电动缝纫机安全操作规程

缝纫机安全操作规程一、预备工作：1、将机器各部位擦拭干净，并检查部件间紧固部件有否松动现象。2、检查各油孔是否通畅，按润滑规定进展润滑。3、检查各运动部位有否障碍，防护装置有否完好。4、检查压脚与机针之间、压脚与送牙之间的位置有否合理。头飞轮向有对的，假设不对的则应将电源两者相对1、调整压脚的高矮位置。2、调整压脚与机针之间的间隔。3、调整压脚送料牙位置。4、调整针杆的位置。5、调整针码的大小。6、调整挑线簧的弹力大小。〔一、要使上下线张力平衡。上线的线卷要理顺。穿上线时要抬起压脚。按图示重要通过压线盘。挑线弹簧。调线杆。最终从里向外穿过针空15CM。并把线头理到压脚下〔要保证每步有效〕这时放下压脚拉上线应有肯定拉力梭心的绕线要严密。摆梭要使底线通过梭壳钢片下的缝隙。并使底线有少许的拉力。在梭槽里要装到位。线头留15CM。旋梭的装底线时梭心的方向要摆对〔机器上一般有图。拉线头时尽量帖近面板。保证底线从旋梭的开口里卡进去。这时拉底线应有少许拉力与针板之间放下压脚时拉上下线都有肯定的拉力就行了。轻踩踏板。看缝出的线迹。依据缝出的线迹。微调上线张力旋钮。〔二、针位对。四、操作留意事项：1、保持对的的坐姿。2、留意脚部掌握电机踏扳及压脚的方法。3、撑握对的的安装梭心的方法和穿线、起针、收针、倒针操作4、留意送料、接料操作和拐弯操作。5、撑握对的绕底线的方法。6、缝纫机务必安装皮带防护罩等安全装置。7、缝纫机运转中不要将手指、头发、衣服靠近皮带轮、v形皮带、马达、及旋转部位，也不要把东西放到机器上面。把手靠近旋梭。五、维护保养规章：1、工作中如觉察不正常现象〔特别是高速运转部位的特别现象〕应马上停机并找出因素、调整或修理、排解故障，严禁带病运转，严禁私拆机器。2、有事需离开机器时，请准时关机。3、机器长期未用，应先进展清理，涂上防护油脂，妥当保管，半年至少全面润滑一次，并作短时间空运转。4、三个月进展一次一级保养，每半年进展一次二级保养六、电动缝纫机安全操作规程工作前，必需检查缝纫机保证安全装置齐全灵敏牢靠有效。里面。设备维护保养时，留意不要将润滑油接触眼睛、皮肤等部位；防止导致损害。不管设备是否运转，严谨乱动设备零部件和配套装置。操作时，缝纫机必需进展试运转；确认安全正常后，方可操作。〔头发〕和衣服应远离上轮、皮带和电机。并且，在上轮、皮带和电机周边不要放置任何物品。。机器运转时，不得将手放入挑线罩内。抬起机头、移动皮带罩、护手挡或安全装置时，必需关闭机器操作。当翘起或抬升机头时，勿将手指放入机器内部。使用伺服电机的缝纫机；机器未运转时，电机无声音。为防止机器突然启动导致事故，肯定要关闭电源。确认。员解决。搬运缝纫机时不要拿缝台外罩，拿缝台护罩后护罩会翻开，缝纫时机掉下来。另加：平缝机常见故障产生的因素及解决方法跳线现象可分为：间或性跳线、断续性跳线和连续性跳线。间或跳线1、在缝制厚薄不均的缝料时，由于使用较细的机针，遇到较厚局部缝料时，机时，可以适当减慢缝制速度2、由于机针后壁歪斜未与旋梭成正交，导致旋梭钩线效果不佳；适当调整好机针和旋梭的正交位置，机针在钩线时梭尖位于针孔上部边沿上1.55MM，距机针0.05MM3、缝线的质量不好、捻度不均匀，导致线圈形成的稳定性不够；通过选择合理的缝线来解决，捻度要适宜，面线用左捻线4、由于缝制薄料时，错把细的缝线用粗的机针来缝纫挑线簧弹力不大；通过更换机针，使挑线簧弹力削减5、机针针尖发毛、不锐利或弯曲；更换机针6、旋梭尖头由于某种因素，使尖头变凸；应通过合理修磨旋梭尖头并抛光7、机器长期使用，使针板的容针孔磨损较大，超过原设计的公差范围；更换合格的针板8、压脚的压力过弱；应调大压脚压力断续跳线1、由于机器长期使用，使针杆的凹凸位置发生移位，再加上针杆连接柱、针杆按标准重调整针杆凹凸位置，旋梭和机针的间距、间隙2、由于更换缝制品的种类而引起；针、线要符合规定，合理地调整原旋梭和机针的间距。缝制厚料时，增大压脚压力3、由于压脚底平面与针板平面、牙齿齿面不密合引起的；修磨压脚、牙齿，使三个零件的平面密合或更换合格的压脚及牙齿4、机针弯曲；更换机针5、机针过细或缝线过粗；更换相应的机针和缝线连续性跳线110厘米左右2、机针经长期使用，或维护、保养不妥，零件位置发生变化，达不到缝制规定；按规定更换合格的零部件，调整好针杆凹凸位置，机针和旋梭尖的间距、间隙“3、面线受针热影响变热；化纤线应承受机针冷确〔硅油〕4、缝制特别材料，线圈不能正常形成；应放慢缝速并增长面线的光滑性5、配有自动剪线机器，剪线后机针上线头过短面线脱出针眼；调整剪线凸轮配合时间6、压脚槽太宽，当针刺布退出时，缝料移动而影响线圈，这种状况做薄料时影并抛光或更换合格的压脚断线可分为断面线和断底线。断面线1、机针针孔边沿有锐角或针槽毛；抛光针孔后使用或更换机针2、面线的各过线孔局部拉毛，使缝线在运动时受阻；可用砂皮打光或线涂上抛光膏拉光、抛光3、缝制厚料用细线；相应更换缝线4、缝线强度太差；更换缝线5、压线压力太紧，使缝线碰伤或抽纱断线；应适当旋松夹线骡母6、旋梭内槽有锐角，将缝线碰伤或抽纱断线；应将旋梭内抛光，然后试装，或者更换的旋梭7、旋梭定位钩与梭架凹口协作不妥；调整旋梭定位钩的协作，使面线能顺当通过8、针过热把化纤线熔断；应对化纤线承受机针或缝线冷确〔硅油〕9、针板容针孔边沿有毛刺及锐角以致碰伤缝线；可用纱绳和抛光膏拉光，但不能拉的过大，太大会引起跳线10、机针的位置装错；调整机针到对的位置11、机针弯曲；更换机针的凹槽内或定位方向错误；应重定位后订正错误的定位方向断底线1、梭芯线绕的太满、太松、太乱、使底线在缝纫过程中出线不畅，导致断线；可修正绕线器，使梭芯上的绕线达成均匀、紧凑、整齐即可2、梭芯太大或梭芯同心度不好，运转不敏捷；适当改善梭克与梭芯的协作3、送布牙位置太低，送布牙底部快口处和底线出线的距离过小，使底线和牙齿光牙齿底部的快口处4、梭皮压底线口由于磨损而导致快口；更换梭皮5、旋梭皮边沿发毛，擦断底线；修磨旋梭皮边沿不光处6、梭皮和梭克外壳协作不好，协作有间隙，出线的张力不圴；合理调整梭皮和梭克外壳的协作间隙，使底线出线张力无变化浮线浮底、面线；毛巾状浮线；有时浮底、面线，有时不浮线的故障。浮底、面线1、由于送料与刺针的动作协作不对，导致底、面线在交织过程中受阻，形成浮料2-3MM距离时，送浮底、布牙送料完毕，这时就是偏心轮的定位位置面线2、面线的张力过大，导致浮面线，反之，底线张力过大，则浮底线。浮面线：线的张力大小来解决毛巾状浮线过，而导致毛巾状浮线的故障；应对旋梭进展检查，调整或更换过合理调整松线钉伸缩进、出位置和夹线器的进、出位置。使松线钉伸缩敏捷，5mm时松线，而压脚压住缝料时，起压线作用3、由于梭克圆顶的过线圆弧面严峻性生锈或有毛刺，使在缝制过程中消灭时浮定，使面线通过时无明显受阻现象4、旋梭与旋梭定位钩间隙太小，装配没有到位，导致线脱不出来；旋梭凹槽处0.6mm0.8mm，两侧面应能掌握旋梭不旋转，又能顺当出线有时浮线，有时不浮线不浮；可以通过选择协作较佳的梭芯来解决2、梭皮和梭克外圆协作的平坦度不好，使不同的出线位置出线的压力也不同，位置，出线的压力根本一样3、压脚压板下的出线槽太浅或太短，导致缝制线迹向前移动时受到磨擦阻力的槽，要抛光出线槽，使缝料向前移动时，能顺当通过4、机针、缝线、缝料三者协作不符合规定；依据缝料选用合理的机针和缝线5、缝薄处正常，缝厚处产生浮线；松线钉过长，需磨短一点，也可将夹线调整座稍向外移一点。但压脚提高锁住后应能起到松线作用线迹歪斜向一方。1、面线张力太大；减弱面线张力2、缝纫薄料、细料时，使用粗线，使底面线的绞结点无法藏在缝料中间；缝纫薄料、细料，选用较软的细缝线3、机针太粗，线太细，导致线迹歪斜；改用适当的机针或线4、机针安装不正；订正错误的机针方向5、针杆过线孔太大；使用小孔的针杆过线6、送料牙松动或送料牙与针板槽不平行；紧固送料牙或调整好送料牙，使送料牙与针板槽边沿之间间隙均匀缝料皱缩拉断。1、底面线张力太大；减弱底面线张力2、送布运动快于针杆；调整到标准3、送布牙倾斜；把送布牙调到前高后低4、旋梭、针板在线板挑线板过线处不光滑；使过线处光滑5、针板容针孔太大；更换针板6、挑线簧弹力过强；减弱挑线簧弹力上、下层缝料错位零件松动错位导致的。1、压脚压力太大，使下层缝料错位；减低压脚压力2、送布牙倾斜；把送布牙调整为前高后低3、送布运动慢于针杆导致缝料错位；把送布牙动作提前4、送布力不均匀；可以使用粗齿送布牙5、压脚底板外表粗糙；磨光、抛光压脚底板外表6、人造革类缝料有肯定粘着性；可在外表少量涂点油或其他润滑剂剪线不良配有自动剪线的平缝机，有时会消灭面线剪不断〔底线能剪断断等现象。1、机针的安装不良；挑线簧的运动量太大；旋梭位置未调好；装正机针，换掉协作2、未按规定选用旋梭，剪线时底线的位置不稳；检查旋梭的内沟槽或换旋梭3、动剪刀与静剪刀刃部松动，剪线时剪不断。静剪刀角度、位置、刃口斜面与动剪刀协作不好，导致剪刀刃口不锐利；拆下针板，用手推动动剪刀，再用50#棉线三根一齐试剪，假设剪不断则应〔1〕〔2〕修正静剪刀前端倾3〕再次调整静剪刀的位置42-2.5mm左右，同时把剪线凸轮位置也相应调好5、定刀端部已无快口；油石油磨快口或换定刀片6、动刀剪线孔处无快口；换动刀断针被磨擦的明显痕迹。间或性断针1、由于缝纫粗、厚料时，用针太细，使机针在上、下运动时，机针的垂直位置发生左、右偏移；选用与缝料相适应的机针2、机针弯曲，针尖毛，支针螺钉没有旋紧；旋紧支针的螺钉，更换针3、由于缝制厚、薄不匀的缝料时，机器速度太快，机针发生位移，和旋梭碰撞而被折断；应放慢缝制速度4、在缝制过程中，用力推拉缝料，引起的机针弯曲而断针，以及手、脚动作配合不协调；依据操作规程对的使用机器连续性断针1、压脚板槽严峻歪斜，压脚紧固螺钉没有旋紧，针板容针孔和机针同心度差，心位置2、由于旋梭尖嘴平面低于梭架容针槽的平面；使容针槽的平面低于旋梭尖嘴平0.15mm或者相平，使梭架容针槽既不能碰针，又能起到护针作用3、旋梭和机针的间隙、间距、凹凸位置不对；依据标准，合理调整4、送布牙与针杆运动时间位置不对，导致针刺时，送布牙还在送料，而导致断2-3mm时，送布牙应送料完毕。针距故障1、由于送布轴上的牙架小顶尖螺钉锥面和锥孔协作松动，而产生针距长短；取下送布轴，重调整牙架的协作间隙*形送布杆，偏心轮套圈、送布抬牙偏心轮之间的协作间隙过大；针距连杆与*形送布杆、针距调整器之间的协作间隙松动，导致针距长、短；可依据松动的零部件位置，进展合理的调整机器沉重1、上轴、竖轴、下轴的轴向平面协作无间隙或单边无间隙，使机器转动力距过0.04mm，2、挑线杆组件的挑线曲柄、挑线连杆销的轴向协作无间隙或单边无无明显阻力3、抬牙、送布机构的各部件协作间隙偏小，而导致机器转动力距大；检查各部件相互协作的间隙，赐予合理的调整4、送料牙上面〔针板下面部位〕与针板之间有绒毛、绒头等积压物；拆下针板，去除送料牙上的积压物5、旋梭部位有杂物〔轧线、断线后残留线头缝纫机油6、调换式修正零件后，机器转动力距大；零件质量不好，如同心度、直线度、平行度不好等。可进展测量或换一零件进展比较7、伞齿轮协作间隙过紧；适当调整伞齿轮啮合间隙噪音1、伞齿轮的齿面啮合凹凸不一，导致齿轮在高速运转时发生噪声；旋松齿面啮棒敲正齿面啮合的凹凸位置，然后分别旋紧伞齿轮和轴套的紧固螺钉2、由于上轴、竖轴、下轴的轴向松动导