隧道防排水综合项目施工关键技术培训记录

工程技术培训统计时间：培训地点：主持人：培训单位：统计人：参与人员：隧道防排水施工技术培训统计隧道防水遵照“防、排、截、堵结合，因地制宜，综合治理”标准，采取切实可靠施工方法，达成防水可靠、排水通畅、经济合理目标并满足《地下工程防水技术规范》(GB50108)要求一级防水标准，衬砌表面无湿泽。全隧道在早期支护和二次衬砌之间（拱墙背后）铺设EAV防水板和土工布缓冲层，防水板厚度大于1.5mm，并满足部颁《铁路隧道防水技术标准》相关要求，土工布重量大于400g/m2。二次衬砌混凝土采取防水混凝土，防水混凝土抗渗等级大于P10，地下水发育地段衬砌抗渗等级大于P12。混凝土施工前做好试配试验。洞内防排水环向盲沟采取φ50HDPE打孔波纹管，间距6～12m。纵向盲沟采取φ80HDPE打孔波纹管，并和侧沟连通环向施工缝设置中埋式橡胶止水带+背贴式止水带复合式防水结构，纵向施工缝设置中埋式钢边橡胶止水带+遇水缓膨胀橡胶止水条复合防水结构，变形缝采取中埋式橡胶止水带+外贴止水带+嵌缝材料复合防水结构。隧道结构防排水施工工艺步骤详见隧道结构防排水施工工艺步骤图。隧道结构防排水施工工艺步骤图隧道结构防排水施工工艺步骤图1、防水板机械辅助铺设及超声波焊接施工防水板铺挂和焊接采取防水板机械（机械手）辅助铺设及超声波焊接施工工艺。铺设防水板机械手安装在防水板铺设台车上，转轴中心在隧道拱部近似圆心处。机械手有二级伸缩油缸，防水板支承架外侧安装有4个限位传感器，当机械手伸出触碰隧道峒壁时，限位传感器发出信号使机械手伸缩油缸收缩，机械手自动缩回。铺设防水板时，机械手抓握防水板卷筒自隧道一侧拱脚为起点绕转轴转动，使防水板卷筒贴近隧道内壁滚动，挂板作业人员立即使用超声波焊接机使和基层热熔垫片热熔固定。超声波焊接机由发生器产生20kHz～35kHz高压、高频信号，经过换能系统，把信号转换为高频机械振动，经过焊接枪头加于两个靠近塑料工件上，经过工件表面及内在分子间磨擦而使接触面局部温度升高，当温度达成工件本身熔点时，工件接口快速熔化并填充于接口间空隙，随接触时间延长，接触面熔化深度加大。当接触震动停止时，工件同时在一定压力下冷却定形，便达成完美超声波焊接。防水层铺设施工工艺步骤详见防水层铺设施工工艺步骤图。防水层铺设施工工艺步骤图防水层铺设施工工艺步骤图(1)全隧道拱墙早期支护和二次衬砌间铺设EAV防水板加土工布缓冲层。防水板采取整幅式挂设，板材在洞外裁板加工，洞内采取防水板铺设台车进行防水板铺设，铺设前安设好环向及纵向排水盲沟管。(2)施工方法：隧道内壁一定范围内铺设好土工布，土工布和隧道峒壁间锚固点全部安放有热熔垫片；防水板铺设台车就位，在机械手卷筒支架上安装好防水板卷筒；调试好超声波焊接机；在隧道一侧拱脚处开始释放防水板，使防水板纵向（新铺和已铺）搭接宽度和横向起点位置正确，人工将防水板按压至基层土工布垫片上并保持密贴，用超声波焊枪对正垫片，开启开关连续2～3秒；每个垫片上点焊3-4个焊点；待水平方向热熔垫片全部点焊完成后，再次开启机械手向上移动，使防水板和下一排热熔垫片熔接固定。如此，即可完成整个拱圈防水板铺设。(3)施工工艺步骤：施工准备→基面检验→土工布铺设→防水板铺设及超声波焊接固定→效果检验。(4)施工工艺及操作关键点①施工准备进行必需作业人员、机具设备。材料准备到位，其中，热熔垫片（图1）采取新型改善型，其颜色为轻易识别红色同材质垫片，方便焊接时找到固定点具体位置；在满足受力前提下缩小了垫片面积，节省EVA原材料31.6%。②基面检验防水层铺设前应先对隧道进行断面扫描，对早期支护喷射混凝土表面进行处理，切除锚杆头和钢筋露头，并用细石混凝土抹平覆盖，凹坑深宽比应控制在1/10以内；深宽比大于1/10凹坑应用细石混凝土填平，确保喷射混凝土表面平整，基面严重不平整要进行混凝土复喷，采取平整度尺及塞尺检测。经检验合格后方可铺设土工布、安设环向透水盲管，最终铺设防水板。③土工布铺设利用作业台架将土工布沿隧道内壁展开，用尾部套有热熔垫片射钉将土工布平顺地固定到隧道峒壁上，组成防水板铺设基层。铺设时，土工布两幅搭接宽度大于50mm，铺设效果应平顺、无隆起、无皱褶。作为防水板固定点垫片间距为拱部0.5～0.8m、边墙0.8～1.0m，呈梅花型部署。为使防水板和热熔垫片焊接时方便操作，固定点应选择在基面平整位置。④防水板铺设、超声波焊接A、超声波焊接机调试a、接通电源：电源为220V、50Hz单项电源。接通后检验工作指示灯是否发亮，假如不亮，检验保险管。b、仪器调试：电源接通后，按面板上“测试”红色按钮。以点动为准，按下后立即松开。同时观察表盘电流表，电流在“0.5～1”安培之间为正常。反之则要调试频率螺杆。左右微调，一边调试，一边按“测试”按钮。直到换能器空载电流为“0.5～1假如不能调试到“0.5～1”安培之间，则要检验模具是否破损或断裂。如有破损或断裂，立即更换。B、防水板铺设及固定点焊接a、防水板对位防水板铺设从一侧边墙下部向拱部、再从拱部向另一侧边墙铺设。铺设开始，操作机械手上防水板卷筒降低至一侧边墙下部，打开包装、人工拉出防水板1～2m进行对位。防水板须和前一幅防水板平顺搭接，要确保相邻两幅防水板搭接宽度大于15cm。防水板松紧应适度并留有余量，通常设计周长和铺设长度按4:5百分比预留。防水板铺设机械手防水板对位机械手端部限位传感器b、防水板铺设防水板对位正确后，从底部开始，人工将防水板按压至基层土工布垫片上并保持密贴，用超声波焊枪将防水板点焊到基层热熔垫片上。再次开启机械手向上旋转，因为防水板下侧已固定，防水板会自动从卷轴上释放，继续焊接防水板和基层垫片。因为隧道断面非圆形，在拱脚起点机械手内部二级油缸伸出（为机械手最长状态），机械手继续旋转，当机械手端部触碰隧道峒壁时，因防水板支承架外侧（机械手端部）安装有4个限位传感器，限位传感器发出信号使机械手油缸收缩，机械手自动缩回。机械手抓握防水板卷筒自隧道一侧边墙起绕转轴转动，使防水板卷筒贴近隧道内壁滚动，挂板作业人员即可完成防水板铺设任务。c、超声波焊接机压焊墙部压焊：一手持超声波焊接机，一手顶压防水板，超声波焊接机和压过防水板面保持垂直，再用力压紧并按下开关，熔化防水板后，在端头压入防水板约0.5mm时，即可停止焊接，单点焊接连续时间约3秒。施作时，必需将防水板和垫片压密贴，假如防水板和垫片之间没压密贴，将严重影响焊接质量。现场防水板超声波焊接拱部压焊：在进行拱部焊接前，先用临时钢筋支撑把防水板撑至喷射混凝土面，再根据墙部压焊方法进行焊接。焊点数量：边墙部位每个垫片焊3个点；拱部每个垫片焊4个点，且宜均匀部署于垫片上，以确保焊接牢靠。焊接次序控制：在确保和上一幅防水板搭接大于15cm前提下，从一侧边墙向拱部、再从拱部向另一侧边墙铺设、逐排和固定点焊接。单幅超声波焊点完成后，采取爬焊机连接两幅防水板。d、效果检验观察防水板整体焊接效果，假如有焊接后大面不平、褶皱等情况，在下一次铺设焊接时要制订纠正方法。检验异常焊点，针对施焊过程中出现异常焊点要进行原因分析。如没焊牢、焊穿防水板等情况。检验异常故障，针对施焊过程中出现异常故障要进行原因分析。如一次焊接时间过长、模具轻易损坏、焊接机忽然不工作等情况。C、防水板搭接焊接防水板铺设到位后立即进行搭接焊接。搭接焊接采取自动爬行热熔器具，要求焊缝均匀，无烧蚀、不破损。⑤焊缝检测采取检漏器现场检测防水板焊接质量。先堵住空气道一端，然后用空气检测器从另一端打气加压，直至压力达成0.2～0.5MPa，说明完全粘合。不然，须用检测液（如肥皂水）找出漏气部位，用手动热熔器焊接修补后再检测，直到完全粘合。2、施工缝及变形缝防水处理（1）施工方法：在混凝土浇筑过程中，先将止水带二分之一预埋在混凝土中，等到第二道混凝土施工工序进行时，把另二分之一止水带埋在混凝土中，从而有效隔断水通道。施工缝表面先用钢刷将疏松、起皮、浮土等清理于净，使施工缝表面基础平整、干燥无污物，涂刷施工缝界面剂。中埋式止水带采取橡胶止水带，止水带宽度30～35cm，采取热熔对接法连接、专用钢筋夹固定。背帖式止水带应定位正确，要求止水带纵向轴线和施工缝对齐。背贴式止水带和防水板之间不透水焊接，焊接部位牢靠可靠。要求背帖式止水带设置在隧道变形缝部位，将止水带两端不透水焊接防水板表面，焊接宽度大于4cm，采取手工焊接。止水带采取搭接法或对接法连接，但应确保连接部位抗拉强度不得小于母材强度90%。变形缝部位砼应振捣密实，振捣时不得触及止水带。中埋式止水带施工工艺步骤详见下图：中埋式止水带施工工艺步骤图（2）纵向钢边工艺步骤及操作关键点①施工工艺步骤止水带位置放样→止水带连接→止水带完好性检验→止水带调直→止水带安装和定位→混凝土浇筑→调直夹具拆除操作关键点A、止水带位置放样：施工测量人员在仰拱端头位置边墙上，用红油漆画出“⊙”符号作为标识。并以书面形式通知止水带安装人员，止水带和“⊙”位置关系。B、止水带连接：止水带安装人员在仰拱混凝土施工前，必需对止水带长度进行检验。止水带长度必需大于该段仰拱1.5m以上。假如长度不足，要止水带接长，方便下次止水带施作方便连接。规范要求：止水带连接必需按采取热熔焊接。热熔焊接机使用新型焊接设备。使用方法以下：a、将两个止水带接头切齐对正。b、预留3-5mm接缝，将热熔生胶填补在预留接缝处。c、用8cm宽、65cm长、2mm厚生胶带包裹止水带接缝一周，并用手压实密贴。d、再置于热熔焊接主机上，固定好紧固螺栓。e、在温控仪上调试好需要加热温度，195℃±10℃。f、加热时间10minC、止水带完好性检验：止水带安装前，必需对止水带进行完好性检验，检验止水带是否有断裂、破损、穿孔等缺点。假如有缺点，应立即对缺点部位进行修补。修补方法能够采取热熔硫化橡胶粘补或其它有效方法修补均可。D、止水带调直：止水带在此次施作长度内，用专用铝合金调直夹具，将止水带调直。专用铝合金调直夹具是用两块铝合金加上U型卡组合而成。E、止水带安装和定位仰拱有钢筋止水带定位方法：待仰拱混凝土浇筑靠近止水带下方时，将止水带和铝合金调直夹具固定在仰拱钢筋上。固定方法采取铁丝将铝合金夹具上U型卡和仰拱钢筋拉紧。使止水带在混凝土浇筑过程中不移位。F、混凝土浇筑：止水带埋设高度范围内混凝土，要在止水带两边对称浇筑，只有这么才不会使止水带发生偏移。混凝土捣固时，要在止水带两边对称插捣，逐步向前移动。严禁先捣固一侧在捣固另一侧。G、调直夹具拆除：在混凝土浇筑完成二十四小时后，才可拆除铝合金调直夹具。拆除铝合金调直夹具时，先剪短铁丝再松开U型卡螺栓，最终取出铝合金调直夹具。（3）二衬中埋止水带工艺步骤及操作关键点①施工工艺步骤止水带完好性检验→挡头板安装→背贴式止水带安装→安装带孔挡头板→穿钢筋卡→中埋式止水带安装→浇筑混凝土→挡头板拆除→止水带位置校正操作关键点A、止水带完好性检验：止水带安装前，必需对止水带进行完好性检验，检验止水带是否有断裂、破损、穿孔等缺点。假如有缺点，应立即对缺点部位进行修补。修补方法能够采取热熔硫化橡胶粘补或其它有效方法修补均可。B、挡头板和背贴式止水带安装：挡头板从下往上逐块往上安装，在安装挡头板同时，把背贴式止水带放置在挡头板和防水板之间。使挡头板对准背贴式止水带二分之一处，然后将挡头板顶紧背贴式止水带。再将挡头板固定牢靠。C、安装带孔挡头板：从安装第一块挡头板开始，每隔40cm～50cm必需安装一块带孔挡头板。D、穿钢筋卡：将制成钢筋卡，由挡头模板内侧向外侧穿过。E、中埋式止水带安装：止水带二分之一卡进钢筋卡内侧，另二分之一止水带平靠在挡头板上。再固定钢筋卡。F、浇筑混凝土：混凝土待混浇筑时，要从模板台车窗口观察止水带是否有位移现象。假如有，要立即处理。G、挡头板拆除：混凝土达成一定强度后拆除挡头板，将止水带拉直，然后将钢筋卡紧止水带。H、止水带位置校正：挡头板拆除以后，对中埋式止水带进行检验，假如止水带被混凝土包裹，先将混凝土凿出，再将止水带校正过来。(4)仰拱中埋止水带工艺步骤及操作关键点①施工工艺步骤止水带完好性检验→底层仰拱钢模板安装→止水带安装和定位→第二层仰拱钢模板安装→混凝土浇筑②操作关键点A、止水带完好性检验：止水带安装前，必需对止水带进行完好性检验，检验止水带是否有断裂、破损、穿孔等缺点。假如有缺点，应立即对缺点部位进行修补。修补方法能够采取热熔硫化橡胶粘补或其它有效方法修补均可。B、底层仰拱钢模板安装：依据隧道仰拱设计断面尺寸，采取［28槽钢加工成和隧底同弧度支撑板，作为仰拱衬砌及仰拱填充端部模板底座。模板安装时先将安装模板位置隧底整平，安装［28弧形槽钢，弧形槽钢和隧底未密贴部位可在仰拱混凝土浇筑外侧采取木楔楔紧。C、止水带安装和定位：在弧形槽钢顶面安装中埋式橡胶止水带。先把止水带平放在底层仰拱钢模板上，将止水带二分之一伸入待浇筑仰拱段，另二分之一放在底层仰拱钢模板上，止水带顶面再安装弧形钢模板。D、第二层仰拱钢模板安装：止水带顶面再安装弧形钢模板。将第二层仰拱钢模板按次序安装在止水带顶面。第二层仰拱钢模板和底层仰拱钢模板用螺栓充足连接牢靠，并打好支撑。E、混凝土浇筑：浇注混凝土时，注意在止水带周围振捣密实，但不得碰止水带，预防止水带走位。止水带施工中泡沫塑料对止水带进行定位，避免其在混凝土浇筑中