塑胶制品注塑过程控制程序

1、塑胶制品注塑过程控制程序1、目的确保注塑生产有序进行，并使生产品质得到有效控制。2、适用范围适用于公司各种注塑料件生产。3、定义3.1过程：指一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。4、职责4.1注塑主管：根据部门生产计划，协调及解决计划落实遇到的问题。4.2注塑班长：负责作业人员岗前培训和料件的品质控制及班组人员工作调配5、工作流程5.1产前工作准备5.1.1接收和评估制造命令主管接到制造命令的当天要根据料件入库时间、注塑生产周期以及工序进行前期计划的准备。若无法完成计划或已超部门负荷上报分管主管。5.1.2物料准备物料组接到制造命令书后要结合注塑工令单评估备料状况，若生产有颜色的需

2、准备色粉、油漆、菲林。准备完知会生管员并及时知会采购准备相应的包装材料。5.1.3模具准备工艺组接到计划、主管看过的生产计划后需及时评估哪些模具要投入生产，并在当日内报告相关模具当前品质状况。5.1.4人员评估生管员、主管根据订单状况及时评估部门人力。若人力状况正常，部门各班组需合理计算人员的投入，人力不足需及时提出增员申请。5.2生产计划编制与下发生管员根据业务的订单合理编排生产计划，并分别产生注塑换模通知单、喷漆生产计划、移印生产计划。5.3生产组织5.3.1注塑主管、品管主管、物料组、工艺组接到生产计划及换模通知单后，需按表单的要求填写表单，并分发给机台班长、混料员、物料员。混料员进行原

3、材料的调配，并明确进行标示；物料员对生产数量确认；PQC接到换模单后负责样品的准备。5.3.2成型班长接到换模单需按要求的时间进行换模前期准备工作，并填写领模通知单交主管审核，进行领用并按时间完成。5.4机台工艺设定5.4.1 工艺设定人员范围：上模后，机台成型参数需由注塑成型技术员或班长设定（主管、工艺组长可参与），其它任何人员不能设定成型参数。5.4.2 机台动作参数设定5.4.2.1开模动作设定：慢速 快速 减速，此动作的关键在于减速，开模的行程一般为20MM 左右。5.4.2.2锁模动作设定：快速 低压 高压，此动作的关键在于低压，行程不宜过短，高压速度不宜过快。5.4.2.3顶针动作

4、设定：根据制品的脱模情况调整顶针顶出的次数与顶出的速度、长度。5.4.3 成型温度设定5.4.3.1要根据不同材料而设定不同的成型温度，主要材料成型温度设定范围如：PC为240-280、ABS为180-220、POM为180-210、HIPS为180-220、PMMA为210-230、TPR（PVC）为160-180。5.4.3.2成型温度根据机台大小设定，大机台一般为五段，小机台为二至三段。5.4.3.3设定成型温度时，射嘴温度不宜过高，否则会造成产品拉丝，后几段原则为从高至低逐渐减少。5.4.4成型速度压力位置设定5.4.4.1根据产品大小设定注射量，熔胶位置不能过大（过大会使材料在料筒时

5、间过长），压力不能过小（过小会造成注射量不足）。5.4.4.2设定速度压力时要由小到大逐步调试，不能一次性太大否则会造成产品粘模。5.4.4.3射胶时间和冷却时间需根据产品大小，产品是否有外观要求而定，同时还要参考IE周期。5.5首件生产与确认5.5.1相关班长或技术员把调试合格的产品连同“首件确认通知单”一并送给该区域PQC确认，“首件确认通知单”应注明：日期、机台号、机台型号、机型、名称、送检时间、颜色、订单号、成型的详细工艺参数，有颜色料件应注明色粉编号以及需要要求确认的内容，“首件确认通知单”通常为一式两联。5.5.2注塑PQC接到首件产品及“首件确认通知单”后，及时针对首件产品及确认

6、内容进行品质认定，并反馈给班长，留一联存档。若注塑品管对产品品质判定有疑问时，可送品保主管确认，确认合格后封样二套，一套品保留样，另一套注塑品管留样。5.5.3改模或新产品第一次生产或试产时，由PQC将“首件确认通知单”送工程确认尺寸，确认合格后封样及标识二套，由注塑品管留样。5.5.4班长或技术员在接到PQC确认后的“首件确认通知单”后，若判定合格，则按PQC品质及操作要求安排作业员生产，并把“首件确认通知单”贴在工作台上指导作业生产。5.5.5如果“首件确认通知单”判定为不合格，则需根据PQC或工程部所指出的不合格项进行改善，改善合格后再次写“首件确认通知单”送PQC确认重复上述流程，须持

7、续改善到合格为止。5.6生产品质控制5.6.1作业员自检须按首件样品、注塑PQC“首件确认通知单”上提出的质量要求和加工要求进行自检；不合格品统一收集存放并标示，下班前统计于“日生产报表”中，并分类注明不良项目及不良数，合格品按要求定量装箱、装袋，并明确标示；如发现生产的料件同样品存在差异应立即报告责任班长或PQC。5.6.2班长巡检5.6.2.1每2H需对所管控机台巡查一次，包括对机台的运作状况，模具状况及产品的结构。5.6.2.2须及时为作业的品质加工提供适当的工装、工具，指导作业员加工方式、方法和作业技巧，以保证品质合乎要求，并对责任机台的生产品质负责。5.6.2.3需对作业员作业OK后

8、的料件对照PQC的“首件确认通知单”进行检查，看作业有无按生产要求正常进行，如有不良品产生，需对不良品进行原因分析和及时采取改善措施，并将巡查状况记录在“巡检记录单”上避免大批量返工。5.6.3 PQC需严格按照抽检要求进行生产的巡检工作，巡检时一定要拿料件同样品进行对照比较，必要时需进行料件试装，巡检如发现不良应及时采取措施。5.7生产异常反馈与处理5.7.1在生产过程中设备、治具、人员、品质、材料等如出现异常，生产班长如自己能处理应及时进行处理，如不能处理，应填写“生产异常报告单”及时报告上级。5.7.2设备异常经过分析后，部门机修如不能维修需上报主管裁定，主管不能裁定上报总室进行委外维修

9、处理。5.7.3生产中如有工伤发生，公司内部如不能处理，在安排好工作代理后，班长应及时送工伤人员去医院进行治疗，同时按工伤制度上报总室。5.7.4所有异常必须由其负责人跟踪处理结果，若是品质异常、模具异常需连续予以跟踪。5.8注塑件包装、入库5.8.1经PQC检验的合格品需按要求定量装箱、装袋，并明确标示，然后由物料员进行转移或入库。不合格品统一由作业员收集存放并标示，其处理由班长根据上级指示进行。5.8.2 在考虑生产原料性质的基础上，注塑件包装要按大料件、小料件、透明件、镜片等不同防护要求进行分类包装。5.8.3对需进行二次加工的料件要使用不同标识卡进行标识，检验合格后由注塑物料员移交到生管仓库。5.9生产记录5.9.1作业人员需填写好“物料标签卡”，产品必须标识清楚，注意需送整修班的料件“物料标签卡”应注明。5.9.2班长负责生产过程