6号机联轴器找中心作业指导书

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大唐洛阳热电厂发布2010年3月实施2010年02月发布125号机组A级检修作业指导书作业项目：9626-CN高压电动机综合保护新安装保护校验作业日期：批准：审核：大唐洛阳热电厂发布2010年3月实施2010年02月发布125号机组A级检修作业指导书作业项目：9626-CN高压电动机综合保护新安装保护校验作业日期：批准：审核：编制：大唐洛阳热电厂企业标准Q/CDT目次1范围……………………22本指导书涉及的资料和图纸…………23安全措施………………24备品备件清单…………25现场准备及工具………………………26检修工序及质量标准…………………37检修记录………………78设备试运、调试、试验………………89不符合项通知单（可选）……………810完工报告单…………1011质量签证单…………14129626-CN高压电动机综合保护新安装检修作业指导书1范围本指导书适用于将在本次13号炉甲乙侧引风机、送风机、排粉机、球磨机、1、2号循环水泵、2号机调速油泵厂用高压电动机综合保护新安装的检验方法、检验项目，是本厂继电保护人员对该保护装置进行此次新安装改造的依据，本指导书不包含相关CT的检验项目。2本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。DL/T9952006《继电保护和电网安全自动装置检验规程》RCS-9600CN系列厂用电保护测控技术和使用说明书电业安全工作规程本次厂用高压电动机改造绘制二次回路图。3安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》（电气部分、热力和机械部分）。3.2工作人员认真执行现场安全措施。3.3停电等安全措施及继电保护安全措施完善并符合现场实际。3.4工作人员不应停留在危险位置。3.5所用仪器、仪表在有效期内。3.6参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。3.7参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。3.8开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。3.10认真学习继电保护工作保安规定。3.11凿孔、切割等工作防止震动，预防造成相邻盘保护和开关震动跳闸。必要时将相邻盘停电。4备品备件清单名称编码号型号、规格数量备注无5修前准备5.1现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注1电

回路

线2.5mm2以上米―――――2控制回路导线1.5mm2以上米―――――3线卡子――――――――――――二、工具类序号名称型号单位数量备注1微机型继电保护校验仪ONLLY-A660台1检验合格2摇表1000V块1检验合格3电流表0-5-100A块3检验合格4电压表0-300V块1检验合格5万用表FLUKE-189块1检验合格5.2专用工具序号名称型号规格（图号）单位数量备注1活扳手4”把12电工工具套13一字锣丝刀2”把14十字锣丝刀2”把15毛刷1”把36试验导线套17水平仪把18砂轮机台19锉把15.3工作准备5.3.1工器具试验仪器、仪表已准备完毕，材料、备品已落实。5.3.2与相邻运行设备已完善隔离并有明显标识。5.3.3作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容及《继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定》。5.3.4检验前应准备好图纸、说明书，定值通知单。W15.4办理相关工作票5.4.1检查验证工作票、继电保护安全措施票。5.4.2工作票办理完毕。H15.5执行继电保护安全措施对照继电保护安全措施票，逐一断开相关回路连片、拆除端子排上回路接线并包好绝缘,。H26.检修工序及质量标准在RCS-9600CN系列厂用电保护测控技术和使用说明书第7页有保护装置的安装尺寸。6.1保护装置更换：6.1.1将原保护装置拆除，注意电压回路带电，严防短路。6.1.2根据新保护安装尺寸在保护柜柜门上打孔、切割等做出安装保护装置的合理尺寸。注意用水平仪保证保护装置安装在水平位置，用砂轮机将保护盘与安装保护装置接触的内沿光滑，安装时不损坏保护装置。6.1.3安装新保护装置，将保护装置固定牢固。6.1.4根据二次安装接线图保护装置接线。6.2保护装置安装接线验收：6.2.1接线正确完整，符合设计要求。6.2.2接线标号完整正确，符合规程要求。6.2.3电缆标号齐全正确，电缆排列整齐。6.2.4二次接线用扎带绑好，整齐良好。6.2.5电流互感器极性变比正确，与符合定单相符。6.2.6电流互感器二次负载满足10％误差要求。6.2.7具备保护装置试验校验条件。6.2.8所有继电器及相关设备采用双重编号，标志清晰完整。H36.3试验条件和要求6.3.1交直流试验电源质量和接线方式等要求参照《继电保护和电网安全自动装置检验规程》（DL/T995-2006）有关规定执行。6.3.2试验时如无特殊说明，所加直流电源均为额定值。6.3.3加入装置的试验电流电压，如无特殊说明，均指从保护屏端子上加入。6.3.4试验的数值与整定值的误差应满足规定的要求。6.4试验过程中应注意的事项6.4.1为防止设备损坏，应注意以下问题：6.4.2断开直流电及交流电后才允许插拔插件。6.4.3检验中发现问题应先找原因，不要轻易更换芯片。必须更换时，应经厂家确认，用制造厂提供的芯片进行更换。要用专用起拔器。应注意芯片插入的方向，插入芯片后需经第二人检查无误后，方可通电检验或使用。6.4.4检验中需进行焊接时，要使用内热式带接地线电烙铁或烙铁断电后再焊接。替换的元件必须经老化筛选合格。6.4.5拔、插芯片必须有措施，防止因人身静电损坏集成电路芯片。6.5外观接线检查及清扫6.5.1检查装置型号应与设计相同，检查直流电压以及CT额定电流值应与现场情况匹配。6.5.2检查保护装置各部件固定良好，无松动现象，装置外观应端正，无明显损坏。逐一拔出所有插件，检查装置是否有明显的损伤，并检查插件上的元件是否有松动、脱落断裂现象，为避免插件插错位置，必须将上一个插件插回原位后才能拔下一个插件。6.5.3各插件应插拔灵活，插件与插座之间定位良好，插入深度合适。6.5.4检查保护装置背板接线有无断线、短路等现象，各接线端子不允许有松动现象，屏上各器件标号清晰正确。并检查抗干扰元件的焊接、连线和元器件外观是否良好。6.5.5检查装置所有接地端子接地是否可靠，端子排的接地端子引至屏上的接地线应用铜螺丝钉压接，接触要牢靠，屏板应与变电所（或发电厂）的接地网相连。6.5.6切换开关、压板、按钮、键盘操作灵活。6.5.7检查打印机电源及通讯电缆接线是否正确。6.5.8保护装置内部及外部浮灰清扫。6.5.9核对保护定值单上所列设备一次参数、电流互感器变比是否与现场实际相符。6.6绝缘电阻及耐压试验6.6.1准备工作试验前必须确认被保护设备的断路器、电流互感器、电压互感器全部停电，对于未停电回路，不得进行绝缘试验6.6.1.1进行本项检验时，需在屏端子排处将所有外引线全部断开，合上保护装置直流电源插件上的电源开关。检验结束之后断开保护装置直流电源插件上的电源开关，端子排的所有外部连线(电缆线)按以后试验项目的要求逐步恢复。6.6.1.2测保护回路之间及各回路对地的绝缘进行本项试验前，应先检查保护装置内所有互感器屏蔽层的接地线是否全部可靠接地，在本项检验过程中此接地线均不应断开。测绝缘电阻时，施加摇表电压时间不少于5s，待读数达到稳定时，读取绝缘电阻值，其阻值均应大于1MΩ。如与上次试验数据变化大，虽然满足要求也应找出原因。在屏端子排处分别短接交流电压回路端子，交流电流回路端子，直流电源端子,跳闸、信号端子，开关量输入端子，然后用1000V摇表轮流测量以上6组短接端子间及各组对地的绝缘。当有某一组不合格时，则需打开该组的短接线，再分别检验每一端子的绝缘，找出毛病并予以消除。6.6.2屏的耐压试验在测试上述绝缘阻值合格后才允许进行耐压试验。将上条所列的端子全部短接在一起，对地工频耐压1000V，1min。耐压时应注意人身安全。如试验设备有困难时，允许用2500V摇表测量绝缘电阻的方法代替。耐压前后各回路对地绝缘阻值应无明显下降。6.7逆变电源检查由试验电源屏取直流电源，将该直流电源引至保护屏端子排上相应直流电源输入端子，保护屏上其他装置直流电源开关处于断开位置。6.7.1自启动性能检查6.7.2流电源缓慢上升时自启动性能检验合上保护装置逆变电源开关，试验直流电源由零缓慢升至80%额定电压值，此时逆变电源的指示灯应点亮。6.7.3拉合直流电源时的自启动性能检验直流电源调至80%额定电压，断开、合上逆变电源开关，此时保护装置应不出现任何异常状况。6.7.4输出电压稳定性检查调整输入保护装置的试验电源电压分别为80%、100%、115%额定电压，保护装置应正常工作。6.8通电初步检验：6.8.1装置开机后能正常通过启动程序进入主画面，装置面板上指示灯与当前运行状况相符，屏上按键均有效。6.8.2核对软件版本号，当前使用定值和策略表与通知单相符，装置时间正确。6.9定值设置功能试验：校验前定值核对，调看定值清单，与定值通知单对照检查内容是否相符。掉电能否保持不变。6.10开关量输入、输出检查进入“状态显示”菜单中“开关量显示”子菜单，分别在保护屏端子排上分别模拟各接点接通，在液晶显示屏上显示的开关状态应与实际一致。进入“出口传动试验”可以进行开关量输出的传动试验。6.11模数变换系统检查6.11.1一次通电流在保护装置上读取电流检查CT二次回路接线的正确性。（注意一次三相加一定的正负序电流检查电流回路极性的正确性）6.11.1断开装置与电流互感器的连接回路，试验仪器引出线接至端子排继电器侧。6.11.2零漂检测：装置不通入任何量，用短接线将电压回路、电流回路分别短接，查看装置零漂，电流采样值不应大于0.05A，零序电流不大于0.5mA，电压不应大于0.05V。6.11.3电压电流精度精度测试∶测量电流回路通入5A（同时检查装置输出4-20mA信号是否正确）,保护电流回路输入0.5A、1A、5A、25A，零序电流回路输入20、50、100、500mA、电压回路输入10V、30V、50V、70V，观察装置的采样。对于0.5A、20mA、1V误差应小于5%，其余误差应小于2%。注意通入25A电流时应注意时间不要超过10S。通入电流电压为单相时序量电流电压显示为输入值得的1/√3。W26.12保护定值及功能检验以下试验应按检验项目投入相应保护控制字，其余保护均应退出，具体试验时根据定值单进行定值和功能的检测。若保护动作于跳闸则跳闸、告警灯均亮，若动作于信号仅告警灯亮，发预告信号。对于序量元件保护，当采用单相法进行测试时动作值应为整定值的√3倍。6.12.1过流Ⅰ段：保护定值测试采用突然通入法进行测试。突然通入整定值的1.03倍保护应可靠动作，通入0.97倍整定值则保护可靠不动作。6.12.2过流Ⅱ段：保护定值测试采用突然通入法进行测试。突然通入整定值的1.03倍保护应可靠动作，通入0.97倍整定值则保护可靠不动作。试验前将启动时间改到最小。突然通入1.2倍的保护动作电流，通过保护出口接点停止计时，测量保护的动作时间，要求延时动作保护动作时间误差不大于50ms，瞬动保护动作时间不大于50ms。6.12.3负序电流Ⅰ段：保护定值测试采用突然通入法进行测试。突然通入整定值的1.03倍保护应可靠动作，通入0.97倍整定值则保护可靠不动作。突然通入1.2倍的保护动作电流，通过保护出口接点停止计时，测量保护的动作时间，要求延时动作保护动作时间误差小于3%整定值，瞬动保护动作时间不大于50ms。6.12.4负序电流Ⅱ段：将负序电流时间常数改最小作启动值。然后分别作1.2、1.5、2.0、3倍整定值下的动作时间，与计算值比较误差在5%以内。6.12.4过热保护段：将发热时间常数改最小作启动值。然后分别作运行情况下2、3、4、5倍整定值下的动作时间，与计算值比较误差在5%以内。6.12.5过负荷：将启动时间改最小，将过负荷时间改最小，作过负荷动作值和返回值，要求返回系数大于0.9。。投入过负荷时间，突然通入1.2倍的保护动作电流，通过保护出口接点停止计时，测量保护的动作时间。误差不超过5%。6.12.6低电压保护：将启动时间改最小，将低电压时间改最小，作低电压动作值和返回值，要求返回系数大于1.05。投入低电压时间，电压突降到0.8倍的保护动作电压，通过保护出口接点停止计时，测量保护的动作时间。误差不超过5%。6.12.7测电机启动时间：将过流Ⅱ段定值改小，其他保护退出，测电机启动时间，误差不超过5%。6.12.8保护闭锁功能检查：保护闭锁投入后，闭锁所有告警和动作信号。6.12.9PT断线检查：序号试验方法结果1不加电压，通入一相电流0.07In，装置延时10s发PT断线告警2不加电压，通入一相电

0.05In，装置不发PT断线告警。3加入一相电流0.1In，加入三相额定电压，突然降低电压至17V，装置延时10s发PT断线告警。4加入一相电流0.1In，加入三相额定电压，突然降低电压至19V，装置不发PT断线告警。5不加电流，加入三相负序电压8.5V,装置延时10s发PT断线告警。6不加电流，加入三相负序电压7.5V,装置不发PT断线告警。6.12.10PT断线闭锁低电压：同时投入PT断线检测和低电压保护序号试验方法结果1装置合位灯亮、跳位灯

，加入一相电流0.2In，加入三相额定电压，突然降低三相电压至0，装置延时10S发PT断线告警。低电压保护不动作。2装置合位灯亮、跳位灯灭，加入一相电流0.2In，加入三相额定电压，突然降低三相电压至0.8整定值，低电压保护动作出口。W37检修记录(文字或表格)8设备试运、调试、试验8.1操作传动试验认真查看图纸，注意开关与出口门等的联动。8.1.1断路器合跳、防跳试验。在开关柜处用试验按钮合跳开关正常。在DCS上合跳开关正常，DCS上开关位置指示正确。8.1.2防跳试验：开关在合位时按住合闸按钮，按下跳闸按钮，开关保持在跳位状态，且无开关跳跃现象。8.2保护动作试验8.2.1合上开关,从端子排处通入电流使保护动作出口跳开开关，DCS上显示保护动作信号。8.2.2事故按钮跳闸试验合上开关,按下电动机旁事故按钮，开关跳闸。8.3设备再鉴定将工作票压回再鉴定小组，填写设备再鉴定申请单交再鉴定小组。再鉴定试验结束，由再鉴定专业负责人填写记录表，在相应的H点签字。8.4安全措施恢复检验后重新核对定值与通知单相符，恢复试验中所作措施。H48.5保护装置带负荷检查电动机运行后记录装置采样，分析装置采样是否正确。H59不符合项通知单不符合项事实陈述：检修负责人（签字）：检修单位负责人（签字）：日期：年月日日期：年月日纠正、预防措施：返工返修让步接受报废设备部点检员（签字）：日期：年月日纠正、预防措施意见：同意不同意设备部部长（签字）：日期：年月日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：监理（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：设备部点检（签字）：日期：年月日10完工报告单（格式表格，可附页）项目名称检验级别□级工作负责人检修单位计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名称规格型号实耗量备注十、检查与检验意见检修工作负责人□合格□不合格签名：日期：检修单位□合格□不合格签名：日期：监理监理负责人□合格□不合格签名：日期：监理主管□合格□不合格签名：日期：业主点检员□合格□不合格签名：日期：专业主管□合格□不合格签名：日期：设备再鉴定申请单编号：设备名称设备编码主要检修项目申请内容检修工作已经结束，申请再鉴定。工作负责人签名：年月日时分接收确认工作票已押回。再鉴定组长签名：年月日时分批准再鉴定时间自年月日时分至年月日时分值长（签字）设备联锁及试验类再鉴定纪录表编号：部门：联锁及试验品质再鉴定记录表设备编码：设备名称：1.检修工作全部结束，可以再鉴定。工作负责人：2.设备及附属系统符合运行条件。运行值班人员：再鉴定组长：3.全面检查记录表：项目标准实际备注具体规程规定值具体规程规定值具体规程规定值具体规程规定值具体规程规定值具体规程规定值结论□正常□不正常再鉴定组成员签名：H61号机1、2号定速给水泵、调速给水泵继电保护及二次回路质量签证单1号炉甲、乙侧球磨机继电保护及二次回路质量签证单序号工作内容工作负责人自检班组技术负责人验证验证点签字日期验证点签字日期工作准备W1验证工作票H1H1执行继电保护安全措施H2H2新继电保护装置检验H3H3模数变换系统检查W2检验项目内容及标准W3操作传动试验W4H4安全措施恢复H4带负荷试验H5H5作业指导书关闭H6H61号炉甲、乙侧引风机继电保护及二次回路质量签证单1号炉甲、乙侧送风机继电保护及二次回路质量签证单1号炉甲、乙侧排粉继电保护及二次回路质量签证单1号机调速油泵继电保护及二次回路质量签证单1号循环水泵继电保护及二次回路质量签证单2号循环泵继电保护及二次回路质量签证单3号炉甲侧球磨机保护质量签证单序号工作内容工作负责人自检班组技术负责人验证验证点签字日期验证点签字日期工作准备W1验证工作票H1H1新继电保护装置检验H2H2模数变换系统检查W2检验项目内容及标准W3操作传动试验H3H3安全措施恢复H4带负荷试验H5H5作业指导书关闭H6H63号炉乙侧球磨机保护质量签证单序号工作内容工作负责人自检班组技术负责人验证验证点签字日期验证点签字日期工作准备W1验证工作票H1H1新继电保护装置检验H2H2模数变换系统检查W2检验项目内容及标准W3操作传动试验H3H3安全措施恢复H4带负荷试验H5H5作业指导书关闭H6H63号炉甲侧引风机保护质量签证单序号工作内容工作负责人自检班组技术负责人验证验证点签字日期验证点签字日期工作准备W1验证工作票H1H1新继电保护装置检验H2H2模数变换系统检查W2检验项目内容及标准W3操作传动试验H3H3安全措施恢复H4带负荷试验H5H5作业指导书关闭H6H63号炉乙侧引风机保护质量签证单序号工作内容工作负责人自检班组技术负责人验证验证点签字日期验证点签字日期工作准备W1验证工作票H1H1新继电保护装置检验H2H2模数变换系统检查W2检验项目内容及标准W3操作传动试验H3H3安全措施恢复H4带负荷试验H5H5作业指导书关闭H6H63号炉甲侧送风机保护质量签证单序号工作内容工作负责人自检班组技术负责人验证验证点签字日期验证点签字日期工作准备W1验证工作票H1H1新继电保护装置检验H2H2模数变换系统检查W2检验项目内容及标准W3操作传动试验H3H3安全措施恢复H4带负荷试验H5H5作业指导书关闭H6H63号炉乙侧送风机保护质量签证单序号工作内容工作负责人自检班组技术负责人验证验证点签字日期验证点签字日期工作准备W1验证工作票H1H1新继电保护装置检验H2H2模数变换系统检查W2检验项目内容及标准W3操作传动试验H3H3安全措施恢复H4带负荷试验H5H5作业指导书关闭H6H63号炉甲侧排粉保护质量签证单序号工作内容工作负责人自检班组技术负责人验证验证点签字日期验证点签字日期工作准备W1验证工作票H1H1新继电保护装置检验H2H2模数变换系统检查W2检验项目内容及标准W3操作传动试验H3H3安全措施恢复H4带负荷试验H5H5作业指导书关闭H6H63号炉乙侧排粉保护质量签证单序号工作内容工作负责人自检班组技术负责人验证验证点签字日期验证点签字日期工作准备W1验证工作票H1H1新继电保护装置检验H2H2模数变换系统检查W2检验项目内容及标准W3操作传动试验H3H3安全措施恢复H4带负荷试验H5H5作业指导书关闭H6H62号机调速油泵保护质量签证单序号工作内容工作负责人自检班组技术负责人验证验证点签字日期验证点签字日期工作准备W1验证工作票H1H1新继电保护装置检验H2H2模数变换系统检查W2检验项目内容及标准W3操作传动试验H3H3安全措施恢复H4带负荷试验H5H5作业指导书关闭H6H63号循环水泵保护质量签证单序号工作内容工作负责人自检班组技术负责人验证验证点签字日期验证点签字日期工作准备W1验证工作票H1H1新继电保护装置检验H2H2模数变换系统检查W2检验项目内容及标准W3操作传动试验H3H3安全措施恢复H4带负荷试验H5H5作业指导书关闭H6H64号循环水泵保护质量签证单序号工作内容工作负责人自检班组技术负责人验证验证点签字日期验证点签字日期工作准备W1验证工作票H1H1新继电保护装置检验H2H2模数变换系统检查W2检验项目内容及标准W3操作传动试验H3H3安全措施恢复H4带负荷试验H5H5作业指导书关闭H6H6

Q/CDT-LYCP大唐洛阳热电有限责任公司企业标准Q/CDT-LYCP106001—2021189编号:SOP-202119-065A-**QJ-***029765号机组A级检修A级检修作业指导书作业项目：65号机联轴器找中心作业日期：批准：审核：初审：编制：毛建龙2018921-051-3030发布2018921-093-0115实施大唐洛阳热电有限责任公司发布

目次1范围……………………×2本指导书涉及的资料和图纸…………×3安全措施………………×4备品备件清单…………×5现场准备及工具………………………×6检修工序及质量标准…………………×7检修记录………………×8设备试运、调试、试验………………×9不符合项通知单（可选）……………×10完工报告单……………×11质量签证单……………×

CN320-16.7/537/537型汽轮机联轴器找中心作业指导书1范围适用于哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的亚临界，一次中间再热，单轴，两缸两排汽，供热凝汽式汽轮机联轴器找中心检修工作。2本指导书涉及的资料及图纸型设备技术标准及检修规程型汽轮机使用说明书（73D.000.6SM）型汽轮机安装说明书及图纸（73D.000.5SM）型汽轮机润滑油系统说明书及图纸（73D.000.2SM）QFSN-300-2型汽轮发电机设备使用说明书QFSN-300-2型发电机安装说明书及图纸3安全措施3.1严格执行《电业安全作业规程》。3.2汽轮机停运，交流油泵、空侧侧密封油泵已停运，机组已破坏真空，盘车已停运。3.3清点所有专用工具齐全，检查合适，安全可靠。3.4检修中如需转动转子时，必须下列规定：3.4.1必须在一个负责人的指挥下，进行转动工作，转动前必须先通知附近的人员。3.4.2如需吊车转动转子时，严禁站立在拉紧的钢丝绳的对面。3.4.3如需站在汽缸水平结合面用手转动转子，严禁戴线手套，鞋底必须擦干净，开始转动前，应先站稳，脚趾不准伸出汽缸结合面。3.5现场和工具柜工具、零部件放置有序，轴瓦拆下的零部件必须妥善保管好，并做好记号以便回装。3.6所带的常用工具、量具应认真清点，绝不需遗落在设备内。3.7起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。3.8当天检修任务完成后一定要将检修所用照明电源断掉。3.9参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目、工艺质量标准等。3.10参加本检修项目的人员必须安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。3.11开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并进行安全、技术交底。×××××检修作业指导书1范围××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××。2本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。×××××设备技术标准×××××使用说明书×××××安装说明书及图纸3安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》。3.2检修该设备必须遵循的其他安全措施。4备品备件清单序号名称型号规格（图号）单位数量备注高、低压转子联轴器专用螺母M52×3个473.276.008高、低压转子联轴器六角头螺栓M10×25个273.276.009高、低压转子联轴器专用螺母φ60个273.276.010高、低压转子联轴器螺栓M52个273.276.013低、发转子联轴器螺母M52×3个473.276.005低、发转子联轴器螺栓M52个273.276.0065修前准备5.1现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注螺栓松动剂瓶1螺纹防咬剂瓶1砂纸张10油石块10不锈钢垫片0.05~0.50mmkg2二、工具类百分表0～10mm0～50mm个各3专用磁力表架套6内径量表0～50mm套2内径千分尺0～200mm件2液压搬手头80件25.2专用工具序号名称型号规格（图号）单位数量备注对轮专用铰刀Ф59.00把2对轮专用铰刀Ф59.20把2对轮专用铰刀Ф59.40把2对轮专用铰刀Ф59.60把2对轮专用铰刀Ф59.80把2盘转子专用钢丝绳根2低发对轮找正专用销子套1高低对轮找正专用销子套1低发对轮找正专用卡具套1高低对轮找正专用卡具套15.3工作准备□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。□检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。□其他检修该设备需要做的其他准备。W1□已办理工作票及开工手续。□动火工作票办理完毕。□润滑油泵及盘车停运，安全措施已做。□检查验证工作票。□中箱或后轴承箱上有人工作时，附近应有专人监护。□汽缸中分面上工作人员不能穿带铁掌的工作鞋，防止中箱及轴瓦结合面被破坏。□工作人员的着装应符合《安规》要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记号，工作完毕需检查工具与记录是否相符。H16检修工序及质量标准6.1测量数据注意事项□所有数据均为全实缸中心数据。□在过程中应有半缸-半缸、实缸-半缸、半缸-实缸进行测量中心数据。□所有测量结果均保留到小数点后一位。□如未作说明则应为从前向后数，从左侧向右侧测量。□单位：mm6.2汽轮机联轴器找中心的准备工作6.2.1联轴器找中心的准备工作□检查联轴器的圆周、端面应光滑，无毛刺、划痕及凸凹不平。□联轴器记号应相互对应。□联轴器应穿人两个对称的假活动销连接。□准备好百分表、塞尺、塞块、专用卡具、内径百分表、镜子、行灯等工具。6.2.2联轴器找中心的注意事项□检查各轴承安装位置是否正确，垫铁接触是否良好。□空载时底部垫铁是否存在规定的预留间隙(一般为0.03～0.07mm，目的是使轴瓦承载时各垫铁所承受的负荷均匀□检查油挡和汽封间隙，确信转子未接触油挡和汽封齿。□对于放置较长时间的转子，在测量前应盘动数圈，以消除静垂弧给测量造成的误差。□放净凝汽器内的存水，下部弹簧处于自由状态。□百分表架装设应牢固，测量圆周的百分表杆延长线应与轴心线垂直相交，测量端面的百分表杆应与端面垂直，用以消除测量误差。□百分表杆接触的位置应光滑、平整，且百分表灵活、无卡涩。□每次读表前，假连接销均应无蹩劲现象，盘动转子的钢丝绳不应吃劲。使用电动盘车地脚要确认紧固牢固，正、反转清楚。□使用塞尺测量每次不应超过四片，单片不应有折纹，塞入松紧程度适中，不应用力过大或过小。□调整轴瓦垫铁时，垫片不应有弯曲、卷边现象，对于轴承座、垫铁毛刺及垫片的油污、灰尘应清理干净，轴瓦翻入时，洼窝内应抹少许润滑油，有些轴瓦润滑油入口通过下轴瓦一侧垫铁，所以在调整垫铁内的垫片时不要漏剪油孔。□当调整量过大时，应检查垫铁的接触情况是否良好，出现间隙应研刮至合格。6.2.3联轴器找中心参数□1号轴瓦至2号轴瓦距离5910mm；2号轴瓦至高低对轮距离1150.8mm□高低对轮至3号轴瓦距离

887.5mm；3号轴瓦至4号轴瓦距离5740mm□4号轴瓦至低发对轮距离

1554mm；低发对轮至5号轴瓦距离1040mm□5号轴瓦至6号轴瓦距离8150mm；发电机转子对轮直径914mm□低压转子对轮（电端）直径978mm（低台914mm）□高压转子与低压转子对轮（调端）直径1041mm(低台987mm)6.3高低压转子联轴器找中心6.3.1高低对轮螺栓解体□解体前，检查联轴器、销螺栓、螺母、垫圈有无编号，无编号的应及时做好标记，以便回装。□复查联轴器组合晃度，做好修前记录，待回装连接时作参考。H2□用外径千分尺复查各连接销子螺栓的伸长量，做好记录，并与上次大修记录相比较，有无松动现象。□用液压扳手或大锤拆卸螺母，并用油锤或铜棒将销子螺栓打出。然后应将螺栓、螺母及垫圈匹配好，并放在指定位置保管好。□拆除最后一个销子螺栓时，应将转子低的一侧用千斤顶顶起，保持两转子同心，然后拆卸螺栓。□若销子螺栓与销孔发生拉毛甚至咬死现象，应进行处理。6.3.2高低压转子联轴器的检修□联轴器螺孔用细油石打磨光滑。□螺栓及螺纹用清洁煤油或清洗剂清洗干净，配油槽和注油口内应无污物，确保畅通。清扫后用干净塑料布包好。□联轴器端面用细油石修光滑，并用清洗剂清洗干净，然后用压缩空气吹干，并用塑料布包好。□若联轴器螺孔、螺栓、垫片等部件进行详细检查，发现有毛刺、凸起等异常情况，应用油石小心地将其磨光磨平，对于螺孔拉毛严重的，可用铰刀重新铰孔配新销子，对于销孔拉毛较深无法铰孔的可用砂轮机将孔磨光滑。□联轴器端面及外圆不应有凸起和毛刺，以免影响测量中心的准确性和组装的正确性。□螺栓在检修中应作超声波探伤检查和硬度检查，不合格者应更换。W26.3.3高低压转子联轴器找中心□取出高低对轮间垫片，盘动转子使高低对轮间隙超出垫片厚度，在对轮孔内穿进专用销子，架设找中心专用工具。□架设百分表，盘动转子检查百分表架设是否合适，否则进行调整。□依次盘动转子读取对轮圆周数据，使用内径量表读取端面读数，并记录。□初步计算对轮中心偏差，然后再重新测量一次。□根据转子、对轮及轴瓦数据，计算中心调整量。□按照计算的调整量进行试调，同时进行两次中心测量。□高低对轮找中心标准：左右圆周偏差≤0.03mm，高压转子对轮低于低压转子0.381mm左右张口≤0.04mm，下张口0.152mm。H36.3.4高低压转子联轴器组装□用白布将联轴器端面螺孔擦干净，并盘动转子将两联轴器螺孔按编号对准。□用千斤顶将中心低的转子抬高，使两转子同心。□用两个锥形定位销，将两联轴器螺孔对准，再用两个临时螺栓穿入相差180°的螺孔中，均匀地上紧螺栓，使两联轴器端面靠紧。□将联轴器螺栓按编号用紫铜棒轻轻敲入螺孔，全部装好后放松螺母，测各螺栓的自由长度，按编号做好记录。先将对角螺栓同时均匀对称地紧固，然后顺时针盘动转子90°，对角螺栓均匀对称地紧固。测量联轴器晃动，调整到合格范围后，按制造厂提供的螺栓紧力及液压力矩扳手或大锤依次将螺栓紧固。□用外径千分尺测量螺栓拉伸后的长度，计算伸长量，伸长量不符合要求的螺栓应继续紧固，直到合格为止。□检查联轴器组装后的晃度，不应大于0.03mm。否则查明原因，并重新连接。H46.4低发转子对轮找中心6.4.1低发对轮螺栓解体□解体前，检查联轴器、销螺栓、螺母、垫圈有无编号，无编号的应及时做好标记，以便回装。□复查联轴器组合晃度，做好修前记录，待回装连接时作参考。H5□用外径千分尺复查各连接销子螺栓的伸长量，做好记录，并与上次大修记录相比较，有无松动现象。□用液压扳手或大锤拆卸螺母，并用油锤或铜棒将销子螺栓打出。然后应将螺栓、螺母及垫圈匹配好，并放在指定位置保管好。□拆除最后一个销子螺栓时，应将转子低的一侧用千斤顶顶起，保持两转子同心，然后拆卸螺栓。□若销子螺栓与销孔发生拉毛甚至咬死现象。在这种情况下处理工艺为：①制作专用工具，用50t液压千斤顶，将螺栓顶出，边顶边敲振，直至将螺栓顺利顶出；②如果咬死严重，无法取出时，可用破坏性方法用火焊抠出，但应小心不能损伤销孔。6.4.2低发转子联轴器的检修□联轴器螺孔用细油石打磨光滑。□螺栓及螺纹用清洁煤油或清洗剂清洗干净，配油槽和注油孔内应无污物，确保畅通。清扫后用干净塑料布包好。□联轴器端面用细油石修光滑，并用清洗剂清洗干净，然后用压缩空气吹干，并用塑料布包好。□若联轴器螺孔、螺栓、垫片等部件进行详细检查，发现有毛刺、凸起等异常情况，应用油石小心地将其磨光磨平，对于螺孔拉毛严重的，可用铰刀重新铰孔配新销子，对于销孔拉毛较深无法铰孔的可用砂轮机将孔磨光滑。□联轴器端面及外圆不应有凸起和毛刺，以免影响测量中心的准确性和组装的正确性。□螺栓在检修中应作超声波探伤检查和硬度检查，不合格者应更换。W36.4.3低发转子联轴器找中心□在高低对轮找完中心后进行低发对轮找中心工作。□取出大齿轮，在对轮孔内穿进专用销子，架设找中心专用工具。□架设百分表，盘动转子百分表架设是否合适。□依次盘动转子通过百分表读取对轮圆周数据，使用内径千分尺读取端面读数，并记录。□初步计算对轮中心偏差，然后再重新测量一次。□根据转子、对轮及轴瓦数据，计算中心调整量。□按照计算的调整量进行试调，同时进行两次中心测量。□低发对轮找中心标准：左右圆周偏差≤0.03mm，发电机转子对轮低于低压转子0.229mm左右张口≤0.04mm，下张口0.152mm□在调整低发对轮中心时，应兼顾整个轴系转子中心。□如中心需要调整时，在保证发电机转子空气间隙的情况下，调整发电机定子。H66.4.4低发转子联轴器组装□用白布将联轴器端面螺孔擦干净，并盘轴将两联轴器螺孔按编号对准。□用千斤顶将中心低的转子抬高，使两转子同心。□用两个锥形定位销，将两联轴器螺孔对准，再用两个临时螺栓穿入相差180°的螺孔中，均匀地上紧螺栓，使两联轴器端面靠紧。□将联轴器螺栓按编号用紫铜棒轻轻敲入螺孔，全部装好后放松螺母，测各螺栓的自由长度，按编号做好记录。先将对角螺栓同时均匀对称地紧固，然后顺时针盘动转子90°，对角螺栓均匀对称地紧固。测量联轴器晃动，调整到合格范围后，按制造厂提供的螺栓紧力及液压力矩扳手或大锤依次将螺栓紧固。□用外径千分尺测量螺栓拉伸后的长度，计算伸长量，伸长量不符合要求的螺栓应继续紧固，直到合格为止。□检查联轴器组装后的晃度，不应大于0.03mm。否则查明原因，并重新连接。□检查对轮护罩连接焊缝牢固无开焊现象。H7□回装低发对轮调端螺栓护板，并用细钢丝连接护板所有螺丝。6.5现场清理□将检修工器具清理。□清理干净检修场地。□汇总检修记录，填写检修报告中检修记录。6.6工作票终结□撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。H7×××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××。6检修工序及质量标准□6.1××××××××××××××××××××××××××××××××××××□6.2××××××××××××××××××××××□6.2.1××××××××××××××××××××××。□6.2.2×××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××。××××××××××××××××××。××××××××××××××××××××××××××。××××××××××××××××××××××××××××××。H16.3××××××××××××××××××××××6.4××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××□××××××××××××××××××。□××××××××××××××××××××××××××。□××××××××××××××××××××××××××××××。W16.5××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××……………7检修记录(文字或表格)7.1高低转子联轴器找中心原始数据及结果（H3）全实缸验收标准：左右圆周偏差≤0.03mm，高压转子对轮低于低压转子0.381mm左右张口≤0.04mm，下张口0.152mm。×××××××××××××××××××××××××××××××××××。高中压转子低压转子0.左高中压转子低压转子0.左端面使用内径量表测量端面使用内径量表测量圆周使用百分表精度：0.01结论：高中压转子比低压转子:高低：偏mm左右：偏mm下张口mm张口mm7.2低发转子联轴器找中心原始数据及结果（H6）全实缸验收标准：左右圆周偏差≤0.03mm，发电机转子对轮低于低压转子0.左右张口≤0.04mm，下张口0.152mm。发电机转子低压转子右左发电机转子低压转子右左端面使用内径千分尺测量圆周使用百分表精度：端面使用内径千分尺测量圆周使用百分表精度：0.01结论：发电机转子比低压转子:高低：偏mm左右：偏mm下张口mm张口mm7.3联轴器晃度测量记录（H2H4H5H7）联轴器名称位置测量内容测量记录修前修后测量人高低转子联轴器高压对轮低压对轮低发转子联轴器低压对轮发电机对轮7.4联轴器螺栓检查记录（W2W3）联轴器名称金相检查情况螺栓号码及数量处理情况负责人验收高低转子联轴器螺栓低发转子联轴器螺栓7.1×××××××××××××××××××××××××××××××××7.1.1×××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××。……………8设备试运、调试、试验8.1序号内容技术标准检查结果记录人11号轴