各工种安全生产操作规程

凿岩工安全操作规程

观念：影响我们的意识

意识：强化我们的责任

责任：规范我们的行为

行为：表现我们的素养

素养：决定我们的命运

凿岩工安全生产职责

一、自觉遵守劳动纪律，认真执行安全生产规章制度，严格按凿岩工操作技术

规程实施作业。对违规、违章操作引发的事故负责。

二、作业前，认真检查作业场所、修理好使用工具、设备及配套风、水、管、

电、照明是否存有故障和事故隐患，如有先行排除，然后实施作业。

三、不按照要求操作每人次罚款1000元；现场治理人员发觉作业人员不按照规

程要求作业的每人次罚款2000元；

四、为了保证操作工的人身安全和其家人的幸福，本公司凿岩实行打套钎，第

一使用50厘米T米的短钎杆进行布孔浅眼，后行使用长钎。不按照此条款操作

的每人次罚款2000元；现场治理人员发觉作业人员不按照规程要求作业的每人

次罚款4000兀；

四、严禁打残眼、干眼、严禁骑在气腿上作业。

五、自觉抵制违章冒险作业，如发觉违章冒险作业者，坚决及时禁止，如其不

听，可速向班组长和上级领导汇报。

六、努力协同，认真配合，在工作中保证不危及自己及他人安全。

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七、爱护、正确使用凿岩设备，不穿戴好劳保用品不上岗作业。

八、认真学习必要的救护和自我防护知识，搞好班组分管现场的文明生产。

九、完成矿部或班组(井)长交办的其它工作。

十、自觉接受安全治理人员的检查指导杜绝“三违”，做到“四不伤害”。

凿岩工安全操作规程

一、开机前检查

1、必须持有效证件上岗，熟悉凿岩机的基本性能和故障处理方法。

2、认真学习作业规程，把握规程规定的钻眼参数及安全要求。

3、凿岩工在凿岩前严禁喝酒，要穿戴好安全帽、穿好工作服、工作鞋和劳动保

护用品及保险带，并检查风、水管路的密封情形及宕索绳桩和绳索的坚固度。

应做到准备时的“八检查”：

(1)检查工作面一样情形，要求局扇正常开动，通风良好，照明充足，否则不

得进入作业面。

(2)检查作业面邻近进行敲帮问顶，即检查工作面邻近顶板及二帮有无活石、

松石，并将松石撬尽；检查处理好顶板浮石，清理好路面的碎石后方准作业。

(3)检查支柱、梯子、平台是否坚固，如有倾斜、断裂、松动现象，应修复,

不能修复时，应向当班治理人员汇报，处理好后才能凿岩作业。

(4)检查有无中、腰线；无中、腰线又不清楚工作面作业方位、规格时不得进

行凿岩作业。

(5)、检查工作面通风是否畅通，有毒有害气体浓度超限时严禁打眼。

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(6)、检查零部件是否齐全，螺栓是否紧固，并注油接风水管，管线有无破旧，

发觉问题及时处理；用风水吹净管口内脏杂物，按头连接坚固进行试转。

(7)、检查操作、运转是否正常。

(8)、检查钻头安装是否坚固，钻杆中心孔和钻头出水孔是否畅通。

4、为了确保工作质量和减少能源消耗，凿岩机不得漏风、漏水作业；螺丝要拧

紧，钎尾密封圈、水钎密封垫要上好。

二、开机

1、凿岩钎进行空负荷试机，检查风、水管连接是否坚固，机器声音是否正常气

腿伸缩是否自如，确实正常后，方准凿岩作业。

2、凿岩机开动时不能换向，需要换向时必须先停机。

3、气腿的顶尖必须顶在稳固的硝堆或底板上，伸缩时要慢慢收回或放出。

三、凿岩

1、工作面平整的炮眼位置，要事先捣平才许凿岩，防止打滑或炮眼移位。

2、按标定的眼位规格、深度、数目进行钻眼。

⑴开孔时第一使用短钎杆0.5T米开孔拢窝，(两个顶眼、四个底眼除外)；

⑵开孔后再使用长钎杆进行凿岩作业。

3、在开眼时要先开水管后开风管，严禁打干眼，要坚持湿式凿岩。停机时，应

先停风后停水；开孔时，应先开半风和用短钻开孔，待钎头进入岩石200mm后

再开满风全速钻进。

4、钻眼时扶钎人员不准戴手套。

5、使用气腿钻眼时一，要注意站立姿势和位置，绝不能靠身体加压，更不能站立

在凿岩机前方功钎杆下，以防断钎伤人

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6、更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。

7、每次更换作业点要有专人检查开往工作面的路面是否平整，如有大块岩石,

明显凹坑和污泥污泥，要进行处理不得强行通过。

8、工作中要精力集中，时刻注意机器运转是否正常，防止钎套、钎杆断裂伤人。

9、凿岩工在凿岩过程中要时刻保持钻头、钎杆和凿岩机一直线，把握好凿岩机

的轴向推力，操作时人员要站在凿岩机的一侧，双手均衡握住把手将钻机扶正，

不得骑杆凿岩，并时刻注意周围作业环境的动向；风钻中心线与钢钎应保持一

致，钻机不得左右摇摆

10、操作时“八要”

(1)凿岩工与助手密切配合，要做到“六不准”

①不准开全速开孔凿岩。

②不准在松石上打眼；在大块上打眼，应先检查大块是否坚固，移动风钻、钢

钎和风管时，应先选好路线，脚要蹬稳，不得跳行；打眼位置应选在大块的中

部，深度要超过打眼方向大块厚度的三分之一

③不准全身压在钻机上凿岩

④不准在钻机下面穿行。

⑤不准打残眼。

⑥不准干式凿岩。

(2)要由爆破工处理残炮，未经处理不得进行作业。

(3)要按照确定的中、顶、腰线和岩石硬度合理布置炮眼，保证施工质量。

(4)要从外向里清洗距掌子面10T5米巷道，开钻时严格按先开水、后开风;

停钻时，先停风、后停水的顺序进行操作。

(5)要采用集中自动注油器注油，不得往风绳和排气口灌注油。

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(6)要站在钻机的侧面，在夹钎、断钎、穿透空区及蜂窝状岩层时要迅速处理，

由凿岩工主机手采用强行退出钎杆法处理卡钎，如果钎具取不出来，也不可用

机器强拉，避免机器受损。不能用敲打纤杆法处理卡纤，助手不得将手放在钻

机下面，以防伤人。

(7)要经常检查钻机各部件，保持钻机正常运转，杜绝跑风、漏水；工作中应

经常注意有无非常响声，气孔是否堵塞，如有非常现象，应停机检查处理。

11、发觉受凿岩石震动后，顶帮掉硝要立刻停止作业，查明情形，处理安全后

方准连续作业；发觉炮眼在大量涌水时，不能拨出钎杆，并报告领导及时处理；

进入工作面后发觉有辣眼、刺鼻或头昏的感觉，要立刻撤离，严防炮烟中毒；

撬顶时，人员要选好站立位置，防止浮石脱落伤人，高处作业时要防止人员堕

落。

12、凿岩过程中，如发觉水压不足或停水现象，应立刻停机防止打干眼和卡钎。

13、凿岩中发觉不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出原因并排

除后，才能连续凿岩。

14、使用向上式凿岩机收缩支架时，须扶住钎杆，以防钎杆自动落下伤人。

15、打眼时，要注意眼孔方向，保持钎杆与钻孔中心在一条直线上，防止钎杆

弯曲、折断。

16、钻进速度应根据岩石性质合理调整；供水量要平均适量，确保岩粉的正常

冲洗和排出。

17、使用凿岩机时，胶皮风管不准缠绕和打结，不得用折弯气管的方法禁止通

气。凿岩时钎杆与孔必须保持在一直线上，更换钻头应先关风门。

18、退出凿岩机或更换钎杆时，凿岩机可慢速运转，切实注意凿岩机钢钎位置，

避免钎杆自动脱落伤人，并及时关闭气阀或扳机。

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19、退钎反转凿岩机时，先将钎套振松，再给小风轻轻反转，不可突然给大风

而钮断钎尾，松脱花键及螺旋母。退钎完毕，开始正转时，要给小风轻轻旋转，

将松脱了的花键母、螺旋母放回原处。

20、严禁使用残孔凿岩。遇盲、残炮眼，应用铜勺处理或在离盲、残炮眼300

毫米左右处打一平行眼处理。

21、终止时“一做好”：做好工具、备件、材料的清理工作，卷好风、水绳，收

好钻机和钎杆，同时把风水管线盘好，打扫现场，不遗留任何工具。

22、多机同时工作时，应注意周围环境和相邻凿岩机工作情形，避免相互干扰

发生事故。

23、凿岩工对机器要定期保养，及时更换磨损的零件，保证正常使用。

24、高处作业必须系好安全带，同一垂直工作面，上下不得同时进行凿岩作业。

每次爆破前须收起安全绳。

四、取药、运输、做药包、装药、起爆

1、领取导爆管和炸药必须持有公安局办理的爆破员证，由安全员带领到炸药库

领取。

2、保管和领用人员必须当面点数签字，领用人员并亲运送现场，不得转手。

3、运输爆破材料，要选用符合安全要求的运输工具，不准使用自行车或两轮摩

托车；运输应按规定的路线和时间，由专人押运。押运人员不准随身携带易引

起爆炸的危险物。装运爆破材料的车辆应有明显的警示标志，途中暂时遇到火

源应在上风200nl以外绕过，下风则应在300m以外绕过；中途停歇或遇雷雨，

应离房屋、输电线200m以外停放；大雾、风、雪天，应减速行驶。

4、炸药、导爆管、不准同车装运。装卸时:应轻拿轻放，运输过程中不得拆箱。

5、加工起爆药包，只许在爆破现场于装药前进行，并按所需数量一次制作，不

得留成品备用。

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6、装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实。

7、爆破必须有专人指挥，事先设立戒备范畴，警告标志，并派出戒备人员；起

爆前要进行检查，必须待所有作业人员全部避入安全地点后方准起爆，警报解

除后方可放行；起爆地点挑选应遵循直巷道不低于200米，有弯道的爆破地点

距逃避点不低于150米。

8、爆破后最少要两人巡视爆破地点，检查处理危岩、支架、盲炮、残炮。

9、盲炮处理应遵守下列规定：

a.电力爆破通电后没有起爆，应将主线从电源上解开，接成短路。此时，若要

进入现场，如系用即发导爆管不得早于短路后5min；如系用延期导爆管，不得

早于短路后15mino

b.由于接线不良造成的盲炮，可以重新接线起爆。

c.严禁用掏挖或者在原炮眼内重新装炸药，应该在距离原炮眼60cm外的地方，

另打眼爆破。

10、每班按使用量领取导爆管和炸药，当班领取当班使用，严禁私自收藏。

五、交接班

1、交接班时必须认真向下班凿岩工对当班作业过程中凿岩机显现的故障，检查

情形及注意的事项作详细说明。

2、拆修机器时，先将机器清洗，拆下的风、水、油管接头要包扎好，防止赃物

进入，拆下的零件要保持清洁。

安全检查工安全生产操作规程

观念：影响我们的意识

意识：强化我们的责任

责任：规范我们的行为

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行为：表现我们的素养

素养：决定我们的命运

安全检查工安全生产职责

一、自觉遵守劳动纪律，认真执行安全生产规章制度，严格按安全检查工操作

规程实施检查、作业。对违纪、违章操作和生产现场的安全情形负直接责任。

二、认真检查每一个作业环节、作业场所、设备及配套风、水、管、电、照明

是否存有故障和事故隐患，如有先行排除，处理不了的及时向当班安全治理人

员汇报。

三、主动配合和沟通和谐作业人员、安全治理人员的安全生产工作，保证人员

和各生产系统检查到位并及时排查处理安全隐患。

四、自觉接受安全治理人员的检查指导杜绝“三违”，做到“四不伤害”。

安全检查工安全生产操作规程

1.配戴好劳动保护用品和携带检查工具，把握生产作业现场的人员、设备设施安

全状况。

2.负责工作区域内的提升设备、装岩及运输流程、采掘作业面通风、水、电、

火工品等隐患的检查处理，协助安全治理人员做好本班的安全生产工作。配合

组织遇险人员自救、互救，安全脱离险区，参加抢险救灾并及时汇报。

3.按时参加班前会，了解本班的工作重点内容，并根据实际情形实施监督、检

查各作业地点面的安全措施落实情形。

4.负责监督检查当班火工器材是否安全入井，检查核对各爆破作业地点的炸药、

导爆管的使用量，监督爆破作业人员当班领取当班使用。

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5.负责监督、落实爆破作业面“一炮三检”的执行情形，检查爆破前戒备状况，

爆破后的洒水降尘并及时组织处理残盲炮。

6.检查作业地点的空气质量、通风防尘设备设施是否符合安全要求，是否存在

有毒有害气体环境超限作业，严格执行敲帮问顶的制度。

7.负责对“三违”人员的查处，并依照治理制度的规定对其进行批评教育和处

罚。

8.检查采场、天井、巷道等处安全防护的质量。进入工作面后发觉有辣眼、刺

鼻或头昏的感觉，要立刻撤离，严防炮烟中毒。

9.采区装岩、运输、提升过程中的规程、制度执行情形。

9.采场悬顶处理措施的落实情形。

10.矿山安全用电。

11.地压、采空区的封闭情形。

12.防灭火、给排水情形。

13.作业工员遵章守纪和文明生产情形。

14.对自己在检查过程中发觉处理不了的隐患，必须在现场做好标记并设置好戒

备,及时向上级汇报,做好交接班。

空压机工安全生产操作规程

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观念：影响我们的意识

意识：强化我们的责任

责任：规范我们的行为

行为：表现我们的素养

素养：决定我们的命运

空压机工安全生产职责

一、严格遵守安全生产规章制度和空压机工安全生产操作规程，对空压机及附

属设备、设施的安全生产直接负责；

二、严格按照空压机的技术规范要求使用、保养、检查修理设备；

三、把握空压机的机械性能、工作原理，并会排除一样故障；

四、参加班前班后会，做好空压机点检和运行记录。

五、自觉接受安全治理人员的检查指导杜绝“三违”，做到“四不伤害”。

螺杆式空压机安全生产操作规程

一、操作人员必须熟悉该空压机的结构、性能、工作原理、操作程序及其

注意事项等。

二、操作人员必须经过技术培训和安全培训，经考试合格后，持证上岗，

无证不得操作。

三、启动前检查：

1、检查油气分离器中润滑油的容量，正常运行后，油位计中油面在上限和

下限中间之上为最佳。

2、检查供气管路是否疏通，所有螺栓，接头是否紧固。

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3、检查低压配电柜上的各种外表指示是否正确，电器接线是否完好，接地

线是否符合标准。

4、试车时，应先检查润滑油情形，防止启动时压缩机内失油烧毁，特别注意

不要让异物掉入机体内，以免损坏压缩机。

5、启动前，应打开压缩机排气阀门，关闭手动排污阀，操作人员应处于安

全位置。

四、操作程序：

1、开车前准备工作：检查油气分离器中油位，略微打开油气分离器下方的

泄油阀，以排除其内可能存在的冷凝水，确定无冷凝水后拧紧此阀，打开压缩

机供气口阀门。

2、开机：合上电源开关，接通电源，观察操作面板上是否有非常显示，程

序是否正确，若有非常显示应立刻断电，故障处理后方可投入使用。

3、启动：按控制面版上的“启动”（ON）键，压缩机按设定模式开始运转。

此时应观察显示面板上的各种参数是否正常，是否有非常声音，是否有漏油情

形，如有必须立刻停机检查。

4、停机：按控制面版上的“停机”（OFF）键，压缩机开始泄载一段时间后，

才会停车，不立刻停车是正常现象。

5、若空气压缩机显现特别非常情形，可按下紧急停车按钮，如需再重新启

动要在2分钟之后。

6、空压机严禁带负荷启动，否则因启动电流过大而损坏电器元件。

7、当空气压缩机不用时，应切断电源，关闭压缩机供气口阀门。排放冷却

器、油水分离器、排气管路和风包中的积水。

8、停机检修时，必须拉开电源柜刀闸并挂牌、打接地。

五、运转中检查和注意事项:

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1、检查各种电气外表指示是否正常。

2、倾听机器各部件工作声响有无变化。

3、检查各部件温度不超过规定数值。

4、检查润滑油油位是否正常，运转中禁止摸拭转动部位。

5、更换油气分离器时，注意静电开释，要把内金属网和油桶外壳联通起来，

防止静电累积引起爆炸。同时须防止不洁物品掉入油桶内，以免影响压缩机的

运转。

6、压缩机因空载运行超过设定时间时，会自动停机，此时，绝对不答应进

行检查或修理工作，因为压缩机随时会复原运行。带单独风机的机组，其风机

的运行停止是自动控制的，切不可接触风扇，以免造成人身伤害，机械检查必

须先切断电源。

提升机司机安全生产操作规程

观念：影响我们的意识

意识：强化我们的责任

责任：规范我们的行为

行为：表现我们的素养

素养：决定我们的命运

提升机司机安全生产职责

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一、严格遵守安全生产规章制度和提升机司机安全生产操作规程，依法接受特

种作业培训取得操作资格证并持证上岗。

二、操作人员必须严格执行劳动纪律，不得擅自离岗、脱岗，不迟到、早退。

不得携带具有声光功能的电子设备上岗。

三、上岗时精力集中，不得疲劳作业；信号判定准确，回铃及时；

四、操作设备时不得与他人交谈、嬉戏打闹，做与工作无关的事。禁止在设备

运转时交接班；

五、熟悉业务，钻研技术要求做到：“三知四会”及知道结构原理；知道技术性

能；知道安全装置的作用和使用方法。会操作、会检查、会保养、会排除一样

故障。

六、参加班前班后会，做好提升机机点检、运行、交接班记录。

七、自觉接受安全治理人员的检查指导杜绝“三违”，做到“四不伤害”。

提升机司机安全生产操作规程

一、一样规定：

1、主要提升机必须配有正、副司机，每班不得少于2人。

2、提升机司机必须经过特种作业培训，考试合格，取得资格证后持证上岗。

3、提升机司机应熟悉设备的结构性能、技术特点、工作原理以及供电系统和信

号联系方式。

4、严格执行点检规定和交接班制度、岗位责任制，

5、工作时精力集中，不得干与本职无关的事，着装整洁符合要求。

二、操作准备：

1、各紧固螺栓不得松动，联结件应齐全紧固。

2、联轴器应符合规定，防护罩应可靠。

3、液压泵站外表准确及其管路完好且无泄露。

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4、各种保护装置和电气闭锁必须完好无损。

①、试验过卷保护。人为用绝缘拉杆触动过卷行程开关使之动作，安全回路断

电则说明完好。

②、松绳保护。人为拉动松绳保护开关拉绳使之动作，如果安全回路断电则说

明完好。

③、脚踏紧急制动。用脚踩操作台右下方脚踏开关，如果高压断路器和安全回

路断电则说明完好。

④、闸瓦磨损保护。人为触动盘形闸上闸瓦磨损行程开关，如果安全回路断电

则说明完好。

⑤、声光和警铃都必须灵敏可靠。

5、制动系统中，闸瓦闸路表面应清洁无油垢，液压站油泵运转应正常，各电磁

阀动作灵活可靠，位置正确，液压站油质油量正常，盘式制动器不漏油。

6、各种外表指示应准确

7、信号系统应正常。

8、检查钢丝绳排列整齐，无乱绳、咬绳现象。

三、操作顺序：

1、在正常情形下按以下操作顺序进行：

⑴、启动：收到开车信号，确定提升方向一开动辅助设备一操作主令手柄一松

开工作闸开始启动一平均加速一达到正常速度，进入正常运行。

⑵、停机：到达减速位置一操作主令手柄一开始减速一施闸制动一停车。

四、正常操作：

1、提升机的启动与运行：

(1)、启动顺序：接到开车信号后，根据信号及深度指示器所显示的容器位置,

确定提升方向，将主令控制器推至第一步，工作闸推至松开位置，开始启动。

根据提升机启动电流变化情形，操作主令控制器，使提升机平均加速至规定速

度，达到正常运转。

(2)、提升机在启动和运行过程中，应随时注意观察以下情形：

①、电流表、电压表、油压表等指示外表的读数应符合规定。

②、深度指示器指针位置和移动速度应正确。

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④、信号盘的信号变化情形。

⑤、各运转部位的声响应正常。

⑥、各保护装置的声光显示应正常。

⑦、下放时，注意钢丝绳跳动有无非常，上提时电流表有无非常摆动。

2、提升机正常减速与停车：

⑴、根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速，将主令控制器推（或拉）

到合适步位。

⑵、使用主令开关配合工作闸，按要求及时准确减速。

⑶、对有动力制动的提升机要注意观察，使制动电源正常投入，以确保提升机

正常减速。

⑷、根据终点信号，及时用工作闸准确停车，防止过卷。

3、司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行：

⑴、司机不得无信号动车。

⑵、当信号工发出正确的开车信号后，及时回铃确认，确认无误后方可开车。

⑶、所收信号不清或有疑问时、应立刻用电话与信号工联系，待重发信号后再

进行操作。

⑷、司机接到信号因故未能执行时，应通知信号工，申请原信号作废，重发信

号后再进行操作。

⑸、如因检修需要在井筒中动车时，应事先通知信号工，经信号工同意后，矿

车可做多次不到井口的升降运行。

4、提升司机班中巡回检查：

⑴、巡回检查一样应每两小时进行一次。

⑵、巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗

漏。

信号工安全生产操作规程

观念：影响我们的意识

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意识：强化我们的责任

责任：规范我们的行为

行为：表现我们的素养

素养：决定我们的命运

信号工安全生产职责

一、严格执行交接班制度，接班者不来，不准离开工作岗位。每班必须对信号

系统作班前检查，发觉问题及时汇报立刻处理，切实保证信号系统灵活可靠。

二、坚持对入井人员进行劳动保护用品用具安全检查。

三、严格执行竖井提升规定，有权禁止任何人在井口邻近说笑、打闹；有权指

挥上、下料人员把物料存放在指定地点。

四、准班中打闹、睡觉、擅自脱离岗位或让别人替打信号，更不准盲目乱打信

号。

五、负责保护乘罐秩序，候罐人员必须在距井口5米以外等候，由信号工统一

检查、安排有序乘罐。

六、按规定人数乘罐，乘罐人站好，关好罐门，方可打铃动罐。

七、要随时检查各中段及井口阻车器、安全门是否齐全完好，如有损坏要及时

汇报有关人员及领导进行修理。井口阻车器至井口之间不准停留矿车，不准堆

放其他物品。

八、自觉接受安全治理人员的检查指导杜绝“三违”，做到“四不伤害”。

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信号工安全生产操作规程

1、必须按规定准确、清楚的发出信号，随时注意信号设备是否畅通，电铃、信

号灯是否好用，显现问题立刻联系电工修理，否则不准提升。

2、升降人员时，发觉不符合乘罐规定，不准发信号，应立刻纠正；来罐下人时

罐未停稳不准开启罐门、罐帘。

3、罐笼未离开井口，必须全神贯注，监视罐笼，发觉问题，立刻打铃停罐。

4、提升机在运行中，如发生突然停电，应将罐笼内是否乘人告知提升工和值班

领导。

5、发信号一定要清楚、准确，没听清发来信号，必须反问，弄清后再发准确信

号。

6、提货时如矿车在罐上掉道，必须打停止铃，并用电话与提升工及有关中段（井

口）联系好，抬上道后方可打铃动罐。

7、运送爆破材料，炸药和导爆必须分开，不准同罐运送。

8、罐笼下料必须捆绑牢靠，经检查无误方可打铃动罐。

9、罐笼运行过程中，要随时注意钢丝绳摆动情形，发觉非常情形，要立刻发出

停罐信号进行处理；并及时向有关领导汇报。

10、井筒有人作业时，未经联系批准不准动罐，如有危机情形，必须经作业人

员同意，并采取可靠措施方可动罐。

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11、检查罐道、井梁、清扫井筒时一，必须与提升工及有关中段联系好后方可进

行。检查人员必须系好安全带，绑扎坚固再进行操作。

把钩工安全生产操作规程

观念：影响我们的意识

意识：强化我们的责任

责任：规范我们的行为

行为：表现我们的素养

素养：决定我们的命运

把钩工安全生产职责

一、把钩工必须严格遵守各项规章制度，准时参加班前会，服从分配听指挥，

具有熟练地操作技术。

二、严格遵守劳动纪律，不得离岗、脱岗，迟到早退。搞好作业现场安全文明

生产。

三、把钩工在岗工作集中精力，不准与他人闲谈打闹。

四、井上井下把钩工之间，把钩工与井口信号工之间保持好联系，搞好协作。

五、自觉接受安全治理人员的检查指导杜绝“三违”，做到“四不伤害”。

把钩工安全生产操作规程

1.正确佩戴和使用劳动保护用品，与提升工、紧密配合，完成当班工作和领导

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分配的暂时任务。

2.上岗后要检查信号闭锁是否灵敏，安全门、阻车装置是否可靠。

3.确保井口安全设施、矿车以及罐笼等处于完好状态。渣头架道要及时坚固，

并保持渣头道面有325%的正坡度，防止跑车、掉车确保生产安全。

4.上车时，挂好罐笼腰挡和阻车器，防止罐笼内跑车造成事故。下车时人要站

在轨道两侧，防止压脚。车斗固定销严禁下罐后立刻打开，防止翻罐和卡手。

5.设备设施要做到定期检查和加油保养。发生设备故障应及时检查处理，不能

处理时应报告值班井长。

6.保护好现场工作秩序，有权禁止闲杂人员进入工作现场。

7.作业终止应检查井口设备设施、轨道、渣头等安全情形，为下班人员接班作

好准备工作。

倒车工安全生产操作规程

观念：影响我们的意识

意识：强化我们的责任

责任：规范我们的行为

行为：表现我们的素养

素养：决定我们的命运

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倒车工安全生产职责

一、自觉遵守劳动纪律，认真执行安全生产规章制度，严格按倒车工操作规程

实施作业。对违规、违章操作引发的事故负责。

二、作业前，认真检查作业场所、修理好使用工具、用电设备、照明是否存有

故障和事故隐患，如有先行排除，然后实施作业。

三、准时参加班前会，服从分配听指挥，搞好作业现场安全文明生产。

四、密切配合装岩机工和电机车工搞好协作。

五、自觉接受安全治理人员的检查指导杜绝“三违”，做到“四不伤害”。

倒车工安全生产操作规程

1.认真遵守公司的各项规章制度，穿戴好劳动防护用品用具，杜绝违章作业。

2.作业前第一要由外向里检查处理作业面顶帮浮石，排险终止后进行浇渣降尘。

进入工作面后发觉有辣眼、刺鼻或头昏的感觉，要立刻撤离，严防炮烟中毒；

3.及时清理作业现场的杂物，配合装岩机工做好作业前的准备工作。防止狭小

空间作业造成设备伤人。

4.接车时禁止站在矿车的正前方，要站在铁道两侧。装岩过程中要与矿车保持

足够的安全距离，装车完毕要及时清理散落的矿岩，保持作业现场足够的作业

空间。

5.倒重车时配合电机车工挂好链子，操作时不答应站在铁道中间，待车停稳后

再站在侧面进行挂车，防止挤伤。倒车过道岔时不答应用脚蹬矿车。

6.推车时要先检查矿车斗固定销，目视前方，手不准放在车架上，不准登勾和

使矿车利用惯性滑行。

20

7.推车时，拐弯、道岔要慢行，不争道抢道，空车必须给重车让行。

通风工安全生产操作规程

观念：影响我们的意识

意识：强化我们的责任

责任：规范我们的行为

行为：表现我们的素养

素养：决定我们的命运

通风工安全生产职责

一、自觉遵守劳动纪律，认真执行安全生产规章制度，严格按通风工操作规程

实施作业。对违规、违章操作引发的事故负责。

二、通风工要熟知业务，了解设备工作原理、性能和使用方法，保证通风成效。

三、认真检查好仪器和使用工具，是否存有故障和事故隐患，如有先行排除，

然后实施作业。

四、按规定保护保养设备设施，确保通风系统的工作效率和机械的的正常运转。

不得单独上岗作业。

五、确保风筒无漏风，吊挂整齐且吊挂率达到100%。

六、自觉接受安全治理人员的检查指导杜绝“三违”，做到“四不伤害”。

21

通风工安全生产操作规程

1、通风工在作业前检查好检测仪器、通风设备设施状况，确认无误后，撤到安

全地点。

2、爆破作业终止后立刻启动风机通风，检查风机、风筒和通风构筑物的运行情

形是否正常。在通风过程中使用仪器监测有毒有害气体含量。（一氧化碳不得超

过24ppm；二氧化氮不得超过2.5ppm；二氧化碳浓度不得超过0.5%）作业地点

进风风流含氧量不得低于20%。进入工作面后发觉有辣眼、刺鼻或头昏的感觉,

要立刻撤离，严防炮烟中毒；

3、压入式风机需放置在新鲜的风流中，风筒距作业面距离不得超过10米。抽

出式风机的风筒出口超出回风道不小于10米，抽出式风机和压入风机的距离不

得少于10米，避免混风。（风机配备时通常抽出式风机的功率高于压入式风机）

4、检测工作应确保2人以上携带自救器或氧气呼吸器同时进行，禁止单人进入

检测地点。检测后认真填写检测记录，并将检测数据公示。

5、风筒吊挂平直，接头严密，风筒弯度大于45度时需安设硬质弯头，减小风

阻。软风筒要经常保养定期洗刷，晾干备用。破旧的风筒应修补严密，不许漏

风，吊挂率达到100%。

6、通风时风筒不应阻碍矿车或机车行驶，局扇安装上架且水平端正。

7、对长期停用的作业面、老旧巷道如复原使用或人员进入必须先进行通风，并

对该作业场所进行有毒有害气体检测，不符合安全要求禁止进入，检测合格后

方准进入检查和其他作业。

毛工安全生产操作规程

观念：影响我们的意识

意识：强化我们的责任

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责任：规范我们的行为

行为：表现我们的素养

素养：决定我们的命运

撬毛工安全生产职责

一、自觉遵守劳动纪律，认真执行安全生产规章制度，严格按撬毛工操作规程

实施作业。对违规、违章操作引发的事故负责。

二、作业前，认真检查作业场所、使用工具以及照明是否存有故障和事故隐患，

如有先行排除，然后实施作业。

三、撬毛作业坚持两人以上同时进行，有作业、有照明监护。

四、严格执行作业工序，遵循由外向里的原则，认真执行敲帮问顶，逐步进行

排查处理。

五、自觉接受安全治理人员的检查指导杜绝“三违”，做到“四不伤害”。

撬毛工安全生产操作规程

1.撬毛工必须有实际工作体会，把握工作地点的矿岩结构和撬毛技术。熟知顶

帮浮石处理方法，能够综合现场情形，采取有效防护措施。

2.撬毛前第一检查行人通道，并由通道开始由外向里仔细检查处理。进入工作

面后发觉有辣眼、刺鼻或头昏的感觉，要立刻撤离，严防炮烟中毒；

3.处理浮石时，必须两人以上同时作业，有人撬毛，有人照明监护。撬毛前通

过敲帮问顶，判明浮石大小、形状和落点，确定正确的处理方法和安全的站立

位置，严禁站立在浮石正下方作业。

4.如需要站立在坡面上处理浮石，应站立在坡面上方，第一清理出稳固的站立

23

位置，使用正确的用力方向，（向上用力）进行处理。

5.带有残炮、盲炮的浮石应立刻通知爆破员。橇不下来的浮石要做好明显警示

标志由爆破员进行爆破处理。

6.巷道的交叉点，天井口、竖井马头门、车场等都要进行详细的排查。

7.处理高处的浮石时，可搭设坚固的暂时工作台，并躲开浮石的落点。

8.作业地点有毒有害气体超标、照明不良和视线不清时，禁止进行撬毛作业。

9.作业时，要注意下方是否有电气设备或其他设备、设施，如有应采取妥善的

措施防止造成破坏。

10.作业后清理好现场。巷道撬下来的浮石应及时装车运走不得阻碍行人和运输;

11.采场平场作业时，保证作业空间的高度不低于2米。

12.采场出矿时，作业人员不准站在漏斗上方作业，发觉非常情形及时撤离。

清渣工安全操作规程

观念：影响我们的意识

意识：强化我们的责任

责任：规范我们的行为

行为：表现我们的素养

素养：决定我们的命运

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清渣工安全生产职责

一、自觉遵守劳动纪律，认真执行安全生产规章制度，严格按清渣工操作规程

实施作业。对违规、违章操作引发的事故负责。

二、作业前，认真检查作业场所、修理好使用工具、设备及配套管、电、照明

是否存有故障和事故隐患，如有先行排除，然后实施作业。

三、作业前确认现场安全状况，先将顶帮浮石处理干净，采用湿式作业，浇渣

降尘，严禁出干渣。

四、自觉接受安全治理人员的检查指导杜绝“三违”，做到“四不伤害”。

清渣工安全生产操作规程

1,清渣工入井时必须穿戴好劳动保护用品，认真遵守《入井须知》和《乘罐安

全规程》。

2,出渣前先检查好顶帮浮石然后浇渣，并把撬下的浮石、大块清理干净。进入

工作面后发觉有辣眼、刺鼻或头昏的感觉，要立刻撤离，严防炮烟中毒；

3,装车要装满，运搬大块时，要检查大块有无裂隙，不准两人抬大块装车，防

止砸伤。

4,装车时要把矿岩装牢，防止落石伤人；处理悬拱时禁止在相邻的出矿口同时

作业。

5、装天井渣时，不在天井正下方作业，装采场出矿巷矿岩时要把悬拱、卡漏和

大块先处理好再装车。

6、出钿道渣和采场的矿石时，要服从平场撬毛人员指挥。

7、禁止清渣人员上采场或站立在采场坡面上扒渣。显现悬拱、卡漏或坡面有大

块时，严禁进入采场出矿穿、漏斗上或钻入出矿穿内进行处理，防止高处坠落

25

或矿岩滚落伤人。处理悬拱、卡漏时应使用长钩或长撬棍站在可以及时逃避滚

石的地点进行。处理不了的，应由爆破员进行爆破处理。

8、在作业面发觉残炮、残药不准乱动，做好标记及时通知爆破人员进行处理。

9、清渣作业同时要保证场地平整将拉底处理好。

10、人工推车时车间距要保持5-—10米安全距离，拐弯、岔道要慢行，车发生

故障要先发出戒备信号后再处理，严禁乘矿车出入或任矿车自由滑行。

11、电机车运送矿石时，矿车必须等电机车停平稳后再摘挂车销子，不准抢车，

防止发生挤人、伤人事故。

管道工安全操作规程

观念：影响我们的意识

意识：强化我们的责任

责任：规范我们的行为

行为：表现我们的素养

素养：决定我们的命运

管道工安全生产职责

一、自觉遵守劳动纪律，认真执行安全生产规章制度，严格按管道工操作规程

实施作业。对违规、违章操作引发的事故负责。

二、作业前，认真检查作业场所、使用工具、设备及配套管、电、照明是否存

26

有故障和事故隐患，如有先行排除，然后实施作业。

三、作业前确认现场安全状况，先将顶帮浮石处理干净搞好文明生产。

四、对所架设的管路、线缆吊挂率达到100%；路面、道轨符合设计要求，水沟

保持畅通。

五、自觉接受安全治理人员的检查指导杜绝“三违”，做到“四不伤害”。

管道工安全生产操作规程

1.管道工必须把握本工种的安全技术操作基本知识，具有熟练的专业知识。

2.作业前先检查工作面情形，发觉安全隐患及时处理，明确分工，各负其责。

3.应随着工作面的推进，及时接好风水管和铁轨，要求风水管距工作面不超过

15〜20米，暂时铁轨不超过5米。

4.要求轨道要平整、接头要错开，弯道外轨稍高于内轨，枕木间距保持0.8-1

米。

5.架设管路按照设计要求敷设，风水管路架设时，要规范整齐符合规程要求。

6.接完风水管后，必须试风、通水，禁止人员站在风水管邻近，保持安全距离

以防止高压风伤人。

7.在竖井、天井与人行道接管时，管件工具要放稳，严防坠落伤人，并与其它

工种联系好，禁止双层作业。

8.搬运管道时，注意不得触及顶板两帮、风水管、电力线及电机车滑触线、通

风设施。用矿车运输时，要帮扎牢靠，平巷运输时，前方要有人员负责引导，

发觉有来往车辆及人员，应及时发出信号。

27

9.人力抬运管道、铁轨时，要抬放一致。

10.竖井运送材料或抢修管路时，要加强联系，听从信号工的指挥。

11.不得带风带水作业。

12.竖井及高空作业必须带好安全带。

13.节省材料，尽量做到以旧代新。配件及工具要妥善保管。应保证风水管及开

关不漏风水；轨路敷设应保证车辆顺利运行，否则应及时检修更换。

14.做好管道、轨路的巡查工作，及时处理跑，冒、滴、漏现象及铁轨、道岔、

的完好情形，保证管道、轨路畅通。

电耙工安全操作规程

观念：影响我们的意识

意识：强化我们的责任

责任：规范我们的行为

行为：表现我们的素养

素养：决定我们的命运

电耙工安全生产职责

一、自觉遵守劳动纪律，认真执行安全生产规章制度，严格按电耙工操作技术

规程实施作业。对违规、违章操作引发的事故负责。

二、作业前，认真检查作业场所、修理好使用工具、机电设备及配套钢丝绳、

照明是否存有故障和事故隐患，如有先行排除，然后实施作业。

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三、作业前确认现场安全状况，先将顶帮浮石处理干净搞好文明生产。

四、自觉接受安全治理人员的检查指导杜绝“三违”，做到“四不伤害”。

电耙工安全生产操作规程

1.进入操作场所，先接好照明，检查处理顶帮浮石，确认支撑是否坚固，清理

杂物，检查电器设备是否安全，耙斗、钢丝绳有无损坏，首轮悬挂是否可靠，

搞好通风防尘工作。

2.在耙道接钢丝绳时，必须由两人同时进行，操作时要切断电源，并挂好警示

牌。

3.耙矿前，应与上下作业人员取得联系，确认安全方能开车。开车前，钢丝绳

活动范畴4〜6米以内，禁止任何人行走和停留。

4.操作时，必须注意耙斗运行情形，做到刹车准确，避免过卷，防止耙斗掉入

漏斗内或碰撞尾轮。不得将大块杂物扒入溜井、漏斗，不得用扒斗撞碎大块。

5.运行中发觉有下列情形之一时，应立刻停车检查、检修：

①发觉机件有非常声响；

②电气部分发生故障，应先切断电源，再进行处理；

③耙道内发生非常，情形不明时。

④停车检修时，必须切断电源。

6.电耙绞车前要装设防护栏，操作时不准将身体露出防护栏外，耙斗运行时不

准跨过钢丝绳，防止断绳或钢索摆动伤人。

7.处理卡漏及爆破前必须将钢丝绳悬挂好，以防崩坏或压埋钢丝绳。

8.停车下班时，应切断电源，清扫设备上的杂物，必要时搭好挡台，保护好电

耙。

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电机车工安全操作规程

观念：影响我们的意识

意识：强化我们的责任

责任：规范我们的行为

行为：表现我们的素养

素养：决定我们的命运

电机车工安全生产职责

一、自觉遵守劳动纪律，认真执行安全生产规章制度，严格按电机车工操作规

程实施作业。对违规、违章操作引发的事故负责。

二、作业前，认真检查作业场所、修理好使用车辆、机电设备、工具、及配套

备品、照明是否存有故障和事故隐患，如有先行排除，然后实施作业。

三、作业前确认现场安全状况，先将顶帮浮石处理干净搞好文明生产。

四、熟悉电机车的机械性能、原理，正确保护保养，能够排除一样故障。

五、电机车严禁带故障运行，司机禁止疲劳驾驶。

六、不得将电机车擅自交给他人驾驶。

七、自觉接受安全治理人员的检查指导杜绝“三违”，做到“四不伤害”。

电机车司机安全生产操作规程

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（一）一样规定

1.电机车司机必须熟悉本规程，新司机经老司机培训，操作一个月，考试合格

方准驾驶机车。必须由正式司机驾驶，未经考试或不合格的，不准驾驶机车。

2.除司机、学习的新司机外其它人员禁止驾驶和乘用电机车。

3.司机应固定机车，不准随意变动，司机要不断学习先进技术，操作和修理方

法，提高技术水平。

4.司机驾驶的机车必须保持完好。

5.电机车行驶时，司机不得把头和身体其他部位伸出电机车以外。

6.电机车在运行中集电器损坏，应立刻停车，及时处理，安装时必须配戴胶皮

手套，防止触电。

7.电机车所牵引的车辆禁止乘人。

8.电机车所带矿车脱轨时，必须将矿车复原回轨道后方可连续运行。运料车遇

到转弯处需减速慢行。

9.电机车司机，一律不准将机车让给他人驾驶。

10.电机车司机不准擅自离开机车，必须离开时，第一切断电机车电源，取下控

制器手柄、扳紧刹车，但不得关闭车灯。如在下坡道停车时，必须使用楔形车

档将车轮挡住，防止自滑。

（二）交接班制度

11.电机司机，必须现场进行交接班。

12.交班司机要在班前把电机车各部件检查一遍，并把所有工具清点好，做好交

班准备工作，未交班时不准离开机车。

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13.交班时，交班司机应将电机车运转情形、巷道信号，轨道及工作中存在的问

题，详细交待清楚。如电机车存在故障，不得交接班，待故障处理完后，方可

交接。

14.接班司机应按下列规定对电机车进行检查：

1）、架线电机车：应先落下集电器、拉开总开关。

2）、转动控制器是否灵活，并试验各部接触点，接触是否良好。警铃是否良好。

3）、沙箱的存沙是否干燥够用，撒沙装置的动作是否灵活（检查不要撤沙过多）。

4）、集电器起落是否灵活，是否有足够弹力适应架线最高与最低偏差。

5）、蓄电池电机车的畜电池部分检查：

6）、蓄电池箱盖是否盖好，箱盖与车架是否坚固，销子是否插好。

7）、蓄电池与回路联接是否良好。

8）、要根据交班司机交换情形，判定蓄电池的电压是否达到答应放电规定数值。

9）、检查电机车各处油量是否足够有无油封漏油，刹车磨片有无油渍，制动连

接销磨损程度，联轴器有无损坏，照明灯是否完好，扳动电门是否灵活。

10）、检查电机车机械部分的结合是否良好，各部螺丝有无松动。

11）、最后作一次起动试验，一次制动试验。

15.接班时一，发觉有损坏的部件，不得交接班，通知修理人员现场做出技术鉴定，

待修理完毕后方可交接班。带有故障不准使用。

16.接班司机，同意交班司机的交待，即可交班，但接班前不准喝酒。

17.蓄电池机车更换电瓶时，司机与充电人员应互相交换蓄电池放电和充电情形,

并测定电压和检查电瓶箱。

（三）行车制度

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18.根据机车牵引能力、轨道坡度、弯度，在保证刹车距离的情形下，确定牵引

矿车数量。

19.电车司机应遵守以下行车信号：

①固定信号灯：

红色信号灯表示禁止行驶，绿色信号灯表示许可通行。

②矿灯可以作为暂时行车信号，使用方法：

灯光上下，表示停车；灯光左右，表示前进；灯光划园圈表示后退

③自动信号：

绿灯表示通行，红灯表示禁止通行，黄灯表示自己发送信号准确，本车可以通

行，其它车不能行驶。

20.开车、停车及调车信号要用红灯、绿灯，不得以口头命令代用。（信号设施

不完备的情形要发出声光信号）

21.司机在开车前，必须检查车前是否有其它障碍物。

22.司机操纵电机车及行车时，必须坐在司机座位上，目视前方，身体任何部

位不准探露车外和在车下开车。

23.电机车启动时应按下列顺序进行：

1）、合上总电门。

2）、当司机接到开车信号后，推动逆转把手到所需要的位置。（前进或后退）

3）、响铃示警，铃声表示驶方向，然后将车闸松开。

4）、把控制器推到一位，使电机车慢慢启动，等全部车辆启动后速度不再上升，

再将控制器手把均衡地增加速度，推到二、三等位置上，使车速达到运行速度。

严禁用高档启动电机车。

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5）、不得将电机车控制器档位停留在除O位以外位置，造成电阻带电和电机电

压虚接。

6）、禁止将控制器手把停留在两个位置中间或越级加速。

7）、在启动困难时，应拉开总开关找出原因，修好后再按顺序启动，不得强行

开车。

8）、如遇路轨太滑，坡度较大不能启动时，应撤沙后再启动。

24.列车运行时，电机车上必须有射向前方的照明灯，在最后一辆车上要挂一红

色尾灯。

25.机车在运行中司机必须精神集中，严格遵守信号指挥，注意轨道及架线情形,

加强前方瞭望。

26.司机在行车时，必须注意电机各部分情形，声音是否非常或有特别气味等。

27.蓄电池车司机在行车时，根据运转时间，牵引次数，照明灯光亮度的强弱，

判定电池的放电情形，如放电达到规定限度时，要更换电池，不得使电池放电

超限。

28.当两辆电机车在同一条线路上同向行驶时，必须保持足够的安全距离。

29.行车速度、拉矿石速度应根据现场情形和轨道直曲确定，调车时每秒不超过

一点四米，运送坑木、和机电设备时，每秒不得超过二米。

30.电动机行驶到修理架线或轨道等处，必须听从修理人员的指挥。

31.在行车中总开关跳开时，应及时将控制器手把拉回零位，重新合上，第二次

跳开时，应立刻停车检查。

32.在行车中遇停电，应立刻将控制器手把拉回零位制动停车，等送电后再重新

起动。

33.当机车行驶在坡度较大的下坡道及弯道、交叉口道和行人较多地点时，应减

34

档低速度行车，并且在四十米以外响铃示警。

34.当电机车双线行驶，两列车将近交逢时，空车司机应减速行驶并打铃。如

发觉对方车辆有不正常情形，司机应用忽明忽暗的灯光显示给对方，交逢前用

前灯，交逢后用后灯，情形紧急时时用灯光通知对方停车。

35.在行车时，发觉下列情形立刻停车：

1）、架线或轨道有障碍物时。

2）、电机车掰弓子时，集电器跳架线时。

3）、车辆掉道或脱勾时。

36.调整行车速度，应用停送电的方法调整，不可利用车闸控制行车速度。

37.电机车靠近停车地点时，将控制手把拉回零位，利用惯性减速并响铃示警,

在列车到达制动距离范畴时应立刻停车。

38.机车行驶中，如有撞车、撞人等危险情形应立刻采取紧急停车措施，先用电

闸，随后用手闸同时撤沙，三者缺一不可，以保最短的距离内停车，平时停车，

只准用手闸。

39.摘挂车时，司机必须停止运行，扳动手闸，等挂勾人员安全操作完毕接到开

车信号后，方准开车。

40.列车的制动距离在运送重车时，不超过四十米。

41.刹车的正常操作方法及应注意事项：

1）、车闸为停止车辆而设，在运行中调整车速时禁止使用车闸。

2）、制动时，必须先将控制器手把拉回零位。

3）、制动时，除特别情形外，不准突然给闸过紧，也不准给闸过晚，以防止列

车冲动车轮滑走，而闯过停车地点。

4）、机车速度较快或轨道较滑时，在制动的同时要撒沙。

35

5）、行使列车在预定地点的制动距离，司机根据坡度的大小，牵引重量的多少

及平时体会，适当减速用闸。

41.电机车有下列情形禁止使用：

1）、缺少碰头或碰头损坏者；

2）、联接装置有损坏者；

3）、制动装置有损坏者；

4）、撒沙装置损坏或沙箱中无沙时；

5）、前后照明不亮时；

6）、警铃不良；

42.电机车除调车外，禁止逆杆运转，以免发生事故。

43.打倒车时，必须等电机车完全停止后，才准搬动逆转手把，在停车中，绝对

禁止以逆转代替车闸制动。

44.如机车和列车在运行中遇有脱轨现象，禁止硬拉，必须采用复轨设备就地复

轨并注意安全。

一、电机车司机岗位责任制

1、严格按操作规程使用电机车，确保安全运行。

2、熟悉电机车各部件功能原理，显现事故及时汇报处理。

3、接班前对电机车各主要部件进行详细检查。

4、保持电机车内卫生清洁。

5、按时交接班，保管好电机车操作手把及各种工具认真填写电机车运行记录,

润滑记录，交接班记录。

二、电机车工修理治理制度

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1、修理工主要任务是处理主要问题和事故隐患。

2、修理工由组长统一安排工作，处理应急工作及检修电机车及电机车附属设备,

在工作时间任何人不得以任何借口，不听指挥及出难题，借口自己负责的工作

未干好，如有这种现象，根据情形和情节进行酌情扣罚。

三、电机车巡检制度

1、每班所驾驶机车至少检查两次，并做好记录。

2、显现事故应能及时处理，否则按公司治理制度进行奖罚。

3、操作工和修理工彼此配合密切，拆换大的部件应集中，小部件不能分散。

4、每次作业之后，应将现场卫生清扫干净，并将检修结果填好记录。

电机车编号修理人标准验收人

《机电设备检修质量标准》

同上

同上

电瓶车同上

井上、井下同上

四、电机车修理工岗位责任制

1、认真学习，把握本业务知识，全面完成所担负的生产任务，确保设备的

安全运行。

2、检修工作认真负责，严格按质量标准进行，并且持证上岗。

3、工作车间保持清洁卫生，检修场所完工后要清洁干净。

4、不准干私活，损公济私、材料、配件存放整齐，合理使用，杜绝浪费。

37

5、认真填写设备检查等各种记录。

五、电机车定期试验制度

1、认真执行《安全规程》中的有关规定

2、运行的机车每班进行试验，重载手闸试验一次。

3、试验填好记录存档。

六、电机车巡回检查制度

1、电机车修理工必须按分工对电机车进行2小时的巡回检查。

2、每天的检查时间：根据现场工作情形而定。

3、不得以任何借口停止巡回检查。

4、检查后在24小时内显现问题追究检查人的责任。

八、电机车的润滑

1、巡检人员必须按下表规定的部件、时间进行润滑，并在巡回检查记录中

记明。

2、如在任何检查中发觉缺少润滑油或有研磨现象，对包机人罚款。

其润滑部位详见下表

1234

部件名称润滑件名称润滑方式润滑规定

1、滑动轴承

牵引电动机

2、电机轴滚珠油枪每月4次

或滚柱轴承

轴承箱滚柱轴承油枪每季度一次

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1、连接销

制动系统用手三班一次

2、制动螺钉

砂箱系统绞接处用手三班一次

1、弹簧片绞接处

弹簧架用手每月一次

均衡臂

齿轮传动齿轮油壶每季度一次

扒渣机工安全生产操作规程

观念：影响我们的意识

意识：强化我们的责任

责任：规范我们的行为

行为：表现我们的素养

素养：决定我们的命运

扒渣机工安全生产职责

一、自觉遵守劳动纪律，认真执行安全生产规章制度，严格按扒渣机工操作规

程实施作业。对违规、违章操作引发的事故负责。

二、作业前，认真检查作业场所、修理好车辆、机电设备、工具、及配套备品、

照明是否存有故障和事故隐患，如有先行排除，然后实施作业。

39

三、作业前确认现场安全状况，先将顶帮浮石处理干净搞好文明生产。

四、熟悉扒渣机的机械性能、原理，正确保护保养，能够排除一样故障。

五、严禁带故障运行，司机禁止疲劳作业。

六、不得将设备擅自交给他人。

七、自觉接受安全治理人员的检查指导杜绝“三违”，做到“四不伤害”。

扒渣机工安全生产操作规程

一、上机前准备工作：

1、操作司机必须进行培训，了解本机的结构、性能和工作原理，熟悉操作

方法和保护保养技术，熟记电控各按钮的功能和位置，熟记操纵示意图，经考

试合格后方可上机操作；

2、检查油位，正常油位应在指示油标的上、下限之间，否则应补够合格的

液压油至合适位辂；

3、检查各处销轴、紧固件、电器元件、电缆电线、液压元件、管路是否正常，

如有非常应修复完好后方可使用；

4、确认各操作手柄至于中位；

二、操作方法：

1、操作步骤

(1)打开电源总开关。

(2)启动油泵和风机，如为首次使用或重新接线后开机，应判定相序是否正

确。如果相序不正确，将无法启动机器。

(3)待10秒启动完成后才能带压力使用。停机4小时以上要让泵空运转5〜10

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分钟，才能带压力工作。

(4)将运输槽铲板降至地面。

(5)操纵机器向前推进，把石料聚集，同时把地面推平。

(6)确认转载车辆进入本机的卸载部位后把手柄扳至输送正转。

(7)操纵控制依次让大臂抬起、小臂伸出、把铲斗放至与小臂约成一线的位

辂，然后将大臂放下、小臂收回(同时使大臂上下微动)，即可将石料扒进运

输槽。转动回转臂可在较大的范畴内扒取，根据石料的远近不同适当收放铲斗

将有利于扒取。

(8)在扒取过程中要经常留心输送机皮带是否在正常输送，万一卡住，要及

时停止输送，防止撕裂皮带和油温将迅速升高。

三.注意事项

(1)本机工作时，非操作人员和设备都不能靠近，以免发生事故。

(2)机器行走时地面要清除大于250毫米的硬物。

(3)机器行走时要及时收放电缆，收缆时要清开电缆邻近的人员，以免带倒,

严禁挤压电缆。

(4)在爆破之前，机器应停在距离爆破点20米以外处。

(5)机器停放时，最好使铲斗和小臂伸出轻轻碰到限位块、大臂放下至斗齿刚

好碰到地面，运输槽降至最低位置。其目的是让油缸密封件卸荷，尽量延长其

使用寿命。

(6)机器上坡时最好倒着走，下坡时顺着走，以便用运输槽铲板制动。

(7)机器在斜坡上停放时，为防止其下滑，应在履带底下垫放三角木。

(8)机器停放时，应关闭电源。

(9)停机4小时以上要让泵空运转5〜10分钟，才能带压力工作。

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