岗位安全操作规程试行

岗位操作规程

（试行）

编制：环保安全处

审核：

批准：

2013-6-30发布2013-7-1实施

安康市金峰矿业有限公司

目录

第一章安全操作规程共同守则.....................................错误!未定义书签。

第二章岗位安全生产操作规程

地质取样工安全操作规程.......................................................4

地质样品处理工（加工）安全操作规程...........................................5

采矿场巡道工安全操作规程.....................................................5

采矿场排水泵工安全操作规程...................................................5

电工安全操作规程..............................................................6

电焊工安全操作规程...........................................................7

气焊工安全操作规程............................................................8

机械维修工安全操作规程.......................................................9

油库（罐）工作人员操作规程...................................................9

风镐工安全操作规程...........................................................9

维修电工安全操作规程........................................错误!未定义书签。

叉车工安全操作规程...........................................................10

汽车装卸工安全操作规程.......................................................11

塔吊司机安全操作规程.........................................................11

凿岩工安全操作规程...........................................................12

装药爆破工安全操作规程......................................................12

炸药库保管安全操作规程......................................................13

炸药库看库员安全操作规程....................................................13

押运员安全操作规程...........................................................13

采矿清道工安全操作规程......................................................14

架子工拆除安全操作规程.......................................................14

放矿工安全操作规程...........................................................15

扒渣机工安全操作规程.........................................................15

砂轮切割工安全操作规程......................................................16

水暖工安全操作规程...........................................................16

破碎机工安全操作规程.........................................................17

筛子工安全操作规程...........................................................18

磨矿工安全操作规程...........................................................18

粗破碎岗位安全操作规程......................................................19

皮带工安全操作规程...........................................................19

破碎工安全操作规程...........................................................19

化验工安全操作规程..........................................................20

浓密机工安全操作规程........................................................20

管道工安全操作规程..........................................................20

空压机工安全操作规程........................................................21

起重工安全操作规程..........................................................21

三轮车司机安全技术操作规程..................................................22

装渣工安全操作规程..........................................................22

2

第三章机械（设备）安全技术操作规程..........................................22

焊、割设备一般安全规定......................................................22

电焊机安全操作规程...........................................................23

气焊设备安全操作规程........................................................24

发电机操作规程...............................................................25

空压机操作规程...............................................................26

混凝土振动器技术操作规程....................................................27

泥浆泵安全操作规程..........................................................28

手锯安全操作规程.............................................................28

扳手安全操作规程.............................................................28

手锤安全操作规程.............................................................29

虎钳安全操作规程.............................................................29

手电钻安全操作规程..........................................................29

装载机操作规程...............................................................30

挖掘机操作规程...............................................................30

自卸车安全操作规程..........................................错误!未定义书签。

起重作业安全注意事项........................................................32

千斤顶安全操作规程..........................................................34

潜水泵安全操作规程..........................................................34

钢筋切断机安全操作规程......................................................35

冲击式钻机安全操作规程......................................................35

溜井运输安全操作规程........................................................37

凿岩机安全操作规程..........................................................37

搅拌机安全操作规程..........................................................37

变压器使用与维护安全操作规程................................................37

废石场操作规程...............................................................38

盲炮处理操作规程.............................................................39

鄂式破碎机安全操作规程......................................................39

球磨机及分级安全操作规程....................................................39

脱水、磁选机安全操作规程....................................................39

过滤机安全操作规程..........................................................40

风钻打眼技术操作规程........................................................40

粗破处理粘矿安全操作规程....................................................41

磨机安全操作规程.............................................................42

皮带工安全操作规程..........................................................42

振动筛安全操作规程..........................................................43

卷扬机安全操作规程..........................................................43

高空作业安全操作规程........................................................44

手工电弧焊安全操作规程......................................................44

3

第一章安全操作规程共同守则

1.遵守劳动纪律、认真学习和遵守安全法律、法规、规章、制度及各项安

全操作规程，并监督执行。

2.积极参加技术革新和生产活动，提出合理化建议，不断改善劳动条件和

作业环境。

3.及时反映、处理危险情况，积极参与事故抢救工作。

4.严禁违章作业，违章指挥，有权制止任何人违章作业，有权拒绝接受任

何人违章指挥。

5.上岗前必须正确穿戴劳动防护用品、携带必备的工、器具，严禁酒后上

岗，不准私自带人、带孩童入井或进入车间厂房和施工场地。

6.自觉遵守要害部位、重要设备和设施及危险区域的安全管理制度（规定）,

服从安全生产指令，无证不得进行特种作业。

7.所有人员必须做到“四注意”

①注意上下、前后、左右方向的声光信号、安全标志及有无异常情况。

②注意来往车辆、起吊重物。

③注意运行中的机械设备、供电设施、输电线路。

④注意坑、洞、沟的防护栏杆、盖板和梯子横档踏板、台阶踏步。

8.所有人员必须做到“十禁止”

①禁止翻越或攀登设备、栏杆、皮带、防护罩（网）。

②禁止随意抛掷物件和火种。

③禁止在车间厂房、施工场地内嬉笑、追逐、打闹。

④禁止使用非本人操作的机械设备以及任意扳动开关和按钮,运行中的机器

设备不许擦试、检修或进行故障处理。

⑤禁止在起吊物下逗留和穿越。

⑥禁止进入爆破警戒区、陷落区、块石滚落区等其它危险区域。

⑦禁止湿手操作电器设备。

⑧禁止将泥、水溅到电机上。

⑨禁止擅自代岗。

⑩禁止在电线、电机、变压器、开关柜、开关板、鼓风机及其进风口挂放物

件、烘烤或晾晒衣物。

第二章岗位安全生产操作规程

一、地质取样工安全操作规程

1.工作时穿戴好劳保用品。

2.上、下山取样路上注意过往车辆。

3.雨、雪天注意防滑。

4.注意观察穿孔现场的塌陷部位，防止掉入。

5.井下、坑内采样打槽时，一定要带好眼镜、手套，瞄准目标一下一下的

打，不能过急，以防伤眼和手，工作中注意掌子面上的大石块。

6.两人作业时，一人必须观察巷道的顶板及侧帮。

7.应远离作业的机械设备20米以上。

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8.远离高压架空线和高压电缆。

9.采场爆破作业时，必须躲避到警戒线外的安全地带。

二、地质样品处理工（加工）安全操作规程

1.试料加工人员必须进行安全技术培训后，方可上岗。

2.工作前必须穿戴好劳保服，戴口罩、套袖、护腿再进行作业。

3.进行样品烘干时应注意：烘干前先断电，后放样，再送电；烘干过程中,

检查样品是否烘干时，应先断电，再检查；烘干后，先断电，再取样。

4.制样时，应注意安全，防止被机器夹伤、碰伤。

5.工作时至少有两人在场，禁止单人作业。

三、采矿场巡道工安全操作规程

1.巡道前检查所带工具是否良好、齐全，以免影响安全使用。

2.有独立工作能力，熟悉线路状况；在巡道时要认真查看，发现危及行车

安全的故障时，要立即采取措施，进行处理；如不能马上处理，应先设好防护，

保证行车安全迅速向调度、值班员汇报。

3.巡查线路时不得用衣帽遮住双耳，以免防碍听觉；不准戴影响视觉的有

色眼镜；在曲线地段，与巷道并行地段巡道时应勤回头，认真了望前后车辆，以

便及时避车，防止撞伤。

4.夜间及有风雨、雪、大雾的白天，视线不清影响巡道时，应携带两面灯

光的信号灯和手电照明。

5.在巷道内巡查线路时应“一停、二看、三通过”，带好照明灯，来车时

及时到进车洞避车。

6.巡道时要注意两轨之间障碍物，补修时要有监护。要提高警惕性，随时

注意来车。

7.在避车时，应站在道路或者巷道较宽处，以不防碍机车通过和人员受到

伤害。

四、采矿场排水泵工安全操作规程

1.排水泵工是特种作业操作人员，必须经过专业训练，并经有关部门考核

批准，持有效的证件上岗，无证人员严禁操作。

2.作业前必须按规定穿戴好劳动保护用品。班中严禁穿高跟鞋、托鞋、凉

鞋等。工作中禁止打闹。

3.工作中，不能停留在掌子面边或在掌子面边缘走动；夜间值班，应小心,

以免摔伤。

4.移动电缆时，必须戴绝缘手套、穿绝缘靴。严禁赤手抓电缆。

5.启动水泵时，配合好后才能送电启动；启动后，应经常检查设备运转情

况，发现问题，及时联系处理。

6.电气发生故障时，必须请电工进行处理，非电工不得乱动，防止触电伤

人。

7.移动水泵或其它较大物件时，必须有专人指挥，动作协调一致，以免伤

人。

8.如遇爆破时，应立即停止工作，暂躲在工作室等其它安全位置，解除信

号发出后，方可恢复正常工作。

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五、电工安全操作规程

1.所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用并应定期检查、校验。

2.现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程

安装和架设。

3.线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

4.有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切

断后，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

5.安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置

于断开位置。

6.多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸

连接螺孔。

7.电杆用小车搬运应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。

8.人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合用力均衡。机械立

杆，两侧应设溜绳。立杆时，坑内不得有人，基础夯实后，方可拆除叉木或拖拉

绳。

9.登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之

一以上时，应经加固后方能登杆。

10.登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板、钩子应向上。安全带应栓

于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，

禁止上下抛扔。

11.杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线，应在外侧

作业。调整拉线时，杆上不得有人。

12.紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。

紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。

13.电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固，放线架、千斤顶应设置平稳，线盘

应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设到拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉

子应拨掉或打弯。雷雨时停止架线操作。

14.进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端，如不在同

一地点，另一端应有人看守或加锁。对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方

可升压。

15.电气设备或材料，作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故

暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。

16.电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下

或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。

17.用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定

容性或感性材料设备后必须放电。雷雨时禁止测定线路绝缘。

18.电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。

19.电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。

20.现场变配电高压设备不论带电与否，单人值班不准超过遮栏和从事修理

工作。

21.在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保持安全距离，并

需有人监护。

22.变配电室内，外高压部分及线路停电作业时：

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(1)切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。

(2)验电时应穿戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线

路各相分别验电。

(3)验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接电。

(4)装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相

反。拆接时均应穿戴绝缘防护用品。

(5)接地线应使用截面不小于25mmz多股软裸铜线和专用线夹,严禁用缠绕的

方法，进行接地和短路。

(6)设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。

23.用绝缘棒或传动机钩拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时,

除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉合开关。

24.电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同

一供电网不允许有的接地有的接零。

25.电气设备所有保险丝(片)的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其

他金属线代替保险丝(片)。

26.施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于2.5m,易燃易爆

场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。

27.穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下并作标记。电线路不能

盘绕在钢筋等金属构件上，以防绝缘层破裂后漏电。在道路上埋设前应先穿入管

子或采取其它防护措施，以防被辗压受损发生意外。

28.工地照明尽可能采用固定照明灯具，移动式灯具除保证绝缘良好外还不

应有接头，使用时也要作相应的固定，应放在不易被人员及材料、机具设备碰撞

的安全位置，移动时线路(电缆)不能在金属物上拖拉，用完后及时收回保管。

29.严禁非电工人员从事电工作业。

六、电焊工安全操作规程

1.必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。

2.电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

3.电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧

向操作。

4.焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点

工作，应站在绝缘胶板或木板上。

5.严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切

断电源。

6.焊接贮存过易燃，易爆，有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将

所有孔口打开。

7.在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监

护，严禁向容器内输入氧气。

8.焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。

9.把线，地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线,

所有地线接头，必须连接牢固。

10.更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。

11.清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞

溅伤人。

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12.多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地并应有隔光板。

13.牡鸽板要放置要密闭铅盒内，磨削牡鸨板时必须戴手套、口罩、并将粉

尘及时排除。

14.二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。

15.雷雨时应停止露天焊接作业。

16.施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离。

17.必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后方

可施焊。

18.工作结束应切断焊机电源并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离

开。

七、气焊工安全操作规程

1.必须遵守焊、割设备一般安全规定及气焊设备安全操作规程。

2.施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，必须在易燃易

爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后方可进行。

3.乙焕发生器必须设有回火防止安全装置。氧气瓶、乙焕瓶、氧气、乙焕

表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

4.乙焕发生器的零件和管路接头不得采用紫铜制作。

5.高、中压乙焕发生器应可靠接地，压力表、安全阀应定期校验。

6.乙焕发生器不得放在明线的正下方，与氧气瓶不得放一处，距易燃易爆

物品和明火的距离，不得少于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

7.氧气瓶、乙快瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并

防止曝晒。

8.乙焕气管用后需清除管内积水，胶管防止回火的安全装置冻结时，应用

热水加热解冻，不准用火烤。

9.点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带

有乙烘和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

10.不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

11.严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。

12.在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净,

并将所有孔、口打开。

13.铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗

漱。

14.工作完毕，应将氧气瓶、乙焕气瓶阀关好，拧上安全罩。检查操作场地,

确认无着火危险，方准离开。

15.氧气瓶、乙焕气瓶分开贮放在通风良好的库房内。吊运时应用吊篮，工

地搬运时，严禁在地面上滚，应轻抬轻放。

16.焊、割作业人员从事高处，水上等作业，必须遵守相应的安全规定。

17.严禁无证人员从事焊、割作业。

八、机械维修工安全操作规程

1.工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

2.多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。

3.扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时

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应防止铁屑飞溅伤人，活动板手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩

转方向上不准有人。

4.清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准

随地乱丢。

5.用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之

二。

6.机械解件，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。

7.修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时,

必须用支架垫稳。

8.不准在发动着的车辆下面操作。

9.架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。

10.检修中的机械，应有“正在修理、禁止开动”的示警标志，非检修人员，

一律不准发动或转动机械。检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对位对孔。

九、油库（罐）工作人员操作规程

1.油库（罐）工作人员要严守工作岗位，非本库人员不得入内或不得从事

加油工作。

2.严禁携带火种，打火机及其他易燃易爆品，库区或者油罐3米范围内严

禁吸烟，燃放烟花爆竹等。

3.油库或者油罐附近严禁存放易燃易爆、助爆物品及受力容器。

4.不准使用不防爆电器设备，严禁用明火照明。

5.进入加油机或者加油管附近，车辆必须熄火，驾驶员不得离开，不准吸

烟。

6.禁止穿戴有铁掌和铁钉的鞋进入加油站，禁止用铁锤或金属用具在库区

乱敲，以免产生火花，发生火灾。

7.油库（罐）的工作人员，要熟练掌握各种灭火器的使用方法，一旦发生

火情，及时使用灭火器扑救，做到忙而不乱。

8.油库内的电器设备以及消防器材，必须定期检查保养。

9.要油专人定期进行安全检查，每次检查出了问题的要及时整改。大问题

要及时上报。

10.油库工作人员在工作时要遵守安全操作规程，并相互监督。对违反操作

规程的行为应立即制止。

十、风镉工安全操作规程

1.使用前，首先检查机体有无裂纹和破损，套箍头部及镐柄弹簧是否完整

灵活，滤风网有无堵塞，螺丝固定是否齐全无损。

2.使用前，检查钎子尾部是否平整无缺口，与钎子中心轴垂直，与风镐套

箍连接正确牢固。使用前，检查主风管是否有破损，各接头是否连接牢固。

3.慢慢开启风门向无人处吹风，排除风管内杂物。然后再接上风镐，并拧

紧接头。操作时，操作者要脚站稳，一只手握镐柄一只手托住镐体，用力向物体

推压，推压时不要硬顶强冲。

4.工作时，要随时注意风镐顶部弹簧、滤风网、横销及接头的松紧，防止

脱落。工作时，要穿戴好劳保用品，防止镐击起飞物伤人。

5.风镐工作时周围3米以内禁止有人，风镐操作者也应避让过往行人。

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十一、维修电工安全操作规程

1.必须熟悉电气线路和电气设备的性能，对电气设备的性能未完全了解前

禁止冒险作业。

2.工作前必须检查工具、测量仪表和防护用具是否完好，到各现场工作时

应与现场人员取得联系。

3.在检查电气设备时要先验电，必须注意电线及接地线是否破坏与松动脱

落，以便及时处理，避免发生漏电危险。

4.不得擅自拆除安全设施，在检查或修理完毕后，必须将原有安全设施完

整地恢复妥当。

5.电气设备不准在运转中拆修，必须在停车后切断电源，取下熔断器，验

电并装设接地线。挂上“禁止合闸，有人工作”的警告牌后方可进行工作。

6.在配电盘或母线上进行工作时，在验明无电后应挂临时地线。

7.低压设备上必须进行带电作业时，要经过有关领导批准，并要有专人监

护。工作时要穿戴绝缘防护用品，使用有绝缘柄的工具，站在绝缘垫上。

8.凡是新设备或维修后的线路及设备，在送电前必须进行检查，严格执行

停送电制度，确认无问题后方可送电。

9.临时工作中断后或每班工作前，必须重新检查电源是否断开，并重新验

电。

10.临时照明灯或手提灯，一律使用12—36伏的安全照明灯，不准用自

偶变压器作为安全电源。

11.对电容器、电缆、送电线路等带电量的设备，在停电后，必须先进

行放电，然后才能开始检修或处理缺陷。

12.邻近带电设备工作时，与带电部分应保持安全距离，在无遮栏时，

对10kV系统应不小于0.7m,对低压系统应不小于0.Imo

13.每次检修结束后，必须清点所带工具、零件，以防遗失或留在设备

内，造成事故。

十二、叉车工安全操作规程

1.工作前要检查安全设施，必须完整，不得损坏。

2.按叉车载重量进行工作，禁止超载运行，掌握物体重心.确保叉车稳定。

3.叉车运行前，应先将叉车架升离地面15—20cm,再松开手制动。进行带

负荷行走时，应使用低档。换档时应将车停稳。倒车时前后了望，注意安全。

4.装运货物时，应小心接近摆放位置，避免撞击，插入底部随即升高15-

20cm,将支柱向后倾斜，方可运行货物，遇地面不平或下坡时应低速行驶。

5.叉车作业时，附近严禁站人，起升重物时，司机不能离开岗位，卸货时

支柱应垂直或向前倾斜。

6.停车应减速，不能停在下坡道和交通公路上，停车后应拉紧手制动器，

放下叉架。

7.严禁非司机驾驶操作，装卸物品时应有专人配合司机工作。

8.叉车在行驶中，不得无故猛踩制动闸，遇危险路面应采取安全措施后通

行。

十三、汽车装卸工安全操作规程

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1.上下汽车时要注意安全，必须等车停稳后方可上下。

2.跟车行驶中要坐稳，不准坐在车箱板上，严禁在车上打闹或躺卧睡觉。

3.出车前要仔细检查好使用工具，是否齐全可靠，穿戴好劳动保护用品。

4.装卸前要仔细检查斗箱是否牢固，所装物应按交通规则执行，不得超高、

超长、超宽。

5.装卸易燃易爆和有毒物品，应严格遵守危险品装载规定，并采取相应措

施，确保人身安全和行车安全。

6.要爱护货物，合理装卸堆放，轻装轻放，捆绑牢靠，严禁摔扔货物。

7.在汽车行驶中，要注意桥洞和电线，并防止紧急刹车时货物掉落伤人。

8.使用吊车装卸货物时，要有专人指挥，相互配合，起吊后货物下面严禁

站人。

9.吊装长、大、笨重物件时，绳索要可靠，绑扎要牢固。为避免物件晃动,

需使用安全挺杆，以确保吊装安全。

十四、塔吊司机安全操作规程

1.塔吊司机必须是经有关专业部门培训并考核合格，颁发特种设备操作资

格证的人员。

2.塔吊必须验收合格后方准挂牌使用。

3.作业前必须佩戴好各种个人防护用品，严禁操作人员酒后作业。

4.塔吊作业必须有专职操作工和地面指挥员，操作人员在得到明确的指挥

信号后方可进行作业，开机前必须鸣笛示意。

5.塔吊必须在生产厂规定的起重作业性能范围内作业，严禁超负荷运行。

6.塔吊严禁斜吊，严禁起吊不明重量的大件物品，严禁起吊埋入地下或凝

固在地面上的物品。

7.吊物上站人不准吊，严禁高空坠物。

8.有重物悬挂在空中时，操作人员不得离开岗位。

9.起吊物品必须捆扎牢靠，严禁起吊松散、零乱的物品，雨天作业应先试

吊，证明制动系统安全可靠方可进行作业。

10.操作人员起吊前须检查各限制器，需调整时要及时调整，严禁使用缺少

安全装置的塔吊。回转、变幅、起升、行走机构要及时添加润滑油。

11.起重机工作时，风速应低于6级，遇大雨大雪等恶劣天气时，应停止作

业，行走式塔吊还应夹好夹轨器。

12.塔吊晚间作业，除塔吊本身照明外，工地现场也应保证良好的照明，否

则严禁作业。

13.塔吊作业完毕，吊钩上严禁挂物，吊臂转到顺风方向，放松回转制动器,

吊钩升至最高位置，小车停在起臂中部，依次切断所有电源，只留塔帽和起重臂

障碍红灯示警，锁好司机室方可离机。

14.司机室内禁止存放润滑油、棉纱等易燃品。

十五、凿岩工安全操作规程

1.了解凿岩作业所采用设备的技术性能和可能发生的故障及预防方法，特

别应了解工程部门有关凿岩的安全技术规程。

2.进入工作面后，对工作面附近进行敲帮问顶，即检查工作面附近顶板及

二帮有无活石、松石，并作必要的处理。洒水清洗粉尘，确保工作人员的作业安

II

全及工业卫生。作业中如果发现片邦、坍塌预兆，应立即停止作业，撤出工作面,

待处理后方可再进行作业。

3.气动凿岩机以压缩空气为动力，应掌握有利的压气机工作压力范围，通

常工作面离开压气机房较远，应保持凿岩机工作压力在0.45~0.65MPa范围内，

压力低则凿岩效率低，浪费动力；压力高则零件寿命短，易引起安全事故。

4.凿岩过程中，要注意凿岩设备连接件、紧固件的紧固情况。如发现松动,

应及时停机进行处理。通常凿岩机械运转时，严禁修理其运转部分的零部件。

5.凿岩过程中应观察钎子的工作情况，避免卡钎及断钎，应注意施加适当

轴向推力，防止发生断钎事故伤人。

6.各种凿岩机设备的使用说明书，一般均介绍了机器的结构原理、故障及

处理方法，以及技术保安等项，操作及管理人员均应熟悉其中内容。

7.工作面不平整的炮眼位置，要事先捣平才许凿岩，防止打滑或炮眼移位。

向下打眼时，两脚应分开，两手均衡地紧握把手，不能将全身压在凿岩机上或用

力过大，以钻杆突然折断伤人。

8.打眼开孔时，先稍开风门，不得以手扶着钻杆，应用扳子或钎杆逼住，

以免碰手。

9.退出凿岩机或更换钎杆时，凿岩机可慢速运转，切实注意凿岩机钢钎位

置，避免钎杆自动脱落伤人，并及时关闭气路。换钎子时，必须关好风门，换钎

头时，必须用铁锤敲打，禁止在石头上摔打。

10.工作中应检查风管是否漏风及钎头的磨损程度。应及时注油，注油时要

关闭风门。

11.在掌子面根底下打眼时，应观察上部是否有人逗留及作业，确认安全采

取措施后，才能开始打眼工作。

12.不得在作业电铲回转半径范圈内打孔，钻眼时扶钎人员不准戴手套。

13.在打眼凿岩过程中，如听到不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检

查，找出原因并消除后，才能继续钻进。如发生夹钎时不准用钎子敲打，必须把

钎子慢慢地转动取出。如发现掉钎头或断钎时，要用掏勺取出，不得放在眼内。

14.使用气腿钻眼时，要注意站立姿势和位置，绝不能靠身体加压，更不能

站立在凿岩机前方功钎杆下，以防断钎伤人。使用向上式凿岩机收缩支架时，须

扶住钎杆，以防钎杆自动落下伤人。

15.禁止带风（不闭风阀）装卸风镐和带风清洗风镐。

16.如发现机件缺少或有损坏时应及时进行处理，否则不得使用。

17.未经有关负责人的允许，任何人不准挂自开动或关风送电。

18.设备用完后要清洗干净妥善保管。

十六、装药爆破工安全操作规程

1.爆破工是特种作业操作人员，必须经过专业训练，并经有关部门考核批

准，持有效的证件上岗，无证人员严禁从事爆破作业。

2.严格遵守《爆破安全规程》和《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》

等规定。

3.爆破人员必须听从指挥员的指挥、技术人员的技术指导和安全员的监督;

但对来自任何人所发出的紧急危险信号应立即作出响应，严禁独自进行危及爆破

安全的任何活动和私自发出指挥信号。

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4.在危险区的边界和通路上设岗哨和醒目标志。爆破前要发出明确的起爆

信号，爆破后要发出明确的解除信号。警戒人员要手持红旗警戒，爆破人员应穿

戴明显的标志。

5.听从班长指挥爆破工作，交代现场情况。

6.爆破工有权拒绝违反《爆破安全规程》和危及安全的错误指挥。

7.在试验新的爆破工艺、爆破方法和采用新的爆破材料时，应提出相应的

确保安全的措施，并由有关技术部门批准后方可试验。

8.严格按爆破说明书进行爆破作业。爆破后及时检查处理爆区，仔细检查

爆破效果，经班长同意后，方可离开作业现场。

十七、炸药库保管安全操作规程

1.认真贯彻执行爆破器材库管理规定与爆破器材的管理法规，坚守岗位，

尽职尽责。

2.负责验收、发放、统计和保管爆破器材，建立严格的出入库检查、登记

制度，做到帐目清楚，帐物相符，日清月结。

3.对出入库的爆炸物品进行验证，变质和性能不详细的爆破器材，不得入

库和发放使用。

4.对无《爆破员作业证》人员，有权拒绝发给爆破器材。

5.性质相抵触的爆破器材必须分库储存。库房内严禁存放其它物品。库房

内储存的爆破器材、数量不得超过设计容量。

6.按爆破器材库安全管理规定，经常对库房及设施进行安全检查，做到库

房整洁，安全设施灵敏可靠，工作正常。

7.爆破器材应按出厂时间、有效期的先后顺序发放使用。

8.熟练掌握灭火器材的使用方法。

十八、炸药库看库员安全操作规程

1.勤检查、巡视，昼夜看守，坚守岗位，不擅离职守。

2.严禁无关人员进入库区，严禁在库区内住宿、饮酒和进行其它活动，严

禁在库区吸烟和使用明火。

3.对进入库区的人员和车辆实施安全监督，严禁将火具、火种、易燃易爆

等危险物品带入库区。

4.定期检查库房的消防器材、报警器材等安全设施，切实保证灵敏有效。

5.经常清理库区内的杂草、杂物，库区内严禁种植农作物。

6.发现爆破器材丢失、被盗后必须保护好现场，并及时报告上级领导和公

安机关。

7.对出入库的爆破器材进行认真查验。

十九、押运员安全操作规程

1.必须携带公安机关签发的《爆炸物品运输证》、押运员证及相关手续。

2.清点核实运输品种、件数，检查包装捆扎是否牢固。

3.不得在人口稠密繁华地区停留，行驶途中要随时检查货物的情况，严禁

爆炸物品丢失被盗或发生意外事故。

4.公路运输时要监督运输车辆按照公安机关指定的时间、路线、速度行驶。

5.要尽职尽责，坚守岗位，不准离开车辆，不得携带火种。

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6.遇有紧急情况要及时妥善处理，发现丢失、被盗要保护现场并及时报告

上级和当地公安机关。

7.运输爆炸物品的车辆不准搭乘无关人员和其他货物。

二十、采矿清道工安全操作规程

1.及时把撒落的矿石清理干净，要清出距铁轨L5米以外，保证机车正常

运行。

2.监装应站在电铲一侧进行，监装时注意观察倒装站上面翻矿情况，站到

安全位置进行监装；发现问题，及时与电铲司机联系处理。

3.不得翻越列车，严禁从列车下面钻过，不准在道心走动，禁止距铁轨3

米以内坐、站、聊天、休息，冬天帽子不能挡住耳朵，注意来车。

4.不准触摸或踩电缆，防止高压触电。

5.随时检查倒在铁路上的矿石，如大块清理不了时，立即报告电铲司机和

矿调度室，一人监护，以免电机车颠翻。

6.放炮地点距装车地点在300米以内时，应及时躲避到安全区域。

7.列车装完矿后，要认真填写安全确认卡，保证列车安全驶出工作面。

8.工作结束，应将工具整理放到值班室，不得乱扔在铁路上。

二十一、架子工拆除安全操作规程

1.拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非拆

除人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。高层建

筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。

2.仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠，吊运机械不允许搭设在脚手

架上，应另设装置。

3.如遇强风雨雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，夜间实放脚手架的

拆除作业，应具备良好的照明设备。

4.所有高处作业人员应严格按高处作业规定招执行和遵守安全纪律、拆除

工艺要求。

5.建筑物内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。

6.拆除人员进入岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除层内留的材料,

物件及垃圾块，所有清理物应安全运输送至地面，严禁高处抛掷。

7.按搭设的反程序进行拆除：即安全网一竖挡板一垫铺笆一防护栏杆一搁

栅一斜拉杆一墙连杆一大横杆一小横杆一立杆。

8.不允许分立面拆除或上下二步同时拆除，认真做到一步一清。

9.所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步

下降，不准先行拆除。

10.所有杆件与扣件在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送到地

面，或两杆同时拆下输送地面。

11.所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，

笆面垃圾物件直接从高处堕落伤人。

12.脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照特殊工种的要求和

消防规定执行，增派专职人员，配备料斗（桶），防止火星和切割物溅落，严禁

无证动用焊割工具。

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13.当日完工后，应仔细检查岗位周围的情况，如发现留有隐患的部位,

应及时进行修复或继续完成到一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。

14.输送至地面的所有杆件、扣件等物体，应按类堆放整理。

二十二、放矿工安全操作规程

1.工作前，仔细检查矿车，漏斗闸门及卷扬机是否完好，并将车门关严。工

作时，放矿人员应站在漏斗门的侧面进行操作，防止溜井中矿岩冲击打人。

2.放矿人员要等车站正、停稳后再放矿，装完矿车后，应将矿车内超高的

矿石扒平，确保行车过程中无矿石散落于巷道。

3.准确掌握装车数量，保证出矿量的准确性。

4.随时掌握溜井内储存量和含水量，不准把溜井放空。

5.放矿工要与机车司机或信号工密切配合，发出准确的行止信号，保证安

全，加快装车速度。

6.漏斗放矿时，严禁有人和矿车在下面通过、作业。

7.溜井发现堵塞时，严禁伸头观望或进入井中处理。用撬棍处理时，要防

止石头下落冲击撬棍，打伤人员。

8.溜井严重堵塞需采用爆破处理时，必须请示区（队）长和安全员，制定

出安全措施后，由爆破工进行处理。炸药尽量减少，严禁钻进漏斗和溜井放炮。

9.矿车掉道后，不得用卷扬机或电机车硬拉使其复轨，应使用复轨器或用

撬杠抬上道。严禁用铁质钎杆等顶车，要防止挤伤、砸伤人员，需要修理的矿车,

应送到修理地点待修，不得随意乱放或翻倒。

10.经常清理漏斗下、铁道两旁的矿石，确保现场清洁和行车安全。

11.经常检查爬齿轴、钢丝绳，并定期加注润滑油。增减爬齿时，不得

用撬棍代替销子，以防发生事故。

二十三、扒渣机工安全操作规程

1.扒渣机司机必须经过专职培训，合格后持证上岗，不允许超体能超时间

强制加班开车。

2.倾坡作业时，上坡倒行，下坡顺行。如需停止时，应先降下大小臂并将

铲斗着地抓紧地面，然后在履带的前后用三角木块垫好防止车体突然下滑酿成事

故。

3.扒渣机挖掘物料最大尺寸不能超过30cm,防止在传送带上卡住，造成设

备事故。

4.扒渣机运行时，机身两侧和跑道侧面不准人员停靠或行走。

5.在扒装过程中，司机应时刻注意机器各部位的运转情况，当发生电气或

机械部件温度超高，运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查和处

理。

6.工作面装药时，先将扒渣机开到安全距离，然后将耙斗拉到簸箕口处，

切断电源，用木板挡好电缆、操作按钮等。放炮后，将扒渣机上面及周围岩石清

理干净后，方可开车。

7.机器的动力电源线，必须在巷道内一侧高处固定成一线。操作时对机器

近处活动电缆必须由专人随车架空移动，严禁在地上拖拽电缆，以防电缆线磨损

破皮漏电或被机车碾压短路造成人身伤害及重大设备事故。

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8.运行时若履带中夹进石块、木块或铁丝等杂物，必须马上清除，防止机

器损坏。

9.按照说明书要求做好机械的维护和保养工作，经常清洁机器，定期加注

黄油保持润滑，对松动的螺丝必须拧紧，防止脱落丢失，造成机器损坏。

10.认真做好交接班工作，认真填写操作维护记录。

二十四、砂轮切割工安全操作规程

1.开车前应检查机床的防护罩是否齐全牢固，吸尘装置是否完好，发现问

题应立即解决方能开车。

2.注意清查工作场所，如易燃、易爆物离机床较近，有危险的，必须立即

搬开后方能进行操作。

3.开车前应检查砂轮的安装是否稳固，砂轮是否有缺口，发现问题及时纠

正。

4.操作时砂轮与工件接触要慢，让砂轮与工件接触正常后再均匀用力切割

工件。

5.在砂轮下料机上严禁切割镁合金。

6.更换新砂轮应遵守磨工一般安全规程。砂轮的夹板要适当，一般不能小

于砂轮直径的1/3O

二十五、水暖工安全操作规程

1.用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过

沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不准用

手直接调整滚杠。管子滚动前方，不得有人。

2.用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。

3.用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得

过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站

侧面。

4.管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打

时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。

5.用卷扬机煨弯，地锚、别（靠）桩要牢固，不得站在钢丝绳内侧。

6.火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回火器必须

保持安全水位。乙焕压力控制在0.5~1.5公斤/平方厘米（5〜15牛顿/平方厘

米），氧气压力控制在4〜6公斤/平方厘米（40〜60牛顿/平方厘米）之间。工作

完毕，应断电、断水。

7.套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳两人以上操作，动作应协调，防止

柄把打人。

8.管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。

9.翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。

10.手提式砂轮机应有防护罩操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套

或站在绝缘板上。

11.沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。禁止

用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。

12.人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。

13.用风枪、电锤或塞子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

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14.管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，

方可松倒链。

15.管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停

泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。

16.高压、超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程。

17.管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口

严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。

管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、气锤。

二十六、破碎机工安全操作规程

1.开车前应做到“六检查”

(1)检查破碎机破碎腔内有无矿石或其它非破碎物。

(2)检查机体基础螺栓、各部件螺栓、螺母有无松动。

(3)检查各润滑点的油量、油质是否符合要求。

(4)检查传动皮带的松紧是否适当。

(5)检查电气连锁装置、灯光信号及各种防护设施是否齐全和可靠。

(6)检查各电气仪表是否正常，电压是否在规定范围内，各线头是否牢靠。

2.班中应做到“四项操作”

(1)启动润滑油泵电机，开关控制一台工作，一台备用，盘车后(至少盘一

圈)，启动破碎机主电机，待破碎机空载运转3分钟,运转正常后再启动给矿机。

(2)调整给矿机的给矿量，做到适量、均匀。

(3)当排矿口堵塞时，应立即停止给矿，让破碎机继续运转，排除堵塞物后

再给矿。

(4)停车时，应先停止给矿，待破碎腔内的矿石完全破碎后，再停止电机，

最后停油泵电机。

3.班中应做到“四项注意”

(1)注意排矿口有无堵塞，排矿粒度是否符合要求。

(2)注意衬板磨损情况，各部位螺栓坚固情况。

(3)注意电动机、破碎机运转响声及温升是否异常。

(4)注意润滑及电气部分各种仪表指示是否在规定范围内。

4.班中应做到“五项必须”

(1)当发现破碎机被矿石或异物卡住时，必须停止给矿，迅速处理。

(2)破碎机在运转中产生金属撞击声时，必须停止给矿，并停车检查处理。

(3)破碎机腔内掉进难碎物或大块矿石，使衬板损坏或推力板折断，必须立

即停车处理。破碎机在运行时，严禁在破碎腔内矫正矿石位置或从中取出。

(4)遇突然停车时，必须先停止给矿、破碎机所有设备待查明原因，排除故

障，清除破碎腔内矿石才能启动运行。

(5)调整排矿口必须在停机后进行。

5.下班前应将机器的外表和工作场所揩擦及打扫清洁，并认真做好交接班

工作和填好设备运行的检查记录。

二十七、筛子工安全操作规程

1.开车前应对各机械设备进行严格的检查。电机底座是否松动，轴承润滑

是否良好。筛面有无破损.