铸造工艺学课件

铸造工艺学课件目录contents铸造工艺学概述铸造材料与工艺铸造设备与工具铸造生产与管理铸造新技术与展望实践操作与案例分析铸造工艺学概述01铸造工艺学的定义与特点定义铸造工艺学是研究将金属液态材料通过铸造工艺过程转化为预定形状、尺寸和性能的铸件或毛坯的工艺科学。特点铸造工艺学具有多样性、灵活性、适应性强的特点，能够生产各种复杂形状的铸件，广泛应用于机械、汽车、航空、船舶、建筑等工业领域。铸造工艺学在机械制造业中应用广泛，涉及各种机械设备、发动机、减速器等零部件的制造。机械制造业铸造工艺学在建筑业中用于制造大型铸件，如桥梁、建筑构件等。建筑业铸造工艺学在汽车制造业中发挥着重要作用，涉及汽车发动机、底盘、车身等部件的制造。汽车制造业铸造工艺学在航空航天业中用于制造飞机、火箭、卫星等复杂零部件。航空航天业铸造工艺学在船舶制造业中用于制造船体、推进器、阀门等关键部件。船舶制造业0201030405铸造工艺学的应用领域铸造工艺学的发展历程古代铸造工艺古代铸造工艺以石范、陶范和铜范为主，可追溯至公元前3000年的青铜时代。中世纪铸造工艺中世纪铸造工艺得到了进一步发展，出现了用铁范和永久性熔炉生产铸件的技术。近代铸造工艺随着工业革命的兴起，铸造工艺逐渐向现代化发展，出现了各种新工艺和新技术，如压力铸造、离心铸造和连续铸造等。现代铸造工艺现代铸造工艺已经进入数字化和智能化时代，采用计算机技术进行模具设计和生产过程控制，提高了生产效率和铸件质量。铸造材料与工艺0203材料选择原则根据产品要求、生产条件和工艺要求，选择合适的铸造材料。01铸造材料的分类根据用途和特性，铸造材料可分为黑色金属、有色金属、非金属材料等。02材料性能要求铸造材料需具备良好的流动性、收缩性、抗裂性和耐磨性等性能。铸造材料的选择与特性落砂与清理去除浇注后形成的浇冒口和毛刺，进行表面清理。浇注与冷却将熔融金属浇注入铸型，进行冷却凝固。造型与制芯按照工艺要求进行造型和制芯，形成完整的铸型。铸造工艺设计根据产品要求和材料特性，制定合理的铸造工艺方案。造型材料与工具准备准备砂型、芯盒、浇注系统等造型材料和工具。铸造工艺流程浇注温度浇注速度需与金属的流动性相匹配，以防止浇不足或产生缺陷。浇注速度铸型温度砂型紧实度01020403砂型的紧实度影响其透气性和强度，进而影响铸件质量。浇注温度直接影响金属的流动性、收缩性和铸件质量。铸型温度影响金属的冷却速度和铸件的组织结构。铸造工艺参数气孔缩孔夹渣裂纹铸造缺陷与防止措施缩孔是由于金属在冷却过程中收缩不均匀而形成的缺陷。防止措施包括调整浇注系统和控制浇注温度。夹渣是由于金属中混入杂质而引起的缺陷。防止措施包括控制原材料质量和熔炼过程。裂纹是由于铸件冷却过程中产生的应力超过了材料的强度而形成的缺陷。防止措施包括控制铸型的湿度和加强铸件结构设计。气孔是由于气体在金属中形成气泡而引起的缺陷。防止措施包括控制浇注温度和砂型透气性。铸造设备与工具03砂型铸造设备用于生产砂型铸件，包括造型机、落砂机、抛丸机等。特点为适应性强、生产效率高。特种铸造设备如金属型铸造设备、压力铸造设备等，适用于特定材质和工艺需求。特点为精度高、生产效率高。铸造设备辅助装置如熔炼设备、输送设备等，是铸造生产流程中不可或缺的环节。特点为稳定性好、可靠性高。铸造设备的分类与特点造型工具用于砂型铸造过程中，如模样板、芯盒等，用于制造砂型和砂芯。浇注工具用于浇注金属液，如浇包、流槽等，对金属液进行导流和控制。修整工具用于铸件表面修整，如锉刀、砂轮等，提高铸件表面质量和尺寸精度。铸造工具的种类与用途定期检查对铸造设备进行定期检查，确保设备运行正常，及时发现并处理潜在问题。润滑保养按照设备要求定期进行润滑保养，减少设备磨损，延长设备使用寿命。清洁保养保持设备清洁，防止杂物和污垢对设备造成损害。安全防护确保设备安全防护装置完好，防止意外事故发生。铸造设备的维护与保养铸造生产与管理04生产计划的制定根据市场需求、订单要求、企业生产能力等因素，制定合理的铸造生产计划。生产计划的实施确保生产计划的有效执行，包括原材料采购、生产排程、人员调度等方面的安排。生产计划的调整根据实际生产情况，及时调整生产计划，以满足客户需求和应对生产过程中的变化。铸造生产计划的制定与实施030201根据产品要求和行业标准，制定详细的质量控制标准。质量控制标准的制定通过严格的质量检验和控制手段，确保铸造产品的质量符合标准。质量检验与控制对不合格产品进行追溯、分析原因，采取相应的处理措施，防止问题再次发生。不合格品的处理铸造生产的质量控制与管理成本核算方法的选择根据企业实际情况，选择合适的成本核算方法，如作业成本法、直接成本法等。成本核算的实施准确记录生产过程中的各项耗费，按照选定的成本核算方法进行成本核算。成本控制与优化通过分析成本数据，找出成本控制的关键点，采取有效措施降低成本，提高企业的竞争力。铸造生产的成本核算与控制铸造新技术与展望05新型铸造材料具有优异性能，能够满足复杂和严苛的工况需求。总结词如高铬铸铁、镍基合金等，适用于高温、腐蚀等恶劣环境。耐热、耐磨、耐腐蚀材料如铝、镁合金等，适用于汽车、航空航天等需要减轻重量的领域。轻质材料由多种材料组成，具有优异的综合性能，如耐磨、耐热、耐腐蚀等。复合材料新型铸造材料的研究与应用压力铸造通过高压将金属液注入模具，实现高效、大批量生产。总结词先进铸造工艺向高效、节能、环保方向发展，提高产品质量和降低成本。熔模铸造采用高精度模具，实现复杂形状零件的高效生产。消失模铸造采用可溶性泡沫模型，减少环境污染和材料浪费。3D打印铸造利用3D打印技术制造模具或直接打印零件，提高生产效率和定制化程度。先进铸造工艺的发展趋势ABCD铸造工业的未来展望总结词铸造工业将继续发展，应用领域不断扩大，技术水平不断提高。智能化制造铸造工业将逐步实现智能化制造，提高生产效率和降低成本。新材料、新工艺的应用随着科技的发展，将有更多新材料、新工艺应用于铸造工业，提高产品质量和性能。环保要求提高随着环保意识的提高，铸造工业将更加注重环保，减少污染和资源浪费。实践操作与案例分析06了解铸造用原材料的特性，选择合适的材料，掌握材料预处理方法。铸造材料准备根据产品需求进行模具设计，并掌握模具制作材料和工艺。模具设计与制作熟悉熔炼设备及工艺，掌握浇注系统的设计和浇注操作。熔炼与浇注了解铸件清理方法，掌握铸件热处理和机械加工工艺。铸件清理与后处理铸造实践操作指导大型铸铁平台铸造工艺研究大型铸铁平台的铸造工艺特点，讨论提高铸件致密性和减少应力的措施。铝合金压铸工艺分析铝合金压铸工艺过程，研究压铸模具设计和压铸机选用要点。发动机缸体铸