阻尼器钢结构及阻尼器安装综合项目施工专项方案

第一章编制说明和编制依据1.1编制依据及范围1.1施工组织设计表1-01名称编号审定日期施设0011.2施工图表1-02序号图纸名称图纸编号1结施-105～1082改扩建工程阻尼器图结116补；结116补1.3关键规范、规程、标准表1-03类别名称编号国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205-国家建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-国家钢结构防火涂料应用技术规范CECS24：90国家钢结构加固技术规范CECS77：96国家施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-地方建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-1.4关键法规表1-04类别名称编号国家建筑法中国主席令第91号1.5工程建设指挥部办公室对奥运工程相关要求表1-05文件名称编号1相关深入加强奥运场馆建设工程质量管理通知市奥指号2相关深入加强奥运场馆建设工程安全管理通知市奥指号3相关印发“”工程建设安全生产和安全保卫管理工作方案通知/4相关加强奥运场馆建设项目档案管理工作通知市奥指号5相关印发北京市工程施工现场消防工作基础标准通知/6奥运工程绿色施工指南/7奥运工程环境保护指南/1.6本企业内部质量管理体系文件、环境管理体系文件类别名称编号企业质量管理体系文件企业职业安全健康、环境管理体系文件第二章工程概况工程项目名称:***建改造加固工程建设单位：监理单位：总包单位：加固工程施工单位：工程质量标准：北京市建筑长城杯工程地点：本工程在原体育馆内，为改造加固工程，包含植筋、粘贴钢板、粘贴碳纤维布、洞口封堵、原结构开洞及阻尼器等工作。首全部体育馆深入改造扩建是为了奥运会相关赛事及训练需要而建设，同时也是为了满足全民健身从新计划建设一个综合性体育场馆。本方案关键叙述阻尼器钢结构工程及阻尼器安装工程。其中阻尼器钢结构工程包含：原结构梁下安装钢板及阻尼器墙顶安装钢板、阻尼器钢支撑、钢结构防腐及防火等工作；阻尼器安装工程包含：阻尼器水平及垂直方向校核，焊接及防腐及防火等工作。第三章、施工布署本改造加固工程阻尼器钢结构安装部分，将先施工梁下钢板，然后再施工阻尼器混凝土墙上端钢板，最终施工五层阻尼器钢支撑部分钢结构。防腐及防火涂料在经相关部门及单位检测合格后一次涂刷完成。阻尼器安装在阻尼器混凝土墙浇注完成拆模后进行。阻尼器钢结构先施工东、西两侧二层夹层顶结构梁下钢板，并依次向上施工。施工至四层后展开全方面施工，同时开始施工东、西两侧二层夹层阻尼器墙上端钢板，依次向上施工。最终施工五层阻尼器钢支撑。施工时确保三个电焊施工班组同时作业。确保阻尼器钢结构工程在要求工期内完成。在阻尼器钢结构三层施工完成后开始安装阻尼器，以后紧随阻尼器钢结构进行。在五层阻尼器钢结构施工完成后，阻尼器安装也同时结束。阻尼器钢结构防腐及防火涂料在钢结构施工完成，经验收合格后立即全方面展开，并一次验收合格。3.1工程目标3.1.1质量目标：以领先行业水平为目标，严格根据图纸要求、现行规范标准及长城杯标准组织施工，达成总包及业主单位要求。3.1.2安全目标：杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，通常工伤事故频率控制在1.5‰以下，确保安全生产。3.1.3工期目标：按施工进度计划要求组织人员、材料、机具设备进场施工，确保按时完成施工阻尼器钢结构及阻尼器安装工作内容。3.2施工进度计划本加固改造工程阻尼器钢结构工程施工日历天数为80天，阻尼器安装安装施工天数为60天。具体以下：3.2.1阻尼器钢结构工程1比赛馆二层夹层阻尼器钢结构20天2比赛馆三层阻尼器钢结构20天3比赛馆四层阻尼器钢结构40天4比赛馆五层阻尼器钢结构55天3.2.2阻尼器安装工程1比赛馆二层夹层阻尼器安装10天2比赛馆三层阻尼器安装10天3比赛馆四层阻尼器安装35天4比赛馆五层阻尼器安装35天3.3工程特点、难点分析及对策3.3.1阻尼器钢结构安装质量是确保阻尼器正常使用必需条件，所以怎样确保阻尼器钢结构安装工程质量是本工程难点之一。施工对策：1项目经理为第一责任人，组织技术责任人及质检员做好施工前技术准备及技术交底工作。提前编写具体工程质量确保方法指导施工，施工中随时检验施工质量，立即指正施工中存在问题及缺点，并监督其施工完成。2精选阻尼器钢结构工程施工队伍，选拔优异钢结构施工班组，做到专题专业人员操作施工，确保工程质量。3选择最优异设备和材料投入到阻尼器钢结构工程施工中去，确保设备工程每一步骤，每一个节点及细部全部达成设计要求。3.3.2阻尼器上下钢板要求精度高，安装复杂，焊接量大是本工程施工难点之二。施工对策：1在施工前仔细测量阻尼器上下钢板安装尺寸，正确号料，确保下料一次成型。2安装时先安装阻尼器梁下钢板，安装钢板前用水准仪抄测好钢板底标高，确保钢板平整度。3钢板焊接时先采取间断焊，预防焊接应力过于集中而产生钢板变形现象。4在阻尼器上部钢板安装完后，将阻尼器下部钢板平铺在阻尼器墙体钢筋上，以后用水平尺检验阻尼器上部钢板平整度，有偏差用角磨机磨平。并用事先做好钢筋棍（长332mm）在上下钢板之间往返滑动，立即调整钢板平整度，在正确无误后焊接阻尼器下部钢板。3.4机械、设备及材料选择针对本工程特点，结合本企业优势，对本工程施工采取以下设备：钢结构所用钢板切割采取全自动钢板切割机；阻尼器钢支撑部分H型钢、钢柱采取场外加工；钢结构上塞焊孔采取磁力钻开孔。第四章施工准备4.1技术准备工作4.1.1项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，关键领会阻尼器钢结构设计意图。依据本工程特点，制订最适宜施工方法，在质量、功效、工艺技术等方面均能适应建材、施工发展水平，为施工阶段扫除障碍。4.1.2针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制订关键工序、关键工序质量控制方法。充足预见施工中可能出现多种问题并施工前制订专题预案，确保施工连续。4.2项目经理部人员准备工作现场组织管理机构是现场指挥机构、决议机构，同时也是保障机构，是关系到施工能否顺利实施关键。项目经理部关键组成人员序号职务姓名1项目经理2技术负责3工长4技术员5质量检验员6安全员4.2.1项目承包部各关键管理部门职责表部门职责分工项目经理1）确定项目管理目标和方针，对自行完成工程质量、安全、进度、成本负总责；对专业项目管理工作负领导责任。主持编审项目施工组织总设计和制订总体质量计划。2）确定项目责任管理组织机构组成并配置人员，制订规章制度，明确职责，组织工程项目部开展工作。3）立即、合适地作出项目管理决议，其关键内容包含重大技术方案决议、财务工作决议、资源调配决议、工期进度决议及变更决议等。4）处理随时出现多种问题，替业主、排忧解难，确保业主利益。5）主动处理好和项目所在地管理部门及周围单位关系。技术负责1）组织编制施工方案。2）对工程技术质量负总责。制订严格管理制度和方法，根据国家规范和标书要求严格控制现场施工质量。3）对工程施工质量负有技术责任、检验监督责任，进行工程质量最终控制。4）定时组织召开技术质量例会，召开质量分析会。5）参与业主组织设计交底和图纸会审会议。技术员1）负责日常工程技术管理工作。2）参与工程检验和验收工作。3）在技术责任人领导下，负责编制施工组织设计和关键分项工程施工方案。4）负责设计变更洽商办理工作。5）负责技术资料搜集整理和归档工作。质检员1）负责本工程总体质量计划编制工作；组织制订各分部分项工程质量验收标准。按质量文件和协议要求，实施全过程质量控制和检验、监督工作。2）负责对分部、分项工程及最终产品检验，并参与最终产品质量评定工作，独立行使施工过程中质量监督权力。3）对施工全过程进行质量控制，对不合格产品果断不予放行，待其进行整改后再行检验验收。严格控制无质保文件和不符合技术规范要求材料设备进入现场。4）做好多种质量统计资料填写、搜集、立卷工作。5）实施工程现场标准化，对材料设备堆放安置作出科学合理安排，使操作现场工作环境不影响工程施工质量。6）会同设计、业主代表检验现场工程质量。7）负责整个工程分项分部质量评定工作及地方质监站对口联络，完成整体工程验收、检验和质量资料整理工作。工长1）有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。2）编制施工进度计划，合理安排施工搭接，确保每道工序按技术要求施工，最终形成优质产品。3）落实项目进度计划，确保计划科学管理，并随工程实际情况不停调整具体实施计划安排，以确保总进度计划落实。4）负责作业过程中指导、监督和管理，确保工序管理严格实施。5）负责不一样阶段施工场地和临时堆放场地协调和管理，有序地组织平面、立体多种材料和设备运输、堆放等工作。6）负责材料、设备管理调度。7）负责工程项目《施工日志》统计工作。8）负责现场文明施工、安全、保卫、环卫环境保护管理工作。安全员1）对本工程施工安全、保卫、环境保护工作负总责。对参与本工程全部施工单位进行统一管理并负责指导、检验、监督和协调工作。2）严格监督实施公共工程建设相关要求、文件，认真落实责任制。依据我企业在公共工程施工成功管理经验,制订严格制度和方法,实施严格管理，坚持谁主管、谁负责标准,切实做好安全保卫工作，实现安全管理目标。3）完善和健全安全管理多种台帐，强化安全管理工作，负责多种安全统计资料填制，搜集和立卷工作。4）负责完善本项目各类安全生产制度，消防保卫工作制度，并有针对性地制订安全生产细则。5）负责场容场貌文明施工管理、定时组织各班组进行安全、文明施工检验考评。强化工地施工环境保护意识，主动做好拆除、加固、夜间施工等有效防护方法。4.3劳动力准备工作根据施工进度计划要求，组织工人进场，安排好职员生活。对全部进场人员进行入场教育工作，教育工作包含：规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育4个方面。投入含有对应岗位素质施工人员，熟悉施工步骤及操作。准备施工人员后备力量，确保施工人数，确保工期、质量。劳动力需求计划表序号工种名称人数进场时间1普工20.11.62电焊工10.11.73阻尼器安装人员10.12.54电工2.11.15机修工2.11.156总人数444.4物资、机具准备工作4.4.1依据预算提出材料供给计划，编制施工使用计划，落实关键材料，并依据施工进度控制计划安排，制订关键材料、半成品及设备进场时间计划。4.4.2关键施工机具设备见下表拟投入本工程关键施工机械设备表序号机械或设备名称规格数量额定功率KW进场日期1电焊机450006.11.102磁力钻206.11.103保温箱个106.11.104保温筒个206.11.105氧气、乙炔套306.11.106电焊条P4225006.11.67电焊条P50610006.11.68电焊条P5075006.11.69焊机专用箱380V/个406.11.610焊把线20米/根406.11.611灭火器个406.11.612导链套22吨06.11.613导链套45吨06.11.6第五章、关键工程施工方案和技术方法5.1材料试验要求5.1.1钢材进场检验1、钢材进场后，检验钢材数量和品种应和订货单符合，钢材质量确保书应和钢材上打印记号符合。每批钢材必需含有生产厂家提供材质证实书，材质单上应写明钢材炉号、钢号化学成份和机械性能，然后依据相关文件查对钢材各项指标。本工程全部钢材需经甲方、监理单位认可，并进行二次复验，合格后方准使用。2、钢材表面应符合国家现行相关标准，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺点时，其深度不得大于该钢材厚度负许可偏差值1/2。3、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈焊条、受潮结块或已熔烧过焊剂和生锈焊丝。5.1.2阻尼器钢结构所用钢材具体试验数量见下表：序号钢板类型所用数量试验批次（组）1－20mm厚Q345B钢板40.5T12－25mm厚Q345B钢板49.26T13－30mm厚Q345B钢板15.67T14累计25.1.3阻尼器在安装前应做阻尼曲线试验，本工程所用阻尼器总共为64个，共做三组试验，每组一个。在试验结束合格后进行阻尼器安装。5.2阻尼器钢结构工程5.2.1阻尼器钢结构施工工艺步骤：材料检验材料检验施工详图加工工艺放样、号料切割矫正和成型边缘加工组装焊接N.D.T外形尺寸检验防腐、防火清理、编号验收预拼装报告报告报告报告检查制孔检查不合格合格不合格合格5.2.2号料及切割依据现场实际结构尺寸，先用石笔在钢板上画线，然后安装自动割枪划轨。按画线位置切割，切割后用砂轮片将切割位置毛刺打磨洁净至光滑。自动气割切割余量割缝宽度为3mm。使用自动气割时注意以下几点：1、气割前必需检验确定整个气割系统设备和工具全部运转正常，并确保安全。2、气割时应选择正确工艺参数。切割时应调整好氧气射流（风线）形状，使其达成并保持轮廓清楚，风线长和射力强。3、气割前，应去除钢材表面污垢、油污及浮锈和其它杂物，并在下面留出一定空间，以利于熔渣吹出。4、气割时，必需预防回火。5、为了预防气割变形，应先从短边开始切割；应先割小件，后割大件；应先割较复杂，后割较简单。6、半自动切割加工误差控制在±1.0mm之内。5.2.3焊接H型钢焊接加工工艺步骤：加工图纸审核→材料检验→切割下料→焊接→矫正→检验验收→除锈防腐→成品保护，见下图。1、焊接H型钢时，在翼板宽度方向应加放2mm焊接收缩余量；在腹板宽度方向应加放2mm焊接收缩余量，在构件长度方向应加放30mm二次加工余量。2、排板排板时，钢板长度方向应顺着结构关键受力方向。平行焊缝之间间距应大于200mm。应尽可能避免十字焊缝。当厚、薄板之间相对接，而且板厚差大于4.0mm时，则应按1:4斜度削斜。见下图：H型腹板、翼板对接焊缝应错开200mm以上，且成阶梯形,见下图。5.2.4板材拼接钢板拼接采取双面X坡口阻尼器钢结构所用钢板为20mm、25mm、30mm钢板，所以在板材拼接上均采取埋弧焊，坡口形式。拼接采取双面X坡口，顶紧焊接，反面碳刨清根，见下图。钢板拼接采取双面X坡口5.2.5矫正和成型本工程钢材校正采取火焰校正。矫正准备测量变形尺寸矫正准备测量变形尺寸加热前准备加热温度检验矫正质量热处理验收选择适宜焊炬、焊嘴了解材质、塑性、结构特征、刚性、技术条件、装配关系变形大构件600℃～800℃焊接件矫正700℃～800℃设计有要求退火处理，消除应力焊接件退火温度为650℃加热次序是否需外加力先矫正刚性及变形大部位检验氧、乙炔、工具、设备加热范围2、合金钢热矫正加热温度通常为600℃～900℃，而800℃～900℃为热塑性变形理想温度，但不应超出900℃。3、成型：当零件采取加工成型时，加热温度应控制在900℃～1000℃，碳素结构钢和低合金结构钢应分别在700℃和800℃之前应结束加工，低合金结构钢，应自然冷却。加热温度在500℃～550℃时，钢材产生脆性，严禁锤打和弯曲，不然轻易使钢材断裂。4、用火焰矫正时，对本工程钢结构所用钢材焊件不准用水冷却，一定要在自然状态下冷却。5.2.6气割后钢板边缘加工本工程边缘构件加工包含：钢板在气割后钢板边缘采取角磨机磨平和焊接坡口加工。1、气割零件，当需要消除影响区进行边缘加工时，最少加工余量为2.0mm。2、机械加工边缘深度，应能确保把表面缺点清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂缝，在进行砂轮加工时，磨削痕迹应该顺着边缘。3、钢板在切割坡口焊道后，应用角磨机将焊道打磨平整无毛刺。5.2.7钻孔将加工好钢板运至安装地点。根据阻尼器墙体钢筋位置在钢板上画出钻孔位置，并预留出钢筋保护层位置。以后用磁力钻钻孔，钻孔时先用大于墙体钢筋直径4mm钻头钻孔，即：Φ16钢筋用Φ20钻头钻孔、Φ25钢筋用Φ30钻头钻孔。钻穿后再用大钻头进行扩孔，即Φ16钢筋孔用Φ42钻头进行扩孔，Φ25钢筋用Φ42钻头进行扩孔。扩孔应扩成45度角。阻尼器原结构梁下钢板上塞焊孔能够先根据钢筋排布位置，可提前加工好，做法同上。5.2.8焊接及检验1、焊条选择依据设计图纸，本工程阻尼器钢结构焊接选择P506焊条，阻尼器和钢板焊接采取P507焊条，焊条进场后应进行报验，在监理单位和总包单位同意后方可使用。因立即进入冬季施工，所以焊条应进行提前预热。将焊条放入加热箱内加热，加热后将焊条放入保温筒内，焊接时随用随取，确保焊接质量。焊条由保温箱内取出到施焊时间不宜超出2小时。如超出2小时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超出2次。2、焊接1）焊接前应确保焊接区干燥、不得有油、锈、水、氧化皮和其它污物。2）施焊前焊工应复合焊接件接头质量和焊接区域坡口间隙、钝边等处理情况。当发觉有不符和要求时，应修整合格后方可施焊。3）十字接头、角接头和对接接头关键焊缝两端配置引弧板和熄弧板，其材质和坡口形式应和焊件相同。引弧和熄弧焊缝长度为25mm。引弧和熄弧板长度为60mm，长度为板厚1.5倍且大于30mm，厚度大于6mm。引弧和熄弧板应采取气割方法切除，切除后切割边界应修磨平整，不得用锤击落。角焊缝应符合下表要求：t81012141618hf6791012134）因该部分钢结构施工时以进入冬季施工，所以焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于钢板厚度且大于1OOmm范围内母材加热到20℃以上方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这个温度。5）定位焊采取焊材型号应和焊件材质相匹配。定位焊应由持有对应合格焊工施焊，定位焊焊缝应和最终焊缝有相同质量要求。(1)定位焊焊脚尺寸不宜超出设计焊缝厚度2/3，且不应大于6mm。长焊缝焊接时，定位焊缝长度不宜小于50mm,焊缝间距600～700mm,并应填满弧坑。(2)定位焊位置应部署在焊道以内。如遇有焊缝交叉时，定位焊缝应离交叉处50mm以上。(3)定位焊缝余高不应过高，定位焊缝两端应和母材平缓过渡，以预防正式焊接时产生未焊透等缺点。(4)定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺点。焊前必需清除焊接区有害物。(5)定位焊预热温度应高于正式焊接温度。(6)当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必需清除后重新进行焊接。定位焊尺寸表母材厚度（mm）定位焊焊缝长度（mm）焊缝间距（mm）手工焊t≤2040～50500～60020<t≤4050～60500～6006）对于非密闭隐蔽部位，应按施工图要求进行涂层处理后，方可进行焊接组装。7）多层焊施焊应符合下列要求：(1)厚板多层焊时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应立即清理焊渣及表面飞溅物，发觉影响焊接质量缺点时，应清除后方可再焊。再连续焊接过程中应控制焊接区母材温度。遇有中止施焊情况，应采取合适后热、保温方法，再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度；(2)坡口底层焊道采取焊条直径应小于φ4mm，焊条底层根部焊道最小尺寸应适宜，但最大厚度不应超出6mm。8)阻尼器钢结构角焊缝为三级焊缝，节点坡口焊缝为二级熔透焊缝。5.2.9焊缝清理及处理1、多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间焊渣、夹渣、氧化物等，可采取砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。2、接头正反两面进行焊接全熔透对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采取合适方法（如碳刨、凿子等）清理根部至下面出现焊缝金属为止清理部分深度不得大于该部分宽度。3、每一焊道熔敷金属熔敷最大宽度不应超出焊道表面宽度。4、同一焊缝应连续施焊，连续完成，不能连续完成焊缝应焊后缓冷和进行重新焊接前预热。5、加劲板、连接板端部焊接应采取不间断围角焊，引弧和熄弧点位置应在距端部大于100mm处，弧坑应填满。6、在焊接结束后根据GB50205～要求进行内部缺点超声波探伤和外观缺点检验。如有质量不合格焊缝返修时，在同一处返修次数不得超出2次。5.2.10阻尼器钢结构具体施工步骤1、阻尼器墙上钢板及阻尼器梁下钢板安装时应保持上下钢板间水平，间距保持在332＋3mm。钢板安装时先安装梁下钢板，焊接时应保持钢板平整度，如发觉钢板因焊接应力变形时应立即用大锤校平，对焊接产生焊渣应在焊接后立即清除。钢板底部在焊接后应用角磨机磨平，打磨至光滑。2、阻尼器墙体上部钢板施工方法有两种。第一个先安装钢板，后浇注混凝土。安装钢板前应校恰好阻尼器墙体钢筋位置，并确保阻尼器上部钢板和下部钢板形心尽可能在一条线上，确保阻尼器不产生偏心受力，以影响阻尼器变形。阻尼器墙体上部钢板应在钢板表面事先开出两个排气孔。确保混凝土浇注密实。第二种先浇注混凝土，后安装钢板。浇注混凝土前应校恰好钢筋位置，并确保阻尼器上部钢板和下部钢板形心尽可能在一条线上。安装时应保持钢板平整度，并在阻尼器墙体钢筋上预先焊接定位钢筋，以确保钢板安装标高正确。在钢板安装后采取高强无收缩混凝土灌浆料灌注密实，钢板上应事先开出两个排气孔。详见下图：3、安装阻尼器墙体钢板时应用事先做好标尺（标尺长332mm）在上下钢板间滑动，确保钢板间尺寸符合阻尼器安装要求。4、阻尼器钢支撑锚板安装时先用油毡纸在已经植好钢筋上用铁锤轻轻敲击至击穿为止。然后将油毡纸放在已切割好钢板上，用石笔画出钻孔位置，然后用磁力钻钻孔，然后焊接锚板，安装底座。5、在阻尼器支座安装完成后安装支撑。阻尼器钢支撑施工前先在两侧柱子上弹一条水平线，然后按下图所表示分别弹出基准点1、2、3、4点。安装阻尼器斜支撑钢板时用已弹好基准点做为控制点，然后拉线，根据基准点1、2确定角度安装斜支撑钢板。6、在安装完阻尼器底部斜支撑后安装380×380×25mm方钢管。安装前用基准点3、4做为控制点，两端拉线，确定方钢管顶部标高；然后以结构1米线为基准点返出地面标高。用导链将方钢管轻轻拉起至控制线，然后进行斜支撑和钢管焊接。最终安装顶部H型钢。安装时应先校平，并确保H型钢上表面和阻尼器梁下部钢板间距离保持在332＋2mm。5.2.11钢结构吊装1、阻尼器墙上钢板吊装因质量较小，所以采取麻绳，吊装前先在阻尼器墙两侧搭设脚手架，在脚手架顶部绑扎2T滑轮，然后用麻绳将钢板拉起至阻尼器墙体顶部，然后用撬棍运至焊接处进行塞孔焊。2、阻尼器梁下钢板因质量较大，所以采取2T导链吊起。吊装前在上一层搭设脚手架，在脚手架顶部绑扎2T导链，然后用麻绳将钢板拉起至阻尼器梁下，校恰好标高及水平后，先焊接有阻尼器部位和梁两端钢板，焊接时采取电焊，预防因连续焊接产生钢板变形。在电焊结束后拆吊滑轮及脚手架。3、阻尼器钢支撑方钢管及H型钢因自重较大，为确保施工安全，所以采取5T导链。该处施工时每侧设置两个吊点。施工前利用屋面已凿穿孔洞做为吊装口，在屋面梁靠近中间位置设置吊装脚手架，安装一个5T导链。在屋面梁每侧1/3处设置一个吊装脚手架，安装一个5T导链。首先吊装阻尼器钢支撑方钢管，在钢支撑两端先各焊接好一个吊点，起吊时使钢管保持一端高，一端低，在调整好安装角度后进行焊接。吊装H型钢时，在H型钢顶端先焊接好2各吊点，然后用5T导链拉起并超出阻尼器钢支撑，然后用撬棍轻轻将H型钢推入阻尼器方钢管顶端已切割好凹槽内，然后放松导链，使H型钢落稳。如有少许偏差，则将导链拉起，用撬棍轻轻撬动，直至H型钢位置满足设计要求，然后进行焊接。（详见下图）5.3阻尼器加固工程为提升比赛馆抗震等级，加强结构安全性，所以需增设阻尼器。在阻尼器钢结构完成以后，开始进行阻尼器安装工作。5.3.1阻尼结构和工作原理1、阻尼器结构阻尼器结构示意图2、阻尼器工作原理此种阻尼器由六组钢板和钢棒组合而成，安装在人字型支撑顶部、新加剪力墙和框架梁之间，在地震作用下，因为框架层间相对变形引发装置顶部和底部水平运动，使阻尼器钢板弯曲屈服产生弹塑性滞回变形来耗散地震能量，而同时为了预防屈曲采取一般钢板对芯材进行加固。为确保阻尼器在地震来临时有良好减震消能能力，就必需要求和阻尼器相关钢支撑和梁柱节点等不能是结构微弱步骤，以预防梁柱节点和钢支撑在阻尼器发挥作用之前发生破坏。所以原结构梁柱节点加固就显得尤为关键。本工程采取增大原结构梁及柱截面方法对梁及柱节点进行加固，同时加固钢板也作为钢支撑和梁柱节点连接埋板。在埋板上面采取塞口焊接方法使阻尼器墙体钢筋和钢板连成一体，实现加固结构和阻尼器可靠连接，在地震来临时共同工作，达成减震耗能作用。5.3.2阻尼器安装1、首全部体育馆阻尼器类型和分布1）阻尼器参数阻尼器参数表初始刚度（kN/m）屈服强度（kN）极限变形能力（mm）数量15000030050642）阻尼器分布二层夹层以下位置设阻尼器：三层以下位置设阻尼器：四层以下位置设阻尼器：2、阻尼器安装方法1）顶层钢支撑阻尼器安装方法：（1）顶层阻尼器钢支撑部分阻尼器安装形式：（2）新加混凝土和原结构梁间阻尼器安装形式：阻尼器安装时，先用脚手架搭设一个和阻尼器墙上钢板（钢支撑）顶端平行施工平台，施工平台为两侧搭设，施工平台由脚手架搭设。施工平台一端和阻尼器墙体顶部钢板在同一标高，该处脚手架搭设两侧施工平台，上部施工平台用于吊装阻尼器，下部施工平台用于阻尼器焊接。在阻尼器墙体另一端中部位置再搭设一端施工平台，用于阻尼器焊接（阻尼器需两人同时焊接）。搭设方法详见下图。在上层楼板上钻孔,然后在孔上面横一根Φ48钢管。从孔内穿二根退火线，将退火线缠绕在钢管上绑牢，在楼板下挂上1吨导链。然后将导链挂钩挂在阻尼器两端事先固定好钢筋钩上。拉动导链将阻尼器提升至阻尼器墙上，然后在阻尼器上系上大绳，用工人推进阻尼器，在另一端用一组人拉动阻尼器，直至将阻尼器推至上下钢板之间，左右及前后均居中部署，以后将阻尼器两端钢丝剪断，将木方从阻尼器取下来。阻尼器就位后拆除阻尼器吊装用跳板，因阻尼器于上部钢板间有间隙，不利于焊接，所以先用千斤顶将阻尼器顶起和上部钢板紧密接触，然后点焊将阻尼器固定牢靠，开始焊接。阻尼器焊接质量是关系到地震时阻尼器能否发生正常作用关键。阻尼器焊接时依据安装要求需要两端同时焊接，所以在施焊时两端同时进行，确保阻尼器两边因焊接产生变形一致。阻尼器上部及两端均为满焊，阻尼器底部只焊接每侧五个脚，因阻尼器焊缝均为V型焊缝，所以阻尼器安装需两个焊工焊接8小时。V型焊缝应分层焊接，且每焊完一层，应用小锤将焊皮敲掉，然后继续焊接，直至焊满。焊条为422型4.0焊条。为预防焊接时应力过大，所以焊接时采取间断焊。焊缝饱满、均匀。阻尼器焊接位置示意图阻尼器焊接人员表序号人员名称工作内容数量备注1电焊工焊接阻尼器22电焊工配合人员焊接配合23吊装人员吊装阻尼器102人拉导链，8人就位阻尼器4看火人现场看火25专业电工现场临电1阻尼器焊接设备表序号设备名称额定功率单位数量备注1电焊机500A台2硅整流2焊机专用箱台23焊把线600A根230米/根4电焊条P422.4.0T1.925灭火器台2干式5.3.3阻尼器日常维护1、阻尼器在役期间，其关键性能衰减量不超出10％，并定时进行检测，确保其工作性能发挥。2、阻尼器在经历水灾、火灾或设计水平之上地震、大风以后，需要对阻尼器进行检验及性能检测，如阻尼器出现问题，立即更换。5.4阻尼器钢结构防腐、防火工程因阻尼器钢结构防腐、防火涂料工程施工时已进入深冬，气温也降至较低，所以视当初气候条件决定是否进行防腐、防火涂料施工，本方案是按常温施工考虑。5.4.1阻尼器钢结构防腐方法1、材料选择：底漆为水性无机富锌30um（二度）、中间漆为环氧云铁漆45um（二度），面漆为可复涂聚氨酯面漆50um（二度）。2、关键施工机具：钢结构防腐涂装工程关键机含有：喷砂机、回收装置、气泵、喷漆气泵、喷漆枪、铲刀、手动砂轮、砂布、电动钢丝刷、小压缩机、油漆小桶、刷子。3、关键施工工艺步骤钢结构制作、安装验收合格→基层处理→基层处理验收合格→防腐涂料涂刷→验收合格1）钢结构制作、安装验收合格后在角磨机上安装上钢丝轮，反复研磨钢板表面，直至露出钢板金属光泽。2）在基层验收合格后开始进行防腐涂料涂刷工作，本工程防腐涂料涂刷工作采取人工涂刷。防腐涂料开桶前，应充足摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。涂装施工过程中，应控制油漆粘度、稠皮、稀皮，兑制时应充足地搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致，调整粘度必需使用专用稀释剂。涂刷第一层底漆时，涂刷方向应该一致，接槎整齐。钢结构安装后，进行防腐涂料二次涂装。涂装前，首先利用砂布、电动钢丝刷、气泵等工具将钢构件表面处理洁净，然后对涂层损坏部位和未涂部位进行补涂。最终喷涂可复涂聚氨酯面漆。3）面漆做完后经验收合格，可进行防火涂料施工。5.4.2阻尼器钢结构防火方法1、本工程防火涂料为超薄原涂型防火涂料,耐火极限为3小时。所选择防火涂料应是经主管部门判定合格，并经消防部门同意产品。2、关键施工机具：气泵、喷枪、砂布、角磨机3、关键工艺步骤：基层防腐经验收合格→基层表面处理合格→防火涂料喷涂→验收合格1）在基层防腐涂料经验收合格后，用砂纸或气泵清理洁净表面浮灰，开始调配防火涂料。2）防火涂料施工前应搅拌均匀，并在要求时间内喷涂完成。3）防火涂料应分层喷涂，第一遍喷涂以基础盖住钢材表面即可，以后每遍喷涂厚度为5～10mm，通常为7mm左右为宜。4）喷涂时，喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，喷距为6～10mm，喷涂气压保持在0.4～0.6MPa。喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积流淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料要连续进行，不得停留。5）施工过程中，采取测厚针或测厚仪检测涂层厚度，直到符合设计要求厚度，方可停止喷涂。6）涂层应在要求时间内干燥固化，各层间粘结牢靠，不出现粉化、空鼓、脱落和显著裂纹。7）钢结构接头、转角处涂层应均匀一致，无漏涂出现。8）当底涂层厚度符合设计要求，并基础干燥后，方可进行面层涂料涂装。面层涂料通常涂刷1～2遍。如第一遍是从左至右涂刷，第二遍则应从右至左涂刷，以确保覆盖底部涂层。面层涂装施工时应确保各部分颜色均匀一致，接茬平整。9)防火涂料施工完成经验收合格后可进行下一步工作。第六章质量确保方法根据制订工程质量目标，经过加固改造工程新技术推广应用和实施过程精品管理，确保本工程各工序、各分部分项工程质量处于严格受控状态，实现确保达成预定质量目标。6.1确保工程质量体系6.1.1项目质量管理建立一套自上而下行之有效质量确保体系，从组织上确保质量目标实现。质量确保体系由项目经理为质量总责任人，项目总工组织实施。项目部设专职质检工程师，作业队设专职质量员负责现场检验，建立全方面全员参与质量确保体系。见6.1.1-1图6.1.2建立健全各项质量管理制度，坚持预防为主标准，强调事前控制，使工程质量全过程、全方位处于严格受控状态。

图6.1.1-1质量确保体系图6.1.1-1质量确保体系项目总工程师工程部施工生产施工员各施工班组物质部材料供给采购员多种材料技术部质量责任人质量检验员进行全方面检验监督项目经理6.2项目经理部确保质量职责建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。1、项目经理职责：1）推行协议，实施企业质量方针，实现工程质量目标，组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内部多种责任制；2）组织项目质量策划和质量计划编制、实施及修改工作；3）组织制订项目其它各项计划、计划；4）对工程项目标成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全方面负责；5）合理配置并组织落实项目标多种资源，按质量体系要求组织项目标施工生产活动；2、技术负责职责：1）组织项目人员进行图纸会审；2）编制施工组织设计，并发放至相关施工人员；3）确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制关键点；4）组织编制作业指导书，并逐层交底至作业班组；5）负责项目技术洽商，处理设计变更相关事宜，负责项目标技术复核工作，参与质量事故和不合格品处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检验评定；6）负责项目完工技术资料搜集、整理和归档及统计技术选择。3质量检验员职责：1）对工程质量严格实施国家、行业和地方政府主管部门颁布质量检验评定标准和规范；2）行使监督检验职能，巡回检验，随时掌握辖区内工程质量情况，对不符合质量标准情况有现场处理权；3）负责对阻尼器钢结构和阻尼器安装工程检验验收和评定，对发觉不合格品应立即汇报工程责任人，参与制订处理方案，并验证方案实施效果，行使现场质量处罚权。5施工工长职责：施工工长作为施工现场直接指挥者，首先其本身应树立质量第一观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检验，随时指出作业班组不规范操作，质量达不到要求施工内容，督促其整改。施工工长亦是各分项施工方案、作业指导书关键编制者，应做好技术交底工作。6.3确保质量管理措施1经过健全质量确保体系，自项目保障层到项目实施层，再到专业施工队伍，最终落实和实施为施工班组和各工种工人。2主动开展劳动竞赛，促进工程施工质量提升。建立和之相适应工程质量奖罚制度。3建立自检、互检、专业检验，并在施工过程中，接收监理工程师在任何时候、对任何部位所进行其认为有必需进行检验，服从业主、监理和总包监督。4建立和质量相关岗位责任制，工程施工期间设置质量监督检验部门、质量工程师、质量检验员、兼职质量检验员等岗位，逐层落实和分解质量目标，全方面推行个人职责。5组织质量法规、施工规范、验收规范学习，提升全员质量意识，技术交底中提出对应质量标准、施工要求和对应施工方法和检验方法。6建立材料、设备进出场制度，严把质量关。7进行阶段性工程质量检验，以关键工序、特殊工序、特殊工艺为工程质量控制关键点，坚持样板先行施工方法，以此作为工程质量管理关键。6.4确保工程质量技术方法6.4.1施工前技术确保方法1、施工技术优异性、科学性、合理性决定了施工质量优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时给予处理。同时，依据设计图纸要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取对应技术方法、新施工工艺才能达成确保质量目标内容进行摘录，并组织相关人员进行深入研究，编制对应作业指导书，从而在技术上对这类问题进行质量上确保，并在实施过程中给予改善；2、施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好对应技术交底工作，落实质量确保计划、质量目标计划，尤其是对部分施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让她们了解此次交底施工步骤、施工进度、图纸要求、质量控制标准，方便操作人员心里有数，从而确保操作中按要求施工，杜绝质量问题出现；6.4.2施工操作中质量控制方法施工操作人员是工程质量直接责任者，故从施工操作人员本身素质和对她们管理均要有严格要求，对操作人员加强质量意识同时，加强管理，以确保操作过程中质量要求。首先，对每个进入本项目施工人员，均要求达成一定技术等级，含有对应操作技能。焊工应持有对应操作证件。对每个进场劳动力进行考评，同时，在施工中进行考察，对不合格施工人员果断退场，以确保操作者本身含有合格技术素质。其次，加强对每个施工人员质量意识教育，提升她们质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，尤其是工长及质检人员，随时对操作人员所施工内容、过程进行检验，在现场为她们处理施工难点，进行质量标准测试，随时指出达不到质量要求及标准部位，要求操作者整改。最终，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检验，工后有验收“一条龙”操作管理方法，以确保工程质量。6.4.3施工材料质量控制方法为确保工程质量，施工现场所需材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购物质，进行严格质量检验控制。关键采取方法以下：采购物资必需在合格材料供给商范围内采购，如所需材料在合格材料供给商范围内不能满足，就要进行对其它厂家评审，合格后再进行采购。物质采购遵照在很多厂家中优中选优，实施首选名牌产品采购标准。建立物质评审小组，由材料部门、项目经理部及吸收相关专业技术人员参与，对材料供给商能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供给商评定卡。采购部门定时组织对于选定材料供给商进行审核，如审核中发觉不合格，从合格材料供给商花名册中除名。6.4.4关键工序质量控制1、材料采购和使用1）材料、成品、半成品采购要选定正规厂家，产品要有国家认定产品证件（证书）。进场时要附带质量合格证及检验汇报，对改造加固工程所需结构胶应符合招标文件要求，并提供产品使用说明。进现场时要做二次复试，合格后方可使用。2）材料、成品，半成品采购前首先取得业主及监理单位同意。2、明确改造加固工程设计原理，在施工前制订针对性强，全方面具体施工方案及相关技术方法，施工中根据施工方案严格检验，发觉问题立即处理，并在施工中派专员职守，监督指导工作。施工后做各项试验，确保工程质量。阻尼器钢结构安装过程关键控制步骤：钢材进场二次复试→钢材号料→钢结构安装→钢结构焊接→钢结构防腐、防火喷涂→验收。1）阻尼器钢结构所用钢材在进场后应立即进行复试，并在复试合格后方可用于本工程。2）阻尼器钢结构在下料前，应依据不一样部位、不一样轴线跨距仔细号料，确保每一块钢板结构尺寸均满足安装及设计要求，确保一次号料正确。3）阻尼器钢结构在号料后应依据号料尺寸在地面进行预拼装，在正确无误后在运输至安装地点进行焊接。在拼装时立即发觉下料误差，立即修补，确保安装一步到位，避免二次加工，造成材料浪费和工期延误。4）阻尼器钢结构焊接工作前应对焊接班组下达具体焊接作业书及指导施工作业卡，确保每一个焊工了解工程关键性和焊接时应注意事项，确保焊接质量，确保一次成活。验收合格率达成100％。5）在阻尼器钢结构安装结束后，因已进入冬期施工，考虑工程质量和温度，准备在明年4～5月份在施工该部分工程。第七章安全防护方法7.1安全管理方针目标1、管理方针在施工中，一直落实“安全第一、预防为主”安全生产工作方针，认真实施国务院、建设部、北京市相关建设施工企业安全生产管理各项要求，关键落实市建委、市劳动局公布建设施工现场安全防护基础标准。2、管理目标和程序强化安全生产管理，经过组织落实、责任到人、定时检验、认真整改，实现零死亡事故和重伤事故目标。

项目部项目部安全、消防生产目标安全、消防生产制度安全、消防教育安全、消防检验安全、消防培训设施机械施工班组进场施工前施工中施工后安全、消防例会达成要求达不到要求整改处罚总结、利用安全管理工作步骤图7.2组织管理1、安全管理体系1）成立由项目经理为首安全生产管理机构，项目部组员及各施工班组长为组员，从上到下形成严密安全管理组织机构。使得安全生产工作责任到人，层层负责。2）依据作业人员情况成立2人现场“安全纠察队”，队员需佩带统一“安全纠察”臂章，享受项目经理特许权，开展日常安全生产检验工作。2、工作制度1）每半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段安全生产情况，部署下一阶段安全生产工作。2）建立并实施安全生产技术交底制度。要求各施工项目必需有书面安全技术，且交底必需有针对性，并有交底人和被交底人签字。3）严格实施施工现场安全生产管理技术方案方法，在实施中发觉问题应立即向相关部门汇报。更改方案和方法时，应经原设计方案技术主管部门领导审批签字后实施，不然任何人不得私自更改方案和方法。4）建立并实施班前安全生产讲话制度。5）建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后验收制度。未经过验收和验收不合格严禁使用。7.3施工过程安全管理方法1、阻尼器钢结构施工前在施工区域周围设置防护栏杆，并设置醒目标志，预防施工时物品坠落伤人。2、阻尼器钢结构在运输过程中，项目部安全员或管理人员应最少有一人在施工现场，对施工中安全问题立即发觉随时处理，确保施工作业人员及周围其它施工作业人员人身安全，确保工程在安全状态下施工。3、阻尼器钢结构在焊接时应清除施工部