隧道缺陷整治专项方案

隧道缺点整改方案1、编制依据及标准1.1编制依据1.1.1依据杭黄企业调度【】65号要求。1.1.2《铁路隧道衬砌质量无损检测规程》TB10223-。1.1.3杭黄铁路站前Ⅱ标隧道施工质量雷达检测汇报。1.1.4杭黄铁路会议纪要（33号）1.2编制标准本着根本整改，不留隐患标准，确保整改后达成设计及验收标准要求，在确保施工安全、施工质量前提下，加紧施工进度，按时完成。2、工程概况我标段共有隧道3座，全长4481米，分别为金锅岭隧道3646米，梓坑1#隧道273米，梓坑2#隧道562米。隧道关键缺点项目为二次衬砌背后脱空、初支背后空洞、混凝土保护层厚度不足、隧道仰拱虚渣、施工缝接缝处理等。3、总体施工组织安排3.1总体目标不影响结构安全和不留下运行安全隐患，尽可能降低对隧道结构损伤和对围岩扰动。工期以不影响联调联试为标准，在8月30日前将整改工作根本结束。3.2组织机构及职责分工3.2.1组织机构项目部依据整改需要成立领导小组，其中包含技术组、质量监督组、安全组、质量检测组、后勤保障组，详见图一整改小组组织机构框图。组长：彭维清副组长：祁雄熙袁恺技术组：吴飞质量监督组：郑成杰安全组：侯杰李勇质量检测组：李伟李鹏亮后勤保障组：蔡怀洲、范启福项目经理项目经理安全总监项目总工项目书记安全组技术组质量监督组质量检测组后勤保障组图一整改小组组织机构框图3.2.2职责分工（1）组长职责：对存在问题整改落实负全方面领导责任，认真落实落实铁道部质量安全监督总站及京福企业各项要求及要求，对问题整改提出有针对性安全质量要求；（2）副组长职责：帮助组长开展整改落实工作，组长不在位时，代行其职责；组织编制整改方案，组织搞好整改；（3）安全组职责：负责整改过程中安全防护工作，做好现场警示标牌布设及爆破时人员、机具、设备及成品半成品安全防护。（4）技术组职责：负责相关问题整改方案编制及实施，做好现场技术指导；对整改过程工序做好统计，并留好影像资料。（5）质量监督组职责：负责整改过程每道工序验收并做好验收统计。（6）质量检测组职责：对整改后结构物进行检测，确保工程质量满足设计要求。（7）后勤保障组职责：负责整改过程人员、物资、设备和资金立即到位及后勤供给。3.3施工人员及设备安排3.3.1劳累配置劳力配置表序号职务数量（人）担负关键任务备注1项目经理1现总体负责及施工协调2副经理1组织实施及施工协调3项目总工1技术及施工指导4技术主管1技术及施工指导5质检人员2质量监控6作业人员12负责切割、钻孔、注浆7司机1挖机、装载机、出碴车8安全员2负责现场安全9后勤保障5风水电、物资保障10杂工10搬运机械设备及清扫现场等3.3.2设备、机具配置设备、机具配置表序号机械设备、工具单位型号数量备注1作业平台台钢管脚手架42钻机台YT-2823注浆机及搅浆机台UB3-C14风镐个G1045切割机个46200kw发电机台GF-7527搅拌站部1套3.4施工队伍组织及施工工期计划依据隧道缺点整改工期要求，组织了一个专业隧道缺点整改工班，现场施工过程中分2个工作面，每个工作面12人。梓坑1#隧道缺点整改计划6月8日开始，7月10日完工。梓坑2#隧道缺点整改计划6月15日开始，7月22日完工。金锅岭隧道缺点整改计划7月10日开始，8月30日完工。4、隧道缺点整改方案4.1衬砌厚度不足及二次衬砌背后脱空、不密实整改方案衬砌厚度不足处理前，依据无损检测结果现场进行取芯验证，如因衬砌脱空或不密实造成衬砌厚度不足按二衬脱空或不密实方法采取回填注浆进行处理。如因初支欠挖造成厚度不足（h测/h设计≥0.75），应采取补强方法；厚度严重不足（h测/h设计≤0.75），依据现场地质核查综合判定，地质条件差时返工处理。隧道二衬背后脱空及不密实整改采取钻孔导管注浆进行处理。4.1.1施工工艺图钻孔导管注浆作业工艺框图达成要求达成要求施工准备搭设工作平台钻孔安装注浆管注浆结束补充注浆未达成要求4.2.2施工作业平台施工作业平台采取隧道洞内装修台架，台架采取工字钢、钢管和钢筋拼装而成，拱腰处平台设置护栏，确保施工安全。4.2.3钻孔及安设注浆管利用搭设好作业平台，首先对检测处空洞或不密实处采取红油漆进行标识。依据标识钻设不少于2个有效孔，一个在空洞较高处，作为排浆孔和观察孔，一个在较低处，做为注浆孔。钻孔前应注意观察二衬回填泵达砼口和隧道坡度方向，通常来说脱空空洞在远离泵送口且在上坡最高处，在此钻设做为排浆孔兼观察孔。在估计大约空洞较低处钻设另一孔作为注浆孔。采取冲击钻钻孔，钻孔直径为Φ28mm，先采取30cm短钻杆钻孔，在钻孔过程中，依据检测汇报提供衬砌厚度预留5cm钻设注浆孔，边钻进边统计，立即掌握钻孔深度，预防打穿防水板。当钻孔深度达成技术交底深度时已经有钻机突进现象时停止作业，说明空洞位置已到，避免继续钻破防水板；当钻孔深度达成技术交底深度时，仍未发觉有突进空洞，立即停止钻孔，并立即上报现场责任人，进行深入处理，严禁私自加深钻孔深度。如经过钻孔，发觉二次衬砌无脱空，应重新在检测有脱空范围内相邻部位钻孔，甚至核查里程是否正确，查找分析原因。当无空洞，采取红笔标识“×”标识该孔作废。如钻孔发觉确实存在防水板前方有空洞，采取毛刷将钻孔清刷洁净，采取四面涂刷快凝环氧树脂Φ25mm中空锚杆，环氧树脂锚固入砼深度不得小于10cm，排浆孔锚杆深入距防水板约1cm处，尽可能伸出砼面，方便于排浆和验证是否注满浆液；注浆孔锚杆深入空洞约5cm即可，方便于浆液注入。环氧树脂凝固时间控制在10min以内，以加紧施做进度。4.2.4注浆注浆选择含有良好流动性材料，选择注浆泵、管接头、闸门控制系统等设备应确保浆液流动通畅并尽可能降低注浆液收缩，接头牢靠可靠。脱空注浆浆液采取微膨胀性水泥砂浆，水泥：水：灌浆剂=1：0.4：0.01，注浆浆液采取搅拌机二次拌浆，确保搅拌质量，注浆机压力控制在0.2MPa，注浆尽可能一气呵成，直至排气孔排出均匀浆液，注浆孔和排浆孔均设置浆液阀，出浆孔设浆液回浆管，回流浆液流入搅拌料储料桶。当排浆孔无空气流出时，关闭出浆孔阀门稳压慢慢注3min即可停止注浆，待终凝后将钢管采取砂轮机割掉，进行防锈处理。注浆达成终压后即可终止注浆。注浆结束后将露出PVC管割除并将注浆孔封填密实。4.2.5特殊情况处理（1）在注浆过程中可能存在前后几版环向施工缝漏浆问题，在注浆过程中应加强观察，当发觉施工缝或冷缝有漏浆时，应立即调浓配合比，合适加入速凝剂，对漏浆点立即采取麻筋封堵，待停止漏浆后将其取出。如因实在难堵漏浆时，可采取间歇注浆或隔夜注浆方法处理，确保注浆效果。（2）在注浆过程中如出现泄水孔出水泥浆情况，水泥浆凝固前在泄水孔一端接通高压水，利用高压和水流冲洗纵向排水管和环向盲管，待泄水孔另一端无水泥浆液流出即可停止。（3）注浆作业出现中止，应立即恢复注浆，不然应立即冲洗孔，以后恢复注浆，若无法冲洗或冲洗无效，应采取钻子将孔钻通，或重新钻孔注浆。4.2初支背后空洞及不密实整改方案隧道初支完成后分段进行了地质雷达检测，检测初支背后是否存在空洞。依据检测确定初支混凝土脱空范围和密实度，分三种情况处理：早期支护脱空范围较大或脱空深度较深处（破检验验，含初喷混凝土厚度超出50cm深度或面积超出1m2）,将脱空范围喷射混凝土全部凿除，依据脱空深度确定是采取挂多层网片还是单层网片喷射混凝土处理方法。脱空深度较小或仅仅是混凝土和围岩之间有少许间隙，采取注浆机进行注浆处理。喷射混凝土不密实部位，凿除后挂网补喷。4.2.1注浆作业4.2.1.1作业条件①注浆前应清理预埋注浆管，将管内杂物和混凝土清理洁净。②注浆机压力表良好，高压管通畅。③对机械设备、风水管路、电缆线路等已进行全方面检验及试运转。④作业区有良好通风和足够照明装置。⑤初支背后注浆，必需等喷射混凝土龄期到后才能进行。4.2.1.2工艺步骤埋设注浆孔埋设注浆管浆液配置灌注浆液终止注浆①纵向施做注浆孔，注浆孔为钻孔埋设，依据脱空面积大小区分布设。连续脱空部位，环向间距0.6m，纵向间距0.5m；独立脱空较小部位，一次注浆完成，空洞较大部位，早期支护脱空范围较大或脱空深度较深处（含初喷混凝土厚度超出50cm），将脱空范围喷射混凝土全部凿除，凿除后依据脱空深度确定是采取多层网片还是单层网片喷射混凝土，直到密实。②埋设注浆管利用破检孔洞预埋注浆管。注浆管采取Φ50无缝钢管，长度为50cm，当有超挖时应合适加长，注浆管迎水面位置应和围岩密贴。③浆液配置及注浆采取水泥浆注浆，浆液配合比为水泥：水=1：1。注浆管和注浆机连接好后，排除管内空气，调整好注浆压力，开启注浆机开始注浆，注浆离掌子面5m外进行，注浆时先注两侧孔，后注拱顶孔，注浆压力通常为0.3～0.5MPa，注浆终压力0.5MPa。注浆时，随时观察压力和流量改变。当压力逐步上升，流量逐步降低，注浆压力达成终压时，稳定3min,可结束此次注浆。当注浆量过大时需要暂停施工并分析原因。④注浆完成后，用棉纱封堵注浆管，以预防浆液从管内溢出。⑤注浆过程中测量人员使用全站仪对隧道拱顶下沉、净空改变加强监控，预防一次性注浆过快过大造成拱架变形。注浆前，采取全站仪对该断面隧道拱顶、净空进行测量并统计原始数据；在注浆过程中，每间隔15分钟进行一次观察并统计数据，将该数据和原始数据进行对比，如发觉拱架变形较大因立即停止注浆作业并向现场技术责任人汇报。注浆结束后，对同部位进行监测。4.3不稳定块及止水带外露处理方案施工缝两侧易脱落混凝土应凿除至坚实基面，打磨处理，因为拱顶部位较高，采取装修脚手架搭设作业平台，人工利用电镐、凿子等工具将不稳定混凝土进行凿除，顺裂缝凿到底后，将夹缝内因凿除等原因产生松块全部清理洁净，施工缝两端不宜留尖角，采取打磨机进行打磨。施工缝两侧不稳定块处理后轻易造成止水带外露，依据现场实际情况，如不渗水暂不处理；如有渗水根据裂纹渗水进行注浆封堵引排处理。现场止水带不得随意割除。4.4混凝土保护层厚度不足整改方案对通常施工期间遗留外露非结构钢筋头，剪断拔出钢筋后采取环氧砂浆封闭钢筋孔即可。对二衬钢筋局部外露及钢筋保护层厚度不足段，采取观察法确定修复范围，将外露钢筋处软弱混凝土层去除，采取钢丝刷拉毛，并用清水冲刷洁净，然后涂刷环氧树脂防锈剂，涂刷依据修复深度分层进行，直至将露筋部位全部覆盖，然后采取水泥基渗透结晶涂料封闭表面。4.5隧道仰拱虚渣及基底不密实整改方案经第三方检验单位检测，隧道仰拱底部存在虚渣及基底不密实采取注浆加固处理。4.5.1整改工艺注浆加固范围通常为20～30m，钻孔孔深1.5～1.8m，孔位部署横向1.5m，纵向1m，梅花形错开部署。注浆压力按2.0MPa上下，不得超出2.5MPa。4.5.2钻孔依据围岩不一样确定注浆加固范围通常为20～30m，钻孔孔深1.5～1.8m，孔位部署横向1.5m，纵向1m，梅花形错开部署。采取手持式风钻进行钻孔，孔径ф35mm。4.5.3注浆按水泥单液注浆考虑，水灰比0.6:1～1:1；注浆时设置孔口管，孔口管采取ф30钢花管，壁厚4.5mm,每根长度1m。孔口管采取堵漏王进行孔口加固。注浆压力初压0.2～0.5Mpa，终压2～2.5Mpa。注浆时先注最外两排孔，然后以此向内推进。每排注浆孔中，先灌注两端孔，然后间隔交错灌注。注浆结束标准：①注浆孔口压力维持在0.2MPa左右、吸浆量小于40L/min、维持30min。②冒浆点已出注浆范围外3～5m时。③单孔注浆量达成平均注浆量1.5～2.0倍，且进浆量显著降低时。4.6隧道裂纹整改方案首先对裂缝产生原因进行分析，对结构受力引发开裂或裂缝宽度在1mm以上要依据产生原因采取针对性加固方法，对非结构受力引发裂缝优异行观察，待裂缝稳定后采取处理方法：依据相关施工及验收标准施工，对于裂缝宽度小于0.2mm混凝土非结构性裂缝采取环氧树脂直接涂抹封闭处理，对于裂缝宽度大于0.2mm且小于1mm非结构性混凝土裂缝，埋设注浆针头，采取贴嘴注环氧树脂法处理。1、采取贴嘴注环氧树脂方法进行整改，具体方法：（1）把裂缝两边各3cm宽范围内衬砌表面刷洗洁净，清除松动砼块,沿裂缝间隔20～30cm贴一处胶带；（2）刮涂J-1快干型封缝胶两道，封缝胶固化后揭除胶带，安设灌浆嘴；（3）灌注环氧树脂，待树脂固化后，拆除灌浆嘴并清理表面封缝胶；（4）沿裂缝走向在两侧各20cm范围内基层表面涂布水泥基渗透结晶型防水涂料2次，用量不应小于1.5kg/m²，且涂抹厚度不应小于2.0mm。4.7隧道衬砌（拱腰、边墙、底板）渗水整改方案渗漏水治理，总体上遵照“堵排结合、因地制宜、刚柔相济、综合治理”标准。对于衬砌渗漏水治理，可依据渗水部位、渗水量不一样采取化学注浆封堵和导流槽引排方法。隧道衬砌混凝土拱腰处渗水关键是因为隧道衬砌背后预埋排水管道堵塞后，造成水位上升，达成混凝土浇筑不密实处或施工冷缝处理不妥处及衬砌裂缝贯通处，水从以上微弱步骤处渗出，使衬砌拱墙产生点渗水、线渗水和面渗水现象。为避免产生新不稳定块，不采取开槽或开孔封堵形式。首先对渗水部位周围排水通道进行疏通，降低渗水部位衬砌背后水位。针对点渗和线渗，对全部点渗和线渗部位，采取针孔法对衬砌深层注浆，把渗水通道和缝隙中填满水溶性聚胺脂或改性耐水耐潮湿环氧灌浆料等化学灌浆材进行封堵。针对面渗，对渗水部位衬砌表面采取梅花型针孔灌浆封堵毛细渗水通道，再涂刷水泥基渗透结晶。仰拱填充（底板）、衬砌边墙渗漏水且裂缝渗水量较大（以线状流出、滴水）、渗水含泥砂且水压大时，采取凿槽引排至排水沟或中心水沟方法进行处理。引排开槽断面形状为倒梯形，槽宽4~10cm，深10cm，在凹槽内埋设φ50塑料半圆管，沿凹槽一直接到隧道排水沟内，并采取砂或碎石透水材料覆盖，衬砌边墙采取环氧砂浆刮抹料封槽并和混凝土表面抹平，仰拱填充（底板）渗水相同级浇筑混凝土封槽回填。4.8隧道衬砌表观缺点（错台、表面松散物及异物、混凝土蜂窝麻面）整改方案对于错台可采取手持砂轮机对错台部位进行打磨并形成顺接，严禁采取砂浆贴补；对于衬砌表面存在松散物及异物情况，如衬砌表面存在修补抹灰、膨胀螺丝挂钩、注浆管、夹缝木板、剥离掉块等情况，将松散物或异物清理后，用手持砂轮机打磨平顺；混凝土蜂窝麻面依据混凝土检测强度满足要求，在处理前必需制订专题方案，经监理单位审批，工务部门审核后处理。4.9隧道衬砌混凝土强度不足整改方案对检测砼强度不足部位采取取芯或无损检测等手段对缺点具体情况及范围进行验证，如衬砌砼强度小于设计值，请施工单位依据具体情况综合判定、制订对应处理方案。5.0隧道衬砌钢筋间距过大整改方案经现场检测，钢筋钢筋间距过大（关键在施工缝安装止水带造成，最大间距50cm）），依据衬砌砼强度、厚度、围岩等级等情况，采取对应补强方法。5、施工效果检验方案施工现场配置专职技术及质检人员，对整改每道工序严格实施“三检”制度，即自检、互检、交接检。上道工序不合格，严禁进入下道工序；同时对整改过程中一切不利原因要提前估计预控，提出合理做法和意见，确保现场施工安全、顺利进行。对整改效果，拟采取地质雷达检验仪器探测和加弹仪取样检验相结合方法来检验施工效果，从而确保施工一次性到位。6、现场施工安全确保方法（1）施工现场应有专员统一指挥，并设置一名专职安全员负责现场安全工作，坚持班前进行安全教育制度。（2）高空作业时必需佩带安全带，防滑鞋，挂钩并设有安全防护栏和安全网等防护方法，对施工机具和材料要有保护方法，避免掉落，严禁向下方丢弃废物。（3）加强过程监测，尤其是初支、二衬背后脱空处理过程中，做好监测点，定时检验变形情况，一旦出现改变较大时，立即停止施工，并采取加固方法。（4）注浆管及连接件必需采取耐高压装置，当压力上升时，要预防管路连接部位爆炸伤人。（5）操作人员必需佩戴安全帽，同时要做好对面部保护，采取防风镜，口罩等防护方法以预防碎渣飞溅伤人。同一操作点或相邻很近操作点不一样时多人修凿，以防飞溅混凝土渣伤人。（6）加强作业人员安全意识教育，施工人员作业前进行安全教育和考评，合格后方可进行上岗作业。多种特殊工种严格持证上岗。（7）使用工具小件物应放在工具包内，并摆放稳妥，预防坠落伤人；作业中使用机具捆绑牢靠，预防意外触碰造成坠落。（8）高处作业严禁向下抛丢物件、材料，工具上下必需采取绳索掉拉方法，高处传输物件严禁抛掷，应采取传输方法，谨防失手伤人事故发生。7.质量确保方法7.1质量管理对现场实际情况进行认真、细致调查分析，对隧道结构情况进行了解后，确定材料和工艺，对所用材料进行严格把关，达成优质材料，优质管理。严格根据各项工艺规程操作，进行严格认真级把关，使材料符合工艺要求。7.2质量确保采取后检前、超前检、质检员（施工员）检验制度，队长复检监督制度，项目部随时抽检制度，环环相扣来确保达成质量标准。7.3建立分健全质量管理机构对施工全过程进行现场监督，检验，协调，以确保施工工班认真根据施组要求和规范要求进行施工，确保工程质量达标，满足交工要求。7.4建立分健全质量自检体系因隧道病坏处理情况各异，整改质量必需一环不漏。施工中作好每个步骤检验，并作好原始统计，确保各项技术数据正确无误。8、确保工程质量长久有效机制方法针对前期施工存在问题，我项目成立以项目经理为组长，项目副经理及总工程师为副组长，质检工程师、各业务部室主管、洞长、施工队长、工班长为组员质量领导小组，深入完善《项目质量管理体系》、《现场质量管理体系》，以确保和提升工程质量为目标，以强化责任和管理、施工过程控制为手段，建立一个从工程计划、质量、安全环境保护、综合协调、物质设备采购到工程试验检验、项目施工确保质量确保系统，把质量管理各阶段、各步骤质量职能严密组织起来，形成一个现有明确任务、职责、权限，又能相互协调、促进质量确保体系，并制订以下方法：1）、制订和完善质量管理规章制度和工艺标准，明确要求各部门、质量管理人员质量管理内容、职责、权限、奖惩措施，将工程质量纳入制度化、规范化、程序化管理，推行标准化、工艺化施工，实施全员、全方位、全过程质量控制。2）、强化质量教育，增强创优意识。3）、狠抓技术管理，加强施工人员技术培训，对每道工序编制具体《施工作业指导书》。4）、对各道工序严格实施“三检”制度，即自检、互检、交接检。上道工序不合格，严禁进入下道工序；严格实施工程质量责任制，建立创优激励机制，实施工程质量管理逐层负责制和质量一票否决制。5）、建立“五不施工”、“三不交接”制度，“五不施工”：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检验签证不施工；“三不交接”：无自检统计不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工统计不全不交接。6）、建立严格原材料、成品和半成品进场验收制度，严格