6号机顶轴油系统改造作业指导书

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大唐洛阳热电厂发布2010年3月实施2010年02月发布125号机组A级检修作业指导书作业项目：9626-CN高压电动机综合保护新安装保护校验作业日期：批准：审核：大唐洛阳热电厂发布2010年3月实施2010年02月发布125号机组A级检修作业指导书作业项目：9626-CN高压电动机综合保护新安装保护校验作业日期：批准：审核：编制：大唐洛阳热电厂企业标准Q/CDT目次1范围……………………22本指导书涉及的资料和图纸…………23安全措施………………24备品备件清单…………25现场准备及工具………………………26检修工序及质量标准…………………37检修记录………………78设备试运、调试、试验………………89不符合项通知单（可选）……………810完工报告单…………1011质量签证单…………14129626-CN高压电动机综合保护新安装检修作业指导书1范围本指导书适用于将在本次13号炉甲乙侧引风机、送风机、排粉机、球磨机、1、2号循环水泵、2号机调速油泵厂用高压电动机综合保护新安装的检验方法、检验项目，是本厂继电保护人员对该保护装置进行此次新安装改造的依据，本指导书不包含相关CT的检验项目。2本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。DL/T9952006《继电保护和电网安全自动装置检验规程》RCS-9600CN系列厂用电保护测控技术和使用说明书电业安全工作规程本次厂用高压电动机改造绘制二次回路图。3安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》（电气部分、热力和机械部分）。3.2工作人员认真执行现场安全措施。3.3停电等安全措施及继电保护安全措施完善并符合现场实际。3.4工作人员不应停留在危险位置。3.5所用仪器、仪表在有效期内。3.6参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。3.7参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。3.8开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。3.10认真学习继电保护工作保安规定。3.11凿孔、切割等工作防止震动，预防造成相邻盘保护和开关震动跳闸。必要时将相邻盘停电。4备品备件清单名称编码号型号、规格数量备注无5修前准备5.1现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注1电

回路

线2.5mm2以上米―――――2控制回路导线1.5mm2以上米―――――3线卡子――――――――――――二、工具类序号名称型号单位数量备注1微机型继电保护校验仪ONLLY-A660台1检验合格2摇表1000V块1检验合格3电流表0-5-100A块3检验合格4电压表0-300V块1检验合格5万用表FLUKE-189块1检验合格5.2专用工具序号名称型号规格（图号）单位数量备注1活扳手4”把12电工工具套13一字锣丝刀2”把14十字锣丝刀2”把15毛刷1”把36试验导线套17水平仪把18砂轮机台19锉把15.3工作准备5.3.1工器具试验仪器、仪表已准备完毕，材料、备品已落实。5.3.2与相邻运行设备已完善隔离并有明显标识。5.3.3作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容及《继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定》。5.3.4检验前应准备好图纸、说明书，定值通知单。W15.4办理相关工作票5.4.1检查验证工作票、继电保护安全措施票。5.4.2工作票办理完毕。H15.5执行继电保护安全措施对照继电保护安全措施票，逐一断开相关回路连片、拆除端子排上回路接线并包好绝缘,。H26.检修工序及质量标准在RCS-9600CN系列厂用电保护测控技术和使用说明书第7页有保护装置的安装尺寸。6.1保护装置更换：6.1.1将原保护装置拆除，注意电压回路带电，严防短路。6.1.2根据新保护安装尺寸在保护柜柜门上打孔、切割等做出安装保护装置的合理尺寸。注意用水平仪保证保护装置安装在水平位置，用砂轮机将保护盘与安装保护装置接触的内沿光滑，安装时不损坏保护装置。6.1.3安装新保护装置，将保护装置固定牢固。6.1.4根据二次安装接线图保护装置接线。6.2保护装置安装接线验收：6.2.1接线正确完整，符合设计要求。6.2.2接线标号完整正确，符合规程要求。6.2.3电缆标号齐全正确，电缆排列整齐。6.2.4二次接线用扎带绑好，整齐良好。6.2.5电流互感器极性变比正确，与符合定单相符。6.2.6电流互感器二次负载满足10％误差要求。6.2.7具备保护装置试验校验条件。6.2.8所有继电器及相关设备采用双重编号，标志清晰完整。H36.3试验条件和要求6.3.1交直流试验电源质量和接线方式等要求参照《继电保护和电网安全自动装置检验规程》（DL/T995-2006）有关规定执行。6.3.2试验时如无特殊说明，所加直流电源均为额定值。6.3.3加入装置的试验电流电压，如无特殊说明，均指从保护屏端子上加入。6.3.4试验的数值与整定值的误差应满足规定的要求。6.4试验过程中应注意的事项6.4.1为防止设备损坏，应注意以下问题：6.4.2断开直流电及交流电后才允许插拔插件。6.4.3检验中发现问题应先找原因，不要轻易更换芯片。必须更换时，应经厂家确认，用制造厂提供的芯片进行更换。要用专用起拔器。应注意芯片插入的方向，插入芯片后需经第二人检查无误后，方可通电检验或使用。6.4.4检验中需进行焊接时，要使用内热式带接地线电烙铁或烙铁断电后再焊接。替换的元件必须经老化筛选合格。6.4.5拔、插芯片必须有措施，防止因人身静电损坏集成电路芯片。6.5外观接线检查及清扫6.5.1检查装置型号应与设计相同，检查直流电压以及CT额定电流值应与现场情况匹配。6.5.2检查保护装置各部件固定良好，无松动现象，装置外观应端正，无明显损坏。逐一拔出所有插件，检查装置是否有明显的损伤，并检查插件上的元件是否有松动、脱落断裂现象，为避免插件插错位置，必须将上一个插件插回原位后才能拔下一个插件。6.5.3各插件应插拔灵活，插件与插座之间定位良好，插入深度合适。6.5.4检查保护装置背板接线有无断线、短路等现象，各接线端子不允许有松动现象，屏上各器件标号清晰正确。并检查抗干扰元件的焊接、连线和元器件外观是否良好。6.5.5检查装置所有接地端子接地是否可靠，端子排的接地端子引至屏上的接地线应用铜螺丝钉压接，接触要牢靠，屏板应与变电所（或发电厂）的接地网相连。6.5.6切换开关、压板、按钮、键盘操作灵活。6.5.7检查打印机电源及通讯电缆接线是否正确。6.5.8保护装置内部及外部浮灰清扫。6.5.9核对保护定值单上所列设备一次参数、电流互感器变比是否与现场实际相符。6.6绝缘电阻及耐压试验6.6.1准备工作试验前必须确认被保护设备的断路器、电流互感器、电压互感器全部停电，对于未停电回路，不得进行绝缘试验6.6.1.1进行本项检验时，需在屏端子排处将所有外引线全部断开，合上保护装置直流电源插件上的电源开关。检验结束之后断开保护装置直流电源插件上的电源开关，端子排的所有外部连线(电缆线)按以后试验项目的要求逐步恢复。6.6.1.2测保护回路之间及各回路对地的绝缘进行本项试验前，应先检查保护装置内所有互感器屏蔽层的接地线是否全部可靠接地，在本项检验过程中此接地线均不应断开。测绝缘电阻时，施加摇表电压时间不少于5s，待读数达到稳定时，读取绝缘电阻值，其阻值均应大于1MΩ。如与上次试验数据变化大，虽然满足要求也应找出原因。在屏端子排处分别短接交流电压回路端子，交流电流回路端子，直流电源端子,跳闸、信号端子，开关量输入端子，然后用1000V摇表轮流测量以上6组短接端子间及各组对地的绝缘。当有某一组不合格时，则需打开该组的短接线，再分别检验每一端子的绝缘，找出毛病并予以消除。6.6.2屏的耐压试验在测试上述绝缘阻值合格后才允许进行耐压试验。将上条所列的端子全部短接在一起，对地工频耐压1000V，1min。耐压时应注意人身安全。如试验设备有困难时，允许用2500V摇表测量绝缘电阻的方法代替。耐压前后各回路对地绝缘阻值应无明显下降。6.7逆变电源检查由试验电源屏取直流电源，将该直流电源引至保护屏端子排上相应直流电源输入端子，保护屏上其他装置直流电源开关处于断开位置。6.7.1自启动性能检查6.7.2流电源缓慢上升时自启动性能检验合上保护装置逆变电源开关，试验直流电源由零缓慢升至80%额定电压值，此时逆变电源的指示灯应点亮。6.7.3拉合直流电源时的自启动性能检验直流电源调至80%额定电压，断开、合上逆变电源开关，此时保护装置应不出现任何异常状况。6.7.4输出电压稳定性检查调整输入保护装置的试验电源电压分别为80%、100%、115%额定电压，保护装置应正常工作。6.8通电初步检验：6.8.1装置开机后能正常通过启动程序进入主画面，装置面板上指示灯与当前运行状况相符，屏上按键均有效。6.8.2核对软件版本号，当前使用定值和策略表与通知单相符，装置时间正确。6.9定值设置功能试验：校验前定值核对，调看定值清单，与定值通知单对照检查内容是否相符。掉电能否保持不变。6.10开关量输入、输出检查进入“状态显示”菜单中“开关量显示”子菜单，分别在保护屏端子排上分别模拟各接点接通，在液晶显示屏上显示的开关状态应与实际一致。进入“出口传动试验”可以进行开关量输出的传动试验。6.11模数变换系统检查6.11.1一次通电流在保护装置上读取电流检查CT二次回路接线的正确性。（注意一次三相加一定的正负序电流检查电流回路极性的正确性）6.11.1断开装置与电流互感器的连接回路，试验仪器引出线接至端子排继电器侧。6.11.2零漂检测：装置不通入任何量，用短接线将电压回路、电流回路分别短接，查看装置零漂，电流采样值不应大于0.05A，零序电流不大于0.5mA，电压不应大于0.05V。6.11.3电压电流精度精度测试∶测量电流回路通入5A（同时检查装置输出4-20mA信号是否正确）,保护电流回路输入0.5A、1A、5A、25A，零序电流回路输入20、50、100、500mA、电压回路输入10V、30V、50V、70V，观察装置的采样。对于0.5A、20mA、1V误差应小于5%，其余误差应小于2%。注意通入25A电流时应注意时间不要超过10S。通入电流电压为单相时序量电流电压显示为输入值得的1/√3。W26.12保护定值及功能检验以下试验应按检验项目投入相应保护控制字，其余保护均应退出，具体试验时根据定值单进行定值和功能的检测。若保护动作于跳闸则跳闸、告警灯均亮，若动作于信号仅告警灯亮，发预告信号。对于序量元件保护，当采用单相法进行测试时动作值应为整定值的√3倍。6.12.1过流Ⅰ段：保护定值测试采用突然通入法进行测试。突然通入整定值的1.03倍保护应可靠动作，通入0.97倍整定值则保护可靠不动作。6.12.2过流Ⅱ段：保护定值测试采用突然通入法进行测试。突然通入整定值的1.03倍保护应可靠动作，通入0.97倍整定值则保护可靠不动作。试验前将启动时间改到最小。突然通入1.2倍的保护动作电流，通过保护出口接点停止计时，测量保护的动作时间，要求延时动作保护动作时间误差不大于50ms，瞬动保护动作时间不大于50ms。6.12.3负序电流Ⅰ段：保护定值测试采用突然通入法进行测试。突然通入整定值的1.03倍保护应可靠动作，通入0.97倍整定值则保护可靠不动作。突然通入1.2倍的保护动作电流，通过保护出口接点停止计时，测量保护的动作时间，要求延时动作保护动作时间误差小于3%整定值，瞬动保护动作时间不大于50ms。6.12.4负序电流Ⅱ段：将负序电流时间常数改最小作启动值。然后分别作1.2、1.5、2.0、3倍整定值下的动作时间，与计算值比较误差在5%以内。6.12.4过热保护段：将发热时间常数改最小作启动值。然后分别作运行情况下2、3、4、5倍整定值下的动作时间，与计算值比较误差在5%以内。6.12.5过负荷：将启动时间改最小，将过负荷时间改最小，作过负荷动作值和返回值，要求返回系数大于0.9。。投入过负荷时间，突然通入1.2倍的保护动作电流，通过保护出口接点停止计时，测量保护的动作时间。误差不超过5%。6.12.6低电压保护：将启动时间改最小，将低电压时间改最小，作低电压动作值和返回值，要求返回系数大于1.05。投入低电压时间，电压突降到0.8倍的保护动作电压，通过保护出口接点停止计时，测量保护的动作时间。误差不超过5%。6.12.7测电机启动时间：将过流Ⅱ段定值改小，其他保护退出，测电机启动时间，误差不超过5%。6.12.8保护闭锁功能检查：保护闭锁投入后，闭锁所有告警和动作信号。6.12.9PT断线检查：序号试验方法结果1不加电压，通入一相电流0.07In，装置延时10s发PT断线告警2不加电压，通入一相电

0.05In，装置不发PT断线告警。3加入一相电流0.1In，加入三相额定电压，突然降低电压至17V，装置延时10s发PT断线告警。4加入一相电流0.1In，加入三相额定电压，突然降低电压至19V，装置不发PT断线告警。5不加电流，加入三相负序电压8.5V,装置延时10s发PT断线告警。6不加电流，加入三相负序电压7.5V,装置不发PT断线告警。6.12.10PT断线闭锁低电压：同时投入PT断线检测和低电压保护序号试验方法结果1装置合位灯亮、跳位灯

，加入一相电流0.2In，加入三相额定电压，突然降低三相电压至0，装置延时10S发PT断线告警。低电压保护不动作。2装置合位灯亮、跳位灯灭，加入一相电流0.2In，加入三相额定电压，突然降低三相电压至0.8整定值，低电压保护动作出口。W37检修记录(文字或表格)8设备试运、调试、试验8.1操作传动试验认真查看图纸，注意开关与出口门等的联动。8.1.1断路器合跳、防跳试验。在开关柜处用试验按钮合跳开关正常。在DCS上合跳开关正常，DCS上开关位置指示正确。8.1.2防跳试验：开关在合位时按住合闸按钮，按下跳闸按钮，开关保持在跳位状态，且无开关跳跃现象。8.2保护动作试验8.2.1合上开关,从端子排处通入电流使保护动作出口跳开开关，DCS上显示保护动作信号。8.2.2事故按钮跳闸试验合上开关,按下电动机旁事故按钮，开关跳闸。8.3设备再鉴定将工作票压回再鉴定小组，填写设备再鉴定申请单交再鉴定小组。再鉴定试验结束，由再鉴定专业负责人填写记录表，在相应的H点签字。8.4安全措施恢复检验后重新核对定值与通知单相符，恢复试验中所作措施。H48.5保护装置带负荷检查电动机运行后记录装置采样，分析装置采样是否正确。H59不符合项通知单不符合项事实陈述：检修负责人（签字）：检修单位负责人（签字）：日期：年月日日期：年月日纠正、预防措施：返工返修让步接受报废设备部点检员（签字）：日期：年月日纠正、预防措施意见：同意不同意设备部部长（签字）：日期：年月日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：监理（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：设备部点检（签字）：日期：年月日10完工报告单（格式表格，可附页）项目名称检验级别□级工作负责人检修单位计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名称规格型号实耗量备注十、检查与检验意见检修工作负责人□合格□不合格签名：日期：检修单位□合格□不合格签名：日期：监理监理负责人□合格□不合格签名：日期：监理主管□合格□不合格签名：日期：业主点检员□合格□不合格签名：日期：专业主管□合格□不合格签名：日期：设备再鉴定申请单编号：设备名称设备编码主要检修项目申请内容检修工作已经结束，申请再鉴定。工作负责人签名：年月日时分接收确认工作票已押回。再鉴定组长签名：年月日时分批准再鉴定时间自年月日时分至年月日时分值长（签字）设备联锁及试验类再鉴定纪录表编号：部门：联锁及试验品质再鉴定记录表设备编码：设备名称：1.检修工作全部结束，可以再鉴定。工作负责人：2.设备及附属系统符合运行条件。运行值班人员：再鉴定组长：3.全面检查记录表：项目标准实际备注具体规程规定值具体规程规定值具体规程规定值具体规程规定值具体规程规定值具体规程规定值结论□正常□不正常再鉴定组成员签名：H61号机1、2号定速给水泵、调速给水泵继电保护及二次回路质量签证单1号炉甲、乙侧球磨机继电保护及二次回路质量签证单序号工作内容工作负责人自检班组技术负责人验证验证点签字日期验证点签字日期工作准备W1验证工作票H1H1执行继电保护安全措施H2H2新继电保护装置检验H3H3模数变换系统检查W2检验项目内容及标准W3操作传动试验W4H4安全措施恢复H4带负荷试验H5H5作业指导书关闭H6H61号炉甲、乙侧引风机继电保护及二次回路质量签证单1号炉甲、乙侧送风机继电保护及二次回路质量签证单1号炉甲、乙侧排粉继电保护及二次回路质量签证单1号机调速油泵继电保护及二次回路质量签证单1号循环水泵继电保护及二次回路质量签证单2号循环泵继电保护及二次回路质量签证单3号炉甲侧球磨机保护质量签证单序号工作内容工作负责人自检班组技术负责人验证验证点签字日期验证点签字日期工作准备W1验证工作票H1H1新继电保护装置检验H2H2模数变换系统检查W2检验项目内容及标准W3操作传动试验H3H3安全措施恢复H4带负荷试验H5H5作业指导书关闭H6H63号炉乙侧球磨机保护质量签证单序号工作内容工作负责人自检班组技术负责人验证验证点签字日期验证点签字日期工作准备W1验证工作票H1H1新继电保护装置检验H2H2模数变换系统检查W2检验项目内容及标准W3操作传动试验H3H3安全措施恢复H4带负荷试验H5H5作业指导书关闭H6H63号炉甲侧引风机保护质量签证单序号工作内容工作负责人自检班组技术负责人验证验证点签字日期验证点签字日期工作准备W1验证工作票H1H1新继电保护装置检验H2H2模数变换系统检查W2检验项目内容及标准W3操作传动试验H3H3安全措施恢复H4带负荷试验H5H5作业指导书关闭H6H63号炉乙侧引风机保护质量签证单序号工作内容工作负责人自检班组技术负责人验证验证点签字日期验证点签字日期工作准备W1验证工作票H1H1新继电保护装置检验H2H2模数变换系统检查W2检验项目内容及标准W3操作传动试验H3H3安全措施恢复H4带负荷试验H5H5作业指导书关闭H6H63号炉甲侧送风机保护质量签证单序号工作内容工作负责人自检班组技术负责人验证验证点签字日期验证点签字日期工作准备W1验证工作票H1H1新继电保护装置检验H2H2模数变换系统检查W2检验项目内容及标准W3操作传动试验H3H3安全措施恢复H4带负荷试验H5H5作业指导书关闭H6H63号炉乙侧送风机保护质量签证单序号工作内容工作负责人自检班组技术负责人验证验证点签字日期验证点签字日期工作准备W1验证工作票H1H1新继电保护装置检验H2H2模数变换系统检查W2检验项目内容及标准W3操作传动试验H3H3安全措施恢复H4带负荷试验H5H5作业指导书关闭H6H63号炉甲侧排粉保护质量签证单序号工作内容工作负责人自检班组技术负责人验证验证点签字日期验证点签字日期工作准备W1验证工作票H1H1新继电保护装置检验H2H2模数变换系统检查W2检验项目内容及标准W3操作传动试验H3H3安全措施恢复H4带负荷试验H5H5作业指导书关闭H6H63号炉乙侧排粉保护质量签证单序号工作内容工作负责人自检班组技术负责人验证验证点签字日期验证点签字日期工作准备W1验证工作票H1H1新继电保护装置检验H2H2模数变换系统检查W2检验项目内容及标准W3操作传动试验H3H3安全措施恢复H4带负荷试验H5H5作业指导书关闭H6H62号机调速油泵保护质量签证单序号工作内容工作负责人自检班组技术负责人验证验证点签字日期验证点签字日期工作准备W1验证工作票H1H1新继电保护装置检验H2H2模数变换系统检查W2检验项目内容及标准W3操作传动试验H3H3安全措施恢复H4带负荷试验H5H5作业指导书关闭H6H63号循环水泵保护质量签证单序号工作内容工作负责人自检班组技术负责人验证验证点签字日期验证点签字日期工作准备W1验证工作票H1H1新继电保护装置检验H2H2模数变换系统检查W2检验项目内容及标准W3操作传动试验H3H3安全措施恢复H4带负荷试验H5H5作业指导书关闭H6H64号循环水泵保护质量签证单序号工作内容工作负责人自检班组技术负责人验证验证点签字日期验证点签字日期工作准备W1验证工作票H1H1新继电保护装置检验H2H2模数变换系统检查W2检验项目内容及标准W3操作传动试验H3H3安全措施恢复H4带负荷试验H5H5作业指导书关闭H6H6

Q/CDT-LYCP大唐洛阳热电有限责任公司企业标准Q/CDT-LYCP106001—2018921编号:SOP-201921-056A-**QJ-***02873656号机组A级检修A级检修作业指导书作业项目：56号机顶轴油系统检修改造作业日期：批准：审核：初审：编制：2018921-051-30发布2018921-093-0115实施大唐洛阳热电有限责任公司发布

目次1范围．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．032本指导书涉及的资料和图纸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．033安全措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．034备品备件清单．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．035现场准备及工具．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．036检修工序及质量标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．047检修记录．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．0578设备试运、调试、试验．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．0689不符合项目处理单（可选）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．06910完工报告单．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．071011质量签证单．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．08111范围……………………×2本指导书涉及的资料和图纸…………×3安全措施………………×4备品备件清单…………×5现场准备及工具………………………×6检修工序及质量标准…………………×7检修记录………………×8设备试运、调试、试验………………×9不符合项通知单（可选）……………×10完工报告单……………×11质量签证单……………×

56号机顶轴油系统改造×××××检修作业指导书1范围适用于哈尔滨汽轮机有限责任公司制造的型汽轮机的顶轴油泵检修系统改造工作。××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××。2本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。型汽轮机设备技术标准型汽轮机安装说明书及图纸（73D.000.5SM）型汽轮机润滑油系统说明书及图纸（73D·000·2SM）型汽轮机顶轴装置说明书及图纸（73D.553Z）×××××设备技术标准×××××使用说明书×××××安装说明书及图纸3安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》。3.2验证工作票，隔离进入设备的所有油源、水源、汽源。检修该设备必须遵循的其他安全措施。3.3现场和工具柜工具、零部件放置有序，主油箱顶轴油系统拆下的零部件必须妥善保管好，并做好记号以便回装。3.4作业中使用电、气焊时，清除作业区易燃物，做好防火隔离措施。3.5所带的常用工具、量具应认真清点，绝不需遗落在主油箱内。3.6检修场地必须铺设胶皮，拆下的部件必须放在指定检修场地。3.7拆开的管路、法兰等敞口部位要封堵好。3.8用电动工器具必须带绝缘手套，配用漏电保护器。3.9参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目、工艺质量标准等。3.10参加本检修项目的人员必须安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。3.11开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并进行安全、技术交底。4备品备件清单序号名称型号规格（图号）单位数量备注顶轴油系统总成顶轴油泵主泵HY-330.0026-0018Z-CDAH37-FR01KK-20台套1不锈钢管ф20×2.5米40不锈钢管ф25×2.5米5不锈钢管ф57×3.5米5大小头ф25×2.5×ф10×2个2大小头ф20×2.5×ф10×2个2大小头ф25×2.5×ф16×2个2等径三通ф25×ф25×2.5个25修前准备5.1现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注白绸布或白布若干面粉若干记号笔根2白胶布卷1毛刷把2煤油若干二、工具类活扳手10″、12″把2油盘个1铜棒根2手锤2.5磅把2螺丝刀10″、12″把2梅花扳手套1套筒扳手套1塞尺150mm把1游标卡尺150把1百分表割管刀0～25mm套把13测震仪ZX－6个15.2专用工具序号名称型号规格（图号）单位数量备注5.3工作准备□办理工作票、动火票，组织施工人员对施工方案及危险点控制措施进行学习，确保施工人员熟悉施工方案、工艺质量控制要求。□准备好施工所用相关工器具如：阀门、手锤、梅花扳手、法兰、法兰垫子及螺栓、管道、弯头、照明灯、改造用的电焊、火焊设施等。□对所使用的专用工器具进行检查，确保安全可靠使用。□对施工区域进行有效隔离。施工人员要组织到位，包括施工人员、起重工及电火焊工器具已准备完毕，材料、备品已落实。□检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。□其他检修该设备需要做的其他准备。W1×××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××。6检修工序及质量标准□6.1××××××××××××××××××××××××××××××××××××6.1顶轴油系统改造前准备□已办理工作票及开工手续，汽轮发电机组停运。□润滑油泵及盘车已停运，顶轴油泵隔离安全措施已做。□检查验证工作票。□工作人员的着装应符合《安规》要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。W26.2顶轴油系统退油顶轴油分配器检修□热控人员将12米运转层原顶轴油泵压力开关、压力表、压力变送器拆除，并将有关电缆从电缆套管中抽出解体顶轴油分配箱上部各轴瓦顶轴油调整门，若必要，更换调整门。□将6号机润滑油至顶轴油泵入口总门关闭，门后法兰解体，加堵板贴封条，将1、2号顶轴油泵出口手动门关闭，门前索母解体，手动门前管道接油管或油盒，分开缓慢开启1、2号顶轴油泵出口手动门，通过自流放出顶轴油管道中存油解体检查各轴瓦顶轴油逆止门，查看是否内漏，若必要，更换逆止门。□拆除12米润顶轴油至分配器索母，用压缩空气自上往下吹出顶轴油管内存油，同时6米层1、2号顶轴油泵出口手动门前管道接油管或油盒，接顶轴油管内存油在需要情况下，割开顶轴油分配箱端部封盖。□逐步解体6米层顶轴油系统阀门、顶轴油泵，用油盒或油管放出顶轴油泵进、出油管及溢流管内存油检查箱内是否清洁，油管是否堵塞。□用切管刀切割1、2号顶轴油泵至主油箱溢流管，封闭该溢流管贴封条。WH316.3原顶轴油系统部分设备拆除顶轴油泵装置泄漏点处理及滤网清理□拆除6米原顶轴油泵电机电缆，并将2台顶轴油泵电缆从穿线管抽出，取出2台顶轴油泵穿线管解体顶轴油油泵出口、滤网等连接索母，对泄漏部位处理。□拆除1、2号顶轴油泵及连接管路、溢流管道、进出油管、入口门前滤网、旁路管道解体顶轴油管道漏油法兰，对泄漏部位处理。□拆除1、2号顶轴油泵出口手动门，管路封闭贴封条解体油泵进、出口门及再循环门，检查是否内漏。□清理原台板基础的管路及地埋角铁、支架清理1、2号顶轴油泵入口滤网。HW136.46米集装式顶轴油装置台板土建施工及二次灌浆顶轴油系统改造□集装式顶轴油装置已预留焊接了4个预埋地脚螺栓连接焊接件，考虑避免因台板顶轴油泵振动等因素，要求机务人员制作2个预埋地脚螺栓连接焊接件，均匀焊接在集装式顶轴油装置对应位置拆除原顶轴油泵电机电缆，并将2号顶轴油泵电缆从穿线管抽出，取出2号顶轴油泵穿线管。□土建专业破除1、2号顶轴油泵基础，以原1号顶轴油泵台板基础西北角为基准，制作2350×1800×200的水泥基础台板，要求集装式顶轴油装置布置压力表盘在基础东侧、电源在基础西侧、进出油及溢流管接口在基础南侧热控人员拆除6米顶轴油泵压力表、压力开关，将压力开关电缆从穿线管抽出。□按要求留置6个预埋地脚螺栓孔，分一次、二次灌浆处理，位置按集装式顶轴油装置台板地脚螺栓孔确定机务人员将顶轴油泵连带顶轴油泵平台一并拆除，拆除后将影响制作基础的角钢等去掉。□集装式顶轴油装置台板水泥基础加装预埋钢筋，基本制作完毕，将集装式顶轴油装置就位后，地脚螺栓连接，台板找正后，地脚螺栓一次灌浆联系土建专业根据新顶轴油泵台板制作基础，基础高度应和原基础相当，基础台面应水平、平整，基础上应留有相对应的预埋螺栓孔。□待集装式顶轴油装置台板水泥基础地脚螺栓灌浆凝固后，校核台板水平，用微膨胀灌浆料进行整体平台二次灌浆热控人员将56号机12米运转层原顶轴油泵压力开关、压力表、压力变送器拆除，并将有关电缆从电缆套管中抽出。□电气检修人员割除原1、2号顶轴油泵电源套管，根据需要配合土建专业重新钻孔布置电源套管机务人员将12米运转层压力分配器及相关支架拆除。□热控人员根据需要，布置顶轴油泵控制电缆接入DCS系统，必要时土建专业配合根据水泥基础凝固程度将新顶轴油装置安装在基础上。吊装时，防止各元件碰伤，安装前将基座表面清理干净，保障设备台板及基础无杂物、无油腻。□集装式顶轴油装置台板二次灌浆凝固后，土建专业修整台板表面，表面贴瓷片美化顶轴油装置就位后给基座表面找平，因新顶轴油装置预留与基础连接螺栓孔只有4个，为了保障台板与基础连接牢固，应在台板四周合理增加不少于6条连接螺栓。注意：土建施工时，集装式顶轴油装置各管路封闭措施保留，防止污染厂家已清洗过的集装式顶轴油装置进、出油口。□台板就位找平后装上连接螺栓，联系土建人员进行二次浇灌。□进行顶轴油管道布置安装工作，焊接前将新管道内部用蒸汽吹扫，焊接时全部采用氩弧焊打底、电焊罩面，防止焊渣进入管道内。□油管道安装过程中热控及电气专业同时布置安装相关电缆。□进行顶轴油管道布置安装工作，油管道安装过程中热控及电气专业同时布置安装相关电缆。H26.5增加两路新顶轴油管路□在6号机1号中压进汽管道南侧，增加两路顶轴油管（ф20×2.5，不锈钢），接至集装式顶轴油装置分配器西侧两路接口，用304焊丝进行氩弧焊焊接。□管路安装布置原则参见本施工方案的（四）管路的布置应遵守原则。□要求增加的两路ф20×3管道与原来的两路ф25×2.5顶轴油管，水平、上下、左右对齐，便于加装管卡，要求均匀、合理、美观的加装管路管卡，防止管路振动引起顶轴油系统异常。□必要时土建专业配合，加装管路牛腿、支架、吊架，保证顶轴油管的正常运行。W46.612米顶轴油管路连接□从加装的两根ф20×2.5不锈钢顶部，用压缩空气自上往下吹出顶轴油管内杂物，6米平台安排人员注意收集管路中吹出的杂物。□将需焊接部位用干净的白布或白绸布清理管口内壁，清理油迹等，防止因油迹烧结进入顶轴油管道。□用氩弧焊将ф25×2.5mm管道用变径接头ф25×2.5×ф10×2mm与3、4号轴瓦顶轴油管道连接。□用氩弧焊将ф20×2.5mm管道用变径接头ф20×2.5×ф10×2mm与5、6号轴瓦顶轴油管道连接。W56.76米集装式顶轴油装置管路连接□对集装式顶轴油装置的分配器输出四个接头、AB顶轴油泵两溢流管接头及集装式顶轴油装置的安全阀回油接头进行清扫，必要时对分配器联箱解体清扫，要求接头内外壁干净、分配器联箱内清洁无异物。□用变径接头ф60×5×ф57×3.5mm，将6号机润滑油至顶轴油泵入口总门与集装式顶轴油装置进油管法兰连接。□用两个变径接头ф25×2.5×ф16×2mm，将AB顶轴油泵两溢流管分别加长，合适位置弯管用等径三通ф25×2.5mm连接，形成AB顶轴油泵溢流总管。□将集装式顶轴油装置的安全阀回油管接出。□合适位置将从集装式顶轴油装置接出的AB顶轴油泵溢流总管与安全阀回油管，用等径三通ф25×2.5mm连接后接至原来的溢流管至主油箱管道上。注意：焊接时，凡是管内有油的需清洁干净，不能带有焊接，防止油迹烧结进入顶轴油系统，使顶轴油系统出现异常。注意：弯管时，不能损坏管壁。防止因损坏处应力集中，运行过程中发生破裂现象。严禁用热烘弯制。□进行顶轴油管道布置安装工作，油管道安装过程中热控及电气专业同时布置安装相关电缆。W66.8顶轴油系统管道冲洗□润滑油系统已恢复，润滑油交流油泵具备启动条件。□3-6号轴瓦检修工作完毕，轴瓦下部顶轴油管路开放，暂不接入轴瓦□低油压启动顶轴油泵，顶轴油管路冲洗，检查未接入轴瓦的顶轴油管路口杂质性质及种类，采取应对措施，排查消除杂质来源。□待润滑油系统油循环结束后，清理各轴瓦所在轴承室卫生，接入轴瓦下部顶轴油管。H36.9顶轴油系统调试前准备□热控人员将集装式顶轴油装置在线仪器、仪表接入DCS操作系统。□电气人员将集装式顶轴油装置电源已接好。□所有测试仪表在试验前应校准。□按试验原理接管，润滑油颗粒度达到NAS8级。□确认电机旋向正确（电机风扇看顺时针方向）。□确认系统中所有截止阀、球阀均打开。□厂家调试人员到达现场指导。6.10顶轴油系统调试6.10.1顶轴油系统试验目的□检查密封性和耐压性能。□测试系统功能动作。6.10.2试验装置与仪表□电源380VAC3路。□仪表：压力表:0～25MPa(1.6级)6只。□管路及其附件若干。□汽轮机油150升。□万用表1只。□电流信号发生器1件。6.10.3试验条件□油温t=40±5℃。□环境温度+15～+45℃。6.10.4试验内容6.10.4.1压力开关整定□A泵入口压力开关降0.3bar动作。□泵入口压力开关降0.3bar动作。□系统压力开关降7MPa动作。□#3轴瓦压力开关降7MPar动作。□#4轴瓦压力开关降7MPar动作。□#5轴瓦压力开关降7MPar动作。□#6轴瓦压力开关降7MPar动作。6.10.4.2压力试验□关闭各出口节流阀，启动A顶轴油泵，缓慢地调高泵的压力，使系统的压力为5MPa、10MPa、16MPa稳压10分钟，检查系统管路及各结合面，确认无油外泄。使压力为22MPa，稳压3分钟，检查系统管路及各结合面，确认无油外泄及变形。然后启动B顶轴油泵，缓慢地调高泵的压力，使系统的压力为5MPa，10MPa、16MPa稳压10分钟，检查系统管路及各结合面，确认无油外泄。使压力为22MPa，稳压3分钟，检查系统管路及各结合面，确认无油外泄及变形。□系统安全阀整定：整定系统安全阀18.5±0.5MPa。□在压力16MPa下，温度应控制在30℃～45℃之间，分别测A泵和B泵的振动值，检查泵的振动值应小于0.05mm（峰-峰值）。6.10.4.3顶轴油控制集成块组件的调节功能试验□打开所有压力表截止阀，关闭节流阀（1、2、3、4）。□打开节流阀1，并调整使＃1压力表有约7MPa左右。并记录#3压力表压力值。□打开节流阀2，并调整使＃2压力表有约7MPa左右。并记录#4压力表压力值。□打开节流阀3，并调整使＃3压力表有约9MPa左右。并记录#5压力表压力值。□打开节流阀4，并调整使＃4压力表有约9MPa左右。并记录#6压力表压力值。6.10.4.4顶轴油控制集成块组件的逆止阀功能试验□关闭系统出口总截止阀，把PI-002压力表拆下，并打开该压力表截止阀。□在3号轴瓦油口外接压力16MPa，5分钟，查看#3压力表截止阀处，不应成线状渗漏油。□在4号轴瓦油口外接压力16MPa，5分钟，查看#4压力表截止阀处，不应成线状渗漏油。□在5号轴瓦油口外接压力16MPa，5分钟，查看#5压力表截止阀处，不应成线状渗漏油。□在6号轴瓦油口外接压力16MPa，5分钟，查看#6压力表截止阀处，不应成线状渗漏油。H4□集装式顶轴油装置已预留焊接了4个预埋地脚螺栓连接焊接件，考虑避免因台板顶轴油泵振动等因素，要求机务人员制作2个预埋地脚螺栓连接焊接件，均匀焊接在集装式顶轴油装置对应位置。□土建专业破除1、2号顶轴油泵基础，以原1号顶轴油泵台板基础西北角为基准，制作2350×1800×200的水泥基础台板，要求集装式顶轴油装置布置压力表盘在基础东侧、电源在基础西侧、进出油及溢流管接口在基础南侧。□按要求留置6个预埋地脚螺栓孔，分一次、二次灌浆处理，位置按集装式顶轴油装置台板地脚螺栓孔确定。□集装式顶轴油装置台板水泥基础加装预埋钢筋，基本制作完毕，将集装式顶轴油装置就位后，地脚螺栓连接，台板找正后，地脚螺栓一次灌浆。□待集装式顶轴油装置台板水泥基础地脚螺栓灌浆凝固后，校核台板水平，用微膨胀灌浆料进行整体平台二次灌浆。□电气检修人员割除原1、2号顶轴油泵电源套管，根据需要配合土建专业重新钻孔布置电源套管。□热控人员根据需要，布置顶轴油泵控制电缆接入DCS系统，必要时土建专业配合。□集装式顶轴油装置台板二次灌浆凝固后，土建专业修整台板表面，表面贴瓷片美化。6.46米集装式顶轴油装置台板土建施工及二次灌浆□集装式顶轴油装置已预留焊接了4个预埋地脚螺栓连接焊接件，考虑避免因台板顶轴油泵振动等因素，要求机务人员制作2个预埋地脚螺栓连接焊接件，均匀焊接在集装式顶轴油装置对应位置。□土建专业破除1、2号顶轴油泵基础，以原1号顶轴油泵台板基础西北角为基准，制作2350×1800×200的水泥基础台板，要求集装式顶轴油装置布置压力表盘在基础东侧、电源在基础西侧、进出油及溢流管接口在基础南侧。□按要求留置6个预埋地脚螺栓孔，分一次、二次灌浆处理，位置按集装式顶轴油装置台板地脚螺栓孔确定。□集装式顶轴油装置台板水泥基础加装预埋钢筋，基本制作完毕，将集装式顶轴油装置就位后，地脚螺栓连接，台板找正后，地脚螺栓一次灌浆。□待集装式顶轴油装置台板水泥基础地脚螺栓灌浆凝固后，校核台板水平，用微膨胀灌浆料进行整体平台二次灌浆。□电气检修人员割除原1、2号顶轴油泵电源套管，根据需要配合土建专业重新钻孔布置电源套管。□热控人员根据需要，布置顶轴油泵控制电缆接入DCS系统，必要时土建专业配合。□集装式顶轴油装置台板二次灌浆凝固后，土建专业修整台板表面，表面贴瓷片美化。6.46米集装式顶轴油装置台板土建施工及二次灌浆□集装式顶轴油装置已预留焊接了4个预埋地脚螺栓连接焊接件，考虑避免因台板顶轴油泵振动等因素，要求机务人员制作2个预埋地脚螺栓连接焊接件，均匀焊接在集装式顶轴油装置对应位置。□土建专业破除1、2号顶轴油泵基础，以原1号顶轴油泵台板基础西北角为基准，制作2350×1800×200的水泥基础台板，要求集装式顶轴油装置布置压力表盘在基础东侧、电源在基础西侧、进出油及溢流管接口在基础南侧。□按要求留置6个预埋地脚螺栓孔，分一次、二次灌浆处理，位置按集装式顶轴油装置台板地脚螺栓孔确定。□集装式顶轴油装置台板水泥基础加装预埋钢筋，基本制作完毕，将集装式顶轴油装置就位后，地脚螺栓连接，台板找正后，地脚螺栓一次灌浆。□待集装式顶轴油装置台板水泥基础地脚螺栓灌浆凝固后，校核台板水平，用微膨胀灌浆料进行整体平台二次灌浆。□电气检修人员割除原1、2号顶轴油泵电源套管，根据需要配合土建专业重新钻孔布置电源套管。□热控人员根据需要，布置顶轴油泵控制电缆接入DCS系统，必要时土建专业配合。□集装式顶轴油装置台板二次灌浆凝固后，土建专业修整台板表面，表面贴瓷片美化。6.511现场清理、终结工作票□将检修工器具清理。□清理干净检修场地。□押回工作票，准备调试。W4□6.612工作终结□押回工作票，进行冲压试运。W7W5□6.2××××××××××××××××××××××□6.2.1××××××××××××××××××××××。□6.2.2×××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××。××××××××××××××××××。××××××××××××××××××××××××××。××××××××××××××××××××××××××××××。H16.3××××××××××××××××××××××6.4××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××□××××××××××××××××××。□××××××××××××××××××××××××××。□××××××××××××××××××××××××××××××。W16.5××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××……………7检修记录(文字或表格)7.1检修中发现的问题及处理情况序号检修项目发现的问题处理情况遗留问题检查人/日期1顶轴油系统退油(H1)顶轴油分配器2设备拆除(W3)顶轴油装置阀门3土建施工及二次灌浆(H2)油泵入口滤网4增加两路新顶轴油管路(W4)512米顶轴油管路连接(W5)66米集装式顶轴油装置管路连接(W6)47系统管道冲洗(H3)顶轴油泵更换8顶轴油系统调试(H4)×××××××××××××××××××××××××××××××××××。7.12备品备件使用数量及检验记录序号1产品名称规格检验内容检查记录检查人/日期检查结果合格不合格12347.3记录表格×××××××××××××××××××××××××××××××××序号检修项目技术标准实测结果修