胶布公司岗位安全操作规程样本

第一章裁剪胶布及附件生产操作规程一、裁剪胶布操作规程：1．进入岗位前穿戴好工作服后再进行操作2.检查操作现场，对操作台周边及裁刀刀槽中异物进行清理。3.操作前检查操作按钮与否敏捷可靠，检查无误后方可进行操作。有障碍必要及时修理。4.操作台气缸固定压板落下时，听专人指挥，查看无误后操作人员方可落下压板，任何人不得将手放于压板下面，避免压伤5.裁剪胶布前必要对胶布编号、厚度、布面外观质量进行初验，符合规定后方可裁剪。6.裁剪时要按照工艺规定宽度、长度进行画线，拟定无误后方可裁剪。7.裁剪胶布时，要认真、仔细、平稳按照所画线条进行裁剪，所裁布边要光滑平直。8.裁剪胶布后必要对所裁胶布进行检查、修补。气眼、划痕、杂质等需用焊枪修复，吹焊胶膜后刷密封胶。布面胶层过薄处可用涂刷密封胶修复。9.操作人员要按照工艺尺寸对胶布进行编号，并在胶布上画好提手、附件位置。在胶布长短幅相交边长幅布两端裁去纵向长27cm，横向宽2cm一条。按照生产油罐编号顺序将胶布整洁码放于胶布车内，不同编号油罐所用胶布不得混放。10.不够长度胶布可搭接使用，每个罐不超过两块胶布，并且搭接胶布必要用在短幅。使用搭接胶布油罐不超过总罐数量10%。11.将检查合格后胶布转入下道工序。12.填写有关记录。附件生产操作规程：1.设专人负责油罐附件裁剪、制作及热合工作。2.按照筹划生产油罐规格图纸规定尺寸进行裁剪辅料（提手、衬垫）。3.按生产油罐筹划相应数量制作提手、衬垫，做到储备合理，保证下道工序使用。4.热合提手、衬垫之前必要认真核对胶布上位置、形状与否与图纸规定相符，拟定无误后方可按照工艺规定热合提手、衬垫。5.热合完毕，收卷胶布时不得将提手、衬垫折压变形。6.收卷好后胶布必要按照关于编号位置码放整洁，不同编号油罐胶布不得混放。7.填写有关记录。第二章带膜挤出操作规程1.开机前要检查电源、设备与否正常，其中涉及加热圈与否工作、有无冷却水、有无压缩空气。机器运转时操作工不得离开岗位。2.检查模具与否符合工艺规定。设备上不得放、悬挂任何与生产无关物品。3.检查仪器、仪表显示与否精确无误。4.做好挤出记录，以备下次开机前查询。每盘膜下机4.按规定确认所用原材料，并检查原料内有无杂质、异物等，检查料斗有无异物等。5.开机各区段温度设定要偏高于正常温度1-2℃。6.挤出中注意模具出料状况，依观测到成果做相应温度调节，不得延误时间过多，以免导致不必要原料挥霍。7.随时观测各仪表，及时进行调节。8.挤出中执行工艺，保证壁厚均匀，浮现偏差做相应调节，每盘膜下机必要剪下1cm用手抻拉，检查合膜线强度及有无划痕，及时做出判断并且及时解决。清、换模具时戴防护手套，避免烫伤。9.要在带膜两端标明挤出时间、产品规格、操作工姓名等。10.将挤出好带膜按指定地点码放整洁。同步要做好下料回收。11.挤出完毕、停机前，规定料斗内粒料挤空，螺杆内不得存12.所有挤出结束，应依次关掉加热圈、螺杆、牵引、卷曲及压缩空气。冷却水待停机一段时间，机器彻底冷却后，方可关闭13.关掉总电源、总节门。14.清模具：每挤出0米需清模具一次。检查模具各区温度，达到设定值，断开电源，开始清模具，模具要清理干净，清理过程中，用专用工具清理，不得损坏模具。第三章胶布挤出操作规程1.开机前做好开机准备工作：检查电源、加热器、各类仪表，冷却水、气管、各机开关节门，挤出机减速箱油位，料斗，过桥、三辊、牵引、卷取转动与否正常。2.严格执行工艺规定，并按照现场实际状况及时调节设备，保证产品质量。3.生产：(1)将原料加入除湿机吸料漏斗，打开除湿机。除湿机使用：a.一方面打开压缩空气阀门。限压0.5MPa。b.打开自来水节门，检查与否有水通过。c.打开除湿机电源，再打开除湿机工作运转开关。d.打开烘料料斗电源、风机，开始烘料。初次烘料时间不得低于4小时。e.每星期至少清理一次吸料机、除湿机空气滤心。f.每班需安排专人巡视除湿机。注意除湿机与否工作正常，气路、水路与否畅通。(2)清模具：检查模具各区温度，达到设定值，断开电源，开始清模具。b.卸下上模唇，将上下模唇内所积存及上下模具缝隙内存糊料，滞留料清理干净。注意轻拿轻放，将模唇唇口向上翻放，以免磕伤模口；用布条重复清理，务必将缝隙内清理干净，不要划伤模具内面。c.将坯布穿过模具，均匀剪出9个方孔备用。d.上上模唇，用塞尺检测上下模唇缝隙，从中间向两边，从小到大逐点检测调节，备紧螺母。(3)将三辊恢复原位，三辊中间辊下平面应与模口水平。(4)调节好模具后，挤出机、模具开始升温。随时观测各仪表加温状况，再次检查坯布、过布通道、三辊、牵引及卷取引带与否系好(5)开机：温度到达后，挤出人员各就各位，打开烘箱开始烘布，逐渐提高螺杆、三辊、牵引和过桥转速，以满足生产规定，使胶布薄厚均匀、布面平整、无疵点。(6)将开机胶面不匀处剪下，收卷放到车间指定位置。再剪下一条留作检测。(7)盘卷：a.规定依状况随时调节盘盘张力，保证胶布布面平整，不容许有皱褶现象。b.整盘布不能太松，以免存储过程中压出死褶。c.每盘280米。在下机胶布要在尾端写清编号、布长、班次等信息。4.在布轴上剩余基布不低于10米时，将新布挂好并和上一捆布缝接上。挂布前需要检查方管长短与否适当，方可穿入布轴中，两端垫好短管，放入托槽中，搬正托角，挂好张力锤砣。并将基布标签贴在工作记录上。5.生产结束：关掉挤出机时须作到螺杆旋转至机筒内原料所有挤出，螺杆转速降为0，过桥、三辊、牵引转速降为0。关掉气动阀门、电加热器、总开关、停冷却水，搞好机台附近卫生。第四章硫化操作规程1.操作前检查压缩气管、蒸汽、冷水管管路、节门与否正常，发现问题及时解决，禁止带病运转；2.硫化设备上不得放、悬挂任何与生产无关物品；3.操作前检查所使用工具、器械使用状况，如钢丝卡子、卡头等损坏要及时更换，不得继续使用;4.快、关蒸汽时，务必与同操作人员打招呼，待对方有准备后方可进行开关汽操作；5.硫化用压缩空气时，禁止她人擅自关闭储气罐节门，如因特殊状况必要进行解决时，务必与硫化人员打招呼，待对方知情并停止操作后再进行故障解决；6.带坯、带膜相符，穿膜过程中，带膜要保证平滑进入带坯内，无褶皱，不得扭曲。7.穿好水带两端与卡头要连接牢固，以免烫伤。8.通气：先缓缓通入冷气（压缩空气），使膜慢慢膨胀直到定型，3分钟后，关掉压缩空气，末端硫化头缓缓排气，前段打开蒸汽节门，直到末端浮现饱和蒸汽，再将末端节门关上，依工艺规定硫化数分钟后冷却。9.硫化过程中，水带不得扭曲，随时依“成品检查原则”进行检查。发既有渗漏及时加盖印章、系上丙纶绳与正品区别开来。通气过程中有渗漏能及时扒膜，要及时扒膜，以免导致不必要挥霍。10.硫化完毕，水带冷却均匀后，对其进行口径测量，合格后方可进行卷曲，并注意控干水带内残存水分。11.硫化过程中应注意第一蒸汽压力恒定，不得忽大忽小，以保证产品质量。第二随时检查附着强力，低于原则不得做成品。12.硫化完毕，将剩余气体排除，关上压缩空气、冷却水节门及蒸汽节门，关掉电源。13.做好有关记录。第五章热合操作规程开机前要检查各部位，保证气路畅通、按钮开关敏捷。开机先进行预热接通电源，打开热合机灯丝开关，预热不少于15分钟。开始加工前，对胶布编号、尺寸、附件位置等进行核对，发现问题做好记录并及时纠正。热合不同部位，更换恰当刀具，并调节好地线位置。刀下无人操作时方可起落刀具，保证落刀位置精确无误。保证胶布及附件被热合到对的位置。直缝热合时上下布面及布间衬胶膜。依照状况调节热合电流和热合时间。开始加热后使电流逐渐升高，在电流1A时稍作停留，防止打火灼布。万一发生打火，及时对布面进行清理。出料状况达到工艺规定期及时停止加热。断高压后冷却5s，再压凉刀冷却5s以上。热合完毕后对各个部位进行全面自查。完毕热合后按规定转移至下道工序，对灯丝冷却30分钟后确认设备无端障方可断电。填写好有关记录。第六章软体油罐包装操作规程包裹：（1）帆布包内侧向上铺平，将折叠好后油罐油口向上放于帆布包正中，长、短边相相应。提起两条长边布片向中间合拢，将罐体包裹住，再将短边布片同样裹严。用一侧长边上3条打包带穿过另一侧长边上相应3个铁扣环并用力向回拉紧，捆扎牢固。再将短边2条打包带同样捆牢。（2）在帆布包上角用黑色记号笔标上产品编号。（3）装有该油罐合格证和阐明书文献袋别在帆布包打包带上。（4）垫布横、纵向各对折一次（预先已折好），铺平，包好帆布包油罐放在正中，用垫布依次将长边、短边裹严。50m350m3（1）50m3软体油罐用木排形式包装。（2）包好油罐4个为一摞按编号顺序码放在木排上。注意放置时罐体位置，保证油罐码放端正、平稳，编号外露、便于辨认。（3）油罐顶部加盖盖布，遮盖严密。用打包带分别穿过木排和盖布铁扣环，拉紧并打扣固定，长边每侧为3组，短边每侧为2组。（4）将4个附件包装入附件袋中，扎紧袋口。打包带穿过附件袋固定环与盖布铁扣环，拉紧并打扣固定，共三组，位于长边。（5）每托油罐上悬挂填好产品标记卡。25m3（1）25m3软体油罐用木箱包装。（2）包好油罐平放于木箱内，附件包贴箱边放在罐体上。（3）盖严箱盖，扣紧扣吊并用铁销锁住。在木箱侧面标上产品编号。注意：（1）包好帆布包油罐在帆布包上角用黑色记号笔标明产品编号。50m3软体油罐在垫布侧面左上明显位置、25mDxxxxh（其中：D——第；xxxx——产品编号；h——号。）（2）用打包带捆扎固定要牢固，不得有带身松弛、晃动现象。（3）包装后填写好有关记录，按规定码放。第七章软体油罐气密性实验操作规程进入工作岗位前穿戴好工作服、帽。进行气密实验前，检查操作现场，保证工作现场清洁无异物。气密性实验操作人员到热合工作台运送油罐时，操作人员不得少于五人，由四人站于油罐四角，同步将油罐抬起，一人将运油罐小车推入油罐下方，后将油罐放在车上，运往操作现场。气密性实验过程中，需要检查油罐顶部，由三名操作人员将充气油罐缓慢推起，一人登上检查活动平台，一人推动检查平台环绕油罐缓慢移动。检查平台上操作人员要抓紧护栏，身体不要探出平台之外，以免跌落。推动检查平台操作人员必要精神集中，听从平台上检查人员指令，缓慢推动平台配合检查人员进行工作。准备：操作人员按规定将加油口、排气口安装在相应位置，并在口中间加黄油密封，紧固螺丝时用力要均匀。安装完毕后将排气管弯头阀安装到位，连接压力表。油罐充气：充气压力为400毫米水注，注意压力表读数，待压力达到后将加气截门关严，保压30分钟后进行气密性实验。气密性实验：将海绵在稀释洗涤灵泡沫中浸透，对罐体各接缝处进行涂抹，涂抹后观测其有无渗漏。检查要速度缓慢、认真仔细，所有接缝不得漏掉。同步对胶布进行认真检查，有无缺陷，检查加油口、排气口有无渗漏。注：检查过程中对罐体进行倾侧时，可将罐下垫入充气小罐作为支撑。发现问题后在问题部位作好标记，放气后按规定进行处置。通过实验合格油罐，排尽罐内气体，并依照生产规定在罐体相应位置上喷上相应标记。将油罐折叠好，折叠同步要对罐表进行清洁，然后用专用帆布包包裹。对实验状况做好记录。第八章输油管包装操作一、包装规格：1.长度30m如下输油管均用木箱包装，装箱数量见下表：规格规格数量长度30m15m5m1mΦ10012卷20卷45卷60卷2.长度为60m、120m、200m输油管（Φ100）盘卷后，每10卷为一垛，放置在木排上码放入库。3.其他规格按告知规定进行包装。二、包装办法：1.每根输油管在装箱/入库前需要用专用包装袋将接口进行包裹。2.木箱箱底应衬上防磨垫后方可按顺序码放输油管，封箱前加盖防磨垫。3.木排上输油管，每卷间均应衬上防磨垫，码好后套上外包装，注意包装所标记品种、规格、数量要与实物相相应。用绳打围，捆扎牢固。三、木排码放环节：1.牢固树立安全操作意识。2.把木排放好，放上防磨垫。3.操作人员互相照应，由带班长下令抬起、放下输油管，使人员动作保持一致，避免磕碰。4.输油管码放高度超过6卷（Φ100）时，需用叉车进行吊装。使用叉车注意安全，叉子下禁止站人。Φ150以上输油管所有使用叉车吊装。5.将输油管依次平放于木排正中，码放整洁。四、装箱环节：1.将输油管依次放入箱中，排列整洁。2.注意实物要与箱体外所标记品种、规格、数量相相应。第九章输油管挤出操作规程开机前做好开机准备工作，检查电源、加热器、各类仪表、牵引机、盘盘机与否正常，风冷却、水冷却及各处开关、阀门与否正常工作。检查模具：依照生产品种规格型号，使用相应指定模具。禁止用撬、凿等方式装卸模具，禁止用铁器，等硬物接触模具及模心，特别是在清模具时，避免损伤。将模心完全插入模具内，模口模具批示温度到达后来，再等30分钟，方可开车。以免模心内部温度不够。穿好带坯。注意：带坯与引带间接扣依状况均分4-8结，一定要接牢固，打开烘带坯烘箱电源，开始升温烘带坯。起动牵引，慢慢调节速度，同步启动挤出机，并要观测电流表与否在正常值范畴以内，打开风，水冷却阀门，观测模口出料塑化限度，慢慢加快螺杆转速，待涂上料带坯完全通水箱再打开冷却水阀门，待引带接扣通过牵引履带方可将螺杆转速，及牵引速度调到正常值。检查成品外观，内经，涂层（有无气泡、杂质，塑化状况，分气泡因素：温度/亏料。）、同心度及成品重量，剪下一段做10厘米称重。工作中需坚守工作岗位，勤观测油管表面，发现问题尽早解决，不要马虎大意，解决不了问题应及时报告。每次调节牵引，及螺杆后，下盘时需检查涂层、同心度、测10cm重，并做记录。规定每班有专人检查带坯，带坯中飞花、线毛，纬纱接头不齐等问题及时解决或找圆织机人员解决，凡带坯有问题处应在挤出油管外面，用丙伦绳系上一张纸条写清带坯上问题及挡车工工号，提请打压人员注意。带坯翻捻过程中，操作人员应小心操作，轻转带坯，让带坯顺牵引力逐渐翻转过来，以免压辊压破或刮伤带坯。盘盘记数器，每次到数时应让记数器回到零位重新记数，每次下盘长度误差，不容许>30c带头应穿40—50cm带坯护套，不许用其他物品，插入深度以距根部5—10cm每盘产品应在两端注明操作人班次及序号，生产带坯挡车工工号，交接班处用丙纶绳子系纸条写米数作标记，含炭纤维软管需测量与否导通并按指定地点码放整洁。各班要做好当班生产记录，并保持产品清洁（挤出品种规格、型号、工作压力、每盘米数、产品序号、代班班长及其成员、班次、下盘时间、生产中所存在问题、挤出机各区温度、螺杆、牵引转速等）。加料规定严格按规定比例称色母粒，不容许随意多加或少加及加错颜色（颜色按当时生产告知）。按告知料号加料，不容许加错。每次上料盘中只容许放一袋料。将色母粒充分混合均匀后方可加入除湿机料斗中。每次上料时要小心仔细，不要将料散落地上。偶因其他因素散落在地料一定要轻轻扫起，收起放入一备用料袋中，车间留作它用。每用完一垛料，当班人员，需将排底散料收起，放入备用料袋中，将排子码放在指定位置。生产结束关掉挤出机前必要做到螺杆旋转至机筒原料所有挤出，将电机转速调节为0，牵引机转速、盘盘机转速调节为0，关掉加热器、总开关。稍后停冷却水，搞好机台附近附近卫生。交接班：和下一班交接要阐明当前生产状况，在机产品数量，有什么问题。各班下班前必须将机台附近卫生清扫干净挤出达到8000~10000米左右，清模心，换挤出机滤网。每批开机正常后，取30米试压检测，大长度软管、第二天安排试压。除湿机使用：一方面打开压缩空气阀门。限压0.5MPa。打开自来水节门，检查与否有水通过。打开除湿机电源，再打开除湿机工作运转开关。打开烘料料斗电源、风机，开始烘料。初次烘料时间不得低于4小时。每星期至少清理一次吸料机、除湿机空气滤心。每班需安排专人巡视除湿机。注意除湿机与否工作正常，气路、水路与否畅通。附：挤出工序安全操作规程严格按本工序作业指引书进行操作，禁止违章、违规操作。开机前检查电源、加热器、冷却水、气管通路与否正常，如有问题应及时修理。设备上不得放、悬挂任何与生产无关物品。清、换模具时戴防护手套，避免烫伤。机器运转时操作工不得离开岗位。两人以上同步操作时，要互相配合，先打招呼，然后再操作。操作时精神集中，发现异常及时解决、报告。收班时关闭电源、水。关好门窗。第十章输油管接口安装操作规程用刀具将输油管端头切割平直，注意切割后端头与油管经向成90度。在离端面2~2.5cm处用刀具划开一圈宽为0.8~1cm油管外胶层，注意切割力度要适中，以免将油管中间加强层纱线划伤。露出加强层中可以看到四根用彩色纱线包裹金属导线，将彩色纱线用刀具轻轻刮去，露出金属导线。将金属线慢慢从加强层中挑出，注意不要将金属线挑断。将两根铜丝成180度搭在插转式接口插入端，然后将输油管插进接口插入端，软管须插到接口插入端根部。然后将两根铜丝与油管加强层中金属导线搭接在一起。安装三瓣卡箍前，先对其外观进行检查，观测其外观，与否平整无毛刺及锻造疵点，瓣与瓣间触面与否平齐。用内六角螺栓把三瓣卡箍连接压在住软管（注意用三瓣卡箍应将露出加强层完全覆盖住），并用内六角扳手均匀地拧紧三个螺栓将油管压实（注意瓣与瓣之间距离均等，禁止拧紧一种再拧紧另一种）。用万用表测量电阻，≤20Ω/M放到指定位置，码放整洁；或按规定打好包装。≥20Ω/M检查接口与否上好，且有问题放到指定位置。第十一章输油管试压操作规程准备：将试压泵放置到指定试压地点，接好电源、水管。检查设备完好无误，保证水路畅通。待试压输油管沿指定路线铺设，保证其无死褶，无180度以上扭转。输油管装卸时要互相配合，动作稳当，避免磕碰。检查人员测量已铺放好输油管长度，并做要记录。将输油管接口与试压泵接口连接。连接时用一副接头扳手卡住两接口并按箭头批示方向旋紧，注意使○标记对齐，确认接口连接无误。试压：试压水泵由专人操作，未经容许不得擅动。打开泵机开始给输油管充水，待有水从油管另一端流出时用专用堵头将其封住，注意使○标记对齐，确认接口连接无误。继续充水，观测压力表，使管内水压上升至1.3MPa。停止充水，开始计时，压力保持15分钟。在保压期间注意随时打开泵机进行补压，使得管内水压始终保持在1.3MPa。从向管内充水到保压结束整个过程中，检查人员随时检查整个输油管状况，外观有无疵点、露白、有无渗漏、起包等现象。试压过程中，所有操作人员均匀分开站于油管侧边、两端由专人看守，提示过往员工注意安全。撤收：泄压：打开阀门泄压，待管内水压降至0.2MPa后打开泵机抽出管内存水。末端卸下输油管堵头，抬起管体使管内存水向前倾流，从此端依次抬管，直至管内存水从另一端所有排出。将排空存水输油管重新盘卷，用专用包装袋将接口进行包裹，6卷为一垛码放整洁，用叉车叉到指定位置。做好有关记录和标记。附：输油管打压安全操作规程输油管打压泵由专职人员负责连接、操作，别的人员未经容许不得擅自接触打压设备。输油管试压区域头尾两端各20米设有警戒线，整个试压过程中除输油管专职检查员别的人员禁止接近警戒线区域，警戒线以外其他试压区域禁止长时间停留。每根输油管试压实验之前由打压泵操作人员将油管首端与打压泵泵体用安全带连接牢固后再加压。打压排水人员进入试压首端警戒线区域之前，打压泵操作人员应停止继续加压，待上一根油管回收完毕后再继续试压过程。油管盘卷、搬动过程中操作人员应协调配合，避免砸伤。第十二章圆织机操作规程为保证我公司产品质量稳定、安全生产、维护公司利益与顾客利益，特对圆织机各工作岗位制定如下操作规程，请各关于人员认真执行。

一、圆织机工作岗位：

1、挡车工

2、接轴工

3、保全兼倒纬轴工

4、检查工

二、操作规程

（一）挡车工操作规程

1、开机前准备

女工必要穿戴好工作服、帽，穿裙子与高跟鞋者禁止登上工作台。一方面理解上一班次生产、设备状况；理解本机台织造品种工艺规定。

（1）接通压缩机空气管路；

（2）检查机台经纬纱与否正常；

（3）轻按点动按钮、观测梭子运营与卷取与否正常，检查经纬纱张力与否一致；

（4）打开油杯开关，使油能下滴。

2、开机

保证织物符合工艺规定，并生产过程中随时检查织物外观质量。涉及织物表面整洁、无跳经、断经、跳纬、露纬、油污、错花及划伤、破洞。及时清除经、纬纱合纱疵点，严把质量关。3、换纬

检查纬纱轴外观及单丝棵数无误方可上机，上机纬纱轴必要用气动打结器打结，并剪去打结两侧毛羽，注意不要剪伤纬纱。

4、机身上不能放任何物品，以免带入机内导致人为损坏。

5、随时保持机台清洁及周边整洁。

6、交班

（1）关闭油杯阀门；

（2）关闭机台控制开关；

（3）在织口处压线作标记，并在规定处盖章作标记。

（二）接轴工

上岗前必要穿戴好工作服、帽。一方面理解本机织造品种及工艺规定。

1、检查经纱轴架上经纱与否正常；

2、检查每个经纱轴外观质量与否符合规定；

3、及时清除经纱轴纱线上合纱疵点（粗纱、油纱、捻度过大过少、缺棵少股等）；

4、随时保持经纱轴架、地面清洁及周边整洁，不能乱堆放轴和其她物品，及时清除缠绕在经纱轴架上纱线；

5、换经

换经时注意不要与其他经纱搭绕及错排，换经要用气动打结器打结，并及时剪掉打后两侧毛羽。

6、交班

将换下经纱轴清理干净，清扫轴架及周边地面。

（三）保全兼倒纬轴工

上岗前必要穿好工作服。一方面理解本机织物品种及工艺规定。

1、检查机台纬纱；

2、轻按电钮、观测纬纱轴转动及导纱行程与否正常；

3、检查导纱张力；

4、开机与检查

检查每一种纬纱轴纬纱质量与否符合规定，及时清除合纬疵点，保证纬纱质量；

5、机身上不能放任和物品，以免带入机内导致人为损坏；.

6、纬纱打结

必要使用气动打结器打结，打结后，将气结两侧毛羽剪掉；

7、当圆织机及络纬机发生故障时，及时修理；重大故障时，由车间安排人员维修；

8、服从车间安排，定期对设备进行保养与维修。

（四）检查工

1、严格按我司制定《半成品检查原则》进行检查；

2、每根带坯：捆扎牢固、整洁码放在包内；

3、每根带坯距带头30cm处写上挡车工工号（特殊品种除外）；

4、每包带坯：在盖包盖上写清本包内带坯品种规格、数量、生产日期。按不同品种、不同规格码放，不能混乱，码放整洁；

5、记好检查台帐

6、每日将圆织机下机产量报生产记录处；

7、负责清理检查台及周边卫生；

8、每日于管理人员核对下机产量；

9、次品带头统一管理，不得随意乱放。

附：织造工序安全操作规程严格按本工序作业指引书进行操作，禁止违章、违规操作。机械运转时，禁止用手触摸运转部位。机械上禁止放、挂任何与生产无关物品。当两人以上同步操作一台机械时，开车前先看左右，先打招呼，使其她人懂得后方可开车。经纬纱倒轴时遇到纱线缠轴，必要先关机，在进行解决。清扫机械必要停机进行。操作时必要精神集中，牢固树立安全生产意识，发现异常状况及时解决、及时报告。收班时关闭节门、电源，关好门窗。

第十三章锅炉安全操作规程一、运营前应对锅炉内部进行检查，特别是新装或经检修过锅炉，烘炉前应做好如下检查及准备工作：1．锅筒及集箱内有无附着物或遗忘物。2．人孔、手孔密封与否严密，必要时更换密封垫并加以紧固。3．链条炉排冷态试车48小时以上，炉排不能起拱，规定平稳转弯，拧紧千斤压码，调节炉排，以防跑偏。4．积极炉排片和侧墙密封块间最小间隙不不大于4毫米。5．炉排轴两侧于侧板距离在链轴处应保持相等，积极炉排片与链齿齿合良好。6．检查与否有断裂炉排片，炉排轴与否有弯曲。7．炉排面上不容许有不相干杂物（如螺栓、铁钉等）。8．煤闸板左右两侧与炉排面距离相似，以保持煤层厚度相等，盖板要严密以防止漏煤卡住煤闸板。9．炉排各风室风门和烟道调节门开关灵活。10．鼓、引风机、出渣机，给水设备试车要正常。11．管道某些与否严密、完整。12．省煤器与否严密，烟气通道与否畅通。13．所有轴承箱及油杯内与否注满润滑油或黄油。14．附属零件装置与否齐全。15．上水试压，一方面打开放空阀，以便上水时排出锅炉内空气，上水一定要缓慢，水温不适当过高20－70℃为宜（冬季50℃如下），实验时若环境温度低于5℃16．对锅炉附件及相连接处检查：（1）压力表、水位计与否有渗漏现象，弯管连接管与否有异常，安全阀与否调节到规定启动排放压力，排污阀与否开闭灵活，及所有阀门填料与否有充分调节余地，排污管道与否有异常。（2）电路、电盘与否正常、敏捷。（3）补水泵及电机与否正常，转向与否对的及减震垫状况、填料密封状况和轴承润滑状况。（4）进风机、引风机及电机与否正常。（5）出渣机空转时与否有链条断裂及磨损严重现象。（6）各变速箱、减速机运转状况、油位与否正常。二、烘炉和煮炉：待锅炉主机、辅机检查无问题时，证明各部件有安全启动条件，即可进行烘炉和煮炉。1．目：新装或是大修后锅炉，由于砖墙和灰缝中具有较多水分，因此要把炉墙炉拱中水分慢慢烘去，以防体积剧烈膨胀使炉墙及炉拱裂缝变形甚至崩塌。煮炉目在于清除炉内杂质和油垢，煮炉时，炉内加入适量氢氧化钠或磷酸三钠溶液（5％），使炉水成为碱性，去掉油垢等。2．烘炉准备（1）锅炉及附属设备所有组装和冷态试运转完毕，经水压实验合格。（2）炉墙砌砖完毕和保温结束后，应打开各处门（前、后炉门、煤闸板等）自然干燥一段时间。（3）清理炉膛、炉拱炉灰及炉渣、烟道和风道内部。3．烘炉办法和规定：烘炉普通由三种办法（火焰、热风、蒸汽），依照我司锅炉状况，火焰办法较为适合。（1）将木柴集中在炉排中间，约占炉排面积一半，点燃后用小火苗烘烤，同步将煤前挡板开至约五分之一处，使烟气缓慢流动，锅炉水温保持在70℃左右，并尽量使火焰对前、后拱炉墙受热充分、均匀，保持2—3天后可少量加煤，逐渐取代木柴烘烤，并将前挡板开至约三分之一处，此时，可恰当增长通风量，使锅炉内水加热到轻微沸腾，注意各部位温差要小，各部位膨胀均匀，以免炉墙干燥后失去密封性和炉拱不结实浮现裂缝。（2）烘炉时炉墙、炉拱不浮现裂纹和变形为合格，然后增长通风量使温度缓慢升高，升温过快会使锅炉部件损坏，快装锅炉普通需用1—2小时起压，升温期间可恰当换水，上补下排减少上下之间温差，此时检查各连接处（法兰、水位计、压力表、阀门等）有无渗漏，并加以紧固，做升压准备。（3）整个烘炉期间要注意温度上升速度。我司锅炉在普通维修后，烘炉需要5—7天时间，重型炉墙或是刚浇筑炉拱则需7—15天烘炉时间。4．烘炉前点火注意事项：（1）禁止用挥发性强油类易燃物引火（汽油、溶剂等）。（2）烟囱抽力局限性或没有抽力时不能点火，必要时用木柴草类在烟囱底部加热。5．在烘炉完毕前2天即可用火碱或磷酸三钠溶液进行煮炉，其用量以锅炉容积每立方米计，前者为5公斤，后者为3公斤，煮炉所用药物配备成浓度为20%均匀溶液，不得将固体药物直接加入炉内。打开上锅筒后人孔。把配备好药物溶液一次性注入锅筒内，然后关闭人孔，启动一只安全阀或副汽阀，让锅炉内空气和蒸汽有向外排出通道。6．将已解决好水通过省煤器注入锅炉内，上水一定要缓慢，上水时间夏季不不大于一小时，冬季不不大于两小时，水温不应超过90度，以防锅筒内产生过大温差。让锅内水位升至水位表2/3处，关闭给水阀，待锅炉内水位稳定后，观测水位有否减少。7．在炉排前1-1.5米长范畴内铺一层20—30毫米煤渣，在煤渣上放置不带铁钉木板，再次用油棉纱或其他引燃物点火。8．柴火要逐渐增强，前4-6天炉内保持不起压，如起压现象打开安全阀，水位下降时要及时补水，4-6天后，可间断启动引风机和鼓风机，进行通风，压力要缓慢逐渐升至0.4MPa后，保持一天（24小时）然后停止燃烧，让压力逐渐降至0.1MPa如下，待水温降至70度后来，启动所有排污阀，将炉水所有放出。9．待锅炉冷却后，打开人孔手孔用清水冲洗锅炉内部，并进行检查，如发现仍有油垢应按以上办法（用木柴点火，升火时间不少于3小时）再进行烘炉直到锅筒内部无油污为止。烘炉和煮炉效果达到规定期，即可升压。三、升压：经各方面、全方位检查无问题时，即可进入升压程序，进水前必要关闭排污阀，开一只安全阀或打开副汽阀，让锅炉内空气可以排出。1．水通过省煤器缓慢进入锅炉内部，水温不能高于90℃2．炉排上放置木柴，开大引风烟气调节门，增大自然通风。引燃后间断启动引风机，并间断手工添煤，当煤层燃旺后，关闭点火门，并进行机械加煤能持续着火，调节鼓风量，炉膛负压保持在-20--30帕。注意启动引鼓风机前必要把门关闭，以减少电机负荷便于启动，并时刻注意水位与否在正常范畴以内，做到高排低补。3．升温不能太快，否则会影响锅炉寿命，初次升温从冷炉至气压升至所需用压力必要不低于7小时，后来除特殊状况外冷炉不少于2小时，热炉不少于1小时。4．当启动一只安全阀，冒出蒸汽时，要冲洗压力表和水位计。办法：启动放水旋塞关水旋塞开水旋塞关汽旋塞开汽旋塞关放水旋塞，水位线应当是轻微波动。5．当压力升至0.2—0.3兆帕时，检查人孔、手孔各连接与否渗漏，并检查排污阀与否严密，同步使用给水设备和排污装置，排污前注意水位状况，查看排污阀操作灵活性。6．当锅炉内压力逐渐上升时，注意锅炉各部件有无特殊响声，如有及时检查，必要时停机检修。7．升压至所需压力后，并以锅炉负荷大小及煤质状况来调节煤层厚度、炉排速度和通风量，三者不能单一调节，否则会使燃烧工况失调导致能耗大、效率低。四、当压力升至车间所需压力后，锅炉进入稳定运营状态，司炉工在时刻监视压力表达批示、水位显示同步做好如下正常操作：1．水位调节，尽量做到均衡持续地给水，要少补、勤补，但上下波动不能超过40mm，以保持水位在正常水位线附近轻微波动，（我司锅炉最低水位线在水位计中间），若两台水位计显示水位不同要立即查明因素，并加以纠正和维修。正常运营时水位必要保持在最低水位线以上。2．汽压稳定性重要是取决于操作工燃烧调节。正常运营时，必要时刻监视压力表显示，并不得超过设计工作压力，锅炉压力变化，阐明蒸发量与负荷间矛盾，蒸发量不不大于蒸汽负荷时，气压就上升，蒸发量不大于蒸汽负荷时，气压就下降。因此，锅炉压力调节也就是蒸发量调节，蒸发量大小又取决于司炉工对燃烧调节。3．燃烧调节：对锅炉正常运营有非常重要作用。必要根据负荷变化调节燃烧，相应增减燃料供应量，而燃料增减也必要要调节相应通风量，再就是炉排速度，炉排速度重要是来控制火床部位，靠前、偏后都会使压力不稳定，也将会浮现不完全燃烧，冒黑烟减少锅炉效率。我司链条炉应保持薄煤层，迅速炉排，小通风量操作办法较为适当。4．要达到安全、经济、稳定运营目，必要要做好如下几项工作：（1）有较高炉膛温度，其重要取决于煤质量，像灰分高、碳含量低、挥发性低煤，热值不高，因此炉膛温度也不会高。在煤质方面，普通用眼观看火焰，火焰颜色为橙色，热值较高，但炉膛温度不能超过1300℃。（2）保证恰当二氧化碳，也与操作关于，在操作过程中，调解通风量大小直接影响过剩空气量，增长烟气，体积就会增长，而二氧化碳含量就相应减少。（3）灰渣中可燃烧物质视为燃料，应尽量减少灰渣中可燃物质含量，残碳量＜25％。（4）减少排烟温度，通过调节和充分对省煤器运用，在额定蒸发量时运营，排烟温度应控制在170—180℃。（5）对锅炉热效率来讲，每台锅炉蒸发量大小不同，热效率就会不同，蒸发量与热效率成正比，我司锅炉热效率应在60%以上。（6）对负压调节，重要取决于风量调节，风量大小必要与炉膛燃烧工况相适应，负压过小火焰也许喷出，烧坏炉门或危害人员安全，负压过大会减少炉膛温度，增长热损失，而减少了锅炉热效率，对负压试定，用火机或其他火焰，在炉门望火孔处，火焰向炉内吸入较为适当，炉膛负压保持在-20—30帕之间。5．正常燃烧应是火床平整、火焰密而均匀呈黄亮色，没有冷风火口，燃尽呈淡灰色。6．依照车间所需用汽来调节锅炉负荷和燃烧室。保证气压稳定当负荷增长时，先增长引风，再增长送风，然后增长炉排速度，必要时增长煤层厚度；负荷减少时，先减慢炉排速度，然后减少送风再减少引风，必要时减薄煤层厚度。7．燃料是热二类烟煤，煤块最大不超过40毫米，煤进入锅炉前浇水混合均匀，铁器不能进入锅炉，以免卡住炉排。8．煤层厚度及炉排速度与煤性质和炉膛负荷关于，大某些燃料在正常运营下，煤层厚度不应超过170毫米，普通为90—120毫米之间，煤层厚度调节后，不适当多动，只有煤种更换或负荷变化时，才变化煤层厚度。9．煤浇水多少，应保证着火抱负和煤不会在煤斗内搭桥，普通以手捏能结成松团最为适当，含水量在10%—13%之间。10．煤进入炉膛后，应距煤闸板0.3m范畴着火，在任何状况下不容许在煤闸板下燃烧，如距煤闸板0.4m或以上处着火，就是脱火，如在煤闸板下燃烧，可恰当加水，并加快炉排速度，如发生脱火，可在炉门处用火钩拨火。11．煤应在炉排尾部前0.5米左右处燃烧完毕，发现结焦时要打焦，焦块不能超过300mm，火床浮现火口或高低不平，应耙平，保证火床平整。12．应避免长时间压火，由于长时间压火炉排和炉排两侧侧板不能得到足够冷却，会带来：（1）炉排两侧板发生弯曲，卡住炉排；（2）炉排过热容易损害；（3）炉排轴弯曲。13．炉排卡住因素：（1）两边螺母松紧相差很大，炉排跑偏；（2）炉排在链轮处起拱，与侧密封块卡住；（3）铁物因素，炉排片破碎沉头丝钉松脱把炉排卡住；（4）大块结焦阻力。14．炉排风门普通首、尾全关，中间全开，依照用汽状况和负荷大小，可调节中间风门，但焦碳必要在尾部0.5m处燃尽。15．前煤斗里碎煤屑可回收，和煤搅均匀后继续燃烧。16．排污是使锅炉水碱度不能超过所规定范畴，排污量依照化学分析成果来调节排污阀。定期排污，在锅炉低负荷时进行效果较好，集箱排污在低负荷进行，在保持效果状况下，时间尽量要短，以免影响水循环，排污时注意水位，两台或两台以上使用一排污管道，一定要注意，切不能同步排污。17．排污详细操作：一方面将第二只排污阀（离锅炉远一只）全开，然后微开第一只给管道预热，再缓慢开大第一只，排污完毕后，先缓慢关闭第一只，再关第二只，其目是让第一只是控制阀，以保持第二只严密性，当第一只漏时，可使用第二只。18．排污后检查事项，排污完毕过一时间后，用手试摸管道与否冷却。19．为保证水位清晰，无假水位，每班必要准时清洗，以便于操作。20．为保证通风量，定期拉风室两次（每班）。21．先后滚筒、变速箱、轴套等处加油点必要每班注油一次，保证润滑部位正常。22．水解决压力表必要控制在0.20—0.4Mpa之间，保证压力稳定，出水合格。23．为减少引风机叶轮损坏，除尘器下封口必要是关闭状态，放灰时，除尘器下部暂存罐内可少有炉灰（普通不能见烟囱冒黑烟为原则）。24．要时刻监视锅炉运营工作与否正常。25．做好锅炉房清洁、交接班、安全、巡检等有关工作。五、停炉：1．暂时故障停炉：先关鼓风机，微开引风机，停止炉排，清除煤闸板,防止烧坏煤闸板。迅速解决故障，若在1-2小时内无法解除故障，请转入暂时停炉继续解除故障。暂时停炉：是有筹划进行，详细环节如下：（1）停炉前依照用汽状况，提前20—30分钟停止供煤炉排速度减至最慢，抬起点火门，待炉排前煤进入煤闸板200—300mm后，停止炉排放下煤闸板防止大量冷风进入恰当关小鼓风机，煤燃尽后停止鼓风。（2）冷却后水位要减少，因而停炉时水位高于正常水位。（3）停止供汽后使锅炉内压力降到0，再关总汽阀及烟汽调节门。（4）炉排上没有火后，使锅炉自然通风。（5）煤燃尽后，重新启动高速炉排，将煤灰渣除净，炉排冷却后停止炉排转动。完全停炉，普通运营2--3个月后应停炉一次，停炉时注意安全和维护设备，按照2环节停炉后，待炉水冷却到70度如下时，才可把炉水放出，再抬安全阀让锅筒内部与大气相通。如需缩短冷却时间，可通过给水管道进入冷水，同步通过排污阀放出热水，但水位不得低于正常水位，炉水放出后，再开人孔、手孔，用清水冲洗水污。紧急停炉：普通是在锅炉浮现较大事故后，为保证人身及设备安全时采用办法，重要防止事故扩大，详细环节如下：（1）先停鼓风，再停引风。（2）及时停止给煤，并将炉排前余煤扒出，停止送风。（3）炉排速度开至最大，使炉排煤尽量短时间内落入渣斗，并用水浇灰。（4）打开各风室风门，停止引风、使自然通风。（5）继续转动炉排直到炉排冷却为止。如果车间短时间内停用蒸汽时，立即停止炉排，关闭进风机，注意水位状况，若压力继续上升，可停止引风，可恰当排污降压，并观测水位状况，待出渣机内无炉渣时，停止出渣机，并时刻做好开机准备。六、保养有两种办法，干法和湿法。停炉一种月以上用干法，一种月如下用湿法。干法：放去炉水清除污垢，冲洗干净，炉膛内微火烘干，在锅筒内放置生石灰，并不与金属接触，生石灰重量，以锅筒容积每立方8公斤计算。关闭人孔、手孔，每三个月检查一次，如生石灰成粉状，须及时更换，锅炉运营时将生石灰取出。湿法：放出炉水，清理污垢，冲洗干净，注满水，将水加热到100度，让水中气体排出炉外，关闭所有阀门。冬季不可采用湿法，以免冻坏锅炉。七、维护保养1．锅炉和运营期间应注意下列各点（1）不容许炉膛喷烟正压燃烧，因容易烧坏闸门、看火门以及弧形管托扳等。（2）如发现前拱砖断裂脱落，应在24小时内停炉进行更换。（3）炉排前部链轮轴和筒油杯中，每班应旋紧一次轴承加油。（4）每班应检查调速装置出渣机头部减速箱以及引风机轴承箱内润滑油，油位应保持在变动范畴内，浅则应及时加油，渗油要及时消除。（5）若引风机发生激烈振动，应停车检查，普通因内部叶轮磨损而导致，应予调换。（6）锅炉底部地平面上不可积水，以防潮湿腐蚀底座。2．锅炉运营2—3星期应进行检查一次。（1）检查前拱与否断裂脱落。（2）使链条炉排空载转动，在炉前链轴处检查与否有炉排片断裂，若有应进行更换。（3）水位表、阀门、管道法兰等处如有渗漏应予修复。3．锅炉运营每隔6个月，应停炉进行全面检查维修，除做好上述2各项工作外，还需进行下列工作：（1）打开省煤器顶盖，清除管处结灰，并拆除弯头，清除内部污垢。（2）清除锅筒内部、水冷壁管内以及所有集箱内水垢和泥渣，并用清水洗净。（3）清除水墙壁管及锅筒着火面上烟垢、煤灰。（4）将锅炉内外进行检查，如受压某些焊缝，钢板内外有无腐蚀现象，若发既有严重缺陷应即早修理，若缺陷并不严重，可留待下次停炉时修理，如发既有可疑之处，但并不影响安全生产时，应做出记录以便日后参照。（5）检查完毕后可在表面涂锅炉漆，以防腐蚀。（6）检查引风机动轴承与否正常，叶轮和外壳磨损限度，使用单位应经常保持叶轮备件。（7）必要时将炉墙及外面罩壳，保温层卸下，以便彻底检查，如发既有严重损坏某些，必要修好后方可继续使用，同步把检查成果及修理状况填入锅炉安全技术登记簿。4．锅炉保温层罩壳及锅炉底座（涉及炉排底板下平面和鼓风管）每年至少要油漆一次。5．锅炉运营一年以上应作下列检查维修工作：（1）调速装置、出渣机减速箱、引风机轴承箱等均应拆开清洗，并调换润滑油，安全离合器啮合面如有磨毛应进行修整，油封若损坏则应更换。（2）检查出渣器磨擦件磨损状况并及时修复。（3）拆开链条炉排，检查链条、炉排片、炉排销轴、后微法兰轴、支架上和底板上磨条等处磨损状况，严重时应予以更换。拉炉排时必要按运营转动方向由上面从前部向后拉，不可倒拉，钢丝绳扣地方不可用卸夹，以免下部卡住，后滚筒装置时应严格注意轴线平行度，以免炉排跑偏。6．水压实验环节：（1）水压实验时，进水温度保持20—30度左右，温度低易使锅炉外壁凝有露水，与发生渗水等状况会混淆不清，增长检查困难；温度过高则易引起不均匀胀缩，且外表温度太高能使水滴蒸发，使渗漏处不易发现。（2）水上满后，渐升高压力时，即进行一次严密性检查，必要时可紧一次法兰人孔门和手孔盖螺钉。（3）水压实验时，水压应绥慢地升降，当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压到实验压力，保持20分钟，若压力没有下降，降到工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。（4）发现任何渗漏状况都应做好记录，以便减少到大气压时进行修理。7．水压实验符合下列状况，即以为合格（1）受压元件金属和焊缝上没有任何水珠和水雾。（2）水压实验后用肉眼观测没有发现残存变形。（3）省煤器管接口没有漏水。8．安全办法及注意事项（1）严格禁止压力超过0.4MPa时紧法兰螺钉。（2）在水压实验时应有特别标志，避免人多嘈杂状况下发生危险。（3）有压力时不得站在焊口法兰及阀门正前面。水解决操作规程一、原理：钠离子软水法是运用离子互换剂中钠离子置换水中钙、镁离子，即可除去水中暂时硬度，又可除去永久硬度。解决后水硬度可降到0.01～0.03mmol/L。经钠离子互换后，软化水总含盐量并未减少，碱度也基本未变。如果软化水碱度过大，还需要加酸进行除碱解决。当生水水质较差，或者对软化水质量有较高规定期，可以采用双级钠离子软化解决。钠离子互换器运营一段时间，互换剂置换钙、镁离子达到饱和后，就失去软化作用。如果需要继续使用，必要通过再生（还原）解决。解决办法是将5～8％浓度食盐溶液再生剂输入互换器，运用食盐溶液中钠离子把互换剂中钙、镁离子置换出来。再生时形成氯化钙和氯化镁为溶解性盐类，可用水冲洗除去，从而恢复互换剂软化能力。二、控制过程：水力控制阀门内两个涡轮在水流推动下，分别带动组齿轮，巧妙依照累积流量变化，驱动不同通道阀门开闭，自动完毕软水器运营、再生、清冼、排污以及盐箱补水循环过程,保证软水供应。三、注意事项：1．依照原水硬度来选取不同型号水表盘，因此依照现原水硬度（6.0）左右，该设备选用JK系列7型水表盘。2．设备正常运营后，出水压力不能低于0.20MPa，最高不超过0.40MPa；3．以防水质不合格，因此定期加盐和定期清理盐箱，清理滤网和盐阀。四、常用事故及解决办法：1．自动再生失灵：出口压力低于规定（0.12-0.2MPa），阀体内污物堵塞。解决办法是调节出水阀和清理阀体；2．不吸盐水，吸盐弯头滤网堵：出水压力低于规定和阀体内堵塞。解决办法是清洗和调节出水阀；3．吸盐过少，盐阀设立不适当，盐路过长或堵塞现象。解决办法是恰当抬高盐阀浮子和清理解决盐路长不超过2.5米；4．出水量不够：上下布水器和过滤器堵塞，进水压力局限性等因素。解决办法：清理布水器和滤网，采用办法提高原水压力和调节出水阀门。锅炉工作流程一、接班时注意事项1．压力与否能达到车间需用状况。2．炉排转速与否在规定范畴以内及各钟仪表显示数据与否正常。3．火床与否跑偏，火焰与否正常。4．锅炉本体与否正常。5．辅机与否正常。6．除尘器及锅炉对流管束灰尘与否已放。7．供暖压力、水解决压力与否在规定以内。8．卫生与否达到规定限度二、正常操作时间工作流程1．保证车间用汽状况下，尽量使炉排速度、炉膛温度、鼓风机、引风机风压和压力保持平稳。2．定期对本体和辅机巡检（每隔一小时）。3．冬季对供暖压力控制与否在0.05—0.2mpa之间。4．水解决设备出口压力与否控制在0.20—0.40mpa之间。5．现场卫生状况与否符合规定，并不定期打扫。6．下班前对锅炉整体运营状况做好记录。7．时刻注意火床位置。8．下班前对除尘器和锅炉本体内放灰口灰放掉，做到每班一次。9．对回收机清理、保持正常运营、填盘根等工作，保证已正常运营和达到较好效果，并不定期紧填料螺丝。10．白班下班前必要把除尘器放下灰清理掉，并与煤渣分开放置。11．每班必要作好对煤消耗状况记录工作（按斗计算）。12．煤加水工作一定要均匀，并不能把大块煤进入锅炉。13．上班4小时后加油处加油。三、下班前工作1．清点工作，准备交班，并把设备运营状况及问题交待清晰。2．保持好卫生。3．下班前放灰处放灰。4．保持压力稳定。5．各仪表正常，并把显示数据与否在正常范畴以内。6．认真填写运营记录，做到精确和清晰。7．下班后做好锅炉现场、煤场、渣场清理工作。8．发现问题及时解决，不能解决及时报告上一级。锅炉管理制度第十四章消防设备安全操作规程一、规范消防系统设备操作,保证操作之安全性、对的性。二、消防栓操作规程1.室内消防栓:

a.发生火灾后将消火栓箱打开,或用硬物击碎箱门上玻璃；

b.按紧急报警按钮；

c.消防栓箱上红色批示灯亮,送出火警信号；

d.消防栓可以直接启动消防水泵供水；

e.取出挂架上水枪接上水带接口,并接在消防栓接口上；

f.按逆时针方向旋转消防栓手轮；

g.出水灭火。

2.室外消防火栓:

a.用专用消防扳手沿逆时针方向旋转打开出水口闷盖；

b.接上水带(水枪)或吸水管；

c.用专用扳手打开阀塞即可供水；

d.使用后应关闭阀塞,上好出水口闷盖。

3.消防水喉:

a.打开消火栓箱门将卷盘旋出;

b.拉出胶管和小口径水枪;

c.开户供水闸阀即可进行灭火;

d.使用完后,将供水闸阀关闭,待胶管排除积水后卷回卷盘,把卷盘转回消防栓箱。4.灭火器:a.将灭火器担到火场上。

b.拆下铅封,拔掉保险销。

c.在灭火器有效喷射距离内,将喷嘴(或胶管喷口)对准火焰根部。

d.按下压把后,启动密封,灭火剂喷出。

e.松开压把,间歇喷射机构复位,喷射停止。

f.喷射时,应迅速左右摆动,向前平推扫射,防止回火复燃。

g.在室外操作时,应选取在上风方向喷射。第十五章电、气焊安全操作规程一、焊工操作时，必要穿戴好必要劳保，电焊工焊接时须使用焊妆面罩，清渣时应戴防护眼镜，气焊（割）工应带防护眼镜。

二、禁止在有压力容器管路上焊接，在距焊接场合5m以内禁止存储易燃易爆物品，装过易燃介质器焊接时，须用碱水或蒸气彻底清洗指残介质，扣开刀孔或手孔的确无误后，方可旋焊。

三、在焊修乙炔气发生器前，必要用清水冲洗干净并用明火试爆，的确无误后，方可旋焊。

四、移动式乙炔气发生器附近，禁止接触火源距焊接现场保持10米以上。

五、乙炔气发生器应设防爆及防止回火安全装置，经常检查发生器及回火防止器水注，不适当过高或过低，仪表和安全应定期检查，保证敏捷可靠。六、乙炔气发生器应设防爆及防止回火安全装置，经常检查发生器及回火防止器水注，不适当过高或过低，仪表和安全应定期检查，保证敏捷可靠。

七、回火防止器冻结时，可用热水或蒸气加热，禁止用火烤乙炔气发生器上零件及其附属工具不能用绝铜制作，以防产生铜而引起爆炸八、氧气瓶及减压器禁止接触油脂。九、在接装减压器前，应先开起一下氧气瓶阀将瓶口污物染质吹掉，氧气乙炔气瓶高低压表要敏捷可靠。

十、氧乙炔气瓶应妥善搬运存储，避免碰撞和震动不得在阳光下爆晒并应避开热源。十一、减压器装上后，应先开起气瓶，再开起减压器，工作结束后应先关闭气瓶，再关减压器，操作时焊工应在减压器侧面。十二、氧气瓶中氧气不容许所有放完，应保存0.1－0.2mpa压力。<BR<p>十三、氧气胶管与乙炔气胶管不得换用或代用，管路连接处严防漏气。十四、焊炬使用中应防止过度受热，当发生回火时应迅速关闭氧气阀门，然后再关闭乙炔气阀门。十五、乙炔管破裂着火时，应迅速折起前一段胶管将火熄灭。氧气管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门。禁止用折管办法灭火焰。十六、电焊机必要有可靠接地。十七、电焊把线应有良好绝缘，破皮漏电处应及时修好第十六章叉车使用安全操作规程\o"收藏网页将被永久地保存到新浪ViVi收藏夹"

一、驾驶人必要理解车辆构造和性能，熟悉操作办法和保养规定，通过专业培训，并经关于部门考核合格，发给合格证，方准单独操作。禁止无证驾驶，实习驾驶员须有持证司机随车教练，不得单独操作。二、禁止酒后驾驶，行驶中不得吸烟、饮食。三、车辆发动前，应严格进行出车前检查，确认完好，方可发动，禁止带病出车。四、起步时要查看周边有无人员和障碍物，然后鸣号起步。在厂区内行驶时不得超过10公里/小时，倒车或进出库房要驾驶观望，注意左右，时速不适当超过3公里/小时，防止碰擦墙角和人员，必要时应有人指挥。五、作业完毕或休息时，应将车辆停放在较平坦或安全地点，但不得妨碍交通，影响她人作业。六、除驾驶室内，车辆其她某些禁止载人。七、夜间工作时，必要有足够照明设备。八、通过交叉路口、道口，要认真执行“一看、二慢、三通过”规定，禁止抢道争行。第十七章电工安全操作规程1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔拟定无电前应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应以为有电操作。2、工作前应详细检查自己所用工具与否安全可靠，对的穿戴好必要防护用品，以防工作时发生意外。3、维修线路要采用必要办法，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”警告牌，防止她人半途送电。4、使用测电笔时要注意测试电压范畴，禁止超过范畴使用，电工人员普通使用电笔，只许在五百伏如下电压使用。5、工作中所有拆除电线要解决好，带电线头包好，以防发生触电。6、所用导线及保险丝，其容量大小必要合乎规定原则，选取开关时必要不不大于所控制设备总容量。7、工作完毕后，必要拆除暂时地线，并检查与否有工具等物漏忘电杆上。8、检查竣工后，送电前必要认真检查，看与否合乎规定并和关于人员联系好，方能送电。9、发生火警时，应及时切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，禁止用水扑救。10、工作结束后，必要所有工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。11、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电实验一定要和关于人员联系好，以免发生意外。

变配电安全操作规程一、停送电操作顺序

1、高压隔离开关操作顺序：（1）断电操作顺序：

a、断开低压各分路空气开关，隔离开关。

b、断开低压总开关。

c、断开高压油开关。

d、断开高压隔离开关。

（2）送电操作顺序和断电顺序相反。二、低压开关操作顺序：（1）断电操作顺序：

a、断开低压各分路空气开关、隔离开关。

b、断开低压总开关。

（2）送电顺序与断电相反。

三、倒闸操作规程

1、高压双电源顾客，作倒闸操作，必要事先与供电局联系，获得批准或拉供电局告知后，按规定期间进行，不得擅自随意倒闸。

2、倒闸操作必要先送合空闲一路，再停止本来一路，以免顾客受影响。

3、发生故障未查明因素，不得进行倒闸操作。

4、两个倒闸开关，在每次操作后均应及时上锁，同步挂警告自牌。5、倒闸操作必要由二人进行（一人操作、一人监护）。

变配电设备安全检修规程1、电工人员接到停电告知后，拉下关于刀闸开关，收下熔断器。并在操作把手上加锁，同步挂警告牌，对尚无停电设备周边加放保护遮拦。2、高低压断电后，在工作前必要一方面进行验电：

3、高压验电时，应使用相应高压级别验电器，验电时，必要穿戴实验合格高压绝缘手套，先在带电设备上实验，的确好用后，方能用其进行验电。4、验电工作应在施工设备进出线两侧进行，规定室外配电设备验电工作，应在干燥天气进行。5、在验明的确无电后，将施工设备接地并将三相短路是防止突然来电、保护工作人员基本可靠安全办法。

6、应在施工设备各也许送电方面皆装接地线，对于双回路供电单位，在检修某一母线刀闸或隔离开关、负荷开关时，不但同步将两母线刀闸拉开，并且应当施工刀闸两端都同步挂接地线。

7、装设接地线应先行接地，后挂接地线，拆接地线时其顺序与此相反。

8、接地线应挂在工作人员随时可见地方，并在接地线处挂“有人工作”警告牌，工作监护人应经常巡逻接地线与否保持完好。

9、应特别强调是，必要把施工设备各方面开关完全断开，必要拉开刀闸或隔离开关，使各方面至少有一种明显断开点，禁止在只经断开油开关设备上工作，同步必要注意由低压侧通过变压器高压侧反送电也许。因此必要把与施工设备关于变压器从高压两侧同步断开。10、工作中如遇中间停顿后再复工时，应重新检查所有安全办法，一切正常后，方可重新开始工作。所有离开现场时，室内应上锁，室外应派人看守。第十八章食堂操作间安全操作规程操作间员工必要具备良好行为素质和崇高职业道德。防治病从口入，保证就餐人员身体健康，特制定本制度。上岗时必要穿好工作服帽操作前先检查水、电、气与否能正常工作。如有问题及时报告，并做妥善解决。各种食品机械一定要按阐明书进行操作。避免浮现事故。操作间内各区域划分后按区域操作，不得交叉进行，并且器具做到专用。厨房用品洗涤后要用“84”消毒液浸泡。然后用清水洗净。“84”配比0.5%(1:200)。下班前水、电、气要关闭。门窗要关好、锁好。第十九章手持电动工具安全操作规程一.使用刃具机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装对的，牢固可靠。

二.使用砂轮机具，应检查砂轮与接盘问软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类砂轮均不得使用，并不得将受潮砂轮片自行烘干使用。

三.在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好场合