苏州小区住宅楼施工组织设计样本

一、工程概况1.1本工程为张家港市经济合用住房发展中心在老宅村新建住宅社区工程，本项目总占地面积300亩，共有63栋建筑。本次招标8#~9#房及19#~22#房八幢建筑。其中一标段为19#~22#房，二标段为8#~9#房，依照招标会议规定，本次施工总体方案依照19#~22#房规定。施工技术办法按照20#房图纸设计规定进行论述。19#~22#房工程概况表序号幢号层数建筑面积构造形式119#房六层4120m2独立柱基、砼全框架构造220#房六层4120m2独立柱基、砼全框架构造321#房六层2790m2独立柱基、砼全框架构造422#房六层2790m2独立柱基、砼全框架构造本工程构造形式为现浇钢筋混凝土框架构造。室内地坪标高±0.000米相对于黄海标高+6.300米，室内高差0.30m。本工程为丙类建筑，框架构造抗震级别为6度设防。主体建筑总高度为21.45米。本工程建筑、构造类型新颖，总体造型简洁、流畅、大方，图纸由张家港市建筑研究设计院设计。1.2本工程装饰重要内容为:(1)外墙粉刷刷外墙涂料。(2)屋面为英红瓦铺贴，做法参照苏J9501-7-4。(3)防水保温屋面参照苏J9501-7-11施工。(4)内墙面水泥砂浆粉饰，做法参照苏J9501-5-5。内墙面阳角做每边宽40高1:2.5水泥砂浆角线。(5)地坪做法参照苏J9501-2-2。(6)顶棚做法参照苏J9501-8-3(7)门窗中窗为乳白色铝合金制作，进户门为乙级防火门，甲供乙安。室内门不做，只设立木砖。2.场地土况及气候阐明：本地区属于北温带海洋性气候。一年春夏秋冬四季分明。据近年来张家港市市气象站资料表白：本地区历年平均气温为15.1℃，极端最高温度为38.1℃，极端最低气温为-11.3℃，历年平均相对湿度为81%，年平均降水量为1020.7mm，最大降水量为1748mm，雨量集中在六、七月份。最大蒸发量为1370.9mm，年平均气压为1016.0毫巴，本地区受季节影响，多以东南、西北风浮现，年平均最大风速为20.7m/Sec。最高洪水位为黄海高程3.2m。拟建工程场地地形平坦。据本地区建筑经验及附近关于资料，地下水属于HCO3-SO4-Cl-Ca-Na型。本场地地下及地表水对混凝土无侵入性影响。二、施工布置本工程为住宅工程，针对工程特点及对工程质量、工期等详细规定，本工程施工总体布置宜作如下考虑:2.1施工工艺选取依照本工程构造、体量、高度及建筑造型等方面特点，经多方案比较、论证，决定采用如下施工工艺体系:模板体系采用定型组合木模板，楼板采用优质九夹板排架撑。砼采用现场拌制砼，布料机布料至操作层。钢筋均由现场加工成型。外脚手采用落地钢管脚手，局部采用挑排脚手架。2.2施工阶段划分本工程基本工程及主体构造施工周期从开工至竣工验收、交付使用为止。按施工主承包原则考虑，整个施工过程大体可划分为如下六个施工阶段：±0.000如下基本工程施工。±0.000以上主体构造施工。屋面构造施工阶段。内外装饰施工阶段。水电安装施工阶段。室外总体工程。以上六个施工阶段既自成系统，又互相联系。因而，在施工过程中，尽量采用平面流水、立体交叉作业方式组织施工，使有关施工阶段做到衔接紧密、穿插有序。2.3周转材料与施工机械配备2.3.1主楼周转材料配备主楼构造工程按施工进度严格控制，模板及支撑材料按下列用量配备:定型组合钢模2400m2；楼板九夹板木模4500m2；Ф48钢管支撑850吨。以上周转材料配备量仅作备料参照，精确用量按实计算。2.3.2施工机械配备依照本工程施工工艺特点及进度安排规定，须选配下列机械设备，以满足施工需要:序号机械或设备名称型号、规格数量单位功率备注1QTZ-40TM塔吊40TM2台20KW*2垂直运送2砼泵车HBT-601台75砼输送3挖掘机WY-1001台土方施工4推土机2DT1台土方施工5砼搅拌机350L4台10*4砼搅拌6钢筋切断机GJ-401台2.5KW钢筋加工7钢筋弯曲机WJ6-401台2.5KW钢筋加工8钢筋对焊机NJ-1001台100KW钢筋加工9钢筋调直机DZ-2.51台1.5KW钢筋加工10100L砂浆机100L2台5KW*2砂浆搅拌11空压泵6台2.5KW*612电焊机BX-503台25KW*313蛙式打夯机6台1.5KW*614平板振动机2台1.5KW*215棒式振动机12台1.5KW*816圆盘机1台1.5KW木工机械17平板刨1台2.5KW木工机械18小型水泵4台1.5KW*419场内照明电器2套20KW*220共计功率295.5kw所需用电功率295.5*70%=206.85kw施工队伍配备结合工程设计布置状况，本工程采用立体交叉流水作业方式组织施工。本工程劳动组织特点是：劳动力分布分散，各种专业配合密切，施工规定高。为满足施工任务规定，在详细施工时，为保证工程进度，项目经理部下设二个土建施工班组。这样可以在项目部内部开展质量、进度及节约材料大比赛。通过合理组织施工来保证整个工程按筹划实行。人员布置见下表2-1所示：表2-1序号队伍名称基本阶段主体阶段装饰阶段筹划进退场时间1重要班组木工456015.11.08-.05.26泥工6580100.11.08-.09.26砼工20308.11.25-.07.302外墙装饰班50.05.10-.08.203钢筋班15205.11.08-.07.304电焊工333.11.08-.09.265油漆工35.07.25-.09.266架子工486.12.01-.09.267机修工222.11.08-.09.268电工222.11.08-.09.26施工时咱们将密切配合其她工种施工，协调好互相之间关系。2.4施工用电量估算参照施工机械选配数量及分阶段使用状况，主楼上部构造工程施工时用电量为最大，此阶段用电总量按下式计算:ΣP1＝190KWP2＝80KVAK1＝0.6K2＝0.6 COSφ＝0.7Ｐ＝1.1×(190×0.6/0.7＋0.6×80) ＝231.94KW(照明用电按动力用电量10%考虑，已计算在内)2.5施工用水估算本工程现场用水有施工用水，设备用水，生活用水及消防用水。施工用水，设备用水、生活用水之和Q1＋Q2＋Q3预计为5L／S，消防用水Q4按规定最低原则应为10L／S。Q1＋Q2＋Q3<Q4Q＝0.5×(Q1＋Q2＋Q3)＋Q4＝0.5×5＋10＝12.5L/S水管管径 D＝4Q×1000/(π·V)×1.1取消防用水流速V＝2m/s D＝4×12.5×1000/(π×2)×1.1＝89×1.1＝98.12mm业主需提供100MM供水管可满足施工用水规定。三、施工总平面布置3.1现场道路平面布置见施工平面布置图。3.2现场用水运用场内既有总管，接至施工用水部位，如水压局限性由施工单位在现场可考虑设暂时高压水泵房，施工操作面设立水龙头，满足施工用水需要。3.3现场排水整个施工现场排环通排水明沟，道路两边，砂浆机，堆场周边做好排水明沟，在大门区域明沟上设钢筋网格，并设立冲洗车平台，雨废水通过有组织排水，经沉淀池排放至场外市政窨井，沉淀池须经常清理,市政窨井应定期组织检查与疏通。3.4设备布置3.4.1垂直运送：(1)设立二台塔吊分别负责夹层，楼板，主体构造及某些设备料吊装，如模板、钢筋、钢管等。(2)井架配合塔吊施工。3.4.2水平运送：(1)地面运送采用机动翻斗车、卡车、手推车。(2)楼层水平运送采用塔吊、手推车等。3.4.3其他：(1)施工现场设立消防器材。(2)每个操作层设原则电箱一只，保证施工用电。(3)塔吊、砼搅拌机均配备专用电箱以保证用电安全。四、施工准备4.1技术准备工作1、熟悉图纸，组织图纸预审，参加图纸会审，及时解决设计与施工之间矛盾。2、组织力量编制分阶段施工组织设计，在正式施工前及时报审批。3、编制构件外加工筹划，明确外加工构件数量、质量原则及进场时间。4、针对本工程施工难度较大技术问题，深化编制专门技术实行方案。4.2组织准备工作1、依照施工实际状况分批组织管理人员进场。2、按施工组织设计筹划安排组织劳动力、施工机械设备及材料等进场。五、与监理单位协作配合施工单位与监理单位在社会上是平等法人组织，但在工程项目管理上，施工单位将本着“以质量求生存”原则，全面地接受监理单位监督，以求更好地履行工程承包合同，在如下方面，本单位将更加积极积极与监理单位配合，为监理公司开展工作提供以便：积极提供各种专业施工班组人员名单及重要技术工人上岗操作证。中标后，详细地编制分部施工组织设计，分项施工技术方案，例如基本施工、大面积地坪浇注工艺、大面积外墙面粉饰工艺等施工方案，在编制过程中将积极与监理人员联系讨论，以选取最佳施工办法。每月编制月度筹划，涉及月进度筹划，月度材料设备进场筹划，人员进场筹划等均送监理审批。隐蔽工程验收单、材料复试报告及有关技术资料等及时提供应监理。严格按照合同办事，接受监理人员合同管理。在质量管理上，执行一票否决制，严格按照国家质量评估原则检查验收，在本单位自检以为达到原则，再请监理人员验收检查。六、施工总进度筹划为了满足建设单位规定，现依照我公司实际施工能力，可以在323天内完毕所有招标内容，准时交付建设单位。详细布置如下：基本某些作为三个施工段，每个施工段一次浇注成型。基本工程筹划50天施工时间，主体130天内完毕，在砼主体构造完毕后随后进行墙体砌筑等工作，并加快粉饰工程，保证在冬季来临之前完毕外墙面粉饰工作。保证外墙面粉饰质量。这样可以基本保证整个工程在招标工期内完毕。以上施工阶段既自成系统，又互相联系。在施工过程中应体现出既有全面铺开，平面流水，又有立体交叉作业方式组织施工。使有关施工阶段做到衔接紧密，穿插有序，保证工程准时竣工。6.1、施工详细安排如下：6.1.1土方工程土方工程在11月08日开工，到11月15日结束。重要施工进度筹划见表所示。土方施工时从北向南进行，一次开挖到位。6.1.2基本工程基本砼浇筑顺序同土方工程，在施工过程中除了要控制其质量外，更要控制它们流水节拍，保证每次砼浇筑时间满足施工进度规定。6.1.3主体构造主体构造筹划130天完毕，每层施工工期控制在15天内。待砼主体结束后，随后进行墙体砌筑及屋面工程施工。6.1.4装饰工程：在主体构造完毕后来即可进行粉饰工程和楼地面施工等，加快施工速度。通过对以上几种分项工程分解，可以保证所有招标内容可以在招标工期内顺利完毕。详细请见《施工总进度筹划表》。6.2、各施工阶段施工顺序图6.2.1基本施工顺序图：施工准备↓测量定位↓放土方开挖灰线↓机械开挖←留设100~200mm厚土层至基底标高↓人工挖土↓100mm厚砼垫层，砼垫层养护↓人工修整土方↓基本轴线复核，弹线↓扎基本钢筋↓扎插柱钢筋↓隐蔽工程验收↓浇筑砼↓砼养护↓砌筑基本墙↓地圈梁施工↓基本弹线↓基本验收6.2.2主体施工顺序图引测轴线↓地圈梁、柱基顶部砼面层清理↓搭设钢管排架构造↓扎柱钢筋↓支柱模板↓浇筑柱砼↓支梁模↓扎梁钢筋↓隐蔽工程验收↓浇筑梁板砼↓养护七、工程测量依照建设单位提供规划红线坐标、地界线及水准点，严格按照设计施工图纸进行建筑物定位、控制网布设、高程引测和沉降观测。7.1轴线定位及控制网布设依照建设单位提供规划红线及其坐标交点，结合建筑总平面图建筑轴线所示坐标，在现场设一级控制网，控制网各控制点是建筑物定位根据，各控制点要有监理复核签证。轴线复核：各个基准点投测完毕，经复核校正各投测点之间精度误差后，才干在建筑平面上投测轴线对的位置，并交付施工部门使用。精度规定：中线测量横向限差±4mm，纵向每100m限差±10mm。7.2高程引测暂时水准点设立：依照建设单位提供水准点，使用高精度水准仪。在不受施工影响设立暂时水准点二处，作为后来高程引测基准，并不定期进行复核校正，高程引测应进行来回二个测回，其闭合差不得不不大于规范容许值范畴。水准测量限差：观测点相对于起算点高程中误差为2mm，或每公里高差全中误差不大于10mm。7.3标高控制本工程标高由国家水准点引测到现场稳固地方和导线控制桩位上，并定期复核，作为施工中控制现场标高重要根据，并定期对各个导控点标高数据进行复核修正。随着施工构造进展，为了控制钢尺引测标高带来累积误差，主体构造结束后运用全站仪进行建筑标高复合检查，并且结合沉降及混凝土收缩来进行标高复核。7.4沉降点布设及测量办法沉降观测点设立应依照设计院图纸设计布置位置及构造规定进行布设，运用国家水准点引入标高进行观测。7.5测量仪器和精度规定Leica全站仪（TC1100）精度3”±2+2PPnLeica精密水准仪（NA2）精度±0.7mm（每公里）J2经纬仪精度2”（一测回）DS3普通水准仪精度3mm（每公里）50米钢卷尺、30米钢卷尺注：以上仪器设备均在计量单位鉴定合格期内使用。在测量工作中，严格按国标（工程测量规范）规定执行，每项成果数据均留底存档。八、基本工程施工方案8.1基本工程8.1.1测量及定位（1）平面控制运用建筑总平面测量定位点由专人放出主控轴线控制桩开测出±0.000上所有轴线，经审核无误后，轴线测量采用苏光J2经纬仪开测轴线，测量仪器均检定合格。（2）标高控制依照设计图纸规定严格控制标高，作好标高观测（可在场地设立永久水准点），保证桩顶标高达到设计规定。（3）测量工作由专人负责，观测细致对的，注意保护测点，并及时收集整顿资料。每次测量工作完毕应向项目技术负责人报告状况，如有异常及时解决。如有需要，可增做位移观测、倾斜观测或变形观测，观测方案另定。8.2土方工程8.2.1土方施工准备工作在土方开挖之前，土方开挖灰线已完毕，标高控制有专职人员负责。四周龙门桩已打好，灰线验收结束，所有手续均办理完毕。8.2.2土方施工工艺土方开挖最大深度为2.5m。土方开挖采用一次到位施工办法。在开挖施工过程中，由专人负责整个施工过程，保证自卸汽车、挖掘机运营正常。在运土过程中要做到每辆车出门无泥土带入公路上，届时安排四人在大门口进行清理轮胎，保证出入口出道路整洁。在开挖土方同步进行排水沟、集水井砌筑、护坡修整、及砼垫层同步进行工作，做到挖好一块做一块，争分夺秒。8.2.3土方开挖施工机械：本土方工程中大面积硬土某些开挖采用机械开挖，人工修整。地梁及其她小面积某些采用人工开挖，塔吊辅助施工。现场采用2台挖掘机、十辆翻斗车来进行土方工程施工。整个土方工程施工时间为10天左右。8.2.4夜间施工照明准备基坑开挖期间，机械施工用电重要是夜间照明和机械现场维修用电。所有用电均从现场配备配电箱内接引通过手提小电箱架空引至土方开挖区域，施工用电必要由值班电工专门负责，禁止操作工人随意移动。整个施工现场夜间照明通过用钢管架子架高安顿2个5Kw镝灯照明。挖土机操作范畴内夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装1Kw碘钨灯，挖土机配备活动灯架2个。现场大门口，放坡位置均视状况放置一定数量照明灯及散光灯和警戒灯。8.2.5劳动力组织准备重要劳动力定员及配备见下表机械及工种机械台数定员人数班制配备人数备注挖土机司机2台224单机双班运土汽车司机15辆15230电工224修土配合人员20240场地清理人员326管理指挥人员3268.2.6在土方施工时，应重点考虑有：龙门桩在基坑四周布置时，考虑到挖掘机、自卸汽车进退场路口，以免破坏。如基本处有暗浜存在，基本开挖深度不同，不同标高也许会导致土体产生侧压力，在土方开挖时，依照现场实际状况，恰当增长河浜内土方开挖量，在基本中土方放坡采用踏步形式，每一踏步平步为1m，高步为0.5m。然后再在这上面施工块石混凝土或采用砂石垫层。8.2.7土方开挖质量保证办法土方开挖质量规定：土方基底开挖标高容许偏差（0~+15cm）不得超挖。边坡放坡容许偏差±25cm，但边坡不得挖陡。土方开工之前要做好各级技术准备机技术交底工作。施工技术人员、测量人员要熟悉图纸，掌握现场轴线及水准点位置尺寸。施工时将配备专职测量人员进行质量控制。要及时复撒灰线，将基槽开挖下口线测放到基槽底，及时控制开挖标高。认真执行开挖样板制，施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作办法。以保证开挖质量。开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机开行中心线要对准边坡下口线。坚持先修坡后挖土操作办法。机械挖土过程中，土建要配备足够人员。随时配合清槽修坡，将土送至挖土机开挖半径内。这种办法即可一次交成品，保证工程质量，又可节约劳动力，减少工程成本。土方开挖后及时跟上浇注砼垫层及砖砌排水沟、砖模等，并要注意成品保护工作。土方工程竣工后要绘制竣工图，由土建代表和质量检查人员共同检查评估工程质量级别。8.2.8土方工程施工安全保证办法：开挖前要做好各级安全交底工作；挖土机把杆旋转区域内禁止站人；当挖土机司机视线不清时，应配备专职指挥；运土车辆出大门时，应由专人负责清扫，大门口设立水龙头、排水沟，出场时必要清洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。每天检查车辆挡板、挡土设施与否完好，并及时修复。夜间挖土施工时，必要配备足够灯光照明。为防止边坡塌方，禁止在边坡上堆土。当在边坡上放置材料及移动机械时，应距离边坡1.0m以外，材料堆放高度不得超过1.5m。基坑四周均设立1.2m高钢管围护。并用红白色油漆标记，便于施工人员醒目。在运土车道口、施工出入口两边夜间设红电灯。地下工程内施工用电均采用电缆敷设，所有配电箱做好三级保护。保证用电安全。安全生产是生产顺利完毕有力保证，地下工程施工一方面从领导班子着手抓各项制度贯彻，针对底下工程特点，如：深度、地下水、钢筋密度大、土方有塌方也许及机械运转等多将指定相应安全防范办法，紧急状况下人员安全撤离等将作总体安排。8.3±0.000如下基本混凝土工程挖土工程结束应及时分段浇捣砼垫层，并经专业单位对桩进行动测合格后，即可进入条形基本梁施工阶段，其重要施工顺序如下：基本垫层施工→基本弹线、轴线复核→基本钢筋→基本模板→隐蔽工程验收→砼浇捣→养护→回填土8.3.1条形基本施工垫层施工：机械挖土至坑底标高以上20cm，余下土由人工修挖完毕。砼垫层原则上应分段浇捣，随挖随浇，以防土体回弹和引起护体过大位移。垫层施工必要四周立模，并用水平仪操平，平板振动机振捣，表面打平，保证标高精确．模板工程：基本模板采用组合小钢模板Ф48钢管支撑，浇捣过程中通过钢模拼接处及时排除泌水和浮浆。钢筋工程：施工顺序为，钢筋保护层垫块→条基底板钢筋→节点解决。所有钢筋均由现场加工成型进行绑扎。钢筋用料、规格等均应符合施工图设计规定，柱插筋应按图示尺寸复核、校正后，采用定位水平筋或定位钢筋与底板钢筋电焊固定。混凝土工程：采用商品砼进行浇捣，布置一台汽车泵，砼浇捣由西向东进行，采用细斜面分层法，持续浇捣，一次完毕，砼初凝时间控制在六小时左右。8.3.2基本回土回填土质应符合设计规定并分皮分层夯实，土方回填应两面对称，并有专人指挥，回填过程要进行分层夯实，并现场取样实验，严格控制含水率，压实系数不不大于0.93。基坑回填土施工要点：在回填土之前，应清理基坑中积水和某些有机杂物。基坑中回填顺序，按照基底排水方向由高至低分层进行。为防止某些预埋在基本中管道套管等损坏，先用人工在管道周边回填土夯实，并从管道两边同步进行，直至管顶0.5m以上，在保证不损坏管道状况下，方可采用机械回填和夯实。现场施工规定：由于施工现场场地宽阔，地势较低，现场采用机械回填。大面积回填采用压路机碾压，局部采用打夯机夯实。回填土最大粒径不不不大于50mm，每次回填虚铺厚度不不不大于300mm，每层压实后土干容量应符合施工规范规定。质量保证办法：回填前，基坑内水已抽干，模板已所有拆除干净，回形销、扣件已清除，对拉螺栓处凹口某些在做防水层前已修补完毕。回填压实后用环刀法取样送实验室测试，并相应提供如下资料：基本隐蔽工程验收报告；回填土土质验收记录资料；回填土取样实验报告。回填土工作作为一项基本工作，对后来脚手架工程施工质量具备直接影响，施工过程中以专职人员进行监督、指引及验收工作。九、主体构造施工方案本工程为框架六层住宅大楼。所有钢筋混凝土现浇构造。依照本工程特点，按照保证工程质量，安全施工及施工现场原则化规定，结合我公司施工特长及设备、资源供应状况，进行施工。9.1主体构造施工顺序依照本工程工期较紧特点，按照保证工程质量，安全施工及施工现场标化管理规定，结合我公司施工特长及设备、资源供应状况，进行施工。施工顺序：弹线→扎柱墙钢筋、安装电管、设立埋件、隐蔽工程验收→排架搭设、柱墙支模加固校正、铺设底模扎筋、挂板侧模及线脚底模→墙柱、线脚砼浇捣→绑扎钢筋及侧模安装→安装留洞套管→钢筋支架搭设→模板支撑检查及加固→验收钢筋及砼灌溉准备→浇捣砼→保温保湿养护9.2施工机械选取本工程拟配备二台塔吊，解决垂直运送问题，详细配备详见施工总平面布置。其她机械详见施工机械览表。9.3模板工程本工程柱、梁模板所有采用小钢模散拆散装。楼盖采用九夹板模板，钢管排架支撑。组合钢模板由木工翻样绘制模板图，在模板图上标出钢模位置、型号、数量。大跨度梁按2‰规定起拱。组合钢模板原则上采用300系列，横拼为主，长短交叉。阳角采用定型角模。组合钢模板拼板尺寸有缺口时，可采用木条模镶嵌。柱模重要采用300、250系列小钢模竖立拼装，内立管Φ48间距250，外周用双管柱箍牢(@600设一道)，并采用Φ14@600对拉螺栓固定。梁模采用定型小钢模散装散拆。楼盖采用九夹板木模。楼盖九夹板模板通过50×100搁栅搁置在75×150牵杠上，牵杠下用钢支撑，并恰当加设撑间拉杆与剪刀撑。预埋件及插铁按规定位置用电焊固定在主筋或箍筋上，预埋件位置应精确，预留孔及管道孔应先做木框，用铁钉固定在模板上。组合钢模板、九夹板、配件、支撑等应分批进场，专人验收，合理堆放。堆放在楼面上时，须注意控制堆放数量，并均匀分堆，防止楼面超载。模板拆模后均需进行清理刷油。模板垂直运送，某些可通过井架进行，某些可通过楼梯或洞口用人工搬运。9.4钢筋工程本工程所有钢筋由现场加工成型。进场钢筋应严格执行验收制度，对号查验质保单，并分批按不同规格堆放，妥为保管。绑扎前钢筋表面应清洁，无油污，漆污和浮皮铁，焊接钢筋在焊接处应除锈去污。钢筋如在运送过程中有弯曲变形现象，须经整直后方可使用，成型发生脆断或焊接性能不良时，应及时停止使用。钢筋绑扎必要按设计规定及关于规范，保证所用钢筋规格、数量无误，搭接长度及间距在容许误差范畴内。遇有砖墙处，柱内应留出拉结筋长度严格按设计规定。兼作避雷用钢筋焊接长度须严格按其特殊规定执行。楼板钢筋除用水泥垫块保持其板底保护层厚度外，上皮钢筋也须采用撑脚固定办法，保证其有效高度。上皮钢筋应与管道安装配合进行。钢筋如需代用应先征得设计批准，每层钢筋工程完毕后均应进行隐蔽工程验收，方可进行下道工序。受力钢筋保护层厚度，楼面板为15MM，梁柱25mm，楼板钢筋每隔800用水泥垫块保持其保护层厚度。上皮钢筋用HYPERLINKmailto:φ12@800φ12@800作撑脚。梁端两侧设带铁丝垫块，柱横向不少于两块，高度方向每隔1500设带铁丝垫块，另在板或梁面焊定位箍（定位箍由关砌据轴线定出，）然后将柱筋与定位箍焊牢。上皮钢筋应与管道安装配合进行。纵向受力钢筋最小锚固长度依照设计图纸和规范规定进行操作。纵向受力钢筋连接形式：依照钢筋不同直径及规格，可采用绑扎接头、闪光对焊连接等形式。钢筋绑扎接头：圆钢筋末端作成弯钩，搭接范畴内两端和中间三处用铁丝扎牢。钢筋接头无论采用何种形式，均不适当位于构件最大弯矩处，且宜避开梁帽和柱帽加密区。受力钢筋接头位置应互相错开，当采用非焊接接头时，在规定搭接长度任一区段内和当采用焊接接头时，在焊接接头处35d且不不大于500MM区段内，有接头受力钢筋截面积占钢筋总截面面积比例应符合：（1）绑扎骨架：受拉区25%，受压区50%，（2）受力钢筋焊接接头。机械接头：受拉区50%，受压区50%。板持续通长配筋中钢筋接头位置：各楼层板上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座；楼面梁钢筋接头位置：上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座。钢筋绑扎与安装前应熟悉施工图纸，并严格按图施工。钢筋绑扎与安装前应清理基层和模板内垃圾，对基层、模板施工上有涂刷隔离层规定，应在隔离层涂刷完毕后进行绑扎与安装。相应构造段面发生变化而须弯曲钢筋，按不大于1：6角度缓慢弯曲到位。钢筋在绑扎与安装过程中，犹如预埋件、管道、预留孔木盒及其她工种设立撑头、搭头等影响时，应会同关于工种共同研究协商解决，禁止任意拆移。钢筋绑扎完毕后，必要检查悬挑构件（即应在板面、梁面）撑脚与否可靠。分层交捣构造上部须伸入下层钢筋应检查与否有漏掉。为保证钢筋砼保护层厚度，应在钢筋下设水泥砂浆垫块，其厚度与砼保护层厚度相似。在板内上部钢筋下面以及墙内双排钢筋之间可安设钢筋弯成撑脚以及带有铁丝垫块（柱、板中用），以保持钢筋位置对的。钢筋相交点应用铁丝扎接，凡钢筋网靠外围两行钢筋相交点应每点扎牢，中间某些可每隔一根互成梅花式扎牢。双向主筋钢筋网所有钢筋相交点都应扎牢。柱与梁箍筋应主筋垂直，凡箍筋转角与主筋交接点处均应扎牢。主筋与箍筋垂直某些相交点可车梅花式交错扎牢。箍筋端部均弯135度，且平直某些不不大于10d，箍筋接头（弯钩叠合处）在柱中应沿竖向线方向交错布置，在梁内应沿梁上部纵向线方向交错布置。预埋钢筋外露某些、预埋件应加以固定，作避雷用钢筋焊接长度必要严格按其特殊规定执行。每次浇捣砼时应派专人值班。及时校正施工中导致钢筋位移。9.5砼工程9.5.1浇筑工艺主体砼设计强度级别为C25。砼所有现场搅拌，用砼泵车泵送至施工点。每个楼层砼每个施工段浇筑时一次成型，并注意布料均匀合理，做到每次浇筑砼接头不超过初凝时间。浇筑楼面构造时采用钢制小马凳作为控制标高标志，马凳间距2.5m。钢制小马凳采用Φ14钢筋制作。9.5.2混凝土配合比拟定在混凝土浇注之前，砼配合比已由检测中心经配合比设计后签发。生产砼厂家将依照配合比和含水率检测成果，及时调节用水量和骨料用量。施工过程中禁止随意变化配合比，除非骨料颗粒发生明显变化时。9.5.3模板、钢筋验收在混凝土浇筑之前必要进行隐蔽工程验收，经班组、工种间自检、互检，施工单位质量部门专职检查后报，监理部门、建设单位进行检查验收，经以上各项检查无误并办理好隐蔽工程验罢手续后方可进行混凝土浇筑。9.5.4水、电、机具施工条件施工现场给水系统到位，补救水源运用已准备完毕。电路电压等均满足施工规定，如果暂时停电，现场采用一台100kw发电机组。混凝土振动机械、搅拌机械、混凝土输送机械及塔吊等均处在良好工作状态，在浇筑之前应仔细检查，并配备备用设备，以保证混凝土持续浇筑。9.5.5泵送混凝土施工本工程主体构造混凝土浇筑均采用泵车输送。依照现场施工状况，材料员应保证现场材料供应。混凝土泵车在施工时严格按照使用阐明书和关于安全施工规范规定操作，操作人员经培训合格后方能上岗操作。9.5.6见证取样、送样现场见证取样人员为本工程项目部中施工员，并有见证取样证书。取样人员应与建立单位取样人员共同从检核对象中抽取试样，由见证人员监送。监理单位送样见证人员需在委托单上签字。9.5.7混凝土中材料规定所有进场材料均按照规定进行实验：水泥：工程中采用一种厂家生产水泥，并按照同期出厂同品种、同标号水泥，以一次进场同一出厂编号水泥为一批，但一批总量不超过500t。黄砂：以400m3或600t为一验收批。碎石：按照同产地、同规格碎石，以400m3为一验收批，局限性某些依一批计算。所有材料进场时，由供货单位提供产品合格证或质量检查报告，有我施工单位、监理单位负责进行现场见证取样工作。外加剂：本工程砼中掺入水泥含量7%JM-Ⅲ型，本工程中外加剂选用均必要是经国家、省、部委等关于部门鉴定批准生产产品。9.5.8砼搅拌及输送砼开始泵送时，泵车操作人员应使砼底速运转，并应注意观测泵压力和各种分工状况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度、加大行程，转如正常泵送工作。正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。正常泵送过程中宜保持持续泵送，尽量避免泵送中断。如砼供应不及时时，宁可减少泵送速度，也要保持持续泵送。由于泵送中断时，输送管内砼拌和物处在静止状态，由于砼中各种成分比重不同，静止时间长了就也许按比重大小分层和泌水，产生离析。当再次继续泵送时，管上部泌水就先被压走，剩余粗骨料就易导致输送管堵塞。再砼泵送过程中，如需接长输送管，须预先用水或砂浆湿润接长管段。每次接长普通以3M左右。泵送高度影响，随着泵送高度增大，输送管中砼拌和物与管壁摩擦增大，砼温度升高，坍落度损失也增大。因而在浇筑上部砼时，泵送砼坍落度要恰当增大，普通以18~20cm为宜。9.5.9混凝土浇注施工工艺浇筑混凝土之前解决好砼接头，即配备减石混凝土（同强度砼中减少石子用料）做接浆解决。浇筑前要冲湿老砼接头和湿润模板。楼面梁板浇筑时注意堆料荷载不能太集中，砼在浇筑前应搭设好跑道和操作平台，砼浇筑中禁止冲撞模板和支撑体系。柱、板砼标高控制采用焊接钢筋头。对钢筋密集地方和梁柱节头处要分点多振。也要防止震捣过头现象。楼面砼在浇筑之前应先浇筑柱、墙，待其沉实一段时间后再浇筑楼面。板面完毕后抹平整，采用塑料薄膜保水养护上面再覆盖二层草帘，别的季节采用洒水养护。砼保养期间由专人负责看守。局部地方在使用泵车不便状况下采用塔吊吊斗布料，注意禁止直接用吊斗直接喂料到墙体模板内，以防冲击变形钢筋骨架和模板体系。9.5.10泌水解决：由于本工程砼均为泵送，而泵送砼塌落度较大，浇筑时自然会形成一种坡度问题，震捣之后泌水与浮浆必然流向低洼处，若不作解决，则底板或楼面构造最后浇筑处会由于水分蒸发而内部空隙，必然会导致质量隐患。因而底板构造在用木蟹打磨压实之前先用刮尺进行表面除浆，使水和浮浆流入临近集水井，沉淀后机械排出。同步为防止砼底板上部由于表面砂浆较厚,也许会产生收缩裂缝。在砼底板浇筑完毕后，在砼表面洒一定比例干净细石，减少砼表面干收缩裂缝。9.5.11砼试块：砼施工时，应按照规定会同现场监理做好试块以便检查用。砼试块一方面制作级配实验，再可依照施工详细状况进行调节配合比，制作完毕后送检测中心进行原则养护。在制作时必要每台班并且砼量不不不大于100m3制作二组。即7天一组，28天一组。砼试块在制作完毕后进行汇总，依照每一施工阶段进行数理记录，保证砼试块强度满足规范规定，不合格试块要请检测中心对砼构件进行回弹。9.5.12质量控制要点：柱上部插筋位置及上部轴线标高控制。2.混凝土配合比设计，混凝土强度控制。3.现场塌落度控制：现场拌制砼采用吊斗输送砼塌落度为6~8cm，泵送塌落度为11~16cm。4.作好预埋及预留孔洞复核工作，如有些非我司施工也要督促安装公司安装好，防止后来对墙体破坏。5.沉降观测点预埋由现场施工员负责，项目经理、质量员监督。6.某些不可碰见现象要协同建设单位、监理单位共同协商解决。砼所有采用现场拌制。每层构造砼一次浇捣完毕。施工顺序为先浇捣柱，后浇捣梁、板，并做好清除垃圾，浇水湿润及接浆解决等工作。浇捣时应按规范规定留置施工缝，施工缝接浇应按规定在砼强度达到1.2Mpa后进行。泵车通过其将砼直接送到操作层进行浇捣。砼浇捣前，应检查模板、钢筋施工质量，如发现异常状况，必要及时修。砼浇捣时，要注意分层灌溉、分层振捣，保证砼密实性。砼浇捣后应按规范规定养护。每浇捣100m3砼须做一组试块，为了拆模需要另增做一组试块，并抽查砼坍落度及初凝时间。试块由专人取样制作。砼浇捣前，应对预埋件、预留孔、预埋螺栓固定与否牢固，预留管口与否堵塞，木模支撑与否牢固，钢筋位置与否对的等上一道工序加以检查。砼浇捣前，应清晰模板内垃圾、刨花、木块等，铺好跳板，清水湿润模板，但不容许留有积水，在用水湿润后，模板中尚未胀密缝隙应加以嵌塞。在砼浇捣时，禁止随意加水。施工时，禁止踩踏钢筋，跳板不得搁在钢筋上和模板边口上，并不得任意敲拆模板撑头和搭头。在灌溉振捣过程中，要经常检查保护层垫块与否有脱落和损坏，以保证钢筋位置对的，避免砼表面露筋，垫块应事先制作并达到一定强度后才干使用。砼浇捣应持续进行。混凝土应分皮浇捣，每皮浇捣厚度不不不大于500MM，分层灌溉混凝土在振动上层混凝土时，应插入下层35CM。插入式振动器移动间距应依照振动器性能而定，普通为35cm。振动器振动延续时间以振至混凝土沉实和表面露浆为止。普通为1520秒。使用振动器时要快插慢拔，同步应避免碰撞钢筋预埋件预埋管及模板。构造施工由于意外状况影响正常浇筑施工或不能持续施工时，应按下列规定留设施工缝：柱、梁施工缝表面应垂直于柱、梁轴线，板和墙施工缝表面应垂直于板面和墙面。砼现浇楼板规定随浇随光，施工人员应在木制操作平台上施工，以免踩踏平板钢筋，楼板砼按照厚度标记平仓，并用平板振动机振捣密实。边摊铺边用1.5米硬刮尺按标高刮平，再用3.0米以上长刮尺复查一遍，以保证四周、中间标高一致。用铁板拍实反浆，按气温及收水状况普通站人无明显脚印后，用50KG滚筒及时进行第一次滚压，采用一滚筒压半滚筒办法，两个来回滚压，直至出浆，随后用铁板第一次压光，以上工作在初凝前完毕。掌握收水时间，进行第二次滚压，滚至浆头象拉毛同样（可在表面均匀铺撒不超过0.3KG/M2水泥，或恰当加1：21：2.5水泥砂浆），用铁板第二次压光，在终凝迈进行第三次压光，务必做到表面光洁、平整、无铁板印痕。砼浇筑过程中，应专人负责看模，解决好胀模、跑模不良状况，楼面砼浇筑时下层应有专人清理掉落水泥砂浆，保证此后楼面质量。柱施工完毕后应及时清理根部泛出灰浆，砼浇完应做到料清、机具电缆进库，未终凝前不得人员走动，做到文明施工。混凝土浇捣后，在常温条件下12小时内应覆盖一层草包并浇水养护，养护期不不大于7天。砼脱模应经技术负责人批准后方可进行。9.5.12梁板混凝土防裂缝办法尽量采用低水化热水泥，如矿渣硅酸盐水泥。恰当掺和减水剂，粉煤灰或微膨胀水泥，以减少水泥用量，改进混凝土和易性以及可泵性，减少混凝土收缩应力。混凝土配合比在满足可泵性前提下，尽量减少砂率，（42%45%），塌落度选用最小值，以减少混凝土收缩变形。混凝土浇捣时应以薄层持续浇捣，不浮现冷逢为原则，以利散热。9.6砌筑工程9.6.1砖砌体本工程墙砌体工程以填充墙为主，所选材料必要符合设计及施工规范规定，进现场后依照规定进行复试，合格后方能使用。施工顺序：测水平→立皮树杆→架头角→拉紧弦线→砌墙→设立拉结筋→水电等配合留设→工完场清→自检→互检。在砌筑墙身前做好准备工作：弹线、测标高，应在头角、转角处先立好皮数杆，皮数杆上划清每皮砖和灰缝厚度等用以控制墙身各部位构件标高。砌筑过程中，依照皮杆数，应先砌头角，然后拉通麻线砌中间墙身，砌筑时应皮皮拉通麻线。砖应上下错缝，内外搭接，灰缝应横平竖直。灰缝厚度普通控制在10mm，灰缝必要饱满不得有空头缝、瞎眼缝。砌体转角处和内外墙交界处应同步砌筑，半砖墙与一砖墙交界处，框架柱、柱与墙连接处应沿墙高每隔500mm设2Φ6拉结钢筋，每边伸入墙内不易不大于1000mm，拉结筋末端应有90度弯钩。砌筑时应按设计图纸对的预留孔洞和安顿预埋件，不得漏掉。每层砌完，应用水平仪测出每层标高，且校正轴线，在砌筑过程中，应对砌体进行随机抽查，且检查墙面垂直度、平整度。砌体完毕后，必要做好落手清工作。木门框两侧必要预置浸有水柏油木落砖，对称放置，每道不少于3块，用砂浆嵌砌密实。砌砖前半天将砖堆浇水润湿，以免在砌筑时因半砖吸取砂浆中大量水分使砂浆流动性减少，从而影响砂浆粘结强度。墙顶与楼板及梁底应加一层斜砌，或有可靠拉结，普通每1.5m预留Φ6拉结筋伸入墙内，保证墙体稳定性。凡遇门窗洞口时，按洞口高度在2m以内每边砌三块预埋有木砖或铁件混凝土块，洞口高于2m时砌四块，以便此后安装门窗固定用。砂浆拌制和使用：砂浆配合比由我司实验时到现场取砂、水泥样品作级配实验后提供，砂浆要严格安配合比配备，要严格掌握水灰比，混合砂浆应有试配单。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆应分别在3小时和4小时内用完，气温超过30度时，应分别在1.5和2小时内用完。砂浆试块应放在原则养护室内养护，按龄期28天试块进行抗压实验来评估强度，每一楼层或250立方米砌体中各种标号砂浆，每台搅拌机应至少留一组（每组6块）。9.6.2硅酸盐砌块砌筑硅酸盐砌块重要指室内隔墙某些，墙身均用M5混合砂浆砌筑。砌块砌筑时，常温下砖应集中隔夜浇水湿润，含水率宜控制在10%-15%。砌筑前应先按设计规定弹出墙中线、边线及门洞位置。砌筑时应在墙转角及两端设皮数杆，砌筑时应依照皮数杆皮皮拉麻线，以控制灰缝厚度及标高。砌块灰逢应横平竖直、厚薄均匀，砂浆饱满。水平灰缝不不不大于15mm，砌筑时铺灰不易过长，应随砌随铺，控制在60-120cm，铺灰需到砌体边；垂直灰缝宜用内外暂时夹板灌缝，灰缝控制不不不大于20mm。砌块应上、下错缝，内外搭砌，采用梅花式砌筑，每块砌块砌筑时，宜用水平尺与橡皮锤校正水平、垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭结，且搭结长度普通不应不大于被搭结砌块长度1/3，且不得不大于100mm，不得有通缝同缝瞎缝空缝浮现。原则层内砌块填充墙砌筑前应先在墙身下浇高150mmC20砼道墙，以防墙角渗水。砌筑砂浆应随拌随用，普通早上拌砂浆上午用完，中午拌砂浆下午用完，不得隔夜。本工程所有门、窗洞口均不设木落砖，而用砼块代替。门洞高≤2400时，每边设三块砼块，门洞高>2400时，每边设四块砼块，在离洞口底、顶120-300各设一块砼块，中间均匀设立；窗洞在离洞口底、顶180左右各设一块砼块，中间每隔500设一块。砌块就位应缓慢垂直下落，避免冲击，并用人力推动或小撬棍轻拨就位，每一块砌块就位后应拉线、靠尺板校正水平和垂直度，如有偏差用木锤轻敲纠正。相邻砌块安装校正后，应及时用夹板夹住进行灌缝，灌缝后砌块不应任意移动或受撞击，若需移位，应将砌块吊起清除原有砂浆，重新铺灰和安装。本工程墙体原则上以两面为正墙面，暗面为反墙面，如卫生间等小间室内为反墙面，但外墙面为反墙面。砌筑时，内外墙体中均不得留设脚手洞。墙体孔洞堵塞宜用砌块碎末拌以水泥、石膏及适量107胶水进行修补，且配合比为水泥：石膏：碎块碎末=1：1：3。砌块填充墙与砼构造搭接处，应先将砼柱或墙上焊接拉墙筋拉直放平，在随同墙身砌筑一同砌在墙体灰缝内。据设计规定墙长不不大于5米时或不大于50cm独立墙肢，应在墙中加构造柱，内配4Ф10、Ф4@250箍，构造柱应在墙体砌柱前立模现浇完毕，墙身砌柱时与砼柱连接办法同砼墙。本工程砌体不容许在砌筑同步埋入电线管，所有暗敷电线管应在墙体砌好后，由安装队弹线后用切割机隔槽后敷，电管埋入墙内10mm，由泥工用1：2.5水泥砂浆嵌实、粉平。每天上午或下午收工前，须清扫正反墙面，并正反面勒缝深3-5mm，搞好落手清工作，做到物尽、料完、地清。每层墙体砌完后，应立即报请质量部门实测实量，做到班组名称上墙、实测实量数据上墙，签好任务单后，才干转入另一层面施工。十、装饰工程施工方案装饰阶段施工管理重要目的是：在抓好施工进度控制同步着重加强工程质量管理，贯彻质量予控办法，以保证工程使用功能符合设计规定。依照上述目的管理规定，本阶段施工组织与技术管理重要办法及办法为如下内容：10.1内装饰工程依照施工总进度控制筹划安排，内装饰施工应采用与构造、安装及外装饰等工序平行搭接、立体交叉作业方式，以此加快进度。10.1.1内装饰工艺流程见下图：构造中间验收→装饰准备(砌围护墙、内隔墙，安装门樘、窗框，嵌樘子，墙面找准等)→大面积粉刷(墙面混合砂浆嵌补、磨平并刷涂料，平顶粉刷)→玻璃、油漆。10.1.2门窗工程各类门窗规格、型号应符合设计规定，配件应配套齐全，并且有产品合格证书。门窗框安装时要注意垂直度吊线，按规程进行安装，安装完毕后进行复核。木门窗制品制成后，应及时刷一遍底油，防止受潮变形。门窗框安装前应检查成品与否合格、方正、框立挺，垂吊好后要卡方，两对角线长度相等时再固定。10.2外装饰工程主楼外装饰外粉刷应在构造完毕后开始，自上而下地进行施工。10.2.1外装饰工艺流程装饰准备→构造中间验收→大面积粉刷。10.3内外粉刷10.3.1内墙粉刷施工要点各粉刷层应粘结牢固，不应起壳、开裂。内外墙面要线角垂直，表面平整，接搓严合，内墙表面要光洁，阴阳角要垂直。粉刷前门窗框须用水泥砂浆分层填嵌密实牢固，对基层清理干净、浇水湿润。3）施工顺序：顶棚粉饰→墙面粉饰→楼地面工程。10.3.2施工技术办法：（1）石灰膏陈伏期必要超过15天。水泥稳定性符合规定。（2）内粉施工之前一方面进行基层清理，将墙面上起皮、杂物、松动砼颗粒清理干净，用灰铲将灰渣铲除，然后用水刷将墙面清理干净。（3）框架梁、柱、板部位先清理表面，然后甩浆解决，防止浮现空鼓现象。（4）内粉开始之前先做样板间，经建设单位、监理单位批准后才开始大面积施工。（5）墙面工程在需二次装修地方，在施工基层时除了用木蟹压紧拉毛便于粘贴面层外，还应特别注意标高、轴线位置与否对的，并及时向建设单位、监理部门通报。在砼墙、柱表面刮糙前，清扫干净、原浆刷面，粉饰二遍成活，保证做到墙面不空鼓。（6）粉饰完毕后，局部需修补内墙表面时：修补之前先刷一遍掺107胶水水泥浆，然后用水石膏将墙表面坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘清扫干净。（7）内墙面涂料施工前墙面已粉饰完毕15天后来，否则会浮现粉化、色泽不均匀等现象。（8）在正式涂刷涂料前加涂一道与涂料体系相恰当冲稀了乳液。稀乳液渗入能力强，可使基层坚实干净，粘接性好并节约涂料。（9）各涂层间间隔时间：底涂间隔2小时，中涂间隔4小时，面涂间隔24小时。保证后一遍涂料在前一遍涂料表面干后进行。10.3.2外墙粉刷施工要点清除基层表面杂物，对于凹凸不平处要凿平或用1：3水泥砂浆垫平，保证基层清理干净。基层必要平整坚实干净，无酥松、粉化、脱皮等现象。对混凝土面进行全面检查，清除表面附着物，对被油污染混凝土表面可掺10%碱水洗刷。粉刷操作前应对所有墙面浇水湿润清刷，对局部凸出不平处，应先斩凿平整，然后用麻线校正挂直，每距离1.5M1.8M出塌饼。墙面粉刷用砂应用中砂，整个墙面应用同一批砂。墙面粉刷刮糙规定保证平整，阴阳角垂直方正，刮糙时对墙体隔夜洒水湿润，避免砂浆水分被墙体过快吸取而起壳。墙面粉刷应在护角线所有达到一定强度后进行砂浆刮平，水泥砂浆控制在57mm，混合砂浆控制在79mm，其厚度过厚应分皮找平后再进行大面积刮糙，刮糙时应按塌饼厚度出竖头，按竖头刮板，其表面应平整一致，无凹塘，无开裂。黄砂宜用中粗砂，无杂质，使用前应筛过。石灰膏熟化时间不少于15天，细腻洁白，不得具有未熟化颗粒，冰冻结块石灰膏不得使用。10.4油漆（涂料）工程10.4.1油漆（涂料）前要将各种基层表面灰尘、砂浆、铁锈、涵渣、毛刺、溅沫等用刮刀、刷子、砂纸清理干净，木基层钉孔、榫头封清理后，用着色腻子批嵌；砂纸打光金属面油污可用汽油清洗干净。各种涂料应一种颜色一次配料，特别是面层涂料和具有强溶剂涂料。油漆墙面、木材面时基层应干净，大雾天不得进行油性涂料施工，当气温低于-10℃时，各种水性涂料不得施工。10.4.2油漆（涂料）时，基层干燥，油漆刷第一遍宜稀，使其渗入基层。第二、第三层可较稠，刷下一遍油漆须等上一遍油漆干燥，并用砂皮磨光，涂刷时应做到横平竖直，均匀一致，刷最后一遍油漆时，漆内不应加催干剂、稀释剂，同步要刷薄而均匀，油漆完毕要包养一周。10.4.3涂料刷浆时，第一遍宜稠，应横刷，晾干后找补腻子，打磨平，第二、三遍宜稀，要竖刷，做到刷轻刷快，距离不要拉太大，每遍一气呵成，接头不得重叠，涂刷基层表面过干，应恰当喷水湿润，冬季每刷一遍隔3小时。10.4.4外墙面涂料工程为保证外墙面不浮现翘皮现象，整个外墙面在刷涂料之前不采用所有刮腻子，只对局部缺陷做特殊解决修补后直接刷涂料。封底层让涂料直接渗入水泥砂浆面层内，保证工程质量。涂料施工要点：涂料工程是工程面孔，一方面保证涂料必要具备良好耐光性，耐侯性，无粉化现象。并从质量好、知名度高厂家进货。乳胶漆颜色应与生产单位协商，做到第一道乳胶漆颜料含量恰当高点，第二道乳胶漆配方则侧重于耐侯性，颜料用量用少某些。乳胶漆涂刷时，将严格控制其施工粘度，掌握好涂刷厚度，防止浮现流坠现象。刷第二道时，要等到第一道乳胶漆充分干后，方可进行施工，以免产生渗色现象。再刷乳胶漆之前，砂浆基层必要竟专职质量员检查符合规定后方能进行施工。若有缺棱掉角、线条不流畅等缺陷，必要及时进行修补。修补好之后达到设计强度后方可进入下道工序。十一、楼地面工程11.1水泥地面施工：地面回填土夯实后开始进行素填土及找平层施工，施工前为了有效防止空鼓、起壳等质量通病，对找平层进行全面清扫冲洗一次，并刷素水泥浆一道，然后开始面层施工。水泥砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min，做到颜色一致，稠度不不不大于3.5cm。同样，楼地面在施工前，也需将基层清理干净，湿润养护，使水泥砂浆基层粘接牢固。面层施工完毕在终凝后洒木屑浇水养护，并在7-10天内每天至少浇水一次，防止过早上人，引起起砂现象。十二、防水工程12.1屋面防水工程施工要点：在抹20厚1：3水泥砂浆前，先对构造层砼板淋水实验，检查与否有渗漏，对有缺陷部位用防水砂浆分层抹压修补。水泥砂浆抹光后按照规范规定进行养护。凸出屋面管道预留洞口部位、保温层处透气孔部位用防水混凝土分三次修补密实，并加设柔性防水附加层，收头处固定密封，在管道周边做一圆滑高坡。二层屋面片状构造上防水、与屋面之间搭接处防水由专业施工队伍统一考虑。厨房间、卫生间防水工程要点在卫生间内预留管道洞口留设成上大下小“V”形洞口，以便后期嵌填施工更易以便。楼层构造中地漏、管道大便器接口处将全面检查，用细石砼分两次灌实，大便器接口处采用石膏嵌实。管根用沥青麻丝、纤维布分层涂刷，并做成2%坡水流向地漏方可进行面料铺贴。在构造施工时，卫生间、底层大厨房间砌体根部浇筑120mm高C20素混凝土带，以防止渗漏。按照图纸设计规定做好卫生间、厨房间内一布二油防水层。12.3外墙面防水外墙面上脚手洞口、暂时预留洞口等处，在内外墙粉饰之前，采用加膨胀剂细石砼嵌补密实，并由专职质量员进行检查后，方可进行粉饰工程施工。铝合金门窗外框与墙体连接处，门窗安装单位在粉饰前必要施打专用防水、防渗发泡剂，并经24小时渗水实验，拟定不渗水后方可进行粉饰。铝合金窗顶部与外墙面连接处，抹灰要做实，迎水面下面要做成鹰嘴滴水。铝合金窗上螺丝帽、钉帽都采用相似颜色玻璃胶嵌实。13.脚手架工程13.1外脚手架工程为了切实提高现场安全文明施工原则，本工程±0.000以上施工均采用Φ48*3.5双排单根落地钢管脚手，扣件连接，四周密目网封闭，用于埋拉接件，外脚手架与其电焊联接。外形尺寸：立杆纵距1700mm，横距1050mm，靠墙立杆离墙300mm，步距第一步为1600mm，别的为1800mm，并离地200设一道连杆。13.1.1搭设落地钢管脚手架技术要点为：搭设前对钢管进行严格筛选，凡严重锈蚀、薄壁、弯曲裂变杆件不得使用。落地脚手架必要座立于14#槽钢上，脚手架需由地杆连接保护。锈蚀、变形、裂缝及螺栓螺纹已损坏扣件不得使用。所有扣件紧固力矩应达到45—55N.M。按规范规定设立斜杆，斜杆接长不适当采用对接扣件，应采用叠交方式，二只回转扣件接长。脚手架应与构造有可靠附墙拉接，附墙拉杆必要使用埋件形式刚性材料。拉结点考虑在外立面，施工中予埋拉接铁板，每隔9m（水平距离）用短钢管直径Φ48*3.5钢管作斜杆与立杆用扣件铐牢搭设剪力撑。剪力撑钢管采用搭接，搭接长度不应不大于40厘米；剪力撑与地面夹角应约等于60度。脚手架搭设顺序为：立杆→横楞→牵杆→、搁栅→底板竹笆→剪力撑→栏杆、围护竹笆→安全网→附墙拉接。脚手架搭设是在脚手架基本完毕后进行。由于本工程脚手架搭设在基坑开挖回填土部位上，除该回填土地面作为分层夯实后铺道渣，捣15厘米厚C20砼。为保证脚手架荷载均匀传递，本工程脚手架立杆下仍必要铺设统长14#槽钢，垫于立杆下。脚手架搭设应派专职安全员负责验收，验收通过后才干使用，并在使用过程中派人经常检查和维修。脚手架拆除必要划出工作区域并围栏标志，禁止非操作人员入内。严格遵守拆除顺序，由上而下，先拆网拦板、栏杆→底板竹笆→剪力撑→牵杆、搁栅→栏杆。拆除脚手必要上下呼应，统一指挥。脚手架上施工荷载不得超过200KG/M2。13.1.2内脚手架工程内脚手架有两种，一种用于内装修，采用1000*1000mm钢管排架。另一种是用于内墙砌筑。用于内装修排架，如开间面积超过30平方米时应设立剪力撑。用于砌墙内脚手架，凡墙厚为100，不准搭设单排脚手架，脚手架层高不应不不大于1.5米，如墙体高度不高，可采用铁高凳木脚手板作为砌筑脚手架。脚手架搭设完后，应由技术、安所有门进行验收合格后方可使用。脚手在使用前，应进行技术交底，建立安全使用规章制度。脚手架在使用前，应加强维修保养，发现隐患及时整治。13.1.3保证脚手架安全办法脚手架每次搭设完毕，均必要由专业人员验收。所有合格后并办妥验收程序后方可使用。参加搭设和拆除脚手架施工人员必要持证上岗，对从事脚手架工作施工人员要经常进行安全教诲，并在施工前对其进行技术安全交底。安全网围在脚手架外围和底部，底部与外墙间空间用安全网封闭。在脚手架外侧用竹笆搭设1米高栏板。脚手架各部均必要满铺竹笆，并且每块用铁丝扎牢。本工程中脚手架搭设严格按照部颁原则《建筑施工安全检查原则》JGJ59-99进行施工。13.2脚手架重要配件及材料选用：扣件式钢管脚手架重要构成构件有：立杆、纵向水平杆（大横杆）、横向水平杆（小横杆）、扣件、竹笆脚手板、剪刀撑、横向支撑（横向斜拉杆）、连墙件、纵向扫地杆、横向扫地杆、底座。材料选用Ф48mm，壁厚为3.25mm钢管，密目网。13.2.1脚手架设计与构造立杆构造规定立杆搭接接头采用对接扣件对接时，对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头在高度方向错开距离不应不大于500mm，各接头中心距主节点距离不应不不大于步距1/3。立杆接头采用搭接时，咱们采用6m长钢管，同步搭接处用两个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至杆端距离不少于100mm。纵向水平杆构造规定纵向水平杆设立在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。纵向水平杆在操作层间距不适当不不大于400mm。纵向水平杆将采用6m长钢管制作。纵向水平杆采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，同步避免设在纵向水平杆跨中。搭接接头长度不应不大于1m，并应等距离设立三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至杆端距离不应不大于100mm。横向水平杆构造规定双排脚手架横向水平杆两端采用直角扣件固定在立杆上，靠墙一侧外伸长度不应不不大于500mm。钢筋脚手板构造规定：钢筋主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四个角用1.2mm铅丝固定在纵向水平杆上。钢筋脚手板每一步距均满铺。连接件布置及构造规定连接件依照主体混凝土柱、梁位置均匀布置，并用Ф12钢筋预埋在梁柱内，预埋脚手架连接钢筋水平距离为7m，垂直距离为4.5m，即做到每层均设，如果某处设立有困难时，应采用其她可靠办法固定。即当脚手架与构造某些不能设立连接钢筋时，可采用抛撑，抛撑采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面倾角在45度与60度之间，连接点中心距主节点距离为250mm，抛撑在连接墙体与脚手架固定后方可拆除。剪刀撑与横向支撑构造规定：本工程除局部脚手架外，其最高高度为40m，依照规范规定，本工程中剪刀撑跨越立杆根数为6根。斜杆与地面倾角为50度。剪刀撑持续设立。剪刀撑接头采用对接扣件搭接。在与横向水平杆相交处采用旋转扣件固定。脚手架在原土地坪向上2米范畴内用红白涂刷醒目的志。门洞构造规定洞口处增设斜杆采用旋转扣件，固定在与之相交横向水平杆。洞口两侧增设横向支撑端部与横杆增长一种安全扣件。之字型斜道构造规定及斜道脚手板构造规定：斜道设立与脚手架分开设立，人行斜道宽度为1m，坡度采用1：3（高：长），拐弯处设立休息平台，平台宽度为1m。斜道两侧平台外围均设立栏杆及密目网，同步斜道脚手板横铺时，在横向水平杆上增设纵向支撑斜杆，斜杆间距为500mm。人行斜道脚手板上每隔250~300mm设立一根防滑木条，木条厚度为20mm。（9）脚手架地基与基本构造：在保证回填土承载力达到10吨状况下在回填土上浇筑1.5m宽，150mm厚C20素混凝土基本，并考虑6%散水坡度，基本外边做好砖砌排水沟。整个基本某些做到排水畅通，无集水现象，减少基本在水中浸泡时间。脚手架下面垫放14#槽钢。13.2.2脚手架拆除：在完毕对墙涂料、窗及墙面清理后。对脚手架连接处饰面修补与脚手架拆除将同步进行，饰面修补经检查合格，并作好清洁和保护工作后方可继续向下拆除出脚手架。从脚手架拆下钢管、扣件、钢筋脚手板等由塔吊向下运送，绝对禁止从高空向下抛掷。脚手架拆除正好同搭设顺序相反，即后搭设先拆除，先搭设后拆除。脚手架拆除顺序是：安全网→侧挡脚板→脚手板（竹笆板）→扶手（栏杆）→剪刀撑（随每步脚手拆除）→搁栅→大横杆→小横杆→立柱。脚手架拆除严格遵守GB3608-83、JGJ59-99原则高处作业关于规定。十四、质量保证办法14.1原则做好施工技术交底和复核工作，对工程核心部位要交底施工要领和质量规定。对于已完毕分部、分项工程，要及时进行验收。验收规范均按照国内现行施工技术验收规范与质量评估原则。对于常用质量通病要重点检查，制定防止办法。加强自检互检和交接检查制度。合用PDCA循环管理活动来加强质量管理。各种材料均需具备符合验收规范与设计规定保证文献，并做好现场材料实验，随时准备接受业主与设计师检查。14.2质量保证体系从总体上讲，影响施工质量重要因素有如下几种方面：施工人员素质施工中采用设备及材料施工机械施工工艺及办法为此,我公司按ISO9002质量控制原则，制定严密质量保证体系，从各个方面控制施工质量:14.2.1施工人员质量控制人是管理主体，施工人员素质是对质量体系有效运营起极其重要作用。我公司对各类工程技术人员均有明确培训筹划，特别注重各岗位新人员挑选和培训筹划，做到资格认证，坚持持证上岗。除技术培训外，我公司还对施工人员进行质量意识、质量体系及质量保证方面教诲，提高施工人员质量意识及责任心。此外，我公司还对各重要岗位制定岗位责任制，对每一岗位均有人负责，并有明确奖惩条例，调动全员职工积极性，为搞好质量控制提供最主线保证。14.2.2设备、材料控制设备、材料控制涉及对采购设备、材料、成品、半成品、零配件等质量控制，严格检查验收，对的合理使用，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各环节技术管理，避免混料和将不合理原材料使用到工程上，哪个环节浮现问题，就追究哪个环节负责人责任。14.2.3施工机械控制机械控制涉及施工机械设备，工具等控制，我公司会依照施工不同工艺特点和技术规定，选用适当机械设备；建立人机固定制度、操作证制度、岗位责任制度、交接班制度、技术保养制度、安全使用制度、机械设备检查制度等，做到对的使用，管理和保养好机械设备，保证机械设备处在最佳使用状态。14.2.4施工工艺和办法质量控制施工质量是在施工过程中形成，施工过程中任一道工序浮现问题，都会导致劣质产品浮现，因而，要保证整个工种施工质量，必要对施工过程每个环节都进行质量控制。为了把工程建成一种优质工程。我公司采用了如下办法:严格遵守各系统和施工工艺和各专业、各工种操作规程。施工工艺和操作规程是施工操作根据和法规，是保证工程质量前提和基本，任何人都必要遵守。制定各系统工程安装质量控制表。各专业、各工种、各部门执行人员必要按照表中规定检查项目和规定质量原则，进行检查，以保证各环节质量。及时检查质量：在整个施工过程中，必要自始至终地加强质量检查工作，我公司规定每天都要进行质量检查并对浮现质量状况进行综合记录和分析，及时掌握质量动态，一旦发现质量问题，及时组织QC小组运用工程质量因素分析鱼刺图找出浮现质量问题因素，然后运用我公司工程质量对策表找出解决问题对策，然后责任执行部门中专门执行人解决质量问题。使其满足规范和质量原则规定。设立工序控制点：按照公司制定相应质量控制点设立表定期在规定位置布置质量控制点，按表中实行办法和检查办法进行检查，对于不能达到质量规定按照公司规定办法进行解决。14.3分项工程质保办法14.3.1砼保质办法(1)砼工程:砼供应都应精度可靠计量设施。(2)实行砼灌溉令制，凡一次灌溉砼量超过100M3者由工地填写砼灌溉申请单(并附关于技术复核单、隐蔽工程验收单)，由驻工地负责技术工程师检查各项准备工作合格后签发灌溉令。(3)严格分皮浇捣制度，保证砼密实性。(4)为防止砼产生离析，控制砼自由落度普通在2m左右，为此，规定浇捣柱、墙板砼时采用串筒卸料。(5)柱、墙模板下部恰当开些门子板，待砼浇捣前清除内部垃圾后封闭。(6)派专人负责浇水养护工作。(7)按国内“钢筋砼工程施工及验收规范”规定制作试块和测试。(8)为防止砼表面粉刷、饰面层起壳，凡做粉刷或饰面砼外表面一律在拆模后采用界面剂，砼级配按季节浇捣进度进行设计。14.3.2模板保质办法(1)模板都需进行设计计算，满足足够强度、刚度和稳定性，能可靠承受所浇砼质量和侧压力以及在施工中产生荷值，施工时严格按图进行拼装、支撑。(2)外墙角头角、电梯井里墙板等必要用线锤和经纬仪双重检查(弹线时用经纬仪投点，立模板时用线锤校正)，保证建筑物垂直度控制在规范值以内。(3)浇捣砼时派专人看模板，发现异常现象及时进行加固。14.3.3钢筋保质办法(1)钢筋级别和直径、加工形状、尺寸焊接规定。严格按设计和规范规定。(2)进场钢筋均挂牌写明使用部位、钢筋规格、品种。(3)按规范和设计规定绑扎钢筋，为避免钢筋位移，按规定放砼垫块，为防止楼面上柱、墙插筋位移，在柱、墙下口加水平定位钢筋后型钢，柱、墙插筋与定位钢筋后型钢用电焊固定。14.3.4计量所有丈量器具和测量仪器必要经计量单位检查合格，且在规定有效使用年限内方可使用。14.3.5内装修所有室内装修工程必要先作样板房或样板层，经自检互检合格，再由质量、技术部门派专人检查合格后，按样板房原则进行大面积内装修。14.3.6施工现场成品保护办法(1)各类门窗、细木装饰材料，贵重五金、灯具均在室内仓库堆放整洁，专人保管。(2)凡前道工序完毕，经检查合格产品，后道工序操作者应注意保护。(3)砼非承重模板拆除，须能保证表面及棱角不受损，特别是模板拆除后，不准敲凿边棱，以保证成品完整性。(4)粉刷装饰阶段设立专门盛纸筋石灰或各种砂浆集灰斗，禁止往地面倒纸筋和各种砂浆，油漆工批嵌，涂刷平顶、墙面时采用油毛毡或纤维板覆盖楼地面，另采用专用铁皮或纤维板铺与踢脚线同样高作保护，遮盖踢脚线。(5)楼梯踏步面层完毕后，上面可粘纤维板一层或暂时均砌一皮原则砖或做木踏步口，来保护楼梯踏步口。(6)对已安装好木门档及铝窗等，在粉刷阶段要采用保护办法。如在门档下一米高左右钉保护条，所有铝合金门窗用专用胶纸及布包扎牢固。(7)在屋面防水层施工时，翻斗车铁脚用橡皮或纱布包扎，车行道下必要铺垫草包，所用材料如隔热板、砖块，禁止倾倒，须用人工轻拿轻放。(8)在装璜阶段和设备安装镶接阶段，注意抓好各分部工程协调工作，避免互相损坏产品，工地建立成品保护与消防报警专职机构，针对每一阶段特点，拟定相应保护办法。十五、冬雨期施工办法在冬季施工前，应密切注意大气预报，以防止气温突然下降，遭受寒流和霜冻袭击，凡据我市近年气温资料持续五天室外日平均温度低于＋5℃，或日气温低于-3℃时，应按冬期施工规定组织施工。当室外最低气温达-3℃时，原则上湿作业(砼浇捣，砂浆砌墙)停止。冬季钢筋焊接，埋件制作宜在室内进行。拌制砼及砂浆时，骨料中不得带有冰雪及冻团，拌制时间应由规定延长50～100％。在浇捣砼和砌筑前，应清除模板、钢筋和砌体上冰雪和污垢。砼施工完毕应用草包、油布、塑料薄膜等进行覆盖，以达到蓄热目，模板拆除应依照气温变化和强度增长而定。冬季施工装饰工程，应以“先外后内，先西北、后东南”顺序进行，如有条件，可先安装门窗玻璃或将门窗洞封闭，达到挡风和提高室温效果。冬季施工时，冷作业粉刷料中可掺入减少冻结温度外加剂，但面层料中，不应掺盐。油漆墙面底层、中层均不应掺盐。在粉刷时，要注意砖墙，砼墙基层表面湿度，普通不适当超过10%，当气温低于零度时，平顶粉刷应停止。由于本工程砼级别为C25，中档雨量以上天气不得浇筑砼，防止砼中水泥浆流失。雨天不得进行地面整浇层工作(屋面防雨做好，门窗安装好除外)，不得进行外粉刷施工，不得进行室外电焊工作。 楼层设备管道安装校正后，及时用密实砼修补，防止雨水沿洞渗入各层内墙上。十六、保证工程进度、质量、安全及文明施工技术办法16.1保证工程进度技术办法组织办法，每周由项目经理负责召集关于方面参加平衡协调会。分管生产经理，每月在现场召开综合协调会，保证每一种节点工期按期完毕。认真编制施工组织设计，采用新技术、新工艺，在筹划安排上，以组织立体交叉平行流水作业，尽量地充分运用空间，基坑挖土与土钉护坡同步进行，最大限度地运用工时，来压缩施工工期。在组织立体交叉作业过程中，既要保证每旬、每月、每一种节点工期如期完毕，保证每项工程质量达到规定原则。在配备施工机械设备数量上必要满足需要，在选取机械技术性能方面要保证正常施工，要加强设备定期维修保养，以保证其完好率。同步增长模板等周转材料投入，以满足持续施工需要。在劳动力选用方面，必要应用竞争机制，精选高素质劳务层，同步在劳力数量上要满足施工进度，采用一定奖励办法，进行一定施工津贴，，调动生产工人积极性，以保证工程进度。在单位工程施工进度筹划指引下，做好月、旬作业筹划编制，逐渐做到供应与进度协调一致，严格做到兵马未动，粮草先行，以不影响整个工程总进度。抓好综合协调工作，保证工种之间合理搭接。各分包方配合协调，特别是土建与安装、构造与装饰配合间发现问题及时予以解决。对的选取施工方案，合理布置施工现场，采用先进和施工办法和施工工艺。加强施工管理，提高施工组织水平，组织均衡生产，搞好现场调度和协作配合，注意竣工收尾，加快工程进度，缩短工期。加强施工过程技术检查和质量检查制度，提高工程质量，避免返工损失。10)合理使用劳动力，减少窝工挥霍，执行劳动定额。11)除对的选配和合理使用机械设备处，还要搞好机械设备保养，提高机械完好率、运用率和使用效率，减少机械使用率。16.2保证工程质量技术办法16.2.1质量管理实行办法“百年大计，质量第一”搞好工程质量，为顾客服务，是咱们宗旨，本工程工期紧，搞好质量尤为重要，为把好质量关，特制定如下办法：建立以项目经理直接管理为主，质检员检查督促各施工管理层协作，劳务层自控实行质量保证体系。制定施工质量管理责任制，并实行重奖重罚。加强职工质量意识教诲，使每个职工树立“质量第一”观念。并加强施工规范、规程和技术学习，严格按施工验收规范遵循操作规程，按施工程序组织施工，精心编制施工方案，合理安排工艺工序，认真报告工艺纪律。施工前，做好各级人员技术准备和技术交底工作，施工人员熟悉图纸，理解设计意图，掌握施工现场测量标志及其他状况，严格按设计图施工。严格把好原材料、半成品质量关，原材料、半成品进场应有质保书，并按规范规定，对原材料进行复检，不得将不合格材料用于工程上。砼、砂浆等配合比须经试配，精确设计，严格计量，精心施工，保证砼、砂浆等质量。对商品砼也要严格进行检查。工程平面轴线，标高等必要严格控制，按测量方案，精心测量控制，认真复验。装修工程中涉及到颜色、材料、图案、花纹等，必要先有样板，