创伤外科医院施工组织设计医院外科设计施工组织设计创伤外科医院

南湖新疆创伤外科医院工程

施

工

组

织

设

计

缄

制•

核

审•

审批•

二O。四年四月十日

目录

第一节工程概况及特点.........................1

1.工程概况

2.工程特点

第二节施工组织设计的编制依据.................3

1.工程目标

2.质量目标

3.安全生产目标

4.文明施工目标

第三节施工部署...............................3

1.施工组织与协调

2.施工部署原则

3.选配施工队伍

4.施工顺序

第四节施工准备...............................6

1.技术准备

2.施工组织准备

3.施工机械的选择配备

4.总平面布置

5.临时用电

6.临时用水

7.劳动力配备

第五节主要项目施工方案11

1.测量控制

2.土方工程

3.±0.000以下结构工程

4.±0.000以上主体工程

5.脚手架工程

6.屋面工程

7.门窗工程

8.装修工程

9.楼地面工程

10.设备安装

第六节质量保证措施...........................65

1.质量管理体系

2.质量管理专人负责制

3.质量保证措施

第七节保证工期措施...........................70

1.保证工期措施

2.保证工程进度专人负责制

第八节安全生产与文明施工.....................81

1.安全生产

2.文明施工

第九节特殊工艺及部位的施工方.................96

1.钢筋套筒冷挤压接头施工工艺

2.地下防水工程

3.计算机信息管理的应用方面

4.关键部位施工工艺

第十节成品、半成品保护措施..................105

第十一节降低成本措施......................108

第十二节季节性施工措施......................109

1.雨期施工措施

第十三节消防措施............................110

1.消防管理体系

2.消防措施

第十四节施工机具、劳动力、主要材料需用计划…111

第十五节施工总进度控制网络计划.............111

第十六节施工总平面布置图...................111

本工程施工组织设计的编制依据

1.工程施工合同。

2.施工设计图纸。

3.地质勘察资料。

4.各类技术标准，操作规程。

5.各类施工及验收规范。

6.施工图预算书及各类材料分析表。

7.现行施工定额，劳动定额。

8.其他相关文件。

第一节工程概况及工程特点

1工程概况：

本工程位于南湖路东侧200m处，南邻克拉玛依路，整个建筑物朝向

为面西，形状似手枪形布置。工程按8度抗震设防，工程结构形式为

钢筋碎框架，局部为框剪结构。工程分为主楼、裙楼和配楼。主楼及

裙楼地下为一层，主楼地上为十二层；配楼为人防地下室一层，地上

为六层。工程建成后是一幢集住院、急诊、备战等多功能为一体的综

合性外科创伤医院。

1.1本工程的施工范围：

本工程招标范围：施工图纸范围内的全部内容其中不包括：

（1）、二次装修部分；（2）、消防工程；（3）、电梯、中央空调、通风

系统、弱电系统、干式变压器、高低压开关柜、动力配电箱、配电系

统的设备采购及安装；（4）、中心供氧系统、病房医用设备、输液架、

服务台、采血隔断；（5）、塑钢窗；（6）、整体卷装塑料地面面层；变

配电室和发电机房的橡胶地面面层（以上所有预埋、预留洞口除外）;

（8）、甲方自理部分。

注：二次装修部分含：（1）除室外台阶、楼梯、窗台板以外的花岗岩

装饰工程；（2）大雨蓬网架及夹胶玻璃；（3）玻璃幕墙；（4）铝合金

玻璃隔断：（5）楼层靠墙扶手；（6）防火卷帘；（7）塑料地面；（8）

图纸中已注明的第二次装修部分。

1.2建筑面积及工程造价：

本工程建筑面积为29292m2。其中地下室建筑面积为3980m2,地上为

25312m2o工程造价为4075万元。

1.3工程开、竣工日期：

开工日期为：2004年4月；竣工日期为2005年8月。

1.4建设单位：新疆医科大学第二附属医院。

1.5设计单位：新疆建筑设计研究院。

1.6地质勘察单位：新疆地质工程勘察院。

1.7监理单位：高新监理公司。

1.8施工单位：乌市建工集团第十二项目部。

2工程特点：

2.1地形、地貌：本工程位于乌鲁木齐河东岸，属剥蚀性平原区。

总体地势南高北低，地面高差1.2m左右。

2.2根据地质报告：本工程地表下0.30m左右见地下水；地下水对

佐有中等腐蚀性，需对税采取二级防护措施；由于地下水埋深浅，土

质为杂填土，粉土，边坡稳定性差，施工过程中需进行降排水、基坑

壁支护等措施。由于地质结构复杂，会给基础施工增加难度。

2.3钢筋及硅：本工程钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400级混

合使用，施工中应分清钢筋级别；砂工程分为C20、C30、C35、C40、

C50,施工中应控制好施工部位，严格按照施工图设计的税等级施工。

2.4设备安装：本工程设备安装项目繁多，预埋管线及各种设备安

装预埋较多，需要各工种相互协调配合等。

根据上述特点：我公司在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以

饱满的精神，拼搏、求实的工作作风，创一流的管理水平、一流的工

程质量、一流的工程进度、以“天山杯”为质量目标，顺利完成本工

程的建设任务。

第二节工程施工目标

1工期目标：

工程计划于2004年4月15日开工，2005年8月15日竣工。我

公司拟采取强有力措施，实现工期目标。

2质量目标：

工程质量总体目标为“红山杯”，争创自治区优质工程“天山杯”。

我公司将科学组织、精心施工,坚决做到结、构牢固，碎密实外光，

装修使用功能完善，内外美观。尤其要杜绝暖卫、给排水工程的跑、

冒、滴、漏现象；电气线路绝缘、接地可靠；确保屋面保温防水效果;

门窗封闭严密、开启灵活、可靠。

3安全生产目标

杜绝工伤死亡事故，降低轻重伤事故频率，年事故频率低于0.24%。，

防止安全事故发生。

4文明施工目标：

减少施工扰民现象，争创自治区级文明施工样板工地。

5成本目标：

精心管理，挖掘内部潜力，提高工效，缩短工期，实现微利。

第三节施工部署

1施工部署原则

为确保工期、质量、安全生产、文明施工、施工成本目标，完成本工

程建设任务，我公司将从施工组织、施工管理、技术管理、质量管理

和安全管理等方面进行保证，最大限度调动公司技术、人力、物资、

设备等优势，指导项目科学合理组织施工，全方位控制工程质量与施

工进度，确保工程在合同规定时间内竣工，并使工程验收达到优良标

准。

2施工组织与协调

本工程按《项目法》施工的要求，组建具有贰级项目经理资质，以徐

志刚为首的项目部。各专业技术人员齐全、业务水平高、责任心强的

项目班子组织施工。见下列项目组织管理机构表。

项目经理：伊力嘎尔

项目副经理：姚军

技术负责人：梁海录

工长：陈喜国

工长：唐荣

碎工长：曾照海

质检员：吴国兴吕晓峰

安全员：艾尼瓦尔孙文明

试验员：郭鹏

资料员：高丽

材料员：于斌

核算员：赵阿妮

保管员：付秀堂

工程施工过程中，我们要与业主、设计、监理及业主指定的其它专业

施工队伍进行密切合作，协调组织各方面的工作和管理，全面实现工

期、质量、安全、降低成本、文明施工等目标。建立周例会制度，在

每周召开由各方参加的周例会，商讨一周的施工与配合情况，解决施

工中出现的问题。

3选配施工队伍

为使工程从一开始就能高质量、快速施工，劳务队选用在我公司拥有

良好声誉，而且多年来，在我市承建具有重要影响的工程中，完成过

出色施工任务的三师劳务公司。在本工程的施工中充分发挥他们的高

素质、技术过硬和能吃苦、打硬仗、勇于克服困难的特点，为本工程

的高质量、快速施工贡献力量。

4施工顺序

按照先地下、后地上；先结构，后围护；先主体、后装修；先土建、

后设备安装的总施工顺序原则进行部署。

因本工程地下水位较高，在土方工程施工前，应先进行降、排水处理

把地下水位下降后，再进行土方施工。（具体措施详见降排水施工方

案）

自下而上进行基础和结构施工。结构施工后期安排围护结构施工，同

时进行门窗框安装。围护结构施工完毕，组织外装修施工，安排外墙

抹灰、干挂花岗岩、外墙粉刷、安装玻璃幕。

在外装修的同时，室内装修和屋面防水施工全面展开，在此之前，设

备管道、电气管线已插入进行。在设备管道安装基本完成、屋面和外

装修施工基本结束后，室内细装修和配合的设备电气安装工作全面展

开。

室外装修结束、室内装修基本完成时，脚手架及部分临时设施陆续拆

除，适时安排各种室外管道、电气管线施工，并且与室内相应管道、

管线接通，完成各个设备系统的综合调试。

第四节施工准备

1技术准备

1.1组织学习图纸，进行会审

通过学习图纸，熟悉图纸内容，了解设计要求和施工达到的标准，明

确工艺流程，掌握和了解设计意图和工程做法细节。由建设单位、设

计单位、监理单位、施工单位共同进行图纸会审，将施工图纸所存在

的问题消除在施工之前。

1.2编制施工方案、预算、加工计划、进度计划、资金使用计划、

施工方案是统筹规划该工程进行施工准备和正常施工的全面性技术

经济文件，同时也是编制施工图预算以保证施工顺利进行的先行技术

文件之一，是施工交叉搭接、流水顺畅进行的先决步骤，作好施工前

的预算、加工、进度计划步骤安排，方可保证周转材料、原材料、半

成品、成品构件等按时进场待用。

2施工组织准备

本工程按《项目法》施工的要求，组建以具有壹级项目经理资质的伊

力嘎尔项目经理为首、职能部门健全、各专业技术人员齐全、业务水

平高、责任心强的项目班子组织施工。现场办公室配一台电脑，采用

先进的施工管理软件。根据IS09002体系的管理要求，建立专职工程

质量监控小组，对工程施工的全过程进行质量、进度、成本、环保及

文明施工跟踪控制与动态管理。

3施工机械的选择配备

本工程主要机械设备的选择见施工现场主要施工机具一览表〈附表

~0

4总平面布置

现场设置办公室（包括医务室）、食堂、会议室（兼娱乐室）、职工宿

舍，设置水泥罐（库），采用加气混凝土块等隔音砌体材料搭设木工

房、钢筋棚和机棚。

现场内设一定面积的绿地与花池，美化现场施工环境。

现场设职工浴室一座，水冲式厕所1座。为保证夜间施工照明度，在

施工现场四大角各设一座镉灯架，镉灯架用钢管脚手架搭设。〈见施

工现场总平面布置详总平面布置图〉。

5临时用电

施工现场临时用电由建设单位指定地点引出，现场按使用需要设置配

电箱。所用临电设施均按JGJ46-88及JGJ59-99的有关规定布设。

施工现场用电量包括动力用电和照明用电两种，在计算用量时按施工

最高峰阶段同时用电的机械设备最高数量为准进行计算，其中照明用

电由于所占的比重较动力用电量要少得多，所以在估算总用电量时按

施工机械及动力设备用电量的10%计，则按以下公式计算：

P计=1.1（K1・SPc+O.lP计）

1.05PT+=P变,cos6

式中：

P计一计算用电量(kw)

2Pc-全部施工用电设备总容量(kw)

2P2-全部施工照明用电总容量(kw)

K1-全部施工用电设备同时使用系数，K1-0.6

K2-全部施工照明用电同时使用系数，K2=0.75

cos6-用电设备功率因数(工地一般为0.8)

据现场临电负荷表汇总，贝I：

2Pl=512kw,2P2=P1X10%=512X10%=51.2kw

P计=1.1(K1•SP1+K2•2P2)

=380.16kw

1.05P计=P变・cos6=399.17KVA

因此，现场需设置专用500KVA变压器一台，能满足施工需要。

施工用电采用铜芯绝缘线，埋地敷设，采用TN-S供电系统，三相五

线制，并采用三级供电两级漏电保护方式供电。现场平面在混凝土泵、

搅拌机、钢筋工厂等处设分配电箱。

现场临电负荷表:

序设备名称数换算容量序设备名称数换算容

号量号量量

1塔吊270KW9电焊机484KW

2施工电梯115KW10电锯412KW

3搅拌机422KW11套管冷挤压机48.8KW

4卷扬机322.5KW12照明30KW

5钢筋切断机422KW13拖车泵2140KW

6钢筋弯曲机45.6KW14打夯机26.4KW

7振动棒813.6KW

8平板振动器44.4KW

6临时用水

本工程施工、生活用水均从建设单位指定地点引出。

本工程用水量主要是碎的养护和浇筑、施工现场生活用水量及消防用

水量。

6.1现场施工用水量可按下式计算：

ql=klLQlxNlxk2/8/3600

=1.15（100x2000+30x200）x1.5/8/3600

=12.34L/S

ql-施工用水量（L/S）

kl-未预计的施工用水系数（取1.15）

Q1-按日浇筑碎100m3,砌筑陶粒碎砌块30m3计算，贝ij

N1-施工用水定额取碎2000L/m3,碎筑200L/m3。

K2-用水不均衡系数，取1.5

6.2施工现场生活用水

q2=Q2xN2xK2/（8x3600）

=400x30x1.5/8/3600=0.625L/S

Q2-施工现场生活用水量

P2-施工现场高峰昼夜人数（人）400人

N2-施工现场生活用水定额（取30L）

K2-施工现场用水不均衡系数（取1.5）

T-每天工作班数

6.3消防用水量

查表：q3取10L/S（q3查施工手册）

6.4总用水是：

因为:ql+q2>q3

所以总用水量计算如下：

q=ql+q2

=12.34+0.625

=12.965L/S

管径的选择：

d=（q/n/v/1000）0.5

=（4x12.965/3.14/2/1000）0.5

=0.091m

其中：d-配水管直径（m）

q-耗水量（L/S）

v--管网中水充速度，取2m/s；

所以选择直径为100mm的临时水管。

根据以上计算，现场设上水干管，考虑生活、消防合用，总管为DN100,

分管沿施工外檐敷设至每层窗洞口标高处，每隔一层予留1个DN20

阀门，接至各用水点。接水处均采用软管连接。

7劳动力配备

该工程受到我公司领导的极度重视，为了能搞好与业主合作，干好此

项工程，投入三师劳务公司（主体土建）成建制劳务队伍。该队劳动

技能高，创优意识强。

公司将根据工程进度，各阶段施工的用工情况，见劳动力需用计划〈见

附表2〉。

第五节主要项目施工方案

1测量控制

1.1在定位放线时，根据红线图和施工总平面图给定的坐标点与原

有建筑的关系，将该楼坐标点控制布置成十字型，设纵横外墙轴的

控制线，并在其延长线上分别做桩，以此为该楼的控制桩。

轴线的引测采用全站仪，采用投点法将控制线投放到楼层平面位置

上，方法是将全站仪架设于地面控制点，将卜字形控制线投测到楼层

平面位置上，再将经纬仪架设于楼层所在位置，然后根据该控制线分

别引测各轴线位置，撒灰线为土方开挖做准备。土方开挖完并浇筑完

基础垫层后，在垫层上进行二次定位放线，采用投点法放出各轴线及

墙体细部尺寸及施工控制线，并弹线注明。基础施工至±0.000进行

三次放线，方法同前，放线完毕后，会同甲方及有关部门进行放线复

核。以上各楼层放线方法依次类推。高程测量按照图线纸及施工规范

的要求与定位测量同步进行，并按规范规定进行层层复核。

1.2标高控制：会同建设单位和有关部门对原标高控制点进行确定,

验证后做好记录。把标高线引测到可垂直通视的地点，各楼层施工时

用钢尺直接向上引测。

1.3装修阶段测量控制：房间四大角、天棚、地面均须规方，其楼

层标高误差应控制在5mm之内。因此，必须有精确的测量尺寸保证,

为此本工程装修阶段，在放线上更应加强测量控制，增加测量控制的

精确度。

A、各楼层要放出房间和走道中心线，以此控制抹灰、地面、天棚、

门窗安装的位置和规方。房间抹灰后应再次放出+50厘米标高控制

线，房间中心装修覆盖后应及时补测到墙面。

B、门窗、箱柜要放出位置中心线，底边线。

C、地面、天棚、块材饰面面层标高和边线。

D、灯具等设备安装中心线。

1.4沉降观测：在正负零位置使用已设置好的观测点进行观测。每

建一层观测一次，主体封顶后每月观测一次。观测中如发现异常现象,

除增加观测次数外，还应及时通知有关单位采取措施。应及时整理出

沉降观测记录。

2土方工程

本工程土方开挖采用反铲挖掘机，分层开挖，预留30cm,由人工开

挖，以免原土被破坏。

土方施工完毕，应由设计和勘察单位、建设单位、施工单位、监理单

位共同验槽，合格办理隐蔽验收手续后，方可浇筑垫层混凝土。

基础施工完应及时回填，采用不含有对基础有侵蚀作用的戈壁土分层

回填，每层虚铺上厚度300mm,用打夯机夯实。回填土必须保证密

实度（压实系数0.94）o要按照规定抽点化验土的干容重，干容重必

须达到标准要求，其回填土质、密容度绝不可忽视。施工时严禁水浸

入基坑内。

3±0.000以下结构工程

3.1施工程序

遵循总体施工部署，地下室施工分为基础、柱墙、顶板施工。每次施

工均留水平施工缝，不允许设垂直缝。墙底板面以上30厘米和留一

处道施工缝，且施工缝留设成L形，第二道施工缝留在柱墙、梁底以

r5cm处。

地下工程施工顺序按下面程序进行：

基底清理一垫层模板一垫层浇注一垫层面上防水一地下防水保护层

一放线一筏板、地梁钢筋绑扎一筏板地梁侧模一筏板、地梁佐一放线

一柱、墙支模一柱、墙碎一梁、板支模一梁、板绑扎钢筋一梁、板碎

-*地下室外防水一回填土。

3.2基础施工

本工程基础有筏板基础、独立柱基及基础加防水底板基础。

A、垫层施工

浇筑碎垫层，垫层要抄平，保证表面平整，标高准确。在垫层上放线

后要认真复测，确保各轴线位置准确。

B、按设计要求进行防水层施工。

防水层施工要点：

⑴防水卷材要求有产品合格证、材料检验报告。防水卷材要进行材

料复检，复检合格后方准使用。

⑵防水工程属于重点控制项目和特殊工种操作，防水操作人员必须

持有效的上岗证，确保防水施工是经过专业熟练工人完成的。

⑶通过采用水准仪检查基底标高，通过采用定点拉线方法确定垫层

厚度和表面平整度。垫层混凝土表面要求压光。垫层的边角均做成圆

角。

(4)工艺流程

清理基层一涂刷专用胶一附加层卷材粘贴面涂胶一基层表面涂胶

一铺贴防水卷材一做保护层。

⑸卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层。

3.3基础施工工艺

A、钢筋工程：

⑴筏基、地梁钢筋

底板钢筋采取套管冷挤压的机械连接方式，在地面上先连接一头，钢

筋运至施工部位时再挤压另一半。钢筋绑扎按规范要求及图纸要求进

行。支撑底筋和面筋的支架采用设计的形式。分布情况为每1800mm

放置一个支架，用625钢筋制作，底板钢筋量大，位置要求严格，

是施工控制的一个重点。在绑扎之前，先在垫层上放出梁轴线、边线

洞口位置等，为便于在绑扎过程中进行质量检查，防止发生插筋遗漏

放好线检查无误后，在模板沿口要用红笔标出。为控制绑扎位置准确，

要采取弹线措施，底层钢筋保护层用100X100X50mm的混凝土垫

块。施工顺序如下：

首先进行底板下部钢筋的绑扎，根据垫层上的放线进行DL钢筋的绑

扎，要求位置准确，随后搭设钢管架对DL钢筋进行加固，以防DL

钢筋移位，钢管架竖向钢管须落地伸入筏板内，上部钢管纵横连接，

并配以落地支撑加固，对此伸入筏板内的钢管，在浇筑底板碎后，要

及时取出，DL钢筋钢管架加固必须牢固。DL钢筋绑扎完后，进行

钢筋支架的施工，钢筋支架在现场制作支架，上、下部均同主筋绑牢。

根据垫层上放线，用特别的标记以及边模上的轴线，来控制柱墙插筋,

插筋根部应绑扎牢固，上部用钢管固定。

⑵独立柱基与墙基、拉梁钢筋

柱墙基钢筋网片在基坑内绑扎成型，保护层50mm,用垫块控制保护

层厚度。

柱、墙插筋位置及接头甩出长度是施工注意的要点，施工时应严格按

设计图给定的尺寸，位置和做法施工，基础上口用钢管把钢筋逐根固

定，并再次用经纬仪校核。

拉梁钢筋应按设计要求进行制作、绑扎，钢筋的规格、形状、尺寸、

数量、间距、锚固长度、接头位置和数量必须符合设计要求。

B、模板工程

筏板地梁侧模、柱墙、梁板模板采用组合钢模板，钢管加固。

柱墙基、拉梁采用定型组合钢模板支设。模板加固使用648钢管加

固。基础边长较长时，在垫层施工时预埋68U形环，加固钢管用8#

铅丝拉牢。

C、防水混凝土施工

混凝土浇筑应连续浇筑，不留施工缝。用震动棒、平板振捣，务必振

实，并保证表面平整。

独立柱基用振捣棒振捣，以保证混凝土密实。振捣时间一般10s为宜，

不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下

沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动。

D、抗渗试块500m3以下留四组，二组标养，二组同条件养护，养

护期28天，每增250-500m3增留两组。

3.4地下室施工技术措施与方法

地下室施工的顺序是先进行柱、墙结构施工，后进行梁与楼板结构施

工。

A、模板工程

支模材料与方法

⑴柱、墙、梁均采用组合钢模板拼装，648钢管作墙梁的竖楞和围

楝。

⑵地下室顶板模板，采用组合钢模板和竹胶模板，顶板支撑均用钢

管脚手架支撑。

⑶墙用对拉螺栓加固，双向间距均不得大于900mm,内外拐角是支

模关键部位，拉结螺栓距拐角距离不得大于200mlm螺栓直径614。

（4）柱、墙模板安装前，模板下脚应用1：3水泥砂浆找平，以保证模

板的垂直和水平。

B支模质量要求

⑴模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。

⑵模板接缝不得大于3mm,模板实测偏差合格率在90%以上。

C、模板的拆除

⑴非承重模板（柱、墙、梁侧模）拆除时结构混凝土强度不宜低于

1.2Mpao

⑵承重模板（梁、板底模）的拆除时间按下列要求严格执行。

⑶根据结构跨度（m）,达到混凝土标准强度的百分比（％）；方可拆

模。梁、板W2m必须达到50%；板＞2、梁＞8m必须达到100%；

梁W8m必须达到75%；悬挑构件＞2m必须达到100%。拆模顺序为

先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

3.5钢筋工程

A、钢筋的制作与加工

⑴钢筋在现场加工，必须按施工进度计划，加工计划和施工计划的

协调安排，做到准时加工、准时运输、准时绑扎，并做好钢筋的维护

防止钢筋在运输和吊运过程中的损坏变形及油污。

⑵梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设135度弯钩。弯钩平直部分长

度不小于10do

⑶钢筋加工料单必须经钢筋工长核对后，确认无误后方可下料。

(4)所有墙及楼板钢筋的交叉点，用铁丝全部绑牢。

⑸墙顶钢筋用定位卡，固定双排筋保护层及间距。

(6)楼板内上下层钢筋用610钢筋马凳控制位置，数量每平方米不少

于一只。

⑺钢筋接头：现场安装钢筋，粗直径钢筋采用套筒冷挤压接头，板

钢筋采用绑扎接头，套管冷挤压和绑扎均须按规范和有关标准的规

定。

⑻钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准规定。

⑼钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固和搭接长度、接头

位置必须符合规范标准的规定。

3.6混凝土工程

A、混凝土采用商品碎。

预购商品佐时，必须根据设计要求及现场的浇筑条件，以书面形式向

厂家依次提出上述混凝土的标号、数量、坍落度、外加剂的种类及掺

量等要求。碎进场前厂家必须提供本案的配比单、碎标号及水泥、砂、

石料的检验报告。

针对商品混凝土运输道路状况和现场的实际浇筑速度，在向混凝土生

产厂家提出以上要求的同时，还应提出混凝土的供应强度(每小时所

供应的量)、初凝与终凝时间、入模温度等要求，并要求车体内有水

不装料•、运行时筒体不停转、不随意加水。

B、混凝土的浇筑顺序原则上先柱墙，后梁、板；先梁后板。下料

振捣要注意分层，每层厚度在50厘米左右。振捣要有专人指挥，防

止漏振。对梁、柱、墙、板钢筋密集处要边下料边振捣。

C、振捣时要做到快插慢拔，插点均匀，时间适中，见好就收。楼

面可先用插入式，后用平板式，再进行刮平抹压。

D、由于泵送混凝土必要的坍落度在180-200mm之间，且砂率和胶

结料较多，因此浇筑后初凝前易产生干缩裂缝，为此采用两次振捣和

三次搓平的施工措施，即在第一次振捣搓平的基础上，也要采取一些

防裂措施，如使用早期发热量低的水泥和掺入磨细矿粉等。

E、注意施工缝的留置和接缝处理。

⑴混凝土浇筑后及时用塑料薄膜覆盖。

F、及时做好混凝土试块成形，要求：

梁、板共4组，同条件7天一组，28天一组；标养7天一组，28天

一组。

竖向结构（如剪力墙、柱）只做28天2组，同条件一组，标养一组。

不同时浇筑时每浇筑100m3,不少于一组（包括同条件、标养）。

G、浇筑墙、柱及梁板碎时，每层搭设相应的架空钢管架运输道，运

输道的布设应满足碎水平运输和施工人员操作的需要，运输道搭设图

另出。

3.7地下防水

A、找平层收水后应二次压光，充分养护，不得酥松、起砂起皮，表

面应平整。

B、基层转角部位均应做成圆弧或三角型，圆弧半径应大于20MM。

基层应充分干燥，简单检验方法为：将•lm2卷材平坦地铺在找平层

上，静置3-4h掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可。

C、施工方法

(1)本工艺流程为：基层清理一附加层加强处理(转角处)一卷材基

层表面涂胶一卷材粘贴排气压实一卷材末端及搭接处密封处理

一铺三元乙丙丁基橡胶防水卷材f20厚1：2.5水泥砂浆保护层。

施工方法如下：

⑵卷材的铺贴可采用满贴法、条贴法、点贴法、空铺法。

⑶满贴法铺卷材时，卷材与基层采用条状粘贴。

(4)条贴法铺卷材，卷材与基层采用条状粘贴。要求每副卷材与基层

粘贴面不小于两条，每条粘贴宽度不小于150o粘贴部位设在卷材与

卷材接缝下面

⑸点贴法铺贴卷材时，卷材基层采用点状粘贴。要求每平方米不少

于5个点。每点粘贴面积为100mm,粘贴部位设在卷材与卷材接缝

下面。

(6)空铺法铺贴卷材时，卷材与基层仅在四周一定宽度内粘结，防水

层上一定要有重物覆盖。

⑺当基层变形较大时，防水层上有重物覆盖时应优先选用“条贴法”

“点贴法”“空铺法”。

(8)卷材与基层粘贴

⑼施工前应将基层清扫干净，并铲除异物。

⑩先做好基层节点附加层和排水比较集中部位的处理，然后由标高

最低处向上施工。

(11)先把卷材退卷在基层上，将贴有标签的卷材表面朝上，接铺贴位

置要求，将卷材的一端对折与另一端，把搅拌均匀的基层胶粘剂同时

均匀地涂刷于卷材和基层表面约5-10MM厚，待胶粘剂搅拌上不粘手

时，将卷材平整地粘贴在基层上，在将卷材的另一端对折于铺贴好的

一端，对同样的方法进行铺贴。

⑫当铺贴防水卷材时，要自然铺贴，决不可用力猛拉或不均衡的拉

力施于任何角度上。

(13)将第一卷防水卷材铺设好以后，为使卷材搭接宽度相等，可用粉

笔在距离卷材边沿80-100MM处划一条线，作为第一卷于第二卷搭接

的正确位置。(卷材搭接宽度长边250MM,短边280MM,若地下室

地板外防水边长2100MM,短边2150MM,相临两幅卷材的短边搭

接及叠层铺设的上下层搭接缝应错开)然后重复做第三步、第四步，

直到完成整个铺设工程。

(14)卷材搭接部位施工

05)防水卷材搭接部位应用沾有配套润溶剂的回丝擦洗，待溶剂基本

挥发后，用卷材搭接胶粘剂涂刷接缝的两面，边涂边加力将搭接接缝

粘牢、压平，最后用搭接胶将卷材接缝口封涂处理，其封涂宽度不小

于lOMMo

(16)卷材的收头处和较难处理的特殊部位应用强度高和弹性好的胶粘

剂封实。

D、劳动组织

经过培训并考核合格有上岗证的防水操作工人8-10人组成的专业施

工组，每工日完成10-15平方米，滚胶一人，铺贴两人，压实两人。

E、成品保护

(1)要制定成品保护措施，文明施工，在施工前要全面清理现场，材

料堆放整齐，不要防碍交通和影响施工。

⑵在安排施工顺序时应考虑保护已铺贴好的防水层，不得在上面作

行走的通道和运输材料，严禁穿着鞋底带钉的人踩踏防水层。

⑶在防水隔离层上浇筑20MM厚1：2.5水泥砂浆保护层时，运送砂

浆的小车铁腿及小车料斗前均应用橡胶皮包裹，避免小车铁腿损坏防

水层。

3.8土方回填

A、回填前应进行防水隐蔽工程检查验收，保护墙已砌筑完毕，经检

查确认达到设计要求和验评标准，五方认证后方可进行回填。

B、回填土料应符合设计要求；控制土壤含水率，在8-10%左右。

C、回填顺序，按由低至高分层夯填，在相对两侧或四周同时进行，

分层压实；

D、填土应分层进行，按300mm填一层夯一层，并100平米抽土样

作最佳容重试验，提出土壤试验成果报告表。

4±0.000以上主体工程

4.1钢筋工程

本工程钢筋采用在现场加工，钢筋加工完后，按规格、品种分类码放,

并挂牌加以区分。分部位堆放且要及时运至所需部位安装。为了保证

钢筋位置准确应预先弹线。框架梁、柱钢筋均采用套管冷挤压连接，

为保证钢筋接头的质量，应建立专业性的钢筋加工队伍。并由一名专

业技术人员担任工长。操作人员必须是经过培训和考试合格并持有相

应操作证者方可上岗，另外专职检查员现场要跟班逐根进行外观检查

和实测，对原材料外观检查的基础上，由质检员会同工长、试验员经

报验监理工程师随机抽取并送试验室复检。

本工程框架柱纵向钢筋均采用连接；框架钢筋当直径大于（等于）①

22时，采用套筒冷挤压机械接头连接，当直径小于中22时采用焊接,

但框架梁上部通长负筋必须采用套筒冷挤压机械连接。板、墙钢筋均

采用搭接连接。

钢筋连接时同一截面允许的连接接头不超过总根数的50%。

工地上安排钢筋加工机具：氧气压力焊3套；钢筋切断机4台；钢筋

弯曲机4台；套筒挤压机5套。其它铺助小型设备若干齐备。

A、钢筋的氧气压力焊连接

（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，同一截

面的接头截面不超过总截面的50%o

⑵氧气压力焊接头不应有横向裂纹，同时接头处的线偏移应在2mm

以内，在钢筋的对焊中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确

保焊接质量。

B、钢筋套筒挤压

详见特殊工艺及部位的施工方法。

C、钢筋的配置与绑扎

⑴本工程所有的钢筋均根据设计院的施工图纸及国家规范和标准采

购及加工。

⑵钢筋加工必须按施工进度计划，加工计划和绑扎计划的协调平衡,

做到准时加工，准时提升和准时绑扎，并做好钢筋的维护，防止钢筋

在运输和吊运过程中的损坏变形及油污。

⑶梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设135度弯钩，弯钩长度不小于

10do

(4)所有的楼板外围的两行纵横向钢筋的交叉点，用铁丝全部扎牢，

其余部分可用梅花形绑牢。

⑸楼板内上下层钢筋用610钢筋马凳控制位置，数量每平方米不少

于一只。

(6)板中主筋遇边长W300的洞口不截断绕行，按设计要求加筋，当

遇800＞洞＞300时洞边要按设计要求进行加固，当洞口＞800时洞边

要设小梁。

D、钢筋绑扎质量要求

(1)钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准规定。

⑵钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固和搭接长度、接头

位置必须符合标准的规定。

⑶其尺寸偏差，尤其是主筋保护层，锚固长度，接头数量和构造是

质量控制的重点，必须严格按标准施工。

4.2模板工程

本工程模板全部采用组合钢模板、局部采用竹胶板。由于主体结构局

部造型变化的需要，要配合一些木模作为辅助模板。木模由木工制作

定型模板满足工程的需要。

本工程为框剪结构。支模部件分为框架柱、墙、梁、板。又根据支模

顺序可分为支模前准备、支模、模板拆除等儿步骤。本工程支、拆模

工艺流程为：

设计模板图一模板拼装一刷脱模剂一弹模板位置控制线一模板内杂

物清理一柱体复核轴线一找平或铺胶条一钢筋、管线、盒、沿顶埋隐

检完毕f支外侧模板一安装穿墙螺栓一支内侧模板f支钢管余撑f

校正加固模板f预检模板并签字一佐浇筑养护一检验佐强度一拆模

申请一审批审请一拆模一修整模板一刷脱模剂一码放模板一进入下

一循环。

A、支模准备工作：

(1)支模前应熟悉图纸，核对尺寸，标高及建筑、结构图是否吻合。

并根据图纸及规范，对除了构造要求外的部分进行模板体系的计算。

支模前设计模板拼装方案，画出拼装图。使支模更加科学、规范化。

这样即可保证质量，不因支撑体系的不牢造成跑模，不因支撑应力不

足造成构件变形，同时通过计算使材料用量更加量化，可避免不必要

的损失。

⑵支模时准备：

首先测放出建筑的柱、墙、梁轴线，根据施工图用墨线弹出模板的内

边线和中心线，柱模板要弹出模板的边线和外控制线。

⑶找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模

板底部漏浆。沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层。

(4)材料准备：按施工需用的模板及配件对其规格，数量逐项清点检

查。模板应涂刷脱模剂，做好施工辅助材料的准备工作。本工程局部

造型变化大，需辅以大量木方作为支模补充。

B、模板支设安装一般遵循下列要求：

⑴按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定和经济合理。

⑵配件必须穿插牢固，立柱和斜撑下的支承面应平整，立柱垫木要

有足够的受压面积，支撑件应着力于外钢楞。

⑶柱模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位标准靠紧垫平，

在柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其垂直度应进行

校正。

C、支模方法：

(1)支柱模

⑵采用单块组拼的方法，支柱前首先用648X3.5钢管搭设独立支撑

空间钢管架，搭设成长方体将柱包围其中，架子要稳定，设大小横杆

及剪刀撑，然后根据模板拼装图开始支模。加固选用钢管(648X3.5)

及对拉螺栓612,柱箍立向间距为500,螺栓间距750。柱箍钢管两

边用十字扣与四周钢管支撑架连接牢固。

⑶剪力墙支模：

(4)剪力墙首先放出墙的边线及控制线，并搭设墙的支撑构架，根据

模板拼装图采用散装拼接法。从基点开始拼接第一层，拼接过程就是

用U型卡正反交替连接水平接头和竖向接头，U型卡连接的间距不

得大于300,同时注意要使穿孔的模板对称布置，以使穿墙螺栓与墙

模保持垂直，待拼装一部分使用临时支撑撑住然后继续拼接，待拼接

完成后即可开始安装各种连接件、支撑件。采用2根648X3.5钢管

作为内横楞。第一排内横楞距地300,往上的横楞间距为600。竖向

外钢楞也采用2根648X3.5钢管，外钢楞间距不大于600。墙模板

采用对拉螺杆。对拉螺杆为。14,水平间距为距地300,然后间距为

600竖向间距为600。此为基本要求，支模时所要求各项部件间距不

能大于上述各要求数值。采用四道斜撑与墙体竖钢楞连接，斜撑角度

适当。

⑸梁板支模：

（6）梁、板模板用满堂红支架，同时支模，先支梁模后支楼板模板，

支撑系统又要相互兼顾，并要计算强度、刚度、角度及稳定性验算。

用铅垂将梁位置引上来，然后据此搭设梁支架，根据计算确定立杆间

距，计算详见模板施工方案。并根据梁底标高定出梁底模位置，可定

出支架主龙骨小横杆的标高，支架要求有剪刀撑并和板支撑系统的满

堂红支架连接起来。梁底模坐于小横楞上并拉边线找直拼接，开始安

装固定一侧模板，待钢筋绑扎完毕后安装另一侧模板。底模、侧模均

为横向连接，用水平钢楞将侧模整体连接。用短钢管连接钢楞和支撑

系统使之形状成稳固的三角架形式。梁模板支完后可开始支板模，先

搭满堂红支架，立杆间距不应大于1m,立杆之间应加设水平拉杆，

一般为离地面200处设一道，纵横向沿立杆高度每隔1.5m左右设一

道，顶部设一道，在这一道上放648X3.5钢管作为主龙骨，主龙骨

的间距为200o在横木上即可放置竹胶板。

⑺楼梯间支模及电梯井支模：

⑻支楼梯模板较复杂，其施工顺序为先支休息平台模板及平台板模

板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步

模板，其支撑杆件的连接要求同梁、板的支撑要求。在这其中特别要

注意斜向支撑的固定。

D、模板的拆除：

(1)制定拆模顺序。模板拆除的顺序应按照配板设计的规定进行，遵

循先支后拆，先拆非承重部位后拆承重部位以及自上而下的顺序，拆

模时杜绝大锤和撬棍硬砸硬撬。

⑵满足强度要求，工人拆模板时应经工长批准，工长必须根据天气

等情况掌握硅的强度，下面附拆除模板时碎所必须达到的强度。

⑶结构名称结构跨度(m)达到混凝土标准强度的百分比(％)

板W2m50%、＞2ml00%；梁净跨W8m75%；梁净跨＞8ml00%；悬

挑构件＞2ml00%。

(4)模板拆除，除了侧模应保证硅表面及棱角不受损坏时，方可拆除

外，拆模应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。

⑸拆模时在拆模区域设置警戒线，设专人警戒。直到模板拆除完毕,

并将模板、配件、支架运走，经检验无安全隐患时方可撤警。

(6)拆模时一次性拆除干净，禁止一时难拆模板保留，尤其是悬空模

板一定要拆除干净。

⑺拆下的模板、配件严禁抛扔，要有人传递，定点堆放，且堆放整

齐，堆放地点不能临边。及时清理模板上的碎渣，刷隔离剂。有所损

坏的模板要及时修理。

⑻高空柱、梁等拆模时，必须系安全带。

4.3混凝土工程

本工程混凝土采用商品碎泵送入模的方法，运送采用搅拌车运送。

A混凝土泵车及混凝土泵管的布置。

(1)现场设2台泵车，场地要求平整坚实，供料方便，附近要设排水

沟及供水点、配电箱。

⑵混凝土输送管的布置：垂直方向布置在楼板专用预留孔而上，垂

直向上配管时，地面水平管长度不小于垂直管和度的四分之一(不小

于15),垂直管在每层楼板面预留孔处应加固。垂直管下端的弯管不

应作为上部管道的支撑点，设专门的脚手架支撑承受垂直管重量。

⑶连接泵车的地面水平管加固采用脚手杆加固，在施工面上水平管

每隔一定的距离用支架、台垫等固定，不得直接支承在钢筋、模板及

预埋件上。

B、浇筑时的施工要点：

⑴碎泵送时，应有统一指挥和调度，保证顺利施工。

⑵泵送前应开机空试运转，用适量水湿润碎泵的料斗、活塞及输送

管内的内壁等直接与碎接触部位。

⑶碎泵送输送管内壁的润滑，采用1：2水泥砂浆润滑，润滑用的水

泥砂浆不得集中浇筑在同一处。

C、浇筑：

⑴浇筑时应选择合理的浇筑顺序，总的原则是：由远及近；同一区

域的佐，按先竖向结构后水平结构顺序分层连续浇筑。

⑵浇筑前应检查钢筋、模板、预埋件及预留洞是否符合要求。模板

内清理干净，不得有杂物，碎石存在，用水冲洗模板表面及混凝土接

搓表面并不得积水。

⑶浇筑混凝土时，用振捣棒进行振捣。

(4)振捣时应严格按操作规程要求操作，振点均匀待混凝土表面振到

不再冒气泡，泛出水泥浆且混凝土表面不再下沉即好。

⑸振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土中50mmo

(6)浇筑混凝土时，必须有模板工、钢筋工配合看模板、钢筋。需要

在浇筑混凝土时设置的预埋件应及时埋好，且周围混凝土振实。

⑺水平施工缝留在梁板底和板面，不留竖向施工缝，施工缝表面必

须刮平，并做成毛搓。浇筑完混凝土要将飞溅到钢筋上的混凝土渣清

除。施工缝接槎表面也不得有松动的混凝土存在。

(8)梁用振捣棒捣，板用平板振动器振，梁板浇筑不留施工缝。浇筑

时注意表面平整度和混凝土厚度准确，不可超厚。混凝土板在整个楼

层偏差不大于5mm,为保证楼板平整度，要设置标高控制块。

⑼振捣柱、梁时，注意振捣棒不要碰钢筋、埋件和模板。

⑩浇筑楼板时，踏倒、位移的负弯矩筋必须在浇筑混凝土之前复位。

(11)混凝土浇后及时养护，板面覆盖旧麻袋塑料膜等，每班至少浇水

四次，养护7昼夜。及时做好混凝土试块成形，每班不少于一组，每

浇筑100m3,不少于一组。

D、布料时应注意的问题：

⑴浇筑竖向柱、墙时，布料出口离模板内侧不应小于50mm,不得

向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

⑵浇筑板时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布

料且垂直于模板布料。

⑶振动泵送验时，振动棒移动间距为300左右，振捣时间为15-30s,

且隔10-30min后进行第二次复振。

(4)对钢筋、预留洞、预埋件等密实处，要制定技术措施，保证税顺

利布料和振捣密实。

⑸板浇筑的碎表面，要用木抹子搓毛2-3遍，以防产生收缩裂缝。

E、施工应特别注意的几点：

⑴注意保护钢筋。

⑵浇筑碎时;必须注意防止用振捣器或其他器具碰撞各种埋件及管

线。

⑶仔细振捣，一定要保证密实，保证税强度。

(4)施工中注意除按规范留置试块外，尚应留置2组供拆模和养护参

考役强度的试块。

⑸认真做好校施工记录。预拌制的混凝土严格执行公司中心试验室

出据的配合比，及时向商品混凝土公司索要有关税的资料

(6)混凝土浇筑完毕按规范规定和有关要求设专人进行认真养护，以

确保混凝土的强度要求。

F、混凝土施工缝留置处理

⑴本工程只留水平施工缝，不留垂直施工缝，即在底板下50mm处,

顶板和墙原则上不留竖向施工缝，如顶板必须留置时，应按规范的要

求位置留置。

⑵接缝时施工缝表面的水泥浆、松动的石子、碎残渣、钢筋上的残

渣等均须彻底清除，浇筑前表面浇水湿润，并用与佐成份相同的砂浆

做接缝处理，而后继续浇筑碎。

G、混凝土养护

(1)混凝土浇筑后12h,即可以进行养护工作；夏季施工根据实际情

况另定。

⑵养护时须覆盖草袋，并保持湿润；

⑶养护时间一般为7-10d；

H、混凝土试块制作

混凝土试块制作时必须有监理工程师同我方人员共同监督取样并制

作试块、养护、试压。

(1)试块组数应每100m3不少于1组，并每工作班不少于1组(坍落

度测试同此规定)。

⑵试块制作完成后应送试验室进行标准养护，另外加做二组留在现

场与结构同条件养护，做为拆模的施工参考。

4.4外墙保温及内隔墙的施工

本工程外墙保温采用BNo

A、本工程外墙采用苯板保温。

安装工艺流程

定位放线一绑扎外墙钢筋一隐检一弹线定位一绑扎垫块一下料

切锯保温板就位固定一板筋拉结一附加角网、平网一预埋件(筋设置)

f质检f支模。

注意事项

(1)定位放线：根据保温板布置图，在钢筋网面上弹出每块板的位置

线，在钢筋外侧绑扎定制水泥砂浆垫块，垫块间距横向不宜大于

600mm,竖向不大于900mm,每块板竖向不少于2排块。

⑵安装保温板：从墙阳角或窗洞口侧边开始逐块进行。阳角位置保

温板采用企口拼接，就位后，用L筋固定(66mm,长150mm,弯

勾长30mm,穿过保温板部分刷防锈漆2道)。具体做法是：将L筋

按垫块位置穿过保温板，用火烧丝将其同钢丝网架及墙板钢筋绑扎牢

固。安装时注意板缝拼接严密，板面平整，下料切锯平直，裁剪得当。

除层间拼缝外，不得出现水平拼缝，竖向拼缝上下一致，找补板的宽

度>600mm。

(3)板缝拉结：沿板拼缝方向每500mm用150mmX150mmU型64mm

刻痕钢丝穿过缝两侧保温板同墙内钢筋绑扎牢固。拼缝两侧钢丝网架

搭接用火烧丝扎牢。

B、陶粒砌块砌筑专项措施

⑴认真抄平放线，施工前要根据房间的控制线精确放出墙位置线、

门口、洞口等线，并认真抄平，确保上下楼层的墙面，洞口不错位；

⑵做好构造柱，按设计要求和XB93G301的要求，设置构造柱。构

造柱用4612立筋，箍筋间距200mm,构造柱立筋下端锚固于梁内

35d；

⑶认真搭底排块，力争赶好活，局部不赶活的地方，可用普通砖找

补，砌筑；

(4)砌筑时第一层块，应事先根据抄平线找平，高低出入超过20mm

时应用C20细石佐先找平；砌筑时注意灰浆饱满，加强与结构之间

缝隙的塞灰密实；砌体加筋应平直，搭接长度满足设计要求。

⑸墙内管线在砌筑过程中，及时埋设，或提前设置在设计位置，禁

止砌筑后剔凿打洞；

(6)注意构造柱质量，浇筑前认真检查内部是否有残灰杂物，钢筋是

否符合要求，保证符合设计或标准方可浇灌碎；

⑺砌墙时按施工规范的要求，在梁板下留一皮砌块不砌，待抹灰前

砌体基层沉实，在封堵墙顶与结构之间的一皮砌块，以充分保证砌体

与结构的结合，同时按标准图的要求，加设铁件。

C、框架柱施工时，在沿柱高每500mm预埋266砌体拉结筋，拉结

筋压入砌体长度应小于1000mm,两根筋水平间距120mm,并将拉结

筋两端做成180度弯钩的锚固端，一端必须与框架柱连接。

D、拉结筋施工：

把拉结筋加工成整体式。

绑扎时，拉结筋按设计位置，上下顺直串接式绑扎成一线，最下面第

一节柱的拉结筋可由下向上绑扎。最上面拉结筋便露在了模板外上

侧。钢筋暴露在模板外，就比较容易直观地紧靠模板固定。由于拉结

筋在柱内的预埋部分与柱截面同宽，预埋部分与钢筋上下牢固地串绑

在一起，且给予可靠固定，使拉结筋预埋在柱模内没了活动余地，浇

筑混凝土时稍加注意，拉结筋预埋非常容易找到。砌填充墙时，销加

剔凿，就可找出并焊接拉结筋。

(1)认真抄平放线：施工前要根据房间的控制线精确放出墙位置线、

门口、洞口等线，并认真抄平，确保上下楼层的墙面、洞口不错位；

⑵按设计要求设置构造柱。构造柱上、下部与结构通过埋件焊牢靠;

⑶墙内管线在砌筑过程中，及时埋设，或提前设置在设计位置，禁

止砌筑后扣凿打洞；

(4)注意构造柱质量，浇筑前认真检查内部是否有残灰杂物，钢筋是

否符合要求，保证符合设计或标准方可浇灌碎；

⑸砌墙时按施工规范的要求，在梁板下留一皮砌块不砌，待抹灰前

砌体基本沉实，在封堵墙顶与结构之间的一皮砌块，以充分保证砌体

与结构的结合，同按标准图的要求，加设铁件。

5脚手架工程

主体施工阶段：本工程采用双排落地式脚手架，搭设前必须进行荷载

计算，必须考虑有足够的安全系数，并全部外挂密目安全网，以保证

脚手架的绝对使用安全性。施工时要严格按照操作规范的要求进行施

工，外脚手架严禁超载使用。

5.1钢管：必须具备质量合格证，钢管材质检验报告；钢管一律采

用648X3.5焊接钢管，表面应平直光滑，不应有分层、裂纹、压痕、

划道和硬弯，弯曲值不大于5mm,立杆弯曲值小于20mm。钢管端面

应平整，严禁打孔。

5.2扣件：必须具备质量合格证，生产许可证，测试报告；扣件应

采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作；铸件不得有裂纹、

气孔；不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的缺陷，表面应洁净；扣件

与钢管的的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；扣

件应能灵活转动；当操作年夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于

5mm；扣件应能灵活转动；当扣件夹紧钢管时、开口处的最小距离应

不小于5mm；扣件表面应进行防锈处理。

5.3脚手板：脚手板一律采用冲压钢脚手板，必须具备质量合格证;

板面挠曲小于12mm,板面扭曲小于5mm；不得有裂纹、开焊与硬弯。

5.4双排落地式脚手架施工

脚手架排距1.05米，步距1.45米，立杆距1.2米，连墙杆垂直距2.9

米，连墙杆水平距3-5米。小横杆间隔尺寸：作业层不大于1米，非

作业层每主节点一根。

5.5脚手架的搭设

A、地基处理和底座安放：应根据搭设高度和场地土质进行地基处理;

再按脚手架的柱距、排距放线、定位，安放垫板、底座；垫板必须平

稳，不得悬空。

B、杆件搭设

⑴搭设顺序：放置纵向扫地杆一立柱一横向扫地杆一第一步纵向水

平杆一第一步横向水平杆一连墙杆（或加抛撑）f第二步纵向水平杆

一第二步横向水平杆……

⑵注意事项：相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内；开始搭设时,

应每隔6跨设一根抛撑，直至连墙杆安装稳定后方可拆除；及时安装

连墙杆；封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四面交圈；扣件螺栓

拧紧力矩不应小于40N.M,并不得大于65N.M；各杆件端头伸出的

长度不应小于100mm；脚手板应满铺、铺稳，脚手板的探头应采用

10号铅丝固定在支撑杆上；栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧,

上栏杆的上皮高度1.2米，中栏杆居中设置；挡脚板高度150mm以

±o

⑶验收合格后方准使用。

5.6拆除

A、拆除前必须进行检查，扣件连接、连墙杆、支撑体系是否符合安

全要求。

B、进行安全技术交底，清除脚手架上杂物。

C、拆除顺序应逐层自上而下进行；

D、所有连墙杆件应随脚手架逐层拆除；分段拆除高差不得大于2步

架；

E、拆至最后一根长钢管的高度，应加临时抛撑加固；

F、卸料应禁止抛扔。

G、脚手架外侧用密目安全网封闭，具体搭设方法详见脚手架施工方

果O

5.7安全防护架

该工程根据施工安全的要求进行水平防护，和垂直防护的搭设，并按

规定进行“临边”防护和“四口”防护。

按规定进行人行安全通道的搭设。

6屋面工程

6.1施工程序：

基层清理一管道堵洞一弹线一保温层找坡层铺设一找平层抹灰一防

水层。

6.2施工要点

找坡材料应符合设计要求，操作前应在女儿墙上弹出标明铺设的厚度

及坡度，另外，在屋顶做出找坡灰饼，以示铺设的厚度及坡度。铺设

由高向低。

屋面保温、砌块之间应拚缝紧密，砌块应铺平。

屋面找平层：找平层应按地面做法来做，浇水、冲筋、浇水应适量，

以达到找平层与保温层牢固结合，找平层应每隔6m设一条分隔缝，

做为隔潮通气之用，找平层与女儿墙、管道、通风管道等的连接处，

均应成680-6100的圆弧，做圆弧时应弹线，使半径大致保持一致，

在落水管半径50cm之内应做成漏斗状，坡度为5%,管道根部做出

一个双曲面的锅底状。

6.3防水层施工前应检查

A、基层是否有空鼓、起砂现象。

B、坡度是否正确。

C、出水口标高是否合适。

D、泛水高度是否满足。

若达不到要求，应采取补救措施，使其满足。

屋面防水做完后，应做闭水试验，应对顶层板进行检查，看有无渗漏

之处。

7门窗工程

7.1防火门须有国家主管部门颁发的合格证明，应有消防局销售许

可证，按施工工艺标准进行安装。

7.2木门安装重点是：位置准确、垂直、牢固、五金型号及位置正

确，缝隙均匀，开关自由灵活。砌墙时在每个门口立边上安装三块木

砖，木砖尺寸等于半块砖尺寸，详细施工方法见北京建筑总公司颁布

的施工工艺标准。

7.3玻璃门安装：

固定玻璃板的安装

A、用玻璃吸盘器把裁切好•、倒好角的玻璃板吸紧，然后手握吸盘器

把玻璃抬起，插入门框顶部的限位槽内后放到底托上，并调整好安装

位置，使玻璃板边部正好盖住门框立柱的不锈钢或其它饰面的对缝

口，接着在木底托上钉另一侧木条，把玻璃板固定在木底托上。在木

条上涂刷万能胶，使该侧不锈钢饰面或其它饰面粘卡在木方上。

B、在门框顶部限位槽处和底托固定处、玻璃板与门框立柱接缝处注

入密封胶。注胶时，紧握注射枪压柄的手用力要均匀，从缝隙的端头

开始，顺着缝隙均匀缓慢的移动，使密封胶在缝隙处形成一条表面均

匀的直线。最后用塑料片刮