独立柱基础彩钢结构工程施工组织设计王元样本

第一章工程概况1、工程概况工程名称集装箱值班室工程地点***建设单位***设计单位***工程性质新建总工期120天2、设计概况2.1建筑设计概况总建筑面积3987.2m2建筑耐久年限主体构造50年，轻钢围护构造25年层数二层建筑耐火级别二级建筑物总高度13.67m基本柱距8.7m抗震设防烈度7度构造安全级别二级墙体240厚页岩实心砖；外围护墙体采用50厚岩棉夹芯板；屋面采用兰色HV-380压型钢板。门窗内墙门为乙级防火门，外墙门为钢板门，窗为塑钢窗。屋面兰色屋面，自由排水，坡度1：10外墙岩棉夹芯板墙和仿石材面砖楼面水泥豆石楼面2.2构造设计概况构造形式门式轻钢构造场地土类别Ⅱ类抗震级别四级材料基本混凝土强度级别C25，垫层C15。±0.000如下砌筑砂浆采用M10水泥砂浆，±0.000以上为M5.0混合砂。砖强度级别Mu10，加气砼砌块强度级别≥Mu7.5。钢柱、钢梁采用Q235B钢材；围护构造采用Q235B钢材；Q235钢手工焊接采用E43XX型焊条；搭接电弧焊焊焊接采用E50XX型焊条；埋弧焊接时采用H08MnA焊丝和相应HJ431焊剂；门式刚架构件采用10.9级高强螺栓连接，框架构造采用8.8级高强螺栓钢筋CRB550冷轧带肋、HPB300级、HRB335级和HR400级。基本形式柱下独立基本局部二层楼板钢-混凝土组合楼板第二章施工布置及施工现场平面布置1、施工组织管理根据设计图纸、招标单位招标文献和现行国家规范及公司施工工艺等，我单位编制了该施工组织设计。本组织设计概述了工程项目专业特点，施工前准备工作，项目管理班子人员配备。本施工组织设计中技术方案、组织设计是依照我公司以往同类工程施工经验和拥有科技、工法成果，并结合我公司数年来施工能力、技术装备和先进管理、精良设备和本工程施工特点编制而成。2、质量保证体系及分工2.1、质量保证体系框图试验测量专业技术工长现场管理技术生产业主 质量监理项目经理部施工单位质量监督总站 试验测量专业技术工长现场管理技术生产业主质量监理项目经理部施工单位质量监督总站施工队伍施工队伍2.2、质量管理领导小组为了保证工程质量目的实现，现场成立了质量管理小组，其组长和成员如下：组长：（项目经理）副组长：（技术负责人）成员：2.3、质量管理系统项目经理项目经理工长：技术负责人：工长：技术负责人：核算员安全员材料员质检员核算员安全员材料员质检员各施工班组各施工班组3、质量目的合格4、施工现场管理目的杜绝重大伤亡事故发生，普通事故频率不超过2‰5、施工平面布置5.1、施工现场办公、生活、生产暂时设施布置紧凑有序。5.2、暂时用水本工程现场用水重要有施工用水和生活用水，施工用水重要涉及混凝土搅拌用水，砂浆搅拌用水以及混凝土养护用水。混凝土工程按每台班浇约100m3混凝土计算，每立方米混凝土搅拌用250L水，养护用砌砖工程每台班砌筑20m3砖，每立方米砂浆用水350L，浇砖用水250L。生活用水：施工人数平均每天25人，每人每天用水20L。选用Φ100mm硬塑料管做供水主干管，消防干管管径为Φ105.3、暂时用电5.3.1、施工现场勘察状况：电源由建设单位提供。依照工地用电状况布置配电箱。5.3.2、负荷计算5.3.2.1、现场暂时用电设备一览表：序号设备名称单台功率数量(台)共计(KW)１钢筋切断机7.5KW17.5２搅拌机7.5KW17.5３电焊机25KVA250４电焊机32KVA4128５电锯5KW210６打夯机2.5615７综合小型电动工具20８照明205.3.2.2、负荷计算：总用电量S总=1.05×(K1·∑P1/cosø+K2·ΣP2+K3·ΣP3)其中：ΣP1=60KW(P1－电动机额定功率)ΣP2＝178KVA(P2－电焊设备额定容量)ΣP3＝20KW(P3－照明容量)需要系数：K1=0.6，K2=0.5，K3=0.8功率因数：ＣＯＳΦ=0.75由上式可得S总＝161KVA5.3.2.3、总电流计算I总＝S总/（1.73×0.38）＝245（A）查表选总电缆为VV22-3×120+2×70，敷设方式为5.3.3、临电安装、维护规定供电系统选取：依照《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46-88第4-1-1条规定，必要采用TN-S供电系统。遵循“三级配电两级保护”原则。设总配电柜（箱）、分派电箱、开关箱。电器元件参数选取，应与用电设备功率相匹配。暂时用电干线敷设均采用电缆直埋,埋深0.7m,并铺砂盖砖。办公室、宿舍内照明管线采用PVC管暗配，工具库及室外照明采用PVC管明配敷设。现场大面积照明采用镝灯。漏电开关应每月对其作漏电实验，并在使用前检查其敏捷性。配电箱检修由电工负责，开关箱使用和清洁由操作者负责。施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱拉闸停电并上锁。5.4、除上述重要设施外，施工现场设职工食堂、会议室、办公用房、材料库房、机械库房及其她设备配套暂时设施。现场暂时设施设施名称构造形式面积（m2）备注临建简易70复合板厕所简易20型钢堆放场地露天100设立支护架工料仓库简易棚15组合板房型钢预拼装场地露天100设立拼装平台5.5、依照上述规定编制该综合车间工程施工平面布置图（略）第三章各分项工程施工技术办法1、测量放线1.1、标高定位：书面接受建设单位提供水准点位置和标高数值，引测高程控制桩，通过复测后做好保护。1.2、轴线定位：书面接受建设单位提供定位基准点位置后，设立定位控制桩。建筑物四角控制桩做好并复测后，在纵横轴线延长线上距工程3m和10m处各做两个半永久性固定控制桩，控制桩做好后，和建设建设、监理单位共同验收。1.3、工程测量：整个施工过程中测量采用DJ2经纬仪一台，S3水准仪一台，50m钢尺一把和塔尺一把。1.4、开挖后，距槽底50mm处时，测量放线人员运用水准仪抄出水平线；每隔2米钉水平木橛。最后由两端轴线引桩拉通线、检查距坑边尺寸，拟定坑边原则，据此休整，最后清除坑底。2、土方开挖及地基钎探2.1、土方开挖，采用人工开挖，基坑尺寸符合规范规定。2.2、作业条件：土方开挖前，将施工区域内地上和地下障碍物清除和解决完毕，建筑物基坑灰线尺寸必要通过检查合格并办完预检手续；夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖，施工场地应依照需要安装照明设施。2.3、对于原则桩、轴线引桩、原则水准点等，挖运土时不得碰撞，并派专人经常测量和校核平面位置、水平标高与否符合设计规定。定位原则桩和水准基点定期复测和检查与否对的。2.5、地基钎探：2.6.1、采用轻便触探器机械打钎。在基土挖至设计基坑标高，表面平整等其他各项均符合设计图纸规定后进行。现场根据绘制钎探孔平面布置图，在孔位撒灰白点。经质量检查人员和工长检查孔深和记录无误，进行灌砂。2.6.2、地基验收后，及时浇注砼垫层，防止春季基地土水分蒸发导致体积膨胀。2.7、质量原则项次项目容许偏差检查办法1标高+0–50水准仪检查2长度、宽度-0由轴线向基坑外缘测量3、钢筋工程施工方案3.1、钢筋进场后应进行分批验收，检查合格后方能使用，禁止不经实验合格即投入使用。现场设钢筋加工场，钢筋成型制作在钢筋加工场进行。3.2、钢筋加工制作：钢筋制作前要认真查看图纸及关于交底并按施工规范进行放小样，按小样进行下料，做到下料精确。钢筋下料和加工时，须注意钢筋弯钩和弯折符合规范规定，箍筋弯钩形式为135度、平直长度为10d。Ⅰ级钢筋制作前需进行冷拉调直除锈。制作好钢筋应经质检人员检查验收后分类码放，挂好标记牌，注明钢筋规格、尺寸、使用部位等，防止混用并实现可追溯性。钢筋运送过程中，应分类型码放运送，加固牢固运至现场后仍分类码放，以防混用。3.3、独立基本地板钢筋绑扎：在混凝土垫层表面按图纸设计间距弹出钢筋位置线，先铺地板下层钢筋即短向钢筋，再铺长向钢筋，钢筋绑扎时接近外围两行受力钢筋必要将钢筋交叉点用20#铁丝扎牢所有绑扎，如采用顺扣必要变换交错方向，也可采用八字扣，但必要保证钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按1m左右距离梅花型摆放，底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置必要符合规范规定。3.4、基本主筋绑扎：按图纸规定间距，计算好每个基本箍筋数量，在主筋上画出箍筋位置线，然后用20#铁丝扎牢，箍筋平面与主筋须垂直，箍筋弯钩叠合处沿主筋交错布置，保护层垫块采用高强度塑料定位卡，交错布置，间距在1m左右。3.5、地圈梁钢筋绑扎：在梁模板侧帮上按设计规定画出箍筋间距，摆放箍筋，再穿梁纵向受力钢筋，将箍筋按已画好间距逐个分开，然后绑扎箍筋，箍筋平面与主筋须垂直，弯钩叠合处沿梁主筋交错布置并绑扎牢固，梁筋搭接采用绑扎搭接，搭接长度不得不大于钢筋直径10倍，搭接处应在中间和两端扎牢，在规定搭接长度任一区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积百分率受拉区不不不大于25％，受压区不不不大于50％。3.6、楼板钢筋绑扎工艺流程：清理楼承板→楼承板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋。先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装，绑扎用顺扣。4、模板工程施工方案混凝土基本模板采用组合钢模板拼装，φ48脚手架管做基本竖档及围档。纵横交叉部位采用阴、阳角模连接。独立基本各阶模板有联结角模组合或方框，模板两侧加斜撑稳牢。模板支设完毕后均需拉通线找直、找顺。5、混凝土工程施工方案5.1、本工程采用现场搅拌混凝土，先浇筑垫层，再浇筑基本及地圈梁混凝土，依照施工及工期安排，混凝土浇筑安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完毕留置施工缝时，施工缝留置在梁跨1/3处。5.2、准备工作5.2.1、隐检工作已经完毕，并已检查锚栓、钢筋位置、数量及固定状况。5.2.2、模板预检已经完毕，模板标高、位置、尺寸精确符合设计规定，支架稳定，支撑和模板固定可靠，板缝拼缝严密，符合规范规定，浇筑前将模板上垃圾，泥土等杂物及钢筋上油污清除干净。5.3、混凝土搅拌5.3.1、依照施工配合比拟定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好砂、石子各个磅秤原则，上料时车车过磅，粗细骨料含水率应经常测定及时调节配合比用水量保证加水量精确。5.3.2、5.3.3、5.4、混凝土运送混凝土自搅拌机卸出后应及时送到浇筑地点，在运送过程中要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运送到浇筑地点有离析现象时，必要在灌溉迈进行二次拌和。。5.5、混凝土浇筑与振捣5.5.1、混凝土自由倾斜高度不得超过2m，混凝土浇筑应分段分层持续进行，浇筑高度普通为振捣棒作用某些1.25倍。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，顺序进行不得漏掉，做到均匀振实，移动间距不不不大于振动棒作用半径1.5倍（普通为30—40cm）。振捣上层时应插入下层5cm平板振动器移动间距，应保证振动器平板覆盖已振实某些边沿。5.5.2、5.6、柱脚混凝土二次浇筑二次浇筑采用加膨胀剂C35混凝土。6、砌筑工程6.1、施工准备工作6.1.1、砖浇水：砖必要在砌筑前1—2天浇水湿润，普通以水浸入砖四边15—20mm为宜，雨季不得使用含水率达饱和状态砖砌墙。6.1.2、砌筑砂浆搅拌按设计规定砂浆品种、强度制配砂浆，配合比通过试配拟定，砂浆原材料计量使用重量比，采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不少于2min，砌筑砂浆应随搅拌随使用普通水泥砂浆在3h内用完。6.2、组砌办法砖外形尺寸为240mm×115mm×53mm，砌砖采用“一块砖、一铲灰、一挤揉”三一砌砖法。放好砌体墙身位置线、门口位置线，经验线符合设计规定，找好标高，在厂房四角墙体转弯处设立皮数杆，皮数杆间距不适当超过15m。6.3、砌筑工艺流程基层解决→砌块→砌块与门窗口联接。砌筑时按墙宽尺寸、砌块规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要尺寸，但不得不大于砌块长度1/3。当最下一皮水平灰缝厚度不不大于20mm时，应用豆石砼找平层铺砌。7、地面工程混凝土地面做法详见“混凝土施工方案”。8、钢构造工程施工方案8.1、材料规定梁、柱等主材及围护构造采用Q235B钢材。其抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯性能、力学性能及化学成分均除应符合规范规定。门式刚架钢构件拼接连接采用10.9S大六角头高强度螺栓；局部二层采用8.8S大六角头高强螺栓。钢板摩擦面作抛丸解决，并符合高强螺栓连接设计施工及验收规程（JGJ82-91）规定。普通螺栓、螺母和垫圈均为Q235B钢。焊接所有焊条品种﹑规格﹑型号应与焊件材质﹑规格相适应，并应符合现行国标规定与设计规定，Q235钢焊接，手工焊接时，采用E4301、E4303型焊条，符合GB5117-85规定；埋弧焊焊接时，采用H08A焊丝和相应焊剂，焊丝应符合GBGB300-77等规定。钢材应有出厂合格证﹑出厂质量证明书，制作前应根据国家现行有关原则复查出厂质量证明书。钢构件出厂时，附焊缝探伤报告、加工验评资料。钢构件摩擦面抗滑移报告，摩擦系数为0.45。8.2、地脚锚栓固定8.2.1、螺栓上、下端必要同步固定，上端采用工具式钢板，下端用定位支托固定，以保证螺栓标高和平面位置。预埋钢板在浇筑砼垫层之前初步定位后先钉入土，作为垫层标高控制点，垫层施工完毕后，用仪器复核预埋件标高及平面位置。在预埋钢板上预先做出十字线，作为支托定位控制线以保证螺栓位置精确，同步以支托作为螺栓标高控制架。砼浇筑完毕后，工具式钢板拆除须待砼初凝后进行，不易过早拆去，以免在拆除工具式钢板时人为使螺栓位移。螺栓与固定支架连接采用办法如下图所示。地脚螺栓固定地脚螺栓固定6mm厚工具式钢板，上面标明轴线位置，用车床车出螺栓孔位，孔径比螺栓大0.5mm。6mm厚工具式钢板，上面标明轴线位置，用车床车出螺栓孔位，孔径比螺栓大0.5mm。箍筋与柱筋点焊，加固短柱。垫层中预埋短钢筋，以支承短柱钢筋，使短柱钢筋与基本底钢筋网片分离，以防短柱移动。用于抄平控制垫层标高。拉筋与柱筋及螺栓点焊。10×10×5mm钢板用于控制螺栓标高。龙门桩振捣排气孔8.3、钢构造制作8.3.1、8.3.2、钢梁（钢柱）制作工艺流程：放样→号料→下料→校正→边沿加工→制孔→组装焊接→除锈→8.3.3、放样和号料依照我公司施工工艺规定，预留制作与安装所需焊接受缩量及切割、刨边等加工余量。放样以1：1比例按设计图使用CAD制图软件，放样为加工图。号料排板时，构件翼缘板避免在跨中三分之一长度范畴内拼接。上下翼缘板与腹板拼接采用埋弧自动焊，并在焊缝两端加引弧板，保证焊透。8.3.4、切割采用多头直条切割机进行切割，切割前应将钢材切割区域表面铁锈﹑污物等清除干净，切割后按公司内控原则进行检查切割面、几何尺寸、切口截面等，检查合格后进行合理堆放，并标注合格标记、零件编号。8.3.5、孔加工在钢构造加工制作中占有一定比重，制孔普通有钻孔和冲孔两种办法，本工程采用钻孔办法，钻孔前先在构件上划孔中心和直径，在孔中心打冲眼，冲眼应大而深，作为钻头定心用，划线工具用划针、钢尺，为提高钻孔效率可将数块钢板重叠起来，一起钻孔，厚度不超过50cm，重叠板块必要用夹具夹紧或点焊固定8.3.6、摩擦面解决采用抛丸解决，解决范畴不不大于螺栓孔径4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。经解决摩擦面，不得有飞边﹑毛刺﹑焊疤或污损等8.3.7、钢构造构件组装是遵循施工图规定，把已加工完毕各零件或半成品构件，用装配手段组合成为独立产品，组装前施工人员必要熟悉构件施工图及关于技术规定，并且依照施工图规定复核其需组装零件质量，在组立机上进行，保证组装尺寸符合规范规定。8.3.8、钢架梁柱对接焊缝为二级焊缝，其他焊缝为三级焊缝，角焊缝最小厚度为6mm，均采用满焊。A、定位焊定位焊由有焊工合格证工人在自动组立机上施焊，点焊高度不适当超过设计焊缝厚度2/3，点焊长度普通为5-50mm，间距为100-300mm。定位焊电流比正式焊接时电流大5%-15%左右。B、焊接所有刚架构件厚度不不大于16mm，进行打坡口施焊，焊缝质量与钢材等强度。角焊缝焊角尺寸不不不大于构件厚度1.2倍。施焊前，复查工件坡口尺寸，接头组装质量，检查焊件部位表面清理质量，如不符合规定，修理合格后方能施焊。焊接工字形截面构件，用门型自动焊施焊，翼缘和腹板必要校正平直，尽量采用对称施焊，减少焊接变形。8.3.9、校正工作贯穿钢构造制作整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均校正，保证构件尺寸、质量满足规范规定。H型钢材矫正在常温下用H型钢翼缘矫正机。侧弯及拱度采用火焰矫正，同一部位加热不适当超过两次。檩条制作偏差、组合构件制作偏差应符合规范有关规定。8.3.10、除锈﹑除锈：抛丸解决，除锈质量级别达到（GB50205-）中Sa2.0级原则。在生产车间涂刷两道灰防锈漆，图纸设计现场焊缝两侧各50mm范畴内不涂装，待现场焊接完毕后，根据有关规定进行涂装，刷漆时工作温度应为5-38℃8.4、吊车梁制作放样、号料→下料（剪切和气割）→零件平直除渣→开坡口、钻孔→半成品分类堆放，清理坡口油、锈→钢板接料→焊接→超声波探伤→矫平→工型部件拼装→船位埋弧自动焊→焊缝检查、T型接头超声探伤→工型翼缘板矫正→梁总组装→焊接→焊缝检查→矫正→半成品钻孔→摩擦面解决→检查几何尺寸→除锈→油漆→成品出厂。8.4.1、吊车梁上、下翼缘板下料切割，采用自动切割机切割，切割边必要整洁。为保证切割边能持续切割，采用双瓶供氧气切割工艺。个别浮现缺陷进行修磨。8.4.2、组装前将接料工作进行完毕，并应经无损探伤检查合格。实腹梁工型拼装，在H型钢组立机上进行。梁加劲肋板条预先校直而后再组装，当装配有缝隙时，用活动夹具和千斤顶顶紧，再进行定位焊。8.4.3、吊车梁钢板对接拼接口，按焊接原则开坡口焊接，开V型坡口。梁下翼板对接焊口焊完后磨平，余高不大于+1mm。梁上、下翼板对接焊口两端切掉引弧板后并修平。吊车梁上弦T型接头焊缝，采用熔透焊工艺，采用船位自动焊办法。吊车梁所有规定焊透焊缝反面，均应用电弧气刨清根后再焊，多层焊接各遍焊缝持续焊完。为防止吊车梁焊接引起过大变形，按焊接公司规程规定顺序施焊。8.4.4、梁上下翼缘板在工型焊接完后，用翼缘矫正机矫正翼缘板变形。所有孔（单个零件除外）在焊接和调直后钻孔，能用钻模群孔均用钻模钻孔。9、钢构造运送安装运送﹑卸车﹑存储构件运送采用半挂拖车，钢构件在运送时下部用方木垫平。卸车时，准时工平面布置图进行放置，避免二次搬运增长工作量。卸车时应防止损坏，成叠板材从车上吊起时，要保证板边沿和端部不损坏。板材搬运时，先抬高再移动，板面之间不得互相摩擦，构件起吊时应防止发生屈曲。板材存储在离地面足够高地方，以便空气流通，为了防止板材存水，板后端一定要高于另一端，并避免人员在板上走动。钢构件堆放与支架上，不能与地面直接接触，防止被地面积水浸泡。堆积不可超过两层，以免发生事故。10、压型钢板加工墙面彩板及屋面彩板均采用压型板成型机一次送料加工完毕。在加工前应调试好生产设备，首件加工做全面检查，检查内容涉及表面损伤、剥落、裂缝、变形、皱折、划痕、翘角等缺陷。调试完毕后，开始批量生产。11、钢构及彩板安装11.1、安装工艺流程及安装设备安装工艺流程：基本复测→钢柱安装及校正→柱间支撑安装→屋面梁操作平台搭设→屋面梁安装就位→屋面檩条安装→檩条加固→安装拉条、支撑体系→墙面檩条、拉条→墙面及屋面板安装→细部解决→门窗包角安装。11.2、基本复测在安装前应对基本定位轴线、柱脚底标高，地脚螺栓位置、螺栓直径和伸出长度，钢柱编号、外形尺寸、螺栓位置及直径等进行全面复核。11.3、钢柱（梁）安装11.3.1安装顺序：整体吊装顺序，局部二层、门式刚架钢柱，门式刚架钢梁、行车梁。钢柱吊装就位后，在柱脚底板下，用不多于六垫板调节标高及轴线对齐，用螺栓初步固定位置，最后运用设在纵横轴线上两台经纬仪校核垂直度。在容许范畴内拧紧地脚螺栓。除监测两端柱子垂直度外，还要监测相邻两连接柱变化状况，保证柱子各项偏差均符合规定，相邻柱子监测在规定期间内进行，避开日照较强时间。ⅠⅠⅡⅢ(a)钢柱旋转过程(b)钢柱平面布置定位支托平面图屋面梁拼接时，一方面将拼装单元放在拼装台上，拉平→拉通线→安装普通螺栓定位→安装高强螺栓→按由内向外顺序拧紧→初拧→终拧→复核尺寸符合设计及规范规定。11.3.2钢架在施工中以及人员离开现场夜间，均应采用支撑和缆绳充分固定，形成稳定空间体系。及时安装局部二层，保证整体空间稳定构造，以便于土建施工队进行下一道楼承板施工。250002500011.3.3、高强螺栓安装前检查产品质量证明书，并依照扭矩系数及螺栓直径计算高强螺栓终拧扭矩。安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入螺栓孔，不得强行敲打，并不得气割扩孔，要用铰刀进行修孔，穿入方向一致并利于操作，高强螺栓不得作为暂时安装螺栓。注意高强螺栓只能一次达到预拉力值，不得二次使用。11.4、吊车梁安装：在主钢构自检符合国标后报关于单位验收，验收合格后进行下一道工序施工。作业准备→吊装→校正→连接→固定→检查、验收→防火涂料涂装11.4.1钢吊车梁安装前，将两端钢垫板先安装在钢柱牛腿上，并标出吊车梁安装中心位置。11.4.2钢吊车梁绑扎采用两点对称绑扎，在两端各拴一根溜绳，以牵引就位和防止吊装时碰撞钢柱。钢吊车梁吊起后，旋转起重机臂杆使吊车梁中心对准就位中心，在距支承面100mm左右时应缓慢落钩。用人工扶正使吊车梁中心线和牛腿定位轴线对准，并将与柱子连接螺栓上齐后，卸钩。11.4.3钢吊车梁校正，可按厂房伸缩分区别段进行校正，或在所有吊车梁安装完毕后进行一次总体校正。11.4.4吊车梁校正后，应将所有安装螺栓上紧，并将支承面垫板焊固。制动板在吊车梁校正后安装就位，经校正后随后分别与钢柱和吊车梁用高强螺栓连接或焊接固定。αα，α吊车梁标尺锤球线锤吊车梁吊装示意图钢吊车梁垂直度校正示意图11.5、檩条安装檩条安装工艺规定：檩条再安装之前必要按图纸进行放线，每安装完一跨必要进行复测，通惯用于连接余下檩条和墙梁及翼缘支撑螺栓不要拧紧，要待校正构造后，方可拧紧。螺栓安装完毕，主体构造验收，开始防火涂料涂刷，与下一步彩板安装可交叉进行作业。11.6、彩板安装安装前准备工作：严格检查屋面梁，檩条安装直线度，符合规范规定。所有主次构造均已安装完毕，校正并拧紧螺栓后，方可安装屋面板。安装工序：钢板放置时应保证搭接缝背离主风向。按施工布檩图安装檩条，保证所有檩条成直线。将第一块板两端搭口用自攻钉固定于檩条上。将第二块板一端插入第一块板搭口用自攻钉固定于檩条上，以此类推顺序安装。再转角处安装披水板进行细部解决。安装中注意事项：施工中严格按照控制屋面板直线度和起始位置。安装中自攻钉松紧适当，拧太松作用不大，拧太紧容易损坏密封垫，对的做法是稍有一圈密封圈被挤出。吊装屋面板时要采用吊架吊装，用尼龙绳绑扎，铺设时搭好跳板，板要轻拿轻放，施工人员不许穿硬底鞋。屋面板钻孔时要用墨线定位，板于板之间搭接紧密无缝，中心对准，屋面板在屋面上暂时堆放时位置应接近屋面板位置，以免压坏屋面。屋面板钻孔时，要保持钻头垂直于板，并且钻孔后，要清除板面铁屑，以免产生锈斑。11.7、收边安装收边安装在轻钢建筑安装中起到了画龙点睛作用。所有这些构件线条都要保持平直，所有转角都应清晰和整洁，边沿不得参差不齐，且不应有凹槽、起皱，并且端接缝和搭接也必要严格控制。屋面包角安装：安装时规定边角平直，拉铆钉间距均匀，大小适当，搭接部位要紧密无缝，板面平整，按设计规定放置密封条，密封带和密封膏。彩板与墙体连接接点（按建施节点图布置）。12、给、排水工程施工方案12.1、预留预埋12.1.1、预埋、预留洞工作跟随主体构造工程进行，为了便于拆除预留预埋，采用木盒预埋方式，按规格尺寸四边放大12.1.212.2、重要施工办法12.2.1、12.2.1.1、12.2.1.2、施工工艺：断管→整形→装配12.2.1.312.2.1.4.12.2.1.5、地上某些给水管道等条件具备再进行安装，在原有上水管处接管，安装完毕再进行试压，给水某些实验压力12.2.1.6、12.2.2排水管采用U-PVC管，粘接伸缩节安装。12.2.2.1安装准备→预制加工→排水干管安装→排水立管安装→排水支管安装→灌水实验12.2.2.212.2.2DN50i=0.035DN75i=0.025DN100i=0.02DN150i=0.01512.2.2.4、13、电气安装工程本工程电气施工项目涉及低压配电系统、动力照明系统、防雷与接地系统。13.2.1、阻燃型塑料（PC）导管:阻燃型塑料管及其附件氧指数应符合关于规定，并有产品合格证。暗配：连接采用套管粘接法和专用端头进行连接。套管长度不应不大于管外径三倍，接口处用专用胶粘接牢固。13.2.2、钢管敷设暗配电线管路宜沿近来路线敷设并应减少弯曲；埋入墙和混凝土内管子，离表面净距离不应不大于15mm暗配管连接采用套管，套管长度为连接管径2.2倍；连接管口对口处应在套管中心，焊口应焊接牢固严密。钢管接地跨线连接要可靠。13.3、防雷与接地系统13.3.1、接地采用共用接地，运用基本内钢筋且另敷设-40×4镀锌扁钢作接地体，另在建筑物外圈敷设-40×4镀锌扁钢，规定R≤1Ω。所有进出建筑物金属管道、配电柜PE母排均与MEB做等电位联接。做法见《02D501-2》-P13,详细位置见电施-02。本工程采用TN-C-S供电系统，所有铁管、配电箱、盘、电机外壳、设备外壳、安装高度低于2.5米灯具金属外壳、插座接地端子等以及正常状况下不带电导体均与PE线相连。13.3.2、防雷屋顶防雷运用金属屋面彩板作接闪器；运用钢柱作引下线。引下线与金属屋顶支撑构件经-40×4镀锌扁钢可靠焊接，下与基本梁主筋可靠焊接。13.4、穿线：13.4.1、导线在管内要按色标规定分色：三相时：A相(黄)、B相(绿)、C相(红)、PE保护零线(黄绿双色)、N工作零线(浅蓝色)。开关控制线为白色等其她区别色。13.4.2、穿线时，应在管口带护口，管内清扫干净。13.4.3、送线时减少导线缠绕，禁止浮现死弯。断线时应考虑导线预留长度。13.4.4、铜线采用焊锡缠头办法连接，焊锡要饱满均匀，接头包扎严密。13.4.5、线路采用500V绝缘摇表摇测，照明、动力线路阻值应分别达到0.5和1兆欧。13.5、开关、插座、灯具安装13.5.1、开关插座：各型开关插座规格型号必要符合设计规定，并有产品合格证。同一场合开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接接触可靠；电器、灯具相线应经开关控制。单相两孔插座，面对插座右极接相线，左极接零线；单相三孔接零线均应在上方。同一房间开关、插座安装高度之差应在容许偏差范畴以内。13.5.2、灯具钢屋架处灯具安装，支架必要依照灯具重量选用相应规格镀锌材料做成支架。嵌入日光灯应设独立吊杆固定。通电试运营:灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路绝缘电阻摇测合格后，方容许通电试运营。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具控制是不灵活、精确；开关与灯具控制顺序相相应，如果发现问题必要先断电，然后查找因素进行修复。13.6、调试13.6.1、照明系统测试和通电运营：照明系统通电，灯具回路控制与照明配电箱及回路标记一致；开关与灯具控制顺序相相应。通电持续运营时间为24h，所有灯具均应启动，且每8h纪录运营状态一次，持续运营时间内无端障。13.6.2、送电试运营：将所有柜箱二次控制回路进行校验；对线路、器具进行绝缘摇测；模仿实验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，对的无误，敏捷可靠；送电前备齐安全防护用品，检查母线、设备上无遗留物件；明确试运营指挥者、操作者、监护人；送电空载24小时，无异常办理验罢手续。第四章施工进度筹划及保证办法1、组织保证办法此工程将作为我公司重点工程进行管理，挑选我公司骨干队伍，特别是在重要工种安排上挑选具备近年施工经验纯熟操作工人构成劳务作业队。该进度筹划以八小时作业为准编制，核心时刻连班作业，保证工期不间断。如遭遇恶劣天气，需暂停施工时，及时向甲方提供申请。制定科学合理施工进度筹划，找出核心线路及核心控制点，并在总节点控制下制定详细月、旬、作业筹划，制定工期奖惩制度，保证施工筹划如期完毕。每周召开一次会议，对周筹划进行评估如拖后则分析因素，制定改进办法，以保证月进度筹划实现。必要状况下，对各作业层进度进行调节，以保证总进度。在人力、物力、设备上进行调节，以保证周筹划及月筹划实现。所有调节和调配，需各施工队长提出，由项目经理权衡并发布书面指令，无书面指令不得随意调节人力、物力及设备，以免导致管理损失。组织技术人员进行难点攻关，做到施工问题早发现及时提供合理施工方案。2、人力、材料、机具、设备、资金保证投入足够人力、物力、财力，保证施工中各种材料、机具设备规定。制定科学合理材料、设备进出场筹划，对工程所需材料早准备、早安排。做好与建设单位配合，认真细致搞好图纸会审工作，发现问题及时与建设单位联系，为她们工作提供以便条件，尊重建设单位意见。把问题解决在施工前。做好与监理单位配合，认真接受监督，经常听取她们意见建议。3、施工进度筹划详见四川江油悦西燃气公司仓库工程施工进度筹划（略）第五章工程质量保证办法1、施工过程控制施工过程控制是指开工前准备至竣工验收过程所有受控，保证工程质量符合规定和甲方规定。本工程从订立合同之日起到交工验收至维修期满，对全过程进行质量控制。每道工序必要进行质量检查并填写质量记录，每道工序质量检查由施工队组织并由质检员签证后送项目经理。下道工序施工前，必要对上道工序质量进行复检，以为合格后，再进行下道工序施工。项目初步验收由监理公司主持，建设单位、施工单位参加。2、质量教诲与培训焊工，电工，机械操作工等应持证上岗。做到技术纯熟，责任心强。本工程使用钢构造安装技术，施工前要重新编制专项方案并对施工人员进行培训。教诲和培训应有记录。教诲和培训后，应对培训干部和工人进行考核发证。3、特殊过程本工程特殊过程为:钢构造焊接项目钢构造工程师负责组织实行特殊过程作业指引书。指定专人对过程参数和产品特性进行持续监控。项目部专业技术人员和质检人员负责进行监督检查。4、检查、测量和实验设备4.1、对于检查、测量和实验设备管理按程序文献《检查、测量和实验设备控制程序》执行。4.2、由项目技术负责人负责本程序管理。操作人员、主管工程师、检查人员要在使用前对量具和设备进行检查以拟定其有效性。4.3、对于本工程中使用水准仪、经纬仪、盘尺、氩气表、氧气表、乙炔表及卡尺、压力表等计量器具必要在其有效期内使用。4.4、使用器具应有有效标记，使用迈进行确认，对于到检定期计量器具应及时报项目技术负责人安排检定。5、成品、半成品保护办法项目技术负责人负责组织成品、半成品保护办法实行，并严格执行公司程序文献《搬运、储存、防护和支付控制程序》5.1、项目制定“成品、半成品设备保护实行细则”，并规定认真执行。5.2、有保护规定工序操作前由主管工程师组织上下工序操作人员进行交接检查，并详细记录。5.3、工程竣工后至交付前，委派专人管理保护。5.4、现场钢构造在运送、吊装过程中，项目技术负责人负责编制专项技术办法并严格执行。第六章雨季施工办法1、雨季施工准备工作1.1、现场排水：施工道路设施必要做到排水畅通、雨停水干。1.2、做好原材料、成品、半成品防雨防潮工作。1.3、现场工棚、仓库、宿舍等暂时建筑在雨期前检查检修一次，要保证不塌、不漏、不积水。1.4、施工现场暂时供电布线严守规范规定，不得与照明线混淆，接头部位要接零保护，要经常检查，发现问题及时解决。1.5、雨季施工前及雨季施工过程中应经常检查脚手架，，底部加设垫板垫实。2、各分项工程在雨季施工办法2.1、土方基本工程2.1.1、雨季开挖基槽（坑）时，注意边坡稳定。2.1.2、雨季施工工作面不适当过大，应逐段分期完毕，基坑开挖到标高后，及时验收并浇注混凝土垫层。2.1.3、基本施工完毕，抓紧基坑四周回填工作。2.2、砌筑工程2.2.1、砖在雨季必要集中堆放，不适当浇水。砌墙时干湿砖块合理搭配。2.2.2、遇大雨时必要停工。砌砖收工时应在砖墙顶盖一层干砖，避免大雨冲刷砂浆，大雨过后受雨冲刷过新砌墙体应翻砌最上面两层砖。2.3、混凝土工程2.3.1、雨季施工时应加强混凝土粗细骨料含水量测定、及时调节混凝土搅拌时用水量。2.3.2、支撑模板地基要平整坚实，并在模板支撑和地基间加好垫板，雨后及时检查有无下沉。2.4、吊装工程2.4.1、钢构件堆放地点要平整坚实，禁止构件堆放区积水、浸泡。2.4.2、雨天不得吊装作业，雨后吊装时要先做试吊，将构件吊至一米左右，来回上下多次，稳定后再进行吊装工作。3、机械防雨所有机械棚要搭设牢固，防止倒坍漏水。电机设备要采用防雨防淹办法，安装接地安全装置。机动电闸箱漏电保护装置要可靠。第七章重要施工机具及劳动力筹划1、投入工程重要加工、施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量(台)产地制造年份1抛丸机QG698H1青岛2H型钢组立机Z122锡山3H型钢龙门式焊机LHA2锡山4电焊机BX5-500-310上海5整流电焊机ZX5-4008北京6H型钢翼缘矫正机HYJ-8002锡山7摇臂钻床23040*62长沙19868彩板滚压成型机UG9620-T2614天津9弯曲机GW40A2南京10檩条成型机C80-2502新乡11桥式起重机ZD151-43河北12冲床T23-806河北199813剪板机QC12Y2上海199914空气压缩机3W-0.93北京15自动埋弧焊机M2-1-10001锡山16CO2气体保护焊NB-5007上海17车床C6205唐山199018数控直条切割机CNC-CG4000C1锡山19液压剪板机QC12Y-6×40003上海199520切割机Q34-106上海199421钻床Z30806河北199222折弯机Y-10072南京199726汽车EQF1442中华人民共和国22平板拖车423汽车吊25t1中华人民共和国31焊条保温筒5kg532配电箱4中华人民共和国33电动试压泵SY-6001中华人民共和国34机动翻斗车F10D12t4中华人民共和国37平板砼振动器438钢筋切断机8-40型139电锯34MBT-3002中华人民共和国40电刨241蛙式打夯机250kg642推土机243插入式振捣器50型8中华人民共和国45挖掘机1m4中华人民共和国47自卸汽车5-8t5中华人民共和国48打夯机Hw-60649砼搅拌机5001中华人民共和国50经纬仪J22中华人民共和国51水准仪DZS3-12中华人民共和国52万用表153接地摇表154兆欧表22、劳动力筹划2.1、本工程施工进度安排状况，咱们准备调集集团公司精干职工投入到本工程中去，并按工程各个施工阶段做出了详细劳动力安排使用筹划，以保证本工程如期顺利竣工。2.2、实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相似工作，提高操作纯熟限度和劳动生产率，以保证工程施工质量和施工进度。2.3、科学劳动力组织是保证工程顺利进行重要因素之一。在施工时，同步安排两个土建作业队，分各种作业班组，以满足施工工期需要，及时投入钢构造制作安装，保证水电管线预埋，预留和安装质量。钢构造工程劳动力需用筹划表单位：人工种、级别工程施工阶段投入劳动力状况制作阶段安装阶段人数天数人数天数钳工组2030车工组1545焊工组15451520机械工组10251515起重工组535220架子工组824油工组1015510彩板安装人员2025土建工程劳动力需用量筹划表序号工种二季度三季度4月5月6月7月8月1木工0100002钢筋工0100003架工10150004砼工0100005瓦工25200006抹灰工035301057机械工554428油工002020109电工221015510水暖工221015511焊工1000012放线工33332注：本筹划表是以八小时工作制为基本，施工时须依照实际状况进行调节，以保证施工工期和减少窝工现象。第八章安全生产及文明施工办法1、贯彻安全责任，实行责任管理建立完善以项目经理为首安全生产领导小组，有组织，有领导开展安全管理活动。承担组织、领导安全生产责任。建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员安全责任，抓制度贯彻，抓责任贯彻，定期检查安全责任贯彻状况，及时报告。2、安全管理目的杜绝重大安全事故，普通事故频率不超过2‰。3、安全生产保证办法认真贯彻执行国家劳动保护文献和我公司项目部一系列关于安全施工规章制度。3.1、安全教诲3.1.1、施工队伍进场，须对所有施工人员进行本项目施工安全技术交底，作好三级教诲，周一教诲、周六检查工作。3.1.2、生产工人要熟知本工种安全技术操作规程。在操作中坚守岗位，禁止酒后操作。3.1.3、特殊工种：电工、焊工、起重工和各种机动车辆司机，须考试合格发给操作证后，方准上岗操作。3.2、生产车间安全生产办法3.2.1、生产车间要有安全通道标志并应保证畅通无阻。3.2.2、原材料、成品、半成品放置状况，要有标牌，划区明确。3.2.3、生产工人要穿戴好工作服装并束紧袖口，女工发辫要挽入帽内，发辫不得过肩。3.2.4、工作时要思想集中，坚守岗位，遵守劳动纪律，禁止窜岗。3.2.5、在作业时要做到“眼观六面、安全定位、办法得当、安全操作”。3.2.6、机械设备试运转，应严格按照单项安全技术办法进行。运转时不准擦洗和维修，严格将头、手伸入机械行程范畴内。3.3、施工现场安全办法3.3.1、加强自身保护，进入施工现场必要戴安全帽。3.3.2、对的使用个人防护用品和安全防护办法。禁止穿拖鞋或赤脚脚、赤膊作业。3.3.3、遇恶劣气候禁止进行露天高空、起重作业。3.3.4、没有安全防护设施，禁止在钢梁上翼缘、支撑、檩条上行走或作业。3.3.5、电焊工人戴电焊手套，穿绝缘鞋，防止电弧熄灭或换焊条时，发生触电事故。3.3.6、电焊机电源线接线柱必要设有防护罩，防触电装置。3.3.7、焊把线长度不应超过30m并且不准有接头。3.3.8、不同气瓶，瓶与瓶间距不不大于5m，气瓶距明火距离不不大于10m。3.3.9、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常状况应停机检查，不得在运转中维修。3.4、高空作业3.4.1、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑鞋，必要系挂安全带，穿软底鞋，无关人员不得进入施工现场3.4.2、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工作袋（套）内。上下传递物件禁止抛掷。3.4.3、从事高空作业人员应定期检查身体，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其她不适合高空作业，不得从事高空作业。3.5、施工用电安全办法3.5.1、电器设备和线路必要绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；3.5.2、各种电动机具必要按规定接零接地并设立单一开关；遇有暂时停电或停工休息时，必要拉闸加锁。3.5.3、机械和动力机机座须稳固，转动危险部位要安设防护装置。3.5.4、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常状况应停机检查，不得在运转中维修。3.5.5、施工现场配电箱和开关箱至少配备两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型，额定漏电动作电流应不不不大于30mA，额定漏电动作时间不不不大于0.1s，潮湿和有腐蚀介质场合漏电保护器，其额定漏电动作电流不不不大于15mA，开关箱内漏电保护器选用应与动力设备容量大小、相数实际状况相适应相配合，如三相电动机则应选用参数匹配三相三线漏电保护器，照明用电应与动力用电分开照明应选用单相二线漏电保护器。4、季节性施工4.1、夏季天气炎热，做好一线工人后勤服务工作，采用有效防暑降温办法，调节作业时间，避开高温时间露天施工。4.2、搞好食堂和宿舍卫生，准备好防暑降温用品如绿豆汤等。4.3、在大风来临之前，组织关于人员对脚手架、安全防护设施、暂时供电系统进行检查，及时采用相应防止办法。4.4、风力达到六级，不得吊装及登高作业。5、文明施工办法现场施工设备、材料堆放整洁，每日下班时应清理现场，收集、整顿现场零星材料，每周组织一次检查，做到堆放有序，道路畅通，积水排尽，做好成品保护，使整个现场达到原则化现场。搞好现场暂时用水用电设施及排水设施，各种标牌标语齐整。第九章施工现场扬尘污染控制管理办法1、施工现场环保工作制度1.1、积极全面开展工作，加强施工现场环保工作组织领导，成立以项目经理为首、由技术、生产、机械等部门构成环保工作领导小组。1.2、建立施工现场环保自我保证体系，作到责任贯彻到人。1.3、不定期组织工地业务人员学习国家及集团公司关于环保法令、法规、条例、使每个人理解文明工地内容和规定。1.4、认真作好施工现场环保监督检查工作。1.5、施工现场要经常采用各种形式环保宣教活动，施工队进场，集体进行环保教诲,不断提高职工环保意识和法制观念,为通过环保考核者,不得上岗。1.6、制定防大气污染，防止水污染和防止噪声污染详细制度。1.6.1、防止施工粉尘污染制度:现场暂时道路进行硬化解决，并定期撒水;专人清扫土方运送车辆,作好防遗弃工作;