钻孔灌注桩综合项目施工专项方案材料

施工方案（一）设备选择依据本工程地勘资料和施工组织总设计工期安排基础工程施工工期，和本工程招标文件和协议文件对质量要求，结合本企业施工经验和设备配置能力，该工程机械钻孔灌注桩成孔采取旋挖钻机钻孔成孔，钻机设备暂选择2台中联重科280型旋挖钻机，依据情况调整增加。机械钻孔灌注桩混凝土工程采取近距离商品凝土搅拌站供给混凝土，满足机械钻孔灌注桩施工需要。2、施工方案a、将一期工程机械钻孔桩施工画分为五个施工区域段：第一施工区域段：售房部；第二施工区域段：3#商业、7号商住楼；第三施工区域段：4#商业、6号商住楼； 第四施工区域段：5#商业、5号商住楼；第五施工区域段：13号楼金融中心； 施工平面部署图附后：b、施工次序售房部基础机械钻孔桩施工次序自第一施工区域开始，第二第三......至第五施工区域结束。C、为了确保基础工程施工整体性和连续性，第一施工区域范围机械钻孔灌注桩完成后进行下一个施工段时，同时进行第一施工阶段土石方开挖和基础梁施工。象这么流水泊节施工，延续不段施工下去。（二）机械钻孔灌注桩施工1、机械钻孔灌注桩施工工艺步骤施工准备施工准备放样定位钻机定位钻进成孔制浆清孔选择钻进参数泥浆循环下钢筋笼泥浆外运下导管运输钢筋笼混凝土灌注制作钢筋笼检验拼接导管好管管起拔护筒埋设护筒清除障碍物运输混凝土回填桩孔试块制作2、机械钻孔灌注桩施工（1）施工准备A、技术准备工程开工前，组织相关施工人员熟悉施工图及相关技术规范、规程；由项目技术责任人对相关施工人员进行施工技术和安全技术交底；编制施工作业计划，并对施工作业人员进行交底。B、人员准备序号工作名称人数备注1钻孔桩钻机操作工12基础工程钻孔桩土石方施工作业2钢筋工40钻孔桩钢筋笼制作、加工、安装3混凝土工20混凝土浇筑施工作业4砖工10基础施工排水沟施工作业5值班电工2施工现场用电维护6机修工4施工机械修理维护7吊车司机28铲车司机29运渣车司机610塔吊操作工811挖机司机4基础机械钻孔灌注桩施工劳动力计划表组织依据施工作业计划要求参与机械钻孔灌注桩施工作业人员进场；对项目管理人员进行机械钻孔灌注桩部分施工管理人员落实到位；C、施工机械准备基础施工阶段机械设备计划表序号设备名称型号单位数量容量（KW）备注1塔吊QTZ-40台31355、6、7号楼垂直运输(30KV/台)2塔吊QTZ-50台130售房部、13号金融中心重直运输(40KV/台)3混凝土搅拌机JS70台345搅拌混凝土使用4混凝土输送泵台1混凝土输送5旋挖钻机中联280台4钻孔桩土石方钻孔用6水泵台10钻孔桩抽水用7插入式砼振动器HZ6-50A台1030基础梁施工8电焊机BX6-200台250钢筋接长焊接9钢筋切断机QJ40-1台535钢筋加工10钢筋弯曲机GW-40B台430钢筋加工11钢筋调直机GT6-12台412钢筋加工12台钻ZLY-78台261.70KW13蛙式打夯机HWR180台412回填土扎实14吊车16t台2桩钢筋笼安装用15铲车0.6m³台1除渣装车用16渣土运输车5t辆6渣土转运17挖机台3根据基础施工阶段机械设备计划组织机械设备设备进场；准备钢筋加工机械进场；准备混凝土搅拌系统和浇筑机械及其它辅助机械设备进场。D、材料准备材料计划需求表序号材料名称规格或型号单位数量进场时间使用部位1钢材Φ8t50工程开工时基础钻孔灌注桩用2钢材Φ10三级钢t50工程开工时基础钻孔灌注桩用3钢材Φ14三级钢t150工程开工时基础钻孔灌注桩用4钢材Φ16三级钢t150工程开工时基础钻孔灌注桩用5柴油0#t39工程开工时基础钻孔机械用6水泥42.5Rt2100工程开工时基础钻孔灌注桩用7特细砂长江产m33500工程开工时基础钻孔灌注桩用8碎石10～20m36000工程开工时基础钻孔灌注桩用9铅丝12#㎏200工程开工时基础钻孔灌注桩用注：材料在机械钻孔桩开钻时陆续进场。机械钻孔灌注桩施工进度安排施工工期（钻孔桩部分不含地梁、回填土）：75日历天。（进度计划表以下序号分项工程名称工作天工作时间六月七月八月 九月1530102030102030102售房部工程钻进成孔133售房部钢筋笼制作124售房部钢筋笼安装105售房部混凝土灌注106售房部桩基检测173#商业、7号商住楼工程钻进成孔1583#商业、7号商住楼工程钢筋笼制作1493#商业、7号商住楼工程钢筋笼安装13103#商业、7号商住楼工程混凝土灌注13113#商业、7号商住楼工程桩基检测1序号分项工程名称工作天工作时间六月七月八月 九月153010203010203010124#商业、6号商住楼工程钻进成孔15134#商业、6号商住楼钢筋笼制作14144#商业、6号商住楼钢筋笼安装13154#商业、6号商住楼混凝土灌注13164#商业、6号商住楼桩基检测1175#商业、5号商住楼工程钻进成孔15185#商业、5号商住楼工程钢筋笼制作14195#商业、5号商住楼工程钢筋笼安装13205#商业、5号商住楼工程混凝土灌注13215号楼工桩基检测1序号分项工程名称工作天工作时间六月七月八月 九月1530102030102030102213号楼金融中心工程钻进成孔152313号楼金融中心钢筋笼制作142413号楼金融中心钢筋笼安装132513号楼金融中心混凝土灌注132613号楼金融中心桩基检测1机械钻孔灌注桩施工进度计划土石方机械钻孔钻进施工方法A、放样定位工程开工前，依据轴线及桩位部署情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位点。放线完成报监理工程师复验符合要求后进行下道工序施工；B、钻孔机位本工程选择本身履带爬行式钻机，钻机定位，由钻机本身配置电脑控制系统进行钻机桅杆和机身水平和垂直调整定位，钻机就位时必需稳固、竖直、水平，定位正确，钻头中心和桩位中心误差小于10mm。C、埋设护筒钻机就位后，在测量和施工人员指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。通常护筒埋深1-2m，护筒直径应比桩孔直接大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m，要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超出30mm，护筒四面用黏土回填，分层扎实；护筒埋设应复测、校正桩位和护筒中心偏差：护筒埋设好后，由测量人员进行桩位复核校正。报和监理工程师确定后，进行钻进成孔。D、钻孔机钻土石成孔在钻进过程中，采取连续性筒式取土钻进成孔，结合以往施工经验，我方采取中联旋挖机成孔，在护筒埋设并定位后，使用ZL-280型转挖机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率高，适合在中风化层中钻进。E、清孔（如有扩大头才需清孔）在钻机钻至设计孔深后，将钻头降至孔底，慢转，关键是清出扩大头扩出余泥、余渣。F塌方、塌孔处理方法a、有河砂、卵石层，有塌方、塌孔现象，处理方法：将已经塌方土方重新钻出，立即浇满C20 素砼，待三天以后重新开始钻孔，假如河砂、卵石层厚，每钻深1米浇一次，象这么反复作业直到钻穿河砂、卵石层为至。b地下水、於泥层也有塌方塌孔现象，处理方法：钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔过程中采取泥浆护壁。利用钻进过程中钻头对泥土搅拌作用自然造浆，依据实际需要可对泥浆比重进行调整，在施工过程中泥浆比重通常控制在1.2~1.3之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆自重对孔壁形成护壁起保护桩孔作用，预防孔壁坍塌。经过成孔施工，泥浆护壁效果比很好，完全能够满足施工需要。可经过掏渣筒掏渣和给孔内加清水方法来调整泥浆比重，依据实际施工需要，泥浆比重通常控制在1.3以上，这么有利于钻进和孔壁稳定。3、钢筋笼制作和安装A、钢筋笼制作钢筋笼在现场分节制作，主筋和加强筋交叉位置采取点焊焊接，螺旋筋和主筋采取隔点焊加固，钢筋笼制作除符合设计要求外，还应符合表8-2-1要求。制作好钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放；分段制作钢筋笼接长时，上下主筋位置对正，确保钢筋笼上下节主筋在同一轴线上，钢筋接长采取单面搭接焊，焊缝长度大于10d，封闭箍和加强环采取单侧搭接焊，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内钢筋接头数不得多于主筋总数50%，螺族箍筋应大部分和主筋点焊，增加钢筋笼强度，钢筋笼接长焊接应满足《钢筋焊接验收规程》JGJ18-相关要求。钢筋笼制作许可偏差表8—2－1项次项目许可偏差1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±50B、钢筋笼孔内安装钢筋笼较长（超出16m）时，钢筋笼接长在孔口进行，将需要接长钢筋笼第一节用吊车吊装安装在桩孔内固定，将第二节钢筋笼用吊车吊起，上下节钢筋笼主筋对正错头焊接，单面焊搭接倍数大于10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.6，上下节应保持顺直，同截面接头不得超出配筋50％，接头相互错开大于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。(4)下导管导管选择采取丝扣连接导管，其内径Φ250~Φ280，底管长度为4m，中间每节长度通常为2.5m。在导管使用前，必需对导管进行外观检验、对接检验。（1）外观检验：检验导管有没有变形、坑凹、弯曲，和有没有破损或裂缝等，并应检验其内壁是否有混凝土粘附固结。（2）对接检验：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。导管长度应依据孔深进行配置，满足清孔及水下混凝土浇筑需要，即清孔时能下至孔底：水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。导管下放导管在孔口连接处应牢靠，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。(5)混凝土浇筑混凝土采取混凝土输送泵将混凝土直接输送到需要浇筑混凝土桩孔位置倒入料斗内，混凝土坍落度控制在18~22cm；如遇水下混凝土时，在混凝土浇筑前，对不一样直径、深度桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。施工中要确保混凝土浇筑初灌量。浇筑时导管埋深控制在2~6m（依据桩孔内水深浅确定），混凝土浇筑完成拆管前安排专员测量孔内混凝土高度，并做好施工统计，浇筑混凝土靠近桩顶标高时，应控制最终一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求；水下混凝土灌注施工应注意以下几点：a下灌注导管后，进行二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求；b对灌注导管要检验其圆满度，垂直度及其连接密封性，定时对导管进行水封试验；C用于灌注混凝土导管底部距孔底300-500mm，并做好统计；D导管连接处隔水塞选择和导管口径相符橡胶皮球。确保混凝土桩截面尺寸，导管埋深不低于0.8～1.5m，连贯灌注时宜埋深2-6m，混凝土灌注灌注应连续进行；e灌注混凝土过程中，要不定时检验混凝土上升高度，控制埋管深度。混凝土上升到骨架底口4m以上时提升导管；导管底口高于钢筋笼骨架底部2m以上时恢复混凝土灌注，保持正常埋管深度，灌注靠近桩顶时，要保持足够导管高度，采取接入短导管等方法，水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程1.0～1.5m（此高度是依据该地层裂隙发育等情况暂定，具体由设计、监理及业主方确定），方便清除浮浆，确保混凝土桩身质量。拆除导管之前测量混凝土面高程，以确保灌注混凝土达成设计高程；f导管提升应保持和桩孔垂直，预防挂碰钢筋笼，拆下导管要立即冲清洁净；h灌注混凝土时充盈系数控制在1.1左右，依据试验钻孔桩混凝土充盈系数为1.3，所以地层灌注混凝土时充盈系数会大于1.1，超出部分混凝土应由甲方或监理签证认可；g混凝土灌注靠近桩顶时，因为导管内混凝土高度减小，压力降低，管外泥浆稠度比重增加，出现灌注困难，应提升漏斗高度。砼灌注完成时，适时拨出护筒，并做好孔口防护，预防发生意外事故。(5)起拔护筒混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗洁净，堆放整齐。(6)回填桩孔桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住来保护好钢筋锚固，整块硬地坪场地。（7）机械钻孔灌注桩施工注意事项a安排专员负责测量钻进深度，做好日施工统计；b进行灌注水下混凝土施工时，安排专员测量导管埋入深度，并作好统计；c灌注混凝土时，应做好混凝土用量统计，提出超充盈系数量索赔依据；d安排专员进行混凝土试块制作、养护和送检；（三）桩基检测及验收1、施工检验1.1.1施工前应进行下列检验：a应严格对桩位进行检验；b混凝土拌制应对原材料质量和计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级等进行检验；c钢筋笼制作前应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝外观和接头质量等进行检验。1.1.2施工过程中应进行下列检验：a施工钻机成孔过程中，应根据本规程相关施工质量控制要求，对已成孔中心位置和孔深、垂直度进行检验；b钢筋笼制作许可偏应符合表1.1.2要求：表1.1.2钢筋笼制作许可偏差项目许可偏差主筋间距±10箍筋间距±20钢筋笼直径±10钢筋笼长度±100c应对钢筋笼安放实际位置进行检验，并填写检验统计。d应对地面土体和已施工邻近桩位进行观察，若发觉异常，应采取跳打、调整施工次序及排水减压、控制成桩速率等技术方法。1.1.3成桩后应依据本规程表1.1.2要求检验成桩桩位偏差。2、检测和验收2.1.1工程桩应进行承载力和桩身质量检验。2.1.2有下列情况之一桩基工程，应采取静荷载试验对工程桩单桩竖向承载力进行检测，检测数量应依据桩基设计等级、工程施工前取得试验数据可靠性，按《建筑基桩检测技术规范》JGJ106实施。a工程施工前已进行单桩静载试验，但施工过程中变更了工艺参数或施工质量出现异常时；b施工前工程未按本规程第5.4.1条要求进行单桩静载试验工程；c地质条件复杂、桩施工质量可靠性低；d对于没有旋转挤压灌注桩施工经验地域。2.1.3有下列情况之一桩基工程，可采取高应变动测法对工程桩单桩竖向承载力进行检测。a除本工程6.3.2条要求条件外桩基；b设计等级为甲、乙级建筑桩基静载试验检测辅助检测。2.1.4桩身质量除对预留混凝土试件进行强度等级检验外，尚应进行现场检测。检测方法可采取可靠动测法，检测数量应符合《建筑基桩检测技术规范》JGJ106要求。2.1.5对抗拔桩和水平承载力有特殊要求桩基工程，应进行单桩抗拔静载试验和水平静载试验检测。2.1.6当桩顶设计标高和施工场地标高相近时，基桩验收应待基桩施工完成后进行；当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计桩顶标高后进行验收。2.1.7旋转挤压灌注桩分项工程质量验收应包含以下资料：a施工协议及单位资质证实文件；b工程地质勘察汇报，桩施工图，设计变更、洽商统计；c经审定施工组织设计或施工方案及实施中变更签证情况；d技术交底和安全交底；e工程定位测量放线统计，包含工程桩位线复核签证单；f原材料质量合格和质量判定书；g桩施工统计及隐蔽工程验收文件；j成桩质量检验汇报；k单桩承载力检测汇报；l桩位偏差表及桩位完工图；m其它必需提供文件和统计。3、基础钻孔灌注桩工程施工完成，根据《建筑桩基技术规范》JGJ94-相关要求和要求进行桩基检测，每根桩要进行应变检测，且应抽取工程桩10%桩进行超声波检测。桩基检测应由含有检测资格单位进行，工程桩检验一应由监理工程师见证完成，检验桩确实定应由施工单位和监理工程师共同确定，既要含有代表性，又能反应出施工真实情况。超声波检测管直径25PPR管，并封好底口捆绑在钢筋笼中间位置，顺着钢筋笼一起放下去。且在管内注入清水，胶带缠好留一小出气孔。4、基础工程施工完成后立即整理基础完工资料，报请监理工程师组织参建单位质量监督机构搞好工程桩完工验收，立即交付上部结构施工。5、桩基完工验收应该提交以下完工资料：桩位测量放线图、工程地质勘察资料、材料试验统计和合格证、施工日志、桩施工隐蔽统计、桩位完工平面部署图、桩静动荷载试验资料、分项工程质量检验评定表等相关资料。四、机械钻孔灌注桩工程施工质量确保方法（一）质量确保组织方法１、建立以项目经理为第一责任人质量确保体系，建立项目质量技术管理制度。由项目技术责任人负责制订相关技术方法，做到谁主管谁负责，落实岗位责任制；2﹑对钻孔灌注桩施工分包单位资质进行严格仔细地审查，工程质量把关很大程度上是靠现场工人双手来完成，尤其是钻孔灌注桩这种对施工工艺有严格要求工种，严格检验特殊工种上岗证书等：3、严格根据设计施工图，现行施工质量验收规范和技术规程和行业标准组织施工和验收。4、完善施工交底制度，施工前，逐层落实交底并完善相关手续。5、严格实施施工过程中“三检制”，重视过程控制，确保施工质量合格率100％，优良率90％6、严格实施国家执业资格制度，特殊工种作业人员必需经培训合格，含有从业资格后持证上岗。7、对质量要求高、危险性大工程部位施工，先制订有针对性施工方案，方案严格根据程序报批和实施。质量确保技术方法研究工程地质勘察汇报、桩位平面部署图、桩基结构施工图，搞清设计要求和对影响灌注桩工程质量和安全原因进行估计分析。

2﹑研究建筑场地和邻近区域地下管线、地下构筑物、地面建、构筑物调查资料，确保周围不受影响。3、组织设计交底及图纸会审

设计交底和图纸会审可同时进行，以设计交底为主，设计人员讲解设计意图，重申质量标准，了解监理人员提出必需确保质量相关要求。4、编制钻孔灌注桩施工技术方案，由项目技术部门组织研讨，分析论证关键：①施工程序安排是否合理；②施工机械设备能否确保质量；③施工方法是否符合现场条件和工艺要求，并满足国家施工规范和质量验评标准等。专题方案按摄影关要求报批同意后实施。5、测量放线质量控制a机械钻孔灌注桩工程施工放线使用测量仪器必需是经检定合格测量仪器；b测量放线人员必需是经过培训且考试合格持证人员；c测量仪器及测量人员测量放线前，必需以书面形式向监理企业报验，经监理企业同意后进行测量放线工作；d机械钻孔桩放线时，一定要做好测量放线统计，基桩轴线控制点和水准基点应设在不受施工影响地方，复核后妥善保护，施工中常常复测。测量放线完成后，对放线结果反复进行校核，测量放线经项目部技术部门质量检验人员检验合格后，报请现场监理工程师复核签字确定后进行下道工序施工。6、钻孔桩土石方钻孔质量控制a施工中严格控制机械钻孔桩成孔工序和质量，包含孔位、孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度等，钻杆垂直度，钻孔开孔前先检验钻机移动轨道安装牢靠、稳定情况，轨道顶平面四角要求在同一标高上，采取水准仪定时进行检验。钻机天车、转盘，孔位必需在同垂直线上，方可开始钻进施工作业。钻杆垂直度偏差控制在0.2%以内，钻头对孔位应正确，定位时，钻头中心和护筒中心偏差宜控制在15㎜以内。桩位许可误差（D/6，且小于100mm）。b监督机械钻孔灌注桩桩分包单位做好清泥换浆工作，以降低孔底沉淀物。对泥浆试验和调制进行质量控制。钻孔过程中检验所用泥浆能否立即调整适应穿过多种地层需要。通常要求泥浆粘度10～25s，含砂率﹤6%，密度1.15～1.2kg/m3，胶体率﹥95%……

c机械钻孔灌注桩桩孔孔径质量检验和控制，依据钻机性能、地基土土质情况，合理正确地选择钻头形式和直径，选择钻头形式和直径既要考虑成孔直径满足设计要求，又要不造成浪费，孔径检验可制作和钻孔桩直径相等孔规进行检验，依据检验结果偏差情况调整和选择适合钻头。d孔深质量检验和控制采取测钢尺丈量和钻具钻进统计相结合检验，钻孔深度必需满足设计要求，不得提前终孔。e终孔时必需进行终孔验收，终孔确实定关键参考三个原因，即设计深度、钻速及浮渣取样，试钻时邀请地勘单位有经验技术人员进行判定指导，报请监理工程师应检验孔深、孔径、沉渣厚度（摩擦桩沉渣厚度≤150㎜；端承桩沉渣厚≤50㎜），并签字确定。

7、钢筋笼制作安装质量控制（1）钢筋笼制作质量控制a机械钻孔桩钢筋笼原材料控制钢筋笼加工前首先检验原材料材质证实书、出厂合格证，按规范要求抽取试件送检，检验合格后才能用于钻孔灌注桩钢筋笼制作。b制作钻孔灌注桩钢筋笼钢筋规格、型号、直径、数量必需符合设计要求。c钢筋接长时，搭接长度必需符合设计要求，接头位置应相互错开，同一连接区段接头百分率应符合规范要求，采取焊接接头时，焊工必需经培训考试合格，持焊工合格证方能进行钢筋焊接作业，正式施焊前，先做试件送检，试件检验合格后才能正式施焊。d钢筋笼加工完成后，必需实施“三检制”，经检验合格后编号依程序堆放。钢筋笼安装质量控制a根据施工图对应钻孔位置，选择符合设计要求钢筋笼进行安装；b钢筋笼安装前，应对照施工图检验钢筋中钢筋规格、型号、直径、数量是否合乎设计要求，经查无误后进行钢筋笼安装；c多节钢筋笼接长采取焊接接头时，接头位置应相互错开，同一连接区段接头百分率应符合规范要求，采取焊接接头时，焊缝宽度和高度必需符合规范要求；d钢筋笼钢筋保护层采取预制混凝土块控制，保护层混凝土预制块采取桩芯混凝土同强度等级水泥砂浆制作，保护层垫块数量每平方米不少于四个，沿钢筋笼均匀布设。E钢筋笼安装过程中，应采取方法确保钢筋笼顺直。，钢筋笼下道桩孔底部位置应满足设计要求，钢筋笼安装完成经监理工程师检验验收后才能进行混凝土灌注。混凝土质量控制(1)混凝土原材料质量控制水泥：用于机械钻孔灌注桩基础施工水泥进场时首先检验水泥出厂化验汇报，确定该批水泥合格后，再根据规范要求经监理工程师见证抽取试样送检，经检验合格后水泥才能用于机械钻孔桩基础。砂石：用于机械钻孔桩砂石材料由施工项目部调查选择能满足施工需要砂石材料供给商，在生产地抽取试样送检，经检验合格后，报请业主和监理企业对供给商和供给产地进行实地考察，砂石材料生产数量和质量能满足施工要求后，再进行采购。每批砂石材料进场后全部必需根据规范要求经监理工程师见证抽取试样送检，经检验合格砂石材料才能用于机械钻孔桩基础。外加剂：用于机械钻孔灌注桩基础施工外加剂，不得选择含盐类外加剂，外加剂进场首先检验外加剂出厂合格证，然后经监理工程师见证取样送检，检验合格后用于机械钻孔灌注桩基础。混凝土施工质量控制机械钻孔灌注桩混凝土质量必需满足设计要求及规范要求，用于机械钻孔灌注桩混凝土配合比必需是经试配合格混凝土配合比；拌制混凝土多种原材料数量应正确，水泥、外加剂误差控制在1%以内；砂石、水3%以内，混凝土塌落度应控制在180~220mm范围内；混凝土加工质量必需符合设计要求和施工浇筑需要，拌制好混凝土应在规范要求时间内使用完。混凝土灌注施工应安排专员控制灌注混凝土质量，严格控制桩顶标高，避免超灌或少灌。混凝土灌注施工时根据规范要求经监理见证取样留置试件并送检。严格工序交接检验制度，严格实施“三检制”，坚持上道工序末经检验不准进行下道工序标准，上道工序完成后，先由该作业班组自检，质量员专职检验，认为合格后通知现场监理到场共同检验，检验合格后验方能进行下道工序。五、施工工期确保方法为了确保在计划工期内按期（或提前）完成全部施工任务，项目经理部建立以项目经理为主项目管理班子，项目经理对进度实施全方面负责，为工程进度需要人、财、物和施工组织提供充足保障，主管生产项目副经理负责生产调度，根据生产计划对人、财、物实施合理调配。技术责任人具体负责工程进度计划编制、技术方案制订和负责实施。采取以下方法确保工期根据计划工期完成：1、机械钻孔桩工程开工前，根据总体进度计划安排编制具体合理施工进度计划。采取网络计划技术，对关键线路上关键工作实施严格控制，抓住关键工序，对影响总工期工序和具体步骤给关键控制，确保整个工程连续不间断进行；2、做好施工前各项准备工作，对准备投入本工程全部机械设备进行维修保养，这些工作包含对机械设备进行检修和维护，使机械设备一直保持能正常运行良好状态，提升施工效率；3、制订细致、周到、详尽工期确保方法和赶工方法，对施工进度实施动态管理，定时召开进度分析会，发觉问题立即整改。4、选择含有资质钻孔桩分包单位，严格控制和检验特种作业人员持证上岗情况，杜绝“三围”事件发生。基础机械钻孔桩工程施工安全确保方法（一）、安全施工方法1遇特殊天气时，施工现场应停止作业，并把桩机重心面调至对风方向，锁固制动器锁定装置。2螺杆桩机施工中平地行走距离不超出100m时，可不放下桅杆；上下坡时桅杆必需放平，回转台应有效制动。3螺杆桩机或其配合作业相关机具在工作时，必需有专员指挥，任何人员不得在工作回转半径范围内停留或经过。4螺杆桩机钻孔时，如发觉紧固螺栓松动时，应立即停机，重新紧固后方可继续作业。5成孔后或因故停钻时，应将钻头下降接触地面，将各部件给予制动，操纵杆放到空档位置后，拉闸切断电源，锁好开关锁。6各桩位周围1.5米和承台沟槽边应有防滑方法和显著标志。夜间操作时，应注意工作面周围环境是否有稳固、牢靠防护。7作业人员在导管对接时必需戴防割手套，且手套大小应适宜，并应严格注意安装时手位置，预防手被导管夹伤。8严禁用手