主体结构综合标准施工专业方案

河畔花城E组团主体结构施工方案工程概况工程名称：河畔花城E组团高层住宅工程地点：淮安市翔宇大道和里运河之间建设单位：淮安市金太阳房地产开发设计单位：淮安市建筑设计研究院、江苏省第二建筑设计研究院（地下部分）1.1建筑概况本工程为高品质住宅楼，共分52#、53#、55#、56#、58#、59#、60#、61#十八层---三十层建筑，地下车库部分停车场。地下车库采取C40S6防水混凝土。本工程室内标高土0.000相当于绝对标高12.0m，室内外高差30㎝。内墙非承重墙体采取240厚加气混凝土砌块墙，(容重500～700kg／m3)。1.2结构概况本工程均为框架剪力墙结构建筑。耐火等级为一级，本工程为丙类建筑抗震设防烈度七度，抗震等级三级。本工程基础垫层C15，基础承台C40S6,柱和剪力墙（1～5层）C35，（5层以上）C30,梁板C30结构。地下车库采取C30S6，后浇带C35S8，内掺12%UEA膨胀剂。高层基础采取预制管桩和混凝土搅拌桩。砼结构施工方案1.2编制依据1)、设计图纸《结施》2)、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-）3）、《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95)4）、《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》（GB175-1999）5）、《混凝土外加剂应用技术规程》（GBJ119-88）6）、《一般混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）7）、《一般混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）8）、《混凝土拌适用水标准》（JGJ63-89）9）、《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-99）二．混凝土强度等级混凝土使用部位、强度等级、种类见下表：序号结构部位混凝土强度等级种类备注1基础垫层C15一般混凝土2地下车库基础底板C35抗渗混凝土（S6）3地下室柱、墙板C35抗渗混凝土（S6）4地下室顶板C40抗渗混凝土（S6）5主体柱、墙C35、C30一般混凝土6主体梁板C30一般混凝土7楼梯C30一般混凝土8各层结构柱、圈梁、压顶C25一般混凝土三、流水段划分混凝土流水段划分，分二个施工阶段。第一为地下室施工阶段；第二为地上主体施工阶段，标准层施工阶段各号房不分流水段，平行施工。四、施工准备4.1技术准备TC：每次浇筑混凝土前，责任技术员应依据钢筋、模板报验情况，并结合现场实际情况和施工部位，具体准备混凝土浇筑技术交底，经审核同意后，对施工班组进行具体技术交底。4.2生产准备：4.2.1材料准备4.2.1.1预拌混凝土：本工程混凝土全部采取预拌混凝土。为确保工程混凝土立即供给，提议材料员必需确定两家以上综合实力较强混凝土供给商。依据工程结构设计对各部位混凝土强度等级不一样要求，预拌混凝土供给商依据所选择水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目工程师审核，报监理审查认可。混凝土外加剂性能或种类，必需符合淮安市建委所要求同意使用品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。商品混凝土内原材料性能必需符合国家相关规范和规程要求。1）水泥：（1.1）标号：水泥选择一般硅酸盐水泥。混凝土强度等级小于C40混凝土，采取标号为P.O32.5水泥；混凝土标号大于C40混凝土，采取标号为P.O42.5水泥。所使用一般硅酸盐水泥中掺和活性混合材料（粉煤灰）时，最大掺量不得超出15%。（1.2）检验规则：编号及取样：水泥出厂前按品种、同标号编号和取样。袋装水泥和散装水泥要进行编号和取样。以每200吨为一编号；取样方法按相关规范进行，取样要有代表性，可连续取，亦可从20个以上不一样部位取等量样品，总量不少于12个。对于水泥，要含有有准用证、3d质量证实及快测、3d试验汇报、28d天试验汇报。2）砂：选择中砂，细度模数为2.6。含有砂试验汇报。3）石子：粒径0.5-2.5级配机碎石，混凝土低于C30时，含泥量小于2%，高于C30时小于1%。含有碎石试验汇报。4）混凝土外加剂：使用混凝土内掺入外加剂均要符合上海市相关要求。含有准用证、使用说明、性能指标、试验汇报和复试汇报。5)粉煤灰：含有粉煤灰试验汇报。4.2.1.2混凝土养护：对于平面构件，采取洒水养护措施，保持构件表面湿润；对于竖向构件，采取涂刷养护剂或洒水养护方法进行养护。养护剂使用前必需经技术部门认可方准使用。4.2.24.2.4.2.2.2泵管及其配件：本工程混凝土输送管道采取直径为125mm钢制管道，泵管施工时，弯管采取454.2.4.2.24.2.2机械设备投入一览表序号机械名称型号单位数量备注1汽车泵台1结构施工2拖式泵HTB80台1结构施工3塔吊QT40台2结构施工4插入式混凝土振动器ZN-70根105根备用ZN-50根105根备用5平板振动器台4顶板混凝土浇筑使用4.2.34.2.质量部验收合格后，须填写分项工程报验认可书，然后向监理工程师进行报验并取得认可。4.2.4.2.34.2.4.2.4人员准备：因为混凝土浇筑需要连续不中止进行，所以现场施工人员分成二大班施工。序号工种每班人数累计人数备注1混凝土工2040包含下料、平仓、振捣2架子工1020安拆泵管和拆架子3抹灰工612混凝土表面压光4木工48浇筑混凝土时看模5钢筋工24浇筑混凝土时看筋6其它1020电工、养护等4.3混凝土运输：对于预拌混凝土，场外运输是采取混凝土搅拌运输车，由预拌混凝土搅拌站运至现场。在运输过程中要考虑混凝土缓凝方法和途中失水情况，确定所配置运输车辆台数，确保现场混凝土浇筑过程连续正常，避免出现在施工过程中出现自然施工缝。从搅拌站到现场，混凝土采取混凝土罐车运输（确保温升值≤5℃/h），搅拌站确保运输到现场混凝土坍落度必需符合配合比申请单要求数值（依据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方法、场内运距长短等原因来确定）。现场实测混凝土坍落度(场内混凝土运输考虑采取塔式起重机和混凝土地泵来完成垂直和水平运输，把混凝土运输到混凝土浇筑面。混凝土搅拌运输车装料前，必需将拌筒内积水倒净；运输途中,严禁往拌筒内加水；在运输途中，拌筒要以4.5±1.5r/min速度慢速转动。混凝土从搅拌机卸出运输到现场≤1.0小时,初凝时间6～8小时，相邻两车发车时间≤15min。整个混凝土浇筑时间必需满足下列要求：1）混凝土从搅拌机卸出到浇筑完成时间应满足规范要求。2）季节施工：在风雨或雨雪天气运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水、预防水份蒸发及冬季保温。3）质量要求：混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对拌和物进行二次搅拌。同时，应检测其稠度，所测稠度应符合施工要求，其许可偏差值应符合相关标准要求。4.3.1泵送能力验算：依据结构要求及最远处各类泵管部署，计算现场需要混凝土最大水平输送距离，参考《建筑施工计算手册》10.5节。a)现场各类泵管换算水平长度取值水平配管长度：35(首层固定输送混凝土泵管长度)+30(作业面长边二分之一)=65(m)垂直配管长度：按结构施工到14层，取50m，管径取折算水平长度=50×3=150(m)软管：3m、5m各一根，折算水平长度=15×2=30弯管：曲率半径R=0.5m，90°1根、45°3根；曲率半径R=1.0m，45折算水平长度=12+6×3+4.5=34.5(m)变径管：管径由拖式泵175mm变为折算折算水平长度=4+8=12(m)配管水平换算长度=65+150+30+34.5+12=291.5(m)b)现场拟采取HTB80拖式泵，该泵最大出口泵压Pmax为13MPa，混凝土在输送管内流速V0为80m3/h=80m3/[(0.125/2)2×πm2×3600s]=1.81m/公式以下：粘着系数K1=(3.00-0.01S)×102，其中S为混凝土塌落度，取18cm=(3.00-0.01×18)×102=282(Pa)速度系数K2=(4.00-0.01S)×102=(4.00-0.01×18)×102=382(Pa)混凝土在水平输送管内流动每米产生压力损失△PH为△PH=2/r0[K1+K2(1+t2/t1)V0]α0=(2×2)/0.125×[282+382×(1+0.3)×1.81]×0.90=34008(Pa/m)(其中：r0为混凝土输送管径，取125mm；t2/t1为混凝土泵分配切换时间和活塞推压混凝土时间之比，通常取0.3；α0混凝土输送泵车最大输送距离Lmax为Lmax=Pmax/△PH=13×106/34008=382(m)c)因为382m＞291.5m，所以能够选择HTB804.3.2．混凝土运输计算最少需要混凝土运输车数。底板施工情况计算见地下室混凝土浇筑方案，现计算标准层。混凝土泵实际平均输出量Q1=Qmax.a1.ηQ1---每台混凝土泵实际平均输出量Qmax---每台混凝土泵最大输出量,取80m3a1----混凝土泵产量折减系数，取0.85η----作业效率取0.6Q1=80×0.85×0.6=40.8(mЗ/h)混凝土泵连续作业时,每台泵需配置运输车台数N1=Q1/60V1×（60L1/S0+T1）N1----混凝土运输车数量（台）Q1---每台混凝土泵实际平均输出量mЗ/hV1----每台混凝土运输车容量mЗ,取6mЗS0----运输车平均速度km/h,取45kmL1----运输车往返距离km,取40kmT1----每台运输车总计停歇时间(min),取30minN1=〔40.8/(60×6)〕×(60×40/45+30)=9.4=10台即每台混凝土泵连续作业,最少需要10台混凝土搅拌运输车。4.4混凝土泵送工艺：选择HBT80A型拖式柴油混凝土地泵每小时输送混凝土量为60m3，扬程为80m，管径125mm。依据现场总平面图及每幢平面部署确定地泵位置，随层施工向上延伸。4.4.1混凝土配管设计：1）配管设计中考虑范围包含：混凝土输送压力，收缩短管长度，少用弯管和软管，和便于装拆维修，排除故障和清洗，尤其是混凝土输送压力。为确保配管稳定，本工程地上部分采取结构内布管形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位。注意水平管和立管之比要满足规范要求。2）配管固定：配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列要求：水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定，方便于排除堵管、装拆和清洗管道。3）泵管要在以下部位进行固定：泵管和拖式输送泵接口部位周围——该处受到冲击力最大，采取钢管夹住固定。见节点1详图。泵管在首层由水平管变成立管处进行固定——经过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。见节点2详图。垂直管在每层楼板（洞口）进行固定——垂直泵管经过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。见节点3详图。4.4.2泵管架设：1）泵管到楼边出地面处用90°弯管。连接必需牢靠、稳定，各管卡位置不得和地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm，接头密封严密（垫圈不能少且常常检验）。泵管拐弯处必需加以固定。2）竖井立管架设，泵管进入竖井内，采取钢管附墙夹具固定。在立管根部垫木方，支撑立管重量，在墙体施工时依每根管长度在接头位置下口10cm部位预埋两个Φ50钢套管，安装时用钢管穿墙抱死，用木塞紧固。3）作业面上泵送管架设：泵送管伸入作业面后，用弯管转向各流水段。在作业面上搭设钢管架子，架设横向管道，不得和钢筋和模板接触。在架子立杆下加设200×200×50mm4.4.3混凝土泵使用：1）混凝土泵操作：应严格实施使用说明书和其它相关要求，操作人员应持证上岗。2）润管：泵送混凝土前，应先泵两斗清水以湿润管路、料斗和混凝土缸；然后再泵适量和混凝土同配合比无石子砂浆；在料斗中砂浆未完全泵完时，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。3）泵送：泵送开始时速度要先慢后快，然后逐步加速；同时，观察混凝土泵压力和各系统工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度泵送。如泵送当中出现故障，造成泵送中止，应依据情况采取对应清管方法，预防混凝土堵塞泵管。4）清管：泵送立即结束时，应立即用水清洗泵机及管路，预防混凝土浆料在泵机或管路内壁硬结，影响下次使用。4.4.4混凝土泵送注意事项：1）定时对混凝土泵性能进行检验，确保其有效使用。2）检验泵机就位是否牢靠，布管是否正确，搅拌机混凝土罐车导入缸料槽部署是否正确，检验水源接通情况，检测柴油贮备量等情况。3）混凝土入泵时，在进料斗上，放置网筛并派专员监视。4）在操作面上设置装水铁槽，用于搜集润管及清管水及砂浆，然后用塔式起重机吊走，统一处理，避免影响浇筑混凝土质量和污染施工环境。5）混凝土泵管固定要牢靠，仔细检验每层和结构连接点，确保连接稳固，同时不得和结构钢筋和模板相连接。6）在混凝土泵送过程中，假如需要接长输送管长于3m时，应根据前述要求预先用水和水泥砂浆进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送中，不得把拆下输送管内混凝士撤落在未浇筑地方。泵送过程中被废弃混凝土和泵送终止时多出混凝士，应按预先确定处理方法和场所，立即进行妥善处理。7）泵送结束时，应拆开水平管和垂直管结合处管卡，将垂直管路混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗洁净。8）夏季高温天气泵送时，对暴露于阳光下泵管，要加盖麻袋并常常浇水湿润，以防泵管过热，引发脱水，堵塞泵管。9）冬季施工混凝土浇筑方法和常温相同，但泵管和混凝土泵应采取保温方法。泵管采取阻燃草帘被进行包裹覆盖，混凝土泵应搭设保温棚，以降低热量损失。五、混凝土浇筑：5.1混凝土浇筑通常要求1）混凝土振捣方法及混凝土浇筑厚度控制：项次部位捣实方法浇筑层厚度（mm）备注1底板插入式振捣配合表面振捣400～1002墙、梁、柱插入式振捣3楼板插入式振捣配合表面振捣一次成活2）混凝土浇筑间歇时间控制：浇筑混凝土应连续进行，如必需间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，但不得超出下表数值，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完成，不然应按施工缝进行处理。混凝土强度等级间歇时间（分钟）不高于25高于25不高于C30210180高于C301801503）施工缝留置：地下室外墙施工缝留设位置以下：第一道水平施工缝留设在基础底板顶面以上400高。每楼层留设一道水平施工缝，板顶一道，竖向施工缝按流水段边缘留设。框架柱混凝土施工缝设置在板面以上及梁底。关键筒墙体同其它内墙水平施工缝设置在楼板面。水平施工缝：将表面混凝土浮浆剔凿露出石子并清除浮渣，在浇筑混凝土前，先浇筑5～10cm厚和混凝土配合比水泥砂浆。其中导墙水平施工缝按要求设钢板止水带。竖向施工缝：将表面剔凿并清除浮渣，表面成凹凸不平，其中处于±0.00以下，底板、外墙后浇带垂直施工缝设置钢板止水带。4）施工缝处继续进行混凝土浇筑时必需符合下列要求：（4.1）混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。（4.2）已经硬化混凝土表面，必需清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，并应加以充足湿润和冲洗洁净，且不得有积水。5）混凝土振捣：（5.1）使用插入式振捣器进行振捣，应做到“快插慢拔”，每相邻两个插点间距不应大于振动棒作用半径1.5倍，即30～40cm。振动棒和模板间距不应小于30cm，并应注意不要碰撞钢筋和预埋件。为确保上下层混凝土能结合成整体，在进行上层振捣时，应插入下层大于50～100mm，并在下一层混凝土初凝前，将上层混凝土振捣完成。振捣时间以混凝土表面水平、不再出现下沉、不出气泡、表面出现灰浆时为准。通常每点振捣时间控制在20～30s即可。严禁欠振或过振，以免造成混凝土振捣不实或离析。（5.2）混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度不应超出振动棒长度1.25倍，即不得超出500mm（5.3）在浇筑中应使用照明和尺竿进行配合，来确保振捣器插入深度。（5.4）混凝土浇筑过程中，要确保混凝土保护层厚度及钢筋位置正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞原来位置。如发觉偏差和位移，应立即校正。尤其要重视竖向结构尤其是框架柱和楼梯保护层及板负弯矩部分保护层。5.2各部分浇筑次序5.2.1基础垫层混凝土浇筑：1）混凝土浇筑摊铺平整后，用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由内向外退操作，并用2m靠尺检验其平整度。东西两端高差控制在+52）用铁抹子压光，直到出浆为止。3）面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，压第二遍，压平压实。4）终凝前，进行第三遍压光，人踩上去有脚印，但铁抹子抹上去无抹纹，把第二遍抹纹全部压平压实。5)基础垫层混凝土坍落度要求控制在15+1mm5.2.2底板混凝土浇筑：1）在浇筑底板时，现场采取混凝土输送泵和布料管输送混凝土到各个部位；泵送混凝土时必需确保混凝土泵连续工作，假如发生堵管故障，停歇时间超出45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留混凝土。2）混凝土浇筑和振捣要求：依据混凝土泵送时自然形成坡度，在每个浇筑带前、后、中部部署三道振动器，这么经过混凝土振动流淌达成均匀铺摊要求。振动器振捣要做到快插慢拔。本工程底板混凝土浇筑连续进行，不得间断。浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有没有移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑混凝土初凝前修整完好。3）依据砼温度应力和收缩应力分析，必需严格控制各项温度指标在许可范围内，才不使砼产生裂缝。控制指标：A、砼内外温差小于25℃B、降温速度小于1.5～2℃/dC、控制砼出罐和入模温度。加掺合料及附加剂：掺粉煤灰，替换部份水泥，降低水泥用量，降低水化热；掺减水剂，减小水灰比，预防水泥干缩。4）混凝土振捣时，应由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必需插入下层内50～1005）进场后对每车混凝土坍落度进行实测，不符合要求严格禁用。混凝土已初凝进行混凝土二次振捣，降低混凝土收缩值，增加混凝土密实度，提升混凝土抗裂性能。6）二次振捣完成后，如有大量收水，采取和混凝土一样石子，认真压实。7）混凝土初凝时，要仔细检验有没有微小裂缝，如有用木抹子用力撮压。底板混凝土坍落度要求控制在17+2mm5.2.3墙体混凝土浇筑：1）墙体混凝土浇筑同楼面混凝土一同浇筑。2）墙体混凝土浇筑应分层进行，确保混凝土自由下落高度小于3m，下灰口不应集中在一点，应尽可能分散开，预防混凝土产生离析。3）浇筑混凝土前，应先在墙底铺一层5～10cm和所浇混凝土同配合比无石子砂浆，然后浇筑混凝土。4）墙体混凝土浇筑应分层浇筑。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超出1m（地下室墙体首层不得超出5）墙体混凝土浇筑时必需注意，混凝土管出口不得正对墙体模板，预防出现粘模现象。6）对于门窗洞口、墙体转角部位混凝土下灰方法，采取机械加人工配合，即门窗洞口两侧采取机械均匀同时下灰，门窗洞口上口过梁及墙体转角部位采取人工下灰，将混凝土先卸在操作平台上，然后人工下灰。7）门窗洞口混凝土浇筑时，注意振捣时间，不得利用振捣将混凝土赶到窗间墙下侧，预防过振。8）应对框架柱根部、墙根部宽度150mm墙体混凝土坍落度要求控制在17+2mm5.2.4楼板混凝土浇筑：1）楼板混凝土浇筑时，应采取插入式振捣器振捣。用插入式振捣器进行斜拖振捣混凝土，确保混凝土振捣密实。2）浇筑过程中，应拉线控制标高，使其满足设计要求。振捣完成部位应用木刮尺刮一遍，待表面较干后用木抹子搓毛一遍，搓毛时应顺同一方向进行（作业过程中必需拉线控制标高）。户门以内地面实施初装修，只做到结构面层，表面必需用木抹子搓毛。3）混凝土浇筑完成后，用水准仪进行找平、压光，以确保楼板平整度。4）地下车库二顶板因为梁、板混凝土量较大，采取混凝土输送泵连续浇筑，浇筑方法由每段开始用“赶浆法”，即先将梁依据梁高分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时再和板混凝土一起浇筑，伴随阶梯形不停延长，梁、板混凝土浇筑连续向前推进。5）地下车库二顶反梁浇筑方法：采取分层浇筑方法进行浇筑，即第一次浇筑高度为梁混凝土高出底板50cm左右，2小时后即在混凝土初凝前浇筑反梁上层。反梁混凝土振捣时，振捣棒在振捣上层混凝土时，应插入下层5楼板混凝土坍落度要求控制在17±2mm5.2.5楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土应减小坍落度，浇筑时应先浇筑底部平台混凝土，然后自下而上进行浇筑，并随时用木抹子按设计标高将踏步上表面抹平，搓毛。5.2.6屋面混凝土浇筑采取塔式起重机浇筑，坍落度不得太大，控制在12cm～14cm为宜。浇筑要自下而上进行。浇筑时拉线控制浇筑标高，搓毛、搓平。5.2.7柱混凝土浇筑地下室车库二柱混凝土单独浇筑，柱子混凝土采取塔式起重机浇筑。浇筑前，先在底部均匀浇筑5～10cm5.3混凝土养护5.3.15.3.1.1混凝土试块留置:（具体见混凝土试块留置方案）5.3.1.21）标准试件养护环境为：温度20±3℃，相对湿度90%以上。养护至28d龄期时按标准试验方法测得混凝土立方体（边长为150mm2）同条件混凝土试块养护，在每层设一600（宽）×600（厚）×500高试块同条件养护钢筋笼子，靠墙放置，和结构同条件养护，并在笼子上设标签，标明单位工程同条件试块分段号（部位）。5.3.1.一般混凝土：抗压强度；抗渗混凝土：抗压强度、抗渗等级。5.3.25.3.2.15.3.2.2梁板砼浇筑完成后，应在混凝土表面覆盖一层阻燃草帘被和浇水相结合养护方法。当气温较高时，覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完成后125.3.2.5.3.2.六、质量确保方法及管理要求6.1混凝土质量确保方法：1）预拌混凝土所用水泥、骨料、水、掺合料、外加剂质量必需符合相关要求，水泥、掺合料、外加剂应含有对应准用证和复试汇报。外加剂还应有产品说明书。预拌混凝土必需含有混凝土配合比和质量合格证。3）预拌混凝土必需在现场进行坍落度检测，并做好检测统计。实测混凝土坍落度和要求坍落度之间偏差不得超出+30mm。4）进场预拌混凝土厂家必需按《建筑工程资料管理规程》DBJ-51-提供混凝土多种资料。并立即上报工程部。5）混凝土必需根据混凝土施工规范要求留置试块，并进行标准养护和试验，根据规范要求进行混凝土强度统计评定结果，必需符合设计和规范要求。有抗渗要求混凝土抗渗试验必需符合要求。6）混凝土振捣应密实，表面及接茬处应平整光滑，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺点。7）许可偏差项目控制标准及检验方法：项次项目名称许可偏差（mm）检验方法1轴线位置基础10尺量检验柱、墙、梁52标高层高±5水准仪、尺量检验全高±303截面尺寸基础+5尺量检验柱、墙、梁+24垂直度层高5经纬仪、吊线、尺量检验全高205表面平整度32m靠尺、塞尺检验6角、线顺直3线尺7预留洞口中心线位置5拉线、尺量检验8预埋件、管、预应力筋支承板中心线位置3拉线、尺量检验9预埋螺栓中心线位置2尺量检验外露长度+10，-010楼梯踏步宽、高+3尺量检验11电梯井筒井筒长、宽对中心线+20，-0吊线、尺量检验井筒全高垂直度2012阳台、雨罩位置+56.2混凝土质量管理要求：1）建立健全质量确保体系：建立由项目经理领导下由技术责任人、质检工程师、责任工程师、班组长等人员组成质量确保体系。明确岗位责任，层层把关，确保混凝土工程施工质量。2）加强施工过程中质量控制，实施跟踪检验，发觉问题立即处理，把质量隐患消亡在萌芽状态。3）严格根据混凝土工程控制步骤图要求进行混凝土施工全过程管理。4）加强技术交底工作：每次浇筑混凝土前，由现场责任师对作业班组作具体技术、质量、安全交底，使操作人员明了操作要领和关键控制点。5）加强预拌混凝土进场质量检验：每车混凝土浇灌前，全部应进行坍落度检测，并做好检测统计。6）做好标准试块制作、养护和送试工作，加强现场标养室管理。七、混凝土成品保护方法7.1成品保护责任及管理方法1）为确保施工过程中形成混凝土成品能够得到有效保护，并作到逐层落实、逐层管理，项目在施工管理各个步骤建立成品保护组织机构。2）管理责任：成品保护领导小组组长关键负责施工过程中成品保护指导和对各级成品保护管理人员进行监督工作。3）成品保护方法制订部门关键负责成品保护方案和方法制订工作。4）区域监督责任师：关键负责对施工方案、方法实施情况进行监督和成品保护方法在施工现场监督和检验工作。5）成品保护方法实施单位责任人关键负责施工管理过程成品保护方案方法具体落实和实施工作。6）施工班组：关键负责施工现场成品保护方案和方法操作工作。7.2混凝土成品保护具体方法：1）楼梯：已浇筑好混凝土楼梯采取胶合板铺贴保护踏步护角。2）墙面：严禁乱剔、乱凿、乱画，门洞口在1.5m范围内用旧木板保护，方法：将220mm和200mm宽旧木板用∩型钢筋卡卡住。阳台栏板上口及窗台下口均采取旧木板∩型钢筋卡卡住，以防边角被破坏。3）楼板：严禁在楼板上凿洞，随时清理楼面上垃圾，保持楼面清洁。4）混凝土成型后严禁随意进行剔凿。5）加强成品保护意识，确保钢筋不受油污、锈浊，预防降低混凝土和钢筋之间握裹力。6）交叉施工时，各工种对上道工序成品、设备必需进行检验和办理书面接交手续。7）混凝土浇筑后未达成1.2Mpa时严禁上人踩踏或进行下道工序施工。8）混凝土浇筑后，在没有达成设计强度之前，严禁在楼板等处集中堆放模板、架料等集中荷载。9）混凝土浇筑后，严格控制拆模时间，严禁过早拆除模板，尤其是梁、板模板。10）混凝土楼板必需确保最少三层以上支撑.八、底板大致积混凝土施工底板大致积混凝土施工见专题底板大致积混凝土施工方案。九．雨季施工方法遇大雨时应立即停止浇筑混凝土，做好现场排水工作，对已浇筑部位混凝土必需立即覆盖塑料布，以免混凝土配合比改变，降低混凝土强度等级,从而影响工程质量。进行大面积混凝土浇筑前，要正确掌握天气预报，避免浇筑时遇大雨，而且现场须准备充足防雨材料以备浇筑时忽然遇雨时进行覆盖。十、混凝土施工安全、文明确保方法10.1建立健全安全确保体系：项目经理部设专职安全员，认真落实安全生产责任制。每次浇筑混凝土施工前，现场责任师全部应对班组进行安全技术交底，并应有书面签字。10.2混凝土泵必需由经过培训人员进行操作，做到必需定机定人，设置安全操作牌。泵机运行时，机手不得离岗，并常常观察压力表、油温等是否正常。泵管连接，由专员操作，其它人不得随意拆接。混凝土泵送过程中定时、定人检验连接件及卡含有没有松动现象。10.3混凝土浇筑时，全部带电机具必需由责任师派专员检验，振捣人员必需穿绝缘鞋，带绝缘手套。振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必需达成两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必需架空，严禁落地。10.4泵管必需搭设牢靠，配件应立即修理。10.5混凝土泵固定位置处，应设置沉淀池，将洗刷混凝土泵污水经沉淀后排入排水管道，严禁污水随意流淌。10.6混凝土浇筑完成后，凝固前遗洒在地面、柱、墙混凝土和水泥砂浆应立即清理洁净，用一样方法立即将粘在钢筋上混凝土浆清除。浇筑完成后浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。10.7施工过程中，严禁踩踏楼板钢筋，严禁泵管等撞击模板，应派专员进行看护。10.8在使用混凝土输送泵进行浇筑时，严禁施工人员或其它人员站在泵管前端，以免混凝土泵喷浆时将人喷伤。10.9施工用操作架、操作台、防护栏，必需按要求进行搭设，确保含有足够强度和稳定性。10.10混凝土浇筑时，地泵必需搭设噪音棚。同时，进入现场四面罐车不得鸣笛。10.11混凝土浇筑必需严格遵守早6：00至晚22：00作业时间。10.12浇筑混凝土时若塔式起重机配合施工时，地面人员一定要配戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰伤。10.13．因为浇筑混凝土需连续不间断进行，所以必需合理安排施工人员交接时间让施工人员有合适休息时间，以免施工人员出现疲惫作业发生危险。10.14现场设4人左右场容清洁队，天天负责场内、外清理保洁，洒水、降尘工作。对预拌混凝土运输车要加强预防遗撒管理,要求全部运输车卸料溜槽处，必需安装预防遗撒活动挡板，混凝土卸完后必需清理洁净，方准离开现场。10.15罐车冲洗后，将清洗用过废弃水经初步沉淀后，用于现场洒水、降尘，并定时将池内沉淀物清除。钢筋检验表钢筋检验表●钢筋直螺纹连接接头试验汇报●钢筋隐蔽工程检验统计●钢筋直螺纹连接质量评定统计●钢筋绑扎质量评定统计经过经过模板检验模板检验●模板预检统计●模板质量评定统计经过经过砼浇灌申请书砼浇灌申请书经过上报经过经过上报经过工程部●任务落实●工程部●任务落实●施工组织分包单位●劳动力组织●施工准备砼搅拌站●砼供给商正中监理施工方案劳动力组织搅拌施工方案劳动力组织搅拌检验检验●商品砼出厂合格证（28天后）●地下结构施工需碱含量计算书●砼开盘、配比资料施工统计搅拌时间出场时间运输时间等候时间浇筑时间浇筑车次砼实际量试块取样测试坍落度检验养护浇筑现场等候时间≤20min施工准备运输时间≤30min由预拌砼企业提●商品砼出厂合格证（28天后）●地下结构施工需碱含量计算书●砼开盘、配比资料施工统计搅拌时间出场时间运输时间等候时间浇筑时间浇筑车次砼实际量试块取样测试坍落度检验养护浇筑现场等候时间≤20min施工准备运输时间≤30min钢筋工程施工方案编制依据1.淮安市金太阳房地产和福建九鼎建设集团工程施工协议文本 2.河畔花城E组团设计图纸3.河畔花城E组团图纸会审统计及相关洽商统计4.《建筑抗震设计规范》5.《建筑物抗震结构详图》6.《钢筋焊接及验收规程》7.《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》Q/JY16-8.《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-969.《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）10.《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-9211.《建筑施工安全技术规范》（）三、施工准备3.1、技术准备组织项目人员认真学习相关规范、规程或要求，在施工过程中做到有据可依。施工前认真查阅结构施工图纸，并和建筑图、机电图等对比，做深入细致研究，在图纸会审基础上争取将施工中可能碰到难题在施工前处理。提前分析确定施工中难点及需要着重注意部分，做到目标明确，关键突出。注意：梁柱节点；异形部位（柱、墙截面改变处等）钢筋直径改变；坡道、楼梯间、结构柱、圈梁预留筋。搜集或准备对应技术资料。实施三级交底制，即：技术部对项目部相关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底；分包工长对班组进行技术交底。根据图纸及相关规范进行钢筋翻样3.2、钢筋加工场地准备因为现场场地狭小、工期紧、钢筋加工量较大，施工期间钢筋均由现场加工，依据工程进度计划，提前做出钢筋加工、运输计划。钢筋加工计划要细致正确，型号、规格、数量要齐全。钢筋进场由专员统一调度。钢筋施工时按需要钢筋数量、规格提前一天进场，尽可能直接吊运至作业面，不能直接上作业面钢筋在场边临时堆放，存放时间不得超出24h，随用随吊，尽可能降低现场材料存放和二次搬运。3.3、人员准备施工队伍须按进场计划及施工需要立即进场，办理各项相关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。特殊工种如直螺纹连接操作、电气焊等需经培训取证后方可上岗。落实三级交底制度，并具体到各班组人员。劳动力投入：工种人数作业项目地下地上钢筋工8060钢筋绑扎施工力工1010现场搬运钢筋架子工1520配合搭设梁柱绑扎操作平台起重工1616指挥塔吊吊运钢筋3.4、材料准备本工程采取Ⅰ级（光圆）、Ⅱ级钢筋、Ш级钢筋。选择国家大型钢厂作为供货渠道。3.5、机械设备准备现场采取塔式起重机装卸钢筋。钢筋工程关键加工或施工机械设备列表以下：表3.5种类型号适用直径（mm）数量（台）钢筋切断机GQ50-1/40-26～502钢筋弯曲机GW40/506～502卷扬机-----6～122电焊机---------4直螺纹套丝机GHG-4016～401四、钢筋原材质量控制范围4.1、钢筋原材料质量控制图见下图以重量小于以重量小于60吨、每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%、含锰量之差小于0.15%同一牌号、同冶炼方法、同浇注方法不一样炉号罐号组成混合批从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样，分别进行屈服点бS、抗拉强度бb、伸长率δ及冷弯性能检验屈服点бS值合格投入使用如有一项试验不符合要求，则再选择双倍数量试样重作各项试验如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。4.2、进场钢筋检验进场热轧光圆钢筋必需符合《一般低碳钢热轧圆盘条》（GB701-92）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）要求；进场热轧带肋钢筋必需符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）要求。进场钢筋须含有出厂合格证实或试验汇报单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志。钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包含查对标志、外观检验，并按现行国家相关标准要求抽取试样做力学性能试验，合格钢筋方能使用。在钢筋加工过程中如发觉钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成份分析，确定合格后才能继续使用。钢筋外观检验钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子及夹渣。盘条许可有压痕及局部凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。带肋钢筋表面凸块不得超出横肋高度。钢筋表面其它缺点深度和高度不得大于所在部位尺寸许可偏差。质量员材料员质量员材料员甲方监理项目物资部材料工程师填写试验委托单试验员按要求现场随机取样、复试填写材料报验单报监理企业投入使用项目物资部多种资料技术部存档责任工程师技术部责任师钢筋进场计划单结构分包审核核材料员企业物资企业搜集资料验收批量力学性能检验钢筋取样原材复试见证取样数必需≥总试验数30%。4.3、钢筋存放和运输钢筋堆放场地须平整扎实并做混凝土硬化，并须有良好排水方法。钢筋存放时要用木方或钢管将钢筋垫高，离地高度大于20公分为宜，以防锈蚀或污染。钢筋存放须按品种、规格分区堆放整齐。每垛钢筋须立标签，每捆（盘）钢筋上须扎有标牌。标签和标牌须写有钢筋品种、等级、直径、技术证书编号及数量等。半成品钢筋堆放按使用部位、使用构件名称、计划使用时间、品种、规格码放整齐，并做好标识。半成品钢筋运输时要采取对应方法避免钢筋在运输或装卸过程中变形。五、钢筋施工要求5.1、钢筋放样钢筋加工前，由技术人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及相关洽商对多种构件每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目技术部经理审核签字认可后，开始加工。5.2、钢筋下料钢筋加工前须由专业人员编制配料单，进行放样，经试验加工合格后再批量加工。钢筋配料单经审批后方可加工。钢筋下料直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度+接头连接长度－弯钩弯曲调整值。弯起筋下料长度=直段长度+弯起段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度+接头连接长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值＋2弯钩长度。其中：表5.2.1钢筋弯曲调整值钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d钢筋弯钩增加长度半圆弯钩增加长度6.25d,直弯钩3.5d,斜弯钩4.9d。箍筋调整值+(两个弯钩增加长度(mm)表5.2.2箍筋直径φ6φ8φ10φ12增加长度1702202703105.3、钢筋保护层厚度及做法表5.3序号项目名称垫块类型保护层厚度（mm）1地下室底板混凝土垫块下部40，上部352地下室外墙塑料垫块外侧40，内侧153梁塑料垫块254柱子、墙板塑料卡305各层楼板、楼梯板和其它混凝土塑料垫块15图纸注明特殊房间按图纸说明。5.4、钢筋加工采取现场加工模式。钢筋弯折时，需依据不一样弯折角度、直径，使用不一样弯心模具详见下表：表5.4弯折角度钢筋弯曲直径DΦ6-Φ16Φ12-Φ22Φ25-Φ32备注0°4（6）d4（6）d6（8）d弯起钢筋中间部位弯折处为5d135°4（6）d4（6）d6（8）d180°2.5d5.5、不一样部位钢筋规格钢筋使用部位一览表表5.5序号使用部位型号1地下室底板三级钢Φ142地下室墙一级钢Φ8，三级钢Φ10，Φ12，Φ14，Φ16，Φ18，Φ223地下室柱一级钢Φ8三级钢Φ18，Φ22，Φ25，4地下室梁三级钢Φ20，Φ25，Φ20，Φ12，Φ28，Φ32一级钢Φ12，Φ10，Φ8（箍筋）5地下室板三级钢Φ25，Φ22，Φ20，Φ18，Φ16，Φ14，Φ12，Φ10，Φ8，一级钢Φ10，Φ86地上墙三级钢Φ14，Φ16，Φ187地上梁三级钢Φ25，Φ22，Φ18一级钢Φ12，Φ10，Φ88地上板三级钢Φ一级钢Φ12，Φ10，Φ8根据设计要求并考虑施工方便，只采取机械接头、焊结接头和搭接接头。接头形式应用范围连接部位和要求搭接接头φ8-φ12，Φ14-Φ16搭接长度按设计要求，具体数值见常见钢筋锚固长度和搭接长度表。直螺纹套筒连接Φ22-Φ32接头位置按设计要求，接头连接以直螺纹为主，现场取样部分采取冷挤压接接头。电渣压力焊连接Φ16-Φ20柱5.6、直螺纹连接5.6.1、施工准备依据工程钢筋接头数量和施工进度确定地下室施工时直螺纹套丝机2台，地上施工时直螺纹套丝机2台，并由厂家调试检测，使其处于完好状态。依据施工现场实际情况，将套丝机设在现场，并架设钢筋套丝支架和防雨棚，每一支架两端各设一台套丝机，支架高度和套丝机刀口中心平齐，以确保被套丝钢筋轴线和刀具轴线重合。厂家提供直螺纹接头型式检验资料。由厂家依据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考评合格发给上岗证后方可上岗操作；对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数，合格后方可正式施工。提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。5.按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯折点不少于10d。采取钢筋切断机下料时，要确保其端部不因挤陷而造成丝扣不饱满。要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，不然用砂轮切割机切掉。如丝扣不饱满者，切掉2cm重新套丝。用通规及止规检验其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足要求长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。不得用气割下料；钢筋套丝完成后，要求用通规、止规逐一检验钢筋丝头加工质量；丝头加工长度为标准型套筒长度1/2，其公差为+2P（P为螺距）。规格161820222528323620套筒长度4555606570809098105自检合格丝头，一头拧上同规格塑料保护帽，另一头拧上同规格连接套；质检人员用通规、止规，按10%加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋丝头检验统计表。当合格率小于95%时，应加倍抽检复检中合格率仍小于95%时应对全部钢筋丝头逐一检验，剔除不合格丝头，查明原因并处理后重新加工螺纹。加工丝头时，应用水溶性切削液，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。5.6.3、连接钢筋拧入前应仔细检验钢筋规格是否和连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否洁净完好无损，直螺纹接头同一断面小于50%，相互错开≥35d。用扭矩扳手按下表要求力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定力矩值发出"咔嗒”声为止，并随手画上油漆标识，以防钢筋接头漏拧。钢筋直径mm2025283236～40拧紧力矩N·m2002502803203505.6.4、钢筋连接质量经拧紧后滚压直螺纹接头应做出标识，单边外露丝扣长度不应超出2P。钢筋和连接套之间无间隙。如发觉有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检验用扭矩扳手对接头质量进行抽检。用质检力矩扳手检验接头拧紧程度。直螺纹接头试验接头检验：在同一施工条件下同一批材料相同级、同型式、同规格接头，以500个接头为一批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。对于每一验收批，必需在工程结构中随机截取3个接头作拉伸试验，若有一个试件不合格，须再切取6个进行复验。复验后仍有一个不合格，则该批接头为不合格。5.6.5、注意事项钢筋丝头经检验合格后应保持洁净无损伤；所连钢筋规格必需和连接套规格一致；连接水平钢筋时，必需从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接；连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格连接套以后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后用红油漆作出标识，以防遗漏。力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以确保其精度。力矩扳手精度为±5%，要求每六个月检定一次。钢筋机械连接接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）要求。质量标准及要求丝头加工尺寸表2规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数2220.8+0.2M23×2.529.5～32.5≥92523.7+0.2M26×332～35≥92826.6+0.2M29×337～40≥103230.5+0.2M33×342～45≥113634.5+0.2M37×3.546～49≥9连接套筒质量检验表3序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测2外型尺寸卡尺3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接接套筒并达成旋合长度止端螺纹塞规塞规不能经过套筒螺纹，但许可从套筒两端部分旋合，旋入量不超出3个螺距连接许可偏差项目表4项次项目许可偏差（mm）检验方法1同直径钢筋两轴线偏心量＜0.10d并＜4mm尺量检验2不一样直径钢筋两轴线偏心量：较小钢筋外表面不得错出大钢筋同侧目测3两钢筋轴线弯折角＜4°凹型尺检验注：钢筋轴线夹角不得大于4°5.7电渣压力焊连接5.7.1、工艺步骤1、夹牢钢筋→安放焊剂盒→用石棉布塞封焊剂盒下口→装满焊剂→引弧→顶压。2、固定钢筋，必需将钢筋扶直，保持上下钢筋同心。3、填装焊剂均匀石棉布塞封密实。5.7.2质量要求1、外观检验要求：（1）接头旱包均匀，焊接接头，突出部分高出钢筋表面大于4MM，钢筋表面无烧伤。（2）接头处轴线偏移小于2MM。（3）接头弯折小于4度，2、强度检验每段钢筋焊接作业完成后，上报主管工长，试验员分规格、并同规格小于300个接头为一取样组，送试验室。5.7.3注意事项：1、焊渣清理洁净，药剂立即回收。2、进行焊接作业，注意砼成品保护。3、焊接后不得立即松开夹具，待充足冷却后，方可松开夹具。4、检修夹具，确保上钢筋下送自如。5.8、钢筋绑扎接头钢筋绑扎接头搭接长度及接头位置须符合抗震规范要求。钢筋搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径10倍，接头不宜在构件最大弯矩处。受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端须做弯钩，Ⅱ级钢筋、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。直径小于12mm受压Ⅰ级钢筋末端，和轴心受压构件中任意直径受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度大于钢筋直径35倍。钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。各受力钢筋之间绑扎接头位置须相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L11.3倍区段范围内，有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，须符合下列要求：受拉区不得超出25%；受压区不得超出50%。5.9、钢筋锚固和搭接要求（其它砼型号见图集要求）表5.8.1LaLaeLleHPB23524d27d32dHRB33530d34d40d注：锚固长度La、Lae（抗震）、搭接长度Lle5.10、钢筋代换钢筋等级、种类和直径须按设计要求采取。当需要代换时，须取得设计单位同意，并须符合下列要求：不一样种类钢筋代换，须按钢筋受拉承载力设计值相等标准进行；当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后须进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算；钢筋代换后，须满足混凝土结构设计规范中所要求钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；对关键构件，不得用Ⅰ级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋；梁纵向受力钢筋和弯起钢筋须分别进行代换；对有抗震要求框架，不得以强度等级较高钢筋替换原设计中钢筋；预制构件吊环，必需采取未经冷拉Ⅰ级热轧钢筋制作，严禁以其它钢筋代换。六、钢筋工程施工6.1、钢筋绑扎 查对成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量是否和料单料牌相符；如有错漏，须立即纠正增补。为确保钢筋保护层位置，对柱、墙必需加工钢筋定位框，顶板加工马凳。定位筋加工尺寸必需正确，周转使用，定位筋拆除后要立即清理洁净，校正尺寸，偏差较大严禁使用。绑扎形式复杂结构部位时，须先逐根研究钢筋穿插就位次序，并和模板工讨论支模和绑扎前后次序，降低绑扎困难；钢筋确实摆放不下时，要和技术部门联络（可能包含设计、监理等单位）处理。直径小于12mm钢筋采取22号铁丝绑扎，大于12钢筋采取20号铁丝绑扎。铁丝长度见表6.1，大于下表中钢筋绑扎铁丝长度用450mm。全部钢筋交错点均绑扎，且必需牢靠，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。铁丝长度（参考）单位：mm表6.1钢筋直径（mm）6-2022-25≥286-2030035035022-25350400≥284006.2、钢筋摆放位置线标定依据基层上平面控制轴线，标出底板钢筋摆放线；在垫层和上层钢筋网片上（用红漆标点标识）放出底板上柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；在垫层上标出独立柱插筋位置线；板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四面和梁底模端部标出；柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出；墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。6.3、梁钢筋绑扎6.3支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并和主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并和次梁上下筋固定→布设吊筋6.3梁分为框架梁、框架连梁、次梁、悬挑梁、基础反梁。梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。依据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；东西向框架梁上下部主筋应置于南北向框架梁上下部主筋之上；当梁一侧和柱或墙一侧平齐时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。在梁箍筋上加设塑料定位卡，确保梁钢筋保护层厚度。框架梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为135o,且要统一，不得出现180o或90o弯钩。纵向受力钢筋梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm短钢筋，间距小于2米。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径和纵向钢筋相同规格。箍筋梁箍筋接头（弯钩叠合处）须交错部署在两根架力钢筋上，箍筋转角和架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。箍筋从距墙或梁边5cm梁内纵向钢筋接头位置梁下部钢筋连接在距支座1/3跨度范围内，上部钢筋连接在跨中1/3跨度范围内。底板反梁上部钢筋连接在距支座1/3跨度范围内，下部钢筋连接在跨中1/3跨度范围内。6.4、楼板钢筋6.清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋6.清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋、分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋线，依线绑筋。按弹出间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等立即配合安装。绑扎板钢筋时，相交点必需全部绑扎八字扣。当板钢筋为双层双向时，为确保上部钢筋位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳间距为1000m，（见下图）图中L=1000～，h=板厚-2×保护层-下铁主筋直径-上铁双向直径之和。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，确保钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。为了确保楼板钢筋保护层厚度，采取混凝土垫块横纵每间隔500mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。板中受力钢筋：从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁中心线，且大于5d（d板中分布筋：配置在受力钢筋弯折处（楼梯板等）及直线段内，梁截面范围内可不配置；截面面积大于单位长度上受力钢筋截面面积10%，且间距≤300mm板下部钢筋在距支座1/3跨度范围内搭接，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内搭接。底板上部钢筋在距支座1/3跨度范围连接，下部钢筋在跨中1/3跨度范围连接。楼板钢筋采取绑扎接头时，钢筋受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端须做弯钩，Ⅱ级钢筋、Ⅲ级钢筋、冷轧带肋钢筋不做弯钩。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板、次梁和主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下。板下铁短向钢筋在下，长向筋在上，上铁则相反。6.5、柱钢筋6.5套柱箍筋→直螺纹连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋6.5框架柱插筋应插入底板底部。柱筋按要求设置后，在其模板上口增设一道定位木框，确保柱钢筋定位及浇注砼高度，木框用30×35木条制作，形式见下图。柱筋上口设置一道钢筋定位卡，确保柱筋位置正确。（见下图）上图中：A=柱宽-2mm，B=柱宽-2×保护层-2×框架柱箍筋为5肢箍和6肢箍。箍筋弯钩角度为135°，平直长度≥10d。柱受力钢筋保护层厚度为30mm(外墙框架柱外侧为35mm)。当柱有变截面时，截面宽度之差和此处梁高b/a≤1/6时，柱竖筋可弯折，不然柱筋要搭接绑扎，钢筋锚固长度为45d。柱箍筋端头弯成1350，平直长度大于10d(d为箍筋直径)。柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求。为了确保在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位，板筋绑扎完成后，复测柱位置，将柱钢筋矫正后套上定位箍筋，四角和板筋绑扎牢靠。为预防污染，浇筑混凝土时在柱筋上套上塑料（PVC）套。6.7、墙钢筋6.7.1、步骤图整改班组自检圈梁插筋、洞口加筋不合格不合格钢筋接头立筋检验调直、调正墙边线放线、验线、清理上、中水平定位筋和每根竖筋绑扎机电埋管验收（暗）柱筋绑扎监理工程师质量员责任工程师整改班组自检圈梁插筋、洞口加筋不合格不合格钢筋接头立筋检验调直、调正墙边线放线、验线、清理上、中水平定位筋和每根竖筋绑扎机电埋管验收（暗）柱筋绑扎监理工程师质量员责任工程师立筋绑扎立筋绑扎质量员验收质量员验收隐检不合格隐检不合格下道工序下道工序交接6.7.2施工条件墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8米墙体钢筋为Ф16＠150、Ф8＠200、Ф12＠200等多个，双层双向部署，水平筋在主筋外侧。墙体钢筋直径≤Ф18采取搭接接头。绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，以后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，确保水平一条线。控制墙内水平钢筋定位，采取放置竖向“梯子筋”方法；竖向梯子筋控制墙内竖向钢筋定位，采取放置水平“梯子筋”方法，以此确保墙体钢筋间距、平直。水平梯子筋反复使用。竖向、水平梯子筋形式及设置见下图。用塑料卡控制墙体钢筋保护层厚度15mm。将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1000纵横设置一个。钢筋位置许可偏差不得大于下表序号项目许可偏差（mm）1受力钢筋排距±52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±104焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，05受力钢筋保护层基础±10柱梁±5±3墙插筋在基础底板内位置及锚固长度必需按施工图要求设置，为了确保墙位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标识在底板上层钢筋上，按标识线进行插筋施工，为了预防插筋位移，把墙插筋和底板钢筋绑扎并和附加定位筋点焊。为确保墙筋保护层厚度，在墙筋外侧放置塑料保护卡。6.7.3、洞口处钢筋绑扎●门窗洞口上方过梁或暗梁钢筋伸入两侧墙内长度Lae大于3个箍筋。（见下图）机电洞口尺寸≥300mm洞口处需切断钢筋，在洞口两侧加设“U”型钢筋套子。（见下图）6.8抗震结构要求：(1)钢筋最小锚固长度laE见下图：6.9、楼梯钢筋6.9.1、工艺步骤铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼6.9.2、楼梯钢筋绑扎在楼梯段底模上画主筋和分布筋位置线。在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，楼梯板钢筋按20d、55d（距剪力墙边长度）各50%预留。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；七、质量控制7.1、质量确保体系质量体系建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理和安装经理中间控制，区域和专业责任工程师检验监督管理系统，形成项目经理部、各专业承包商/专业化企业和施工作业班组质量管理网络。项目质量管理组织机构见下图。总工程师总工程师商务经理现场/安装经理质量总监专业责任工程师合约管理施工管理质量管理技术管理钢筋加工场钢筋施工班组项目经理7.2、质量控制程序依据质量确保体系及职责划分，各部门须严格推行职责，相互配合并遵照以下程序进行。见下页7.3、其它质量控制方法选择国营大型钢厂作为供货商，每次进场钢筋必需含有钢筋出厂合格证实、原材质量证实书和原材试验汇报单。钢筋进场后按批进行联合验收及原材复试，合格后方可用于工程施工。半成品钢筋进入工地后须先查对规格、数量及使用部位等，确定无误后再进行施工。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并须按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污；进入施工现场钢筋每捆重量不得大于现场所用塔吊最大幅度起重量。装卸或吊运时须避免使钢筋变形。底板钢筋中避雷网焊接要符合规范及质量验收标准，并做好隐蔽统计。底板墙柱插筋位置控制为了确保墙、柱插筋位置正确，要把墙、柱边线放出来，用红油漆标注在基础梁或底板钢筋上，柱套上定位箍筋固定，墙根部必需有一道定位水平筋和底板钢筋固定牢靠，并用U型筋在两片墙筋之间做好支撑，固定间距，并绑扎牢靠。钢筋施工须符合结构设计总说明及相关施工规范要求。钢筋等级、种类和直径须按设计要求采取。当需要代换时，须取得设计单位同意，并须符合施工规范要求。安装钢筋时，配置钢筋等级、直径、根数和间距均须符合设计要求。做好和上、下道工序交接检验统计。钢筋施工中须亲密配合水电、暖通等项目施工，留好预留孔、洞。在混凝土浇筑前须对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程统计。钢筋工程质量程序控制表准备工作准备工作技术交底现场绑扎安装质量评定资料整理学习图纸和技术资料学习操作规程和施工规范书面交底钢材合格证、做复试检验脚手架、脚手板制订和审核钢筋配料表操作人员参与钢筋、混凝土工序交接检验浇灌混凝土时留人看钢筋钢筋合格证实施验评标准按不一样型号挂牌自检中间抽查按梁、柱、板抽查10%，但不少于3件；不合格处理（返工）质量评定统计隐蔽验收统计自检记录清理现场、文明施工钢筋下料成型钢筋、模板工序交接检验钢筋代用单施工记录事故处理统计办理隐蔽验收签证手续 对于钢筋加工和安装过程中易出现情况须认真检验，要有必需预防确保方法。①钢筋绑扎施工前：放线定位，并标出钢筋型号。对于配筋重合层次多部位，事先定出钢筋安装次序和步骤。施工中：严格根据图纸及配筋单进行绑扎和安装。施工完成：检验钢筋间距和型号，确保钢筋位置正确，不缺漏钢筋。出现漏筋后要全部补上。②插筋施工前：放线定位。施工中：严格根据放线位置进行绑扎，采取拉接筋和下层钢筋进行点焊固定。浇筑前：钢筋复查，如发生位移，校正后再浇筑混凝土。浇筑中：注意浇筑操作，尽可能不碰撞钢筋，由专员随时检验，立即校正。补救方法：如位移不大，可将钢筋调弯，和上部钢筋连接在一起；如位移很大，可采取垫筋焊接连接。③预防漏筋钢筋工程须和电气专业配合做好防雷接地，防雷接地主筋要用红色油漆标识。八、成品保护钢筋工程施工队伍为关键成品保护责任人，水电配合施工等专业队伍要有钢筋工程保护方法后方可作业，钢筋工程须和模板工程及混凝土工程做好交接。成品保护要落实到人。绑扎好钢筋严禁踩踏，模板支设或混凝土浇筑须铺设跳板或搭设平台。钢筋主筋严禁点焊或和其施焊固定埋件等（防雷接地除外）。混凝土浇筑时须设专员看护，如有偏位等立即调整。露出板面柱主筋在混凝土浇筑时用塑料（PVC）套管套上保护。混凝土浇筑后立即将钢筋表面污染清除。混凝土浇筑后结构柱预留筋用多层板木盒盖上保护。九、安全确保方法9.1、安全确保体系依据相关要求建立健全安全确保体系并成立由项目经理部安全生产责任人为首,各施工单位安全生产责任人参与“安全生产管理委员会”组织领导施工现场安全生产管理工作。9.2、安全施工方法工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。特殊工种持证上岗，相关证件须符合北京市相关要求。搬运钢筋时，要注意前后方向有没有碰撞危险或被钩挂料物；注意脚下，预防被探出钢筋头拌倒或扎伤，尤其是避免碰挂周围和上下方向电线、人工搬运钢筋、卸料要注意安全。起吊或安装钢筋时，须和周围高压线路或电源保持一定安全距离，吊钩重物下不得站人。钢筋吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。在钢筋林立场所，雷雨时不准操作和站人。加工较长钢筋时，须有专员帮扶，并听从操作人员指挥。不得任意推拉。钢筋弯曲时，严禁超出本机要求钢筋直径，根数，和机械转速，电气设备金属外壳须采取接地或接零保护。发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧抢救护，严禁在未切断电源之前和触电者接触。作业后，须堆放好成品，清理场地，关闭电源，锁好电闸箱。机械安装必需坚实稳固，保持水平放置。焊接机械须放置在防雨和通风良好地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。电气设备必需做好定时检验工作，确保运行正常。保护整定值不得随意更动。电焊机一次线不得超出5米，二次线不得超出30施工机械必需设置防护装置，每台机械必需一机一闸并设漏电保护开关。工作场所保持道路通畅，危险部位必需设置显著标志，操作人员必需持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。在现场高空绑扎或焊接操作必需有操作架（尤其是绑扎、焊接梁钢筋时），操作架上必需铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板。在极特殊情况下（如焊接柱筋或墙钢筋特殊部位），难以搭设防护架时操作人员须挂好安全带。严禁踩在钢筋或钢管上操作。临边施工须尤其做好安全防护，搭好操作架，施工时系好安全带。严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。传输物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。操作机械严守机械操作规程。乙炔、氧气瓶不得放置在焊点下方，它们之间保持安全距离，大于六米。存放地点远离火源。钢筋工程其它操作必需符合相关安全操作规范要求。十、环境保护和文明施工方法在现场卸钢筋要尽可能轻拿轻放。堆料场钢筋由主配属队伍按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能降低噪声污染。钢筋须按相关要求码放整齐，做好标识。短钢筋及其它废料等须集中堆放以利回收。绑丝不得随地乱扔。须注意节省材料。十一、技术确保资料钢筋出厂质量证实；钢筋进场外观检验统计钢筋复试试验汇报（含30%第三方见证取样）；直螺纹套出厂合格证实及型式检验汇报；钢筋连接试验汇报；钢筋丝头检验统计表；钢筋工程隐蔽统计；设计变更、洽商统计。钢筋工程评定统计钢筋直螺纹连接接头评定统计模板工程方案1.1河畔花城E组团工程协议1.2河畔花城E组团工程施工图纸1.3河畔花城E组团工程应用关键规程、规范表1-1序号名称编号1《施工现场临时用电安全技术规范》2《建筑安装分项工程施工工艺规程》4《建筑机械使用安全技术规范》5《建筑现场临时用电安全技术规范》8《木模板》10《混凝土结构设计规范》11《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》12《建筑施工脚手架实用手册》（第一版1994）13建筑安装工程资料管理规程14《钢管脚手架扣件》15《建筑施工手册》16《施工组织设计》2.1.1施工前认真查阅图纸（包含和建筑图对应情况），洽商、方案、相关安全质量规范，找出模板工程中施工难点（如梁墙交接节点、墙边洞口、有高低差基础部分、条形交叉基础），安全质量施工注意关键点，做到施工中关键突出。2.1.21）地下室墙体采取木模板；2）梁(框架梁、地梁、拉梁等)、板、楼梯、门窗洞口采取12mm厚双面覆膜木模板；3）墙、柱采取12mm厚双面覆膜2.1.3HYPERLINK交底班组在进行作业之前，必需进行书面技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底次数每个月最少一次。1）模板：地下局部墙体采取15mm厚木合板，梁板木模采取12mm厚木模板；地上墙体及方柱模板采取15mm厚木模板；梁、顶板、楼梯及门窗洞口采取122）支撑：地下部分：梁板采取满堂红脚手架。地上部分：梁板采取满堂红脚手架。外操作架：沿各子项建筑物外围全部满搭落地式双排脚手架。3）龙骨：地下墙体及框架柱龙骨采取50×100木方和Ф48×3.0双钢管，顶板、梁采取50×100木方。4）脱模剂：采取乳化油质脱模剂。选择脱模剂必需经技术部同意后方可进场。3.3作业条件准备：1）模板安装前，要做好模板定位基准工作。首先按测量放线图引测控制轴线，并据此引出全部柱、墙轴线，并依据轴线和施工图，用墨线弹出模板边线和内、外侧控制线，方便于模板安装和校正。2）做好标高测量工作：用水准仪将楼层+50cm标高控制线引测到模板安装位置，方便于进行模板施工标高控制。3）做好报验工作：竖向钢筋绑扎完成，水电预埋、箱盒、预埋件(幕墙、设备、钢结构及电梯等)等预埋完成，检验保护层厚度是否满足要求，办完隐蔽工程验收手续。4）在进行底板或楼板混凝土浇筑时，应预埋钢环，方便进行竖向结构模板支设。5）进行找平工作：竖向结构模板承垫部位应预先找平，以确保模板位置正确。为预防模板底部漏浆，可沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平，但找平层不能伸入截面内。6）设置模板定位基准线：墙体底部可利用已经施工完成导墙；墙体上部可依据构件截面尺寸，切割一定长度钢筋头，电焊在主筋上，作为定位筋。但严禁烧伤主筋。墙体定位筋采取Ф12钢筋，地下室外墙螺栓和穿墙定位筋必需加焊钢板止水片。7）安装墙体、梁模板前，应把模板面清理洁净，刷好隔离剂（不许可在模板就位后刷隔离剂，预防污染钢筋）。8）墙封模前，墙根部上表面混凝土要剔凿，出现石子并将浮浆、锯末和垃圾清走。3.4施工材料、机具及人员准备(五个子项)：序号工程名称单位数量使用天数1双面覆膜木板(12mm)M2900001202安全网M21000003003木方M330001204钢管（含外架）T40002205木工人3006塔吊(qt40)台849074.1.1）墙体模板：本工程全部剪力墙模板均采取12mm厚木胶合板，50mm×100mm刨光木方做竖向背楞，背楞间距200mm，穿墙螺杆沿墙高间距400mm和600mm设置，墙高mm以下螺杆间距为400mm，墙高mm以上螺杆间距为600mm，螺杆距模板下口100mm开始设置，穿墙螺杆横向间距按600mm