陶土板幕墙综合项目施工专项方案

目录1编制依据 22工程概况 33施工安排 34机械设备配置计划安排 35施工准备 46施工工艺 57、材料要求： 98、施工方法: 109技术方法 2010防雷施工 2111、陶土板装饰墙面清洗 2212关键施工管理方法 2213、现场施工质量确保方法 2314、施工配合方法 2315、现场文明施工安全方案 2416保修维护方案 25

1编制依据1.1本施工方案编制依据1.1.1《陶土板幕墙工程施工图》1.1.2本企业质量管理体系文件、本企业工程质量检验标准1.1.3工程技术文件和规范1.1.4施工技术规范《金属和石材幕墙工程技术规范》JGJ133-1.1.5钢材规范《钢结构设计规范》GBJ50017-《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-1.1.6胶类规范《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-1.1.7紧固件《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1-《紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹》GB/T3098.2-《紧固件机械性能螺母、细牙螺纹》GB/T3098.4-《紧固件机械性能自攻螺钉》GB/T3098.5-《紧固件机械性能不锈钢螺柱、螺钉和螺柱》GB/T3098.6-《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T3098.15-《紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉》GB/T3098.16-1.2、编制标准1.2.1满足施工图纸和相关工程技术规范各项技术和功效要求；1.2.2满足工程进度、质量、安全目标和要求；1.2.3满足工程各项经济、效益指标要求1.2.4配合监理、总包和其它承包商施工要求；1.2.5实施各项目标：1.2.5.1施工总工期：施工安装工期90日，开工日期11月28日施工。1.2.5.2施工目标：严格按设计图纸、规范及招标要求施工，满足设计师、监理、总包单位和业关键求。1.2.5.3工程质量目标:合格。1.2.5.4.安全文明施工目标:实现安全零事故生产。2工程概况本项目总用地面积243420平方米（含二期工程用地58608平方米）。其中建筑物面积约58000平方米，为一栋综合服务中心大楼、一栋小汽车停车楼、建筑合理使用年限:50年。本工程为框架结构。旅游综合服务中心工程主体结构4层，建筑女儿墙高度17.4m，小汽车停车楼发儿墙高度12.4m。陶土板幕墙总面积约11500m2。本工程选用钢材材质为Q235B，钢材表面为热镀锌处理，现场烧焊处不外露钢件刷富锌防锈漆，主龙骨立柱采取80x60x4钢通，间距小于1300，横龙骨采取50x5角钢，陶土板规格为300x900x25。3施工安排施工队应配置齐全工程技术人员及多种技术工人，施工队必需保质、保量、保进度、保安全地完成各自任务，施工队由经验丰富人员组成，进行陶土板幕墙安装工作，以确保工程进度，在人员配置中，确保人员组成中均包含材料运输、测量、放线、找平、修正误差，确保工程工期和质量。本工程开工日期11月28日开始，春节放假前完成悬挑脚手架以上陶土板装饰工程安装，节后完成下部陶土板装饰工程安装及收尾工作。4机械设备配置计划安排4.1拟投入本工程关键施工机械设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW施工部位备注1三级配电箱HS2国产楼层2冲击钻2X7056德国0.753手电钻IE2412日本4电焊机XF3158上海5切割机XF4002北京6云石机5国产7台钻2上海4.2拟投入本工程关键检测设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力施工部位备注1水准仪NAL1321台中国楼层测量2钢卷尺150/10把7.5/50米33M靠尺20把5施工准备5.1技术准备5.1.1编写施工方案，认真领会施工各项内容和要求，组织本工程项目班子组员及施工作业人员进场，熟悉审查全部图纸，和相关专业进行技术协调。5.1.2对外墙保温和抹灰工程进行交接验收，以确保施工现场含有施工作业条件。5.2技术交底5.2.1放线准备工作由室内引出原结构施工时定位轴线及水平标高至外墙，依据定位轴线及标高线，陶土板幕墙应放出钢立柱中线和每层水平标高线；进出位线、每层水平标高线。全部线位在自检、监理验收经过后，对整体主体结构洞口偏差程度位置进行测量，将实际测量结果报监理、制订方案后处理。5.2.2队伍人员方面准备工作5.2.3派含有长久陶土板幕墙施工安装经验队伍。5.2.4编制具体技术交底和安全交底，在施工人员进场前全方面了解该工程情况及具体技术、安全等诸方面要求。5.2.5关键从现场设施、施工设备、防火、人身安全、安全防护等方面组织保障方法。针对该陶土板幕墙、铝单板收口等工程具体情况，制订了：a.安全文明施工条例；b.安全纪律；C.安全防火纪律；d.安全员作业指导；e.看火员作业指导书；f.电焊工作业指导书；5.2.6全部施工人员进入施工现场必需带安全帽、安全带和工具袋。5.2.7安装用施工电动机具在使用前，应由专职安全员检验其绝缘性能；用电设备应检验有没有良好接地，杜绝漏电、触电伤亡事故。5.2.8电工和电焊工必需持证上岗，焊接时下方必需设有接火斗，还要配置水桶、灭火器等安全防火方法，并由专职安全员在现场巡视抽查。5.2.9施工中严禁在现场抽烟，严格实施防火要求；库房应配置一定数量灭火器具。5.2.10现场用电，必需严格实施用电要求，接线、接地、拉线必需经总包方电工同意；收工时，确保电源切断。5.2.11天天作业完成时，施工人员应收拾现场并清除废弃物料。6施工工艺6.1关键材料加工工艺及质量控制a.下料设备切割机。b.切割前必需对设备进行检验，确保设备正常运行。6.2施工测量方案6.2.1熟悉图纸和相关资料，掌握质量标准、熟练使用仪器，检验测量仪器是否有年检合格证，初拟弹线方案（进行会议讨论）。6.2.2查看基线、控制线设置情况，画控制线图，清理出原弹多种基线。6.2.3测量、放样施工内容、基线、轴线复核、水平标高部署、放内、外控制线、弹分格线，垂直钢线部署：6.2.4测量过程中碰到具体问题应立即和现场栋号施工商议反馈，测量人员相互之间要同心协力，确保放线施工质量。6.2.5基准点、线确实定陶土板幕墙测量放线，依据各栋楼内控线及基点部署图，检验初始已弹控制线、轴线、起始标高和底层基准点，是否清楚或损坏，深入了解具体位置，和相互之间关系，结合陶土板幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检验确定后，填写轴线、控制线统计表。6.3后置埋件设置方案本工程后置埋件采取Q235B材质，300*200*8热镀锌钢板加工而成，埋件采化学锚栓固定。6.3.1、化学锚栓采取M12x160，锚固深度110mm，抗拔力设计值及抗拔力检测值为12KN6.3.2、化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验，根据多种规格每三件为一组，试验可在现场进行。图示：6.3.3、化学锚栓施工步骤和要求1）、测量放线人员将打化学锚栓位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。图示：2）、为确保打孔深度，应在冲击钻上设置标尺，控制打孔深度。冲击钻以下图示：3）、打孔深度及打孔直径依据下表进行，混凝土配孔直径（适应ASQ混凝土强度为C25～C60）螺杆直径（mm）钻孔直径（mm）钻孔深度（mm）安全剪力（KN）安全拉力（KN）10129012.613.8121411018.319.8161812528.934.6202517054.052.4注：1、因为同一个直径螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考；2、安全剪力和安全拉力是依据不一样混凝土强度等级而测定，不能作为设计施工依据，实际承受能力应以现场拉拔试验为准。4）、在混凝土上打孔后，应吹去孔内灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检验。5）、打完孔后，将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少许混合物外露后即可停止。6）、打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达成标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓和混凝土面应尽可能成90角，即垂直于混凝土面。图示： 7）、当化学螺栓施工完成后，不能立即进行下一步施工，而必需等到螺栓里化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。具体时间见下表示：化学反应时间温度（℃）凝胶时间（分）硬化时间（分）-5～0603000～10306010～20203020～408206.4陶土板幕墙安装技术及工艺步骤施工准备建筑物侧量施工准备建筑物侧量放线确定安装轴线放线确定安装轴线检验检验放置预埋件放置预埋件自检报验 自检报验安装转接件自检报验安装转接件自检报验自检报验安装主龙骨及满焊自检报验安装主龙骨及满焊安装陶土板系统铝合金组合件安装陶土板系统铝合金组合件陶土板编号检验色差陶土板编号检验色差陶土板挂件固定陶土板挂件固定陶土板次序安装陶土板次序安装提交完工验收提交完工验收7、材料要求：陶土板：25厚陶土板标准尺寸为300mmx900mm；保温隔音：双层陶土板含有空腔结构，安装时陶土板背部有一定空间，可有效降低传热系数。整个体系能够起到保温和隔音功效，降低建筑能耗，节省能源。背通风：建筑湿气能够在透过建筑墙体后被流动空气带走，避免产生冷凝水，使建筑外墙保持干燥。抗风压及抗震：经过改善陶土板系统，提升了陶土板幕墙抗震性，可达10度抗震设防以上，尤其适合有抗风压及抗震要求建筑。陶土板技术参数：

接缝宽度：垂直竖缝4/8mm，横缝6～10mm

吸水率：3～10%陶土板特点：1、施工简单，更换轻易，质量轻易控制。2、施工速度快、精度高，现场安装简便，加上板材本身可随意切割。3、抗腐蚀性强、抗冲击力大，自重较轻，适合风压大及有抗震要求建筑物，抗震设防烈度可达成10度。7.1钢材陶土板立柱采取热镀锌方钢管80*60*4，横龙骨采取∠50x5镀锌角钢。后置埋件采取300X200X8镀锌钢板。立柱和埋件采取6厚镀锌角码100x60，连接尺寸可依据现场主体结构偏差情总作合适调整。以上钢材表面均采取热镀锌处理件，均应符合设计及规范要求。7.2紧固件：紧固件中转接件和立柱连接采取M12X100不锈钢螺栓进行铰接，横龙骨和立柱连接采取焊接，陶土板铝挂件和横龙骨连接采取M8X30不锈钢螺栓进行铰接，后置埋件和墙体连接采取M12*160化学锚栓及M12*260穿墙螺杆连接，以上材料及连接方法均应符合设计及规范要求。7.3焊条：龙骨焊接采取一般E4003、Φ3.2焊条焊接.8、施工方法:本工程陶土板幕墙竖缝采取耐候密封胶条连接，拼缝宽度为4mm。8.1陶土板安装陶土板安装质量控制见陶土板幕墙许可偏差工程名称：检验部位：年月日序号质量验收要求检验评定统计1陶土板背槽检验槽宽4-6mm，槽端部距石材端≥50mm且不得损坏、崩裂，槽内光滑清洁2陶土板挂件安装安装尺寸既位置符合设计要求，横竖平整，固定牢靠3陶土板安装连接件和和框架连接、连接件和陶土板连接符合设计要求，安装牢靠，4板面表面质量每m2长度≤100mm轻微划伤不多于8条、擦伤≤500mm2、色泽均匀无显著色差，无裂纹5竖缝、墙面垂直度≤10mm(H≤30M)；≤15mm(30M<H≤60M)；≤20mm(60M<H≤90M)；≤25mm(90M<H)6幕墙水平度≤3mm水平仪检验7板材立面垂直度≤3mm8板材上沿水平度≤2mm9相邻板材板角错位≤1mm10接缝直线度≤3mm（光面）；11接缝高低差1mm12接缝宽度±1mm（光面）；13接缝打胶缝质量4.5mm≥厚度≥3.5mm，宽窄均匀,深浅一致,表面光滑平整，接茬顺直,不得三面粘接.8.2施工质量a.施工准备：先复查主体结构尺寸，要求结构尺寸达成干挂墙体尺寸配合许可误差，在许可偏差范围内，对偏差较大者要进行修整处理。b.安装竖框：本工程幕墙从首层开始往上安装，安装第一排竖框时，先将竖框连接连接件经过连接件和埋件进行点焊连接（注：点焊一定要焊牢靠）。当安装第一排竖框时，竖框下口两个人，上口一个人同时将此根钢立柱抱起，下口其中一人再将竖框控制竖框标高和左右位置线，然后立即进行调整和固定。每根竖框均用线坠调整垂直度。竖框采取方钢80*60*4。对验收合格连接件进行固定，竖框之间预留15mm~25mm伸缩间隙，在竖框角码焊接完成候再进行横龙骨安装，正式焊接。焊接应周圈进行，焊缝高度不得小于5mm。8.3安装龙骨（图所表示）1、竖龙骨下料完成后，依据转接件对螺栓孔进行定位，定位偏差小于2mm，然后使用台钻钻孔。2、经过不锈钢螺栓将竖龙骨和转接件连接，依据水平和垂直基准线及墙面端线，对竖龙骨位置进行调整固定，确保立柱距墙面距离及连接点处于最好受力状态。3、将横向连接（镀锌角钢）根据设计间距焊接在竖龙骨中间。图8.3-1竖向龙骨安装4、将焊缝处焊渣清理洁净，再将焊缝和防腐层破坏部分涂刷防锈漆和保护面漆。8.4安装陶土板1、检验陶土板、转接件、挂件等材料及易耗品数量、规格，确保满足使用；施工作业面有足够空间满足安装需要；脚手架清理和调整完成满足安装要求。2、将角钢连接件固定在竖龙骨上，依据面板和墙体之间距离调整其位置；将胶条、不锈钢弹簧片及螺栓和铝挂件连接在一起，然后将铝挂件滑入陶土板自带安装槽内，每块陶土板安装四个铝挂件。图8.4-1和图8.4-2所表示。图8.4-1铝挂件实件图 图8.4-2铝挂件安装实例3、将陶土板经过铝挂件挂在角钢连接件上，自下而上逐层安装（图8.4-3和8.4-4所表示）。陶土板块初装完成后对板块进行调整，确保面板横平竖直，缝隙大小满足要求（竖向缝隙为4mm，水平缝隙为8mm）。调整完成后，将铝挂件上螺栓拧紧，确保面板稳定。图8.4-3陶土板配件及竖向节点图图8.4-4陶土板水平节点图8.5收边收口1、陶土板幕墙顶部及铝合金窗四面需进行封口处理，为确保外观效果和工艺性，采取和墙面相同规格陶土板，为预防雨雪水渗漏，水平收口陶土板全部接缝处打胶密封，且设置1mm厚批水不锈钢板。具体结构做法以下图所表示。图8.5陶土板幕墙和铝合金窗及幕墙收口节点图8.6、铝挂件安装立柱安装和横龙骨安装完成以后，检验分格情况，符合规范要求后进行铝挂件安装.同一层铝挂件安装由下向上进行安装。每安装完一层高度应进行检验、调整、校正和固定。铝挂件安装，依据水平横向线进行安装，将铝挂件全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调整、直接符合要求。8.7、龙骨隐蔽验收和防锈处理a.在挂件安装前进行全方面检验龙骨骨架位置是否正确、焊接是否牢靠，主龙骨转接件和埋件焊接为上一道平焊、内侧一道竖向立焊，一道平焊、其满焊部位有效焊缝长度大于100mm，检验焊缝质量；并经过监理单位对隐蔽工程验收合格后，方可进行下一道工程施工。b.方钢主龙骨、横龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道涂刷和第二道涂刷时间间隔大于12小时。c.严格控制不得漏刷防锈漆，尤其控制为焊接而预留缓刷部位在焊接完成后，涂刷不得小于两遍。8.8、陶土板安装 a.将运进场陶土板进行按编号分类，检验尺寸是否正确和有没有破损。缺棱、掉角，按施工要求分层将石材饰面板运至施工面，并注意摆放平稳。b.首先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一排陶土板。用铝合金组合件插入陶土板底边，并用铝合金组合件固定面板上口，以避免陶土板移位，陶土板位置、垂直度经验收合格后，在铝合金组合件和开口槽之间装入三元乙丙胶条进行固定。完成第一排陶土板面板安装后，将第二排陶土板面板底边插入第一排石材上边凸起铝合金组合件上，并用三元乙丙胶条进行固定，上边再用铝合金组合件进行固定，依这类推，循环施工。竖向缝采取胶条分缝件进行阻水和分缝，横向两板安装时，两板应把分缝条压紧，防水过松，雨水进入幕墙内；c.校核陶土板垂直度、平整度无误后方可施工上层陶土板面板（装饰面板水平分格缝宽度按设计要求为8mm，垂直缝宽度按设计要求为6mm）。上下层板缝之间宽度按技术要求严格控制，以确保水平及垂直分格缝一致。d.25mm厚陶板安装后如有中间板出现破损，维修换板不用考虑拆除其它板材，可直接按下图所表示进行换板，板换好后因无法在内进行竖缝阻水处理，故采取在外打防水胶进行阻水处理，表1幕墙竖向和横向板材组装许可偏差项目尺寸范围许可偏差检验方法相邻两竖向板材间距尺寸（固定端头）—±2.0钢卷尺两块相邻陶土板、金属板—±1.5靠尺相邻两横向板材间距尺寸间距小于或等于时间距大于时±1.5±2.0钢卷尺分格对角线差对角线长小于或等于时对角线长大于时≤3.0≤3.5钢卷尺或伸缩尺相邻两横向板材水平标高差—≤2钢板尺或水平仪横向板材水平度构件长小于或等于时≤2水平仪或水平尺构件长大于时≤3竖向板材直线度—2．52．0m靠尺、钢板尺陶土板下连接托板水平夹角许可向上倾斜，不准向下倾斜—+2.0度0塞规陶土板上连接托板水平夹角许可向下倾斜—0-2.0度—表2：幕墙安装许可偏差项目许可偏差检验方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度（H）（m）≤10激光经纬仪或经纬仪H≤3060≤H>30≤1590≤H>60≤20H>90≤25幕墙平面度≤2.52m靠尺、钢板尺竖缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺横缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺缝宽度（和设计值比较）±2卡尺两相邻面板之间接缝高低差≤1.0深度尺8.9使用手持式电动工具（砂轮机、角向磨光机、冲击电钻等）必需遵守下列要求：（1）刀具应刀磨锋利，完好无损，安装正确、牢靠。（2）非金属壳体电动机、电器，在存放和使用时就避免采压、受潮，并不得和汽油等溶剂接触。（3）受潮、变形、裂纹、破碎、磕边、缺口或接触过油类、碱类砂轮不得使用。受潮砂轮片，不得自行烘干使用。砂轮和接触盘间软垫应安装稳妥，螺母不得过紧。8.10安装安全方法：吊运至层间材料不得大量堆放在单一楼板或脚手架上。（3）在脚手架上施工时，脚手板须放2块以上才能行走，杜绝单板、无板焊接行走；严禁在脚手架上休息、打闹，严禁高空抛物，不能有探头板。如脚手架有安全隐患或需整改，必需上报股室派专业人员修改，不私自拆动；焊接用方钢、角钢及石材等材料在脚手架上传输须稳递稳接，放牢靠，或随递随用；外脚手架上作业必需系好安全带，戴好安全帽，预防高空坠落。8.11电焊工施工时注意事项（1）焊工必需经安全技术培训、考评，持证上岗。（2）作业前应检验焊机、线路、焊面外壳保护接零等，确定安全后方可作业。（3）作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用具，高处作业时系安全带。（4）施焊地点潮湿，焊工应在干燥绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或压在绝缘板上。应定时检验绝缘鞋绝缘情况。（5）焊接曾储存易燃、易爆物品容器时，应依据介质性质进行数次转换及清洗，并打开全部孔口，经检测确定安全后方可作业。（6）雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。（7）下班后必需拉闸断电，必需将地线和把线分开。9技术方法为确保工程质量和确保工期准期完成交付。我企业不仅在管理上制订了完善确保体系和确保方法。同时又加强了技术确保方法。1、现场人员配置2、指派一名陶土板幕墙施工经验施工员专职管理，该施工员含有丰富现场指挥经验。3、指派一名含有丰富质量控制经验质量员，在施工过程中遇有原设计图纸设计遗漏或变更能快速和设计及监理建设方沟通处理需要处理技术问题。4、在工程设计中，我们依据国家现行行业标准及国家相关强制性规范要求进行设计制造和验收。9.1安装施工阶段1、安装人员素质、技术水平也是决定工程质量一个不可忽略关键原因，我企业安装人员全部是经过专业技术培训技术工人。企业承做大量工程，锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强施工队伍，积累了丰富施工经验。对本工程，企业挑选最优异人员并配置优异安装工艺装备。2、项目经理及工程技术人员会同安装工程队必需读懂设计文件后依据施工现场实际情况对项目进行测量放线，确定基准，符合设计要求后方可进行安装施工。3、质管部工程质量检验员对立柱和横龙骨安装进行验收，框架不验收不能进行下一道工序。4、安装过程分为三个步骤进行交验，隐蔽工程、框架安装、陶土板安装。10防雷施工本工程依据施工需求在主龙骨顶端一圈使用12㎜镀锌圆钢作为防雷接地焊接施工（施工方法以下）1防雷接地体应采取焊接方法：①使用金属管作接地体时应在其串接部位焊接角形金属跨接线；②钢筋和钢筋交叉要用一条短园钢进行跨接焊接，焊接长度大于园钢直径6倍，园钢同扁钢焊接必需进行三面焊接；③焊接处焊缝应饱满，要有足够机械强度，不得有灰渣，咬肉裂纹虚焊气孔等缺点，焊接处药皮应敲净。2接地体采取搭焊接时。其搭接长度必需符合以下要求：①扁钢为其宽2倍以上；（三个棱边焊接）②园钢为其直径6倍以上；（双面焊接）③园钢和扁钢连接，其长度为园钢直径6倍。（三面焊接）3人工接地体应采取园钢、扁钢、角钢、钢管等金属材料，必需符合以下要求：①圆钢直径大于12mm；②扁钢截面大于100平方毫米，厚度大于4毫米。4利用建筑物钢筋做防雷引下线时：①上部和接闪器焊接,下部和基础防雷地线焊接,不能绑接；②下部在室外地坪下0.8～1m处焊一根直径12mm或-40×4镀锌导体伸向室外墙边距离大于1m,以备室外人工接地体使用(按图纸设计确定)。③下部在室外地坪上不低于0.3m处焊接一接地体连接板，供防雷接地电阻测量和以备室外防跨步电压工程用（按图纸设计确定）。④接地电阻值应小于设计要求，当利用柱基作接地体不能满足要求时应埋没人工接地体。⑥防雷专用引下线暗敷时，引下线扁钢截面不得小于25×4mm园钢直径不得小于12mm。5参与安装人员必需遵守安全操作规程,穿戴好劳保用具,交叉作业时注意戴好安全帽，作好安全防护。全部机具均完好，不得带病运行。接地及保护必需良。6防雷接地施工必需按GB50169-9《接地装置施工及验收规范》和JGJ59-99《建筑施工安全检验标准》实施。11、陶土板装饰墙面清洗1、外墙装饰表面清洁保养工艺（2）陶土板外墙装饰表面清洗洁净后，要加以维护。（3）在建筑物外墙面底部污染最严重，进行小样清洗，确定清洗剂稀释百分比。（4）下吊施工人员在高空悬挂中对陶土板装饰材料清洗程序以下：1）将清洗滚筒浸入水桶内清洁剂溶液中浸泡。2）用浸有清洁剂溶液清洗滚筒在陶土板装饰材料表面上用力往返流动擦拭，使陶土板表面污垢润湿、脱离。3）对尤其污垢可用抹布擦拭。4）用清洗水管中清水冲洗，使陶土板装饰表面无污垢和清洁剂残留物留存。5）用清水对整个外墙面进行仔细冲洗。12关键施工管理方法12.1为确保本项目各分部工程安装能在对应工期内完成，我企业制订了控制各步骤施工进度确保方法。12.2按工程总施工组织计划，分项目制订月度工程进度表、周进度表，并严格实施施工组织计划，坚持“以用户为中心，严格按施工组织计划来施工”标准，科学合理安排生产。当发觉施工中计划和实际不相吻合时，立即调整月进度计划，确保整体计划准期实现。12.3因为本工程要求工期比较短，为确保施工进度，本企业拟采取平行流水作业，厂内制作及现场安装也采取平行流水作业及交叉作业以缩短施工工期。12.4在确保施工队人员相对稳定前提下，依据工程进展情况，多创工作面，使劳动力充足发挥工作效率，并经过理顺各个工作组工作关系，达成配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。12.5现场测量做到精细、周到，发觉和设计不符合立即反馈、处理。12.6加强材料检验验收，严把材料质量关，确保进场材料均为优等品。12.7严格按材料进场计划供货，确保安装材料进场必需有足够超前量，不因材料供给不立即而延误安装。12.8严格按相关施工规范及要求进行施工，杜绝因安装原因造成返工等。12.9立即提供合格安装作业面：设计过程尽可能考虑主体安装面施工过程误差，努力争取做到在不影响装饰效果前提下，最大程度处理施工误差。12.10材料、半成品、成品保护：除本身必需加强这方面管理外，还需要其它施工单位重视，避免发生损失、损伤而造成废料或返工。12.11切实做好职员思想工作，主动搞好后勤确保工作，处理好职员生活福利，使职员无后顾之忧，充足发挥职员生产潜能。13、现场施工质量确保方法13.1制订质量计划施工阶段质量计划包含施工组织设计及检验计划。每一安装项目均应编制和其项目相适应施工组织设计和项目质量计划，对安装项目关键工序应编制施工质量计划。施工管理员依据施工组织设计施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范要求编制施工质量计划，施工现场各班组，应严格按施工质量计划施工次序和控制方法现场施工，施工质量计划中注明实施要求。13.2工序控制施工工序控制按技术交底、质量计划及必需作业指导进行。技术交底要确保施工关键点、难点、质量要求向施工员及安装工人明确，施工质量计