质量管理体系及技术管理体系样本

甘肃东兴铝业有限公司酒钢集团酒嘉风电基地煤电铝一体化项目2＊45万吨电解铝建设工程第十标段质量管理体系一、为体现公司“科学管理、质量第一、诚信至上、顾客满意”质量方针，达到预期质量目的，保证优质工程，提供一流服务为宗旨，保证高速、优质完毕施工任务，在此基本上建立健全质量管理体系，质量管理体系见下图。质量管理体系项目经理项目经理技术负责人专职质量检查员技术负责人专职质量检查员其她管理其她管理员机械员材料员施工员各各施工班组二、机构职能质量工作总原则：把一切质量活动统一到ISO9001-质量体系原则上。质量管理工作指引思想：“履行科学化管理、实行军事化指挥”，依法治厂，强化质量意识，保证工序质量，以过程精品保精品工程。质量管理基本工作；明确各级人员质量职责；理顺各级质量管理职能；修改并完善质量体系文献；建立统一有效质量记录；质量体系审核 项目部质量体系规定:项目部质量体系要按照《工程项目管理规定》规定配备技术质量人员，人员必要到位职责必要明确，并承担程序文献中对项目部规定一切质量责任。按规范组织施工、检查；施工管理人员必要人人有规范，学规范，自觉执行规范；操作人员必要熟知技术交底，严格遵循执行。质量负责人必要到位，对施工过程采用抽样检查、巡回检查、旁站监督、质量签证等各种控制手段进行施工质量检查，并严格执行检查评估原则。三、人员职责1、项目经理项目经理是工程项目第一质量负责人，对工程质量负责；负责工程综合质量控制与监督检查、考核评价工作；负责工程质量策划、资源配备，组织编制质量筹划。并对实行有效性负责；负责监督技术、供应、质控等职能人员和各专业、工区工作有效性。2、质量负责人行使质量否决权；对工程质量保证体系有效运营负责监督和检查，保证项目质量保证体系按照ISO9001-质量体系模式和公司质量保证手册规定正常运营；负责项目质量管理和各级控制点检查，并且确认签证关于资料。负责单位工程质量评估。在质量方面直接对业主进行工作联系，按规定向业主提供关于质量记录和报表。参加质量事故分析，并提出解决和改进建议。每月向项目经理上报一份质量报告。负责本专业质量管理和实物跟踪检查、检查。对签证各种质量记录真实性、精确性负责；负责分项、分部工程质量核定；负责质量记录，整顿QC资料；负责工程进度质量签证。3、现场专业施工员负责工程技术管理工作，通过技术办法保证施工质量。参加本专业现场质量控制，对填写质量记录真实性、精确性负责；接受质量工程师监督指引；负责分项、分部工程质量评估。4、材料负责人负责工程项目材料和现场设备管理；负责材料、设备等采购产品质量控制；负责供应商提供产品质量控制；负责材料、设备等入库、保管、出库、运送管理与控制。5、检查工程师负责组织现场实物理化、无损探伤等微观检查；负责审发理化、无损探伤等报告。6、资料管理负责发放、收取和保管各种文献、资料，对文献资料时效性负责。甘肃东兴铝业有限公司酒钢集团酒嘉风电基地煤电铝一体化项目2＊45万吨电解铝建设工程第十标段质量保证体系质量保证体系技术保证机具保证质量保证体系技术保证机具保证物资保证质检保证经济保证现场技术交流学习工程技术规范及验收规程机具运用率机具完好率原材料采购原材料检查检查小组检查质检员检查班组自检互检质量管理责任制质量与施工管理人员及施工班组收入挂钩奖惩兑现合格GB/T19002原则要素分派图管理者与部门有关程序要素最高管理者管理者代表经营部工程管理部综合管理部资产经营公司计量中心培训中心工程检测公司华健科技公司项目部子公司4.1管理职责▲▲管理评审▲▲▲资源管理人力资源▲○○○施工机械设备▲○○○○工作环境▲○○计算机○▲○○4.2质量管理体系▲▲○▲○○○○○○○○质量策划▲▲○○4.3合同评审▲○○4.4设计控制4.5文献和资料控制○○▲○○○○○○4.6采购▲▲○○分供方评估▲▲○○分承包方评估▲○○4.7顾客提供产品控制▲○○4.8产品标记和可追溯性▲▲○○○4.9过程控制▲○○4.10检查和实验▲○○○4.11检查测量和实验设备控制▲○○○4.12检查和实验状态▲▲○○4.13不合格品控制▲○○4.14纠正和防止办法▲○○4.15搬运成品保护和交付▲○○储存▲○○4.16质量记录控制○▲○○○4.17内部质量审核▲▲○▲○○○○○○○○4.18培训○▲○○4.19服务▲○○4.20记录技术○▲○○○○○○○○注：▲表达主管○表达有关一、工程质量保证办法（1）凡参加该工程施工人员，必要认真学习QB/T19001—idtISO9001：《质量手册》，明确质量第一、安全第一、顾客第一原则。（2）由质检部门下发质量控制点，检查人员要在每一种控制点进行停点检查。（3）部门对具备持证上岗规定人员进行资格审查，对特种作业人员进行培训考核，持证上岗。（4）参加施工各级人员，必要学习有关国家和行业以及地方原则、规范，严格按其进行施工，从各个方面采用办法，防止和控制影响工程质量各种因素，优质、高速、低耗创立优质工程满足顾客规定。（5）严格按《质量手册》各要素及程序文献和国家关于规程、规范进行质量控制，按质量评估原则实事求是评估。（6）施工前，由施工员、质检员、对作业班组进行技术质量交底，交底应依照技术原则，施工工艺办法等特点加强针对性，且交底必要有文字记录及有关负责人签字。（7）项目经理、专业工长随时掌握工程进度及质量状况，认真贯彻质量筹划和各种技术办法，组织班组严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术办法进行施工并经常进行检查，对违犯施工规范、操作规程、技术办法班组和个人有权制止，责令其返工。（8）质量控制部门每周进行定期收集和检查，对收集来信息在施工调度会上直接通报，对各类问题及时分层解决，重要质量问题由项目部统一组织技术质检部门研究解决，并将解决办法下达各施工班组。（9）专职质检员必要持证上岗，在实行质量检查过程中，坚持客观、公正、有效性原则，对已完毕质量鉴定，任何部门或个人不得干涉或更改，要充分发挥质量检查权威性。（10）过程质量控制由施工专业技术员对班组长负责，检查监督操作人员执行作业指引书、规程、规范状况，专职质检员进行监控和检查验证。（11）严格按质保程序文献《现场材料管理程序》进行设备、材料出库、验收、保管及发放，不合格不得安装，所购材料必要有三证，收集保存。（12）向施工班组提供必要是检查合格检测设备，所有计量仪器、仪表应有校验记录，在规定有效期内使用并保证其精度级别。（13）向施工现场提供工具设备必要性能良好，安全可靠，无隐患，保证施工需求。（14）每道工序严格“三检”程序，即自检、互检和专检，三检记录要整顿归档，在告知建设单位等关于单位参加工序或隐蔽工程验收前，施工单位必要完毕工种三检检查，检查根据必要符合设计和现行规范原则规定。（15）认真做好质量记录，涉及自购产品进货检查、实验记录，质量体系运营管理记录、工程质量检查、实验记录、工程质量评估表、交工文献及其他质量管理记录。（16）施工班组在施工中配合专职质检人员认真检查施工质量，自检达到规定后，由专业技术人员和专职质检员，以及甲方代表和监理对工程质量进行检查，质量达到规定后，办理交接手续，方可进行下道工序施工，重要工序质量和隐蔽工程以及与兄弟单位交接工序要与甲方及监理共同进行复检。合格后经签字方可移送。（17）施工阶段质量记录是工程质量各项工作客观根据，所有工程质量记录必要坚持真实性、及时性、责任性这三性规定。（18）认真做好成品保护工作，提高成品质量保护意识，增强成品保护责任心。（19）做好顾客回访工作，制定回访筹划，由生产安所有组织关于负责人走访顾客单位，做好顾客回访记录，以确认并制定纠正防止办法，同步依照回访记录，对存在质量缺陷及时组织关于责任单位人员进行维修。（20）施工中严格按设计图纸规定进行施工。（21）建立资料归档审查制度各种技术资料整顿应和施工进度同步进行，填写精确、可靠、符合规定，并及时归档。资料员要严格审查，对不符合规定资料及时提出整治意见，工程资料必要完善，装订符合技术档案规定。（22）施工现场规定进入施工现场必要戴安全帽，按规定穿戴劳动保护用品，禁止穿高跟鞋及带钉易滑鞋施工作业。施工现场要保持整洁，垃圾、废料及时清除，坚持文明施工。施工现场要设立相应数量消防器材、设备、设施非关于操作人员不准进入危险区内施工人员禁止擅自进入施工现场未经施工负责人员批准，不准任意拆除架子设施及安全装置。施工现场用电要严格按照施工现场暂时用电安全技术规范，加强电源管理，防止电气火灾发生。施工现场内各种管道、电线、电缆及安全防护设施，不得随意切割或移动。进入潮湿场合伙业，使用36V低压安全电源，禁止电线缠绕在金属部件上。对施工机具规定各种施工机具必要经常维护和保养，按技术规范规定使用，不得违章操作。施工机具在运营中不得检修或调节，各种动力设备检修时，必要将电源切断。暂时电源线必要架空，电闸箱要上锁，专人负责。现场使用起重机械索具必要安全、可靠、制动灵活，各种电动设备要有良好接地保护装置，平电动工具要有漏电保护装置。二、项目质量控制项目质量控制坚持“顾客第一、科学管理、持续改进、争创精品”方针和“筹划、执行、检查、解决”循环工作办法。项目质量控制一方面要在满足施工图设计规定，施工技术原则和建设单位规定基本上，综合考虑项目实行过程中人、材料、机械、办法、环境等五大因素，因时因地制宜地编制切实可行质量筹划和施工方案以及现场作业指引书。质量控制必要实行样板制，特别是装饰装修工程。施工过程按规定进行自检、互检和交接检。隐蔽工程指定部位和分项工程未经检查或已检查定位不合格，禁止转入下道工序。1、质量筹划编制与实行（1）、质量筹划编制由项目经理主持编制质量筹划。质量筹划应体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程过程控制，且应体现从资源投入到完毕工程质量最后检查和实验全过程控制。质量筹划是对外质量保证和对内质量控制根据。质量筹划应涉及更改和完善质量筹划程序。（2）、质量筹划实行图纸会审:单位工程开工前必要对施工图进行会审，各专业之间由项目经理部工程部组织综合会审，各专业内部各工序间则由施工（或工号）技术负责人组织会审（交底），以便核对关于某些（如建筑物、构筑物上预留孔、洞、预埋件、设备基本预埋螺栓、预留孔、地下管道、埋地电缆、电缆沟等）设计吻合性和一致性，使问题暴露在施工之前加以解决。技术交底:技术交底中应对某些常浮现质量通病提前作好防止办法，规定工作人员严格按照操作规程施工，同步应对施工中原材料进行材料合格检查，禁止不合格材料在施工中使用，给工程导致隐患。文献和资料控制:保证使用相应文献有效版本。对项目文献制（修）订、审批和资料发放及文献更改进行控制，保证文献和资料合用性。采购:通过评估和选取合格分供方，规定必备采购文献，实行恰当验证和检查，保证原材料和半成品质量。材料、设备工程师对原材料、设备采购及进入现场原材料、设备供货质量负责。供应商提供产品控制对产品要按关于规定进行交验，加强妥善贮存、维护和搬运。对交验以及施工过程中发现原材料或设备、零部件等问题进行返馈，以便解决。产品标记和可追溯性依照图纸、技术资料、检查规范、工艺文献对整个施工、安装、交付全过程原材料、零部件、工程设备及随着施工成品和半成品都实行产品标记和可溯性控制，保证工序质量以及必要时对产品质量形成过程实现追溯。（3）、过程控制（工序认证检查）强化工程质量过程控制用过程精品保工程精品，对安装工程材料设备检查，安装焊接和防腐保温等。每个阶段要进行实际抽样检查，保证过程精品。必要按分项工程进行技术交底。严格工序交接，做好隐蔽工程检查签证。在检查中，只有通过规定级别检查，确认符合质量检查原则规定，予以认证，继续进行下一工序作业，并申报进度。如不经认证检查，不得进行工作。检查前所有控制点均先由施工班组进行自检，发现问题及时解决，认真填写自检记录。在施工中应进行“三工序”管理活动，即保证本工序，监督保护上工序，优质服务下工序，就是规定施工者在施工过程中，不但要立足于本工序质量控制，同步还要把监督保护上工序。优质服务下工序作为自己应尽职责和义务。返回3份返回返回3份返回3份检查后48小时一式4份提前48小时报检（A、B级）批准现场检查批准现场检查向上报检编制技术方案和交底编制各专业质量检查筹划批准内部报检、检查记录现场检查确认检查成果确认工序质量控制表签证检查记录存查资料存档业主现场专业技术工程师批准批准检查成果确认工序质量控制表签证存查检查成果填工序质量控制表阐明：·现场施工自检合格后，由施工员填写内部现场检查申请告知单，若级别带R要有检查记录。·现场检查项目级别，按工序质量控制表规定进行报检。·内部现场检查认证后，由质量工程师填写向业主报检告知单（R级附检查记录）。·经各方确认后，应在工序质量控制表相应位置签字并附日期，否则不容许进入下道工序施工。·如果检查中如因某些因素未得到确认，现场专业工程师应以一定方式告知施工人员进行返修或调节之后，重新按程序规定，申请检查确认。·对业主提供签证表格，应按内容规定进行签证。交工技术文献必要与工程同步，做到及时精确，由专业技术工程师负责。3、自检控制程序编制技术方案、交底编制技术方案、交底各专业质量检查筹划批准班组自检QC工程专检项目专检交工技术文献合格不合格合格不合格自检记录检查记录每道工序施工完进行下道工序施工前，所有控制点均先由施工班组进行自检，发现问题及时解决，认真填写自检记录。在施工中应进行“三工序”管理活动，即保证本工序，监督保护上工序，优质服务下工序，就是规定施工者在施工过程中，不但要立足于本工序质量控制，同步还要把监督保护上工序。优质服务下工序作为自己应尽职责和义务4、不合格品控制在施工过程中，发现和产生不合格品和不合格部位，应按不合格品控制程序实行控制，防止不合格品使用或转序。（见下图）阶段项目部公司建设单位鉴定及标记不合格品鉴定不合格品鉴定合格？让步使用放行或接受不合格不合格品标记不合格品评审普通不合格品严重不合格品方案编制交付报废检查返工、返修合格不合格评审处置验证实施5、纠正、防止办法对施工过程和寻常管理中发现不合格，进行因素调查、分析评价并制定和实行纠正办法。明确关于人员责任，以便能及时得到控制。形成质量记录，如质量信息反馈单、质量整治单、施工技术方案、交底（纠正办法方案、交底）、该分项工程质量检查评估等。为了防止潜在不合格发生，对其因素进行调查、分析、解决，从而制定和采用防止办法。明确关于人员职责，以便使潜在不合格因素能得到及时控制。形成质量文献与记录，如质量信息返馈单、施工技术方案、交底（防止办法方案、交底）、质量改进关于文献。6、考核与培训实行持证上岗制度持证上岗负责人员：项目经理、项目技术经理、专业技术工程师、质量工程师、设备材料工程师、专业子公司作业队长、作业技术负责人、专业技术工人。加强对技术质量系统人员程序文献和管理规定培训。使她们纯熟掌握质量体系文献，以便指引工作。考核期规定：对系统人员考核：项目部专业公司实行月考核，股份公司实行年终考核办法。依照工程项目实际状况，编制培训筹划。通过培训满足业重规定，如焊工、管工、钳工等重要工种进行培训，考试合格持证上岗。7、服务在项目施工全过程中，诚心诚意接受业主检查、监督和指引。对提出问题及时整治。建立项目质量评估程序和组织，规定各施工单位和部门，应按照质量评估程序及组织，及时组织进行各分项分部工程和单位工程质量评估，通过质量评估记录指标状况，发现质量目的偏移状况，便于及时采用纠正办法，保证质量目的实现。定期召开工程质量协调会质量工程师依照不同步期状况，突出质量工作重点，布置月质量工作筹划。质量工程师每周应组织由各施工单位质控人员参加质量工作例会，会上重要对施工中发现质量问题进行分析，找出因素，提出解决意见，防止质量问题继续发生，同步对下周质量工作进行统一协调安排。做好交工后服务工作，以良好信誉赢得顾客。采用质量回访、信访、电讯等形式，对返馈回来质量信息制定纠正和防止办法，对业主提出问题，按合同规定进行保修。8、工程创优管理建立工程创优责任制项目经理为工程创优第一负责人，全面负责工程创优工作。项目技术经理为工程创优直接负责人，负责工程创优策划，制定阶段创优实行目的，组织责任部门实行创优工作，并定期监督检查阶段目的实行状况。项目部各部门工程创优责任：a、技术质量部：负责技术办法制定，实行检查控制，负责全过程控制，负责交工资料文献、收集整治、归档。b、经营部：负责提供合格材料、设备及有关资料。c、工程部：负责合理安排施工筹划、负责成品保护。d、综合部：负责工程录像、摄像联系。e、被列为工程创优筹划项目要订立工程创优责任书，明确项目部创优责任，实行奖罚。创优策划：项目部要编制能指引工程施工全过程创优规划，其中要有创优目的、创优办法和实行安排。施工技术方案编制要科学、先进、合理、可操作，施工技术方案要进行优化。施工技术交底要到位，要有防止质量通病办法。建立样板施工制度。开发应用新技术应用技术开发成果、先进工法指引施工，解决施工难题。应用科技成果解决质量通病。要及时积累新技术应用资料。实行质量责任终身负责制工程开工一种月内所有工程项目都必要填写《工程施工质量终身负责制责任卡》，并上报工程管理部存档。建立质量终身责任制是贯彻质量方针，执行全面质量管理重要环节。它规定在质量管理工作上规定每一种人详细任务、责任和权力，以求作到质量工作事事有人管、办事有原则、工作有检查、检查有考核。以此把同质量直接关于工作和广大职工结合起来，形成一种严密质量管理工作系统。制定切实可行质量终身责任制，是质量控制重要保证，实践证明只有实行严格质量终身责任制，才干建立正常生产技术工作秩序，提高各项专业管理工作质量，把各方面隐患消灭在萌芽之中。实行严格质量终身责任制，可使班组工人明白自己该做什么，负什么责，做好工作原则是什么，人人心中有数，为提高工程质量提供基本保证。在制定质量终身责任制时要依照不同状况，分对象、分层次、分专业制定各类人员质量责任制，力求切实可行。9、质量筹划验证项目负责人定期组织具备资格质量检查人员和内部质量审核人员验证质量筹划实行效果。当质量控制中存在问题或隐患时，提出相应解决办法。对于重复浮现不合格和质量问题，负责人应按规定承担责任，并应根据验证评价成果进行惩罚。三、项目质量过程控制（1）施工准备阶段质量控制A、建立由项目经理、技术负责人、施工员、质量检查员、各专业组长构成现场质量自检体系，明确项目经理为质量管理第一负责人，执行质量一票否决制，认真贯彻执行质量三检制度和三级评估制度。B、依照建设单位提供设计图纸和技术资料列出有效文献清单，并派专人进行管理。C、项目经理部根据设计文献和设计技术交底工程控制点进行复测，当发现问题时及时与设计人协商解决，并形成记录归档。D、项目技术负责人主持对图纸进行审核，并形成会审记录。E、项目经理按质量筹划中工程分包和物资采购规定，选取并评价分包人和供应商，并保存评价记录。F、公司对全体施工人员进行质量知识培训，并保存培训记录。施工管理人员及操作工人要持证上岗。（2）施工阶段质量控制A、单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人向承担施工负责人或分包人进行书面技术交底。技术交底资料办理签字手续并归档。B、在施工过程中，项目技术负责人对发包人或监理工程师提出关于施工方案，技术办法及设计变更规定，必要在执行前向执行人员进行书面技术交底。C、在项目开工前编制测量控制方案，由项目技术负责人审核批准后予以实行，测量原始记录及测量技术资料归档保存。在施工过程中对测量点线妥善保护，禁止擅自移动。D、设备、材料采购按照公司规定审批程序进行。材料质量控制要符合如下规定：E、项目经理部依照质量筹划拟定合格材料供应商人名录中择优选取，并按进度筹划按期采购材料、半成品和构配件。a、材料搬运和贮存按照搬运存储规定进行，并建立台帐。b、对材料、半成品、构配件进行分类标记。c、未经检查和已经检查为不合格材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用。d、对发包人提供材料、半成品、构配件、工程设备和检查设备等，必要按规定进行检查和验收。e、工程中使用材料、半成品、构配件等均须在驻场监理工程师见证下取样送检或抽样检查，并签写取样见证单与检查报告一起归档保存。F、机械设备按筹划进场调配安装，现场施工机械必要满足施工规定。所有机械设备操作人员必要持证上岗并现场确认其有效资格，无证或资格不符合者禁止上岗。G、计量人员按照规定和现场实际状况严格控制计量器具使用、保管、维修和检查，所有计量器具应符合关于规定并通过校验。H、工序控制应符合如下规定：a、施工作业人员按规定经考核后持证上岗。b、施工管理人员及作业人员必要按照操作规程，作业指引书和技术交底文献施工。c、工序检查和实验必要符合过程检查和实验规定，对查出质量缺陷按不合格控制程序及时处置。d、每个分项工程或上道工序完毕后，由施工员组织作业班组进行自检，并作出评价；由质量检查员会同下一道工序作业班组进行质量检查验收，确认达到优良或合格后，质检员做好专职检记录和评估，作业班组对工序质量验收并办理交接检手续，一并归档保存，并进入下一道工序施工。e、施工管理人员要真实、全面记录工序施工状况，做好施工日记。I、特殊过程质量控制a、对项目质量筹划中界定特殊过程，派专人，设立工序质量控制点进行控制。b、对特殊过程控制由项目技术负责人编制切实可行专门作业指引书，由分公司主任工程师审核批准后执行，并由项目技术负责人向执行人进行技术、质量交底。c、质量检查员必要对特殊作业进行全过程质量监督控制，及时发现质量缺陷并指引、整治。J、工程变更严格执行工程变更程序，经关于单位批准后，项目技术负责人及时向施工管理人员和执行人员进行交底并指引实行。K、建筑产品或半成品要采用针对性有效办法进行妥善保护：a、科学、合理地统筹安排工序穿插施工，尽量减少或避免因工序不合理而导致破坏和交叉污染。b、大面积成品如墙面、楼地面、屋面等，采用封闭保护办法或进行全面工序交接，明确操作注意事项和责任并加大惩罚力度，提高操作人员责任心和警觉性。c、对于核心部位、易损器具相应采用针对性切实可行技术保护办法。如楼梯棱角部位垫木板或覆盖草袋；门框边加设护条；做完地面房间操作时使用木架凳，且底部垫衬麻袋或橡胶垫脚；门、窗洞口阳角严格按照护角做法施工等。d、装饰施工阶段，派专人管理钥匙，进户操作人员操作时应保证户内物品完好无损，操作完毕后，做到工序交接手续清晰，并签字承认后方可锁门离开。L、施工中发生质量事故，必要按《建设工程质量管理条例》关于规定进行解决。（3）竣工验收阶段质量控制A、单位工程竣工后，必要进行最后检查和实验。项目技术负责人按照竣工资料规定收集、整顿各项技术、质量资料和记录。B、项目技术负责人组织关于专业技术人员按最后检查和实验规定，依照合同规定进行全面验证，对查出施工质量缺陷，按不合格控制程序进行解决。C、项目经理组织关于专业技术人员按规定编制工程竣工文献并做好工程移送准备。D、在最后检查和实验合格后，对建筑产品采用防护办法。E、工程交工后，项目经理部编制符合文明施工和环保规定撤场筹划，并按筹划有序撤离现场。（4）工程项目质量持续改进A、项目经理部应分析和评价项目管理现状，辨认质量持续改进区域，拟定改进目的，制定持续改进办法，实行选定解决办法，并按全面质量管理办法统筹进行。B、对不合格控制应符合如下规定：a、按照公司颁发《程序文献》和《质量手册》。控制不合格物资进入项目施工现场，禁止不合格工序未经处置而转入下道工序。b、对验证中发现不合格产品和过程，按规定进行鉴别、标记、记录、评价、隔离和处置，并进行不合格评审。c、不合格处置应依照不合格严重限度，按返工、返修或让步接受降级使用，拒收或报废四种状况进行解决。构成级别质量事故不合格。按国家法律、行政法规进行处置。d、对返工或返修后产品，应按规定重新进行检查和实验，并做好再验证记录。检查人员必要按规定保存不合格控制记录。C、纠正办法应符合如下规定：a、对发包人或监理工程师、设计人、质量监督部门提出质量问题，及时分析因素，制定纠正办法。b、对已发生或潜在不合格信息，分析因素并记录成果。c、对检查发生工程质量问题或不合格报告提及问题，由项目技术负责人组织关于人员鉴定不合格限度，制定纠正办法。d、对严重不合格或重大质量事故，必要实行纠正办法。e、实行纠正办法成果由项目技术负责人验证并记录；对严重不合格或级别质量事故纠正办法和实行效果验证后报告公司技术质量部。f、项目经理部或责任单位要定期评价纠正办法有效性。D、防止办法应符合如下规定：a、项目经理部定期召开质量分析会，对影响工程质量潜在因素采用防止办法。b、对也许浮现不合格，制定防止再发生办法并组织实行。c、对质量通病采用防止办法。d、对潜在严重不合格，实行防止办法控制程序。E、项目经理定期评价防止办法有效性。F、项目经理部对项目质量技术执行状况会同分公司职能股专业人员组织检查、内部审核和考核评价，验证和评价实行效果，修正或改进筹划内容，保证项目工程质量得以持续改进。G、项目经理应根据考核中浮现问题、缺陷或不合格，召开关于专业人员参加质量分析会，并制定整治办法，由验证成果得出后来施工中注意事项和经验根据，避免质量问题重复发生，加强施工人员质量素质和质量意识，促使工程质量得到进一步提高。H、运用新技术、新工艺组织施工。在项目技术负责人牵头下，加强施工管理人员和操作工人业务学习，定期学习新规范和新工艺，对新技术、新工艺进行人员培训。I、以创优质品牌工程为目的，集中力量研究核心部位施工成功经验和新工艺流程，拟定核心部位施工程序和解决办法，保证工程施工质量，消除工程质量通病，并重点解决项目施工中高难度问题和新技术、新工艺履行。四、分项工程质量控制（1）质量控制点拟定质量控制点普通指对质量性能、安全、寿命、可靠性等有严重影响核心部位或对下道工序有严重影响核心工序，这些点质量得到了有效控制，工程质量就有了保证。（2）质量控制点定级依照各控制点对工程质量影响限度，将质量控制点分为A、B、C三级，其中：A级为最重要质量控制点，必要由项目部、专业施工公司质量控制人员、质量控制部质控人员和建设单位质控人员三方检查确认。B级为重要质量控制点，由专业施工公司、项目部质控人员和质量控制部质控人员两方检查确认。C级中为普通质量控制点，由专业施工公司质控人员检查确认。注：各级中有检查记录应加R，如AR、BR、CR级。（3）质量控制点序号停检点必检点1定位放线定位放线验收2承台及圈梁承台实验3混凝土框架4钢构造制作5钢构造安装6彩板安装7除锈防腐构造防腐8回填土（4）质量检查A、材料构配件进场检查进行材料封样应与进场材料进行对比检查，达不到样品质量应进行退场解决。B、安装检查——过程检查检查工作程序框图本工序完毕本工序完毕自检专业检查业主检验监理检验设计检验下道工序返工、整治YN合格否？C、模板质量规定：模板及其支撑构造材料、质量，应符合规范规定和技术规定。模板及支撑应有足够强度、刚度和稳定性，并不致于发生不容许下沉与变形，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。模板安装后应仔细检查各部构件与否牢固，在浇筑混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。D、钢筋质量规定进场材料质量验收：对进场钢筋及焊接材料，要及时进行质量验收，应有出厂合格证明书，钢筋必要经复试合格后，方可使用，钢筋堆放应分批按规格分别对堆放整洁，不得锈蚀或油污。钢筋安装完毕后，应进行检查：依照设计图纸检查钢筋钢号、直径、根数、间距与否对的；特别是要注意检查负筋位置；检查钢筋接头位置及搭接长度与否符合规定。检查混凝土保护层与否符合规定，梁柱受力钢筋保护层25㎜，箍筋与构造钢筋保护层15㎜。检查钢筋帮扎与否牢固，有无松动变形现象。钢筋表面不容许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。在混凝土浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。E、混凝土质量规定检查混凝土构成材料质量和用料，每一工作班至少二次；检查混凝土在伴制地点及灌筑地点坍落度或工作度，每一工作班至少二次；在每一工作班内如混凝土配合比有变动时，应及时检查。原则养护试块留置数一组三块，每一工作班次留一组试块。混凝土构造拆模后，应从其外观上检查其表面有无麻面、漏筋、裂缝、蜂窝等缺陷状况，如果有类似状况，应及时加以修正。F、焊接施工质量控制点：焊工资格；焊机；焊接环境；焊材使用（焊材选用规格牌号、焊条与否烘干或过期使用、焊条筒对的使用、铝及铝合金焊材清理和清洗）；焊接工艺执行状况；焊接外观质量；探伤比例执行状况；管线号标记和焊标语标记与否图物相符，并保证及时；每名焊工第一道焊口规定进行100％射线探伤；冷箱焊接质量控制点：焊接外观质量（与否有漏焊状况）；质量记录。五、质量通病防治办法（1）建筑工程质量通病防治办法项目现象因素分析防治办法土方工程基底超挖无标桩或标桩间距过大标桩间距≤3m回填土不实回填土厚度大，无干容重检测，回填土料不合格每层200～300㎜，按规范测定干容重，选取合格回填土。砌筑工程砂浆不合格配比不准，计量不准或材料但是秤，搅拌不均匀严格计量，保证搅拌时间基本/墙身位移大大放脚两边收退不均，不挂线大放脚两边收退挂线，经常检查墙身垂直度。墙面不平挂线不准或不挂线，墙两边砂浆不随砌随刮平。精确挂线，随砌随刮平砌筑砂浆。水平灰缝不一致盘角不准，挂线不准不平，保证盘角质量，原则挂线。墙身轴线位移通线过长，不通光。经常校核轴线，挂线长短适中。构造柱不规范不砌马牙槎从柱脚开始，先退后进砌马牙槎。砼工程蜂窝振捣不实或漏振，模板缝隙过大。按规范振捣，模板对缝严密。露筋垫块局限性，振捣不实。垫块间距恰当，派尽砼中气泡。麻面模板不光滑，模板湿润不够，漏涂隔离剂。模板清理平整光滑，满涂隔离剂，浇筑砼前，模板浇水润湿。构造柱烂脚下部模板漏浆，柱脚不灌50㎜以上砂浆。提高柱脚模板质量，按规范柱脚处灌溉砂浆。卷材防水空鼓找平层不干或卷材层中有水分，空气排除不彻底，压贴不实。控制基层及材料含水率，加强工序质量管理，规范施工。渗漏粘贴不牢，基层不净，搭接长度不够。加强施工过程中检查，严格执行工艺原则。钢门窗框安装不牢锚固点或木砖少，钉入深度不够。按规范设立锚固点或木砖，钉长适中。合叶铰不牢一次钉入或倾斜拧入，螺丝长度不匹配。螺丝长度选取恰当，钉入1/3，拧入2/3。墙面抹灰门窗框周边空鼓、裂缝塞灰不严，润湿不够。塞灰前，洒水润湿表面，填塞密实，避免初期振动。表面不平，阴阳角不方正、不垂直冲筋不好。不吊线。规范冲筋，经常吊线。涂料工程漏刷、返锈除锈不好，安装前不刷油。检查除锈及底漆质量，及时解决；对安装后不能涂刷部位，在安装前涂刷。流坠及裹楞涂料太稀或操作不当。依照环境温度，调节稀释剂用量，注意操作手法。脱皮刷浆太厚，浆内胶量太重，浆与基层附着力不好。基层解决干净，浆稠度适当。反碱、咬色基层潮湿严格执行工艺纪律地面与楼面面层空鼓基层不净、不湿或过湿，砂子过细或水灰比过大。清理、潮湿基层，刷素水泥浆。地面砖错缝面料规格不一。铺砌前选砖，挂线铺砌。相邻两板高差超差操作不当，过早上载。铺砌中抄平，铺砌后围护。（2）钢构造工程施工质量通病因素分析及防治办法质量通病防治总体办法质量通病产生，重要因素是工程施工前对质量通病发生没有预见、没有采用有效防治办法、施工中没有严格按工艺规定施工、质量控制核心点没有得到控制、跟踪检查力度不够等致使施工中简化工序，核心环节解决不认真，遗留下质量通病，依照质量通病发生特性，本工程采用如下办法对质量通病进行防治。依照本工程特点，对各重要分项工程也许浮现质量通病进行防止，分项制定防治办法。严格按工艺原则操作，控制施工质量核心点。详细进行技术交底，明确各分项工程施工办法、质量通病产生因素及防止办法，保证防治办法落到实处。把质量保证、质量控制体系贯穿于施工生产全过程。从施工人员技术培训到各种机具保养维修、从把握施工技术核心到施工程序每一种环节、从原材料控制到工程质量评估等一切活动都在质保、质控体系下进行，有效地防止质量通病发生。消除钢构造质量通病：钢柱位移（1）产生因素:a、预埋螺栓按设时未设固定架，灌溉砼时，受碰动或震动发生错位。b、钢柱底脚螺拴孔未设样板或划线不准。c、测量定位错误（2）防止办法：预埋螺栓在灌溉基本砼前，应用固定卡盘或固定盘固定，防止受振错位；钢柱底部预留孔应放大样，拟定孔位后再钻孔，对柱子轴线应进行测量复核。钢柱垂直偏差过大（1）产生因素:a、钢柱弹性较大，受外力作用易发生不准。b、由于阳光照射，热胀冷缩导致柱子偏差。c、由于测量偏差影响（2）防止办法:对于细高钢柱，一点吊装变形较大时，可采用二点、三点等吊装办法，以减小变形；吊装后应及时加暂时支撑，以防受风力或碰撞而变形；对整排柱应及时固定，将柱间支撑安好，再吊装上部构造；由于阳光照射影响钢柱垂直偏差，其防治办法与钢筋混凝土柱相似。钢屋架垂直偏差过大（1）产生因素:a、钢屋架在制作或拼装过程中，自身存在较大侧向弯曲未予纠正，即吊装。b、安装工艺不合理，吊装后未进行校正就固定，或误差积累，使垂直偏差超过容许值。（2）防止办法：严格检查构件几何尺寸，超过容许值应及时解决好再吊装；应严格按照合理安装工艺安装，屋架安装后及时在中部吊线锤进行校正、固定，控制误差在容许范畴内，避免误差各界。屋架垂直偏差过大，应在屋架间加设垂直支撑以增强稳定性。安装孔位移（1）产生因素:a、螺栓孔放线不准，未设样板，制作偏差大。b、钢部件小拼积累偏差大，或螺栓紧固限度不一。（2）防止办法：螺栓钻孔应设样板，保证尺寸、位置精确；安装前，对螺栓孔及安装面应做好修整；注意消除小拼装偏差，防止积累；螺栓紧固限度应保持一致。螺栓位移（1）产生因素:a、螺栓固定框尺寸和轴线有误或孔距不精确。b、螺栓固定架刚度不够，浇筑砼时产生位移。c、测量放线存在偏差，未经复查就使用（2）防止办法：螺栓固定框尺寸应经校核；螺栓固定架应保证足够强度和刚度；螺栓安装后应经复查，浇筑混凝土时应有测量人员监测，发现问题及时纠正；加强测量防线复查工作。已浮现超差，可用氧乙炔火焰将底座板螺栓孔扩大，安装时另加焊钢板，或将螺栓根部混凝土凿5-10cm，将螺栓稍加煨弯，再烤直。装配面不合规定（1）产生因素:a、表面有浮锈油污等杂质。b、装配面上毛刺、飞边、电焊、气割溅点、焊渣未清除干净。c、贴合面表面未经打磨解决。（2）防止办法：高强螺栓装配面上浮锈、油污、溅点、焊瘤等以及螺栓孔壁毛刺、飞边应逐个清理干净，然后喷砂或打磨，解决范畴不不大于高强螺栓直径4倍，打磨方向应与受力方向垂直。通病体现：连接间存在空隙（1）产生因素:a、连接板翘曲变形。b、板边、孔边有毛刺、板间有杂物未清除。c、施工顺序不当、采用从螺栓组外侧向中间顺序紧固螺栓，使连接面所有或局部存在空隙。（2）防止办法:连接外钢板应平直，空隙不大于或等于1mm可不做解决；变形较大应调节后重新安装；纠正不了塞填通过摩擦解决楔形薄板在安装螺栓；连接型钢或零件平面坡度不不大于1：20时，应放置斜垫片支垫，使其紧贴接触，以保证连接质量。紧固扭矩值预拉力不够（1）产生因素:a、电动或手动扳手有毛病或误差较大，未进行校正使用。连接板不平整；螺栓孔不重叠，b、连接板不平整；螺栓孔不重叠，用锤将螺栓强行打入，影响顶紧效国。c、紧固顺序不对的，使某些轴力消耗在克服钢板变形上，使顶紧力局限性，摩擦系数减少。d、螺栓紧固未分两次进行，或有螺栓漏掉初拧或终拧，使螺栓组受力不均，或终拧未达到规定项紧轴力数值。e、磨擦面解决马虎或油漆掺入磨擦面，使磨擦系数大大下降，而减少连接强度。f、螺栓杆、螺母和垫圈随意互换使用，或螺丝杆不满扣，或把高强螺栓当安装暂时螺栓使用，而导致顶紧力局限性。g、使火焰切断尾部卡头，导致螺栓退火、伸长，使螺栓强度和顶紧力大大减少。（2）防止办法:定期校正电动或手动板手扭矩值，使偏差在50％以内；螺栓孔不重叠或有偏差，应属绞刀或电钻修孔，忌用锤强行打入孔内，避免使螺纹损伤；紧固顺序应从螺栓组中问向两端对称紧固，操作必要分两次进行，避免某些轴力消耗在钢饭变形上：第一次初拧不不大于终拧扭拧扭矩30％，第二次再终拧，使达到原则紧固扭矩：加强检查，防止漏掉初拧或终宁，使达到原则紧固扭矩，加强检查．防止漏掉初拧或终