雨水泵站及配套综合项目工程综合项目施工组织设计

G15汇旺路下立交改建工程投标文件（技术标）招标人：上海嘉定工业区管理委员会投标人：上海港越建设工程投标日期：12月7日目录TOC\o"1-2"\h\u19466一、综合说明 1140361.1编制范围 1149661.2编制依据 127521.3各项工程目标及承诺 1211861.4、工程概况 312490二、施工总体布署及计划安排 347272.1、工程总体特、难点分析及相关处理方法 3246612.2、施工现场总平面部署图 4111332.3、现场施工管理机构组织及施工前期工作安排 5172622.4、施工步骤平面次序计划安排 721252.5、施工计划 7268222.6、施工人员计划安排 8313702.7、施工设备计划安排 810847三、关键分部分项工程施工方案 10121453.1、排水管道施工 10222053.2、道路工程施工技术方案 1483873.3、挡墙工程施工技术方案 2063073.4、泵站工程施工技术方案 26118033.5、安装工程施工技术方案 2814748四、确保工程质量体系和技术方法 38106994.1工程质量管理及确保体系 38322244.2质量确保方法 38157874.3、雨季施工方法 403160五、工程安全确保体系和方法 41285635.1、安全施工确保体系 41112145.2、确保工程安全技术方法 4126325.3、工程安全奖罚承诺 429866六、文明施工确保方法及其它注意事项 4359236.1、文明管理体系 43286526.2、文明施工方法及卫生防疫方法 43137676.3、消防、防卫方法 44173476.4、市容、环境保护方法 45190956.5、施工期间防汛方法 4530066七、工程意外、紧急情况下应急预案和快速反应机制 464627.1、应急预案组织机构 4654087.2、项目部处理突发事件、事故应急预案 46216077.3、处理突发事件、事故职责分工 479037.4、通讯联络及人员、物资准备 47259137.5、事故应抢救援预案 474383八、环境目标、处理居民来信来访立即性和对策方法 49327488.1、环境、职业健康目标 49275738.2、环境保护关键技术方法 494284九、附表及附图 5030129拟配置本标段试验和检测仪器设备表 5225376劳动力计划表 5315514项目管理机构图 54一、综合说明1.1编制范围G15汇旺路下立交改建工程施工范围为：G15汇旺路下立交新建雨水泵站一座（水泵两用一备），设置道路驼峰、挡墙并新敷设雨水管、新建雨水进出水口等。1.2编制依据1、G15汇旺路下立交改建工程施工招标文件及招标答疑文件；2、G15汇旺路下立交改建工程设计施工图纸；3、本工程施工现场踏勘相关资料；4、国家、上海市和行业施工技术规范和标准；《市政排水管道工程施工及验收规范》（DBJ08-220-96）《市政道路、排水管道成品和半成品施工及验收规程》DG/T508-87-；《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-）《混凝土结构工程施工质量及验收规范》（GB50204-（））《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-）《埋地塑料排水管道工程技术规范》（CJJ143-）《工程建设标准强制性条文》（建设部）《工程建设地方标准强制性条文》（上海）《城市道路工程施工质量验收规范》（DBJ08-118-）《排水管道通用图》其它相关现行设计规范、标准及强制性条文5、其它相关行业标准。6、本企业企业标准和实践施工经验。1.3各项工程目标及承诺1.3.1工期目标及承诺本工程要求工期为150日历天，开工日期以发放中标通知书日起（实际开工日期以招标人书面通知为准）。我方自报施工工期为150日历天。并承诺以下：◆我方将严格根据自报总工期进行施工，如因为我方原因造成工程无法按期完工，则每延误一天按工程协议总造价万分之二向发包人支付违约金；1.3.2工程质量标准及奖罚承诺（1）工程质量目标工程质量达成一次验收合格，即工程质量一次验收合格率达成100％。（2）工程质量奖罚承诺◆如分部工程未达成一次验收合格率100％，则向建设单位交纳人民币元/次质量违约金；◆整体工程未达成一次验收合格率100％，则根据工程协议总造价2％标准向建设单位交纳工程质量违约金；◆如因我方施工原因造成份部工程和整体工程未达成一次性验收合格率100％，我方将依据要求进行返工，返工所需一切费用由我方自负，直至达成约定质量标准合格为止。如因返工原因造成工期延误，我方将负担对应工期延误违约责任。1.3.3.安全生产目标及承诺确保施工期间无重大安全伤亡事故、无重大管线事故及壹万元以上交通物损事故，创建安全达标工地，安全生产考评分达80分以上.◆如达不到，本企业愿向建设单位支付工程造价万分之二处罚。1.3.4文明工地创建目标及承诺（1）文明工地创建目标在施工过程中深入开展“加强管理塑造形象、深化达标创建文明”活动，落实各项文明施工方法，施工现场规范化、文明化，使本工程成为一个“文明工程”、“满意工程”。（2）文明施工奖罚承诺如本工程施工中发生周围区域居民投诉索赔情况，情节严重无条件接收建设单位扣罚协议价万分之一协议违约金；1.3.5扬尘排放及“渣土垃圾”整改目标及承诺（1）扬尘排放及“渣土垃圾”整改目标在施工全过程中，严格遵守国家、上海市颁布环境管理法律、法规和相关要求，针对客观存在扬尘排放等环境原因，实施全过程污染预防控制，降低及预防施工对周围环境产生不利影响。施工现场主动根据国家、上海市相关要求，做好对施工过程中渣土和建筑垃圾规范施工、运输及处理工作。（2）扬尘排放及“渣土垃圾”整改处理违约承诺在工程施工过程中，如发生扬尘排放超标及违反建设部、上海市相关“渣土垃圾”处理要求情况，我方将无条件接收建设单位从我方应得工程款中直接扣除违约金处罚，违约金为1%协议违约金。1.3.6项目经理到位情况承诺（1）项目经理到位情况目标在施工全过程中，项目经理确保每七天在施工现场不低于5个工作日。（2）项目经理到位情况承诺在工程施工过程中，若项目经理每七天在施工现场低于5个工作日，我方将无条件接收建设单位从我方应得工程款中直接扣除违约金处罚，违约金为每次元处罚。1.4、工程概况1.4.1、工程介绍G15汇旺路下立交改建工程关键工程内容为新建雨水泵站一座（水泵两用一备），设置道路驼峰、挡墙并新敷设雨水管、新建雨水进出水口等。工程关键项目分道路、排水管道、挡墙、泵站四部分。道路工程：关键为拆除旧道路、修复道路、新建道路。道路面结构：4cm细粒式沥青砼（AC-13C）+6cm中粒式沥青砼（AC-25C）+50cm水泥稳定碎石+15cm碎石。排水工程：新建DN400~DN600HDPE双壁缠绕管。挡墙工程：新建挡墙顶标高为4.50m。雨水泵站工程：雨水泵站主体结构、泵站设备安装及电气安装工程二、施工总体布署及计划安排2.1、工程总体特、难点分析及相关处理方法本工程是属于改建工程，分道路、管道、挡墙及泵站工程四项内容。依据工程设计结构型式和施工技术要求，施工针对邻边地面、地下建（构）筑物、周围交通、河道等情况结合工程工期。按安全文明施工要求，对工程施工特、难点进行全方面具体分析研究，为工程施工提供最为真实依据，使本工程能针对实际条件制订出各项技术方法，使其愈加切实有效，科学化，合理化，为工程顺利完成奠定扎实基础。本工程排水管道工程管径小、埋设浅；道路采取黑色路面结构，设计采取常规、且工艺成熟技术方法施工，施工技术难度小。本工程泵站工程设计结构复杂，包含内容多，技术施工难度大，为本工程关键及难点。3、工程在城市居民区，其安全文明施工、环卫等工作起点要求高、任务重；周围有多家施工单位，配合协调工作比较多。针对上述特点及存在难点，结合施工现场条件，采取针对性技术方法，将存在困难一一排除，为工程建设分忧解愁，确保工程圆满完成。具体对应针对方法在后面方案中进行叙述。2.2、施工现场总平面部署图本工程在上海市嘉定区，施工范围起讫从桩号K0+000~K0+221.41。依据现场实际交通情况必需保持沿线交通通畅要求标准，在施工过程中应对交通组织做好严密步署，确保沿带交通和工程施工不存在影响。同时对施工现场平面部署安排以有利于施工及交通标准进行部署。结合现场勘察了解情况和施工需要，项目部基地拟搭建在K0+020处北侧，采取彩钢板围墙隔离。具体安排部署参见《施工现场总平面部署图》。2.2.1、项目基地搭建项目部搭建面积占地约1200㎡，生活设施采取彩钢板活动房，内设办公室、会议室、活动室、宿舍、五小设施等。生活区内排水、临时用水、用电设施应依据现场情况及规范要求进行合理布设。2.2.2、生产设施布设本工程泵站范围需设置生产设施场地。施工期间生产设施拟搭建在施工红线外位置空地上，占地面积约600㎡，部署工具仓库、机械停放场地、砂石堆场等设施。2.2.3、施工隔离围护及施工便道1、施工隔离围护及临时交通便道工程范围在大型居民区，车流量大。施工过程严格按文明施工标化工地规范要求实施，施工区和非施工区域采取封闭式彩钢板围护或活动式护栏隔离；封闭隔离相邻标段交接口及现有道路临边围护，有利于工程施工和交通安全。本工程标准上不修建施工便道，施工车辆沿现有道路进出施工现场。对局部影响交通处本着“占一换一”标准，采取道路临时加宽方法，确保道路通畅。2.2.4、现场临时排水方法排水工程施工采取“分段交错施工”方法，确保施工期间排水管网通畅。施工期间明排水采取开挖明沟排水，明沟断面尺寸为0.4×0.5m，布设在道路计划红线外，将施工区域内雨水、积水排入现有市政管道或就近河浜内，排入前应先做好沉淀处理。下水道完成后道路路基施工排水，可在侧石线位置处布设排水盲沟，利用已建成连管收水井排入管道中。2.2.5、施工临时用电、用水布设若我单位中标，会立即和就近单位联络，取得供电、供水驳接点，自行引接到施工现场用电点，路线拟布设在道路计划线边侧。1、临时用电线路拟做架空布设，每隔40m立根电杆（6～8m混凝土预制电杆），线路采取“三相五线”标准布设，每隔100m布设一个二级电箱，电源配电箱内插座，确保一机一闸，以确保施工用电安全。2、工程使用设备比较多，耗电大，计划用电功率为250千瓦，采取截面积75mm㎡电缆线能满足要求。3、工程混凝土采取商品砼。临时用水关键为生活用水及井点冲孔、养护等施工用水，临时给水管拟布设在西侧红线外，给水管管径采取0.8～1.5寸镀锌管，从指定驳接点引接到各用水点。2.3、现场施工管理机构组织及施工前期工作安排2.3.1、现场施工管理机构安排（参见《施工现场管理组织网络图》）依据本工程计划工期，结合工程特点、难度和工期要求，凭着高效、快速、安全、优质做为目标，快速组织精干和熟练施工人员进场做好各项准备工作，打开全方面施工局面，在施工管理过程制订一系列管理方法，严格要求自己，努力争取超目标完成本项工程。1、本工程施工实施项目管理制度，成立现场项目管理部门，由项目经理作统一指挥和调配，以经济技术指标综合考评落实承包责任制。依据工程实际需要随时给协调支持，抽调人员和设备及材料等；调配施工经验丰富、熟练技术人员及多种操作人员及性能良好机械设备，确保留备专题资金供工程购备材料及设备。2、生产责任制度落实到作业班组，实施“一定五包”即“定”—定项目，“五包”—包产值、包工期、包质量、包安全、包文明及不浪费材料制度，确保工程质量和进度方法落实到基层，确保工程按期优质完成。3、建立一套严格技术管理制度，实施ISO—9002管理模式，对分部分项工程施工质量实施严格技术监督管理，作层层把关，从制度及组织上给确保。在施工过程中结合实际情况能够装备优异机械设备，改善施工工艺，提升机械化施工水平，从而提升生产效率和工程进度。4、建立精干、强大施工现场项目部，项目部中设置施工操作组、技术质量组、施工计划组、安全监督组、经营组、机务组、财务组、行政后勤组、试验室和测量组等职能部门，分别由项目部各管理干部主管负责，实施对口协调管理。5、施工操作组以分项分工序工程划分，设置道路施工班、管道施工班、泵站施工班组，施工班长抽派有专业技术、有管理能力、施工经验丰富青年人员担任。6、项目部作为工程施工指挥，天天定时开施工碰头会，了解当日生产多种情况，落实第二天任务。每七天定时开调度会及质量研究会，依据实际情况进行计划调整，平衡，任务调配，协调一致，并由项目经理统一部署指令，强制实施。每个月召开一次生产会，进行施工工作总结和考评，奖勤罚懒，奖优罚劣，使每人工作和切身经济利益相对应，作到奖罚分明，管理有方。2.3.2施工前期工作安排为了确保本工程能按期、高效优质、安全完成目标，一旦中标要抓紧组织各职能部门做好以下各项工作，为工程正式施工做好充足施工准备。1、组织施工人员具体踏勘、了解现场情况，制订施工材料运输路线，了解施工区域内泵站具体位置及结构情况，为制订保护方案，愈加具体切实；同时勘察沿线现有排水管道走向、位置，结合施工情况，制订切实可行临排方法及和现有排水管道拼接方案。2、认真做好管线勘测工作，按要求办理“绿卡”手续，开挖样洞，摸清地下管道来龙去脉，立即上报各相关单位，协商制订保护方法。和交通、环卫、轨道交通、地下管线单位、治安管理部门及周围单位汇报工程情况，介绍施工方案，协商各项相关施工方法，办理对应施工手续等工作。3、认真具体阅读、领会设计意图，熟悉相关技术规范和标准，分析地质资料，有必需时可现场取样，查找疑问，听取设计交底，编制更完善、具体施工组织设计。制订切实可行施工技术方案，编制更具体、具体进度计划和流水网络计划，优化劳动组合，按要求程序报批，使工程施工做到科学性、合理性，有计划组织实施。4、抓紧落实施工现场安排，提前做好“三通一平”工作。办理临电、临水接通手续及生活设施、生产设施搭建，提前板梁预制工作。5、抓紧联络需用材料厂家，报送监理工程师对厂家材料质量审批，落实订货各项手续，按计划安排多种材料进场。6、进行施工测量和放样、复核检测工作，全部测量仪器应送上海市指定认可检测单位，检测合格后方可投入使用。对测绘部门移交桩号、坐标、里程桩号和水准点等资料文件、现场移交桩点及施工图数据进行测量复核。如发觉不符，立即向参建单位汇报，商议处理方案。7、布设施工测量放样控制点、施工基准线和施工水准点。基准线测量采取全站仪配合相关仪器进行测设，水平测量采取S3水准仪进行一级往返回测，平面测量控制误差应符合上海市政工程测量标准规范，水准闭合偏差不超出±mm；全部测设桩点应设置在不受干扰、牢靠可靠且通视好，便于操作控制地方，并做好攀线控制桩及书面统计。统计资料整理好后，交监理工程师复核认可后方可使用。资料应整齐，保留完整，临时水准应加固保护，定时复核，通常3个月内复核一次。8、材料试验及备料，全部用于本工程建筑材料进场时全部必需根据要求，含有材料合格证实书、准用证及质量出厂测试汇报资料；并按上海市材料使用检验要求进行分批、分量抽验，监理工程师认可合格材料方能进场使用。2.4、施工步骤平面次序计划安排2.4.1、施工次序1、依据工程特点及现场交通组织计划和工期要求，确定施工次序以下：施工准备及大临搭设→排水工程施工→挡墙工程施工→道路工程施工→泵站工程施工→交工验收。2、依据施工现场场地条件，拟做施工计划，有利于沿线单位和居民通行，避免影响当地居民生活利益。（1）、四段施工区域见缝插针同时开始施工，尽可能缩短施工时间。（2）、下水道工程和道路工程流水施工。（3）、发明多种施工条件，让各公用管线尽早进行施工，争取在土基成型前公用管线埋设同时完成。2.5、施工计划2.5.1、施工进度安排计划1、编制标准及依据依据计划工期要求，结合工程量和工程施工特点和施工次序、翻交方案，按全方面计划、统筹兼顾、见缝插针为标准，同时多开工作面，全力配合公用管线施工等计划进行具体周密安排。2、施工进度计划及关键节点工期控制计划。工程进度关键控制泵站其次为道路工程工期。一旦接到中标通知书立即组织人员，预先搭建大临设施及多种前期准备工作，为开工发明良好条件。3、施工进度计划表（详见附表）2.5.2、工期确保方法为确保工期能按期完成，若在施工过程中由某种原因造成工程进度滞缓、工期控制节点拖后情况，则应从管理及技术上方法来填补拖慢部分工期，具体方法以下：1、加强施工管理，增加人力、物力及多种机械设备多开工作面，加班加点，抢回前期拖慢工期。2、优化施工技术方法（如提升砼标号等技术方法），以缩短施工养护周期，加紧施工速度等。3、无条件配合多种地下管线施工单位，确保各管线进度按预定目标完成。2.6、施工人员计划安排1、为了能满足工期进度要求计划，及分多个工作面施工需要，其人力合理安排尤其关键，依据工程特点，合理配置多种施工技术人员做以下计划安排。2、估计用工数汇总表：单位：工日序号单位工程用工数备注1工人26002管理人员300累计2900其中：外来用工26002.7、施工设备计划安排为了能满足能分多个工作面进行施工需要，施工多种机械设备必需配置足够，方能满足施工需要，具体计划安排数量详见以下计划表：

关键机具和设备计划用表

三、关键分部分项工程施工方案3.1、排水管道施工本工程为新建雨水管DN400~DN600HDPE双壁缠绕管。3.1.1、排水管道工程概况3.1.1.1实施内容排雨水管：雨水管DN400HDPE双壁缠绕管铺设80m；雨水管DN600HDPE双壁缠绕管铺设164m；DN400HDPE雨水连管85m。3.1.1.5管材及窨井管材采取HDPE管，止水橡胶圈承接口；采取环刚度≥8kN/m2；基础采取碎石（或砾石砂）加砂垫层，中粗砂坞膀回填至管外顶以上500mm窨井盖采取防盗型高强度钢钎维混凝土制品，雨水管采取DN300UHDPE管，连管坡度为1%。3.1.2、排水工程特点及难度1、雨、污水管道埋设较浅，依据图纸要求，埋深3米以内采取横列板支护，埋深3米~5米采取钢板桩支护、结合井点降水，埋深大于5米采取拉森钢板桩进行支护。2、新建管道和已经有排水管道拼接连通时，施工需做临排方法。3.1.3、沟槽围护采取技术方法依据工程施工特点和难度，为了确保工程质量、施工进度及安全生产问题，结合上海相关施工规范，针对管道埋设管径及深度按不一样情况采取不一样围护支撑方法及井点降水方法进行施工。1、埋设深度小于3.0m沟槽围护方法埋设深度小于3m沟槽，则采取横列板支护，支撑采取DN80*5mm圆钢套筒及“牛腿”支撑，支撑平面间距为2.5m，水平方向二道。横列板采取组合钢撑板（钢围囹板），其尺寸为4m，宽20cm，厚6cm。

2、沟槽稳定性验算横列板支护沟槽，为预防支护后，墙后土体向槽内滑动，必需用稳定系数判别槽内底部隆起稳定性（取横列板支撑深度3m为例）稳定系数：Ns=（rh+q）/Su=（18KN/m3×3.0+10KN/m2）÷21KN/m2=3.05K=5.7/Ns=5.7/3.05=1.87>1.425为安全其中：r—挖出土平均重度（KN/m3）；H—开挖深度（m）；Q—支护墙外超载（取10KN/m2）；Su—坑底土体不排水抗剪强度Su=qu/2=21KN/m2；Qu—无侧限抗压强度取42Kpa。3.1.4、排水工程施工步骤工序技术方法3.1.4.1、工艺步骤施工准备施工准备施工测量放样管道磅水拆支撑、回填土沟槽开挖、支护管道基础管道铺设管道坞膀沟槽排水窨井砌筑钢板桩围护施工、井点清除楚障碍3.1.4.2、施工测量、管道放样：1、平面控制测量：本工程道路线形均为直线，管道布设线形也为直线或折线形，定位放样比较简单，故拟用轴线坐标定位方法进行测放，施工前应将全线各井段位置全部测放，经监理单位，复核、确定后，才能进行施工。2、水准控制测量：依据设计、测绘单位所提供，且经复核正确，批复使用水准基准点作基准，沿线引测布设施工临时水准控制点，方便施工使用方便，所布设临时水准点，应经二次闭合，其误差应小于±mm，且经监理工程师复核合格后，才能使用。临时水准点应布设在施工现场周围，坚硬物上或永久性建筑物等牢靠地方。3、井段沟槽放样以井座中心桩，结合施工通用图对应沟槽宽度放测。3.1.4.3、沟槽开挖1、管道沟槽采取1.0m3液压挖掘机挖土，挖土至1.2m时，应先距地面1.5m左右深度处加设第一道支撑，再挖土至离槽底砼基础0.3m处，加设第二道支撑，支撑多种材料及平面间距水平间距应严格按确定方案尺寸进行。钢板桩沟槽挖土应和支撑同时亲密配合，做到随挖随撑。(1)、反铲挖土机局部配置人工开挖，挖土时严格控制标高，最终30cm土由人工挖除，修整槽底，边挖边修，并立即进行基础施工。(2)、在开挖过程中应保持降水方法完好，正常运转降水。(3)、挖土时对地下管线、多种构筑物等尽可能使其外露，按实际情况采取吊、托等加固方法，施工前对班组具体交底，确保多种管线万无一失。(4)、沟槽开挖分段施工槽边单面堆土高度不得大于1.5m，离槽边距离大于1.5m，表面层好土现场无地方堆放，则由15T载重汽车临时短驳至施工不受影响地方，待管道安装完成后再回填，质量差余土全部外运处理。(5)、施工机械停放位置应平衡，大型机械停放点须经技术责任人计算后确定。(6)、沟槽开挖时由专员统一指挥、协调，确保施工现场安全。(7)、围护沟槽发觉桩缝有漏泄现象，应立即采取有效方法堵塞至不漏为止。3.1.4.4、管道基础施工1、基础施工前必需复核高程样板标高，在沟槽底部每隔4M左右钉一样桩，并用样尺检验桩顶标高。2、管道基础垫层为20cm砾石砂+5cm黄砂，应按要求宽度，满堂摊平、拍实。3、井位基础采取C25基础砼前，先在垫层上安装侧向模板，模板采取钢模。4、井位基础立模完成后则进行钢筋安装，钢筋制作安排按排通图实施。5、井位基础砼采取商品砼，商品砼运至沟槽周围，倒入手推车，经过溜槽入模，平板振捣器振实，浇筑好后即时养护，到砼强度达2.5Mpa以上方可拆模。3.1.4.5、管道安装施工1、管节铺设方法按以下要求进行（1）、管道中心线及标高采取定位“龙门架式高程样板”控制。依据龙门架高程样板上定出管道中心位置，垂直引至临时铁撑柱线上，拉好中心线，吊上垂线；管口端头必需无破损。（2）、DN400～DN600管节合拢采取起吊设备吊排，手动葫芦及千斤顶进行管节就位，依据不一样管径选择不一样吨位手拉葫芦。管节合拢前，在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。当窨井底和管道深度不一致时，必需对受扰动土基用C20混凝土和砾石砂填实。（3）、管节承插过程，排管时用水平尺、水准仪校正管道坡度，每排二只管节即用高程样板复核一次管底标高，每只沟管应垫实稳固，排好后不得摇动，承插管排管次序从下游向上游插口向下承口向上。（4）、管节就位后，放松吊索和其它紧管工具，然后自检复核管底高程和中心线：检验承口和插口之间间隙，间隙量—般小于9mm平口接口间隙均匀，承插管管节接缝处承口周围不被涨裂、橡胶圈无脱落、挤出扭曲等现象，放松吊索后，管道无回弹现象。（5）、管道接口均采取橡胶圈密封接口，管道柔性接口采取橡胶密封圈止水，管节承口和插口几何尺寸和光滑度，和橡胶圈密封圈尺寸、物理力学性能和操作环境，要求均应符合相关质标准。3.1.4.6、窨井砌筑施工本工程窨井均为砖砌窨井，窨井砌体采取MU10砼小砌块，M10水泥砂浆砌筑；雨水检验井均设落底井。窨井井盖应和设计路面做平，在绿化带及红线外井盖高于路面0.2m。窨井井盖采取防盗型钢纤维盖板，在车行道下窨井须采取EN124-D400型防沉降窨井盖座或防沉降卸荷板。1、砖砌窨井施工方法（1）、施工要求：在砌筑基础面上先铺底浆；砌砖必需做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不得走样；砌砖时以内感夹角对齐上下错缝内外搭接；砖缝中砂浆饱满，不得通缝，缝宽10mm误差≤2mm。砌砖时应将挤出砂浆刮平,并将砖墙表面残余砂浆立即清除洁净.（2）、在管材上半部窨井处砌筑拱圈，其拱圈高度为半砖。在拱圈外围和管材接缝处必需用1：2水泥砂浆做成三角坞膀。（3）、用1：2水泥砂浆抹面：洒水湿润墙体，抹面分两次进行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗糙有纹路，此粗糙厚度10mm，在粗糙水泥砂浆初凝后立即粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。工序应先外墙后内墙，在必需时内墙宜一次性抹光完成。（4）、窨井流槽：窨井流槽用砖砌筑，高度为管径1/2，两肩略向中间落水，一样流槽必需用1：2水泥砂浆分两次抹面。施工应同井底同时筑砌。（5）、管道和窨井连接采取短管，窨井砖墙短管外露部分宜小于600mm，管筋在砖墙部分砂浆应饱满，以防接缝隙处渗水。3.1.4.7、磅水试验雨水管道按规范要求每四段抽一段进行闭水试验。直径等于或小于φ800管道用磅筒试验，大于φ800采取窨井磅水。磅水前管道应预先满水24H以上才能进行闭水试验，试验要求及标准按规范实施。3.1.4.8、管道坞膀施工1、坞膀采取黄砂回填，填至管顶以上50cm；施工前必需将沟槽内积水抽干，淤泥和杂物清除，支撑拆除后方可进行施工。2、黄砂回填应按要求分层铺平，并洒水压实，压实1600KN/m3，现场检验通常可采取钢钎法检验，插入深度应≤7cm。3、胸腔坞膀回填时应对称，均匀回填，有条件可使用短木段对称支撑固定管道，预防因为受力不均匀，管道产生上浮移位。4、窨井回填宜井体结构达成50%以上强度方回填，以防回填挤压井体移位。3.1.4.9、沟槽回填及拔除围护支撑1、沟槽回填对于不一样部位有不一样要求，以达成既保护管道安全又满足上部承受动、静荷载；既要确保施工过程中管道安全又确保上部修路、放行后安全。2、排水管道安装施工完成并坞膀回填经检验合格后，沟槽应立即回填。回填按分层拆除支撑分层回填，每层厚度为30cm，且同时作好回填密实度，达成要求后方可回填上层回填土。回填至钢板桩以下50cm后，才进行拔除围护桩。回填过程要严格控制回填质量，确保后期土路基质量。3.2、道路工程施工技术方案3.2.1、工程概况本工程为配套道路，关键为经过调整路段变坡点，重新设置路段驼峰，和原有道路相接处做合适铣刨加罩。道路结构：4cm细粒式沥青砼（AC-13C）+6cm中粒式沥青砼（AC-25C）+50cm水泥稳定碎石+15cm碎石。3.2.2、道路工程特点及难点1、本工程道路均按上海市市政工程常规设计施工，工程关键特点为老路拼接，故老路拼接为工程进度关键控制关键，土方施工以机械为主，砼基层以人工为主。2、工程大部分路段为现有老路，要凿除工作量比较大，对土基压实度控制比较难。3、工程区域车流量、人流量尤其多，施工过程沿线交通管理安全、文明施工管理工作任务重。3.2.3、前期准备工作及施工测量1、在未进入道路工程施工之前，所用材料、人力、机械、设备等应准备到位。2、道路施工前，采取坐标法全方面恢复中线并应定路线关键控制桩，尤其对转点、交点、圆曲线起讫控制桩要牢靠可靠。中线桩每20米一个桩进行加密。恢复中桩时，临时水准点加以复核校对，是否和相邻施工段中线吻合，发觉问题立即查明原因，并报现场监理工程师。3、依据设计施工图纸，具体检验、查对纵横断面，发觉问题时应进行复测。4、检验复测土路基高程、沉降度，纵横坡度、平整度及弯沉值将影响到路面工作平整度和工作质量。在底基层施工前，首先对路基标高、坡度、平整度和弯沉值进行一次全方面复测，并加大检测频率，水准测量大于10m一个断面，每个断面每幅大于5个点。3.2.4、道路施工步骤工序本工程中道路质量要求较严，要达成要求必需从土路基做起，每一道工序均需采取优异工艺，精心施工，这个要求完全能达成。道路施工工序图以下：

挖土挖土翻挖砼路面挖至设计土路基面标高表面废土挖除对面层土测试处理翻松晾晒加固换土填浜路段路基处理路基分层回填碾压40*40碎石盲沟砾石砂施工砼基层施工沥青上面层施工道路侧平石施工压实每层20公分沥青底面层施工桥接坡挡土墙施工3.2.5、工序施工技术方法3.2.5.1、土路基施工1、土路基压实度本工程路基压实度根据《路面设计规范》（DG/TJ08-2131-）中城市次干路标准，采取重型击实标准，压实度要求见下表。土路基压实标准路床顶面以下深度（cm）路基最小压实度（%）填方上路床0～3094下路床30～8094上路堤＞8092零填或挖方0～30942、土方回填A、填土低1.5m范围路堤采取素土填筑，分层碾压施工方法（每层压实厚度20cm左右）。B、沿道路纵向每隔15m开设横向盲沟一道，断面尺寸为40×40cm，并用道渣填满。沿道路纵向两侧设置一条纵向临时排水沟，并开集水井。将水排出施工范围或排入能蓄水地方，也可归集已排好下水道中。C、路基填土采取管道施工余留好土或黄色粘土，施工时应分层回填分层碾压，每层压密厚度为30cm。D、地面横坡在1：10—1：5时应先翻表土再填土，坡度在1：5时应做成台阶型，每级台阶宽度大于1m，台阶顶面须向内倾斜，每台阶高度以30cm为宜。E、路基填土需按设计断面分层，由中央逐步向路边填筑压实，厚度小于30cm，填土宽度应大于设计宽度，方便于最终削坡。F、填土时应依据不一样土质合适抛高，使压实后能符合设计要求并应按设计要求做好纵坡和路拱。3、挖土方基施工（1）、开挖方法以机械施工为主，近距离采取推土机挖运，人工修正，远距离采取挖掘机和运输车辆配合，土方开挖必需按设计断面自上而下进行，不得乱挖或超挖，严禁掏底。（2）、路基挖土时，做到由边到中，以低向高，分层循序进行，不得挖成坑塘，挖土过程中应保持一定纵、横坡和平整度，以利排水。（3）、当开挖至靠近路基设计顶面时，须依据土质情况做好预留碾压沉落高度估算，其数值施工现场经过试验确定。（4）、土路基季节施工A、雨季施工a、进入雨季施工路基工程，应依据工程特点合理安排机具和劳动力，组织快速施工。雨季期间安排施工计划，应集中人力，分段突击。本着完成一段再开一段标准，当日进度当日完成，做到随挖、随填、随压。b、雨后关键检验路拱及边沟等排水设施排水情况；碾压完成或未碾压路基排水及渗水情况；路床积水情况。c、边沟、积水坑、渗水坑等排水设施，如阻塞、溢满，应即挑通放水，以防连日阴雨积水倒流。3.2.5.2、15cm厚级配碎石施工1、路槽质量复检合格后，应立即铺筑，级配碎石摊铺后应立即碾压。摊铺碎石级配分布均匀一致，无显著粒料分离现象，若有大空隙之处应用细粒料填实。厚度松铺系数先用1.2—1.3试压。为了确保级配碎石压实，其表面应湿润，如需洒水时，应注意洒水均匀和适量，预防泡软土基。2、碾压采取双轮振动压路机(8—12t)，碾压时应自路边压到路中，碾压轮迹重合最少30cm，碾压速度不超出30m/min。3、随时用路拱板和3m直尺校正路拱、平整度、厚度等，满足规范要求要求。4、级配碎石垫层压试验收后，50cm水泥稳定碎石基层施工。3.2.5.3、50cm水泥稳定碎石基层施工1、水泥稳定砾石基层施工前准备，应做好以下工作：（1）集料级配试验，配合比试验。（2）水泥应选择终凝时间较长425#水泥。（3）水泥稳定碎石重型击实试验，最大干密度试验和无侧限抗压强度试验。（4）级配砾石等下承层整修调平。（5）计算压实系数，确定松铺厚度。（6）选定压实机具，首先采取15—25T振动压路机。2、施工：水泥稳定碎石采取厂拌水泥稳定碎石，运输车运输至施工点，人工和平地机结合摊铺整型；压实要求用15—25t振动压路机碾压6遍以上，然后关闭交通进行养生——7天内必需浇水湿养（6天湿养，1天浸水），无侧限抗压强度应大于2.8MPa。养生期结束后应立即铺筑面层。3、注意事项：水泥稳定砾石施工时，应注意以下问题：若发觉碾压后高程不够，严禁用薄层贴补，应在水泥初凝前将已压方挖松和补充填料重新搅和后再碾压。水泥稳定砾石配料必需正确，原材料要求按规范称量。严格控制基层厚度和高程，其路拱横坡应和面层一致。应在水泥初凝前，混合料处于或略大于最好含水量时碾压，直抵达成重型击实试验确定要求压实度为止（碾压时用灌砂法立即测定密实度）。必需采取15—25t振动压路机，确保压实基层一次性碾压，不然必需分层施工。基层施工后应立即养护；未铺封层或面层时，严禁一切机动车辆通行。雨季施工时，应准备防雨方法；降雨时应停止施工，已经摊铺水泥混合料立即碾压密实，并立即加盖防雨布等。基层底面表面应平整、坚实，含有要求路拱，没有任何松散材料和软弱地点。当混合料前后施工超出2个小时，应设置横向接缝。接缝施工处理应采取重新挖松、参入水泥、并洒水再拌和后压实。水泥稳定砾石松铺系数应经过第一天施工试验确定，经验松铺系数在1.35左右，松铺厚度=压实厚度×松铺系数。混合料摊铺可采取人工摊铺，但必需立即测量起压实后标高和平整度。3.2.5.4、侧平石施工1、侧石施工应依据施工图确定侧石平面位置和顶点标高排砌。人行道进口坡1m侧石，曲线半径大于15m时，采取1m或60cm侧石；曲线半径小于15m或圆角部分，视半径大小，采取60cm或30cm侧石。相邻侧石接缝必需平齐，缝宽为lcm。2、平石施工按平石和侧石错缝对中相接，平石间缝宽为1cm，和侧石间隙缝小于1cm，平石和路面接缝处边线必需顺直。3、侧石、平石垫层采取C15水泥混凝土，在其下为10cm碎石或旧料。勾缝采取强度10MPa水泥砂浆。灌浆必需饱满嵌实，平石勾缝以平缝为宜，侧石勾缝为凹缝，深度0.5cm。4、完成基层后，根据设计边线或其它施工基准线，正确地放线定桩。5、侧石卧底混凝土厚度为10cm，内侧上角挂线，让线5cm，缝宽1cm，勾缝在路面摊铺后完成。6、侧石、平石安放稳固，作到线段直顺、曲线圆滑，侧石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整齐坚实。3.2.5.5、路面排水、雨水口施工道路机动车道采取直线型路拱。其中机动车道横坡平均为2%。在机动车道边线平均每隔约30～40m设置一个Ⅲ雨水进水口，雨水连管坡度采取0.01；连管管径采取DN400。1、具体施工工艺放线→挖槽→砂基础→排管→浇井砼基础→砌井→砂回填→安装井圈2、质量要求：雨水井内壁抹面必需平整，不得起壳裂缝；井圈、井壁必需完整，安放平稳。井内严禁有垃圾等杂物，井周回填必需密实。支管必需直顺不得有错口，管头应和井壁平齐。3.2.5.6、沥青砼面层施工在施工前除确保基层(水泥稳定碎石层)质量达成标准外，还应将其表面土块、浮土等杂物清除。局部起高处则凿除，局部不平或成坑之处，应采取沥青混合料整平。具体施工措施：(1)、测量放样：交叉路口应在路中心线及1/4路宽处，每隔15～20m按松铺厚度要求，测放一个临时样桩，在竖曲线路段应合适加密，在较复杂交叉口，应增加路拱或横坡控制点样桩，恢复中线并在两侧边缘外设指标桩，标出沥青面层各层边缘松铺高程和设计高程。用石灰标出摊机行车线，专员对标高进行跟踪复测，在施工中随时抽测基线和标高；直线路段以平石为控制标高。(2)、沥青混合料摊铺；沥青砼混合料施工经验虚铺系数为1.15～1.30，但还是按试验路段确定。摊铺机采取ABG411型，最大宽度12m，而本工程直线路段路幅宽为8.5～11.5m，施工分单机一次施工，路口路幅为18m以上，施工分二机并排一次施工。根据虚铺厚度调整好摊铺机，在烫平板下加轩和虚铺厚度等厚不易变形耐压木质垫板，暗藏摊铺机使烫平板加振，其振动频率大小依据机械性能确定。为了确保烫平板初步压实效果，提前半小时开始烫平板预热，采取间隙预热均匀性。装满沥青混合料动车不少于8辆在摊铺机等候卸料，第一辆车在摊铺机前空挡停靠，由摊铺机接住，推向前行，运料车向摊铺机卸料，在摊铺过程中，边摊铺，运料车边卸料，卸完即离去，另一辆运料车再倒向摊铺机卸料，并派专员负责指挥车辆卸料。沥青混合料摊铺温度控制在120—140℃，不超出165℃，低温施工时，摊铺温度控制在130—150℃，但不超出175℃，气温低于l0℃时，停止摊铺沥青混合料。沥青碾压按规范要求实施。3.3、挡墙工程施工技术方案3.3.1工程概况本工程新建Ⅰ型挡墙243m，新建Ⅱ型挡墙100m。3.3.2施工工艺3.3.2.1模板工程1、模板及其支撑体系基础要求模板及其支撑系统必需满足以下要求：（1）确保结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置正确；（2）必需含有足够强度、刚度和稳定性；（3）模板接缝严密，不得漏浆；（4）便于模板安拆；（5）模板和混凝土接触面应满涂隔离剂；（6）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；（7）浇注混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水；（8）墙模板在混凝土浇注完后，在砼强度能确保其表面及棱角不因拆除而损坏时方可拆除，顶板模板在混凝土达成要求强度后方可拆除。施工中在施工现场作好试块，和结构混凝土同条件养护，经试验确定具体拆模时间；（9）模板接缝应严密，对局部缝隙较大采取胶带纸封贴。2、模板体系配置及施工方案（1）挡土墙模板安装挡土墙模板采取胶合板+纵横木方+斜撑支撑系统。墙侧模板用2.0cm厚胶合板，侧板内阁栅用8×10cm2枋，间距50cm，并采取止水对栓螺杆及钢管固定。依据墨线安装侧模板、压脚板、斜撑等。模板从四面铺起，中间收口。压边时，角位模板通线钉固。模板铺完后，认真检验支架是否牢靠，做到板面平整，接缝规范。整个模板面整齐无杂质。模板安装后应清扫洁净，并经分项验收合格才能转入下一工序。3、模板拆除：楼板、梁模板拆除①先将门式架支顶上可调上托松下，使次龙和模板分离，并让龙骨降下，用钢钎撬动模板，使模板块降下。拿下模板和次龙，然后拆除水平拉杆及撑和支柱。②拆除模板时，操作人员应站在安全地方。③拆除跨度较大梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除（跨度大于８米及悬臂大梁，砼强度达成设计100%方可拆除）④拆下模板立即清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下扣件立即集中统一管理。3.3.2.1钢筋工程1、钢筋进场和检验验收钢筋进场必需依据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长依据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联络供货商将材料运进现场。钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，全部进场钢筋全部必需有出厂证实书和检验汇报，每捆（盘）钢筋必需有标牌，进场时按罐（批）及直径分批验收，每批重量不超出60吨，验收内容包含查对标牌，外观检验，并在质检站或监理企业指定人员监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验合格钢筋应立标志，同意使用，钢筋设专员管理，建立严格验收，保管和领取管理制度。2、钢筋加工制作全部钢筋半成品加工均在现场钢筋车间统一进行，制作时先按料单放样，试制合格后才能进行成批生产，为确保加工几何尺寸正确一致，下料人员在无尤其情况下不得更换，钢筋未端弯钩弯心净空直径不少于钢筋直径2.5倍，钢筋起点处不得有裂痕，所加工半成品，应按规格、数量分类堆放，车间设专员对加工完成半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，科学使用，严禁长材短用，钢筋半成品质量检验标准应符合设计和施工规范要求。3、钢筋调直进场盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具，采取控制冷拉率法，冷拉率必需由试验确定，通常在4%—6%之间，冷拉钢筋时应注意事项：1）冷拉速度不宜过快，通常可经过调整滑轮组进行控制。2）冷拉调直后钢筋应放置一段时间2—3d后使用。4、钢筋切断将同规格钢筋依据不一样长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断过程中如发觉有劈裂、缩头或严重弯头全部必需切除，如发觉钢筋硬度和该钢种有较大出入时，要立即向相关人员反应，查明情况。钢筋切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应努力争取正确，许可偏差±10mm。5、钢筋弯曲钢筋弯曲半径心须符合要求要求：(1).Ⅰ级钢筋未端作180°弯钩，其弯曲半径R≥2.5倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；(2).Ⅱ级钢筋未端作90°或135°弯折时，其弯曲半径R≥4倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；。(3).钢筋弯曲质量要求必需符合制作要求，由质检员进行抽样验收后方可使用，6、钢筋连接方法1）钢筋直径大于等于16mm拟采取单面搭接焊连接，其它直径小于16mm钢筋均拟采取绑扎搭接接头。7、非绑扎搭接连接钢筋接头质量要求凡采取搭接焊连接钢筋接头，应按要求要求在现场进行取样试验，其质量必需符合《钢筋焊接及验收规程》要求，其取样试验方法必需符合《钢筋焊接接头和机械性能试验取样方法》中相关要求。接头位置必需符合图纸、图纸会审纪要和《混凝土结构工程施工及验收规范》要求。8、钢筋绑扎方法及要求1）钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置正确，绑扎点牢靠。板和墙钢筋网靠近外围两行钢筋相交点应全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必需确保受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋交叉点应全部扎牢。2）为确保墙板钢筋位置正确，在两层钢筋之间设“∏”形φ12钢筋支架，其间距小于500mm，以确保钢筋位置正确为准；墙体钢筋按设计要求设置“∽”形拉接筋。3）钢筋接头应按要求错开，焊接接头任一截面钢筋面积不得超出该截面钢筋总面积50%，搭接接头为25%，且接头在截面应错开均匀部署。墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接；梁中通长筋在要求任一搭接长度区段内，有接头钢筋截面面积和钢筋总截面面积之比在受压区不得超出50%、在受拉区不得超出25%，梁上部通长筋应在跨中搭接，下部通长筋应在支座处搭接；柱筋当每边钢筋少于4根时，可搭接一次，多于4根时，分两次搭接，每边多于8根时分三次搭接。钢筋搭接长度和锚固长度按设计要求留置。4）开洞墙板除洞宽小于300时板筋可绕过洞边不需切断受力筋，洞宽大于等于300时应另加附加钢筋，附加钢筋数量除结构平面另有说明外，采取大于洞内被切断受力钢筋截面面积，分布于洞口两侧并伸过洞边各35d（用于Ⅰ级钢筋）或40d（用于Ⅱ级钢筋）。3.3.2.1混凝土工程砼工程是结构工程最关键一道工序，其质量好坏，直接影响到建筑物整体质量。按招标文件要求，本工程结构全部使用商品砼，进场前要求所用水泥、水、骨料、外加剂等必需含有出厂(产品)合格证或检验汇报，同时需得有深圳市建设局准用证，不然不得使用。施工时必需按配合比，常常检验坍落度，严格控制搅拌时间和路途运输时间，杜绝现场加水稀释，每班设专员值班，工号长、工号质检员，技术员对砼工程质量直接负责，并和其经济利益挂钩，确保砼工程施工质量。1、砼工程施工准备(1)做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案。对浇筑起点及浇筑进展方向应做到心中有数。(2)为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌砼用量计算正确，对全部机具进行检验和试运转，并准备好一旦出现故障应急方法。确保人力、机械、材料均能满足浇筑速度要求。(3)注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工，为预防不测，应有足够抽水设备和防雨物资。(4)对模板及其支架进行检验。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中水分。(5)对钢筋及预埋铁件进行检验。请工程人员共同检验钢筋等级、直径、位置、排列方法及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程统计。(6)浇灌砼实施混凝土浇灌许可证制度，要求土建施工单位和其它专业工程施工责任人汇签，然后得到监理企业工程师签字认可，签发浇灌许可证，才组织砼浇灌施工。2、砼浇筑(1)剪力墙浇灌砼时，做到分层下灰，分层振捣。高度超出2米时，应使用串筒下料，预防砼产生离析。砼浇灌前，墙根部先浇灌一层5cm厚同标号水泥砂浆。(2)梁板砼用输送泵运输，砼浇灌应连续进行，并在前层砼凝固之前将后层砼浇灌完成，确保砼密实度及无施工缝出现，确保砼质量(3)施工缝位置留设，应预先确定，留设在结构剪力较小又便于施工部位，同时应取得技术负责及监理单位同意。对施工缝处理时间不能过早，以免使已凝固砼受到振动而破坏，砼强度大于1.2MPa时方可进行，处理方法以下：①．清除表层水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，然后用水冲洗洁净，并保持充足湿润但不能残余有积水。②．在浇筑前，先铺一层水泥浆或和砼成份相同水泥砂浆。③．施工缝处砼应细致捣实，使新旧砼结合紧密。3、砼振捣采取平板振动器(用于板)和插入式振捣器(用于柱、墙、梁)(1)斜插和立插两种方法，做到快插慢拔。(2)插点采取“行列式”或“交错式”，间距不应大于振动半径1．5倍，不能碰撞钢筋和予埋件。(3)振动时间为20—30秒，以砼表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。4、砼养护砼养护采取自然条件下，砼浇灌完10一20小时(热天气8—9小时)立即浇水养护。养护时间不少于10昼夜，头三天在无积水情况下白天2小时浇水一次，夜间最少两次，三天后合适降低。同时作好养护统计。5、商品砼使用注意事项本工程砼量较大，工期较紧，且大量采取泵送商品砼，应尤其注意以下多个问题。(1)、砼能在最短时间内无离析地排出，出料洁净、方便，能满足施工要求。(2)、输送管线宜直，转弯宜慢，如管道内向下倾斜，应预防混入空气，产生阻塞。(3)、泵送前应先用适量和砼内成份相同水泥砂浆润滑输送管内壁；估计泵间歇时间1h或当砼出现离析现象时，应立即用压力或其它方法冲洗管内残留砼。(4)、从运输车卸砼中。在卸下1／4和3／4砼量时分别取样，进行坍落度试验，两个试样差值不得超出3cm。(5)、商品砼企业应确保砼运到工地时，其坍落度在l6—l8cm；运输车辆合适，不宜过多或过少，车辆过少，不能确保输送泵进料，轻易赌管；过多就造成车辆等候卸砼时间太长，易造成坍落度损失而堵管或有初凝现象发生。严禁自行向商品砼内加水调整坍落度。6、工程质量通病及预防方法(1)混凝土输送管道直管部署应顺直，管道接头应坚固不漏浆，转弯位置锚固应可靠。混凝土泵和垂直向上管距离宜大于l0m，以抵消反坠冲力和确保泵振动不直接传到垂直管，并在垂直管根部装设一个截流阀，预防停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。(2)向下泵送时，混凝土坍落度应合适降低。混凝土泵前应有一段水平管和弯上管道才折向下方，并应避免垂直向下装置方法以预防离析和混入空气，对压送不利。凡管道经过位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接和模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固方法。(3)若发觉预拌混凝土坍落度损失过大(超出2cm)，经过现场技术员及监理工程师同意，可向搅拌车内加入和混凝土水灰比相同水泥浆，或和混凝土配合比相同水泥砂浆，经充足搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。超差过大，应果断退货，预防堵塞、爆管出现。(4)泵送途中停歇时间通常不应大于60min，不然要给予清管或添加自拌混凝土，以确保泵机连续工作。搅拌车卸料前，必需以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗，若发觉初出混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应合适加入备用砂桨拌匀方可泵送。(5)最初泵出砂浆应均匀分布到较大约工作面上，不能集中一处浇筑。现场必需合适贮备和混凝土配比相同水泥，方便制作砂浆或自拌少许混凝土。(6)泵送过程，要做好机械运行统计、泵送混凝土量统计、清洗统计，检修时做检修统计及坍落度抽查统计。3.4、泵站工程施工技术方案3.4.1、施工步骤：

施工测量→土方及基槽开挖→验槽→断面欠方回填→基槽及底板施工→支模→钢筋绑扎→砼浇捣→砌体砌筑→电气设备安装→金属结构安装→屋面、内装饰→外观检测→验收。3.4.2、关键施工方法1、测量放线

正式施工前，应对使用仪器进行校对和检验，由计量单位认可后方可投入使用。交接桩应有文字、图示，并办理交接手续，由测量人员复核无误后，方可进行放测，并提前做好内业计算和准备工作。水准点交接后应进行复测，测定结果应满足施工规范要求。作好控制点及水准点保护工作，并定时进行复测。本工程按给定桩号施放边桩后，再按施工图纸所注尺寸定出泵站中轴线及墙轴线形成十字线，以确定泵站尺寸位置，并做好控制桩。2、降水

为确保施工正常工作，预防塌方和地基承载力下降，必需提前做好降水工作。铺设临时管线，抽水排至临时管线，向外排水。基坑内排水采取边缘设30cm×30cm排水沟，水窝子降水，潜水泵向外抽水措施。3、土方开挖及支撑

基坑开挖采取人机结合，当机械无法直接挖土时，采取人工挖土，吊车调运方法。坑底严禁扰动，应尽可能保持原状土。在靠近坑底标高时注意立即测量高程，避免超挖。如发生超挖、浸泡、扰动时应挖除松软部分再还填石料并扎实。

土方开挖以反铲挖掘机作为关键施工机械，采取8T自卸汽车装运土方；立即提供基础工程施工作业面，满足建筑物施工计划要求，同时土方施工必需遵照土方挖填平衡调配标准，充足利用符合设计要求土料进行土方回填，尽可能降低土方二次转运量。依据本工程现场条件，工程施工特点，节点工期要求等条件，拟采取分期分段进行土方工程施工程序。4、垫层施工

地基检验合格后填筑垫层。垫层位置、尺寸、材料级配、含泥量等符合要求；铺筑时，滤料处于湿润状态，以免颗粒分离，并预防杂物或不一样规格料物混入；相邻层面拍打平整，确保层次清楚，互不混杂；每层厚度大于设计厚度85%；分段铺筑时，将接头处各层铺成阶梯状，预防层间错位、间断、混杂。5、钢筋施工

钢筋施工参考本施工组织设计《钢筋工程》，但必需重视以下几点：

a.按划筋位置进行绑筋。

b.绑扎已经摆好钢筋。

c.保护层：相临水泥垫块间距视底筋直径大小而定，通常控制在

0.8—1.0米左右，侧墙加垫时，应用带钢筋水泥垫块，将水泥垫块绑扎在钢筋上，以免脱落。水泥垫块尺寸约为

3.5cm

见方，和设计净保护层同厚，沙浆配比、标号及抗渗要求等均和原构筑物砼中沙浆配比相同，并在强度达成设计要求后方可使用。

d.立墙钢筋在绑扎时，底部应焊接，以免变位倾倒。6、模板安装

模板安装参考本施工组织设计《模板工程》。泵站池壁模板可先安装一侧，绑扎钢筋后，另一侧采取分层安装，或一次安装模板到指定部位而分层予留操作窗口措施。应遵照下列要求：

a.分层安装模板或窗口层高不宜超出

1.5

米，窗口水平净距不宜超出

1.5米斜壁模板及窗口分层高度应合适减小。

b.当有予留孔或予埋管时，宜在孔口或管口（外径）1/4

至1/3

高度处分层。

分层模板及窗口模板应事先做好连接装置，使能快速安装。安装时间小于浇筑砼要求间歇时间。

c.可采取滑升模板、倒模板等定型模板。予埋件埋设，通常和模板相关系予埋件埋设，不管是靠模板固定，还是穿过模板，均采取予埋木盒或弯头插筋措施。

d.采取螺栓固定模板时，应使螺栓两端能够拆卸，并在拆卸后混凝土池壁面留有4—5

厘米深锥形槽，做防水处理。7、混凝土施工

混凝土浇注参考本施工组织设计《混凝土工程》本工程混凝土应严格控制好砼塌落度及其它外观质量，并主动配合甲方打好砼试件。8、砌体工程：墙体采取MU10机制实心砖，±0.000以下M5水泥砂浆砌筑，±0.000以上M5混全砂浆砌筑。采取一顺一丁砌法。先抄平、弹线、定出墙身位置、门窗洞口位置，然后摆放尽可能少砍砖，不出现通缝。立皮数杆、挂线，定出灰缝厚度，及梁底镶砌位置，最终砌筑勾缝。墙体和柜架柱连接处拉结筋要位置正确、质量可靠。9、粉刷工程：先把墙体等表面清理洁净，水池、池壁处穿墙螺栓用手持切割机，切掉磨平，检验门窗框位置是否正确，和墙体连接是否可靠，连接处缝隙用麻刀水泥砂浆分层嵌塞密实。施工孔洞管线沟槽堵塞填平密实，检验基体表面平整度并对凹凸太大部位凿补平整，阴阳角找方，然后沿置标筋，最终粉刷。水池一遍成活，水泵房二遍成活。3.5、安装工程施工技术方案第一节电气系统施工1、线管敷设施工施工程序a.暗管敷设施工程序为：施工准备施工准备预制加工管煨弯测定盒箱位置固定盒、箱管路连接变形缝处理地线跨接

b.管内穿线施工程序：施工准备施工准备放线及断线导线和带线绑扎带护口导线包扎线路检验绝缘摇测选择导线穿带线清扫管路盒箱固定关键施工方法和技术要求（1）暗管敷设暗管敷设基础要求为：电线管路应沿最近路线敷设并尽可能降低弯曲，埋入墙或混凝土内管子，离表面净距离不应小于15mm；埋入地下电线管路不宜穿过设备基础。（2）钢管预制加工a.钢管烃弯：管径为20mm及以下时，用手板烃弯器。管径为25mm及其以下时，使用液压烃弯器。b.管于切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断管子量好尺寸，放在钳口内卡牢靠进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。c.管子套丝：采取套丝板、套管机。采取套丝时，应依据管外径选择对应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采取套丝机时，应注意立即浇冷却液，丝扣不乱、不过长，消除渣屑，丝扣洁净清楚。以下表所表示：盒、箱安装要求一览表实测项目要求许可偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正确10（砖墙），30（大模板）盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口和墙面平齐最大凹进深度10mm（3）管路连接a.钢管管径20mm及其以下钢管，必需用管箍丝扣连接。管径25mm及其以上钢管，可采取管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径1.5-3倍，连接管口对口处应在套管中心，焊口应焊接牢靠严密。b.pvc电线管管口要求平整,管和管,管和盒(箱)等器件连接时,连接件必需要涂专用pvc胶水，接口要牢靠。c.管路超出下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三弯时12m。d.管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并和管径吻合，盒、箱上开孔用开孔器开孔，确保开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。（4）管暗敷方法：随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水砂浆或其它杂物堵塞管子。（5）暗管敷设完成后，有自检合格基础上，应立即通知业主及监理代表检验验收，并认真如实填写隐蔽工程验收统计。2、配电箱、柜安装配电箱、柜安装包含水泵控制柜、照明配电箱安装施工程序施工准备暗装配电箱安装施工准备暗装配电箱安装配电箱检验验收明装配电箱安装落地式配电柜安装绝缘检测弹线定位验收准备（1）施工准备配电箱、柜安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配置齐全，同时完成配电箱、柜安装技术交底。（2）配电箱、柜检验验收配电箱、柜安装前，要按设计图纸检验其箱号、箱内回路号，并根据安装设计说明进行检验，满足设计规范要求。（3）配电箱、柜安装a.配电箱、柜应安装在安全、干燥、易操作场所，水泵控制柜落地安装。b.配电箱、柜上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进导线应留有合适余量，方便于检修。导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢靠可靠。c.配电箱、柜上母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），蓝（零）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。d.配电箱、柜上电具、仪表应牢靠、平正、整齐，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。（4）弹线定位依据设计要求现场找出配电箱位置，并根据箱外形尺寸进行弹线定位。经过弹线定位，能够更正确找出预埋件事或金属膨胀管螺栓位置。（5）暗装配电箱安装先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周围并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。（6）水泵控制柜安装水泵控制柜须配10﹟基础槽钢，基础槽钢外径和控制柜下口外径保持一致。基础槽钢和控制柜必需用螺丝可靠连接。（7）绝缘摇测a.配电箱电器安装完成后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包含相线和相线之间、相线和地线之间、相线和零线之间。两人进行摇测同时做好统计，摇测结果大于0.5兆欧作为技术资料存档。b.安装完成后进行质量检验，检验器具接地（接零）保护方法和其它安全要求必需符合施工规范要求。c.电气设备、器具和非金属部件接地（接零）导线敷设应符合以下要求：连接紧密、牢靠，接地（接零）线截面选择正确，需防腐部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标正确。3、管内穿线

施工准备放线及断线导线和带线绑扎施工准备放线及断线导线和带线绑扎带护口导线包扎线路检验绝缘摇测选择导线穿带线清扫管路盒箱固定（1）选择导线：各回路导线应严格根据设计图纸选择型号规格，相线，零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，蓝线作零线。（2）穿带线：穿带线目标是检验管路是否通畅，管路走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采取2mm钢丝，先将钢丝一端弯成不封口圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路两端应留有10-15cm余量（在管路较长或转弯多时，能够在敷设管路同进将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用根钢丝分别穿入管路两端，同时搅动，佼两根钢丝端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。（3）清扫管路：配管完成后，在穿线之前，必需对全部管路进行清扫。清扫管路目标是清除管路中灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条两端牢靠地绑扎在带线上，两人往返拉动带线，将管内杂物清净。（4）放线及断线a.放线：放线前应依据设计图对导规格、型号进行查对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。b.断线：剪导线时，导线预留长度按以下情况给予考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线预留长度为15cm；配电箱内导线预留长度为配电箱箱体周长1/2户导线预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。(5)导线带线绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线圈内并折回压实，绑扎牢靠；当导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢靠。(6)盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有合适余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢靠，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。(7)照明线路绝缘电阻值大于0.5MΩ，动力线路绝缘电阻值大于1MΩ。4、电缆敷设（1）施工准备a.施工前应对电缆进行具体检验，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。b.电线敷设前进行绝缘摇测或测压试验。c.电缆测试完成，电缆端部应用橡皮包布密封后再黑胶布包好。d.放电缆机具安装：采取机械放电缆时，应将机械安装在合适位置，并将钢丝绳和滑轮装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。(2)电缆敷设a.敷设方法可用人力或机械牵引。b.电缆槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应最大截面电线许可弯曲半径为准。c.不相同级电压电缆应分层敷设，截面积大电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。电线转弯分支不率乱，走向整齐清楚。(3)挂标志牌a.标志牌规格应一致，并有防腐功效，挂装应牢靠。b.标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。4、低压电缆头制作安装其工艺步骤以下：摇测接地电阻摇测接地电阻压电缆芯线接线鼻子和设备器具连接剥开电缆头包缠电缆、套电缆终端头（1）摇测电线绝缘a.选择1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10MΩ。b.电缆摇测完成后，应将芯线分别对地放电。（2）包缠电线，套电线终端头套a.剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电线。b.依据电线头型号尺寸，根据电缆头套长度和内径，用塑料带采取半叠法包缠电缆。c.将电缆头套上部套上，和下部对接、套严。（3）压电缆芯线接线鼻子a.从芯线端头量出长度线鼻子深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。b.将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。c.依据不一样相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线线鼻子压接部位。d.将做好终端头电缆固定在预先做好电缆头支架上，并将芯线分开。e.依据接线端子型号，选择螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使用螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。5、照明灯具等末端电器安装（1）材料要求a.多种型号规格灯具及开关、插座必需符合设计要求和国家标准要求。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。全部灯具和开关、插座均应有产品合格证及3C认证。b.施工机具配置齐全，已对各班组进行过技术交底。(2)施工方法依据设计图确定出灯具位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具给予固定。在电源线进入灯具进线孔处应套塑料管以保护导线。假如灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。3kg以上灯具，必需有专门支吊架，且支吊架安装牢靠可靠。导线进入照明器具绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢靠紧密且留有合适余量。（3）开关、插座安装a.清理用小刷子轻轻将接线盒内残余灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。b.接线开关接线：灯具相线必需经开关控制。插座接线：面对插座，插座左边孔接零线、右边孔接相线、上面孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。插座安装依据设计要求，插座暗装于0.3米高或踢脚线上；安装时应亲密配合土建地面装修工程，确保插座顶部和地面装修完成面平齐。（4）通电试亮灯具、插座安装完成且各条文路绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检验和巡视，检验灯具控制是否灵活、正确；开关和灯具控制次序是否相对应，如发觉问题必需先断电，然后查找原因进行修复。通电运行二十四小时无异常现象，即可进行完工验收。6、防雷接地及工艺接地装置安装本工程采取联合接地方法，既工艺设备工作接地、保护接地等电位接地。防雷接地共用联合接地接网，接地电阻小于1Ω。引下线采取40×4镀锌扁铁，由屋顶沿建筑结构柱中引下，和水平接地体相连。采取25×4镀锌扁铁作避雷带，水泵保护接地采取40×4镀锌扁铁，全部扁钢焊接均三面施焊，搭接长度符合规范要求，钢筋焊接，具体敷设方法，走向详见施工图纸。（1）接地PE或接零PEN支线必需单独和保护接地PE或接零PEN干线相连接，不得串联连接。（2）接地装置埋设深度其顶部不应小于600MM，角钢及钢管接地极应垂直配置。（3）接地极长度不应小于2.5M，其极和极之间间距无设计要求，应为接地极长度2倍，通常大于5M。（4）接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内。（5）扁钢和扁钢搭接为扁钢宽度2倍，大于3面焊。（6）扁钢和钢管、扁钢和角钢焊接，应紧贴3/4钢管表面或紧贴角钢外侧两面，上下两侧焊接；利用基础、梁柱钢筋搭接面积应足够。第二节雨水排水系统施工1．雨水提升排水系统。施工程序施工准备施工准备管道水压试验水泵试运转泵体安装管道及阀门安装（1）施工准备a.检验设备规格、性能是否符合图纸要求，和说明书、合格证和试验汇报是否齐全。b.检验设备外表是否受损，零部件是否齐全完好。c.复测土建工程实测数据是否和设备相符，和检验预留孔是否符合安装要求。（2）泵体安装a.定位：水泵安装基准线和设计轴线，水泵安装平面位置标高和设计平面位置及安装标高许可偏差和检验方法以下表所表示：项次项目许可偏差（mm）检验方法1安装基准线和设计轴线±20用钢卷尺检验2安装平面位置和设计平面位置±20用水准仪和钢尺检验3安装标高和设计标高±20-10b.弯座地脚螺栓和垫铁地脚螺栓：应垂直，螺母应拧紧，扭力矩应均匀螺母和垫圈、垫圈和底座接触应紧密。检验方法：观察和用扳手拧试。垫铁：垫铁组应放置平稳，位置适宜，接触紧密，每组块数不应超出3块，找平后电焊焊牢，经检验后进行2次灌浆。检验方法：用小锤轻击和观察检验c.水泵安装弯座下法兰（进水法兰）垂直度许可偏差不得大于1/1000。检验方法：用水平仪检验。弯座上法兰（出水法兰）横向水平度许可偏差不得大于1/1000。检验方法：用水平仪检验。水泵出水口中心和弯座下法兰中心许可偏差不得大于5mm。检验方法：铅锤吊线及钢板尺测量。叶轮外缘和泵壳之间径向间隙应符合产品技术要求，间隙应均匀，最小间隙不应小于技术文件要求40%。检验方法：安装时用塞尺检验，并做好统计，验收时查阅统计。出水管道、弯管、过墙管等管道联接应整齐。法兰联结应紧密无隙，螺栓长度以超出螺母1-5牙为好。检验方法：观察检验。卡爪和水泵出水法兰连接应按厂方要求力矩拧紧，连接必需牢靠。检验方法：观察检验，用手扳试扳螺母。水泵导杆应按厂方要求安装，应牢靠，水泵导杆安装圆锥度偏差不得大于50或直线度小于1/1000，全长小于5mm。导杆安装和调整应确保水泵能顺利地吊上和装入，做到升降灵活，无卡死现象。检验方法：将水泵拆卸拉上，然后再放下安装。（3）管道及阀门安装球墨管道安装a.布管将其承口应对着水流方向，插口应顺着水流方向。b.下管前须清除承口内部油污、飞刺、铸砂及凹凸不平铸瘤。管节及管件承口内工作面，插口外工作面应修整光滑，不应有沟槽、