工程施工某工业园区道路工程施工组织设计

工业园区道路工程

施工组织设计

项目

第一章工程概况

第二章分部分项工程次要施工方法

第三章拟投入工程的次要施工机械设备状况

第四章劳动力支配方案

第五章确保工程质量的技术组织措施

第六章确保工程安全消费的技术组织设计

第七章文明施工措施

第八章保证工期的技术保证措施

第九章项目管理机构装备

附：

(1)拟投入的次要施工机械设备表表8.1

(2)拟装备本标段的实验和检测仪器设备表表8.2

(3)劳动力方案表表8.3

(4)方案开工、竣工日期和施工进度横道图表8.4

(5)施工总立体图表8.5

(6)暂时用地表表8.6

一、工程概况

（一）、概况

工程称号：工业园区南区纬四路道路工程

工程地点：工业园区

纬六路（经六路至经一路）道路工程，总长5060.384m

（二）、工程次要技术标准

1、道路等级：城市道路主干道（III级标准）

2、交通等级C级标准

3、道路红线为56m

4、路面结构类型：沥青碎面层

5、设计年限为15a

6、计算行车速度40km/h

7、道路限界最小净高5.0m

（三）、工程次要方式及概况

1、道路机动车道结构设计。

下面层：4cm细粒式改性沥青混凝土

下面层：6cm中粒式沥青混凝土

上基层：20cm水泥波动级配碎石（5：95）

下基层：18cm水泥波动级配碎石（4：96）

垫层：18cm自然砂砾

结构层总厚度：66cm

2、道路填方按L1.5、挖方按1：1的坡度作绿化护坡。

（四）、工程施工目的

本工程在我施工单位细心支配施工,肯定达到合格工程。

（五）、承包方式

包工、包料、保工期、包质量、包安全。

（六）、施工技术规范与质量标准

《城市道路路基工程施工及验收规范》GJJ44—91

《大路路基施工技术规范》JTJ033—95

《大路路面基层施工技术规范》JTJ034—2000

《沥青路面施工及验收规范》GBJ92-86

《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90

《市政基础设备工程施工技术文件管理规定》城建

[2002]221号

《建筑工程施工质量验收一致标准》GB50300-2001o

《给水排水管道工程施工验收规范》GB50268-97o

《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93o

《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46-88。

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。

（七）、总体思绪

在本合同段施工过程中，本着高起步、高标准、严要求、高质量、

高效益的精神，精细正轨，一丝不苟地做到：

1、“两个确保”

确保安全质量，确保工期。达到“四高”：高标准把握施工全过程,

用检测把握工序，让工序把握过程，让过程把握全体；高效率、高程度、

高质量建成本工程。坚持“四先”：在实施中，用先进的设备，科学的

配置来满足设计、规范、业次要求；用先进的技术与工艺来保证质量要

求；用先进的组织管理技术，结合本工程特点，统筹考虑，科学支配；

用先进的思想观念来一致全体参建职工的生疏，不单凭老阅历、老方法

办事，把高标准、严要求片面贯彻到施工的每一个环节。

2、狠抓重点、难点工程

本合同段水泥石灰粉煤灰波动级配砂砾基层、沥青混凝土路面工程

是重点，标准高，难度大，因此一开头就要抓紧、抓住不放。根据以往

正反两方面的阅历，对可能消灭的严重成绩，想象各种状况，预立多种

方案。考虑片面周到，发挥专业施工的优势，争创一流程度。

3、实验先行

根据本工程的特点，对路面工程所需的原材料、协作比设计等工艺

项目先行实验，确保工艺参数的牢靠性，报监理工程师审批后，进行施

工。

4、全过程监测、信息化施工

对各道工序进行全过程的跟踪监测，并准时将各类施工信息反馈到

施工队和技术部门、监理、业主、设计部门，以便更好地指点施工。

（八）、总体目的

1、安全目的

杜绝因工亡人事故，避开重伤，因工职工年受伤率把握在0.5%。以

下。

2、质量目的

本工程质量目的为：单位工程出精品，分部分项工程一次性检查合

格率100%,优秀率达95%,全部工程达到优秀标准，并协作全线创优。

3、工期目的

根据工程现场施工条件及业主的要求，结合我单位施工力量，本工

程于2010年6月28日开工，拟于2010年10月24日竣工。

第二章道路分部分项工程次要施工方法

（一）、道路填方路基施工

填方路基的施工程序：

施工预备—测量放样一►清底碾压一►自卸车运土

推土机摊主一＞高山机整平一►洒水或晾晒一＞压路机碾压

1、施工预备

1、测量放样工作，对沿线的导线点、水准点进行复核、加密、固

定。施工测量接受全站仪进行中线及边线的把握，自动安平水准仪把握

标高。测量放样结果严厉根据《测量规范》的要求进行自检把握，并报

测量监理工程师验收合格后，方可进行施工。

2、基底处理工作，将道路内的表土及耕土清算堆放于路基一侧用

以修筑便道；路基范围内的树木在施工前砍伐或移植，并将树根全部挖

除，将坑穴分层夯实填筑至周边高度。

3、建筑暂时便道，暂时排水设备，以防路基或周围农田受冲刷、

淤积。

2、填料选择

路堤用不含有腐殖土、树根、草泥或其它有害物质的借土或挖方土

填筑，

3、基底处理

1、做好原地面暂时排水工作。

2、对路堤基底进行清表及碾压，碾压厚度按30cm按把握。

4、平整土方

为保证路基压实度均匀，应将路基填土进行整平，整平分两步进行,

首先用推土机将大堆土方摊平，再用高山机按要求的松铺厚度精平，并

做成2-4%的横坡，以利排水。

5、洒水或晾晒

根据填料的含水量及天气状况，确定洒水量或晾晒工夫，保证土方

在含水量接近最佳含水量（普通为±2%）时进行碾压，以期达到最佳压

实效果。

6、路基压实

为保证整个填土范围内的压实度处处均匀，除松铺厚度均匀全都、

材料满足规范要求外，压路机的行走速度也要均匀，以使检测出来的压

实度具有肯定的代表性和真实性，每层填土碾压终了都要进行压实度检

查，自检合格并报监理工程师检查鉴证后，方可填筑下一层。

为达到最佳压实效果，压路机应按下列要求进行碾压：

1、碾压前应对填土层松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合

要求后方可进行碾压。

2、碾压遍数应根据实验路段确定的碾压遍数进行，不合格时，应

查找缘由并进行补压，直到合格为止。

3、接受振动压路机碾压时，第一遍接受静压，然后先慢后快，由

弱振到强振。

4、碾压时，压路机应从两边向两头或从低处向高处进行碾压，接

受进退方式进行；前后相邻两区纵向堆叠Im-1.5m,达到无漏压、无死

角，确保碾压均匀。

7、留意事项

1、任何靠压实机械无法压碎的硬质材料，应予以肃清或裂开，使

其最大尺寸不超过设计要求的填料粒径，并使粒径均匀分布，达到要求

的压实度。

2、填土路堤分段施工时，其交接处不在同一工夫填筑则先填段应

按1：1坡度分层留台阶，如两段同时施工，则应分层互相交叠连接，

其搭接长度不小于2mo

3、当路堤在斜坡上填筑，测得横坡陡于1：5时，或在半填半挖路

段分界处，原地面应挖成台阶，台阶宽度不小于2m,并向内倾斜2%,

用小型机具加以夯实。

4、在两侧取土时，以取土坑边坡内侧应为1：1.5,外侧应为1：1；

取土坑内侧坡角距路基边坡坡角宜留不得小于3米的护坡道，在桥头两

侧不设取土坑；取土坑内应做成向外则倾斜的单向坡，坡度为2%。纵向

设成0.5%的纵坡，以利于排水。

（二）、道路挖方路基施工

挖方路基的施工程序：

施工预备►测量放样►清算现场一►土方挖运x边

——》坡修整—高山机整齐一＞洒水或晾晒一►压路机碾压

路基开挖接受推土机协作人工开挖，装载机装自卸汽车运至相邻填

方段利用，土方开挖按自上而下分层进行不得超挖或乱挖。

1、土方开挖应遵照下列要求

1、已开挖的适用于种植草皮和其他用途的表土，应储存于指定地

点。

2、根据实验结果，对开挖出的适用材料，运用于路基填筑。各类

材料不应混杂。不适用的材料应按弃土处理的规定办理。

3、土方开挖不论开挖工程量和开挖深度大小，均应自上而下进行,

不得乱挖超挖。严禁掏洞取土。

4、路堑开挖中，如遇土量变化需修正施工方案及边坡坡度时，应

准时报批。

5、路堑路床的表层下为无机土、难以晾干压实的土、CBR值小于路

基填方材料最小强度和最大粒径表规定的土或不宜作路床的土。

6、挖方路基施工标高，应考虑因压实的下沉量，其值应由实验确

定。

7、土方路堑开挖，根据路堑深度和纵向长度，可按下列横挖方式

进行，接受装载机协作自卸汽车进行，边坡应配以高山机或人工分层修

刮平整。

8、路堑施工遇到地下水时应按下列规定处理：

挖方地段遇有地下含水层时应根据排水及防渗设备准绳规定，结合

现场实践按地下水排解有关规定执行。

当路堑路床顶部以下位于含水量较多的土层时，应换填透水性良好

的材料，换填深度应满足设计要求，并整平凹槽底面，设置渗沟，将地

下水引出路外，再分层回填压实。

9、弃土处理除应符合下列规定：

弃土堆的边坡不应陡于1：1.0,顶面对外应设不小于2%的横坡，

其高度不宜大于3m。

路堑旁的弃土堆，其内侧坡脚与路堑顶之间的距离，对于干燥硬土

不应小于3m；对于软湿土，不应小于路堑深度加5m。

10、道路路床精平

1、路堤填筑接近于路床设计标高时，要逐渐把握填土厚度，使顶

面最终一层压实厚度不小于10cm；路堑开挖接近设计标高时，由人工协

作高山机精平，严禁超挖，并对其全体强度和压实度进行检测，如不符

合设计要求需进行补压、换填。

2、路床接受人工协作高山机精平，振动压路机碾压，反复进行，

直到检测数据全部满足技术规范要求。

3、对已精平竣工的路基，派专人进行交通管制，直至交工。以免

旱季由于车辆行驶，形成路基表面毁坏。

当施工时期气温低于10℃时，不得进行混合料的摊铺施工。

（三）、道路自然砂砾垫层施工

1、在自然砂砾垫层施工前，首先按规定检查路槽底面标高，宽

度，路拱横坡，路基压实度和平整度等各项目的，保证符合要求，保证

所用砂砾具有良好的级配和规定的压碎值，砂砾备料要过筛。正式施工

前在路幅一侧的车道上严厉按规范要求修筑一段长度不少于200米的实

验路段，以确定施工机械、松铺系数，施工方法，长度，一次铺筑的合

适厚度等目的以指点全体施工，实验段符合要求经监理工程师同意后方

可正式开。

2、垫层施工时，四个施工处平行作业，砂砾材料就近接受，各施

工处分别装备推土机2台，高山机2台，压路机1台，洒水车1台，各类人

员40-80人，如自然砂砾不均匀，可支配路拌机和以达到抱负形态，

并保证平整度和压实度。

3、用料计算和运输

根据路段垫层的宽度和实验确定的一次铺筑及松铺系数，计算各段

需求的垫层材料数量；根据运料车的装载体积，计算每车材料的堆放距

离，并按距离料场由远至近卸置在下承层上，同时，要严厉把握卸料距

离，避开材料不足或过多，料堆每隔肯定距离留一缺口。路面垫层与底

基层的备料工作已在路基交接完成后开头进行。

4、摊铺

用高山机、推土机将砂砾均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平

整，并具有规定的路拱。检验松铺厚度、垫层顶面标高能否符合设计要

求，必要时应进行减料或补料。摊铺后的砂砾料，应含水量适中，无粗

细颗粒离析景象。局部离析由人工进行补充拌和后，再进行整平和整型。

含水量过大或过小时，要进行晾晒或补水。

5、碾压

用推土机、高山机或轮胎压路机在初平的路段上快速碾压一遍，以

暴露潜在的不平整，再用高山机进行整平和整型，以使垫层达到要求的

路拱和纵坡。然后按实验段所确定的压实施工方案，包括机具、程序、

遍数、速度及留意事项，在全宽、全厚范围内将垫层均匀地压实至重型

击实最大密度的96%以上，两段作业连接处，第一段留下5-8M不进行碾

压，其次段施工时，将前段留下未压部分其次段一同碾压。

6、质量自控和取样实验严厉按招标文件技术规范要求进行，直至

监理工程师认可。

（四）、道路底基层施工方案

本合同段的设计为水泥波动级配碎石底基层。

1、工艺流程

施工预备一放样一拌和一运输一摊铺一碾压一检验一养生。

附表水泥波动级配碎石底基层施工工艺框图

2、施工预备

①、材料预备：按技术规范标准要求进行验收，所用水泥、级配碎

石等材料符合施工要求，分堆码放。

②、机械预备：按“合理配套、满足需求”的准绳，以波动土厂拌

设备为主进行配套，拌和站人员、配套机械设备、材料预备、原材料实

验设备及人员都应到位。调试波动土厂拌设备、标定计量仪器和测定料

斗流量及供水安装的流量，确保计量精确。检查施工机械，

使其处于良好形态。

③、对下承层交接验收

参与下承层验收。铺底基层前对垫层顶面进行彻底处理、肃清浮土

杂物、洒水潮湿。

④、路面底基层混合料组成设计：实验室根据设计图纸和技术规范

进行混合料协作比的设计，并得到监理工程师的同意。

3、施工放样

恢复中桩，在每隔20m设立中线把握桩。

土路基最终一层填土要严厉把握顶面高程，平整度在规定范围内，

根据路面结构基础的宽度，放出边线做土路肩，然后铺筑混合料，上料

之前，在每侧边线外0.25米处，每隔10米设置高程桩，计算出虚铺高度,

根据标高点位挂线引导平摊铺机。

4、拌和

拌和站在拌料前应进行试拌，经过试拌确定各料仓的皮带转速，严

厉把握各料仓的材料用量。级配砂砾严厉根据设计要求把握，水泥应有

特别的存储设备和精确的计量设备。混合料的含水量要根据天气气温状

况略大于最佳含水量，使混合料运至现场摊铺后碾压时含水量不小于最

佳含水量；拌和要均匀，经过试拌达到拌制的混合料的颗粒组成、含水

量、试件的干容重和强度都达到规定要求。

5、运输

运料装备大吨位车辆，装料前检查料斗能否关严以避开沿路抛洒；

装料时准时移动车斗，以增添混合料的离析。运输过程中维持运转迟滞,

尽快将拌制的混合料运送到铺筑现场。运输中消灭车辆缺点时，停滞工

夫超过水泥初凝工夫的成品料不得再用于底基层铺筑。

6、摊铺

底基层混合料的摊铺实行摊铺机进行单幅双机作业，两台摊铺机组

成摊铺作业梯队，其前后间距为10mT5m。摊铺机内侧用铝合金导梁把

握高程、外侧用钢绞线把握高程。

施工过程中摊铺机不得听凭变速、停机，保持摊铺的连续性和匀速

性。

7、碾压

混合料摊铺肯定长度后（普通大于30m）应准时进行碾压。直线和

不设超高的平曲线段，由两侧路肩开头向路中心碾压，在设超高的平曲

线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压遵照由低到高、先轻后重、

先慢后快的准绳。先用振动压路机关闭振动错1/3轮进行稳压，由人工

协作准时填补不平整部位，再由振动压路机振压，最终由静压路机逐渐

压实成型。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车，保

证波动土表面不受毁坏，压路机碾压时，每碾压段折回的地位呈阶梯形,

不能位于同一断面上。碾压过程中，设专人检测平整度，不合格处用人

工整平，然后连续压实。碾压过程中，如消灭软弹、松懈、起皮等景象,

准时翻开重新拌和或换料，使其达到质量要求。

8、接缝处理

每天的工作缝做成横向接缝。下次施工前先将未经压实的混合料铲

除，再将已碾压密实且高程符合要求的末端挖成一横向（与路面垂直）

向下的断面，然后再摊铺新的混合料。为衰退纵向接缝，接受两台摊铺

机双机联合摊铺作业，两台摊铺机前后相距10m-15m同时进行。

9、养生

保湿养生，养生期不少于7d,汽车洒水的方式养生，养生时期，封

闭交通。

10、质量检测

底基层完成后，按评定标准对其进行片面检测、评定。

附表水泥波动级配碎石底基层施工工艺框图

（五）、道路基层施工方案

本合同段的设计为水泥波动级配碎石基层。

1、工艺流程

施工预备一放样一拌和一运输一摊铺一碾压一检验一养生。

附表水泥波动级配碎石基层施工工艺框图

2、施工预备

①、材料预备：按技术规范标准要求进行验收，所用水泥、级配碎

石等材料符合施工要求，分堆码放。

②、机械预备：按“合理配套、满足需求”的准绳，以波动土厂拌

设备为主进行配套，拌和站人员、配套机械设备、材料预备、原材料实

验设备及人员都应到位。调试波动土厂拌设备、标定计量仪器和测定料

斗流量及供水安装的流量，确保计量精确。检查施工机械，

使其处于良好形态。

③、对下承层交接验收

参与下承层验收。铺基层前对底基层顶面进行彻底处理、肃清浮土

杂物、洒水潮湿。

④、路面基层混合料组成设计：实验室根据设计图纸和技术规范进

行混合料协作比的设计，并得到监理工程师的同意。

3、施工放样

恢复中桩，在每隔20m设立中线把握桩。

底基层要严厉把握顶面高程，平整度在规定范围内，根据路面结构

基础的宽度，放出边线做钢绞线，然后铺筑混合料，上料之前，在每侧

边线外0.25米处，每隔10米设置高程桩，计算出虚铺高度，根据标高点

位挂线引导平摊铺机。

4、拌和

拌和站在拌料前应进行试拌，经过试拌确定各料仓的皮带转速，严

厉把握各料仓的材料用量。级配砂砾严厉根据设计要求把握，水泥应有

特别的存储设备和精确的计量设备。混合料的含水量要根据天气气温状

况略大于最佳含水量，使混合料运至现场摊铺后碾压时含水量不小于最

佳含水量；拌和要均匀，经过试拌达到拌制的混合料的颗粒组成、含水

量、试件的干容重和强度都达到规定要求。

5、运输

运料装备大吨位车辆，装料前检查料斗能否关严以避开沿路抛洒；

装料时准时移动车斗，以增添混合料的离析。运输过程中维持运转迟滞,

尽快将拌制的混合料运送到铺筑现场。运输中消灭车辆缺点时，停滞工

夫超过水泥初凝工夫的成品料不得再用于底基层铺筑。

6、摊铺

基层混合料的摊铺实行摊铺机进行单幅双机作业，两台摊铺机组成

摊铺作业梯队，其前后间距为15m。摊铺机内侧用铝合金导梁把握

高程、外侧用钢绞线把握高程。

施工过程中摊铺机不得听凭变速、停机，保持摊铺的连续性和匀速

性。

7、碾压

混合料摊铺肯定长度后（普通大于30m）应准时进行碾压。直线和

不设超高的平曲线段，由两侧路肩开头向路中心碾压，在设超高的平曲

线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压遵照由低到高、先轻后重、

先慢后快的准绳。先用振动压路机关闭振动错1/3轮进行稳压，由人工

协作准时填补不平整部位，再由振动压路机振压，最终由静压路机逐渐

压实成型。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车，保

证波动土表面不受毁坏，压路机碾压时\每碾压段折回的地位呈阶梯形,

不能位于同一断面上。碾压过程中，设专人检测平整度，不合格处用人

工整平，然后连续压实。碾压过程中，如消灭软弹、松懈、起皮等景象,

准时翻开重新拌和或换料，使其达到质量要求。

8、接缝处理

每天的工作缝做成横向接缝。下次施工前先将未经压实的混合料铲

除，再将已碾压密实且高程符合要求的末端挖成一横向（与路面垂直）

向下的断面，然后再摊铺新的混合料。为衰退纵向接缝，接受两台摊铺

机双机联合摊铺作业，两台摊铺机前后相距10m-15m同时进行。

9、养生

保湿养生，养生期不少于7d,汽车洒水的方式养生，养生时期，封

闭交通。

10、质量检测

基层完成后，按评定标准对其进行片面检测、评定。

附表水泥波动级配碎石基层施工工艺框图

（六）、道路砌筑侧石及隔离带

侧石及隔离带施工以人工砌筑为主，包括全部工作内

容。具体施工步骤为：首先检查进场侧石、隔离带质量能

否符合设计要求一进行施工放样（每10m挂线）一人工开挖

沟槽一安砌侧石、隔离带一后背填料一回填夯实一勾缝

路缘石安砌波动，缝宽均匀，勾缝密实。路缘石线条直顺，标高全

都，曲线圆滑，洁净美观。埋砌波动，顶面平整，勾缝密实均匀，无杂

物净化。

11、按路边石尺寸立模，现场浇注，留意养护。

（七）、透层、粘层施工

路缘石铺筑完成后，做好遮盖，开头透层施工。透层施工前须片面

打扫下承层，肃清下承层表面松动颗粒，重点检验标高、平整度、片面

成型（无松懈、无浮尘）。平整度超限处用铳削机平，如有浮灰和松懈

处必需加以处理才能进行透封层施工。施工时先在基层上洒水保持潮

湿，在根据设计要求在基层上均匀洒布封层乳化沥青。待其浸透一段工

夫后，并接受设计要求的透层矿料按用量均匀洒布，装备沥青洒布车2

台，并按规范做好养护工作。粘层施工在下面层、中面层完成后各进行

一次，粘层施工留意做好缘石防净化，中下面层保持清洁。具体操作步

骤如下：

1、除基层表面全部的残杂物，然后洒水潮湿。

2、按设计用量两次均匀的洒布，两次总量为基质沥青1.0〜

1.Ikg/m2o

3、撒石屑：在第一次喷洒乳化沥青后，集料用量根据2〜4m3/1000m2

撒布。

4、碾压：石屑撒布后，用6〜8吨钢轮压路面先静压1遍，再用8—

10吨轮胎式压路机压一遍。

5、养护：碾压终了后，封闭交通七天，必需行驶的施工车辆最少

在12小时后才可上路，并限速行驶5km/h。

透层、粘层施工工艺框图

透层、粘层、封层施工工艺框图

(八)、道路沥青碎面层施工方案

本项内容是在验收合格的基层上均匀喷洒粘层油，并铺好土工布后

进行，根据设计图纸的要求和监理工程师的指示进行铺筑。

1、摊铺和压实设备

(1)沥青混合料摊铺机先用一次可摊铺路面全幅或半

幅的进口自动摊铺设备，并可以对沥青碎进行初步压实。

(2)摊铺混合料时，把握摊铺机能根据与满足地摊铺

混合料相协调的行进速度运转。

(3)压实机械选用双钢轮和振动压路机配套联合运用，

按合理的压实工艺进行组合压实。并装备振动夯板，人工

热夯等小型机具，以用于压路机不便进行压实的地方。

2、拌和

热拌沥青混合料的拌制，接受拌和机械在沥青拌和站拌

制。沥青拌和站设在呼和浩特市北的石料厂。

沥青接受导热油加热，拌合料出厂温度把握在125—

160ro沥青混合料应均匀全都，无花白、无结团成块或严

峻的粗细分别景象，不合要求不准运用。

3、混合料的运送

(1)运输力量比拌和力量和摊铺速度略有富余，开头

摊铺时在施工现场等候卸料的运输车不少于5辆。

(2)曾经离析或结成团块，以及低于规定的铺筑温度

或被雨水淋湿的混合料都予以废弃。

4、混合料的摊铺与修整

(1)摊铺混合料之前，对下层进行检查，并获得监理

工程师的同意，同时按要求铺洒沥青粘层和土工布。

(2)沥青混合料的摊铺厚度的压实系数经过实验路段

确定。

(3)连续波动的摊铺是进步新铺路面平整度的重要措

施，摊铺机的摊铺速度根据拌和机产量，施工机械配套状

况及摊铺层厚度，宽度进行调整选择，做到缓慢、均匀、

不间断的摊铺。摊铺过程中不能听凭变换速度，避开中途

进展，防止铺筑厚度、温度发生变化，影响摊铺质量。

(4)在机械不能摊铺和修整的地方，用手动的工具来

摊铺和整修。

5、混合料的压实

(1)当沥青混合料摊铺，整平并对不规章表面修整后，

随后对其进行片面的均匀的压实。

(2)当混合料处于合适形态，碾压不会惹起过分位移，

开裂或推移进行碾压。

(3)根据为使混合料在良好工作形态时为达到要求的

压实度的要求确定碾压挨次和压路机的型号。

(4)碾压从一边或一侧开头，并在纵向平行于路中线

进行，根据机械型号确定堆叠宽度。

(5)沥青混合料开头碾压的温度，正常施工不低于

110℃,不超过165℃。低温施工不低于120℃,不超过175℃o

碾压终了温度为70℃o

(6)路面成形后未冷却之前禁止车辆通行，防止杂物

落在新铺路面上。

(7)保持车轮与沥青路面之间潮湿，防止粘结。

6、取样和实验

根据《招标文件》和施工技术规范的要求测定集料级配

和沥青含量、压实度、厚度、平整度、抗滑、中线偏位、

纵断高程、宽度和横坡的检测，各项检测结果均上报监理

工程师。

7、外观鉴定标准

施工完成后的沥青性表面平整密实，无泛油、松懈、裂

痕、粗细集料集中等景象，无分明碾压轮迹，接缝紧密平

顺，面层与路缘石及其结构物连接平顺，无积水景象。

沥青面层施工工艺框图

（九）、道路人行道施工方案

人行道环保砖铺砌以人工施工为主，施工步骤：路床碾

压，混凝土垫层一一水泥砂浆一f铺砌环保砖。

（1）路床碾压一一混凝土垫层一一水泥砂浆一f铺砌

环保砖前

（2）环保砖铺砌

环保砖铺砌必需平整、波动、灌缝饱满、横竖缝顺直，

无翘动景象。

人行道面层与其它构筑物应接顺，无积水景象。

第三章管网分部分项工程次要施工方法

（一）、测量

根据设计院供应的总立体图作出测量把握网，定出管沟轴线点把

握。高程根据甲方供应至少两点接受闭合测验改线把握管沟高程。

（二）、沟槽开挖

1）、管沟开挖及排水

基坑开挖由机械施工队担任实施，以发掘机开挖为主，

人工开挖为辅。

1、开挖前应按设计要求进行施工测量放样。经过坐标

点、路中线里程桩放出管道的中心点，在管道纵向定出基

坑开挖边线，并测出开挖深度，加强桩点维护，确保日后

复测别扭进行。

2、做好坑内、坑外的排水，在坑内应开挖集水沟，并

经过集水井将地下水抽至地面暂时排水系统。

3、接受自卸汽车协作发掘机开挖的运输方式，将开挖

出来的土准时运至事前联系好的弃土场，次要交通地位可

堆放弃土，待管沟施工完后用于回填。

对于地质条件较好且埋深浅的管线，我公司将接受放坡

开挖，放坡系数纬1：0.75.

4、地质条件差的管段，须实行取土方进行管沟支护。

5、当挖至设计标高时，应进行地基尺寸轴线偏向检查

验收，并观看地基承载力，如地基承载力不够时，马上报

监理工程师和甲方酌情处理。

2)、管沟土方开挖施工

1、沟槽开挖接受发掘机开挖，由于开挖深度在2.1米至4.8米左右,

是现场土质为粉细砂土，开挖时放坡系数按1:1施工。

2、沟槽开挖质量应符合下列规定：

(1)不扰动自然地基或地基处理符合设计要求；

(2)槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；

(3)沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一

半；

(4)槽底高程的允许偏向：开挖时应为-20mni；开挖石方时应为

-200mm.

(三)、管节安装

安装时，管身要垫稳，管底坡度不能消灭倒流水，缝宽要均匀，而

且管道内不得有泥土、成、石、砂浆等物，逐节在安装后清算洁净。

为避开沙在管内淤积，使排水畅通，要严厉把握相邻管节之间的内

底错口，不合格的要予了处理,

3.1胶圈在运用前检查能否均匀，能否有断裂和破损处，如有缺

陷不得运用。

3.2胶圈在上口时，肯定要均匀、缓慢、平直将管拉进，拉力必需

均匀。

3.3待管道安装好后，再从管内对承插处的硬性胶圈进行检查，如

发觉不均匀时，重新进行安装，只要均匀密封后，才能进行下一根管的

安装。

(四)、土方回填

回填土接受机械协作人工回填每铺500mm接受水坠砂，并做灌沙实验，

检验合格后再进行上一层施工

1、沟槽回填时，应符合下列规定：

(1)、砖、石、木块等杂物应清楚洁净；

(2)、接受明沟排水时，应保持水沟畅通，沟槽内不得有积水；

(3)、接受井点降低下水时，其动水位应保持在槽底以下不小于

0.5m。

2、管沟回填土或其他材料的压实，应符合下列规定：

(1)回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；

(2)管道两侧和管道顶以上50cm范围内，应实行轻夯实，管道压

实面两侧压实面高差不应超过30cm；

(3)管道基础为土弧基础时，管道与基础之间的三角区应填实。压

实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤；

(4)同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面位于同一高程时，管

道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行;

（5）同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面高程不同时，应先回

填基础较低的沟槽；当回填至较高基础底面高程后，再按下款规定回填;

（6）分段回填压实时，相邻段的连接茬应呈接梯形，且不得漏夯；

（7）接受木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；接受压路机时,

碾压的堆叠宽度不得小于20cm。

3、检查井、雨水口及其他井室周围的回填，应符合下列规定：

（1）、现场浇注混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；

（2）、路面范围内的井室周围，应接受石灰土、砂、沙砾等材料回

填，其宽度不宜小于40cm；

（3）、井室周围的回填，应于管道沟槽的回填同时进行；当不便同

时进行时，应留台阶形接茬；

（4）、井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；

（5）回天填材料压实后应于井壁紧贴。

（五）、残砌检查井

1、砖砌检查井应负符合下列规定：

（1）、墙体宜接受五顺一丁砌筑法，但底皮与顶皮均应丁砖砌筑；

（2）、墙体有抹面要求时，应在砌筑时将挤出的砂浆刮平；墙体为

清水墙时，应在砌筑时搂出深度lOcmm的凹缝。

2、砌筑或拆卸式钢筋混凝土预制盖板应接受水泥砂浆。水泥标号不

应低于32.5号；砂宜接受质地坚硬、级配良好而洁净的中粗砂，其含

泥量不应大于3版渗用防水剂或防冻剂时，应符合国家现行有关防水剂

或防冻剂标准的规定。

3、水泥砂浆的配制及运用应符合下列要求：

(1)、砂浆应按设计协作比配制；

(2)、砂浆应搅拌均匀，稠度符合施工设计规定；

(3)、砂浆拌合后，应在初凝前运用终了。运用中出此案泌水时，

应拌合均匀后再用。

4、砂浆试块的留置与抗压强度试块的评定应符合下列要求：

(!)、每砌筑100m3时，或每砌筑段、安装段，留取砂浆试块不得

少于一组，每组6块。当希图不足100m3时，亦应留取一组试块，6个

试块应实行自同盘砂浆；

(2)、试块抗压强度的评定：同标号砂浆各组试块强度的均匀值不

应低于设计规定；恣意一组试块强度不得低于设计抗压强度标准值的

0.75倍。

(3)、每单位工程中只要一组试块时，其测量强度值不应低于砂浆

设计抗压强度标准值。

5、检查井砌筑材料应符合下列要求：

(!)、砌筑用砖应接受机制普通粘土砖，其强度等级不应低于MU7.5,

并应符合国家现行标准《普通粘土砖》的规定；

(2)、混凝土砌块的抗压强度、抗渗、抗冻目的应符合设计要求。

6、检查井抹面应符合下列规定：

(!)、检查井表面粘接的杂物应清算洁净，并洒水潮湿；

(2)、水泥砂浆抹面宜分两道抹成，第一道抹成后应刮平并使表面

形成粗糙纹，其次道砂浆抹平后，应分两次压实抹光;

(3)、抹面应压实抹平，施工缝留成阶梯形；接茬时，应现将留茬

均匀涂刷水泥浆一道，并一次抹压，使接茬紧密；阴阳角应抹成圆角；

(4)、抹面砂浆终凝后，应准时保持潮湿养护，养护工夫不得少于

10do

7、水泥砂浆抹面质量应符合下列要求：

(1)、砂浆与基础及各层间应粘接紧密坚固，不得有空鼓及裂纹等

景象；

(2)、抹面平整度不应大于5mm；

(3)、接茬应平整，阴阳角清楚顺直。

8、矩形检查井和圆形检查井钢筋混凝土盖板的安装应符合下列要求：

(1)、盖板安装前，墙顶应打扫洁净，洒水潮湿，而后铺浆安装；

(2)、盖板安装的板缝宽度应均匀全都，吊装时应轻放，不得碰撞;

(3)盖板就位后，相邻板底错台不应大于10mm,板端压墙长度，

允许偏向为+T0mm,板缝及板端的三角灰，应接受水泥浆填抹密实。

9、检查井及雨水口

(1)井底基础应与管道基础同时浇注。

(2)排水检查井内的溜槽，宜与井壁同时进行砌筑。当接受砖砌筑

时，表面应接受砂浆分层压实抹光，溜槽应与下游管道底部接顺。

(3)在井室砌筑时，应同时安装踏步，地位应精确，踏

步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝

土井壁的踏步在预制或现浇时安装。

(4)在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、

高程应符合设计要求，管与井壁连接处应紧密，预留支管管口宜接受低

强度等级砂浆砌筑封口抹平。

(5)检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm

时，应砌成圈加固。

(6)砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当周围收口时，每

层收进不应大于30nlm；当公平收口时，每层收进不应大于50mm。

(7)砌筑检查井及雨水口的内壁应接受水泥砂浆勾缝，有抹面要求

时，内壁抹面应分层压实，外壁应接受水泥砂浆搓缝挤压密实。

(8)检查并接受与之拆卸式构件施工时，企业座浆与竖缝灌浆应饱

满，拆卸后的接缝砂浆分散硬化时期应加强养护，并不得受外力碰撞或

振动。

(9)检查井及雨水口砌筑或安装至规定高程后，应准时浇注或安装

井圈，盖好井盖。

(10)旱季砌筑检查井或雨水口，井身应一次砌起。为防止漂管，

可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。

(11)冬期砌筑检查井应实行防寒措施，并应在两端加设风档。

10、检查井及雨水口的周围回填前应符合下列规定：

(1)井壁的勾缝、抹面和防渗层应符合质量要求；

(2)井壁同管道连接处应接受水泥砂浆填实；

(3)闸阀的启闭杆中心应与井口对中。

11、雨水口施工质量应符合下列规定：

(1)地位应符合设计要求，不得倾斜；

(2)井圈与井墙吻合，允许偏向应为+TOmm；

(3)井圈与道路边线相邻的距离应相等，其允许偏向为10mm；

(4)雨水口支管的管口应与井墙平齐。

(六)、钢筋碎工程的施工

1、现场内破程度运输，接受1T机动翻斗车，三轮车配小推车进行

运输垂直运输接受小推车装备流槽进行施工，防止因垂直度过高形成

碎，以保证工程质量。

2、钢筋工程

钢筋在钢筋加工厂加工成型，运到现场进行绑扎。对经过冷加工的

钢筋应留意防水防雨以防锈蚀。绑扎时必需仔细核对钢筋型号、数量、

地位、搭接长度及爱护层厚度，钢筋搭接时地位必需错开，同一断面主

30%,严厉按图纸要求的尺寸、地位进行绑扎，做到绑扎坚固，间距均

匀，绑扎终了后，必需经现场监理检查钢筋的种类、型号、数量，并办

理现场隐蔽签证单。

3、碎工程

⑴材料

水泥：425*普通硅酸盐水泥进厂时必需有质量证明书(28天强度报

告)o

砂：粗砂或中砂。含泥量不大于5%。

石子：粒径5-40mm,含泥量不大于2吼

混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量

经实验符合要求后，方可运用。

⑵作业条件：

①浇筑碎层段的模板、钢筋予埋件及管线等全部支配终了，经检查

合格符合设计要求，并办完隐、予检手续。

②浇筑碎用架子道路已支搭终了并经检查合格。

③水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，实验室已下

达碎协作比告诉单。

④磅称经检查衡量精确机警，振捣器（棒）经检验运转

合格。

⑶碎搅拌

①根据协作比确定每盘各种材料用量及分量，分别固定好水泥、砂、

石子各个磅称标量。中上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定准时调

整协作比用水量。

②装料挨次：普通先倒石子，再装水泥，最终倒砂子。

③搅拌工夫：为了使碎搅拌均匀，自全部拌个别装入搅拌筒中起，

到碎开头卸料上，混凝土搅拌最短时90s（自落式搅拌机，容积V400L。

⑷碎运输

碎知搅拌机中卸出后，应准时送到浇筑地点。在运输过程中要防止

碎离板，水沁流失，坍落度变化以及产生初凝现

象。如砂运到浇灌地点有离析景象时，必需在浇灌行进行二次拌合。

碎从搅拌中卸出到浇筑终了的连续工夫，不宜超过下表规定。

碎从搅拌机卸出浇筑终了的工夫（mm）

气温(℃)

位强度

低于25高于25

WC3012090

⑸碎浇筑与振捣

①混凝土自吊斗口下浇的自在倾落高度不得超过2m,如超过2m时

必需采措施。

②浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特

点、钢筋疏密打算，普通分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，

最大不超过50cm。

③运用插入式的振捣器应快插届拔，插点要均匀陈列，逐点移动，

挨次进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径

的1.5倍(普通为30-40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以衰退两

层间的接缝。表面振动器的移动间距，应能保证振动器的平板掩盖已振

实部分边缘。

④浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇，其间歇工夫应尽量延长，

并应在前层混凝土分散之前，将次层混凝土浇筑终了。间歇的最长工夫

应按所用水泥种类及混凝土分散条件确定，普通超过2h时，应按施工

缝处理。

⑤浇筑混凝土时应经常观看模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋

等有无移动、变形或堵塞状况，发觉成绩马上中止浇灌，并应在已浇筑

的混凝土结前修正残缺。

⑹试块留设

试块留置，每100m，碎制造一组试块，每一个台班一个标号不满

100m3应帛作一组试块。

⑺现浇碎质量标准

保证项目：

①混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必需符合施工规范及有

关规定，检查出厂合格证或实验报告能否符合质量要求。

②混凝土的协作比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必需符

合施工规范规定。

③混凝土强度的试块取样、制造、养护和实验要符合《混凝土强度

检验评定标准》(GBJ107-87)的规定。

基本项目：混凝土尖振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣等

缺陷。

(七)、管道安装工程

1、工艺流程：

安装预备一打扫管膛一管材、管件、阀门就位一管道连接

一水压实验一管道冲洗。

(1)管道埋设基础要坚实牢靠，不得敷设在冻土或松土上。

(2)地下管道回填土时，应先两边同时夯实管周围填土，150—200mm

为一步，逐渐回填至管顶0.5m以上时，方可运用水坠砂法。

(3)、焊接：

接受焊接的管道，可根据现场状况选择电、气焊。焊接后焊口平直

度不超过壁厚的1/4,焊缝加强面不超过1mm。焊口表面无烧穿、

裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊皮均匀全都，检查合格后，焊

缝防腐处理准时。具体要求见GB50236-98.

(4)、球墨铸铁管及管件的安装应符合下列规定

A：管及管件表面不得有裂纹，管及管件不得有妨碍运用的凹凸不平

的缺陷；

B：球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清

楚，不得有影响接口密封性的缺陷；

C：球墨铸铁管及管件的尺寸公差应符合国家产品标准的规定。

D：管及管件下沟前，应肃清承口外部的油污、飞刺、铸铁及凹凸不

平的铸瘤；柔性接口HDPE塑钢双缠管及管件承口的内工作面、插口的

外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管及管件不得

运用。

E：橡胶圈安装就位后不得歪曲。当用探尺检查时，沿周围各点与承

口端面等距，其允许偏向应为+-3mm。

F：安装滑入式橡胶圈接口时，推入深度应达到标记环，并复查与其

相邻已安好的第一至其次个接口推入深度。

3、管道橡胶圈储存运输时应符合下列规定：

(1)、储存室内温度宜为-5〜30度，湿度不应大于80%,存放地位不宜

长期受紫外线光源照射，离热源距离不应小于一米；

(2)、橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的安装放在一

同；

(3)、在储存、运输中不得长期受挤压。

4、管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的地位应

便于起吊及运送。

5、起重机下管时，起重机假设的地位不得影响沟槽边坡的波动；起重

机在高压运输电路周围作业与线路见的安全距离应符合当地电业管理

部门的规定。

6、管道应在沟槽地基、管道质量检验合格后安装，安装时宜自下游开

头，承口朝向施工行进的方向。

7、合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与接近管道

基础高程相反时，再安装相邻的管道。

8、管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节

应进行复测，合格方可进行下一工序的施工。

9、管道安装时，应随时打扫管道中的杂物，给水管道暂时中止安装时,

两端应暂时封堵。

10、管道除锈、防腐、管道防腐前表面必需用手工打磨或磨光机将管子

的表面肃清洁净，作到无锈、无油、无酸碱、无灰尘及水，然后按防腐

层要求的材料及遍数，手工涂刷，但不得有漏刷和滴流景象，涂刷时环

境空气必需清洁，无煤烟，灰尘及水气，室外下雨，刮大风时中止施工,

同时对所用材料要质量把关，按运用阐明配比操作。

（八）、管道水压实验、闭水实验

1.水压实验：

压力管道安装终了后，必需进行强度和紧密性实验，普通接受水压

实验，强度实验压力为工作压力的1.25倍，紧密性实验压力等于工作

压力。压力实验时，除压力进口外，应在管道最高点设放气阀，在最低

点设放水阀，管道注水时关闭放水阀，打开放气阀；放气阀出水1-3分

钟后，关闭放气阀，检查管道焊缝有无渗漏景象，并加以排解。一切恢

复正常，方可渐渐升压，升压至压力值地1.25倍时，中止升压，再次

检查有无渗漏及特别景象，引时不得在有压力状况下紧动连接螺栓及补

焊，应降压处理，以免事故发生，若一切正常，可连续渐渐升压规定压

力，待观看10分钟后，管道压力不降，且无渗漏，及焊缝裂纹等无特

别时，将压力降止运转压力，进行外观检查或用小锤敲击管道焊缝及连

接处若仍无特别且压力表指针在规定范围即可以为实验合格，同时也可

根据工程进度及现场施工状况为赶进度，分段作水压实验，将后边工程

提早，最终再作全系统一次性水压实验。

2、无压力管道紧密性实验：

(1)污水，雨污水合流及湿陷土、收缩土地区的雨水管道，回填土前

应接受闭水法进行紧密性实验。

(2)实验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km,带井实验。

3、管道闭水实验时，实验管段应符合下列规定：

(1)管道及检查井外观质量已验收规格；

(2)管道未回填土且沟槽内无积水；

(3)全部预留孔应封堵，不得渗水；

(4)管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出

水管外，应封堵牢固，不得渗水。

4、管道闭水实验应符合下列规定:

（1）当实验段下游设计水头不超过管顶内壁时，实验水头应以实验段

下游管顶内壁加2m计；

（2）当实验段下游设计水头超过管顶内壁时，实验水头应以实验段设

计水头加2m计；

（3）当计算出的实验水头小于10m,但已超过下游检查井井口时，实验

水头应以下游检查井高度为准；

（4）管道闭水实验应按本规范附录闭水实验进行。

第四章、拟投入工程的次要施工机械设备状况

（一）、动员周期（设备）

根据本合同段的施工义务和有效施工工期为根据，坚持以高标准配

足、配齐与本工程特点相顺应的设备种类、规格型号、数量。所需设备

的来源（自有、购买、租赁），对于自有设备，一致修缮；购买设备，

派人员到厂家接洽，确定价格；租赁设备确定来源、力量、台班单价签

署租赁协议。准时对机械设备操作手进行培训I,使机械设备操作手生疏

本机的构造、功能及保养规程，做到“三懂四会”，即懂原理，懂功能,

懂用途，会操作，会保养，会检查，会排解常见缺点。同时建立机械设

备操作手的岗位责任制。

（二）、机械设备及实验检测仪器装备

本合同装备的次要施工机械设备及材料实验、测量、质检仪器设备

详见《拟为本合同装备的次要施工机械设备表》、《拟为本合同装备的

材料实验、测量、质检仪器设备表》

（三）、动员周期（人员）

根据本合同段工程的工程量和工程特点，要求我们选拔精明强干的

项目经理，选聘懂技术、懂业务、懂管理的各类业务、技术人员，选择

精干的施工队伍，建立有效的施工组织机构，保质保量地完成好本合同

段工程的施工义务。

项目经理应具有较强的古代管理看法和法制观念，要有决策力量和

事业心，要懂运营会管理，具有肯定的施工消费理论阅历和运营管理力

量和较强的对外交往、业务洽谈力量，对高速大路工程施工的技术要求

及操作规范、规程生疏，并已获得项目经理资质证书的人员。

业务管理人员的选配本着业务系统化管理的准绳和程序，优先选配

懂技术，懂业务、懂管理的技术人员。

施工力气的选择根据本工程的质量和进度要求，结合施工队伍的技

术装备状况、技术生疏程度和施工力量来确定施工队伍。根据预算算出

全部工程用工工日数、均匀日出工人数、施工高峰期日出工数以及技术

工种、机械操作工种、普通工种等用工人数。

施工队伍的培训，对于专业技术人员（技术、合同、预算、测量、

实验、物资、设备、财务等）次要学习相关技术规范、FIDIC条款和合

同条款；娴熟把握专业技能，弄通、弄懂并娴熟把握本专业规定的条款、

规范；对和本专业相关的条款、规范也做到基本理解，以进步管理程度,

顺应菲迪克条款。

对于技术工人，次要是进步施工操作程度。要经过学习技术规范的

有关规定，使操作人员懂得本工种技术操作、安全操作规程等。要特殊

留意及早培训短少或数量不足的技术工种和难以把握的工种。高速大路

施工机械化程度比较高，抓好大型机械操作人员的培训是技术培训工作

的一个重要方面。肯定要先培训I,使之娴熟把握本机的安全操作、运用

功能、机构原理，并做到会操作、保养、检查、排解缺点，而后才能上机。

项目经理部和各施工队伍分设项目担任人、技术担任人、消费担任

人。各施工队伍对项目经理部担任，并行使项目经理部授予的各项权益,

并担当相应的义务。

（四）、施工便道

经过业主、监理工程师协调并与后期工程施工单位协商，在充分利

用部分后期路基及桥梁施工用的便道基础上，新建了一条施工便道。

（五）、消费、生活用水

根据现场调查，当地水资源丰富，支配施工机井供水，施工时需在

施工队驻地、拌和站，建储水池，消费生活分开，用泵抽水至池内，供

消费、生活用水，全部用水在水质检验合格后运用。

（六）、消费、生活用电

本合同段以利用地方电为主，自备电为辅，供消费、生活用电。根

据调查，周围有高压线经过，施工时与地方电力部门联系后，接改至施

工地段可供施工、生活用电，另内在施工点自备发电机，作为供消费、

生活的备用电源。

（七）、施工通讯

现场指挥人员装备对讲机，队以上次要干部装备手机，以加强互相

联系，便利施工；项目经理部安装一台程控电话和一台传真机，便于对

全合同段工程的指挥和对内、对外的联系。

（八）、消费、生活用房

消费用房包括拌和站、各种库房、料厂、工棚、修缮间等，根据现

场实践状况实行自建，房屋结构为砖墙石棉瓦房顶、帐篷或支立活动板

房作为施工现场消费、生活用房，对拌和站等施工场地进行场地硬化处

理；以便于对外联系。为增添占用暂时租地，运输车辆在沿线村庄租赁

停放场地。

（九）、施工总立体布置

根据工程义务状况及现场实践状况，打算建立1个施工场地。将第

一料场建在纬一路K3+400处右侧，设计安放一套500t/h的波动土拌合设

备，次要用于路面底基层、基层料拌和。再安放一套300型的沥青拌合

设备，用于路面底混合料的拌和。

第五章、保证工程质量的技术组织措施

（一）、保证工程质量的目的

质量保证体系是以保证和进步工程质量为目的，运用业务系统的严

厉组织和科学管理制度，把企业各部门、各环节的质量管理职能组织起

来，构成一个有明白义务，具体职责、相应权限、互相协调、互相促进

的无机全体，使质量管理制度化。

质量保证体系图

思想体系把握体系

施

机

计

施

施

预

工

质

具

量

工

工

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