住宅综合项目工程质量常见问题专项治理专项方案和综合项目施工专项措施

XXXXXX工程质量通病防治方法方案编制人：审核人：审批人：施工单位：XXXXXXXX目录工程概况土建部分安装部分工程概况工程名称：2、建设单位：3、建设地点：4、建设面积：本工程为住宅小区，设计使用年限50年。总建筑面积㎡。5、结构类型：剪力墙结构6、建筑类型：新建7、设计概况序号建筑面积：㎡1层数2结构形式剪力墙结构4楼梯结构形式板式5钢筋规格非预应力钢筋三级6接头形式直径小于12mm搭接7直径12mm以上（含12）直螺纹XXXXX工程现场“三通一平”工作已就绪，外地面已硬化。二、土建篇现浇混凝土楼板裂缝防治方法（一）楼板设计1、住宅建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周围楼板配筋宜合适加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则平面。在未设梁板边缘部位设置暗粱，提升该部位配筋率，提升混凝土抗裂性能。2、设计单位在对现浇钢筋混凝土楼板进行设计时，在确保楼板承载力前提下，应合适提升楼板刚度。现浇钢筋混凝土楼板设计厚度不应小于120mm，厨房、厕浴、阳台板不得小于lOOmm。对于过长单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋配置。3、现浇板配筋设计宜采取热轧带肋钢筋细且密配筋方案。4、屋面及建筑物两端现浇板及跨度大于4.2m板应配制双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm，直径不应小于8mm。5、外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋数量、规格不应少于7根直径10mm，长度应大于板跨1／3，且不得小于1.2m。6、在现浇板板宽急剧改变处、大开洞减弱处等易引导收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm，并应在板上表面部署纵横两个方向温度收缩钢筋。板上、下表面沿纵横两个方向配筋率均不应小于截面积0.15%，旦大于直径为6mm@200。7、现浇板强度等级不宜大于C30，当大于C30时，应采取抗裂方法。8、剪力墙结构住宅结构长度大于45m且无变形缝时，宜在中间位置设置后浇带。后浇带处应设置双层钢筋，后浇带混凝土和两侧混凝土浇筑间隔时间不宜小于2个月。（二）楼板裂缝施工预控1、建设单位不得明示和暗示设计单位降低设计标准。3、建设单位应认真组织好施工图纸会审工作。对楼板配筋方案不合理、结构配筋设置不到位、楼板刚度过小，应立即在图纸会审统计中给予调整。4.总承包施工单位应制订具体楼板裂缝防治专题施工方案。专题施工方案应该由施工单位技术责任人审批，总监理工程师审查经过后实施。经同意专题施工方案，不得随意变动。5、裂缝防治专题施工方案须包含以下内容：(1)预拌混凝土进场验收技术要求；(2)向预拌混凝土生产企业预提交技术参数，应包含初凝时间、终凝时间、坍落度、掺合料品种和掺量、外加剂品种和其它现场施工需要技术参数；预提交技术参数应在预拌混凝土供货协议中明确。(3)模板体系承载力、刚度和稳定性计算和预防立杆传力应力集中结构方法；(4)模板周转套数；(5)钢筋位置、保护层厚度控制；(6)电气线管位置、多层线管交叉控制；(7)板厚控制；(8)混凝土浇捣控制；(9)混凝土初凝前找平和终凝前抹压时间控制；(10)混凝土养护方法和时间控制；(11)终凝后上人放线时间控制；(12)钢筋、模板吊装时间及防冲撞控制；(13)拆模时间控制；(14)其它必需控制方法。6、监理单位应制订现浇混凝土楼板施工旁站监理实施细则，明确裂缝防治监理关键点。7、施工单位应对各工种实施技术交底，并形成交底统计。（三）预拌混凝土生产和供给1、预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应依据工程不一样部位和环境提出对混凝土性能明确技术要求。掺合料总掺量不宜大于水泥用量25%，最大不应超出30%。2、对高强、高性能和有特殊要求混凝土，建设单位、施工总包单位和监理单位应参与配合比设计。3、预拌混凝土生产应严格控制原材料质量，严格配合比设计及计量。掺合料和外加剂品种和掺量等施工技术参数，应满足预拌混凝±供货协议和国家相关标准和相关要求要求。4、预拌混凝土生产单位在供厘预拌混凝土时，应向施工单位提供《预拌混凝土产品说明书》，其中应明确混凝土防治裂缝施工注意事项。注意事项关键包含：(1)混凝土初、终凝时间；(2)混凝土强度达成75%以上估计龄期；(3)混凝土自浇筑起至吊装钢筋、模板等施工荷载时间提议；(4)混凝土养护方法立即间提议；(5)混凝土本身特征可能引发裂缝其它施工注意事项。5、严禁在运输途中随意向预拌混凝土内加水和外加剂。（四）楼板裂缝施工过程控制1、预拌混凝土进场验收(1)预拌混凝土进场时，施工单位和监理单位应依据已提交施工参数核查预拌混凝土配合比通知单内容，按要求对预拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能进行逐车检验，并做好检验统计；(2)预拌混凝土生产企业应参与预拌混凝土进场验收，参与混凝土试块留置、坍落庋测试等，并在相关统计上签字。(3)严禁在施工现场随意向预拌混凝土内加水和外加剂。2、模板体系施工(1)模板支撑系统必需经过计算。模板材料选择和文撑体系支设，除满足设计计算工况和相关要求外，还应考虑施工中吊装荷载撞击效应对横板体系刚度及稳定性产生影响。(2)模板支撑体系除满足强度要求外，还必需有足够刚度和稳定性。立杆上、中、下部位应设置必需横向杆件，确保整个模板体系稳定可靠。(3)模板支撑体系立杆底应设置垫板。(4)模板体系周转套数不宜少于4套。(5)模板体系周转使用前应检验修补、调换可能造成质量问题残缺部件。3、钢筋绑扎和线管敷设(1)应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度通长钢筋马镫，其间距不宜超出800mm。马镫底部应有防锈方法。(2)板底钢筋保护层厚度应符合设计、规范要求，垫块数量每0.8m2不少于1个。(3)管线应尽可能部署在梁内，当楼板内需埋置管线时，穿线管应敷设在板上、下两层钢筋中间，且宜和钢筋成斜交部署或平行于板短跨方向。①线管敷设不宜立体交叉穿越，确需立体交叉不应超出二层管线。严禁三层及三层以上线管交错叠放。②线管在敷设时交叉处可采取线盒，同时在多根线管集散处宜采取放射形分布，尽可能避免紧密平行排列，以确保线管底部混凝土浇筑顺利且振捣密实。③当两根以上管并行时，水平间距不宜小于50mm，沿管方向应增加中4@150宽500mm钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。④线管直径大于20mm时宜采取金属导管。4、混凝土浇捣和养护(1)施工单位应依据工程结构形式和相关要求合理确定混凝土浇筑方案，不得随意留置施工缝。(2)在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应镰设临时性活动跳板。(3)施工单位应采取有效控制方法，确保楼板厚度控制正确。依据以往施工经验，提出以下楼板厚度控制施工工艺。①拉控制线法施工关键点：楼板施工前，在每跨柱子插筋上（剪力墙结构在暗柱插筋上）依据标高标出结构+50点，且用红油漆做好标识，+50点之间对角拉设细绳水平线，且确保水平线拉紧。浇注混凝土时，操作工人在每跨之间，依据水平线做出混凝土板面控制点，控制点要均匀分布，距离不要超出2m，控制点和水平线距离为500mm。最终依据控制点，采取两米刮尺将每跨混凝土面找平。②预埋插筋法施工关键点：在混凝土浇注前，在楼板钢筋上预先设置插筋，插筋高出板面大于500mm，间距不超出5米，依据标商，在插筋上标识出结构+50线标识点，具体控制方法同1。当楼面混凝土强度达成1.2MP时，将露出板面插筋截除。③制作标准卡法施工关键点在混凝土浇注前，依据楼板厚度制作标准钢筋卡，操作工人在混凝土找平时，依据钢筋卡来控制楼板厚度。操作中要保持钢筋卡上下垂直，不然会造成控制误差。④标准马凳法施工关键点：在混凝土浇注前，依据板厚制作标准马凳，施工时直接将马凳放在模板上，马凳间距不超出2m。操作工人依据马凳高度，2m杠尺找平混凝土板面。完成找平后立即将马凳取出，清理洁净待用。⑤预置PVC电线套管法施工关键点：楼板钢筋绑扎完成后，将预先截好和楼板厚度等厚PVC电线套管绑在钢筋上，确保套管垂直、牢靠。套管位置作为控制楼板厚度控制点，每个房间设置数量不少于三处．并作为隐蔽验收内容。为避免套管在混凝土施工过程中造成堵塞，可首先将套管上口封堵，方便以后进行验证性检验。(3)施工单位应依据预拌混凝土初凝时间和出厂时间，确定混凝土浇捣时间，确保在混凝土初凝前完成浇捣找平工作。(4)混凝土楼板振捣宜采取平板振动器，确保振捣质量。(5)混凝土终凝前应对板面进行抹压。板面抹压工作结束后，应立即采取塑料薄膜覆盖，进行保湿养护，养护时间不应少于14d。5。板面生荷和模板拆除(1)严格控制板面上荷时间。板面上人放线时间不得早-混凝土终凝后18h（4月-11月）和24h（12月一第二年3月）；板面吊运模板、钢筋等材料时间不得早于混凝土终凝后36h（4月-11月）和48h（12月一第二年3月）。(2)吊运材料应做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木垫板，位置应避开楼板跨中部位，努力争取降低吊运荷载对楼板造成冲击。(3)严格控制楼板拆模时间。楼板混凝土同条件养护试、块达成规范要求强度值后，方可拆除支承模板。(4)后浇带处应采取独立模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达成拆模强度之前，后浇带两段端梁板下支撑不得拆除。6、主体验收前，应对现浇楼板进行检验，发觉裂缝立即处理，并形成统计。二、填充墙墙面裂缝防治方法（一）砌体原材料质量控制1、蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类墙体材料最少养护28d后方可用上墙砌筑。2、严格控制砌块含水率。施工现场含有存放条件时，宜提前将墙体材料购进存放。3、墙体材料现场存放时应设置可靠防潮、防雨淋方法。4、搬运墙体材料应注意成品保护，预防出现断裂、缺棱掉角现象。5、砌筑砂浆（包含预拌砂浆）品种、强度等级应符合设计要求。施工时应严格控制抹灰砂浆配合比，确保砂浆有很好和易性和保水性。砂浆用砂宜采取中砂，含泥量不得大于5%。不得采取细砂、特细砂和含泥量超标中砂拌制砂浆。（二）墙体砌筑质量控制l、墙体砌筑前，可将墙体材料合适洒水湿润，水浸入深度宜小于lcm。严禁将墙体材料在水中提前浸泡或雨水淋湿后上墙。2、墙体砌筑时，应采取皮数杆挂线砌筑，控制好灰缝厚度和平直度。砌块墙体采取一般砂浆砌筑时，灰缝厚度通常控制在1.5cm-2cm。3、砌块墙体水平饱满度均要达成90%以上，竖向及缝砂浆饱满度均要达成80%以上。砌墙时，为确保竖向灰缝砂浆饱满度，施工时宜采取打顶头灰或二次灌浆法。严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。4、填充墙底部应砌筑高度大于20cm实体砖墙或混凝土坎台。5、填充墙和周围混凝土结构竖向衔接处，宜留1.5cm-2cm缝。待墙体砌筑完成后，采取干硬性砂浆二次嵌缝，并确保密实。采取干硬性砂浆可掺加小于水泥重量5%膨胀剂。6、填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超出1.5m，曰砌筑高度不宜大于2.8m;7、填充墙砌筑靠近梁板底时，应留一定空间，最少间隔7d后，再将其补砌挤紧。当采取顶部“滚砖”补砌对，“滚砖”两端及中间宣采取预制异型预制砖进行补砌，滚砖斜度宜控制在约60度；当采取粱（板）底预留30-50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔@600mm挤紧）。8、在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。易0槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用1:3水泥砂浆抹实。9、填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2Φ6@500拉结筋，补砌时应润湿己砌筑墙体连接处，补砌应和原墙接槎处顶实。10、消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上过梁，应在其线管穿越位置预留孔槽，不得事后剔凿，其后面抹灰层应满挂钢丝网片。（三）墙体抹灰质量控制1、墙体抹灰前；应先清理基层，除去附着在墙体表面上砂浆、友坠和污垢。2、墙体抹灰前应采取1：3水泥砂浆将砌块开裂（先剃槽）、凹凸不平部位抹平，并对光滑混凝土表面进行处理。3、不一样基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧应采取钉钢丝网等抗裂方法。钢丝网和不一样基体搭接宽度每边大于100mm。钢丝网片网孔尺寸不应大于20mmx20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采取热镀锌电焊钢丝网，优先采取先成网后镀锌后热镀锌电焊网。钢丝、网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距小于300mm。4、在墙表面喷涂抹灰结合层。喷涂结合层前，墙面应合适浇水湿润。结合层应采取界面剂和水泥浆拌合或1:1水泥砂浆加水泥重量20%108胶。结合层养护最少三天后再进行墙体抹灰。5、抹灰前墙面应适量浇水，浇水量应依据墙体材料和气温不一样分别控制，并同时检验基体抗裂方法实施情况。6、墙体抹灰应分层进行，通常不宣少于两层。底层抹灰无成后，可在不一样基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧等宜开裂部位，增贴一道耐碱网格布。7、抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。必需时，可在底层抹灰和面层之间增加玻纤网。如墙面抹灰有施工缝时，各层之间旋工缝应相互错开。采取粉刷石膏抹灰时，粉刷石膏应选择高强耐水粉刷石膏。8、墙面抹灰控制抹灰每层厚度。抹灰总厚度超出35mm时，应采取加设钢丝网等抗裂方法。三、混凝土、砖砌体墙面抹灰裂缝防治方法参见填充墙墙面裂缝施工控制方法。四、外墙外保温墙面裂缝、渗漏防治方法（一）基础要求1、外墙外保温施工图及设计变更均应经同一施工图审查机构审查同意。设计变更不得降低节能效果，并应取得监理或建设单位确定，建设、施工单位不得更改外墙外保温系统结构和组成材料。2、外墙外保温设计应明确基层抹灰要求，并应对门窗洞口四面、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计，出具节点详图。3、建筑外墙外保温工程应按审查合格设计文件及标准设计图集要求施工，不得随意变更保温设计做法。当设计变更包含建筑节能效果时，应经原施工图审查机构审查合格后方可进行施工。4、外墙保温层需设置分格缝，应由设计单位明确位置及处理方法。5.保温材料及产品进场后，应进行进场验收，并按相关标准和设计要求委托法定检测机构进行复验，验收合格，经监理工程师签字后方可使用，严禁使用不合格材料及严品。6、外墙外保温系统组成材料应和其系统型式检验汇报一致。7、保温材料应有廊坊市城镇建设行政主管部门出具节能技术（产品）立案证。EPS板自然条件下陈化期不得低于42天，60度恒温蒸汽养护不得低于5天；XPS板陈化期不得低于28天。8、涂料饰面应采取和保温系统相容柔性耐水腻子和高弹性涂料。9、建设单位、设计单位和施工单位不得在建筑外墙外保温工程施工中使用列入国家和河北省严禁使用目录技术、工艺和材料。10.招投标管理部门应将建筑外墙外保温工程列入施工总承包招标范围给予审查，不许可建设单位单独发包。总承包企业可将外墙外保温工程分包给含有工程专业承包资质企业施工，严禁将工程发包给无资质企业知个人。1l、建筑外墙外保温工程应编制专题施工方案，经保温专业承包单位、项目总承包单位、监理单位逐层审批后，方可施工。12、建筑墙外保温工程施工前，应在施工现场采取相同材料和工艺制作样板墙面，经建设、监理、总承包单位检验符合要求，报所在地工程质量监督机构确定后，方可进行施工。样板墙面应包含外墙外保温系统起端、终端处、门窗洞口和外墙挑出构件等部位。13、外墙装饰线、空调搁板等外墙热桥部位，应按设计要求采取隔断热桥保温方法。当设计要求不明确时，应参摄影关结构详图施工。14.建筑外墙外保温工程施工时，监理工程师应该根据工程监理规范要求，采取旁站、巡视和平行检验等形式实施监理。对聚苯板薄抹灰外墙外保温系统，监理工程师须检至保温板粘贴形式、有效粘贴面积等技术指标。15、外墙外保温施工及其质量验收应在外墙脚手架支撑系统拆除之前完成，不得使用吊篮施工。16、幕墙和结构收口处、外墙装饰收口、门窗四面和框接触处、管道及设备支架穿越保温板处、墙体顶部收口处等，在其和保温层结合间隙应采取可靠方法做防水密闭处理。17、外墙施工完后，建设单位、监理单位和施工单位应加强对建筑外墙外保温工程观感质量检验和验收。抹面胶浆应无脱层、空鼓和裂缝，外墙及外门窗不得渗漏。饰面层厘平整、洁净，阴阳角和横竖线条应顺直、方正、清楚美观，窗台、压顶、水平线条等流水坡向应正确。18、建设单位应组织参建单位对外墙（窗）进行淋水试验，淋水连续时间不得少于20分钟，并做好检验统计。（二）外墙保温施工质量控制l、外墙基层处理及找平层施工(1)外墙抹灰前，墙身上多种进户管线、空诟管孔、水落管和空调支架等，应按设计要求安装元毕，并按外保温系统厚度留出间隙；外墙墙身上对拉螺栓孔、脚手架拉结点及脚手袈眼等应进行可靠封堵；外墙门窗洞口尺寸和位置应符合设计和施工质量要求；门窗辅框应安装完成。上述内容均应进行亏项检验验收，并形成隐蔽工程验收统计。(2)封堵脚手架眼和孔洞时，应清理洁净，浇水湿润，然后采取干硬性细石混凝土封堵严密。(3)穿墙螺栓孔宜采取聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实，封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。(4)外墙外保温工程施工前堵体表面必需进行整体抹灰找平。抹灰前应先清理基层，除去附着在墙体表面上砂浆、灰尘和污垢等妨碍粘结附着物。空鼓、和疏松部位应剔除并找平，并对光滑混凝土表面进行凿毛处理。填充墙和混凝土交接处应按要求钉挂防裂网，防裂网和各类基层搭接宽度不应小于lOOmm。在外墙表面做甩浆结合层和浇水湿润后方可进行外墙抹灰。外保温粘贴前应对基层进行检验，并办理相关隐蔽工程验收。抹灰厚度大于或等于35mm时应采取挂网、分层抹灰等防裂防空鼓加强方法。(5)在突出外墙面挑檐、雨棚、空调隔板根部，压按设计要求做好防水处理。2、外墙外保温系统施工(1)保温板应采取满粘或条粘法粘贴，粘结面积不得小于80%。(2)涂料饰面时，当采取EPS板做保温层，建筑物高度在20m以工时，宜采取以粘结为主，锚栓固定为辅粘锚结合方法，锚栓每平方米不宜少于3个；当采取XPS板做保温层，应从首层开始采取粘锚结合方法，锚栓每平方米不宜少于4个，锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘水平、垂直方向加密，其间距小于300mm，锚栓距基层墙体边缘应大于60mm，锚栓拉拔力不得小于0.31MPa。(3)墙面为面砖饰面时，应从首层开始采取粘锚结合方法将EPS、XPS板固定在墙面上，锚栓应安装在玻纤网布或后热镀锌电焊网外，锚栓数量每平方米不应少于6个，靠近墙面阳角部位应合适增多。(4)以XPS板为保温层时，应对XPS板表面进行粗造化处理，并应在两面喷刷专用界面砂浆，界面砂浆宜为水泥基界面砂浆。(5)保温板之间应拼接紧密，并和相邻板齐平，胶粘剂压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留胶粘剂。保温板间残留缝隙应采取阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大于1.5mm。(6)洞口四角处保温板应采取整块保温板切割成L型，拼缝离角部至1200mm，不得拼接。门窗洞口上部和突出建筑物装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求外墙部位应采取专用成品塑料滴水线条。窗台、窗侧面保温结构应按摄影关窗口保温结构详图施工。窗台保温结构必需按设计要求设置角钢护边，具体做法参摄影关标准设计图集施工（当为砌体窗台时，厘在窗台标高处设置C20混凝土压顶，最小厚60mm，用以固定窗台角钢护边）。窗台顶面应内高外低，高差不应小于10mm。(7)装饰线条应采取和墙体保温性能相同聚苯板施工。(8)外墙外保温系统锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。后置式锚栓施工前应进行现场拉拔力试验，单个锚栓拉拔力承载力标准值不应小于0.3KN，检验数量为l‰，且不应少于3个。XPS板固定应采取粘锚结合方法，其锚固停拉拔力应符合设计要求。锚固件施工前应进行现场拉拔力试验，其试验数量参考后锚栓实施。(9)首层墙面必需加铺一层加强耐碱玻纤网布。墙阴阳角处玻纤网布应双向绕角相互搭接，搭接宽度大于200mm。在外墙阳角、门窗膀、窗台处应使用带坡纤网成品塑料护角条（网），也能够使用不带玻纤网成品塑料护角条。(10)耐碱网格布粘贴时，洞口处应在其四面备加贴一块长300mm.宽200mm45。斜向耐碱玻纤网布；转角处两侧耐碱玻纤网布应互绕搭接，每边搭接长度不于200mm。或可采取附加网处理。(11)玻纤网格布在保温系统下列终端处应进行翻包处理：①门窗洞口、管道或其它设备穿墙洞部位；②勒脚、阳台、雨篷等系统终端部位；⑧变形缝等需终止系统部位；④保温系统在女儿墙不连续部位。(12)玻纤网格布（或热镀锌电焊网）铺设时，玻纤网布（后热镀锌电焊网）应处于两道抹面胶浆中间位置。当墙面以涂料饰面时，抹面胶总厚度应控制在3-5mm（首层应控制在5-7mm）。当墙面以面砖饰面时，抹面胶总厚度玻纤网布应控制在5--7mm(后热镀锌电焊网应控制在7～lOmm)。玻纤网布不得皱褶、翘边和外露。抹面胶浆连续墙面上施工间歇处，应留茬断牙，留茬处抹面胶浆不应完全覆盖已铺好玻纤网布，需和玻纤网布、底层胶浆呈台阶型坡茬，留茬间距大于150mm，以确保玻纤网布搭接处墙面平整度。(13)外保温系统宜优先选择涂料、饰面砂浆、柔性面砖等轻质饰面材料，不宜采取饰面碍。当采取时，应进行专题设计，其安全性和耐久性必需符合设计要求。外墙外保温粘贴饰面砖系统最大高度不应超出40米。五、外窗渗漏防治方法（一）外窗制作前必需对洞口尺寸逐一校核，确保门窗框和墙体间有适合间隙；外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。（二）在采取后塞安装法施工时，总承包单位在内外墙抹灰时，应坚持样板领路，确保企口尺寸和门窗尺寸协调，门窗洞口抹灰面和门窗框间距8-lOmm，避免预留尺寸过小或过大，影响发泡效果。（三）门窗安装应坚持样板领路。窗下框应采取固定片法安装固定，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宣为镀锌铁片，镀锌铁片厚度大于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大亍500mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。条件含有情况下应优先采取附框安装法。（四）窗框和结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应将砂浆、窗框临时固定木楔、灰尘等杂物清理洁净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。（五）外窗框四面密封胶应采取中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要确保基层干燥。无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。（六）当窗外侧抹灰时，应作防水处理。外窗台上应做出向外流水斜坡，坡度大于10%，内窗台应高于外窗台lOmm。窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。（七）组合外窗拼樘料应采取套插或搭接连接，并应伸入上下基层不应少亍15mm。拼接时应带胶拼接，外缝采取硅酮密封胶密封。窗扇滑撑安装应用不锈钢材质紧固螺钉，和框扇增强型钢或内柯局部加强钢板可靠连接。螺钉和框扇连接处应做防水密封处理。（八）外窗排水孔位置、数量、规格应依据窗型设置，满足排水要求。（九）外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验，并形成统计。六、有防水要求房间地面渗漏防治方法（一）有防水要求房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。楼板四面应设现浇钢筋混凝土止水台，高度大于200mm，且应和楼板同时浇筑。（二）防水层应沿墙四面上返，高出地面大于300mm。管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。（三）当遇穿过楼板洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围浇水湿润，周高于原设计强度一个等级防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。管道穿楼板处应采取止水节施工法。（四）对于沿地面敷设给水、采暖管道，在进入有水房间处，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后，再穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防水层。（五）地漏安装标高应比地面最低处低5mm，地漏四面用密封材料封堵严密。门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间地面大于20mm。（六）有防水要求房间内穿过楼板管道根部应设置阻水台，且阻水台不应直接做在地面面层上。阻水台高度应提前预留，确保高出成品地面20mm。有套管，必需确保套管高度满足上口高出成品地面20mm。（七）防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，预防破坏防水层。有防水要求房间应做二次蓄水试验，即防水层施工完成时一次，工程竣前检验时一次，蓄水时间不少于二十四小时，蓄水高度不少于20-30mm，并形成统计。工程竣前检验应带水检验。七、屋面渗漏防治方法（一）不得私自改变屋面防水等级和防水材料，确需变更，应经原审图机构审核同意，图纸设计中应明确节点细部做法。（二）屋面防水必需由有对应资质专业防水队伍施工，施工前应进行图纸会审，掌握细部结构及相关技术要求。（三）防水工程应严格按施工图施工。施工前应进行图纸会审，掌握细部结构及相关技术要求；编制切实可行防水工程施工方案或确定技术方法，经审批经过后方可展开施工。（四）防水材料进场后，建设单位应委托检测机构抽检合格后方可使用。（五）卷材防水屋面基层和女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟（井）道等突出屋面结构交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。（六）卷材防水在天沟、檐沟和屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应做防水附加层；附加层经验收合格后，方可进行下一步施工。（七）天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于450mm，并用密封材料嵌填封严。（八）伸出屋面管道、井（烟）道、设备底座及高出屋面结构处应用柔性防水材料做泛水，其高度大于250mm;管道底部应做防水台，防水层收头处采取金属箍紧，并用密封材料封口。（九）屋面水落口周围直径500mm范围内应设大于5%坡度坡向水落口，水落口处防水层应伸入水落口内部不应小于50mm，并用防水材料密封。（十）刚性防水层和基层、刚性保护层和柔性防水层之间应做隔离层。屋面细石混凝土保护层分隔缝间距不宜大于4.Om。（十一）屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，应采取有效方法，避免破坏防水层。（十二）屋面防水工程完工后，应做蓄水检验，蓄水时间不少于二十四小时，蓄水最浅处不少于30mm。工程竣前检验应带水检验。八、栏杆、扶手施工控制方法（一）施工图纸应明确栏杆、扶手详图及栏杆固定节点做法。（二）阳台、外廊、室内回廊、内天井、上人屋面及室外楼梯等临空处应设置防护栏杆。临空高度在24m以下时，栏杆有效高度应≥1.05m，临空高度在24m及以上时，栏杆有效高度应≥1.lOm。注：栏杆高度应从楼地面或屋面至栏杆扶手顶面垂直高度计算。如底部有宽度≥0.22m，且高度≤O.45m可踏部位应从可踏部位顶面起计算。（三）室内楼梯扶手高度自踏步前缘线量起≥0.90m，靠楼梯井一侧水平扶手长度超出0.50m时，其而厦≥l.05m。（四）窗台低亍0.90m时，应采取防护方法。防护高度当窗台高度≤0.45m时，从窗台面起计算，当窗台高度>0.45m时，从楼地面面层起计算，其高度不宜低于窗台高度。（五）梯井净宽大于0.20m时，必需采取预防少年儿童攀滑设施。楼梯栏杆应采取不易攀登结构，采取垂直杆件作为栏杆时，其杆件净距不应大于0.llm。九、安全玻璃施工控制方法（一）施工图纸中应标明安全玻璃品种和规格。（二）安全玻璃应有产品质量合格证书和国家强制性产品认证证书复一盯件。复印件必需加盖生产企业公章，作为质量控制资料存档。（三）用于建筑物安全玻璃必需有强制性认证标志。（四）以下部位应按要求使用安全玻璃：1、七层及七层以上建筑物外开窗；2、单块面积大于1.5㎡窗玻璃；3、距离可踏面高度90cm以下塑钢窗；玻璃底边离最终装修面小于0.5m其它落地窗；4、玻璃幕墙；5、和水半面夹角小于75°倾斜窗，包含天窗、采光顶等在内顶棚，和吊顶和雨棚；6、室内隔断、浴室围护及屏风；7、门玻璃；8、楼梯、阳台、平台、走廊栏板和内天井中庭栏板：9、易遭受撞击、冲击而造成人体伤害其它部位。（五）以下部位应按要求使用安全夹层玻璃：1、离地面高度大于3m屋面玻璃，其胶片厚度不应小于0.76mm;2、当承受水平荷载栏板玻璃最低点离一侧楼地面高度在3m或3m以上、5m或5m以下时，钢化夹层玻璃公称厚度大于16.76mm。（六）当承受水平荷载栏板玻璃最低点离一侧楼地面高度大于5m时，不许可使用玻璃栏板。（七）安装在易于受到人体或物体碰撞部位建筑玻璃，如落地窗、玻璃隔断等，应采取保护方法。对碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落情况，必需采取可靠护栏。十、室内标高和几何尺寸施工控制方法（一）六层及以上建筑，主体施工阶段，每隔三层厘从底层控制点经过预留孔向上投测出楼面控制点，测量主体结构垂直度，控制点最大间距不得大于30m，控制点连成矩形应闭合。（二）每层楼面应弹出轴线，测一次水平．并据此进行上层楼面施工，严格控制上层混凝土楼面标高。（三）砌体施工时，必需设皮数杆控制标高，砌筑前每层楼面应测一次水平，存在高差，应用砂桨或细石混凝土找平。（四）严格根据设计图纸注明墙、柱轴线位置及几何尺寸立模。墙、柱模板立模应优先采取焊接钢件方法限位，即在伸出楼面墙、柱纵筋外侧，按弹线位置，点焊钢、筋头，以控制墙、柱立模几何尺寸。（五）装修阶段应严格按所弹出标高和轴线控制线施工，做好灰饼、标筋和护角，抹灰层厚度应符合设计要求。（六）按检验批进行建筑物室内标高、轴线、垂直度等测量，室内标高、轴线、垂直度按每检验批lO%房间且不少于5间进行抽查，认真填写测量统计。三、安装篇十一、地漏安装不规范，水封深度不足防治方法（一）施工图纸设计中应明确地漏型号及规格；洗衣机地漏须使用专用地漏或直通式地漏，直通式地漏支管应增加返水弯，返水弯水封深度大于50mm。（二）施工前应依据基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度要求确定地漏安装标高，确保地漏安装在地面最低处，地漏顶面虚低于地面面层5mm，水封深度压大于50mm。（三）施工预埋阶段，应预埋成品地漏，地漏周遍应做好防水工作。（四）已安装完成地漏应采取有效保护方法预防堵塞。十二、散热器安装不规范，采暖管道渗漏施工控制方法（一）对采暖方案不合理、散热器末设置恒温控制阀，应立即在图纸会审统计中给予调增。（二）散热器片数和管道管径必需符合设计图纸要求。（三）依据工作压力、水温等合理选择管材、管件，同时有对应合格证实文件，管材和管件相匹配，根据相关要求进行抽检。（四）采暖管道穿过楼地面、隔墙应设置套管。穿楼地面套管底部和装饰面平齐，上面高出楼地面20mm(卫生间50mm)，穿隔墙套管端和装饰面齐平，套管内用油麻填塞。（五）在施工过程中，注意随时封堵管道甩口，预防杂物和焊渣进入管道。（六）隐蔽安装采暖管道在墙、地面上应标明其位置和走向。（七）采暖管道连接1、采取丝接方法连接管道，套丝时不得出现断丝、缺丝、乱丝，连接后外露2-3扣，并应清理洁净，做好防腐处理。2、采取热熔方法连接管道，管材和管件应使用同一厂家材料，切割管材应平整并垂直于管材轴线，热熔时依据管道材质、操作环境严格控制加热温度、加热时间及熔接深度。3、采取焊接方法连接管道，不能存在缺焊、砂眼、夹渣等缺点，壁厚超出4毫米应进行坡口。（八）散热器和散热器支管安装1、散热器支架、托架安装结构正确，埋设牢靠，位置准礁。2、散热器支管长度超出1.5m时，应在支管上安装管卡；塑料管应在转弯处安装管卡，在阀门处安装固定支架；3、散热器后面和装饰后墙内表面安装距离应符合设计或产品说明书要求，如无要求时，应为30mm，距窗台不应小于50mm；距地面高度设计无要求时，挂蓑应为150～200mm，卫生间散热器底部距地不应小于200mm，散热器排气阀排气孔应向外斜45。安装。（九）系统安装完成后，必需进行冲洗和调试。采暖系统水压试验应在逐户试验合格基础上进行系统试压，并形成统计。十三、地面辐射采暖安装不规范防治方法（一）对采暖方案不合理、地面辐射采暖未设置分室温控装置，应立即在图纸会审统计中给予调增。（二）地面辐射采暖地盘管盘管间距和管道管径、长度必需符合设计图纸要求。（三）依据工作压力、水温等合理选择管材、管件，同时有对应合格证实文件，管材和管件相匹配，根据相关要求进行抽检。（四）室内粗装修完成，窗户安装完成，待铺管地面平整清洁。做好找平层，表面应确保平整无杂物。（五）在供暖房间全部墙、柱和楼（地）板相交位置均应敷设保温带。（六）保温隔热层要求隔热材料要镶设均匀平整，密实度达成设计要求。（七）辐射防腐层铺设要平整，确保搭接长度。（八）安装铺设地热管时，注意随时封堵管道甩口，预防杂物进入管道。根据设计图纸敷设地热管，间距敷设水平误差应小于10mm；垂置误差应小于5mm。安装铺设地热管时，地热管固定卡要安装牢靠转弯处间距200mm~300mm；水平间距500mm、600mm。地热管弯曲弧度不得小于10D。地热管敷设完成后注意成品保护，不得进入踩踏，严禁硬物磕碰（九）铺设钢丝网，固定卡要安装牢靠，移位不超出30mm。（十）集、分水器固定于墙壁或专用箱内要牢靠，距地面宜大于30mm。（十一）隐蔽安装采暖管道在墙面上应标明其位置和走向。（十二）当铺设现浇层时，砂浆和室内温度不应低于50C，地热管中压保持试验压力。（十三）系统安装完成后，必需进行冲洗和调试。采暖系统水压试验应在逐户试验合格基础上进行系统试压，并形成统计。十四、卫生间局部等电位联结做法不规范防治方法（一）每个电源进线处全部需做各自总等电位联结，全部总等电位联结系统之间应就近相互连通，使整个建筑物电气装置处于同一电位水平上。（二）要安装洗浴设备卫生间应做等电位联结。（标准同浴室）（三）卫生间等电位：l、设计单位应明确卫生间局部等电位联结所选择标准图集。等电位联结线应采取截面积大于4mm2铜芯软导线，导线压接应采取接线端子并涮锡处理，压接螺栓应为热镀锌材料，弹簧垫圈、