装修各工种安全关键技术操作作业规程

装饰装修工种安全技术操作规程1、一般工1.1工作前，应将现场和道路障碍物清理洁净,通行道路必需平坦。1.2经过基坑或由基坑上下，须搭设脚手板和斜道，其宽度：单行道宽大于0.6米，双行道宽度大于1.2米。并钉防滑条和栏杆，斜道中部须设支柱顶牢，伸出沟沿须超出0.5米。过桥和斜道不得用模板替换,要用正式脚手板材料。1.3所用工具，如锹、镐、绳索、车子要随时检验是否牢靠，工作时须注意周围人员，预防工具碰伤人。1.4往基坑内运料时，应和下部人员取得联络，让下面人员离开，预防因为缺乏联络而造成事故。1.5在基坑内应随时检验土壁是否有变动，如片帮、裂缝、坍塌等情况，如不安全，应立即离开，并汇报领导，处理后再行工作。1.6在砌筑和清理地沟时，首先检验土方是否有坍塌危险，无危险再下去工作。1.7通常清理工作，应先清除草袋子、水泥袋子和带钉子板子等。如在高空清理废材料应用溜槽滑到下面，不准由空中倾倒，受条件限制非倾倒不可时，要经领导同意由专员看管和围护，立好危险标志要躲开电线再倾倒，下方工作人员要戴安全帽。1.8高空清理时，不准站在墙上或建筑物边缘上，在擦拭二层玻璃时要系好安全带，并挂在牢靠可靠地方。1.9脚手架上工作时，应穿软底鞋，不应穿硬底带钉子鞋，更不准赤脚以免滑倒和扎伤。1.10在搬运过程中前后距离保持2米以上，上下脚手架不准乱跑和乱跳。1.11工作时要遵守劳动纪律，严禁比力、打赌和打闹。1.12严禁乱动电气和机械设备及开关。1.13休息时不准在脚手架下、吊起物下和基坑下休息。1.14夜间工作必需有充足照明，不得乱动电线和灯泡。1.15施工前必需由队长、工长、技术员进行安全技术交底，提出方法、方法和操作注意事项。1.16交叉作业，必需落实防护隔离方法。1.17砼搅拌机及砂浆搅拌机冲刷污水，应集中沉淀达标后排放。1.18施工中要注意防尘、防火、防漏电及防中毒。1.19施工现场垃圾要立即清理，分类隔离存放并防护好。1.20尽可能降低施工现场噪声。1.21施工现场应做好绿化、美化。2、木工2.1木料堆放不准堆得太高，应整齐、稳妥，以免倾倒伤人。2.2木工工具应放在工作台或工具架上，使之有条不紊，不得乱放，以免伤手脚。2.3人工凿眼时，不准两人对面操作，以免斧头或渣片伤人。2.4使用犁刀时，要注意检验木节并处理掉，预防犁刀被木节顶跳割伤碰伤。2.5锯料时，应放在木立即操作，严禁放在膝盖上，以预防锯齿伤人。2.6砍楔子时，必需由技工或熟练徒工进行操作。2.7在高空作业如无脚手架时，必需系好安全带，且系在牢靠可靠地方，预防坠落。2.8高空作业时必需把工具、五金放入工具袋内，严禁斧、锤掖在腰里，以免掉下伤人，在下方工作人员必需戴好安全帽。2.9高空作业所用材料、工具、小件必需用袋子装，大件要系牢，安设滑轮用坚固绳子提上放下，不准往下扔，高空截料时截下木头要放在稳妥地方，不得往下扔。2.10不准铺探头板。2.11登高作业必需穿软鞋。2.12使用电钻要有接地，操作者戴绝缘手套，使用绝缘电线。2.13工作前必需检验自己使用工具是否牢靠，以免工作时脱落伤人。2.14在磨斧、凿、刨刀时斜度要定好，用力要均匀，手要握紧，身子要站稳。2.15两人同时打眼时或砍料时距离最少应有1.5米，她人正在凿砍时，不可向她身边靠近或从她身边经过。砍大料时，手应握紧木料，以防斧头脱出砍伤，并严禁任何人在周围拾柴片。2.16木作场所严禁吸烟，天天下班应将木屑刨花清理好，做好回收利用，堆放场外妥善处，以防火灾。2.17在木作场所电线要用新线或绝缘线。2.18在确保工程质量前提下，应依据设计要求认真合理地选择木材，不得任意锯割，预防大材小用，长材短用及优材劣用。2.19所使用木材，应妥善保管，预防雨淋、日晒、受潮。2.20施工中尽可能采取隔声降噪方法，预防噪声污染。2.21做好废机油及隔离剂滴落清理工作。3、瓦工3.1砌石3.1.1施工前应检验基槽两侧土壤，如有裂缝和塌方现象必需采取加固方法后，方可进行砌筑。3.1.2基槽两侧弃土应整平，土壤不佳基槽及深基，在两侧45度防坡线以内,，不得堆放材料及弃土。3.1.3块石加工前要检验手锤，如有锤头飞边，锤头不牢，锤把裂缝等不得使用。3.1.4块石加工时，不许两人对面打和偏打，预防石片崩伤人。3.1.5砌石时，大块石不应使用，最重不能超出40千克。3.1.6砌石人员必需戴帆布手套，搬挪石料要拿稳放牢，预防失手砸伤。操作人员最小操作距离为2米。3.1.7运石车子不得装得太满，预防滚石。3.1.8如须用脚手架时，脚手架要特殊加固立杆应加密、使用好脚手板，脚手架宽度最小2米。3.1.9使用脚手架砌石时，脚手架下方或斜坡下方一律严禁其它作业，如一定要作业，必需采取牢靠防护方法。3.1.10砌石高度每日不得超出1米。3.2质量要求3.2.1同标号砂浆平均强度不得低于设计标号。3.2.2任意一组试块最低值不得低于设计标号75％。3.2.3石砌体砂浆应密实饱满，组砌方法应正确，不应有通缝。3.2.4毛石砌体不应有干垫和双垫，墙面每0.7平方米内，应砌入丁石一块，水平距离不应大于2米。3.3砌砖3.3.1开始砌砖前，必需具体检验脚手架是否牢靠，（如小横杆、件扣等），脚手板是否扭曲，有没有探头板。如发觉有不妥之处，立即找架子工处理。脚手架、马道要常常清扫冰雪、砂浆等杂物。3.3.2砍砖应砍落在脚手架板上，不得将断砖、工具等从脚手架上抛下。不得使用砖头吊线以免伤人。3.3.3脚手架上堆放砖最多不超出单行立放四皮。3.3.4在脚手架上推车子要走稳，不得撞砖垛、墙体、灰槽或人。3.3.5砌砖时应站在脚手架上，不得蹲在墙上。严禁在墙上、横杆上行走，以免坠落。3.3.6严禁在脚用架上打闹，不得穿硬底或带钉子鞋。XXX建筑安装3.3.7在砌筑墙时应按下列要求留好脚手架。3.3.7.1脚手眼以凸字形为标准。3.3.7.2脚手眼深度最小为24厘米。3.3.7.3脚手眼间距通常为1.5米，特殊情况加密。3.3.7.5脚手架高度应以铺完脚手板，墙体还高出脚手架20厘米为宜。3.3.8采取里脚手架砌外墙时，必需于外部沿墙架设安全网，并随墙壁砌高面升高,墙顶距网最大距离不超出3米。3.3.9施工外墙装饰时，必需戴好安全带。3.3.10不得在砖挑沿上行走。3.4质量要求3.4.1砌体砂浆必需密实饱满，水平灰缝砂浆饱满程度不得底于80％。3.4.2砖柱和小于1米窗间墙，其竖向灰缝砂浆饱满程度不得低于60％。3.4.3砖过梁及筒拱灰缝除缩口灰外应全部饱满。3.4.4同标号砂浆平均强度，不得低于设计标号。3.4.5任意一组试块最低值，不得低于设计标号75％。3.4.6组砌方法应正确，不得有通缝。转角处和交接处斜槎和直槎应通顺、密实，直槎应按要求加拉结条。3.4.7清水墙面应保持清洁，刮缝深度应适宜，勾缝应密实，深浅一致，横竖缝交接处应平整。3.4.8予埋件及予埋孔洞应按设计要求留置。3.5环境保护施工XXX建筑安装3.5.1进入工地戴好安全帽，充足利用劳保用具。3.5.2节省原材料，正确使用砂浆，充足利用落地灰，做到工完料净地面清洁。4、抹灰工4.1外部抹灰4.1.1外墙抹灰必需使用合理脚手架和脚手板。4.1.2在外脚手架上操作时，严禁同一垂直线上下两层或两层以上同时进行作业。如必需同时作业时，两层之间必需搭设隔离防护设施，下层工人戴好安全帽。4.1.3抹沿头时不准使用安全护沿脚手架，要专门架设脚手架进行抹灰。4.2室内抹灰4.2.1室内抹灰高度在4米以下者，可使用马橙架设脚手板，马凳间距不应超出2米，脚手板铺设宽度不得小于0.5米。4.2.2室内抹灰搭设脚手架时，严禁使用灰槽子、梯子等，不准将脚手板架在暖气片、洗脸池和吊在门窗框、窗棱上。4.2.3楼梯间、天棚顶及食堂大厅抹灰时，凡在4米以上，均应搭设满堂脚手架，并必需由架工搭设，严禁自行搭设。在楼梯间抹灰时，不得使用靠梯操作。4.2.4如天棚抹灰局部脱落须抹时，使用脚手架时必需搭牢，使用人字梯XXX建筑安装时，应有专员扶梯子，不许探身勉强抹，以免倾倒坠落。4.2.5如室内补抹墙面堵脚手眼时，使用梯子必需牢靠不缺层，卡牢不活动，梯子对地面角度以60度为宜，如地面光滑时，要采取防滑方法。如地面高低不平时，应修平，且不得放在松土上。斜坡上立梯子要有专员扶梯。4.2.6冬季抹灰如采取炉火保温时，室内必需通风，预防中毒。4.2.7对人体有害掺合料、颜料加入砂浆中进行抹灰时，必需有专门安全方法，经同意后才准施工，并向工人进行交底。4.2.8在还未铺设楼层或还未满铺脚手板高4米以上脚手架上不得进行抹灰作业。4.2.9在仰面抹灰时要戴防护眼镜。4.3质量要求4.3.1地面抹灰4.3.1.1地面应和基层粘结牢靠，不得有空鼓，踢脚板宽度应一致。4.3.1.2水泥和细石砼面层：表面应密实，不得有裂缝、脱皮和起砂等缺点。4.3.1.3整体水磨石面层：表面应光滑，石料密实，显露均匀，分格条清楚，不得有裂缝。4.3.1.4板（砖）面层：应表面整齐、颜色一致、接缝均匀，板（砖）料不得有裂缝，缺棱和掉角等缺点。4.3.1.5需排除液体地面其坡度应满足排除液体要求。4.3.2墙面及顶棚抹灰4.3.2.1各抹灰层间应粘结牢靠，不得有空鼓、裂缝（风裂除外）和起泡等XXX建筑安装缺点。4.3.2.2阳角护角做法应符合设计要求。4.3.3装饰抹灰4.3.3.1各抹灰层间必需粘结牢靠，不得有空鼓裂缝等缺点。4.3.3.2外观质量应表面洁净、颜色均匀、线角平直方正，并应符合下列要求：a、水磨石：表面平整、光滑、石板密实、显露均匀、分格清楚，不得有砂眼、磨纹。b、剁斧石（斩假石）：剁纹均匀、顺直深浅一致，不挂灰皮留边宽度一致。c、水刷石（砂）：石（砂）粒平整，分布密实均匀，无接槎痕迹和冲刷不净或冲刷过分及手摸掉粒等缺点。d、干粘石（砂）：石（砂）粒平整，分布密实均匀，粘结牢靠，不露浆，不漏砂，阳角处不得有显著黑边。e、拉毛灰、洒毛灰：花纹、斑点分布均匀，不显接槎。f、抹水泥：表面密实压光。如用木抹子抹粗面，木纹应顺直，均匀一致。g、抹假砖:颜色一致,砖行清楚。4.4饰面板（砖）安装4.4.1饰面板（砖）品种、规格、颜色及图案必需符合设计要求，并不得有裂纹、缺棱掉角等缺点。4.4.2饰面板（砖）应和基层粘结牢靠，不得有空鼓。4.4.3护墙板、贴脸等突出墙面边缘，厚度应一致，突出物周围板（砖）应用整块套割吻合。4.4.4表面应整齐，颜色均匀，嵌缝应严密，深度应一致。4.5屋面找平层4.5.1整体找理层表面不得有脱皮和起砂等缺点。4