数显表说明指导书

GCS型光栅数显系统（英文米字管提醒）使用说明书恒兴星精密仪器有限公司尊敬用户：欢迎您使用深圳市恒兴星最新开发液晶英文提醒GCS光栅数显系统，恒兴星光栅系统广泛用于铣床、磨床、镗床、线切割、车床，它应用有利于提升生产效率、显示直观、操作方便、精度正确、反复性稳定，是模具制造业、机械加工业、精密测量仪器必不可少装置。本系统设置多个智能化功效，如SDM300点记忆、等分圆和椭圆、斜面加工、R加工8个面选择、分中功效使用方法，还配置了计算器，等等功效，使用起来十分方便。应用恒兴星光栅数显系统，不须经过培训，根据英文使用说明书每步提醒一看就懂。最适合刚使用操作新手，对于熟练得操作者更是得心应手。要想了解相关细节请具体阅读使用说明书。安全注意事项：打开产品包装，取出箱内数显表和电子尺相接，然后插上电源检验显示是否正常。开箱后检验外观是否完好，若有故障应立即联络本企业销售部，切勿自行拆卸维修。本装置使用110V～220V，50Hz～60Hz交流电源，电源插头是带有接地脚三芯电源插头。三芯电源插座地线一定要接地牢靠。用户不能够自行打开机壳修理，表内有很高压电源以免造成人员伤害。本机壳是采取ABS工程塑料，不具防爆高温环境中使用。平时不用时请关闭电源，可延长本产品使用时间。在雷雨天气时应关闭或拔掉电源线以免高压雷击电网引发表电源电压忽然猛增高而烧毁表内电源，给用户带来无须要损失。日常维护：天天下班时，清洁时请关闭电源。用干布或毛刷擦拭数显表或电子尺防护外壳。不能用甲苯或乙醇清洗外壳。数显表外壳或显示窗污迹可用洗衣粉和水搅匀用毛巾扭干水擦拭。承诺：本企业产品如因用户使用操作不妥造成电子尺和数显表损坏，尤其是因碰撞造成产品外观或内部损坏，或自行拆下电子尺限位，造成因超行程把尺撞坏，需本企业维修服务，本企业要收取合适材料费和维修费。面板按键说明GCS-900目录功效项目………………7清零……………………8输入坐标………………8公/英制显示…………8ABS/INC坐标…………9自动分中……………10RI（寻求师傅零位）………………11半径/直径……………11计算器………………11SDM300组记忆………………………12圆周分孔……………18椭圆分孔……………21斜线分孔……………25圆弧加工……………27平滑圆弧加工………………………35斜面加工……………39基础参数……………42高级用户……………43光栅线位移传感器…………………45光栅线位移动传感器行程和安装尺寸……………48安装示图……………49故障分析和处理……………………50GCS-英文提醒光栅数显表，英文辅助显示智能表，采取高科技软件电子技术，功效多、易操作、可靠耐用，使机械加工必备产品。一、功效项目1、清零2、输入坐标3、公/英制显示4、相对/绝对5、自动分中6、RI（寻求师傅位）7、半径/直径（高级用户设置）GCS-9008、计算器功效9、SDM300组记忆10、圆周分孔11、椭圆分孔12、斜线分孔13、圆弧加工14、平滑圆弧加工15、斜面加工16、停电记忆二、九芯方插座和传感器连接表脚号123456789功效5v0v信号信号零位信号空空空空清零功效：GCS-英文提醒操作者可在任何位置将显示坐标归零例：按键X轴清零按键Y轴清零输入坐标功效：GCS-英文提醒操作者能够将现时机床工作台工件位置设置为一个任何数值例：将现时X轴位置设定为45.8mm依次按（注：在输入过程中，X轴数据会不停闪烁提醒）公/英制显示功效：GCS-英文提醒可将显示位置尺寸，以公制（mm）或英制（inch）作为转换。现时公制显示为25.400，英制显示为1.0000。操作步骤例1：现时尺寸为英制（inch）要转到公制（mm）显示按例2：现时显示公制（mm）要转到英制（inch）显示按（注：在ABS/INC，SDM各组坐标系中全部能够直接转换）ABS/INC坐标功效：GCS-英文提醒数显表提供两组坐标分别是ABS（绝对）及INC（相对）坐标。1、操作者可将工件基准零位（即师傅位）记忆在ABS坐标，然后转到INC坐标内进行加工操作。2、在INC坐标内任何位置清零，分中不会影响ABS坐标内相对工件基准零位相对值。3、在ABS坐标内相对于工件基准零点（师傅位）绝对值会自动保留操作者可随时调出查看。操作步骤例1：现时在ABS坐标要转到INC坐标按操作步骤例2:在INC坐标系中X轴分中再回到ABS坐标找回师傅位按摇动机床工作台X轴到工件另一端按键按将机床工作台摇零加工按键将机床工作台X轴摇到零位（即师傅位）自动分中功效：GCS-英文提醒数显表提供自动分中功效，将现时显示数值按键摇动机床工作台行至零便是工件中心例：将X轴零位设置于工件中心1、将分中棒对准工件X轴方向一边，然后清零，按2、将分中棒对准工件X轴方向另一边，按再按3、将工件移到“0.000”（寻求师傅零位）功效：GCS-英文提醒光栅尺绝对零位记忆，设置零点和绝对零位之间尺寸例：以X轴为例1、将X轴在ABS状态清零，按2、按3、摇动机床工作台光栅尺经过绝对零位计数储存当停电或关机状态下，不小心摇动了机床工作台，在开机后可利用RI功效寻回师傅位按将机床工作台摇动经过光栅尺绝对零位，右边功效窗显示然后发出嘟嘟两声，直接摇到零位便可找回原始基准点。半径/直径功效：GCS-英文提醒此功效关键用于车床上，直接显示中拖板进刀半径尺寸，安装好后依据用户要求进行直径设置。计算器功能在日常加工中，用得最多工具除了刀具外，相信是计算机了GCS计算机功效除提供通常加、减、乘、除常见计算外，还提供常见三角函数，包含Sin、Con、TAN、开方根等GCS计算机功效并不只是简单加一个计算机在显示箱内：该功效还有一大特点就是“结果转移”功效，将计算机计算结果直接转移到需要加工轴上，操作者只需将机床工作台摇到零位，便是刚才计算结果位置例：123+76=1996×35=210依次按注：1、如数位输入错误可按重新输入2、在计算完成后按计算结果转移到X轴显示3、在计算器状态下按将坐标系中X轴数据转移到计算器中300组记忆GCS-英文提醒数显表提供三种坐标：绝对坐标（ABS）、相对坐标（INC）和300组用户坐标系（SDM0-SDM299）。300组用户坐标系可作为加工时辅助零位，ABS为绝对坐标系，在加工共工件开始确立，作为加工工件原始基准点，300组用户坐标系相对于绝对坐标系定义。操作步骤图示工件，ABS原点设在工件中心点，其它四个辅助零位位置图，所表示1、2、3、4点可用两种方法设置辅助零到位清零坐标输入例1：到位清零先将工件基准零位设置为ABS坐标系零点后，直接将机床工作台摇动到各SDM原点位置并清零，在加工时不管在ABS坐标系还是在sdm坐标系，将机床工作台摇动到显示值为“0.000”图示工件坐标设置步骤以下：按自动分中一节方法，将ABS原点设置在矩形中心0点，AB和X轴对齐，AD和Y轴对齐，对准0点时，ABS坐标、X轴、Y轴清零Sdm0组坐标X轴，Y轴清零Sdm1组坐标X轴，Y轴清零Sdm2组坐标X轴，Y轴清零Sdm3组坐标X轴，Y轴清零操作步骤设置第1点SDM组坐标系原点进入SDM组坐标系，X轴清零、Y轴清零，摇动机床工作台到第1点，数显表显示如右按操作步骤设置第2点SDM1组坐标系原点进入SDM1组坐标系，X轴清零、Y轴清零，摇动机床工作台到第2点，数显表显示如右按设置第3点SDM2组坐标原点进入SDM组坐标系，X轴清零、Y轴清零，摇动机床工作台到第3点，数显表显示如右按设置第4点SDM3组坐标系原点进入SDM3组坐标系，X轴清零、Y轴清零，摇动机床工作台到第4点，数显表显示如右按操作步骤（5）根据设定用户坐标系加工零件（6）加工和上工件相同零件时，只要设定ABS零点在0点后，SDM零点已自动设置，按然后机床工作台摇到零就是所需加工位置2、预置SDM坐标用预置零位措施，无需摇动机床工作台，就能正确快捷地设置用户坐标零位例：使用“0”（60，-45），2点坐标（-60，-45），3点坐标（60，45），4点坐标（-60，45）操作步骤（1）先在ABS坐标内将工件师傅位（基准点）设置好按（2）设置第1点零位，转到第1点辅助零位SDM1按（3）直接将第1点辅助零位坐标输入操作步骤按按设置第2点零位转到第2点辅助零位SDM2按直接将第2点辅助零位坐标输入按按设置第3点零位转到第3点辅助零位SDM3按直接将第3点辅助零位坐标输入按按操作步骤设置第4点辅助零位SDM4按直接将第4点辅助零位坐标输入按按工件四个辅助零位设置好后，操作者可按转到各辅助零位，然后将机床工作台摇到零，便是该辅助零位，退出SDM功效可按即可SDM坐标输入模式切换当SDM模式为“0”当SDM模式为“1”例：1按GCS-900按2按选择“0”模式或“1”模式，按操作步骤SDM总清功效介绍：清除用户坐标系SDM300组原点设置，清除后，SDM坐标系得显示值和ABS坐标系得显示值相等操作步骤：1、按GCS-900键进入基础参数按选择到“清SDM多组坐标”按2、当右窗显示“完成”后，按退出圆周分孔功效：GCS-英文提醒数显表提供方便圆周等分孔功效，操作者只需输入圆周半径圆周起始角度圆周终止角度等分孔数GCS-英文提醒数显表便自动计算出圆周上各等分孔位置，将各孔位置设置为零，操作者只需按或选择到圆周上第几号孔，然后将机床工作台摇到零，便是该孔位置。操作步骤例:半径：30mm起始角度：300终止角度：3180等分孔数：6操作步骤：1、先将工件中心位置定为零，然后按进入圆周分孔功效2、输入半径（R：30）按原设置半径操作步骤3、输入起始角度按原设置起始角度4、输入终止角度按原设置终止角度5、输入最大孔号（孔数）按原设置最大孔号操作步骤直接进入加工，若加工完成，按退出注：1、在进入加工后，操作者按选择第几号孔后，将机床工作台摇到坐标为0.000便是该圆周孔位置2、输入过程中，Y轴会不停闪烁，按后，数显表会自动进入下一步3、假如操作者需要中途临时退出“圆周分孔”功效，返回正常ABS状态时X、Y、坐标显示，按临时退出，再按回到圆周分孔状态。椭圆分孔功效：GCS-英文提醒数显表提供方便椭圆等分孔功效，操作者只需输入椭圆X、Y轴半径椭圆起始角椭圆终止角椭圆最大孔号GCS-英文提醒数显表便自动计算出椭圆上各等分孔位置，将各孔位置设置为零，操作者只需按或选择到椭圆上第几号孔，然后将机床工作台摇到零，便是该孔位置。操作步骤例：X轴半径：20mmY轴半径：30mm起始角：00终止角：3600等分孔数：6注：1、中心点位置为X=0，Y=02、等分孔孔数是从起点角度沿顺时针方向一直分到终点角度。3、当起始角度是00，终止角度是3600时，输入孔数时应该为（N+1）操作步骤：1、先将工件中心位置定位为零，然后按进入椭圆分孔功效例：X、Y轴半径：20、30mm起始角度：300终止角度：3600等分孔数：62、输入X轴半径（R：20）按操作步骤原设置X轴半径输入Y轴半径，按3、输入起始角度按原设置起始角度4、输入终止角度按原设置终止角度操作步骤5、输入最大孔号（孔数）按原设置最大孔号直接进入加工，若加工完成，按退出。注：1、在进入加工后，操作者按选择第几号孔后，将机床工作台摇到坐标为0.000便是该椭圆孔位置。2、输入过程中，Y轴会不停闪烁，按后数显表会自动进入下一步。3、假如操作者需要中途临时退出“椭圆分孔”功效，返回正常ABS状态时X、Y、Z坐标显示，按临时退出，再按回到椭圆分孔状态。斜线分孔功效：GCS-英文提醒提供斜线等分孔，用于加工YX平面圆心在同一直线上，而且均匀分布孔位，操作者只需输入以下参数斜线长度（第一孔圆心到最终孔圆心距离）斜线角度（指斜线和X轴方向夹角）孔数输入参数后数显表会自动计算出斜线各孔位置，操作者按选择孔号，然后摇动工件到X轴为0.000，Y轴为0.000位置，便是该孔位置例：对于图所表示工件，参数设置以下斜线长度：150mm斜线角度：-300孔数：6操作步骤：1、先将车刀对准斜线孔第一点，然后按进入斜线分孔功效操作步骤2、输入斜线长度主视窗Y轴显示原来设置斜线长度依次按原设置斜线长度3、输入斜线角度副视窗显示“请输入斜线角度”Y视窗显示上次设置斜线依次按原设置斜线角度4、输入斜线最大分孔数副视窗显示“NO.HOLE”Y视窗显示上次设置分孔数，依次按开始加工操作步骤5、按或键，选择加工孔号，然后摇动机床工作台至X轴，Y轴显示“0.000”位置就能够在该点注：加工完成按返回正常显示状态，在斜线分孔过程中，操作者按可临时离开次功效返回正常X、Y、Z坐标显示，再按回到斜线分孔功效。圆弧加工功效：GCS-英文提醒数显系统提供简易圆弧加工，使模具铜极之类单件加工，能在通用铣床上方便快捷地加工出来，控制每次切削圆弧量相等；控制圆弧平滑度，切削量越少，加工圆弧越平滑，切削量越大，加工圆弧越，粗糙加工时间越短。A：加工XZ、YZ平面圆弧加工XZ、YZ面有8种加工方法，以下图所表示在加工时可使用平底铣刀或圆弧铣刀；在使用平底加工圆弧时，刀距直径设为0.000B：加工XY平面操作步骤在加工XY平面时，也有如八种加工方法，刀具和加工面垂直，每一个方法又分内圆弧加工和为圆弧加工；所以在加工XY平面时，要选择刀赔偿方法，加工XY平面时，不管圆头刀还是平头刀，根据实际值设置刀具直径。圆弧加工需要输入以下参数选择加工面选择加工模式内/外圆弧加工选择（XY面特有）待加工圆弧半径刀具直径每次加工弧长例1：要加工图所表示900圆弧AB，从A点开始加工，B点结束，参数设置以下：加工面：XYR加工模式：3外圆弧加工半径：20mm刀具直径：6mm进刀量：0.5mm操作步骤：1、摇动机床工作台，车刀对准A点，X轴清零2、进入圆弧加工操作步骤按进入圆弧加工原设置加工平面3、选择加工面4、依次按选择XY面，进入选择加工模式注：按选择XY平面按选择YZ平面按选择XZ平面（按X轴选择XZ平面）5、选择加工型式副视窗显示“加工模式1-8”按选择加工型式进入选择内圆弧加工或外圆弧加工操作步骤6、选择内/外圆弧加工按选择外圆弧加工按选择内圆弧加工注：选择原来设置模式按不选择按7、输入圆弧半径副视窗显示“请输入圆弧半径”Y轴窗显示原来设置圆弧半径；依次按完成输入半径8、输入刀具直径副视窗显示“请输入刀具直径”Y轴窗显示原来设置刀具直径；依次按完成输入刀具直径操作步骤9、输入每次加工弧长副视窗显示“请输入弧长步进量”Y视窗显示原来设置每次加工弧长；依次按输入每次加工弧长，进入加工圆弧10、加工圆弧副视窗显示“加工序号1”加工至X视窗，Y视窗显示值为“0.000一点加工完成，接着按开始加工第二点，反复上一次操作，一直加工到副视窗口显示“加工序号54”操作步骤11、加工完成按退出注：在圆弧加工过程中，操作者可按临时离开，R功效返回正常X、Y，X轴显示，再按回到圆弧加工功效例2：加工图所表示FE段圆弧从E点开始加工，参数设置以下加工平面：XZ加工模式：3圆弧半径：20mm刀具直径：0（平头刀）每次加工弧长：0.5mm操作步骤：1、摇动机床工作台，将刀对准A点，X轴清零2、进入圆弧加工，按进入圆弧加工3、选择加工面，按选择XZ面进入加工模式4、选择加工模式副视窗显示“加工模式1-8”操作步骤选择加工型式进入原来设置加工模式5、输入圆弧半径副视窗显示“请输入圆弧半径”Y视窗显示原来设置半径，依次按完成输入圆弧半径原来设置半径6、输入刀具直径副视窗显示“请输入刀具直径”，Y视窗显示原来设置刀具直径依次按完成输入刀具直径原设置刀具直径操作步骤7、输入Z轴步进量副视窗显示原来设置每次加工弧长，依次按输入每次加工弧长，进入圆弧加工原设置弧长加工圆弧：副视窗显示数据表示目前加工点停止加工时Z轴仿真高度，图所表示。加工XZ平面，X视窗显示X轴位置，当X显示为“0.000”时在X方向加工完成，Y视窗前两位显示镗环圈数，后四位显示镗环刻度数，表示对于目前加工点来说，加工至该圈刻度即可。假如加工YZ平面，Y视窗显示Y轴位置，当Y轴显示为“0.000”时，在Y方向加工完成，X视窗前两位显示镗环圈数，后四位显示镗环刻度数。以下所表示：操作步骤平滑圆弧加工平滑圆弧加工要输入以下参数选择加工面选择加工模式内/外平滑圆弧加工选择（X、Y面特有）X、Y轴原点坐标位置待加工平滑圆弧半径刀具直径每次加工弧长步进量起始角度终点角度例1：加工面：XY外圆弧加工X、Y轴原点坐标：（20，30）半径：2刀具直径：20mm步进量：0.5mm起始角度：00操作步骤终止角度：3600平滑圆弧加工操作步骤：1、摇动机床工作台，刀具对准需加工平滑圆弧起点位置，各个轴清零。2、按进入平滑圆弧加工功效。3、选择加工平面，按键或键进行选择。按两轴键可选择XY、XZ两个加工平面。4、按，接着选择外圆弧加工或内圆弧加工。5、按为选择外圆弧加工，按为内圆弧加工。假如选择面为ZX、YZ面，则直接输入原点坐标位置，原点XY坐标位置就是指需加工平滑圆弧中心点相对于清零点位置按。6、输入X轴坐标值，按；输入Y轴坐标值，按。操作步骤7、输入平滑圆弧半径。原来设置半径8、输入刀具直径。原来设置刀具直径9、输入弧长步进量。操作步骤原来设置步进量10、输入起始角度。原来设置起始角度11、输入终点角度。原来设置终止角度操作步骤12、米字管显示如13、将机床移轴显示为零。即为R加工起始点。按显示下一个加工点。再将机床移至轴显示为零。反复操作完成全部加工点，即完成加工。斜面加工功效：GCS-英文提醒数显表提供斜面加工自动计算加工点功效，操作者只需输入以下参数选择加工平面（XY、YZ、XZ为斜面加工平面）斜面角度（在XY平面指斜面和X轴正向夹角在YZ平面指斜面和Y轴正向夹角）输入参数后数显表便会自动计算出斜边每点位置，操作者按或选择加工点序号，然后车刀加工到该平面两轴显示值全部为0.000位置例：加工图所表示斜面AB，参数设置以下加工平面：XZ斜面角度：450每次加工斜面长度：1.2mm操作步骤1、将机床工作台主轴倾斜450，摇动机床工作台对准斜面加工起始端A，X轴清零，Z轴清零。在正常显示时，按2、按进入斜面加工功效将参数输入，按直接进入加工状态3、选择加工面按再按选择XZ平面进入下一步“输入斜面角度”注：按选择XY平面按选择YZ平面按选择XZ平面4、输入斜面角度副视窗显示“请输入斜面角度”Y轴显示原来设定斜面角度。依次按操作步骤5、输入每次加工斜面长度副视窗显示“请输入Z轴步进量”Y轴显示原来设定步进量。依次按6、加工斜面副视窗显示“3.600”车刀加工至X轴，Z轴显示1.100处表示第一点加，按接着加工下一点7、按或在各点间切换8、加工完成后，按返回正常显示状态注：对于两轴数显表，没有安装Z轴，要用或了来仿真在Z轴位置操作步骤步骤1、在内部功效设定中设置Z轴镗环量2、加工前先将工件对准斜面起点Z轴位置，此时Z轴位置设置为“0.0003、在加工过程中，副视窗显示Z轴仿真高度，表示目前加工点停止加工时，Z轴高度，假如加工XZ平面，X轴显示X轴位置，当X显示为“0.000”在X方向加工完成加工，Y轴前两位显示镗环圈数，后四位显示镗环刻度数表示对于目前加工点来说，加工至该圈该刻度即可4、假如加工YZ平面，Y轴显示Y轴位置，当Y显示为“0.000”向加工完成，X轴前两位显示镗环圈数，后四位显示镗环刻度数，表示对于当前加工点来说，加工至该圈刻度即可在斜面加工过程中，操作者按可临时离开斜面加工功效，返回正常XYZ轴显示，以查对数显箱所计算位置，再按回到斜面加工功效基本参数设置一、正负方向切换功效介绍：能够调改各轴正负方向例按GCS-900键进入参数设置按到“XDIR+”，再按切换方向按能够选择X轴或Y轴，切换方向按退出二、SDM坐标输入模式切换在进入基础参数后，按选择到“SDM.MODE.0”再按当SDM模式为“0”时，输入数据为实际值当SDM模式为“1”时，输入数据为相反数三、设置镗环量镗环量关键用在R功效和斜面加工上，关键对两轴数显，仿真Z轴高度时设置Z轴镗环量例铣床Z轴镗环量1圈为5mm则按按按在进入参数设置后1、按直到副视窗出现“ZDIAL”2、按主视窗Y轴显示原来设置Z轴镗环量，副视窗显示“ZDIAL”3、按注：假如输入错误，可按退出后，再次输入操作步骤高级用户一、高级用户设置1、按GCS-900进入参数设置后，按选择到“SETPARA”2、再按右边米字管显示窗会显示“PASSWORD”3、按二、设置分辨率进入高级用户后依据用户配置要求，由生产家设置，用户不得乱输乱按，不然造成无法正常使用。如造成软件功效错乱，必需寄返生产厂家重新设置，不然不予保修。1、在进入高级用户设置以后，米字管显示窗提醒按进入解析度设置，而且我们数显表可对每个轴单独进行解析度设置。2、当进入解析度设置后，X、Y轴显示如“0.00500”。此时按，X示窗闪烁，按或键循环选择不一样解析度，再按选中当前解析度。显示窗立即无显示，表示操作已完成。注：假如要设置两轴解析度，选择一个轴后不直接按，而是按需改变解析度那个数轴置数键如。三、线性赔偿功效介绍：GCS-英文提醒提供线性赔偿功效，依据实际加工值和观察值之间误差进行修正赔偿。操作步骤例：进入高级用户后，按选择到“X.LIN.COMP”然后按后依据赔偿轴向标准值、观察值进行误差修正赔偿，依据右边功效窗英文提醒“STANDARD”，输入接着右窗口会显示“OBSERVED”，输入你想要观察值后按GCS-英文提醒数显系统会自动赔偿，最终按退出四、系统总清显示进入系统总清，按键，英文显示：STRART…WAIT…。等候几秒后米字管显示恢复为“CLRSDM”，表示此时已完成系统总清。光栅线位移传感器1、概述GXF型光栅线位移传感器关键用于多种型号机床工作台线位移测量显示，其精度光栅尺确保，故对于精度已走失老机床工作台精度、改造含有实用意义，对于新机床工作台配套使用，不管从提升加工精度或生产效率全部含有很大优点。GXF型传感器结构简单、小巧、性能稳定、可靠、安装方便，它推广使用会带来一定技术效益、经济效益和社会效益。2、技术指标传感器型号：GXF光栅栅距：20µm解析度：5µm正确率：±3µm（L<200m）±8µm（200mm<L<500mm）±15µm(500mm<L<1000mm)反复性：±5µm工作速度：大于25m/min输出波形：两路方波零位脉冲：正脉冲工作电压：+5V/+12V有效长度：Le=100mm～1000mm(每50mm一档)外形尺寸：28mm×58mm(Le+144)mm(包含读数头)重量：（0.5+0.00123×Le）Kg工作湿度：00～4003、数显系统安装1）、安装前准备工作依据机床工作台上需安装位置、方向，选择安装基面。其和机床工作台导轨双向平行度误差应小于0.1mm，以后对安装基面垂直加M5深6mm和M6深8mm各两个螺孔，两孔间距安装图和表所表示。2）、安装要求：a、选择数显安装位置和方向，要便于操作者观察显示数据，并便于操作功效等。b、为预防油、水、灰尘、铁屑等沉积，传感器宜倒装，当在机床工作台外体改装时，最好加有保护罩。c、依据机床工作台要求，电缆引出方向需要左右调换时，必需在未安装前调整，以预防在现场折或拉断电缆线。3）、安装方法和调整a、机械部分：依据安装图及表尺寸安装，要求先用百分表校正传感器壳体，使其和机床工作台导轨平行（小于0.1mm），再紧固传感器两端两M5螺钉，紧固后再用百分表检验一遍，然后再用两个M5螺钉紧固读数头，撤去定位块，然后将传感器电缆