石料场开采专项方案

目录1. 工程概况 31.1. 料场位置 31.2. 工程地质条件 3地形地貌 3地质条件 41.3. 料场储量 41.4. 阶段完成情况 51.5. 二枯填筑方量 51.6. 料场复查 52. 编制依据 63. 石料场开采计划 73.1. 料场开采计划标准 73.2. “二枯”填筑料源开采强度 73.3. 施工部署 83.3.1. 施工道路部署 83.3.1. 施工风、水、电部署 93.3.2. 开采区部署 93.3.3. 储料场、弃料场 114. 专题技术确保方法 124.1. 料场周围留置山体及飞石预防处理方法 124.2. R1暗河处理 135. 料场开采施工 155.1. 料场开采程序 165.2. 表层清理及无用料剥离 165.3. 过渡料、堆石料和块石料开采 165.4. 坝料开采爆破设计 175.5. 石料运输 185.6. 超径大石处理 186. 爆破安全控制 196.1. 爆破作业噪音控制 196.2. 爆破飞石及其控制 196.3. 爆破空气冲击波安全许可距离 206.4. 爆破振动监测 237. 料场施工进度 247.1. 施工进度安排 248. 料场开采资源配置 248.1. 设备资源配置 248.2. 人员配置 259. 管理体系及方法 269.1. 施工和质量控制 269.2. 安全管理方法 289.2.1. 工程施工风险分析 289.2.2. 劳动保护 299.2.3. 伤病防治和卫生保健 299.2.4. 照明安全 309.2.5. 爆破器材和油料存放和运输 309.2.6. 爆破作业安全要求 309.2.7. 安全标志 319.2.8. 关键工序安全控制方法 3210. 应抢救援预案及方法 3310.1. 应急预案工作步骤图 3310.2. 适用范围 3410.3. 预案标准 3410.4. 法律法规要求 3410.5. 应抢救援组织机构 3410.5.1. 应急小组 3410.5.2. 通讯联络组 3510.5.3. 行动救援组 3610.5.4. 抢险救灾组 3610.5.5. 后期保障组 3610.5.6. 应急资源 3610.5.7. 应急小组电话 3710.5.8. 事故汇报程序及内容 3710.6. 应抢救援方法及操作步骤 3710.6.1. 坍塌事故救援 3710.6.1. 人员伤害事故救援 3710.7. 预案管理和评审改善 38“二枯”溪江石料场Ⅲ区调整开采方案《溪江石料场开采方案》(大坝[]技案011号)承包人于3月9日申报并得到同意，依据协议文件要求溪江石料场Ⅲ区覆盖层及无用料剥离应从1月1日开始，因为当地农民阻工问题没有立即处理，实际覆盖层及无用料剥离是从7月28日正式开始；但发包人明确要求“一枯”施工任务，在4月30日前大坝填筑到EL277.0m临时渡汛断面目标不变；承包人在“一枯”期间为满足大坝填筑需求,石料场开采关键是料场中间开采填筑有用料，四面无用料没有立即剥离；同时发包人公布“二枯”关键施工任务立即间节点要求，大坝填筑EL320.0m时间由原计划4月30日,提前到11月30日。另外，在"一枯"石料场开采过程中发觉，石料场受溶沟；所以，依据石料场"一枯"实际开采情况及"二枯"施工任务要求，对溪江石料场开采方案做出以下补充调整:工程概况料场位置溪江石料场在坝址左岸下游溪江村，距坝址3～4km，有R2新建施工道路经过，交通较方便。料场为近南北走向长条形，溪江石料场Ⅲ区和Ⅴ区为主采区，Ⅲ区在德仙岩，山顶高程270～306m，地形坡度通常30°～65°，最陡处达80°；Ⅴ区在料场最南部，为一独立山包，山顶高程270.82m，地形坡度通常15°～30°。工程地质条件发包人在坝址左岸下游溪江村提供溪江石料场Ⅲ区和Ⅴ区供本协议承包人作为地形地貌溪江石料场在坝址左岸下游溪江村，距坝址3～4km。体为近南北走向长条形，为溶丘谷地及峰林洼地丘陵地貌，海拔通常230~285m，最高点为德仙岩山顶高程306.2m，岩溶发育，岩丘、峰林区多基岩裸露，洼地、谷地均被残坡积、冲洪积物覆盖，覆盖层厚度2~8m不等。按地形地貌及地质特点划分Ⅰ～Ⅴ区，其中Ⅰ区在水东村砂石拌和系统南侧，为一低矮山包，山顶高程263.6m，相对高差通常10～30m，山体坡度20°～35°；Ⅱ区在溪江村集中居民点西侧，山顶高程270～284m，地形坡度40°～65°；Ⅲ区在德仙岩，山顶高程270～306m，地形坡度通常30°～65°，最陡处达80°；Ⅳ区在Ⅲ区北西侧，为一斜坡地带，地面高程232～260m，地形坡度通常20°～35°；Ⅴ区在料场最南部，为一独立山包，山顶高程270.82m，地形坡度通常15°～30°。地质条件料场地层岩性关键为泥盆系棋子桥组和锡矿山组厚~巨厚层状灰岩夹中厚~薄层状泥灰岩、泥质灰岩、页岩。其中泥质灰岩、页岩为无用层，需要剔除，分布于矿山组底层之中。料场区岩层总体表现为单斜结构，岩层产状：N30°～55°E·NW∠20～45°。但有区域性断裂红星~桥市压扭性断裂F1从料场中部经过，另有F2～F8等小断裂多条出露。地下水类型为岩溶裂隙水，关键赋存于溶洞、溶蚀裂隙之中，水量中等～丰富，大气降水及地表水补给，运移于溶洞、溶隙之间，经过暗河排泄于地表溪流，地下水位埋深为10～40m，高程224～268m。受断层及节理裂隙影响，料场岩溶发育。其地表岩溶形态关键表现为溶孔、溶沟、溶槽、溶蚀洼地，溶蚀漏斗等。溶沟、溶槽内多充填黄色粘土夹母岩碎石，多呈可塑状，深度通常0.5～2.0m；地下岩溶关键表现为溶隙，溶洞，地下暗河等。料场区共查明暗河系统有5条（R1～R5），其中R1在Ⅲ区，大致顺F1断层下盘发育，暗河断面直径8～30m，规模大，洞内有水流，水位224.3m，流量300～500L/s，洞底砂砾石厚1～2m，地表以下埋藏深度8～30m。R2在Ⅱ区，规模大，顶板高程223m，底板高程低于217m，底部分布砂砾石层，厚度大于3m，埋藏深度35～40m。R3在Ⅱ区北侧，呈NW向展布，断面直径5～8m，埋藏深度40～60m。R4在Ⅳ区、Ⅲ区，进口高程约240m，出口高程227m，洞高6～10m，宽3～12m不等，洞底粘土夹碎石厚2～3m，埋藏深度10～15m。R5在Ⅲ区西南侧，呈南北向展布，洞径2～5m，大部分充填泥沙和砾石，埋藏深度10～30m。R3～R5暗河均经出口溪流排泄于潇水。这些溶洞、暗河对施工含有不利影响。料场储量依据招标文件资料，按Ⅲ～Ⅳ区开采基准高程230～235m，Ⅲ区开采基准高程235m计算，Ⅲ区可采厚度40～74m，无用层体积约24.51×104m3，净储量约194.01×104m3；Ⅴ区可采厚度15～30m，无用层体积约12.51×104m3，净储量约122.08×104m3。大坝需要从料场开采填筑方约260×104m3，按1.3自然方和填筑方换算系数，料场储量需要200×104m3，同时考虑运输距离远近，选溪江料场III区作主料场，溪江料场V区作备料场，满足大坝填筑需求。溪江石料场开采范围按设计确定开采范围进行，料场终采高程依据实际情况确定。阶段完成情况4月28日，我部完成“一枯”目标——大坝临时度汛断面填筑至277.0m高程。“一枯”大坝填筑实际共完成142.2万方：其中垫层料3.75万m3，过渡料3.85万m3,主堆石料132.27万m3。垫层料由我部砂石系统供给，过渡料、主堆石料累计136.1万方全部由溪江Ⅲ区开采。料场共开采139.84万m3，其中堆存在溪江Ⅲ区周围备料9.3万方,无用层清理25.94万m3，供给上坝料104.6万m3。(说明：此段文字中工程量为坝上压实方，开采方为自然方，以上得出，开采自然方和填筑压实方折算系数为104.6/136.1≈1:1.30)。二枯填筑方量“二枯”填筑工程量明细工程项目单位设计工程量备注垫层料m334542天然砂砾石料掺配过渡料m335711从溪江石料场开采主堆石3Bm3626675从溪江石料场开采次堆石3c2m3535456从溪江石料场开采下游堆石3c1（利用料）m3308599从转存料场挖取，或由其它协议承包人直接运至填筑面累计：m31540983需从溪江料场开采量m31197842扣减利用料和垫层料；按填筑方计说明：下游堆石3c1（利用料）已按设计联络单调整。需从料场开采自然方总量为1197842/1.3=921417方。料场复查面板堆石坝料场复查是确保坝体有计划、按序填筑关键。对坝料有效储量、坝体所需多种坝料数量和质量、开采条件和运输条件进行认真核查。按《监理【】纪要056号》要求，我方5月初对料场再次进行了复测，为研究确定是否开采Ⅴ区提供分析依据。情况分析以下：1）溪江石料场Ⅲ区开采范围选择结合溪江石料场Ⅲ区水文地质情况，其溶洞底水位EL224.3m，自然排水渠道底高程EL224m。由此选定料场开采基准高程EL227，高于自然水面，料场周围合适放坡和周围农田其它地形地貌平顺衔接。2）储量计算结合前期开挖情况，和施工中揭示地质情况，调整岩溶率和分析弃料层后，依据现有开挖现实状况按断面法和三角网法分别计算料场开采量并取二者中值作为计算结果。因为料场下部岩溶集中，岩溶率取11%计算。由此计算结果见下表：溪江石料场Ⅲ区开采工程量计算结果汇总表序号台阶高程（m）有用料(m3)无用料(m3)1EL255m以上143278399562EL255-246m367586882213EL246-237m429060943934EL237-227m500970701365岩溶-108498溶穴、溶槽夹泥层约5万方6累计1282396342706说明：EL255以上无用料为“一枯”施工期未完量。溶洞在料场下部，下部开挖岩溶率按11%计。3）储量确保率可开采有用料自然方约128.2万方，折合压实方161.6万方。剩下堆石填筑总量119.8万方。坝体填筑量和可开采有用料比值为119.8/161.6≈1:1.35。4）复查后评价根据填筑需求量和料场可利用料储量通常比值进行复查。通常比值为1：1.1~1：1.4；由以上知，仅开采溪江石料场Ⅲ区，填筑量和可开采有用料比值为1:1.35大于1：1.1，能够满足要求。所以在溪江石料场Ⅲ区开采基准高程由EL235调整到EL227以后，能满足上坝储量要求。不开采Ⅴ区，从总量角度看是可行。编制依据1、《涔天河水库扩建工程大坝工程施工》协议文件；2、《爆破安全规程》GB6722-；3、《水利水电工程施工通用安全技术规程》SL398-；4、《水利工程工程量清单计价规范》GB50501-；5、《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-；6、《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》SL251-；7、《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》DL/T5389-；8、《湖南省涔天河工程建设投资相关明确湖南省涔天河水库扩建工程第二个枯水期关键建设任务及节点目标通知》(湘涔司[]47号)引用标准不限于以上内容，若以上标准有新版本，按新版本实施。石料场开采计划料场开采计划标准1）充足合理利用其它工程开挖料，实现料尽其用，时间匹配，容量适度目标，满足高强度填筑需要同时经济适用；2）依据料场坝料性质，有针对性地开采和制备，以满足坝体分区设计在质量上要求；在满足填筑质量要求情况下料场开采遵照就近开采标准。3）最大程度降低施工费用，满足经济性方面要求；4）合理规避R1暗河影响；5）全方面计划，统一部署。“二枯”填筑料源开采强度1）“二枯”填筑施工节点及施工强度“二枯”填筑施工节点以下：编号节点时间工程量(万m3)备注1填筑至EL246.86月25日122填筑至EL263.27月25日30EL235开始填利用料3填筑至EL279.28月25日38利用料比重较大4填筑至EL2929月25日34全断面填筑5填筑至EL302.410月25日206填筑至EL32011月30日20小计：1542）开挖和填筑平衡匹配项目过渡料主堆石3B次堆石3c2开挖料石料场Ⅲ区开采节点小计开采方量部位填筑至EL246.819500437726327272860EL255m以上填筑至EL263.248050123494171544181957EL255m以上及部分EL255~EL246m填筑至EL279.21001153829111334266164278932EL255m~EL246m填筑至EL2928566177585139060325211324352EL246m~EL237m填筑至EL302.4809810311176654187863184646EL237m~EL227m填筑至EL3201804612460041142183788171375EL237m~EL227m开采总量累计约122万方，以自然方计。3）最大开挖强度“二枯”大坝填筑期间明挖施工高峰强度发生在9月，关键为料场覆盖层清理和大坝有用料开挖。依据“二枯”赶工施工总进度计划填筑最大强度38万m3/月，发生在8月份，其填筑总量中利用料约占12万方，料场开采料只占26万方；而9月份填筑料基础为料场开挖料，所以最大开挖强度发生在9月份，为32.4万m3/月（其中覆盖层7.42万方，有用料25.02万方；折合压实方32.4*1.3=42.1万方）。4）月开采强度每个月开采方量包含无用层开挖，及上坝有用料开采。依据填筑要求和上述数据计算，每个月开采具体情况见以下《开采强度柱状图》：施工部署施工道路部署溪江石料场：接现有公路R2新建施工道路R14为场内主干道，道路路面宽9.0m，有效路面大于8m，最大坡降控制在10%以内。料场开挖相较于“一枯”，存在向下部开挖，重车爬坡，设备负荷大，路面易损坏情况。且地下水位埋深在EL241周围，开挖到EL241以下高程后，水流影响将轻易造成路面破坏。填筑施工物料运输是关键，依据以上实际情况为确保“二枯”赶工目标实现，对R14道路硬化，采取碾压砼路面。依据开挖高程按10~15m高分支路和主干路连接。料场施工道路部署详见附图《溪江料场平面部署图》。各时段物料运输路线参见已申报《大坝填筑专题方案》。施工风、水、电部署1）供风系统部署溪江石料场石料开采需要施工供风，石料开采爆破处理工程强度较大，为确保“二枯”目标设备仍采取一体式柴油空压机为主，实现高度自动化施工。同时考虑覆盖层揭除及临时开挖道路修建，采取2台3m³/min移动式空压机作为石料开采施工辅助供风。2）供水系统部署料场开采中溪江石料开采施工用水关键是钻机等设备必需用水，场地除尘洒水。因场地是爆破施工区，为避免干扰和安全起见，不专门部署水池等供水设施，施工用水除尘等由洒水车供水和除尘洒水。3）供电系统部署料场开采所选择开挖设备均为油动设备，设备不需供电，料场开采仅需施工照明和抽水用电。供电从砂石系统架线至配电房。采取JGJ-35/6架空线路，长度约为1.5KM。开采区部署施工区块划分及定义为便于对施工部位、施工流向直观表述，及方便以后施工任务下达、汇报进度形象等方面信息管理工作，对料场区块划分做以下定义：沿纵向长边方向用字母ABC标示，其中B为中间区域，以分别老虎岩岩塞和溶洞出口为界。沿横向短边方向用数字1、2标示，以料场横向几何中心为界。纵横形成“坐标系”，字母和数字两两组合表示施工区块。每个区块面积在8000㎡~1㎡之间，以下图中阴影部分纵轴“坐标B”和横轴“坐标1”，组成B1区。Ⅲ区开采总体以纵轴为界分两个区域，大致开采走向为C→A方向；两个区域按开采交错下降出渣。其中第一区域钻孔要求钻孔至第二区域3排孔，开挖时预留做为堆渣，确保第二区域分界线爆破时能形成挤压，减小石料块径。钻孔爆破在前，开挖出渣在后。分区、分层、分序开采。2）开采单元设计依据施工总进度和土石方平衡计划，“二枯”料场共需开采122万m3（含无用层开挖，以自然方计），最大为32.4万m3/月，高于“一枯”，考虑不均衡系数，最高日钻爆方量约为1m3。合理开采单元划分和爆破参数是确保开采强度关键。“一枯”赶工时原方案及实施中，每个开采单元平面尺寸15m×40m，梯段高度9m。为应对“一枯”开采强度，自3月份大坝现场联合调度会后，经分析我部对开采单元做了扩大调整。一次爆破平面尺寸大于40m×70m。调整后成倍降低了爆破单元交界面，大大降低了爆堆底部岩坎残留，也降低了大块石率，改善了爆破级配。降低了工作面清理工作，随之在料场挖装效率得到提升，也有利于坝面铺料、有利于层厚控制确保碾压质量。自开采到碾压各工序机械磨损也得以降低，在没有增加设备情况下填筑强度显著提升。在施工过程中调整爆破参数，间排距由原（3.5~3.0）m×（2.5~2.0）m调整到2.5m×2.0m，控制钻孔角度，确保孔口堵塞质量。调整后爆堆质量得到改善。总结以往经验，一个单元需提供大于30000m3上坝料，考虑梯段高度9m，1个开采区面积最小根据40m×70m设计，可和上坝强度很好匹配。依据坝料开采工艺步骤，平均每3天爆破1次，需要1个工作面钻孔，1个工作面出渣，另外1工作面做好覆盖层清理场地整理工作，3个工作面交叉循环。由此，一个开采区分3个单元，每个开采区划分成3个单元需提供大于9000m2面积，在确保正常流水作业情况下，可满足施工高峰期要求。储料场、弃料场1）储料场土石平衡不仅有数量上平衡需求，还要有时间上平衡要求。如9月份开采需求32万方，和7月份开采需求18万方，相差约40%。就大坝填筑分区情况来看，“二枯”施工存在各区物料上坝显著不平衡情况。EL277以下填筑，在利用料上坝占较大比重，料场开采任务量相对较小；超出EL277高程利用料区基础完成，对料场开挖料需求骤然加大。所以，为确保“二枯”赶工目标,实现，储料场做到一定量主堆石和过渡料贮备，以应对高峰用量和不确定原因是必需。为使各物料上坝更为均衡。参考“一枯”时施工情况，主堆石和过渡料贮备按高峰期强度5~7天考虑。在III区料场北部洼地设一临时储料场，堆存容量15万m3。2）弃料场现在，经过“一枯”施工，溪江弃渣场容量已不能满足施工需求，自6月开始，为三个标段所共用，标段之间为弃料一度出现过部分矛盾。即使迁移周围坟墓增加容量也有限。“二枯”施工，料场开挖弃料将多于“一枯”。为缓解弃渣问题，为提升料场无用层剥离速度提供条件。我方提议，待大坝下游到厂房之间基坑，存放利用料取用到一定程度后，结合大坝下游进厂公路施工，采取以下方法：一是，选择含石渣较多弃料作为道路路基填筑。二是，大坝下游到厂房之间基坑，选择适宜区域回填场地到一定高程。采取此方法可做到料尽其用，节省修路成本，同时降低弃渣场堆渣占地。弃料场位置以业主、监理指定地点为准。专题技术确保方法料场周围留置山体及飞石预防处理方法因确保“一枯”上坝强度和料源质量，不得已进行了料场“中心掏槽”开采，周围留置山体方法，确保了度汛任务完成。但因为留置山体高差大、约30米左右（R2道路以上），爆破后不能直接装运，为立即形成料场整体开采作业面，我们安排了1台挖机，专门甩挖渣料和清理爆破操作作业面，1台履带钻机加班加点作业。因为留置山体临空面大，爆破后大块岩石多，尤已临R2道路侧最为集中。为立即恢复R2道路通行，降低料场施工干扰，为此专门调配炮机解小，设备清理。1）飞石原因分析留置山体比表面积大，临空面多，局部抵御线小，爆破大块石率大大增加。因需要修筑出渣道等，山体形成了由交通洞口位置高，沿R2道路逐层降低“长条形台阶状”。因为开采面零碎化，梯段挤压爆破效果差，大块石率高，大块石解炮作业量大大增加。“一枯”施工时按要求配置一台液压炮机破碎锤可满足要求，现在加班加点也无法按时完成任务，常常性天天需靠钻机打解炮孔200个以上以处理大块石。而解炮最轻易产生飞石，是“飞石”事故发生最关键原因之一。另外，牛姆道村约有10来座民房在爆破警戒圈范围内，产生了安全问题“发生机制”，也是造成轻易发生事故关键原因。在正常作业中因为以上原因造成爆破参数难以掌握也是造成“飞石”原因之一。经开挖揭示山体地质情况来看，断层多，泥夹层规模大埋深大，交通洞口周围就有一条宽1~3米，长约30米，深8米以上溶穴泥夹层，增加爆破作业难度，影响爆破效果，不利复杂地质条件也是造成爆破效果难以控制原因。2）作业方法选择按监理现场书面指令（监理[]大坝现指016号），及7月8日采石场爆破安全专题会会议纪要（监理[]纪要082号）要求：“…修改调整爆破参数…落实采石场停止大块石解小爆破，开采中产生大块石一律使用施工机械破碎要求…严防爆破飞石对周围民房造成损坏或发生爆破伤人事故。”要确保爆破效果控制大块石率，降低解炮作业，降低飞石。按原施工组织设计所确定通常方法布孔方法和爆破参数施工，和确定块石解小作业方法施工，已不能满足生产要求和符合目前施工环境所要求安全施工标准。=1\*GB3①爆破作业调整：采取“多孔少药”标准布孔控制药量，调整起爆网络，降低单孔药量。炮孔间排距由原（3.5~3.0）m×（3.0~2.5）m调整到（3.0~2.5）m×（2.5~2.0）m，降低单孔装药量增大堵塞长度控制飞石同时，孔网调密以确保爆破效果。合理安排爆破网络起爆次序和方向。控制钻孔角度，确保孔口堵塞质量，专门装运成品砂到作业面用于堵孔；清理孔口周围碎散块石；确保覆盖质量和效果，用编织袋装砂对孔口进行覆盖。加强程序控制，爆破前必需由专职安全员对现场安全方法检验确定，才能进行下一步工作。=2\*GB3②大块石解小：按要求使用机械破碎。增加液压炮机、采取SCA静态破碎剂解小。R1暗河处理R1在上述图示中A2、B2区（见3.3.3开采区部署），是连接溶洞上游牛姆道村到下游水东村天然排水通道。暗河上大致顺F1断层下盘发育，暗河断面直径8～30m，自老虎岩进口到出口纵向长约230m，规模大，水平投影面积约6700㎡。地表以下埋藏深度8～30m，洞内有水流，洞底水位224.3m，流量300～500L/s，洞底砂砾石厚1～2m，洞顶依据勘察资料最大高程约240m。埋深高程范围EL224~EL240约16米，考虑顶部预留平均5米安全距离，垂直影响范围按21米计算。1）处理目标和标准合理组织施工步骤，划分施工时段，不影响“二枯”目标实现。分析R1暗河影响范围、走向特点和深度，在安全确保和试钻孔勘探情况下，尽可能降低R1暗河上“盖重”，方便于后期处理，并争取尽可能缩小暗河影响范围，优化料场开采面。同时注意，安全第一，尽可能降低对周围区域影响。确保排水通畅，尽可能降低对当地居民生产生活影响。做好生产安排，确保料源供给，降低对上坝影响。2）开采时段R1暗河是料场周围自然水系关键排水通道，为避免引发社会矛盾，降低对当地居民生产生活影响。应在确保实现“二枯”目标前提下，避开汛期处理R1暗河。为此，我部对汛期料场在不开采R1暗河影响范围情况下，能否确保上坝料供给做了简明分析。R1暗河水平投影面积约6700㎡，考虑周围预留安全距离和预留开采作业面，对料场开采影响范围估算为1㎡。到9月底，大坝全断面达成EL292高程需填筑82.6万方（扣除利用料3C1）。料场开采到EL237可开采总面积已达7万平方，扣除溶洞1.2万平方影响面积后约可开采84.6万填筑方，仍大于填筑需求量。9月份以后最大高峰填筑期已过，料场开采强度有较大幅度下降，9月份以后处理生产上也便于设备调配。所以溶洞处理时段安排在“枯水期”即9月份以后是基础可行。由此对R1暗河处理时段及处理方法做以下划分和部署。8月1日~9月30日，准备阶段；=1\*GB3①关键任务之一是处理排水问题：为避免引发社会矛盾，处理因开挖R1暗河造成堵塞，影响农田及居民区排水问题。原方案是在料场溶洞外侧（2区外缘）修建一条平行明渠，考虑到地质条件差，溶穴溶槽多、清理覆盖层任务重。开挖难度大耗工费时，开挖料也大多不能用于上坝，占用料场人员设备资源和抢“二枯”目标不一致。我部经分析后采取以下方案更为有利：沿料场横向牛姆道村方向前沿结合原自然排水沟槽开挖横向排水沟，并连接溶洞上游两个进水口。在料场内A2区B2区范围内开挖纵向明渠连通溶洞上下游。横向排水沟可兼做料场和牛姆道村之间减震沟，牛姆道村约有10来座民房在爆破警戒圈范围内，料场爆破开采因已数次引发村民阻工，已成为处理大坝项目和周围关系最关键协调工作。为确保料场正常开采，缓解近期因爆破飞石激化和村民间矛盾，提议横向排水沟尽早开挖。对于纵向排水沟，前期为不影响场内交通，可不出渣，做为排水盲沟使用，也可起到开挖料场下部时排泄地下水作用。横向排水沟兼做减震沟，可依据地质条件和设备工作参数，合适挖深。纵向排水明渠总长315米，进水口底高程EL230，出水口EL224和自然渠系平顺衔接。底宽参考溶洞进水口宽度和设备生产参数拟取6米，边坡预裂爆破控制轮廓线，开挖深度视料场开采作业面实际情况确定。=2\*GB3②降低对溶洞完整性影响：沿溶洞平面轮廓线控制爆破，争取缩小溶洞留置区面积确保料场开采强度同时，也要保护溶洞整体性。所以，利用生产设备钻勘探孔并结合设计图纸放样，基础探明溶洞范围后，在其周围预留大于5米安全保护距离。因为正常开采区爆破当量大，为保护溶洞整体性降低溶洞处理时安全隐患，沿溶洞周围采取预裂爆破保护开挖，降低爆破作业对溶洞影响。溶洞顶部山体开挖留置太多临空面就多，轻易产生飞石，如“一枯”留置山体施工时就存在这么现象。溶洞顶部在尽可能降低留置高程同时，按溶洞最大高程约EL240m控制安全预留，以上预留大于5米安全厚度。且为便于后期开采，在和正常开采区之间预留可供设备安全开采作业面。10月10日~11月10日，实施阶段：=1\*GB3①爆破施工方法确实定：溶洞规模大，断面直径8～30m，自老虎岩进口到出口纵向长约230m，水平投影面积约6700㎡，洞底水位224.3m。依据溶洞特点，我方对溶洞分层分块开挖，和整体一次性爆破开挖两种方案做了比较分析。若采取分层分块方法，因溶洞断面不规整、规模大，局部爆破后会出现断崖、深坑，溶洞顶还会出现悬挑不稳定体，排险工作量大，不确定原因多，设备作业面本身稳定性也不好判定，所以施工方法应对性差、作业危险性大。相较而言，整体性一次爆破，没有数次排险清理工作面步骤，可简化施工步骤，提升效率同时降低危险源。整体一次爆破是在原状山体上施工，因为没有“分段分层分块”施工方法对原状岩体扰动次生不确定原因，施工方法更有针对性，对实现目标有利。所以经比选后，我部拟采取整体一次爆破开挖方法。=2\*GB3②爆破施工作业步骤：整理作业面→测量地形→打勘探孔→绘制溶洞埋深图→布孔放样（确定不一样位置孔深）→钻孔作业→装药联网→预防飞石方法专题检验→爆破。勘探孔参考确定爆破孔网部署。溶洞施工处理是留置山体临空面多，且在最靠近牛姆道村位置，为避免前期出现“飞石”安全问题，按“多孔少药”标准爆破。因需随溶洞埋深改变调整钻孔，孔深多不一致，已不是常规深孔梯段挤压爆破，为确保爆破效果，一次处理成功，只能采取孔网加密方法。总结料场实际开采施工经验，孔网按孔距2.5～1.5m，排距2.0～1.5m部署。沿溶洞长轴方向按2~3倍排距布勘测孔，勘测孔孔距4~8m，但每排不少于3个。11月11日~11月30日，后处理阶段：开挖清运，场地平整，危石孤石处理，料场周围自然排水系统整改。料场开采施工坝体填筑过渡料由其它承包人直接提供或堆存料场挖运，不足部分由溪江石料场供给。坝体填筑堆石料和块石料以溪江石料场供给。溪江石料场基岩裸露，植被很好，料场开采前采取人工对开采区树木、草皮进行清理。料场开采自上而下分台阶开挖，先剥离无用层再开采有用石料，台阶开采高度按9m到12m考虑。表层采取手风钻钻孔，底层采取深孔微差梯段爆破，挖掘机装料自卸车运输方法进行施工，依据“二枯”进度安排开采强度及选择开挖设备等原因，料场开采分层高度范围为H=9、12m，具体依据现场实际情况进行调整。料场开采程序料场开采程序见下图1：开挖工作面开挖工作面清理工作面布孔、钻孔装药爆破装料坝料填筑转入下次循环对大块石破碎图1坝料开采施工程序框图开采前首先根据设计开采区尺寸和施工机械作业要求对工作面进行清理，然后用红塑料袋标识钻孔位置、开采边界，标识完成后进行钻机就位、钻孔，钻孔完成后进行钻孔检验、装药爆破，爆破完成后对钻爆效果进行检验，预防哑炮或爆堆质量不好，方便立即调整爆破参数，坝料装运完成后，对开采边坡进行保护。预防边坡跨塌。表层清理及无用料剥离料场作业面在开挖前先对表层树木、草皮进行清理、整改及清除危岩，表层清理植被采取人工和挖机相结合形式。溪江石料场无用层剥离，承包人在“一枯”期间为满足大坝填筑需求,石料场开采关键是料场中间开采填筑有用料，四面无用料没有立即剥离；在"二枯"施工时必需优先剥离"一枯"期间留下无用料，因为四面无用料临空面较多，同时存在大量溶沟、溶槽，爆破效果差,拟采堆石料爆破间排距最小值,炸药量最大值进行爆破开采;开挖采取YT28手风钻和T35、DX-700、CHD831型液压钻机钻孔，石渣采取2m3液压挖掘机配30T自卸汽车出渣运至计划弃碴场堆弃，TY220型推土机场地平整。过渡料、堆石料和块石料开采溪江石料场石料开采从上自下分台阶逐层开挖，台阶开挖高度为9~12m。倾斜主爆孔和边坡预裂孔采取一体式履带钻机钻孔。开采石料采取TY220型推土机集渣，2m3液压挖掘机和6m3装载机直接挖装，配30T自卸汽车运料直接上坝。坝料开采爆破设计溪江石料场大面积石料开挖采取深孔梯段微差爆破方法，从上自下分台阶逐层开挖，台阶开挖最大高度9m或12m；周围永久边坡采取预裂爆破，本节仅对深孔梯段微差进行爆破设计，预裂爆破参考大坝基础及趾板开挖相关章节。1）孔网参数选择溪江石料场采取液压履带钻机造孔，拟订为Φ90，预裂孔孔径拟订为Φ80。钻孔倾斜度：预裂爆破孔钻杆倾斜以开挖边坡为准；梯段爆破孔钻杆倾斜确定为80。石料场梯段开挖爆破参数见下表3。溪江石料场梯段开挖爆破参数表爆破类型料物名称梯段高度(m)孔径(mm)间距(m)排距(m)耗药量预裂爆破9800.8～1.0--450g/m梯段爆破过渡料9902.5～3.02.0～2.50.40～0.60kg/m³堆石料9903.0~2.52.0~2.50.4～0.6kg/m³备注：具体依据作业面情况选择。2）装药结构选择合理选择装药结构对爆破块度有着关键影响。技术条款对堆石料在不一样粒径含量有一定要求，不许可某一级配石料含量过大(最大粒径小于600mm)，其它粒径含量含量也有要求。依据以往施工经验，初步确定采取2#岩石乳化炸药，采取连续装药，用导爆索连接网络，非电毫秒雷管起爆；预裂孔采取间隔不耦合装药，爆破网络采取导爆索连接，最大段预裂爆破药量小于440Kg。3）装药参数选择预裂爆破装药参数，初步确定预裂孔装药药卷直径Φ32，线装药密度400～500g/m。孔口堵塞长度1.5m。梯段爆破装药参数，确定主爆孔装药药卷直径Φ70，过渡料爆破炸药单耗为0.40～0.6kg/m3，堆石料爆破炸药单耗为0.4～0.6kg/m3。超钻深度0.8~1.0m，封堵长度2~3.5m。4）起爆网络结合“一枯”赶工经验和现场料场爆破要求。依据钻孔设备及挖装设备特点，为便于网络联结及降低爆破冲击对下个工作面影响，每个工作面每次爆落量控制在30000m³左右,为降低对周围爆破影响最大段装药量严格控制在440kg以内，采取平行布孔，微差挤压爆破，采取8#工业雷管起爆，导爆索传爆和非电毫秒延期雷管引爆方法联接。经典爆破网络见下图：依据施工作业面长度，和位置尤其是料场和R2公路见高边坡位置，全部预裂孔在孔外采取10g/m导爆索串联在一起，端头接一根和主爆孔同段别非电毫秒雷管。主爆孔缓冲孔同排间采取MS3（表示第三段毫秒雷管）接力，排间采取MS5接力，预裂孔较主爆孔早50~100ms先爆。石料运输溪江石料场过分石料开采采取从上自下分台阶逐层开挖，最大台阶开挖高度为12m。石方采取T35、DX-700、CHD831型液压钻机钻孔。开采石料采取TY220型推土机集渣，2m3液压挖掘机直接挖装，配30T自卸汽车运料直接上坝。石料场无用层方量34.3万m³。为了确保坝体填筑质量，在挖装过程中控制强风化料、弱风化及新鲜岩石料不混装。在开挖过程中仔细分辨强风化和弱风化分界线，将强风化料和弱风化及新鲜岩石料分装。强风化料运至弃渣场，新鲜岩石料直接运输上坝。超径大石处理依据"一枯"开采实际情况表明，因为地质原因及爆破临空面和溶沟、溶槽影响，堆石料开采爆破过程中出现一定数量大于800mm超径石，该部分超径石采取SWH150型液压破碎锤解小。爆破安全控制采取爆破方法来有效地破碎岩石。为了充足利用爆破能量，预防爆破公害发生或减弱其影响程度，应该控制系统能量意外转移和在人机系统之间设置屏障，从而做到爆破公害主动控制或被动控制。据此关键控制爆破飞石、空气冲击波、噪音产生和控制。爆破质点震动按已建立监测站，监控数据控制。爆破作业噪音控制依据防护原理，控制空气冲击波和噪音对策，一是将它们抑制于爆破公害源中，如限制一次许可起爆最大药量Qmax，使其不产生或少产生空气冲击波和噪音；二是在其传输路径中消亡或减弱之。本项目采取以下技术方法：（1）采取微差爆破技术，充足利用爆破冲击波相互干扰衰减作用；（2）布孔和装药过程中设法避开岩土介质弱面，并对炮孔进行良好填塞，避免冲天炮发生；（3）尽可能不用或少用地面雷管和导爆索起爆，不然，应采取覆盖土袋或水袋；

爆破突发噪声判据，采取保护对象所在地最大声级。其控制标准见表6。爆破噪声控制标准单位dB(A)

《爆破安全规程》(GB6722-)声环境功类别对应区域不一样时段控制标准昼间夜间0类康复疗养区、有重病号医疗卫生区或生活区。养殖动物区（冬眠期）。65551类居民住宅、通常医疗卫生、文化教育、科研设计、行政办公为关键功效，需要保持平静区域。90702类以商业金融、集市贸易为关键功效，或居住、商业、工业混杂，需要维护住宅平静区域。噪声敏感动物集中养殖区，如养鸡场等。100803类以工业生产、仓储物流为关键功效，需要预防工业噪声对周围环境产生严重影响区域。110854类人员警戒边界,非噪声敏感动物集中养殖区，如养猪场等。12090施工作业区矿山、水利、交通、铁道、基建工程和爆炸加工施工场区内。125110依据本工程特点监测点部署在敏感建筑物周围和敏感建筑物室内。按东、西、南、北四个方位布设4个监控点。控制标准按施工作业区来实施。爆破飞石及其控制爆破飞石，系指爆破时被爆物体中部分碎块，脱离主爆堆而飞散较远部分碎块。爆破飞石虽属部分。但因为飞行方向无法估计，飞行距离难以正确计算，则往往会给爆区周围人员、建筑物及设备等造成严重威胁，尤其是露天和二次破碎爆破造成飞石事故更多。所以，应引发足够重视，并严加控制和防范。《爆破安全规程》(GB6722-)爆破时部分飞散物对人员安全距离不应小于表7要求；对设备或建（构）物安全许可距离、部分飞散物对人员、设备和建筑物安全许可距离，依据本项目施工情况及特点，确定最小安全距为300米。除采取前述中方法外，我部在施工过程中依据爆破飞石产生原因，进行控制爆破时，采取以下对应控制和防护方法。1、优选爆破参数在能够达成工程目标前提下，应尽可能采取炸药单耗较低爆破方法，并设法降低实际炸药消耗量。最小抵御线大小及方向要认真选择，通常情况下爆破指数不宜过大。施爆前要对多种爆破参数进行校对，如差误较大应采取补救方法。2、慎重选择炮位尽可能避免将炮位选在面向村庄建筑物等弱面处及其周围。3、提升堵塞质量应选择摩擦系数大、密度大材料作炮泥。堵塞要密实、连续，堵塞物中严禁夹杂碎石。应确保有足够堵塞长度，以延长炮泥阻滞时间。在洞室大爆破中，装药应避开断层和破碎带，其间应给予堵塞。4、采取适宜炸药和装药结构控制爆破类型很多，要依据其特点选择适宜炸药和装药结构，如采取低威力、低爆速炸药，和空隙间隔装药和反力起爆等。5、加强防护采取上述方法虽可对爆破飞石起到一定控制作用，但不可能完全杜绝，所以，在一些情况下还必需加强防护。在防护中关键是采取覆盖，其材料应以起源方便、含有一定强度和重量、富有弹性和韧性和透气性和便于搬运、联接为好，如荆笆、竹笆、草袋、旧胶带、旧车胎、金属网、厚尼龙塑胶布等。

爆破空气冲击波安全许可距离

爆破时空气冲击波安全距离为KK———系数，对于通常建筑物为70；对于人员为25~65。

式中取建筑物KK=70，人员取KK=25，Q=440kg，得建筑物空气冲击波RK=532m，人员空气冲击波RK=190m。目前周围建筑物离爆破区最近约为200m，拆迁难度大；为此，考虑爆破布孔临空面尽可能考虑避开房屋；Ⅲ区爆破临空面面向N0~120。W；Ⅴ爆破临空面面向正北。9）爆破安全警戒1、施工安全要求（1）爆破前应做好下列工作①检验爆破炮孔质量是否达成要求；②检验爆区警戒范围人员撤离情况；③检验爆区警戒范围内民房内人员撤离情况；④危险区安全防护；⑤各警戒点设置。（2）爆破责任人依据爆破区域环境安全情况部署爆破作业。（3）爆破药包和起爆药包加工，加工现场设置警戒线，无关人员不得进入加工现场。2、装药时安全警戒1）炮孔打好后，爆破安全员应该组织风钻工（钻孔工）、爆破员对爆破施工现场和民爆物品交接点和临时存放点进行清场检验，关键清理安全警戒范围内铁器、电线、杂物等。2）在确定安全警戒线路口插红色旗（布设警戒带），并设置岗哨，指定专员实施警戒工作。严禁任何人带火种、手机、对讲机等带电物品进入安全警戒区域内。3）除爆破作业人员外，严禁无关人员进入安全警戒区域。4）从民爆物品运输到作业现场开始，装药、堵塞、爆破网络布设和起爆安全警戒实施之前，全过程不得解除安全警戒。3、起爆时安全警戒明确起爆时安全警戒范围，标明警戒哨位并编号，明确爆破信号，对安全警戒人员进行培训和书面交底。具体见下表8。警戒方位及人员配置表警戒点1#警戒点2#警戒点3#警戒点4#警戒点5#警戒点R2号路（正北）交通洞出口（正东）R1号路（正南）牛尾村方向（西南向）水东村方向（西向）人员配置2人2人2人3人3人1）在起爆前15分钟（在环境复杂或人员较多爆破条件下，可提前对危险区域内人员、设备进行清场。）由现场爆破指挥长开启起爆安全警戒指令，警戒人员在收到安全警戒指令时，各司其责，开始清理警戒范围内无关人员、设备到安全地带，全部些人员应该无条件配合安全警戒工作。2）在预告信号发出后，爆破警戒区内，除爆破指挥人员和起爆作业人员外，其它人员只准从爆破危险区撤出，不得进入爆破危险区内。3）各警戒人员清理各自负责范围内人员和设备撤离后，抵达指定警戒哨位应立即向爆破指挥长汇报。用一般话和规范用语“汇报指挥长，N号哨位警戒到位，汇报完成”。4）爆破指挥长在接到各警戒哨位汇报后，立即用一般话和规范用语“指挥长收到，请N号加强警戒，等候命令”。5）起爆人员在做好一切起爆准备工作后，在接上起爆器之前，必需向指挥长人汇报。使用一般话和规范用语“汇报指挥长，起爆准备完成，请指示！”。指挥长应用一般话和规范用语回复“指挥长收到，请等候命令”。6）指挥长在接到全部警戒哨位和起爆人员汇报后，在确定全部些人员、设备撤离到安全范围后，向全部警戒哨位和起爆人员发出统一起爆指令。使用一般话和规范用语“各哨位注意，立即起爆”，并向起爆破人员发出起爆指令。7）起爆人员接到起爆指令后，立即接上起爆器充电，起爆前用一般话和标准用语倒数“5、4、3、2、1、起爆”，立即按下起爆按钮，实施起爆作业，要求在起爆信号发出后2分钟内起爆。8）起爆后，浅眼爆破等候5分钟后，其它爆破等候15分钟后，由爆破班长(或经验丰富爆破员)进入现场检验爆破效果。在确定无盲炮后，立即向指挥长汇报，用一般话和规范用语“汇报指挥长，爆破效果正常”。9）指挥长在接到爆破效果正常消息后，立即发出解除警戒信号指令，负责发出警戒信号人员发出解除警戒信号，各岗哨警戒人员方可撤离。10）当发觉爆破盲炮（或情况不明）时，应该立即向指挥长汇报。a)能立即处理立即申请处理，延长警戒时间（不超出30分钟），处理完成立即向指挥长汇报，按时解除警戒。b)不能立即处理（处理时间超出30分钟以上），由指挥长先下令解除警戒，按《爆破安全规程》中盲炮处理措施实施，重新组织安全警戒。5、起爆信号要求在爆破警戒区插红旗为视觉信号，用警报声和口哨声为听觉信号。1）第一次信号为预警信号:在起爆前15分钟发出。信号为一长声两短声，即“呜、呜、呜”，口哨声为“嘟，嘟、嘟”。声响时间不应少于30秒。预警信号发出后，和爆破无关人员应立即撤出危险区以外，向警戒哨位派出警戒人员，设置警戒红旗。2）第二次信号为起爆信号:在确定人员、设备全部撤出危险区，含有安全起爆条件下，方可发出起爆信号。信号为连续不停急促短声，即“呜、呜、呜、…….”。口哨声为“嘟、嘟、嘟……”，声响时间不应少于10秒钟，起爆人员依据这个信号，应该在三分钟内起爆。3）第三次信号为解除警戒信号:浅眼爆破在起爆5分钟后，深孔爆破在起爆后15分钟后，除爆破工作领导人同意检验人员以外，不准任何人进入危险区。经检验确定安全后方可发出解除警戒信号。信号为一长声，即“呜”，口哨声为“嘟”时间不应少于10秒。警戒人员听到解除信号后，方可放行车辆和人员，收回警戒红旗。4）紧急情况下信号：当出现重大危险时，发觉危险情况人，应该立即向处危险区域人员呼叫，叫其赶快撤离。要立即汇报现场责任人，由现场责任人发出紧急撤离信号。紧急信号为连续不停急促短声，用口哨发出“嘟、嘟、嘟……”急促声。听见紧急撤离信号后，在危险区域人员立即撤离到安全地带。5）信号均应使爆破警戒区域及周围人员能清楚地听到或看到。具体位置参见已申报《爆破安全警戒平面部署图》。爆破振动监测因为爆破振动会对周围已经有建筑物产生不利影响，在施工过程中将按监理人要求，依据需要对现场爆破开挖过程进行安全测试，实施爆破质点振动速度原型监测，并立即将监测结果反馈相关部门，经过“监测→信息反馈→调整设计→爆破施工→监测”信息链控制爆破规模及最大单响药量，确定合理控制爆破参数及规模，将其所受振动影响限制在设计许可监控指标内，从而达成确保安全目标。测试仪器选择TOPBOX型爆破振动测试系统，该系统由测试仪、振动传感器及其配套数据分析处理软件组成。测试仪布设在离爆破区最近房屋处和根据理论计算控制范围线选点。料场施工进度施工进度安排（1）7月份：完成“一枯”留置山体处理尤其是R2公路边EL255以上处理；妥善处理溶洞EL246以上山体。（2）8月份：开采EL255~EL246台阶；8月初开挖料场向牛姆道村方向横向排水沟兼做减震沟。（3）9月份：开采EL246~EL237台阶；优先开采A2、B2区。9月下旬开挖料场内纵向明渠，为处理R1溶洞发明条件。（4）10月份：局部开采到EL227；10月10日开始R1溶洞处理施工。（5）11月份：开采至EL227高程，完成关键开采任务。R1溶洞实施爆破，并完成基础整理工作。料场开采资源配置设备资源配置大坝填筑期间明挖施工高峰强度发生在9月，关键为料场覆盖层清理和大坝有用料开挖及填筑，依据“二枯”调整施工总进度计划填筑强度36.9万m3/月；开挖强度为32.4万m3/月（其中覆盖层7.42万方，有用料25.02万方；折合压实方32.4*1.3=42.12万方；以下开挖方均按自然方计）；依据高峰强度要求及设备生产能力配置设备以下：钻机设备：CDH－831厂家技术资料及施工实际统计P＝150m/台班；ATLAS－T35厂家技术资料及施工实际统计P＝300m/台班；汤姆洛克700钻机厂家技术资料及施工实际统计P＝200m/台班；拟配置2台CDH－831钻机、1台ATLAS－T35和汤姆洛克700钻机，生产能力为150×2+300+200＝800m/台班。依据爆破试验确定孔距计算q'＝2.8m×3.0m＝8.4m3/延米，取W=3*25=75；kt=0.75；Q＝32.4万m3÷（75×0.75）＝5600m3/台班，L＝5600/8.4＝667m。按天天3个台班作业可满足施工要求。开挖设备：依据《水利水电施工组织设计手册》计算2m3反铲实用生产率为Ps=954m3/台班；取W=3*25=75（每日3班，每个月25个工作日）；依据开挖强度M=31.5万m3/月，经计算N≈5台（N=M/[W*Ps]）；依据现场实际情况配2m3反铲2台；4m3反铲1台；1.6m3反铲3台用于平场、修路、清理覆盖层等；配炮机用于超径块石解小。开挖设备产能校核：设备实用生产率Ps配置台数天天产量m3（每日3班）综合生产能力分析备注1.6m3反铲778m3/台班2466815705*25（天）=39262539.3万方>32.4万方，满足生产要求。共3台，其中1台做辅助工作2m3反铲954m3/台班257244m3反铲1771m3/台班15313小计：515705说明：按设备利用率复核，利用率不低于0.69仍可满足要求。运输设备：N=G/WPsη按三班制生产，30T自卸汽车实用生产率Ps=148.5m3/台班；取W=3*25=75；η=0.8；依据施工实际情况计算自卸汽车实用生产率Ps＝148.5m3/台班，经计算N≈26台。坝料开采所用关键施工机械设备见下表。坝料开采关键施工机械设备表序号名称型号、规格单位数量备注1反铲VOVOL700台1石料场装车；2反铲VOVOL460台1石料场装车；3反铲VOVOL350台2石料场装车；4反铲SDLG460台1石料场装车；5反铲VOVOL300台2石料场清理覆盖层2台6阿特拉斯履带钻T35台1石料场开采7汤姆洛克履带钻DX700台2石料场开采8液压潜孔钻机CDH－831台2石料场开采9气动凿岩机YT28台4采石场覆盖层清理4台；10自卸汽车30T台26运输11推土机TY320台1辅助清理12液压破碎锤SWH150台3破碎超径大石人员配置依据料场开采进度计划，料场高峰进期用人数量见下表。关键施工人员高峰期用量表序号工种用量（人）序号工种用量（人）1汽车司机706电工32挖掘机工247修理工33液压钻工248装载机工64风钻工109爆破及警戒员205推土机工310施工管理人员5累计168管理体系及方法关键管理人员和责任人电话姓名职务电话号码备注刘利军项目副经理生产主管范庆国施工员肖辉专职安全员雷必平爆破工程师张斌华质检员负责土石方工程李凯技术员肖鑫测量员伍青林班组长本项目质量、安全、环境和文明施工详见我部上报《质量管理体系及方法》、《安全管理体系及方法》、《环境保护管理体系及方法》和《文明施工目标、体系及方法》相关文件。本节仅对施工和质量控制、安全管理方法进行叙述。施工和质量控制为使石料开采取得良好爆破效果，除需对料场进行很好计划和合理爆破设计以外，还需要精心地进行钻孔和装药施工。钻孔位置、药包位置及药量正确度全部直接影响着爆破效果。所以，爆破施工中要严格按技术要求、施工程序和工艺要求，全方面控制质量。（1）钻孔作业及其质量控制1）为使钻机能进入现场作业并按设计钻孔，在正式钻孔前首先应对施工台阶(即钻孔平台)进行平整，并依据地形条件和钻机工作条件进行合理部署。台阶工作面应有足够宽度，并控制台阶平整度，以确保钻机安全作业，移动自如，并能按设计方向钻凿炮孔。若台阶不平整，钻孔时孔位就控制不稳，钻孔角度也不轻易确保和爆破设计一致。2）钻孔前应严格按爆破设计进行布孔，并将孔位正确地标识在岩体上。布孔前，先清除岩体孔位表面岩粉和破碎层，再用油漆或标识物标明各个孔位。布孔从台阶边缘开始，边孔和台阶边缘要保留一定距离，以确保钻机安全。3）孔位依据孔网设计要求测量确定。但孔位要避免布在岩石被振松、节剪发育和岩性改变大地方。碰到这些地方，能够调整孔位。调整时，应注意抵御线、排距和孔距之间关系。若孔距变大，则应合适缩小抵御线或排距；若孔距缩小，则应扩大抵御线或排距，以确保抵御线(或排距)和孔距及它们乘积在调整前后相差不超出10％，这是控制爆破石料大块率关键方法。4）布孔时还应注意假如开挖工作面如不平整，应选择工作面凸坡或缓坡处布孔，以预防在这些地方因抵御线过大而产生大块石；坡角过缓时，应在坡脚处布孔或加大超深，方便使坡角处岩石充足破碎；地形复杂时，注意整个钻孔长度上抵御线改变，避免因局部地方抵御线过小而引发水平冲炮造成飞石过远。5）钻孔钻机就位后，应沿台阶边缘开始，先钻边缘孔，后钻中部孔。在钻进过程中，要随时掌握钻孔方向、角度及深度，使之符合设计要求，这是控制爆破质量关键步骤。为预防堵孔，应做到以下几点：钻孔结束后立即将岩粉吹除洁净，若不能吹净，就要合适加大超深，用作留存岩粉，应注意钻孔孔口，不要打成喇叭状，钻凿过程中如发觉岩石破碎轻易塌孔时，可用加泥浆方法固壁封缝；钻孔时，应随时将孔口岩渣清除洁净并整乎，预防掉入孔内，钻孔完成后要封好孔口，预防雨水将岩粉冲入孔内；钻孔完成后要立即装药爆破。在钻孔作业结束后和装药爆破前，应检验孔壁和孔深一次，并做好统计。如检验发觉淤堵炮孔，应立即采取以下方法处理：可先用炮棍清理，淤塞泥浆用高压风吹出，关键部位钻孔如不能清除堵塞物时，就要在旁边重新钻孔，不然将严重影响爆破效果，引发大块率增加。如检验发觉炮孔内有积水时，应作好炮孔排水或爆破材料防水方法。（2）装药及其质量控制装药尽可能使用装药机，装药前要注意检验炮孔，清理炮孔，装药时要严格控制投药数量，要按设计要求装药，在放药卷时需用木棍将药卷推至设计位置，预防药卷和雷管脱落，也应预防雷管脚线掉入孔内。实践证实，提升装药密度，是提升爆破质量很好方法。所以施工时要确保设计装药密度。梯段爆破时孔口必需堵塞，而且要确保堵塞质量。避免不堵塞或堵塞质量不好，造成爆破气体往上冲而影响爆破效果，孔口堵塞长度严格根据爆破设计要求堵塞长度。在干孔中孔口堵塞采取细砂土、粘土或凿岩时岩粉，应预防混进石块砸断起爆线。当堵塞长度较长时，可直接充填，填塞长度较短时，则每堵塞20cm左右应用炮棍或炮锤捣实一次。（3）料场质量控制确保堆石料质量，料场控制是关键，所以在料场开采和装料过程各个步骤中必需进行严格质量控制。料场质量控制依据设计文件和相关规范、地勘资料及爆破和碾压试验资料。1）首先要从分析设计勘探资料着手。2）优选爆破方法和参数。3）在料场钻孔之前，要清除料场杂草、树木和表层泥土，并运至弃渣场。4）剥离覆盖层要根本，要剥离到设计要求厚度，若达不到设计要求，要求设计重新确定剥离线。5）料场开采中发觉质量较次料或岩石中有过多夹泥层时，应经过试验、论证或处理，经设计部门同意后能够用于次要部位。6）料场计划，一经确定，必需实施，未经论证不得任意改变。爆破参数也要严格控制。但在开采过程中，要随时总结现场爆破经验，合适调整相关参数，以达成愈加好爆破效果。7）爆破后，要对大于坝料最大粒径超径块石进行二次破碎。装料时，应剔除超径块石。安全管理方法石料场必需认真落实实施“安全第一、预防为主”方针，建立健全安全生产责任制，建立健全各项管理制度，制订关键工作安全操作规程、技术方法，抓好安全生产关键和各项安全工作管理，在具体生产施工中，做到预防为主，方法落实，确保安全。工程施工风险分析本标工程施工期存在关键风险及危害原因有：坍塌、爆炸、高处坠落、触电、机械及车辆伤害等。（1）坍塌施工过程中存在一部分地质断层、破碎带等将会对围岩稳定性产生不利影响，如不立即进行处理，将可能发生坍塌，造成人员伤亡和设备损坏等事故。（2）爆炸本工程石方爆破开挖工程量较大，假如爆破器材管理不妥或爆破作业过程中违反爆破安全要求进行操作，将可能发生爆炸事故。（3）高处坠落施工过程中包含高处作业，如作业人员违章作业或施工安全防护方法不到位，将可能发生高处坠落事故。（4）机械及车辆伤害在施工过程中将有很多施工机械和车辆同时作业，且人员流动频繁，假如施工现场管理不善，就有可能造成机械和车辆伤害事故。（5）其它除此，施工过程中还有可能发生物体打击、起重伤害、触电、林区火灾等事故。劳动保护根据国家《劳动保护法》要求，保障现场施工人员劳动安全，包含：（1）定时向全部现场施工人员发放劳动者必需安全帽、水鞋、雨衣、手套、手灯、防护面具和安全带等劳动保护用具，和特殊工种作业人员劳动保护津贴和营养补助等。（2）按《劳动保护法》第四章相关要求安排现场作业人员劳动和休息时间，加班时间不得超出《劳动保护法》要求，保障劳动者必需休息时间。伤病防治和卫生保健（1）施工现场设置在施工现场设置医疗卫生机构，负责施工人员伤病防治和卫生保健工作。（2）施工人员进入生活区和作业面前，对环境进行卫生清理，采取消毒、杀虫、灭鼠等卫生方法，对饮用水消毒。（3）立即做好病源和疫情监测。一旦发觉疫情，立即采取方法控制感染源和感染者。（4）制订食品安全管理制度，职员食堂、厨房等场所保持环境整齐，餐具、饮具使用前洗净、消毒，炊具、用具用后洗净，保持清洁，食品避免接触有毒物、不洁物，食堂工作人员取得卫生部门颁发健康合格证后方可参与工作，工作时保持个人卫生，用水符合国家要求生活饮用水卫生标准。（5）全部传染病人、病原携带者和疑似病人一律不得从事易于使该病传输工作。照明安全（1）遵照协议要求，在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够照明，需要夜间施工时，在施工区域设置高压汞灯、高压钠灯或混光用卤光灯。爆破作业区照明必需在作业面30米以外。（2）在不便于使用电器照明工作面采取特殊照明设施，在潮湿和易触及带电体场所照明供电电压采取24V。（3）照明器材、器含有完好绝缘性，避免使用绝缘老化、破损器材、器具。爆破器材和油料存放和运输（1）依据招标文件要求，爆破物资为甲供材料，项目部和永州市永辉爆破企业签署配送协议，由其负责炸药、雷管等民用爆破器材存放和运输，项目部指派专员负责监督爆破器材存放和运输管理工作，确保其管理符合国家相关要求。（2）全部作业人员必需持证上岗，严禁无证操作。操作中要加强安全技术交底和检验，认真落实实施爆破安全规程及相关安全要求和制度。（3）对爆破用易燃、易爆品，必需由专员管理。贮存、领用退库应有严格手续。（4）爆破材料应贮存在干燥、通风仓库内，温度保持在18-30℃之间，库内应有消防设备。爆破材料仓库和民房、工厂等确保足够安全距离。凡有雷击地域，爆破器材库均应安装防雷设施。不一样性质炸药不能存贮在一起，炸药和雷管（导爆索）须分开贮存。爆破材料在贮存、运输、加工和使用时，注意防爆、防火、防震、防雷、轻拿、轻放，专车专用，不得使其受到撞击、磨擦、抛掷、拖拽或敲打。严禁烟火、火焰、蒸汽及易燃危险品等靠近。操作人员严禁穿化纤衣服。爆破作业安全要求（1）项目部将严格遵守当地政府对相关爆破作业管理要求，和永州市永辉爆破企业签署爆破器材配送协议，由永州市永辉爆破企业派出有爆破资质爆破员、安全员负责爆破作业中装药、起爆等工序施工监督。施工前制订爆破作业安全方法，严格遵照国家相关爆破管理要求，全部爆破作业采取非电导爆管雷管或导爆索引爆，不使用电雷管引爆，炸药采取乳化炸药。制订严格安全检验制度（尤其是对装药量控制检验），设置专职安全检验人员。一切爆破作业必需经安检员检验签认后才准进行爆破。（2）参与爆破作业相关人员，按国家和行业相关要求进行考试和现场操作考评，合格者才准上岗。（3）在指定地段设置防护栏或防护墙，以降低飞石或滚石影响其它工程部位施工。（4）露天爆破作业必需遵守《爆破安全规程》GB6722-）相关要求。现场必需设置坚固人员避炮设施。（5）大雾天、黄昏、夜晚严禁进行爆破。雷雨天应停止作业，并撤出危险区；各采区爆破作业必需实施定时爆破制度。（6）爆破期间，进入爆破场所全部通道应处于岗哨监视之下，每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内，以免伤及人、畜。（7）裸露药包爆破（即糊炮等），必需确保先爆药包不致破坏其它药包。如不能达成此要求，只准用齐提议爆。严禁用石块覆盖药包。（8）爆破应形成台阶，并符合爆破说明书相关钻眼、装药、填泥、起爆次序等项要求。（9）爆破作业人员严禁穿化纤衣服。（10）装填炮孔数量，应以一次爆破为限。（11）如无盲炮，从最终一响算起，经15分钟后才准进入爆破地点检验，若不能确定有没有盲炮，应经30分钟后才能许可进入爆破区检验。（12）爆破前，应在危险区边界和各通道上设置岗哨和标志，绝对确保旁侧道路上行人及车辆安全，全部些人员必需根据《爆破安全规程》要求撤离爆破区至安全地带，并按统一要求信号发三遍，确定无人后再进行起爆。（13）失效爆破器材要按要求要求进行销毁。（14）认真总结爆破工作实践经验，合适调整爆破技术参数。（15）炮孔采取堵炮泥等方法，以控制飞石、提升爆破质量。（16）如碰到盲炮，应遵守以下要求：严禁用镐刨药包，严禁用打眼方法往外掏药，严禁用压风吹盲炮炮孔。不管有没有残药，严禁将炮孔残底继续加深等。安全标志（1）在施工区内设置一切必需信号装置，包含：1）严禁标志；2）警示标志；3）指令标志；4）提醒标志。（2）负责维修和保护施工区内自设或发包人设置全部信号装置，并按监理人指示，常常补充或更换失效信号装置。关键工序安全控制方法1）运输安全方法（1）各类车辆必需处于完好状态，制动有效，洞内装渣作业人员、车辆听从统一指挥，严禁人料混载。（2）全部运载车辆均不准超载、超高运输。（3）装渣时应将车辆停稳并制动。（4）运输车辆文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不能超出15km/h。2）土石方开挖安全方法（1）对施工人员进行安全教育，提升安全防护意识，进入施工现场人员一律戴安全帽。（2）施工中依据现场情况和施工特点，制订对应安全管理制度和各工序安全操作规程。（3）多种机械设备操作人员未经考评不得上岗。（4）尽可能避免上下交叉施工作业，当不能避免交叉作业时，必需对上下作业区进行有效隔离。3）浅孔爆破盲炮安全处理方法1、经检验确定起爆网路完好时，可重新起爆。2、可钻平行孔装药爆破，平行孔距盲炮孔不应小于0.3m。3、可用木、竹或其它不产生火花材料制成工具，轻轻地将炮孔内填塞物掏出，用药包诱爆。4、可在安全地点外用远距离操纵风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但应采取方法回收雷管。

5、处理非抗水类炸药盲炮，可将填塞物掏出，再向孔内注水，使其失效，但应回收雷管。6、盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完成，应将盲炮情况在现场交接清楚，由下一班继续处理。4）深孔爆破盲炮安全处理方法1、爆破网路未受破坏，且最小抵御线无改变者，可重新连接起爆；最小抵御线有改变者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再连接起爆。2、可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人同意。3、所用炸药为非抗水炸药，且孔壁完好时，可取出部分填塞物向孔内灌水使之失效，然后做深入处理，但应回收雷管。应抢救援预案及方法应急预案工作步骤图依据本工程特点及施工工艺实际情况，认真组织了对危险源和环境原因识别和评价，特制订本项目发生紧急情况或事故应急方法，开展应急知识教育和应急演练，提升现场操作人员应急能力，降低突发事件造成损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图2：危险源及环境原因辩识、评价危险源及环境原因辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配置应急物资、设备应急知识教育培训定时评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生应急准备和响应工作程序图适用范围本预案适适用于爆破施工范围内，因为人为过失或自然灾难造成伤亡或经济损失事故。关键有以下多个情况：（1）爆破作业时炸伤或飞滚石砸伤引发人员伤亡事故。（2）边坡坍塌引发各类事