污水管道水平定向钻穿越S省道综合项目施工专项方案

336省道K259+816～K263+410段污水管敷设及穿越工程非开挖水平定向钻穿越336省道施工方案二〇一六年五月目录TOC\o"1-2"\h\u一、编制依据 1二、工程概况 1三、现场分析和方案选择 1四、施工准备工作 1五、施工次序及方法 2六、穿越施工方案 4七、工程质量确保方法 11八、文明施工、环境及安全方法 15九、HSE管理体系 25十、施工事故及应急方法 28十一、雨季施工方法 28一、编制依据1.1设计文件、施工图1.2现行法律、法规1.3依据建设单位组织现场勘察所获取相关资料1.4依据我企业现有技术装备和施工能力二、工程概况穿越336省道段落划分表序号桩号穿越长度（m)穿越深度(m)和公路夹角（°）入土角出土角曲率半径（m)距排水沟外侧距离(m)入土点出土点1K262+677.3～K262+723.3108.873810867.7816262K262+908～K262+931.282.475510867.7815.527累计191.2注：以上段落划分可依据现场实际开工情况再作对应调整。S336省道定向钻穿越工程,PE管穿越总长约为191.1米，具体位置在见上表。经过勘察，此次穿越S336省道车流量较大且作用很关键。穿越入土点为距S336省道路边15m-30m处，和施工中自来水管道水平距离大于5m，深度为S336省道路面以下7m。在第2-1层，地质为粉土夹薄层粉土。三、现场分析和方案选择为确保施工进度安全顺利，且不影响高速正常运行，经和建设单位、设计院和监理单位共同协商，针对S336省道地理条件和实际情况，采取水平定向钻施工。四、施工准备工作1.施工设备水平定向钻机、钻杆、发电机、泥浆泵、水罐车、硼润土、麻袋等。2.测量放线依据设计交底（桩）和施工图纸放出钻机场地控制线及设备摆放位置线，确保钻机中心线和入土点、出土点成一条直线。施工场地准备施工作业带、管道预制场地准备、入土点和出土点工作面准备。4.定向钻前期准备管道预制场地在S336省道路边施工场地，S336省道之间穿越距离较长，而为了预防管道在拖运过程中左右摆动，所以挖了一个长20米，宽1.5米，深1.8米发送沟，在拖拽过程中，为了预防管道防腐层被刮伤，在管道底下每隔6米垫装有细土麻袋，麻袋上涂有润滑油，且采取4台25T汽车吊、一台1m3挖机同时起吊并向前推进以减小钻机拖拽力。4.材料准备管材、麻袋、润滑油。管材到位后，开始在预制场地布管、焊接。5.机械准备关键施工机械设备见各项资源需要量计划。6.建设单位提供相关地勘资料五、施工次序及方法1.穿越关键技术参数序号项目内容1穿越管径Φ400mm、Φ600mm2铺管长度详见施工图3穿越长度详见施工图4拖管长度详见施工图3入土角5°4出土角5°5管材自行采购6穿越管线曲率半径2.工程地质穿越地层为杂填土，粉沙层，穿越难度较大。4.施工环境本工程管线穿越轨迹距离公路较近，在有限施工条件下，最大程度降低穿越管线对沿途道路影响，以确保穿越施工安全成功。5.交通条件本工程在S336路旁，交通条件较为便利。6.关键工程量序号项目单位数量备注1钻机进场调试安装次12导向孔钻进m1923一次预扩孔φ300mmm1924二次预扩孔φ400mmm1925三次预扩孔φ500mmm1926四次预扩孔φ600mmm1927五次预扩孔φ700mmm1928六次预扩孔φ800mmm1929清孔（φ800mm一至二次）m19210Φ600mm\Φ400mm管线回拖m1927.计划工期钻机设备进场，满足施工要求，有效工期150天测量放线三通一平钻机运输测量放线三通一平钻机运输泥浆准备钻机安装、调试运布管组焊无损检测补口补伤清管试压钻导向孔预扩孔管线回拖设备拆除、退场地貌恢复完工验收1.定向钻施工工艺 2.穿越管道施工技术方法2.1管线焊接a.管线焊接抗拉强度应该能满足钻机回拖力要求。b.回拖所需管线在拖管前要全部焊接好摆至现有管沟内就位,回拖过程要连续进行。c．管线应从出土点以后最少25米开始向远离钻机方向预制。2.2定向钻穿越参数复测及场地测量a.用水准仪测量穿越沿线地面高程并放出穿越路线，在穿越线路上做出显著标识。b.穿越入土侧：钻机场地占地面20m×30m,包含泥浆池。c.穿越出土侧预扩孔、回拖作业场地：为满足管线回拖时顺利进入孔洞，须挖深1.8m，宽1.5m，长30m管线引沟,包含泥浆池。2.3场地修筑1）入土侧场地需平整压实，钻机要坐在钻点处，须占用场地20m×10m，锚固钻机。2）入土侧要开挖长5m宽1.5m深2.0m工作坑，管线回拖至此，并作为临时储存泥浆及摘卸回扩器工作坑，施工过程中产生泥浆要立即抽走。2.4设备进场、组装调试 2.4.1将钻机主机就位，并将地锚锚护好、泥浆系统、钻杆、辅助动力等就位。2.4.2连接好多种液压管线、泥浆管线及施工所需电缆等。2.4.3全部组装完成，以仔细检验确定后，设备进行试运转：调试钻机系统，认真观察各表盘指示是否正常，各操作手柄是否回位；调校控向系统，调试泥浆系统。2.5泥浆控制2.5.1泥浆是定向穿越中关键原因，对泥浆性能要很高。为克服不利原因我们将采取以下方法：（1）根据事先确定好泥浆配比用一级钠基膨润土加上泥浆添加剂，配出符合要求泥浆。（2）使用泥浆添加剂有：降失水剂、固壁剂、悬浮剂、纤维素、粘土分散剂等。（3）为确保泥浆性能，确保膨润土有足够水化时间，我们采取两套加料配浆系统，延长泥浆循环周期。2.5.2强化各施工过程泥浆性能调整（1）斜孔段：泥浆流动性能要好，结构性要强，确保钻屑携带和孔眼清洁；控制泥浆失水，预防塌孔。需增大固壁剂、降失水剂含量。（2）水平孔段：要立即提升润滑剂剂量，合适降低粘度和切力，确保泥浆流变性能良好，使钻屑顺利返出地面；增强泥浆润滑性，减小钻机旋转及推进阻力。（3）扩孔：增强泥浆造壁性能，预防孔壁塌陷，预防缩径；需增大固壁剂、悬浮剂、纤维素、降失水剂剂量。（4）回拖：提升泥浆润滑性，降低摩擦阻力。增强携屑效果；需提升润滑剂剂量。2.5.3泥浆粘度：根椐穿越段地层情况，在钻导向孔阶段，泥浆粘度控制在45~50S；在预扩孔和回拖阶段泥浆粘度提升5～10S即达成50～55S；实际使用过程中，泥浆配比随地层不一样而随之改变，并选择不一样添加剂。2.6定向钻穿越2.6.1钻导向孔（1）制订具体周密导向计划，曲线半径要大于钢管弯曲半径。（2）把好控向关。在导向孔钻进过程中使用DCI企业无线控向系统，在出入土两侧和沿途做好标识,每根钻杆最少要测量一次数据以确保在整个控向过程中立即纠偏,从而达成曲线要求。（3）导向孔钻进精度目标：导向孔曲线和设计曲线偏移差半径小于0.3米；出土点沿设计曲线应小于0.3米，最大不超出0.5米；横向偏差应小于0.3米，最大0.5米。（附：导向计划表）2.6.2预扩孔完成导向孔工作后，开始进行预扩孔，依据本工程实际情况和水平方向钻穿越施工技术要求，扩孔分六级进行，依次选择φ300mm、φ400mm、φ500mm、φ600mm、φ700mm、φ800mm扩孔器进行预扩孔，扩孔完成后为确保孔洞通畅，进行一至两次清孔，清孔完成后再进行管线回拖。2.6.3预制管道试压已预制好管道试压采取空气作为介质来进行压力试验。图所表示：管材试压过程中，要按以下规范操作：用空压机向待试管道系统中加注空气，压力应逐层缓升，首先升到试验压力50%进行检验，若无泄漏及异常现象，继续按试验压力10%逐层升压，直至强度试验压力，每级稳压3分钟，达成试验压力后稳压10分钟，以无泄漏，目测无变形等为强度试验合格。然后降至设计压力，用涂刷肥皂水方法检验，如无泄漏，稳压时间依据查漏工作需要而定，以发泡剂检验不漏、压力不降，则严密性试验为合格。试压过程及注意事项：1、试压介质为压缩空气。2、试验用压力表应经过校验，并在使用期内，压力表精度应不低于1.5级,量程为被测最大压力1.5～2倍，表盘直径不应小于150㎜，最小分度值应能显示0.05MPa。2、试压时压力表应不少于2块，分别安装在试压管段两端，稳压时间应该在管段两端压力平衡后开始计算。试压管段两端应各安装1支温度计，且应避免阳光直射，温度计最小刻度应小于或等于1℃。3、试压装置，包含阀门和管道应经过试压检验后方能使用，现场开孔和焊接应符合压力容器制造、安装相关标准要求。4、试压时升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超出1MPa。当压力升至30﹪强度压力时，停压30分钟，对管道进行观察检验，若未发觉异常情况或问题方可继续升压；再升压至60﹪强度压力时,停压30分钟，再次对管道进行观察检验，若未发觉异常情况或问题方可继续升压。管道继续升压到强度压力6MPa,然后停止试压，待管段两端压力平衡后,稳压4小时。4、检漏人员在现场检漏时，管道环向应力不应超出刚才要求最低屈服强度20%，在管道环向应力首次开始从钢材要求最低屈服强度50%提升到最高试验压力，直到又降至设计压力为止时间内，试压区域内严禁有非试压人员，试压巡检人员亦应和管线保持6m以上距离，距试压设备和试压段管线50m以内为试压区域。4、在试压过程中,严禁敲击被试压管道和管道连接任何部件。5、当压力升至强度压力时，停止升压，随时注意超压现象发生,严禁超压。6、强度试验稳压期间及稳压结束时，管道无断裂、无异常变形，且压降小于强度试验压力1﹪为合格；在升压或稳压期间,若发觉异常情况,应首先停止试压，然后进行卸压，将压力降掉以后，方可进行处理。7、当试压管段压力降为4Mpa时,进入严密性试压阶段,严密性试压稳压时间二十四小时,稳压二十四小时后,对全线进行具体检验,检验有业主、监理参与,检验包含：管道有没有渗陋和压降情况；压降小于严密性试验1﹪为合格。8、稳压二十四小时后无超值降压，说明试压合格，开始放空，放空分三个步骤：先由专业人员站在适宜位置，不要面对放空阀及阀门手动轮。放空阀开启三分之一，降至30%后，再开启阀门至三分之二，降至60%,然后将阀门全部打开，直至放空完成。9、试压全程纪录每十五分钟统计一次，其试压统计作为原始资料存档。2.6.4回拖管线（1）穿越管段预制完成后，在管端焊上回拖头，回拖头确保满足回拖力，同时完成打压、焊口防腐工作。（2）出土侧需开挖发送沟,管线回拖时，须用4台吊车、一台钻机将管线同时吊起并向前推进，以保护防腐层和降低回拖力。（3）管线和钻具连接：钻杆+φ700mm扩孔器+50T“U”型环+回拖头，总体连接完成一起回拖。（4）一切准备工作就绪后开始回拖，回拖时应一气呵成，中间不得停顿，直至成品管线拖至预定位置为止。管线回拖前要仔细检验各连接部位牢靠。为确保回拖顺利将采取以下方法：（1）连管回拖前，确保预制管线（最少出土点周围200米管线）和穿越轴线一致性，降低管线进入孔洞时侧向摩擦力，确保防腐层完好进入孔洞。管道放置在装有土麻袋上，离地0.4米，在麻袋上涂上润滑油（黄油等），以减小管线底部和地面摩擦力。（2）为了确保管线回拖过程中管线不左右晃动，回拖采取发送沟方法进行。发送沟采取单斗作业，其尺寸为上口宽2.8m、下口宽1.5m、深1.8m，长30米；在挖发送沟时，计算好发送沟，尤其是管线进入孔洞这一段发送沟坡度，确保发送沟，尤其是管线进入孔洞这一段发送沟和穿越孔洞圆滑平缓。（3）管道回拖前将检验合格穿越段管线放入发送沟内，就位时部署4台吊车1台钻机，起吊高度以1m为宜，起吊点间距不超出19m，吊具用尼龙吊带发送沟内不得有石块、树根和硬物等，沟内注水，确保将管道浮起，避免管线底部和地层摩擦。（4）在回拖作业时，增加高润滑泥浆，使高润滑泥浆象薄膜一样附着于表面。（5）在扩孔回拖时，把扭矩控制在合理范围内，确保扩孔回拖时顺利进行。（6）回拖时注意加强两岸联络，时刻注意表盘读数。同时，做好每一遍扩孔统计，有利于下一级扩孔借鉴，使扩孔、回拖含有可溯性，确保扩孔回拖顺利。（7）依据地质情况及上一级扩孔情况，合理确定下一级扩孔尺寸和扩孔器水咀数量和直径，确保泥浆压力和流速，从而提升携带能力，降低岩屑床生成。以确保扩孔回拖顺利。2.6.5回拖完成以后，设备退场，然后进行场地清理、发送沟回填地貌恢复。3.劳动组织、关键施工机具配置及关键消耗材料3.1劳动组织序号工种单位数量备注1项目经理人12技术责任人人1兼安全员3队长人14控向员人25司钻工人26泥浆工人27技术工人人28一般工人人49司机人23.2关键施工机具配置序号设备名称型号规格单位数量备注1定向钻机威猛D130×150台1美国2泥浆搅拌系统威猛套1美国3钻杆Φ89mm根906.0m/根4控向系统月蚀套1美国5地锚威猛套1美国6柴油发电机组30KW套1钻机侧用7汽油发电机组5KW台1出土侧用8挖掘机PC220台19汽车吊（25T）台410污泥泵4寸台211清水泵3寸台112经纬仪部113水准仪部114现场通勤车辆115货车辆116钻机300辆13.3关键消耗材料序号材料名称规格型号单位数量备注1膨润土（一级）NV-1T180钠土2固壁剂KH-931T5.0视地质情况而定3润滑剂RT-988T6.0视地质情况而定4纯碱T3.0视地质情况而定5清屑剂QH-352T6.0视地质情况而定6增粘剂PACT4.0视地质情况而定7悬浮剂T5.5视地质情况而定8纤维素T2.0视地质情况而定9丝扣油KG130钻杆丝扣保护，进口10液压油KG15011柴油KG700012汽油KG100013润滑脂锂基脂KG11014枕木m3615铁丝8#kg4016铁丝10#kg2017水龙带3〞m30018水龙带4〞m20019吊带条44.施工进度计划及工期确保方法4.1各施工作业队和施工项目部相关人员要按要求时间提交进度汇报，进度汇报必需含以下内容：a、汇报期内完成关键工程量b、工程进展情况c、所碰到问题和采取方法d、在下一个汇报期估计要完成关键内容4.2立即汇总和分析汇报，如发觉进度滞后于计划，要分析产生问题原因，找出补救方法，立即做出调整。4.3做出调整修改计划，并立即通知相关人员。4.4定时召开施工生产调度会，对施工所需材料、人员、机具、设备进行综合平衡，充足利用资源，在确保质量前提下，加紧施工进度，确保在要求时间内完成施工任务。七、工程质量确保方法1.质量方针和目标质量方针：周密策划、严谨控制、不停改善、满足需求。质量目标：（1）总体工程质量达成合格；（2）管线回拖一次成功。2.质量体系实施施工全过程纳入企业质量确保体系，实施企业依据ISO9001—标准建立质量体系文件，受企业质量管理部门监督管理，同时对本工程建立质量确保体系纳入监理管理监督之下。3.质量责任体系项目经理为总体工程质量第一责任人。项目部技术责任人负责本项目质保体系运行总体管理，对总体工程质量负关键领导责任。施工作业队队长对本队施工工程质量负关键领导责任。技术管理人员对工程质量负技术责任。施工班组长对本班组施工质量负直接责任。操作者对工程质量负直接操作责任。质检员对管辖范围质量监督检验工作负全方面责任。4.质量管理方法4.1工程质量管理方法1、强化质量意识，坚持质量第一。落实实施质量体系文件，严格根据甲方设计要求和国家规范要求施工，确保施工全过程工程质量处于受控状态，保质保量完成此次工程。开工前加强质量意识教育和专业技术培训，同时组织施工人员学习质量确保体系文件及施工技术要求，并做好统计；做到严格根据设计要求及规范要求施工，以良好工作质量来确保工程质量。2、建立各项管理制度，使质保体系正常运转，施工中加强工管理，各工种、各岗位严格把关，认真实施“三检制”，并作好具体统计。3、建立ＴＱＣ领导小组，主动开展ＱＣ活动，立即处理施工中多种难题，确保每个工序质量全部符合要求。4、加强过程控制，做好图纸会审、交底等各项基础技术工作，严格按程序或作业指导书施工，监督上道工序，干好本道工序，服务于下道工序，工序间要有交接统计，把影响质量隐患消亡在每道工序之间。5、抓好原材料质量，杜绝劣质原因。坚持原材料验收制度，把好材料进场关，使用管材必需有出厂合格证，材料规格必需和设计相符。6、钻机及配套设备就位正确可靠，各岗位要严格按要求做好对应工作并认真填写施工统计。7、钻导向孔不得急于求快，要认真复核，参数要求正确，偏差要符合要求，司钻、控向及泥浆等操作人员要根据制订方案钻进，如有异常立即汇报，必需时取得建设单位同意和支持。钻孔曲线要圆滑，扩孔和回拖要耐心细致，且要作好具体统计方便分析复核。8、现场技术人员应定时或不定时地进行检验，对施工情况进行了解，处理施工中存在问题。9、管线检验合格、钻具及拖管头可靠联接后方可回拖。回拖中耐心细致，注意参数改变，设专员巡线，集中精力，两岸加强联络，不得出现碰伤、划伤等质量事故。10、完工资料是技术管理一个基础工作，从开始施工起应做好此项工作，制订一系列方法并设专员搜集整理。从原始资料抓起认真填写整理上报，最终归类为完工资料。4.2施工准备阶段4.2.1技术准备a、健全质量管理网络，人员立即到位。b、认真做好图纸会审。c、搜集齐相关技术标准、规范。d、准备好完工资料表格、自检统计表。e、项目组技术管理人员认真组织技术交底工作。f、编制订向钻施工操作规程。4.2.2材料准备作好施工消耗材料计划、采购、保管工作。4.2.3机具准备a、开工前对全部施工设备进行仔细检修、保养，保障施工期间设备运转正常。b、对检测仪器进行周期检定和确定，确保检测数据可靠性。4.3工程施工阶段4.3.1工序质量检验a、实施内部施工质量三检制，操作者、班组做好自检和互检，发觉不合格要求质量问题，采取方法立即给纠正。由内部质检员对工序进行综合质量效益检验。认真做好自检统计，并立即向项目部反馈信息，确保各工序处于受控状态。b、项目部技术责任人、技术人员要定时或不定时地进行施工质量检验和抽查。c、关键控制好关键工序施工质量，加强施工质量中间检验，上道工序不合格，不能进行下道工序施工。d、质量控制点质量控制点一览表序号阶段控制点名称等级控制内容1准备阶段图纸会审I设计深度能满足施工要求2设计文件、施工标准整理I图纸、设计说明书、材料表及对应施工技术标准、检验标准配置齐全3施工技术方案W组织设计、特殊施方案或技术方法编、审、批手续齐全4技术交底I交底内容、交底对象、交底统计5施工阶段控向H每根钻杆钻进位置和高驻地曲线偏差6泥浆H每小时测试一次泥浆粘度，数值满足预定要求7司钻H每根钻杆钻进或回拖扭矩和推拉力符合设备和钻具能力要求8验收阶段工程质量评定W按相关质量评定标准进行分项、分部、单位工程质量评定9完工资料整理W在工程完工交付后30天内整理、汇编、装订完并移交业主注：控制点等级代号含义为：I--检验点，W—见证点，H—停点4.3.2认真做好现场施工统计，真实反应实际施工情况。4.3.3立即做好分项、分部、单位工程质量评定及确定工作。4.4工程交付及服务4.4.1工程完工后，组织工程完工资料全方面检验和验证，确定符合要求后向建设单位、监理申请完工验交。4.4.2对完工验交中和协议要求保修期内，无偿地对因施工造成质量问题进行整改和处理，确保满足建设单位要求。4.4.3定时进行工程质量回访，征求使用单位意见，做好改善质量工作。八、文明施工、环境及安全方法1.施工安全方法1)施工现场物料堆放整齐、易燃、易爆物品不得随地乱放，并设专库存放，专员保管。2)施工用电不得超负荷；电器线路连接可靠，符合荷载要求，严禁乱接乱拉；开工前对设施进行细致检验，收工前必需对电器设备、设施做好防雨雪、防风保护；施工临时配电箱放置妥当，专员保管，用电人员必需持证作业。3)进入施工现场人员，班前不准饮酒，坚守岗位、不准打闹、睡岗或开启由她人操作机械设备。4)各作业点设置显著安全口号和警示标志牌。5)进入施工现场人员，必需穿戴好劳动保护用具，不然，严禁进入施工现场。6)夜间施工，现场要设置固定、足够照明设施和警示灯。7)依据现场安全要求，应设置必需消防器具：灭火器、消防铣、消防沙等，做好防火、防爆安全工作。8)开工前做好必需地质、水文、地下设施（电缆、管道等）、地下文物等情况调查工作。针对具体情况制订必需安全技术方法和施工方法，并向施工人员交底，指定专员监护，然后组织施工。9)施工人员不得参与违反治安管理活动，遵纪遵法。10)闲杂人员不得进入施工现场。11)穿越工程现场部署整齐有序，且各部之间应留有必需安全空间和通道。12)非专职操作人员未经许可不得操作机器上多种开关、操作手柄、仪器仪表等。13)除操作和指挥外，其它人员必需离开钻杆位置5m以外。14)应确保穿越出、入土两侧通讯联络通畅，如若无线电联络失败，应确保还有其它方法应急联络。15)在拆卸液压密封、液压管路之前应将压力降为零方可许可操作。16)旋转部件运行过程中，身体任何部位不要和其接触，以免受到伤害。17)在设备、机具运输过程中，应注意交通安全。18)施工现场用电按正式用电安装线路，沿地面敷设电线要用双层橡胶电缆，过路时要加防护套管。19)管线施工安全要求实施线路施工安全要求。2.施工过程中环境保护要求1依据国家和环境保护部门相关法规，对各类自然生态系统区域、关键水源、含有科学文化价值地质结构、和人文遗址、古树名木进行保护，严禁破坏。2施工时，破坏沟、堤、坎等，施工结束后立即恢复到施工前地貌，预防水土流失和土壤污染。3生活污水排放，尽可能地利用当地已经有下水道和排放沟、渠。若远离城镇，我们将采取挖坑、撒漂白粉等方法，达成GB5084《农田浇灌水质标准》后，排放或浇灌农田。4在生产中产生废弃物统一回收。如电焊条头、电焊皮渣、棉沙等，做到文明施工。5清洗设备废旧汽、机油、交废品回收企业处理。6清洗设备车辆废旧水引放沉降地，让泥沙沉降后，再行排放。7泥浆处理：钻进过程和管线回拖中返回泥浆，首先采取沉降池进行泥浆沉降，尽可能回收，降低污染和浪费，最大程度降低施工成本；如回流泥浆因含砂量过大无法回收时，将采取泥浆罐车立即拉运至液体污物处理场进行处理。8生活垃圾不乱扔乱放,集中放置统一处理。3.文明施工方法1)现场设备、材料摆放整齐有序，取用方便，且符合防火要求。2)施工现场用电按正式用电安装线路，架空线不低于4.0m，沿地面敷设电线要用双层橡套电缆，过路时要加防护套管。3)现场全部施工机具集中安装，统一保管。4)废弃机油、柴油、黄油及棉纱等统一回收，集中处理。5)现场人员应按要求穿戴劳保用具。6)施工结束后，剩下材料要立即回收，现场多出土、石等杂物要妥善处理，做到工完料净场地清。4.安全管理方法4.1建立安全生产制度在工程项目过程中，建立符合项目特点安全生产制度，参与施工全部管理人员和职员全部必需认真实施并遵守制度要求和要求。工程项目安全生产制度要符合国家和地方，和本企业相关安全生产政策、法规、条例、规范和标准。项目责任人和各部门管理人员要认真推行上级安全生产责任制要求，认真实施国家相关劳动保护，标准和安全技术规程，施工人员必需遵守本工程安全操作规程等。4.2安全技术方法1、施工开工前，专职安全员必需对施工区内周围环境、地下管线、地质情况进行全方面考察和具体了解。对穿越区内地下管线、防空设施、水渠等必需熟知位置、走向、深度，在施工组织设计中要采取对应技术方法，确保施工安全，对钻进工作区内地下管线、防空设施等指令专员妥善处理。2、开工前，向施工人员认真地进行安全技术方法交底，在整个施工过程中有效落实实施施工组织设计中安全技术方法，同时必需建立安全技术交底制度，必需预防那种只讲形式，不求实际效果作法。3、穿越工程开始前，对定向钻进行试钻，并进行设备调试运转，对定位系统进行调校，发觉异常现象立即研究处理，确定安全可靠后方可施工。4、施工人员必需戴安全帽，上下钻杆时必需戴防护手套，应注意安全，预防事故发生。5、穿越过程中，司钻手注意压力表指数，发觉异常立即停机检验，尤其是压力忽然上升，经检验排除故障后方可继续施工。6、在穿越过程中，定向手时刻注意钻杆穿越方向、深度。如发生偏差，立即进行纠偏，确保钻杆沿设计穿越曲线进行钻进。如发生卡钻现场，立即撤出卡钻区，停钻检验，找出处理方法，确保安全后方可施工。7、开挖工作坑时，专职安全员必需对施工人员进行安全技术交底，熟知地下、地上多种构筑物位置、走向、深度，及可能发生危害所必需采取劳动保护方法。机械开挖时，施工人员应站在安全区。人工开挖时，使用工作应牢靠，作业人员应保持安全距离。挖土前依据挖土深度及地质情况做好边坡放坡或边坡支护工作。施工材料和施工设备不要放置在坑边，不然就必需对土坑边坡采取加围方法。在雨季施工要注意基坑周围排水。8、拖管前，均应由项目经理检验吊装设备及辅助设施是否安全无损，安全可靠，拖管工序有专员指挥，严禁管了下方有些人。9、穿越过程中应有防燃、防爆、防水淹方法。10、严格按现场用电相关要求、标准实施。每班下班前应切断全部电源。11、穿越输电线路和电缆保护区时，必需申报区、县以上供电部门，同意后方可施工。12、施工现场配电箱必需加装有漏电保护装置，漏电保护装置必需保持灵敏有效，不得看成断路闸用。13、在施工现场设置施工区和非施工区，施工区周围设置防护围拦，设置警示标志。非施工人员严禁进入施工现场，任何人员进入现场需戴安全帽、穿警示服、工作鞋及其它安全用具。14、在施工现场运输工具时，车辆必需刹车灵敏。在吊运钻机时，专职安全员必需在场，吊具吊索要牢靠保险，机械操作必需遵守安全规程，吊运过程中钻机下面严禁站人。15、对于低压设备在狭窄地方和较高金属架上电焊机，必需使用电击自动预防装置；在潮湿场所和金属平台上电气设备，应接上预防触电漏电遮断装置，电气设备必需在确实接地后使用，临时用电缆必需有良好绝缘性能，不得有破皮漏电之处。16、电器设备必需由专职电工操作，不准私自接用或改用电气设备。5.控制施工进度和确保工期技术方法5.1为确保施工项目按建设单位施工计划和协议要求期限完成，必需严格进行施工项目标进度控制，即根据“计划——实施——检验——处理”管理循环步骤进行。5.1.1计划阶段：为确保工期顺利完成，依据本工程条件制订施工方案，编制周密施工项目进度计划，并根据施工项目进度计划要求，编制配套资源计划。5.1.2实施阶段：即根据计划阶段要求目标切实实施。依据施工活动中全部细节，编制更为符合当初情况，更为细致具体施工作业计划，方便实施，即还要编制月、旬、日计划，作为具体珠实施计划。实施计划要严厉，要靠管理工作规格化和制度化，做好施工统计，掌握现场施工实际情况；同进经过发放施工任务单，把施工计划、技术、质量、安全、降低成本等多种技术经济指标分解为小指标，落实到施工班组和个人，使企业各项指标和班组个人日常工作经济利益紧密相关。从而调动了广大职员主动性，提升劳动生产率完成施工作业计划。任务单立即正确地反应了班组工时利用情况和定额完成情况，提供了分析劳动资源利用情况，不停改善施工管理工作；使施工人员、施工机具、劳动对象等多种资源和进度愈加好配合调度，确保进度计划实现。5.1.3检验阶段：把实际施工进度和计划进度相对比，看看是否按计划进行，有重大提前或延误，要分析造成原因。5.1.4处理阶段：1)总结经验，并使之标准化、制度化。在施工项目进度控制中，依据实际情况，实施中取得成功经验，要总结起来加以肯定，形成管理标准使之制度化，方便以后施工照此办理。失败教训，也要加以总结，引认为戒，预防再次发生。2)把遗留问题转入下一管理循环。经过一个管理循环，确保了工程内容按计划实施，但总会出现有些内容未能按计划实现，需要调整原计划，即制订调整后计划，形成一轮新施工项目进度管循环。进度控制就是这么不停地、循环往复地运转，以确保施工进度能够按期完成。5.2为确保施工进度顺利完成，项目经理部成立调度室，设调度员专职处理调度问题。调度员职责：5.2.1督促检验施工生产计划和多种协议实施情况，掌握施工进度，立即进行人力、物力调配，做到统筹全局确保关键均衡施工。5.2.2立即、正确地传达落实上级对施工生产决定、指令、调度命令等处理施工过程中各部门之间关系，调解多种经济纠纷，帮助处理安全、质量、技术问题。5.2.3建立调度值班制，节假日、特殊天气等，确保任务时候现场有些人指挥和管理。5.3利用横道图表控制施工进度，确保施工工期进度控制关键是使用施工进度表来实施。安排施工进度计划目标为了实现协议工期，而配合施工进度计划而安排劳动力投入计划、材料供给计划、机械使用计划，简称工料机供给计划，它是施工进度计划实现确保，它进度可用横道图表示。控制关键部位和关键工序完成时间，从而确保工期实现。在工程进度控制上，应时常了解工程施工情况。方便尽早发觉计划和实际之间偏差，寻求修正措施，可利用横道图进行。利用横道图进行控制时，应将天天、每七天或每个月定时工程施工实际情况，记示在工程施工进度表内。用以比较计划进度和实际进度，检验实际实施进度是超前、落后，还是根据预定计划进行。若经过检验结果得悉工程现在落后了，则应立即提出落后汇报，采取必需方法，改变落后情况。5.4确保工期技术方法（1）要以工程质量为最高目标，以缩短工期为最终目标。尽可能提前建设可供施工使用永久性工程，以降低临时工程费用，提前完成部分全场性基础设施。（2）急需和关键工序先期施工，以确保准期交工。对技术复杂，施工困难罗多工序提前安排施工，这有利于确保整个工程项目按期并工。（3）工程施工次序必需和建设项目标生产工艺步骤要求相适应，确保工期准期完成。（4）注意工程配套，使已完成工程能够快速投入到下一道工程施工或交付使用。穿越工程完成后，为下一道焊接管道工程必需考虑对应辅助工序，使之快速投入施工。（5）安排施工次序时，要注意穿越工程和管道焊接工程互不妨碍，确保工期顺利完成。（6）应考虑多种物资技术条件供给之间平衡，和合理地利用这些资源，促进均衡施工。（7）必需注意季节性特点。因为穿越施工在露天进行，受气候条件影响较大。必需克服委节性对施工影响，合理安排施工次序，以确保工期完成。5.5施工技术方法5.5.1穿越管偏差技术控制方法定向钻进非开挖铺管技术原理是利用有线导航仪导向作用，使有线导向钻头沿着设计轨迹钻进，使导向钻孔实际轨迹和设计轨迹相符，完成导向孔施工后，进行回拉扩孔铺管施工；将工作管道铺设在设计位置。该技术关键部分是导向钻进导向技术，它是利用旋转在钻头内探头发射信号，地表导航仪器可随时测出钻头位置、深度、倾角和面向角等参数，操作者据此进行造斜钻进或稳斜钻进，立即调整钻孔方向，实现有目标引导式钻进，即导向钻进。5.5.2从测量至管道回拖过程中技术方法定向钻穿越河流关键在于钻导向孔、管线安装及扩孔、泥浆配比、回拖管道，因为地质可能不规律改变，会增加钻进难度，所以要仔细认真，全方面掌握地质资料切不可掉以轻心。1、在设计钻进轨迹阶段，要具体地研究工程地质汇报，结合现场勘察，测量和穿越工程设计规范，对铺设轨迹进行设计和管道受力进行系统分析，确保工程顺利进行。2、测量放线：用全位仪将钻孔轴线标出，放出定向钻摆放位置线，确保钻机中心线和入土点、出土点成一条直线，每3米一个桩，并逐点测出标高，根据设计坡度计算出各桩点管底标高，再用公式计算钻孔轨迹线上每个桩点轨迹高程，然后计算出钻孔在该点深度，连同钻孔在该点斜度一并记入钻孔数据中，以备施工时参考。3、要严格根据设计钻进轨迹要求，安装调整钻机位置和角度。4、定向时为预防出现水平及纵向偏差，在河上打桩（或拉绳），定向手乘坐小船在水面上定向，这么将偏差减小到最小。5、测量控向参数。按操作规程标定控向参数，要求细心并尽可能多测取参数比较，将控向偏差减小到最小。6、依据参考河流水文，河床轮廓图，地质勘探资料，和其它单位查对地(下水)管线，确定定向钻位置线由，打定位桩。1)定向手每钻进3m测量一次，测得参数和设计钻孔轨迹进行对比，假如发觉偏差应立即采取回撤多根钻杆重钻方法纠偏，反复数次才能纠偏成功，并增加测量次数，对钻头在地下位置和倾角方向作出正确判定，引导钻头沿设计轨迹钻进。弯曲段造斜强度可采取加密侧点随钻测量方法，每3-5根钻杆一组，返观钻进曲线是否平顺，经过控制钻孔弯曲强度来达成要求，弯曲段必需符合铺设管线曲率半径和规范要求，用设计轨迹进行控制，使实际轨迹符合设计轨迹，以确保铺设管道位置正确。2)司钻手应严格根据定向手指令进行操作，碰到异常情况应立即停钻。3)泥浆工依据地质资料预设配制方案，确定正确混合次序，按不一样地层配制出符合要求泥浆，确保钻孔需要，确保钻孔孔径通畅无阻，顺利完成推力和扭矩传输。4)在施工过程中把曲率半径控制在设计图纸要求范围内，做到“平滑、圆缓”，每根钻杆角度改变符合曲率半径和规范要求，以相邻三根钻杆为一组，角度改变符合曲率半径和规范要求，钻出一条圆滑曲线。在整个钻进过程中，应努力做好通讯联络，充足利用对讲机、手机等现代通讯工具，使关键人员在整个过程中均处于受控状态，立即正确得四处理施工问题，确保定向穿越一次成功，稳定钻孔是工程成功关键保障。8、预扩孔1)在扩孔工作中，司钻手要亲密注意司钻台及各仪表读数改变，充足掌握地下钻进情况，随时做好钻进参数调整；泥浆工观察井眼泥浆返出情况，方便正确判定钻进过程中地质情况，来决议钻进泥浆配比及供给，泥浆工随时和司钻工保持联络，确保扩孔成功。2)回扩过程中应控制回扩速度，扩孔太快会造成钻头切削下来土屑块大，从而碎渣多，孔内不洁净。采取大量泥浆，慢速回扩，让孔洞泥浆达成足够。3)在回扩至弯曲线时，调整泥浆压力及流量，快速将几根钻杆旋转拔到机尾部，然后又快速将几根钻杆旋转到机头位置，反复几次，从而扩大已回扩完孔，使已回扩完孔环空间增加，有利于拖管时降低钻机拉力。4)非开挖钻孔残渣多，势必增加铺管阻碍力，或引发地表隆起和回扩孔变形，增加铺管风险，所以必需机械清孔。在回扩完成后，必需采取和回扩同等级挤压式回扩头连接分动器及钻杆，配以高压泥浆来进行清除残渣、洗孔。同径反复扩孔，清孔更根本，有效降低了钻孔弯曲强度。5)洗孔完成后，为确保穿越顺利完成，必需进行探孔。采取同等级回扩头连接分动器、预拖管线同径钢管3m及钻杆，钢管两头焊接封堵，并配以高压泥浆进行探孔。9、因穿越过程中，假如穿越段为砂土，在穿越和回扩时，多加粘土，以加固孔壁，预防塌孔，保护管道防腐层，预防卡钻。10、如钻进及回扩时，出现卡钻，立即将钻杆推出卡钻区域。11、预扩孔钻杆倒运及钻具连接：按穿越长度及预扩孔次数倒运钻杆，按程序进行钻杆、钻具清洁和连接。12、在拖管前，在出土点处开挖长30m放送沟确保管线以预定角度进入孔中，降低入土角拉力。1)开挖放送沟，放送沟走向尽可能取直，放坡角度应尽可能和管线出土点角度一致，确保管线曲率半径，确保管线以预定角度进入孔中。2)管沟开挖采取人工和机械相结方法，管沟挖深确保钢管漂浮，管沟底宽1米，坡比1:10，且确保管沟中心和穿越中心在一条直线上，发送沟应挖成斜坡，即管道出土点处深，管道尾部浅，方便于管道能顺利被拖入洞中，且不对管道本身造成影响。3)发送沟内不得有石块、树根、硬物等，并将沟内灌满水，确保将管道浮起，降低回拖拉力。13、在拖管前检验回拖头要焊接牢靠（其最大抗拖力在40T）并经无损检验确定无缺点，同时仔细检验旋转接头、连接头、扩孔器连接，确定连接牢靠方可回拖。14、试喷泥浆，检验扩孔器水咀是否通畅，泥浆压力是否正常。15、一切正常后，开始回拖，回拖作业时严格控制泥浆压力，旋转扭矩、回拖力、亲密注意管线回拖情况，两岸加强协调配合，直至管敷设到预定位置。6.安全管理网络图安全管理网络项目经理：唐国平项目经理：唐国平现场责任人：周金秋质检员：孙远林现场责任人：周金秋质检员：孙远林安全员；陶桂平施工员：朱露资料员：王文杰材料员：沈扬安全员；陶桂平施工员：朱露资料员：王文杰材料员：沈扬各施工班组各施工班组九、HSE管理体系1.HSE管理方针以人为本、预防为主、安全第一、健康至上、环境保护创优，经过科学管理，全方面提升该项目部经济效益和社会效益，为中国经济振兴做出贡献。2.HSE管理目标（1）职员健康、安全和环境管理意识不停提升，自我保护和生态环境保护能力显著加强。（2）不发生工业生产死亡事故。（3）不发生交通死亡事故。（4）不发生火灾和爆炸事故。（5）不发生环境污染事故。（6）预防一切伤害事故和中毒事故。（7）事故起数和经济损失保持最低。（8）医疗保健得到加强，职员健康水平不停提升。（9）对环境不利影响得到有力控制。（10）努力实现HSE零事故目标。3.HSE管理机构图项目经理项目经理各基层作业处项目HSE办公室相关职能部门4.定向穿越作业指导书4.1测量放线技术人员和定向人员要根据设计确定出穿越中心线、入土点、出土点、在入土点侧测出钻机安放位置、地锚箱、占地边界等；出土点侧测出焊接管线中心线及位置、占地界等，现场测量完成后，技术人员要立即编写施工计划、方案及方法，并向施工人员技术底。4.2场地、便道修整及设备就位测定出施工场地后，对场地进行平整，消除影响施工障碍物，确保车辆及吊装设备安全操作。修筑施工便道，确保设备进出现场。依据穿越地质及管径长度，配置一定数量泥浆罐，准备好泥浆用料，并妥善保管好各类泥浆用料和添加剂，预防污染施工工地及水源。4.3钻导向孔及扩孔拖管1)钻进过程中，定向人员依据探测各项参数，根据设计图纸要求指挥司钻随时调整钻具方向，碰到泥浆压力异常或仪表读数出现异常时，立即分析钻进情况并处理。2)依据地层情况控制好泥浆压力及泥浆量，预防泥浆压力过高使地层产生开裂造成大量排浆而污染作业带。3)操作工接好钻杆，记好钻杆数量，避免因为定向问题而造成导向孔反复施工。4)设备维修人员做好巡回检验，填写统计，处理可能发生设备故障。5)钻完导向孔后，分三级进行预扩孔作业，进行预扩孔施工时，要保障两岸通讯联络通畅，同时使用DDW320定向钻机配套出土点紧急制动设备，以紧急情况下直接向钻机发出制动命令，停止一切钻机操作，预防人身伤害事故发生。6)预扩孔完成后连接焊接管线进行回拖，回拖作业为连续作业，以防钻孔塌方造成卡钻，同时两岸要加强联络，立即处理异常情况。4.4完工收尾回拖成功后，焊工、管工要立即对穿越管线两端进行封闭。撤出施工设备后，恢复地形地貌，清理施工现场，做到工完、料净、场地清。5.HSE健康保护方法1)对施工作业区进行调查，制订预防保健计划和实施方案。2)对全体职员进行卫生保健知识和预防方法教育。3)对医务人员医疗技术进行考评，持合格证上岗，建立医疗应急方案及应急处理汇报制度。4)对饮水源进行卫生调查和水质化验，达不到卫生标准应进行消毒、净化处理，使水质达成