质量保证体系报审样本

承包单位通用报审表工程名称：南京禄口国际机场二期飞行区道面工程（F2-6标段）编号：Ａ8—事由质量管理体系报审致：上海华东民航机场建设监理有限公司（监理单位）本标段项目部已组建完毕，现上报项目部质量保证体系，请批示。（附件共页）承包单位项目经理部（章）：项目经理：日期：项目监理机构签收人姓名及时间承包单位签收人姓名及时间监理审核意见：项目监理机构(章)：专业监理工程师：总监理工程师：日期：注：本表用于承包单位就A类表中其他表式所未能涉及事项向监理申报。南京禄口国际机场二期建设工程飞行区道面工程（F2-6标段）质量保证体系编制单位：北京中航空港建设工程有限公司南京禄口机场二期飞行区道面工程F2-6标段项目部编制日期：-7-4质量保证体系一、工程概况 4二、工程质量总体目的 4三、工程质量各分项指标 41、质量指标 42、安全指标 43、工期指标 54、科技目的 5四、质量保证体系 51、组建质量保证体系组织机构 7(1)、质量管理体系 7(2)、质量检查体系 92、组建高素质施工队伍 11(1)、充实行工现场技术力量 11(2)、抽调精干施工作业人员 11五、保证工程质量办法 111、总体质量保证办法 11(1)、组织保证办法 12(2)、制度保证办法 12(3)、技术保证办法 13(4)、材料保证办法 142、施工过程质量保证办法 14(1)、实验工作质量保证办法 14(2)、测量工作质量保证办法 15(3)、水泥稳定碎石基层质量保证办法 15(4)、水泥混凝土道面质量保证办法 16(5)、质量问题解决 17六、施工中质量通病防止办法 181、水泥稳定碎石基层质量通病及防止办法 18(1)、裂缝问题 18(2)、平整度问题 19(3)、表面松散问题 202、水泥混凝土道面质量通病及防止办法 21(1)、胀缝处破损、拱胀、错台、填缝料失落 21(2)、混凝土板块裂缝 22(3)、纵横缝不顺直 24(4)、相邻板间高差过大 25(5)、板面起砂、脱皮、露骨或有孔洞 25(6)、板面平整度差 27(7)、混凝土板面浮现死坑 28一、工程概况本标段为南京禄口国际机场二期建设工程飞行区道面工程六标（F2-6）标段，工程造价89780888元，建设面积约23万平米，本工程位于南京禄口国际机场二期建设工程新建航站楼东南侧、飞行区站坪东段，重要施工内容涉及：水泥稳定碎石基层（约9万m³）、水泥混凝土面层（约7万m³）、服务车道沥青混凝土路面、东北侧防吹篱（约415米）等。二、工程质量总体目的按照《民用机场飞行区工程竣工验收质量检查评估原则》（MH5007－）达到“优良”规定。三、工程质量各分项指标1、质量指标在本工程建设中，我单位将按照国标和设计规定，以严格工程质量管理、精良施工技术保证工程建设顺利进行，保证分项工程一次施工合格率达100%，优良率达95%以上；保证单位工程合格率、优良率均为100%；最后保证工程总体合格率达100%，优良率达95%以上。以一流施工管理、一流施工技术建设质量精良工程，努力实现“精品工程、和谐工程、环保工程、生态工程”目的，让业主满意。2、安全指标为了消除质量隐患、杜绝重大安全事故，我单位将在施工中加强安全宣传、教诲，认真分解贯彻各项工程施工安全责任。在本标段工程施工中，做到杜绝重大责任事故及10万元以上财产损失；杜绝因公死亡事故；重伤率控制在0.6‰如下，轻伤率控制在1.2‰如下。3、工期指标本标段将合理组织、科学管理，保证本标段工程于7月15日正式开工，12月30日站坪区竣工、于3月30日工程竣工。在此基本上，我单位将在保证工程质量和施工安全前提下，努力加快施工进度，尽量缩短总工期。4、科技目的为提高本标段工程施工质量，加快施工进度，针对本标段工程特点积极采用各种新技术、新工艺、新设备、新材料，努力摸索适合本工程特点高、新施工技术，提高本工程科技含量，通过科技创新为本标段工程争创精品工程提供强有力技术保障。四、质量保证体系以我公司ISO9001质量保证体系质量手册和程序文献为指引，建立以项目经理为核心质量保证体系，按技术规范和监理工程师规定，对工程质量实行全过程、全方位、全员严格控制和管理；坚决执行项目经理对工程质量负有终身责任制制度，建立健全奖罚制度和质量岗位责任制，保障质量管理制度贯彻贯彻和执行；组织全体管理人员认真学习招标文献、相应合同条款、技术规范，坚持图纸会审、技术交底、工程过程施工检查和验收、技术档案管理等制度，用优质工作服务保证工程质量满足规定。在施工中，本标段建立如下工程质量保证体系：质量保证体系图质量安所有：质量检查制质量安所有：质量检查制项目经理、项目总工程师、项目副经理、质检工程师质量管理小组组织保证项目经理、项目总工程师、项目副经理、质检工程师质量管理小组组织保证工程技术部：施工技术管理工程技术部：施工技术管理测量组：测量\放线\复测测量组：测量\放线\复测实验：原材料\实验：原材料\半成品\成品检查选取施工队伍及管理人员机械物资：机械、物资采购管理选取施工队伍及管理人员机械物资：机械、物资采购管理施工准备施工准备编制实行性施工组织设计办公室：质量及技术教诲和培训编制实时性施工组织设计编制实行性施工组织设计办公室：质量及技术教诲和培训编制实时性施工组织设计原材料预制构件半成品检查原材料预制构件半成品检查施工机具设备质量性能检查施工机具设备质量性能检测施工机具设备质量性能检查施工机具设备质量性能检测暂时工程施工现场环境控制暂时工程、施工现场、环境控制暂时工程施工现场环境控制暂时工程、施工现场、环境控制质量保证体系施工保证施工阶段保证质量保证体系施工保证施工阶段保证工程质量自检控制施工技术质量保证办法交底施工技术、质量保证办法交底工程质量自检控制施工技术质量保证办法交底施工技术、质量保证办法交底工序交接质量控制施工工艺质量控制工序交接质量控制施工工艺质量控制工序交接质量控制施工工艺质量控制工序交接质量控制施工工艺质量控制分项工程质量检查施工过程产品控制分项工程质量检查施工过程产品控制分项工程质量检查施工过程产品控制分项工程质量检查施工过程产品控制分部工程质量检查分部工程质量检查竣工文献编制\工程质量自检竣工阶段竣工文献编制\工程质量自检竣工阶段工程验交\业主签发交工证书工程验交、业主签发交工证书工程验交\业主签发交工证书工程验交、业主签发交工证书制度保证制度保证缺陷责任期质量目的：工程质量一次验收合格率100％；优良率达到98％以上，消灭大质量事故；为全线争创全优工程做出榜样。质量目的：工程质量一次验收合格率100％；优良率达到98％以上，消灭大质量事故；为全线争创全优工程做出榜样。工程质量缺陷进行修补或重建质量责任制项目经理质量责任制质量责任制项目经理质量责任制总工程师质量责任制质检工程师质量责任制实验工程师质量责任制测量工程师质量责任制分公司质量责任制班（组）长质量责任制兼职质检员质量责任制质量管理制度质量管理制度设计文献分级审核制质量办法与技术交底制测量工作双检制工程质量评估制质量事故报告制竣工验交制验工质量签证制材料进场检查制变更设计报批制施工组织设计逐级审批制质量检查制开工报告审批制1、组建质量保证体系组织机构本工程将按项目法管理模式组织施工，履行项目经理负责制。负责本标段工程施工所有工作。项目经理部组建质量管理体系和质量监察体系。保证工程施工质量(1)、质量管理体系项目经理部质量领导小组是本工程质量管理最高机构，重要负责策划、组织实行本项目施工过程中全面质量管理工作，其寻常事务由安质部负责。安质部设专职质量安全检查人员，负责督促检查作业队安质工作，并做到严格把关和协调服务。各施工作业队设立安质室并设立专职安全质量检查人员，负责将各项工作质量指标贯彻到每个工点，分解到基层每个作业班组。施工作业队安质室负责所承担分项工程检查验评工作，按每月施工项目进行自检和自评；项目经理部将抽查当月验评项目总数25%，对未达到验标“优良”分项工程，予以返工，直到达到规定为止。质量管理体系组织机构图项项目经理赵果元项目总工贾逸勤总质检工程师石金宝工程部长刘金山质检部长管晓炜材料部长李贤海实验室主任杨勇丽道面施工队质检员‥孙奇洋基层施工队质检员‥李鑫防吹篱施工队质检员‥彭玉柱(2)、质量检查体系质量保证体系组织由工程质量检查或有关管理人员构成，重要负责项目工程质量检查工作。各级检查人员对违章指挥、违章施工，对不严格按照工艺规定施工部门或作业人员，有权提出劝阻、警告或处以罚款，并有权对安全质量工作较好个人和班组向领导建议予以奖励。对严重违背安全质量行为，检查人员有权责令其停工。各级部门和所有工作人员都必要积极配合、积极工作，积极征求监理工程师意见和建议；并严格遵守工程质量检查签认制度，凡须检查工序经检查合格签认后并通过监理工程验收才干转入下道工序施工。质量检查总程序图原原材料取样该材料不用标该材料不用标准试验不合格实验成果评估，与否合格加倍检查与否合格不合格实验成果评估，与否合格加倍检查与否合格合格实验报告合格实验报告实行控制检查实行控制检查成品抽样检查成品抽样检查检查成果评估，与否合格检查成果评估，与否合格合格不合格分分析原因作出结论结结果提出解决意见2、组建高素质施工队伍(1)、充实行工现场技术力量为加强施工现场技术力量，我单位将选拔一批具备较高技术水平和丰富施工经验高档工程技术人员，担任本标段各项工程技术负责人，加强对现场施工技术指引，按照国标、设计图纸规定，并依照现场实际状况，制定各核心工序施工工艺，保证工程施工质量；在施工中严格把好技术关。同步，咱们将建立各级技术人员岗位责任制，做到分工明确、责任到人，以这些工程技术人员为骨干组建本标段工程技术管理体系。(2)、抽调精干施工作业人员咱们将抽调本单位内业务精湛、施工经验丰富技术工人，组建一支技术过硬、作风顽强、善打硬仗施工队伍，直接从事本标段工程建设。针对施工中影响工程质量各个核心工序，咱们将组织各工种技术工人成立专业化施工作业队，从事各核心工序作业；同步咱们将进一步加大宣教力度，提高全员质量意识，促使作业人员在自身岗位上精心工作，保证本标段工程施工质量。五、保证工程质量办法1、总体质量保证办法在本工程施工中，按照质量体系规定，结合本工程实际状况，编制执行质量筹划，按程序文献进行质量体系运营和对工程质量形成全过程管理，用工序质量保证工程质量。(1)、组织保证办法1)、项目经理部设质量检测科，由专职质检工程师负责(实验、测量人员参加)，对施工队各项施工内容进行检查评估。2)、各施工队设质检组和专职质检员，严格按“自检、互检、交接检、日检、周检、月评比”开展活动，以消除质量隐患，保证工序质量。(2)、制度保证办法1)、强化全员质量意识。紧密结合本工程实际状况，以开展授课及现场会等形式，教诲全员牢固树立“百年大计，质量第一”思想，增强全员规范意识、质量意识和精品意识，营造全员自觉注重质量和自觉遵守职业道德氛围。2)、完善岗位责任制，明确各部门职责。总工程师负责对工程技术人员业务培训及考核；组织制定总体工程及子项目工程施工技术方案；组织工程技术人员熟悉和领略施工图纸；组织对易发生质量问题因素进行分析，并拟定防止对策及解决方案；当工程质量或工序质量浮现问题时，实行责任工程师、现场施工员一票否决，有权制止和责令停工与返工。责任工程师负责对施工队进行技术交底和上岗前施工操作培训与考核。施工人员经培训和技能考核合格，方可上岗作业。3)、做好隐蔽工程施工记录，严格隐蔽工程检查验收制度。只有在自检合格，监理工程师复检查收合格后，方能进行下道工序施工。4)、工程施工所用计量器具必要经计量部门鉴定合格后方可使用。搅拌站施工配合比只有实验室依照材料状况，才可以进行调节。实验室每天要进行至少两次计量检查和随机维勃稠度抽查。5)、完善质量保证体系。由专职质检工程师、实验员及测量员构成质检组，对各道工序及成品(半成品)检测验收，监督施工工艺贯彻执行状况，并将跟踪检查状况及时反馈，向项目经理、总工程师提供质量动态信息，使整个工程项目全过程、全方位处在有效质量监控之下。为保证工程质量，严格实行“五不施工”和“三不交接”制度，即：施工图纸未复核不施工；测量资料未校核不施工；技术交底不清晰不施工；材料无合格证不施工；上道工序未经检测验收，下道工序不施工。无自检资料不交接；无专职质检人员验收签字不交接；无施工记录不交接。6)、实行奖优罚劣制度。对各施工队实行优质优价奖优罚劣制度，对于不合格成品(半成品)，坚决推倒重来，绝不给工程留下任何质量隐患。7)、施工期间，实行每日工地例会制度。及时讲评施工中执行规范和操作规程状况，安排第二天施工任务，解决施工过程中存在问题。(3)、技术保证办法1)、组织技术人员学习图纸，熟悉和掌握施工图纸所有内容和设计意图。及时参加由建设单位、设计单位、监理工程师组织工地会议。2)、对施工人员进行技术交底，使施工人员理解所有施工项目技术规定、质量原则和操作规程，使施工人员明确每道工序工作原则及成品(半成品)质量指标，以便科学组织、合理安排施工作业。3)、为保证施工顺利展开，进场后及时与建设单位、监理工程师等关于部门和人员获得联系，接受场区内建设单位提供施工控制桩和水准点，共同进行复测。同步为满足、以便施工，自行加密水准控制桩，形成施工场区内平面控制网。4)、在工地建立实验室。实验、检测设备进场安装完毕后，及时报请市计量技术监督局进行校核和鉴定，获得使用合格证后，投入实验、检测工作。进行原材料实验，并报建设单位、监理工程师审批。(4)、材料保证办法1)、原材料供应场(厂)由质检科、实验室和材料部门有关人员共同拟定，经检测、实验合格后报验监理工程师，合格后材料方可进场使用。2)、实验室在规范规定基本上对进场工程材料增长检查频率，杜绝不合格材料进场。3)、对材料验收人员和检测人员实行材料质量责任追究制度。4)、所有进场水泥、钢材、砂、碎石及外加剂，必要索要原始材质化验单，经工地实验室复试合格，并抽送建设单位、监理工程师指定建材实验中心检测合格后，方可进场使用。5)、每批进场水泥验收时要做好抽查、检查记录。6)、对进场砂、碎石等材料要按品名、规格分类堆放并设标记牌，填写《现场验收记录》。当遇雨天或有其她不适当材料进场因素时，暂停进料，防止污染。7)、对材料采购按设计规定进行控制，保证采购材料质量符合规定规定。2、施工过程质量保证办法(1)、实验工作质量保证办法1)、保证各种实验有效性和精确性，在加强工地实验室对本工程中各种试件测试工作基本上，现场设立专（兼）职实验人员，配合实验室工作，并严格按照规范规定做好各类原材料、无机结合料、水泥混凝土、沥青砼等抽检和复检工作，认真把好质量关，用数据和分析图表指引现场施工质量。2)、对于实验设备，如压力机、电子天平等设备，须按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时发现掌握也许浮现偏差，以保证计量设备精确。(2)、测量工作质量保证办法1)、对所有施工用测量仪器，要按计量规定定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应及时送去修理，并重新校定，满足精度规定后，方可使用。2)、对建设单位提供首级控制点进行复测，如有误差及时向监理工程师报告，如符合施工规范规定，则进行控制点加密。3)、施工中加密平面控制点应定期半月校核一次，各工序开工前，应校核所有测量点。(3)、水泥稳定碎石基层质量保证办法1)、拌和机投料计量要精确，在投料运送带上定期取样检查各料仓投料数量，以便及时检查、调节计量精度。应依照集料和混合料含水量大小，及时调节加水量。2)、水泥剂量测定，应在拌合机拌合后取样，并及时送到工地实验室进行滴定实验。3)、拌和要均匀，不得浮现粗细集料分离离析现象。4)、在摊铺前下承层表面应洒水湿润。5)、水泥剂量除用滴定法检测外，还必要进行总量控制检测，在宏观上进行控制。6)、禁止用贴补办法进行找平，如局部低洼可采用翻松、添加新鲜混合料重新碾压。未经压实经雨淋后，应清除更换以防止工后翻浆。7)、应尽快将拌和好混合料运送到摊铺现场。车上混合料应进行覆盖，减少水分损失。严格控制碾压含水量，按拟定可压实含水量范畴及时碾压。碾压过程中如表面缺水，可恰当洒水使表面湿润，再用压路机碾压。8)、施工中防止浮现原材料质量不合格、配合比不精确、拌和不均匀、摊铺不平整、粗细料离析、碾压不密实、接缝不平整、高程不精确等质量通病，避免形成起皮、松散、裂缝、弹簧、翻浆、强度不合格等质量缺陷，以保证基层工程质量。9)、每个作业点应备有一天施工长度防雨覆盖材料以免水对基层或材料影响。10)、禁止在刚完毕或正在碾压路段上调头和急刹车，以保证稳定碎石表面不受破损。(4)、水泥混凝土道面质量保证办法1)、水泥混凝土道面面层施工前，对施工队进行技术交底，明确技术原则、操作办法及质量规定。2)、水泥混凝土道面面层在施工前，应铺筑实验段。通过实验段拟定如下内容：3)、高温时施工，混合料运送过程中加盖蓬布，在施工过程中尽量缩短运送、摊铺、振捣、做面等工序衔接时间。砼夏季施工尽量避开高温时段，安排早晚施工；砼运送中采用彩条布覆盖，避免混合料水分损失。4)、道面砼养护采用覆盖式养生法养生，尽量提早养护时间，消除由于风作用发生发丝裂纹不利影响。5)、为防止道面混凝土产生构造性断裂，在混凝土混合料振实后，及时用“T”形压缝刀在板块接缝位置压出凹槽，待第二遍抹面后取出。6)、为加强搅拌站与混凝土作业面联系和配合，给搅拌站调度员、混凝土施工队调度员配备专用通信工具便于直接联系。7)、过渡段浇筑时，先浇筑板薄处，板厚处填档浇筑。(5)、质量问题解决1）、质量问题解决目是消除缺陷或隐患，保证施工正常进行。2）、在解决质量问题前，应及时对问题性质进行分析，作出判断，寻找变化规律及也许产生恶果。对那些表面质量问题，要进一步查明问题性质与否会转化。对那些也许发展成为恶性事故要及时采用应急补救办法。3）、质量问题解决应达到安全可靠，不留隐患，满足生产、使用规定，施工以便，经济合理目。4）、质量问题解决注重消除事故因素。这不但是一种解决方向，也是防止事故重演重要办法。5）、质量问题解决注意综合治理。既要防止原有事故解决引起新事故，又要注意解决办法综合应用。6）、对的拟定解决范畴。除了直接解决事故发生部位外，还应检查事故对相邻区域及整个构造影响，以对的拟定解决范畴。7）、对的选取解决时间和办法。解决办法选取，应依照质量问题特点，综合考虑安全可靠、技术可行、经济合理、施工以便等因素，经分析比较，择优选定。8）、加强事故解决检查验收工作，保证闭合。从施工准备到竣工，均应依照关于规范规定和设计规定质量原则进行检查验收。9）、质量问题解决，必要具备如下资料：a、与事故关于施工图。B、与施工关于资料，如材料实验报告、施工记录等。C、事故调查分析报告，涉及：事故状况、事故性质、事故因素、事故评估、事故涉及重要责任者状况及设计、监理、二期指挥部对事故意见和规定等六、施工中质量通病防止办法1、水泥稳定碎石基层质量通病及防止办法(1)、裂缝问题因素分析：①、配合比设计中水泥用量偏高；②、细集料用量偏高；③、拌合用水量变化较大；④、养生不到位防止办法：①、在规范规定范畴内且满足设计强度规定前提下，合理减少水泥用量。②、在配合比设计时，对集料级配进行调节，在规定范畴内尽量减少细集料用量③、拌合前检测原材料含水量，过程中检测混合料含水量，随时调节。④、土工布覆盖养生，保持土工布湿润。(2)、平整度问题因素分析：①、原底基层或土基平整度较差；②、拌合中随意变化配合比参数；③、摊铺过程中运送车辆倒车时碰撞摊铺机；④、摊铺过程中不良收斗习惯；⑤、碾压过程中压路机随意“调头”和急刹车；⑥、接缝解决未引起足够注重；⑦、施工管理跟不上，未设专人对施工过程中浮现操作缺陷及时解决；防止办法：①、严格施工报验程序，在施工前对下承层或土基进行验收，对平整度和高程指标重点检测，对不合格处应及时解决。②、认真做好技术交底工作，要针对拌合、运送、摊铺、压实、养生及交通管制各个环节中易浮现不规范行为进行交底，交底要交到每个施工人员。③、认真做好拌合站标定工作，对首件施工拟定各项拌合参数要认真执行，严格随意调节拌合参数。④、项目质检人员要对施工全过程进行监督，对不规范行为及时纠正，设专人解决操作缺陷。(3)、表面松散问题因素分析：①、混合料含水量变化过大；②、混合料离析；③、压实遍数不够、碾压速度过快或有“漏压”现象；④、养生不到位，洒水不及时；⑤、交通管制不力，在养生前期，浮现车辆通行现象；防止办法：①、严格控制拌合质量，拌合前应提前检测各种集料含水量（特别是雨后），由实验室出具拌合配比告知单，拌合站严格按告知单施工；②、设专人对摊铺机离析处及时翻拌或换料解决，然后方能进行碾压工作；③、安排质检人员对压实工序全过程进行监督，重点控制压实遍数和碾压速度，杜绝“漏压”现象；④、碾压结束后及时进行压实度检测，如压实度局限性要及时分析因素，进行补压解决；⑤、加强养生工作，采用土工布覆盖养生，并保证表面湿润；⑥、加强交通管制工作，对养生路段实行封闭管理，设立标示牌、路障，设专人进行巡察，严防车辆进入养生区域。2、水泥混凝土道面质量通病及防止办法(1)、胀缝处破损、拱胀、错台、填缝料失落现象：混凝土道面浇筑完毕一段时间后，胀缝两侧板面即浮现裂缝、破损、出坑。严重时浮现相邻两板错台或拱起。胀缝中填料被挤出道面板。因素分析：①、胀缝板歪斜，与上部填缝料不在一种垂直面内，受力后产生裂缝，引起破坏（如右图）。②、缝板长度不够，使相邻两板混凝土联结，或胀缝填料脱落，缝内落入坚硬杂物，热胀时混凝土板上即产生集中压应力，当超过混凝土强度时板即发生挤碎。③、胀缝间距较长，由于热胀冷缩因素，使伸缩缝内掉入砂、石等物，导致伸缩缝宽度逐渐加大，热胀时，混凝土板产生压应力不不大于基层与混凝土板间摩擦力(但未超过混凝土强度时)，以致将浮现相邻两板拱起(见右图)。④、胀缝下部接缝板与上部缝隙未对齐，或胀缝不垂直，则缝旁两板在伸长挤压过程中，会上下错动形成错台；由于水渗入使板基层软化；或传力杆放置不合理，减少传力效果；⑤、由于板胀缝填缝料材质不良或填灌工艺不当，在板胀缩和受力时振动作用下，被挤出而脱落、散失。防止办法：①、胀缝板要放正，认真细致做好胀缝清缝和灌缝操作；1)、清缝作业要点a.对缝内遗留石子、灰浆、尘土、锯末等杂物，应仔细剔除刷洗干净；b将缝按设计规定修成等宽、等深、直顺贯通状况；c用空压机高压气流吹净胀缝、并晾干。②、填缝料选用设计规定材料，并严格控制产品质量。③、胀缝设传力杆，传力杆必要按设计规定放置。传力杆要采用模板打眼或用固定支架办法子以固定，如在浇筑混凝土过程中被撞碰移位，要注意随时调正。④、当胀缝相邻两块板拱起损坏时，拆除破坏混凝土板块；重新施工时，应去掉面层与基层之间松散遗料。(2)、混凝土板块裂缝现象：板块裂缝重要有如下几种现象：①、发状裂纹，只是浅表层细小裂纹。②、局部性裂缝：如板块不规则断裂和角隅处折裂。③、全面性贯穿裂缝：如工作缝(即两次浇筑混凝土接缝)处断裂，或板块横向裂缝。因素分析：①、浅表层发状裂纹重要是养生不够，表层风干收缩所致。②、角隅处裂缝，是由于角隅处在基层接触面积较小，单位面积所承受压力大，基层相对沉降就大，导致板下脱空，失去支承，角隅处便易断裂。角隅处振捣不实也是一种因素。③、板块横向裂缝也许有两种状况，一种是切缝时间过迟，导致了收缩裂缝；一种是受力后，基本下沉，导致板块折裂(涉及纵向和不规则裂缝)。④、秋冬季施工混凝土道面面，白天与晚上温差大，因温差影响产生较大翘曲应力而产生板体开裂。⑤、由于施工操工失误或原材料问题产生裂缝：1)、小窑水泥使用，内于其技术指标不稳定而导致开裂。2)、板块混凝土振捣，如在某个断面振捣过多，导致该断面混凝土产生分层离析，致使下沉骨料集中，浆体含量少，收缩值小，上层浆体中骨料少，收缩值大，该断面很容易浮现裂缝。3)、施工中两车料相接处振捣时，没有特别注意，使振捣不密实，蜂窝较多，形成一种强度薄弱横断面。4)、因施工时不中断交通，混凝土在塑性强度时浇注，出于旁边重型车辆行驶产生振动，导致板体有也许浮现裂缝。防止办法：①、混凝土道面成活后，按规范规定期间(终凝)及时覆盖养生，养生期间必要经常保持湿润，绝不能暴晒和风干，覆盖养生时间普通不应少于14天。②、切缝时间：当混凝土达到设计强度25％一30％时(普通不超过24h)可以切缝。从观感看，以切缝锯片两侧边不浮现超过5mm毛茬为宜。③、水泥混凝土道面对基本各种沉降是敏感，虽然很小变形也会使板块断裂，因而对道面基本密实度、稳定性、均匀性应更严格规定。④、要加强对角隅处混凝土振捣。⑤、控制拌制混凝土所用原材料，特别是水泥技术指标，要符合相应原则规定。⑥、混凝土振捣时，注意那些易产生不密实部位振捣；防止发生过振产生混凝土分层。(3)、纵横缝不顺直现象：体当前板块与板块之间纵横向分缝不直顺，曲弯限度严重超标因素分析：①、纵缝：1)、重要是模板固定不牢固，混凝土浇筑过程中跑模。2)、模板直顺度控制不严。②、横缝：1)、胀缝，重要是分缝板移动、倾斜、歪倒导致不直顺。2)、假缝，重要是切经操作不细规定不严，导致曲弯。防止办法：①、纵缝：1)、模板刚度要符合规定，板块与板块之间要联接紧密，整体性好，不变位。模板固定在基层上要牢固，要具备抵抗混凝土侧压力和施工干扰足够强度。2)、应严格控制模板直顺度，应用经纬仪控制安装，同步在浇筑过程中还要随时检查，如有变位要及时调正。②、横缝：1)、要保证胀缝缝板对的位置，必要采用胀缝外加模板，以固定胀缝板不致移动。2)、切缝机切缝，要事先打好直线，沿直线仔细操作，严防歪斜。(4)、相邻板间高差过大现象：在纵、横直缝两侧混凝土板面有明显高差(错台)。因素分析：①、重要是对模板高程控制不严，在摊铺、震捣过程中，模板浮起或下降，或者混凝土板面高程未用模板顶高控制，都也许是导致混凝土板顶高偏离因素。②、在已完毕仓间挠筑时不照顾相邻已完毕板面高度，导致与相邻板高差。③、出于相邻两板下基本一侧不实，受力后导致一侧沉降。防止办法：①、必要用模板顶高程控制道面板高程。②、在摊铺、震捣过程中要随时检查模板高程变化，如有变化应