一定深度后，再用移架方法校正，使桩身产生曲折。4.两节桩施工时，相接两节桩不在同一轴线上，产生了弯曲。5.制作桩混凝土强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发觉。（2）预防方法1.施工前应对桩位下障碍物清理洁净，必需时对每个桩位用钎探了解。对桩构件要进行检验，发觉桩身弯曲超出要求（L1000且20mm）或桩尖不在桩纵轴线上不宜使用。2.在稳桩过程中如发觉桩不垂直应立即纠正，桩压入一定深度发生严惩倾斜时，不宜采取移架方法来校正。接桩时要确保上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格根据操作实施。3.桩在堆放、吊运过程中，应严格根据相关要求实施，发觉桩开裂超出相关验收要求时不得使用。3.桩顶损坏（1）关键原因1.预制混凝土配比不良，施工控制不严，养护方法不足。2.桩顶面不平，桩顶平面和桩轴线不垂直。3.桩顶和送桩杆接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而损坏。（2）预防方法1.桩制作时，要离心均匀，桩顶加密箍筋要确保位置正确；桩成型后要求要求养护。2.沉桩前应对构件进行检验，检验桩顶有没有凹凸现象，桩顶面是否垂直于轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求桩不宜使用，或经过修补等处理后才能使用。3.检验送桩杆和桩接触面是否平整，如不平整应进行处理才能使用。4.沉桩时桩要垂直。4.桩顶位移（1）关键原因1.桩入土后，碰到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。2.两节桩或多节桩施工时，相接两桩不在同一轴线上，产生曲折。3.桩数较多，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻桩被浮起。4.在软土地基施工较密集群桩时，因为沉桩引发孔隙水压力把相邻桩推向一侧或浮起。（2）预防方法1.施工前应对桩位下障碍物清理洁净，对桩构件要进行检验，发觉桩身弯曲超出要求或桩尖不在桩纵轴线上不宜使用。2.在压桩过程中，如发觉桩不垂直应立即纠正，接桩时要确保上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格根据操作要求实施。3.采取井点降水、砂井或盲沟等降水或排水方法。4.沉桩期间不得开挖基坑，需要沉桩完成后相隔合适时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩密集程度及孔隙水压力消散情况来确定，通常宜两周左右。5.桩偏移或倾斜过大（1）关键原因1.压桩机大身（平台）没有调平。2.压桩机立柱和大身（平台）不垂直。3.就位插入时精度不足4.相邻送桩孔影响。5.地下障碍物或暗浜、场地下陷等影响。6.送桩杆、压头、桩不在同一轴线上，或桩顶不平整所造成施工偏压。7.桩尖偏斜或桩体弯曲。8.接桩质量不良，接头松动或上下节桩不在同一轴线上。9.压桩次序不合理，后压桩挤先压桩。10.基坑围护不妥，或挖土方法、次序、开挖时间、开挖深度不妥等。（2）预防方法1.压桩施工时一定要用顶升油缸将桩机大身（平台）调平。2.压桩施工前应将立柱和大身（平台）调至垂直满足要求。3.桩插入时对中误差控制在10mm，并用两台经纬仪在相互垂直两个方向校正其垂直度。4.送桩孔应立即回填。5.施工前具体调查掌握工程环境、场址建筑历史和地层土性、暗滨分布和填土层特征及其分布情况，预先清除地下障碍物、处理暗浜等。6.施工时应确保送桩杆、压头、桩在同一轴线上，并在沉桩过程中随时校验和调正。7.提升桩制作质量，加强进场桩质量验收，预防桩顶和接头面歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。不合格桩果断不用。8.提升施工焊接桩质量，确保上下节同轴，严格按规范要求进行隐蔽工程验收。9.制订合理压桩次序，尽可能采取“走长线”压桩，给超孔隙水压力消散提供尽可能长时间，避免其累积叠加，减小挤土影响．10.压桩结束10天左右，待超孔隙水压力充足消散后方可开挖；且围护结构应有足够强度和刚度，避免侧向土体位移；机械开挖至桩顶30cm时采取人工开挖，避免挖斗碰撞桩头。6.压桩阻力和地质资料或试验桩所反应阻力相比有异常现象（1）关键原因1.桩端持力层层面起伏较大。2.地面至持力层层间存在硬透镜体或暗浜。3.地下有障碍物未清除掉。4.压桩次序和压桩进度安排不合理。（2）预防方法1.根据持力面起伏改变减小或增大桩入土深度，压桩时以标高控制为主外，还应以压入力作参考。2.配置有足够压入能力压桩设备，提升压桩精度，预防桩体破损。3.用钢送桩杆优异行桩位探测，查清并清除遗漏地下障碍物。4.确定合理压桩次序及适宜日沉桩数量。对有砂性土夹层分布区，桩尖可合适加长，压桩次序应尽可能采取中心开花施工方法，严禁形成“封闭”桩。第六章进度确保方法1.本工程共有MERGEFIELD"桩类型"方桩数125根，依据设计要求，全部桩有效长度均为MERGEFIELD"桩有效长度"15至35米。预备一台DTZ818B型全液压静力压桩机施工,平均天天完成15~20根桩，因场地原因打桩机行走困难，预备施工工期为15天。2.以上开工日期为假定，实际开工日期以现场签证为准。3.工作时间:天天早晨6：00开始打桩，下午19：00点下班。第七章安全确保方法一、安全制度及防护1.安全生产责任制：建立健全各级各部门安全生产责任制，责任落实到人，安全生产管理网络详见附图表。2.进入现场施工人员必需实施三级安全教育，熟练掌握本工种安全技术操作规程。3.专职安全员要深入现场，勤检验，发觉问题，立即督促整改。4.特殊作业人员必需经培训考试合格后持证上岗，操作证必需按期复审，不得超期使用。5.专职安全员定时建立安全检验制度，有时间、有要求、明确关键单位、危险岗位安全检验有统计，对查出隐患应立即整改，做到定人定时间，定方法，认真做好验收合格挂牌制度。6.兼职安全员要切实负起责任，以身作则，带头及督促班组人员做好施工安全工作。二、安全用电除遵守建筑工地用电相关要求外，本工程着重做好以下几点：1.严禁用铜丝替换保险丝，配电箱符合规程要求。2.施工现场及临时设施内均不使用塑料线，花线（一律用橡皮线）及破皮电线。3.架线及安装用电器具均由有证电工按操作规程进行，严禁施工人员乱拉乱接。4.架线时须用绝缘子将线固定在电杆上，如用钢杆则电杆必需可靠接零。电线穿过脚手架时外边加套管保护。带水施工现场电线不得浸泡在水中。严禁电线、电缆在地上敷设，人踩车压。严禁电线随意绑绕在钢筋杂物上。架空线离地最少2m。5.采取“三相五线”（三根火线、一根工作零线，一根保护零线）制供电。配电箱钢电杆、用电器金属外壳等均和保护零线可靠连接。保护零线载面积大于工作零线二分之一。6.用接地摇表测定保护零线及其它相关接地极接地电阻，合格后（≤4Ω）方可使用电力系统。7.做到“一机一闸一保险”。全部电器具均必需由配电箱向外接线。一机一只漏电保护器。漏电保护器规格必需符合要求，通常见电器其漏电保护器漏电协作电流为30ma，遇水作业用15ma。8.配电箱必需加锁。不准使用配电板，也不准使用破损电器（如开关等）。三、机械1.全部机械操作人员必需持证上岗，严禁非操作人员随意开机。2.机械要常常维护，出现故障立即修理。3.外露传动装置系统须有护网罩。4.带水操作人员须戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。5.常常检验多种传动、升降，电压、机械系统，和吊臂、吊绳、吊钩等关键部位安全性、牢靠性，发觉隐患立即消除。6.安全员专职负责安全生产工作。实施安全交底制度。遵守国家《建筑安装工人安全技术操作规程》。电工、焊工、起重司机、压桩机操作手，必需经过专门训练，熟知本工种安全技术操作规程，在操作中坚守工作岗位，非定岗人员不随意操作机械及电器设备。严禁酒后作业。7.起重指挥应由技术熟练知道起重机械性能人员担任；指挥时应站到能够照料到全方面地点，所发信号应事先统一，并作到正确洪亮和清楚。严格遵守“十不吊”制度。8.全部些人员严禁在起重臂和吊起桩下停留和行走；钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应立即降低使用标准或报废；编接绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编接部分长度不得小于钢丝绳直径15倍，并不得小于300mm。9.起吊