中石化余热锅炉综合项目施工专项方案

施工总说明1工程名称：中国石化青岛石油化工有限责任企业140万吨/年催化裂化装置烟气脱硫脱硝项目2施工及验收规范2.1《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001—2.2《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH30862.3《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126—2.8《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.10《承压设备无损检测》JB4730-2.11《隔热耐磨衬里技术规范》SH3531-2.12《管式炉安装工程施工及验收规范》SH3506-2.13《石油化工筑炉工程施工及验收规范》SH3534-2.14《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2.15《钢结构焊接规范》GB50661-2.16《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH3022-2.17《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》SH3520-2.18《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》SH3507-2.19《石油化工隔热工程施工工艺标准》SH3522-2.20《石油化工钢制通用阀门选择、检验及验收》SH3064-2.21《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2.22《无缝钢管标准》GB8163-2.23《法兰标准》HG20592-2.24《脚手架规范》JGJ130-2.25《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-19912.26《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ276—2.27《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2.28《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2.11中国现行安全生产、文明施工、环境保护及消防等相关要求2.12企业根据ISO9001、ISO14001、OHSAS28001管理体系文件编制手册及程序文件2.13本企业以往承建类似工程施工经验3技术参数锅炉形式：采取自然循环、单锅筒、π形部署，中温中压锅炉型号：Q190/847-56.5-3.82/450总过热蒸汽量：56.45t/h外供热水量：62t/h外供热水温度：200℃额定蒸汽压力：3.82Mpa额定蒸汽温度：450℃给水温度：104℃排烟温度：170℃炉膛设计压力：12Kpa排污率：2%烟气流量/温度：189102Nm3/h@847℃二、施工布署1施工准备1.1因为本工程为扩建工程，现场“三通一平”条件已含有，所以关键搞好备料及预制场地、临建设施用地工作。1.2据设计图纸、随机技术文件及相关规范、标准要求、结合施工现场具体条件编制专业施工技术方案，对特殊专业应反复计算并确定施工方法，进行必需技术培训和详尽技术交底。1.3设备基础进行复验及测量，校核安装尺寸，依据总进度计划及业施工情况，约定合理满足运输安全运输通道。1.4施工中所必需施工机具、设备应确保连续施工。施工所水、电、气等应满足连续施工要求。2施工组织和管理2.1全工地工厂化管理我们将发挥企业传统优势，充足利用我们在生产经营、技术管理中多种优势，实现现代化管理，确保工程在管理、质量、文明，作风上均创出一流水平。安装生产，文明施工，实现管理一流，实现既定质量目标。劳动力实施专业化组织。根据不一样工种，不一样施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同得体工作，提升操作熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。系统调试由我企业专门从事调试工作调试中心负责，该调试中心负担过数次锅炉调试工作。2.1.1施工组织机构健全、合理、有效。企业设置工程指挥部，对全过程实施指导和监控。2.1.2施工和技术准备充足、科学、适用，各专业分工明确。2.1.3质量控制ISO9001管理模式和《锅炉安装质保手册》，并坚持“三检”制。2.1.4设备、材料专业管理，实施ISO9001标准。做好检验、标识，并保持良好可追溯性，焊接材料建立二级库，做好保留、烘干和发放工作。2.1.5施工临时设施规范化，符合安全文明卫生施工要求。2.1.6关键管理人员佩带证实身份标志，施工人员佩带出入证。2.1.7工程完工后制订切实可行服务计划，对工程进行保修和优质服务。2.2施工现场组织机构2.2.1项目部组织机构（名单）项目经理:张广项目总工：郭立春项目副经理：张毅 质量员安全员资料员材料员预算员钢结构施工员设备施工员管道施工员2.2.2岗位职责2.2.2.1项目经理对该项目标实施负全方面责任，建立项目管理责任制，明确项目工作人员职责，确保企业各项方针和项目目标实现。负责项目标策划，主持项目质量计划及施工组织设计编制、报批、实施和修改工作。主持项目施工会议，立即评审、研讨工程进展情况，立即处理业主（监理）方多种函件，协调各方关系。制订奖罚方法，确保施工进度、质量和安全等各项指标完成。负责主持组织实施不合格品纠正/预防方法及工程回访保修计划。负责主持制订有效施工方法，加强对工程成品及半成品保护和业主提供材料、设备保护，多种施工技术资料搜集、整理等管理组织工作。2.2.2.2项目副经理在项目经理领导下，负责工程施工管理及材料管理工作，帮助项目经理落实落实企业各项方针及项目目标工作。落实落实本工程项目质量计划各项内容。具体实施项目经理安排各项工作。2.2.2.3项目总工在项目经理领导下，负责工程施工技术管理工作。帮助项目经理落实落实企业方针及项目目标工作。具体实施本工程项目标质量策划，编制本工程“质量计划”，及组织各专业工程师编制本工程“施工组织设计”并报项目经理或企业总工程师审批。帮助项目副经理做好施工管理工作，并共同具体实施项目经理安排各项工作。2.2.2.4专业责任人在项目经理领导下参与编制质量计划、施工组织设计和施工方案，负责技术交底工作，并严格根据设计图纸和施工规范要求组织施工。提出审查图纸意见，参与图纸会审和设计交底。参与施工进度总计划编制，负责编排月、周具体进度计划，并负责落实落实。组织施工定位放线，主持各分部分项工程技术复核。负责处理施工全过程技术问题，立即办理各项技术文件签证和整理。参与分项、分部工程检验和隐蔽工程验收评定。负责施工现场平面管理。配合材料员做好产品标识工作，做好施工日志。具体落实本专业工程质量等级及目标。2.2.2.5材料员在项目经理领导下负责工程所需材料采购、验证和标识工作，对材料质量负直接责任。依据施工进度计划及材料总计划编制材料供给月度计划。依据材料计划选择合格分供方，编制材料采购计划，按招标文件要求工作次序组织材料进场。做好材料进场登记，帮助材料保管员建立多种材料台帐，搜集多种材质证实，做好材料标识工作，负责不合格材料处理及对分供方进行评价工作。确保根据施工平面部署图来合理堆放材料，做好材料防护工作，确保材料质量。严格实施财务制度，做好财务结算，提供所需单据，做到账目清楚明确。2.2.2.6质量员严格实施国家相关技术规范、质检标准及企业质量体系程序文件要求，立即进行检验和试验工作，对工程质量策划中质量等级负直接责任。负责组织制订项目检验和试验计划，负责准备分项工程质量评定，做好自检和专检统计，负责组织隐蔽工程检验统计。组织工地旬质量检验工作，参与企业组织月质量检验工作和分部及单位工程质量评定工作。参与工程质量事故处理，并做好分析和汇报，督促落实整改情况。深入施工现场，掌握质量动态，消除隐患，杜绝质量事故发生，针对发生质量问题，立即组织专业技术人员提出纠正方法和预防方法，并部署落实，杜绝再发生。行使质量否决权，有权越级汇报工程质量检验监督工作，直接向总工汇报。2.2.2.7安全员认真落实实施上级相关安全生产、文明施工政策、法规，负责本单位工程范围内安全、卫生、文明施工等管理工作，对安全生产检验监督工作直接负责。负责组织编制安全技术方法，负责编制工程成品、半成品保护计划，并负责监督落实。常常深入现场调查，立即向项目经理汇报，处理安全工作存在问题或事故隐患。负责对工人进行进场安全教育和考评，会同相关部门做好安全生产宣传教育工作。负责组织工地安全生产周检验，立即帮助项目经了处理安全生产中存在问题，并做好分析汇报，监督落实整改情况。督促材料管理部门按要求立即发放劳保用具，并监督检验合理使用工作。对违反安全操作规程，违章作业行为，有权指令先行停止生产，并立即汇报项目经理立即处理。有权检验所属各施工班组，安全生产工作及上级指示落实实施情况，对不认真招待班组及人员提出处罚意见并有权越级上报。参与进场机电设备安全检验和试运转工作，做好安全检验统计，负责搜集、整理安全技术档案及存档工作。组织实施业主及监理安全管理要求和要求。2.2.2.8资料员按企业质量体系程序文件要求，在项目经理领导下做好项目部多种文件资料管理工作，参与完工图及档案文件编制工作。依据工程进度对相关文件资料立即进行搜集、整理和存档。对文件和资料整理做到分类合理、标识清楚、存放整齐、查找方便、保管安全。工程完工后负责技术档案向企业移交工作。三、锅炉本体施工方案1锅炉本体安装1.1锅炉特点本余热锅炉关键用途是用于利用再生烟气中热能。采取自然循环、单锅筒、π形部署，中温中压。1.2锅炉安装施工程序： 基础验收→钢架组对吊装→顶梁安装→平台楼梯栏杆安装→水保护段安装→炉膛外护板安装→高低温省煤器安装→脱销模块安装→高低温过热器安装→一段、二段蒸发器安装→连接烟道安装→炉体砌筑→空气预热器安装→汽包安装→本体水汽管道安装→水压试验→辅机安装→单机试运转→漏风试验→烘煮炉→锅炉试运行1.3关键施工方法1.3.1锅炉安装前准备1.3.1.1施工场地部署依据施工场地条件，为方便锅炉部件吊装，依据现场实际情况，在锅炉一侧部署起重机，并在炉后部署钢架组合平台。1.3.1.2锅炉基础复查、划线1.3.1.2.1锅炉基础复查在锅炉开始安装前，应关键复核锅炉基础尺寸，且必需经业主验收合格，质量证实齐全，并应符合设计要求。1.3.1.2.1.1符合设计和国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-》要求，其基础许可偏差以下：项次项目许可偏差（mm）1坐标位置（纵、横轴线）202不一样平面标高0-203平面外形尺寸±204凸台上平面外形尺寸0-205凹穴尺寸±2006平面水平度5mm/m且全长≤107垂直度5mm/m且全长≤101.3.1.2.1.2锅炉中心线，各柱纵、横向中心线应和厂房建筑标准点核查无误。1.3.1.2.1.3预埋板应符合施工图纸要求。1.3.1.2.2锅炉基础划线1.3.1.2.2.1锅炉基础划线许可偏差为：柱子间：≤10m±1mm柱子对应对角线≤10m5mm>10m±2mm>20m5mm1.3.1.2.2.2锅炉纵、横向中心两端（基础之外）预埋柱桩作为安装时检验和复合基准，并在柱样板上划了中心线，在每个柱桩侧面标上其标高值。1.3.1.2.2.3在基础上按锅炉纵、横中心线划出各桩十字中心线，并加以红漆做出标识，以此作为安装立柱时找正依据。1.3.1.3设备验收在锅炉安装前应复查锅炉型号、性能是否符合设计要求，依据技术监察规程要求检验随机文件是否齐全。1.3.1.3.1依据设备清单、装箱单和图纸，对锅炉钢架及相关金属结构件进行清点和检验，并做出统计：1.3.1.3.1.1外形尺寸应符合图纸及技术要求，规范相关要求。1.3.1.3.1.2外观检验有没有锈蚀、重皮、裂纹等缺点；1.3.1.3.2依据设备清单、装箱单和图纸，对受热面设备进行清点和检验，并做出统计：1.3.1.3.2.1检验表面有没有裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺点；1.3.1.3.2.2关键检验承受荷重部件承力焊缝，其焊缝高度必需符合图纸要求；1.3.1.3.3凡经检验质量不符合要求或尺寸超差金属构件影响安全使用性能时应向当地劳动局汇报求得处理意见，并做好统计，在统计上注明。对不合格构件做出显著标识，并单独存放。处理合格后方可参与组装。1.3.1.4设备到货后要按安装工艺进行存放，尽可能降低二次搬运。对于较大构件尽可能一次送至安装位置周围。1.3.2锅炉钢架及平台扶梯安装1.3.2.1锅炉钢架安装应尽可能降低高空作业，将钢架划分为5个组合单元,第1片：Z-3左、Z-3中、Z-3右，包含对应横梁组成第1片。第2片：Z-4左、Z-4中、Z-4右，包含对应横梁组成第2片。第3片：Z-5左、Z-5右，包含对应横梁组成第3片。第4片：Z-6左、Z-6右，包含对应横梁组成第4片。第5片：Z-7左、Z-7右，包含对应横梁组成第5片。依据本体各模块部署，组合钢架部分横梁暂不连接，方便于各模块吊装就位。1.3.2.1.1锅炉钢架单件安装施工程序：单根钢立柱组对、就位、找正→横梁安装、找正并和立柱点焊定位→托架安装→平台安装→扶梯安装→检验钢架立柱及横梁安装位置及垂直度、水平度（合格后）→焊接钢架连接处→复测钢架几何尺寸及（立柱）垂直度、（横梁）水平度和中心位置。1.3.2.1.2锅炉钢架采取预组正当施工程序：将合格立柱、横梁等构件在预组合平台上按图纸要求组合→定位焊→检验组合定位尺寸（合格后）→焊接各构件→焊缝检验（合格后）→吊装就位→焊接连接横梁→检验钢架几何尺寸及垂直度、水平度和中心位置（合格后）→托架安装→平台安装→扶梯安装。1.3.2.2锅炉钢架组合1.3.2.2.1锅炉钢架组焊应在组合平台上进行。1.3.2.2.2立柱对接，用吊车将同一立柱各段吊到组合平台上，按图纸要求次序和方位连接好，并用对口卡具卡牢靠，测量立柱组合几何尺寸合格后，方可进行焊接，将对接焊缝修平再焊接加牢板。1.3.2.2.3炉钢架组焊时注意焊接次序和留有合适焊接收缩余量，避免焊接后组合尺寸超出许可偏差。1.3.2.2.4炉钢架承重构件，在组对时必需确保其质量，焊接工作必需持证上岗，并作好焊接统计。在焊接过程中，应采取必需防变形方法。1.3.2.2.5钢架组对时，为了施工方便和安全，在不影响吊装作业情况下，应尽可能将梯子、平台等钢构架预先安装好,一并吊装就位。1.3.2.2.6炉钢架组合件许可偏差序号检查项目许可偏差（mm）1各立柱间距间距1‰，最大不超出102各立柱间平行度长度1‰，最大不超出103横梁标高±54横梁间不平行长度1‰，最大不超出55组合件对应对角线长度1.5‰，最大不超出156横梁和立柱中心线相对错位±57顶板各横梁间距±38平台标高±109平台和立柱中心线相对位置±101.3.2.2.7炉钢构件和相关金属结构校正时应注意：1.3.2.2.7.1冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤；1.3.2.2.7.2加热校正时加热温度，对碳钢不宜超出1000℃。1.3.2.2.8锅炉钢构架组合时，为使测量正确，应采取0～25Kg标准弹簧秤拉紧钢尺进行测量。测量间距相同时拉力应相同（每米长度拉力为1Kg）。1.3.2.3锅炉钢构架安装1.3.2.3.1因为现场空间狭窄,增加了钢架等大件吊装难度,经过现场勘测，对钢架吊装准备采取履带吊装措施进行吊装。并设置临时锚固点对钢架进行临时固定。1.3.2.3.2锅炉钢架应就位一件找正一件，不许可在未经找正和固定钢架上进行下一步安装工作，以免产生安装后无法纠正误差。1.3.2.3.3锅炉钢架吊装就位后，找平、找正内容及次序，按下述方法进行：1.3.2.3.3.1立柱柱脚中心线对准基础划线中心，用对准两个十字中心线方法进行检验校对；1.3.2.3.3.2依据厂方基准标高点测量各立柱上1m标高点；1.3.2.3.3.3各立柱垂直度应在其相邻两个垂直面上、中、下三点用经纬仪进行测量。1.3.2.3.3.4相邻立柱间中心距应在立柱上部和下部两处测量；1.3.2.3.3.5测量立柱顶部和1m标高点两处大、小对角线；1.3.2.3.3.6依据立柱1m标高点测量各横梁标高和水平度；1.3.2.3.3.7锅炉钢构架安装许可误差见下表：序号检查项目许可偏差（mm）1各立柱中心和基础划线中心±52立柱标高和设计标高±53各立柱间相互高差34各立柱间距（1）间距1‰，最大小于105立柱垂直度长度1‰，最大小于156各立柱上、下两平面对应对角线长度1.5‰，最大小于107横梁标高（2）±58横梁水平度59平台标高±1010平台和立柱中心线相对位置±10注：立柱距离以正偏差为宜，锅筒、省煤器、空气预热器横梁标高偏差应为-5mm。1.3.2.3.4锅炉钢架横梁安装时应找正后点焊固定，尺寸经复核完全符合技术规范后再正式施焊。焊接时要注意焊接次序，并留出合适焊接收缩量，以避免焊接后安装尺寸超差。1.3.2.3.5梯子、平台应由下而上逐层安装，栏杆立柱应垂直，间距应均匀，转弯周围应有一根立柱。在平台安装中，同侧面各层平台对应栏杆应保持在同一直线上，接头处应光滑，钢平台爬梯、护栏临时点固定后应立即进行焊接，不准过夜以免漏焊。1.3.2.3.6不应随意改变梯子长度、斜度或改变上、下踏板高度及联接平台间距。1.3.2.3.7钢架找正完成后，应按设计要求将柱脚固定在基础上。1.3.3燃烧器安装1.3.3.1燃烧器要严格根据燃烧器图纸及说明施工。1.3.3.2燃烧器安装前要认真清点零部件数量、关键检验各部件质量，和检验各部件在贮运过程中有没有碰伤撞歪，燃烧器安装后由厂家负责调试。1.3.3.3燃烧器安装工作结束后，由检验员进行专题检验，并作好安装统计。1.3.4水保护段安装1.3.4.1水保护段材质为12Cr1MoVG，水保护段管子和集箱在预制厂组对焊接，共分为3组6片，分片运至现场吊装就位。1.3.4.2水保护段安装要求水保护段进行分片吊装，全部管接头额焊接采取氩弧焊打底焊丝采取12Cr1MoVG焊丝，焊条电弧焊填充，盖面采取R307焊条，焊接时进行焊前预热，焊后热处理。1.3.4.3水保护段组合件找正：找正时集箱以钢架纵向、横向中心线及标高为基准，中、下部为方便起见能够立柱中心线为基准，拉钢丝检验，标高以立柱标高为基准。各集箱标高及水平度可用水准仪或液体连通器等水平仪测量找正，并对各测量结果进行统计。1.3.5省煤器安装1.3.5.1工序安排：设备清点检验→低温省煤器上段支架划线定位焊接→→低温省煤器下段弹簧支架、高温省煤器段弹簧支架划线定位焊接→低温省煤器下段、低温省煤器上段、高温省煤器从下往上吊装就位焊接。1.3.5.2安装中应注意事项：高低温省煤器整体模块抵达现场，共分3组，安装次序从下往上进行吊装。用260T履带吊停在钢架一侧，从钢架侧面吊装。1.3.5.3省煤器安装完成，由检验员进行专检，并应作好安装统计，1.3.6高低温过热器安装1.3.6.1工序安排:设备清点检验→在支撑横梁上定位划线→高低温过热器吊装就位→支撑和支撑梁焊接→无损探伤→焊接工作统计。1.3.6.2安装注意事项：高低温过热器整体模块抵达现场，共一组，用260T履带吊停在钢架一侧，从钢架侧面进吊装。1.3.7脱硝模块安装1.3.7.1施工工序:脱硝模块安装前检验→在支撑横梁上定位划线→脱销模块三、二、一从下往上安装就位→支撑和支撑梁焊接→无损探伤→焊接工作统计。1.3.7.2安装注意事项：脱销模块三、二、一抵达现场，共3组，用260T履带吊停在钢架一侧，从钢架侧面进吊装。1.3.8一级、二级蒸发段安装1.3.8.1施工工序:一级、二级蒸发段检验→在支撑横梁上定位划线→一级蒸发段安装就位→二级蒸发段安装就位→支撑和支撑梁焊接→无损探伤→焊接工作统计。1.3.8.2安装注意事项：一级、二级蒸发段整体模块抵达现场，共2组，用260T履带吊停在钢架一侧，从钢架侧面进吊装。1.3.9连接烟道安装1.3.9.1施工工序:连接烟道检验→连接烟道预装组对焊接→支撑，支架横梁上划线定位焊接→连接烟道安装就位焊接→无损探伤→焊接工作统计。1.3.9.2安装注意事项：连接烟道分段抵达现场，现场地面组对，用260T履带吊停在钢架一侧，从钢架顶部进吊装。1.3.10一级、二级空气预热器安装1.3.10.1施工工序:空气预热器到货检验→在支撑横梁上定位划线→一级空气预热器安装就位→二级空气预热器安装就位→支撑和支撑梁焊接→无损探伤→焊接工作统计。1.3.10.2安装注意事项：一级、二级空气预热器分段抵达现场，共2组，用260T履带吊停在钢架一侧，从钢架顶部进吊装。1.3.11给水预热器安装1.3.11.1施工工序:给水预热器到货检验→在混凝土基础上定位划线测标高→给水预热器安装就位→底座和预埋件焊接→焊接工作统计。1.3.11.2安装注意事项：给水预热器抵达现场，共1组，用260T履带吊停在钢架一侧，从钢架顶部进吊装。1.3.12锅炉锅筒安装1.3.12.1锅筒吊装前检验1.3.12.1.1检验锅筒各中心线，关键接管位置尺寸、焊接质量及人孔封闭面是否符合设计要求。1.3.12.1.2锅筒支座或吊环在安装前应检验接触部位，在90℃内接触应良好，圆弧应吻合，符合制造设备技术文件要求。1.3.12.1.3锅筒支座应符合下列要求：1.3.12.1.3.1支座和横梁接触应平整严密；1.3.12.1.3.2支座预留膨胀间隙应足够，方向应正确；1.3.12.1.4吊挂装置应符合下列要求：1.3.12.1.4.1吊挂装置吊耳、吊杆、吊板和销轴等连接应牢靠，焊接工艺应符合设计要求；1.3.12.1.4.2球形面垫铁间应涂粉状润滑剂以防粘合；1.3.12.1.4.3吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，水压前应进行吊杆受力检验。1.3.12.2锅筒吊装：锅筒吊装必需在锅炉钢架找正和固定完成后方可进行。吊装时应注意不能破坏锅筒本体及法兰结合面。锅炉锅筒为吊挂式结构，因为现场条件限制，加之锅筒吨位大、体积大，安装位置高，为确保锅筒吊装一次成功，结合现场实际情况，吊装准备采取260T履带吊，从锅炉左侧进行吊装。吊装所用吊具、索具需检验合格，满足吊装要求。1.3.12.3锅筒找正：找正时应依据锅炉中心线和锅筒上已复核过中心线铳眼进行测量，安装标高应以钢架1m标高点为准。锅筒找正用手拉葫芦，千斤顶等进行，用吊线坠方法配合、钢盘尺、测量汽包纵、横中心线柱子（或顶板梁）中心距离；用U形管水平仪测量其标高和水平，并进行调整。锅筒安装时许可偏差以下：序号检查项目许可偏差（mm）1锅筒纵横中心线水平方向距离偏差±52锅筒标高±53锅筒水平度（全长）21.3.13锅筒内部装置施工1.3.13.1工序安排:熟悉图纸→打开锅筒两端人孔→按图检验内部装置零部件位置、数量→补焊厂内装配点焊零部件→焊缝专检→紧固件专检→清理锅筒内杂物→人孔重新封闭→安装检验签证。1.3.13.2安装前准备:锅炉受热面全部安装完成，已经水压试验合格，将锅筒内积水放净后才能进行锅筒内装置安装。要求对锅筒内装置进行仔细认真检验清点。1.3.13.3安装要求（1）根据先里后外标准安装内部装置。（2）进行锅筒内部装置安装时，为降低检验和修整困难，对装置作分件检验，合格一件后再安装下一件。（3）安装汽水分离装置，水下孔板、进水管、排污管等带孔眼零部件时，应注意孔眼不得堵塞，边缘不得飞边毛刺，水下孔板水平度应符合图纸要求。（4）全部螺栓紧固件，必需拧紧不得有松动。对于销子等零件装配不可遗忘。（5）各零部件需施焊时，不准在锅筒上引弧。锅筒上焊件在筒壁上焊缝不得有咬边。1.3.13.4锅筒封闭统计锅炉水压试验合格、内件安装完并经业主检验确定合格后将锅筒人孔、清扫孔等加垫片封闭，并办理封闭统计。1.3.13.5安装中应注意事项：（1）进入锅筒内工作施工人员，不准携带个人物品入内，携带工具出入要清点；（2）要由多名施工人员配合工作，一名在锅筒外面递送工具并进行监护，其它人员从两端进入锅筒内。（3）要按图逐件检验安装位置是否正确，零部件数量是否短少，螺栓联结是否牢靠严密。（4）不许可在非焊接位置施焊或引弧，补焊位置应严格按图所表示焊接符合进行施焊。（5）在锅筒内装配时，全部照明必需为不超出12伏安全电压。（6）锅筒内装置安装结束，施工单位应和建设单位共同检验，按隐蔽工程要求经双方签证。加盖人孔盖时，有双方代表在场。在锅炉试运行验收前，任一方不应自行开启人孔。1.3.14锅炉范围内管道安装1.3.14.1锅炉本体管道安装1.3.14.1.1在锅筒、省煤器、蒸发器、水保护段等组合安装找正固定合格后，可进行连接管安装；1.3.14.1.2根据图纸清点连接管及零件等，并对管道内部进行清理，对管子长度、弯曲度、弯曲方向较难分清管件应做好标识，以免装错；1.3.14.1.3本体连接步位程序：先长管后短管，先难后易，先上后下，先里后外。每根管吊入安装位置后，必需随时临时固定好；1.3.14.1.4本体管安装时，除图纸注明装设支架外，通常不设吊架；1.3.14.1.5连接管要求对口必需正确，间隙均匀，不应强行对口。1.3.14.1.6管子和管件坡口及内外壁10～15mm范围内油漆、污垢、铁锈等，在对口前应清除洁净，直至露出光泽。1.3.14.2锅炉排污、疏水管道安装要求：1.3.14.2.1管道本身在运行状态下有坡度，要能自由热赔偿且不妨碍汽包、集箱和管系热膨胀；1.3.14.2.2不一样压力排污、疏放水管不应接入同一母管；1.3.14.2.3定时排污管周围必需清理洁净后再进行连接；1.3.14.2.4管道上阀门位置应便于操作和检修；1.3.14.2.5支架安装位置应正确、平整、牢靠、和管子接触良好并不妨碍管子热膨胀；1.3.14.3取样管道安装要求1.3.14.3.1管道本体应有足够热赔偿，保持管束在运行中走向整齐;1.3.14.3.2取样器安装方向应正确；1.3.14.3.3取样器冷却器安装前应检验蛇形管严密性1.3.14.3.4排汽管安装时应注意留出热膨胀间隙，使锅筒、集箱和管道能自由膨胀，其支吊架应牢靠。安全阀排汽管重量不应压在安全阀上，管道及附件和安全阀连接前应把杂物清除洁净。1.3.15热工部分15CrMoG材质焊接规程1.3.15.1焊接性:15CrMo耐热钢焊接性和低合金结构钢相近。因为在钢中加入铬、钼合金元素，使碳当量增加，钢淬硬倾向增大，提升焊接热影响区硬度，轻易产生焊接冷裂纹。因为母材和焊接金属中碳和合金元素含量差异，当滞后相变母材热影响区发生奥氏体向马氏体转变时，氢以过饱和状态残余于马氏体中，产生氢致裂纹。当焊缝金属含碳量和合金元素较高时，有可能使母材热影响区先于焊缝发生相变，氢就会从热影响区向焊缝扩散，使焊缝中氢处于过饱和。当焊缝冷却后转变为马氏体组织时，会产生焊缝冷裂。所以在焊接时应进行焊前预热，焊后热处理。1.3.16.2焊接工艺1.3.16.2.1坡口选择及清理(1)坡口选择Y型坡口，见下图：（以10mm）为例）。坡口选择应依据易于确保焊接质量，填充金属量少，融合比小，便于操作等等标准进行施工。(2)坡口内外两侧各20mm处锈、油、污应清除洁净1.3.16.2.2焊接方法采取氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。1.3.16.2.3焊条选择：氩弧焊打底焊丝采取H13CrMoA焊丝，焊条电弧焊填充，盖面采取R307焊条。1.3.16.2.4焊条应进行烘干，烘干温度为350℃，恒温时间为2h,保持温度为100—120℃1.3.16.2.5预热及焊口组对(1)预热可采取电加热，采取红外线测温仪进行测温。预热温度为150-200℃。(2)焊口组对时应垫置牢靠，焊口错变量不应小于2mm。当达成预热温度时就能够定位焊缝焊接（采取氩弧焊），定位焊缝长度20-30mm为宜。1.3.16.2.6定位焊焊缝完成后，各焊点用磨光机将各接头磨成一个坡度，方便接头焊透。同时认真检验各定位焊是否有夹渣、气孔、裂纹等缺点，如有应将缺点抹掉重新定位焊。1.3.16.2.7进行打底焊时应重新测量预热温度，如预热温度不够应重新加热。1.3.16.2.8焊接工艺参数焊机方法层次极性材料电流(A)电压(V)预热及层间温度(℃)GTAW1DSCPH13CrMoAф2.590-11010-12250-350SMAW2DSCPR307ф3.295-11020-24200-350SMAW3DSCPR307ф3.295-11021-24200-3501.3.16.2.9焊接第一层时采取氩弧焊，管子两端用石棉塞住以防穿堂风，坞极采取直径2mm铈坞极，气体采取纯度为99.96%工业氩气。1.3.16.2.10焊缝应尽可能一次焊完。当中止焊接时，要将焊口加热到250℃然后保温缓冷。重新施焊时，仍需按要求进行预热。1.3.16.2.11焊件达成预热温度后立即进行焊接，在确保预热温度情况下，每条焊缝宜一次性焊接完成。1.3.16.2.12需焊后热处理焊缝，焊接完成后应立即进行250—350℃15min后热，然后保持缓冷。1.3.16.3焊后热处理1.3.16.3.1局部加热宜采取电加热方法，加热范围已焊缝中心为基准，两侧各大于焊缝中心三倍，且大于25mm，加热区以外100mm范围应给予保温。1.3.16.3.2测温宜采取热电偶固定在焊件上。1.3.16.3.3升温速度≤220℃/h，但≥55℃/h1.3.16.3.4冷却速度≤260℃/h，但≥55℃/h；300℃以下空冷中自然冷却。1.3.17锅炉水压试验水压试验是锅炉安装过程中关键控制节点，锅炉受热面及锅炉本体管道全部安装完成后，必需进行水压试验。1.3.17.3水压试验步骤：1.3.17.3.1水压试验前开启设备上全部放空阀门，各给水总阀门、分阀门；关闭全部疏水、放水、排污阀门。该工作检验完成后，可开始向锅炉上水；1.3.17.3.2在上水过程中，注意观察各放气阀门，待放气阀门上部放气管见水无空气排出后，关闭其放气阀。放气阀全部关闭后，此时锅炉水已上满，关闭进水总阀，对锅炉进行一次全部检验。1.3.17.3.3经检验无异常后，可用升压泵对锅炉进行升压。升压速度均匀缓慢，通常不应大于0.3Mpa/min，当达成试验压力10%左右时，应作初步检验。如无异常或渗漏，可升至工作压力检验有没有漏水和异常现象。1.3.17.3.4依据工作压力下全方面检验结果，决定是否继续升压进行超压水压试验。如无异常和渗漏，可继续升压，但在进行超压水压试验前应做好以下工作：1.3.17.3.4.1将水位计和锅筒联通阀门关闭；1.3.17.3.4.2全部检验人员应停止在承压部位进行检验和工作，并远离受热面设备，全部没相关人员应全部撤离水压试验范围；1.3.17.3.5继续升压至试验压力，保持20分钟后缓慢降至工作压力进行全方面检验，检验期间压力应保持不变，检验中若受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，则认为水压试验合格；1.3.17.3.6在水压试验时，对焊缝处所发觉大小渗漏，均应进行处理，是否再进行超水压试验，应视渗漏数量和部位具体情况而定；1.3.17.3.7检验完成后，即可缓慢降压，降压速度为0.3～0.4Mpa/min。当压力降至靠近零时（汽包压力表读数），应打开全部放气阀和放水阀，将水排尽。在降压过程中，可利用余压对疏水、排污、取样等管路、阀门进行带压冲洗，以检验上述管路通畅情况。冲洗管路余压不得低于1.2Mpa。1.3.17.3.8锅炉在试验压力下水压试验应尽可能少做，争取一次成1.3.18筑炉1.3.18.1筑炉施工程序:炉体钢结构验收--对流室内衬--炉墙放线预砌筑--炉墙硅酸钙板及耐火砖墙砌筑--炉顶纤维喷涂衬里--炉底燃烧器内衬--炉底轻质气硬性浇注料--清理完工验收、烘炉1.3.18.2耐火材料保管1.3.18.2.1耐火材料仓库面积应满足材料贮备量需要，而且应通风良好，现场设简易仓库1栋，面积200m2，厂外仓库设在济南分企业供给部院内，面积400m2,半封闭仓库。1.3.18.2.2仓库内耐火材料应按牌号、等级、砖号和砌筑次序放置并作出标识，避免混淆。1.3.18.2.3运输和保管耐火材料时，应预防受潮、受湿，装卸时应轻拿、轻放。1.3.18.3筑炉前准备工作1.3.18.3.1开始筑炉前对参与施工职员进行技术培训，熟悉图纸、工程特点及施工方法，了解熟悉多种耐火材料性能。1.3.18.3.2充足仔细熟悉图纸，具体考虑各部位衬里和安装之间前后次序，要十分清楚多种牌号、多种规格耐火材料使用具体部位，对于设计问题应尽早处理。1.3.18.3.3根据筑炉施工前后次序及施工计划，编制耐火材料进厂计划，分期分批组织耐火材料进厂工作。1.3.18.3.4施工用机具、工具及手段用料，提早准备齐全。1.3.18.4筑炉施工程序：⑴ 炉墙底部找平；⑵墙体放线及予砌筑；⑶铺砌硅酸钙板；⑷挂线砌砖；1.3.18.5施工方法及技术方法1.3.18.5.1硅酸钙板采取CDN-1高温粘结剂砌筑，锯条切割，错缝铺贴（100mm以上），粘结剂应饱满，硅酸钙板若有缺损处，可用硅酸铝纤维和粘结剂修补。1.3.18.5.2砖砌体使用NF-38耐火泥砌筑。1.3.18.5.3砌体由两人从一端沿圆周方向开始砌筑，每层砌完后，应将其顶面磨平。1.3.18.5.4沿高度方向挂垂直线，此垂直线使用22#镀锌铁丝拉紧，挂牢，沿墙体圆周方向每隔一米挂一道，以此控制墙体垂直度。1.3.18.5.5砌体灰缝控制在2mm以内，灰浆饱满度达90%以上，砌筑时挤出和粘附在砌体表面灰浆应清理洁净，砌体表面应刮缝。1.3.18.5.6轻质砖使用切砖机或刀锯切割，找正用木棒或橡皮锤，不准使用铁锤，泥浆干固后，不得敲打砌体，不得在砌体上砍凿砖。1.3.18.5.7砖加工面不许可朝向炉膛，砖加工后厚度不得小于原砖厚2/3，严禁磨平砖墙表面。1.3.19锅炉风压试验进行检验，并找出漏风处给予消除。1.3.19.1进行漏风试验必需含有条件：1.3.19.1.1锅炉本体炉渣，密封装置施工完成，炉膛风压表已装好，人孔、试验孔等全部封闭。1.3.19.1.2全部风门开关灵活、指示正确。1.3.19.21.3.19.3正压试验：打开送风机出口挡板，关闭入口挡板，开启送风机，调整送风机入口挡板，使送风机压达成额定风压，并在试验中保持。检验方法：在送风机入口加入一定数量滑石粉，在漏风处有滑石粉冒出，在漏风处标识，事后消缺。1.3.19.4在泄漏处采取堵漏方法后，再进行风压试验检验泄漏处是否已堵好。1.3.19.5漏风试验合格后立即办理漏风试验合格签证。1.3.20烘炉1.3.20.1烘炉准备工作（1）锅炉水压试验结束，密封施工完成后首优异行炉膛气密，气密合格后即准备烘炉，采取锅炉本体燃烧系统进行烘炉。（2）检验锅炉外围各系统均打通后用锅炉给水将管路冲洗一遍，再用蒸汽进行吹扫，吹扫结束后将锅炉给水注入炉体，调整水位，打通步骤。（3）电气、仪表专业各个设备已经调试完成正式投用。（4）锅炉鼓风机可随时开启送风1.3.20.2烘炉（1）打开烟气换热器后排烟闸门；（2）开启鼓风机向锅炉送风。（3）将燃料气引入燃烧器点火升温。（4）依据衬里厂家提供烘炉曲线进行烘炉。1.3.20.3烘炉基础要求（1）锅筒水平保持正常范围。（2）烘炉火焰应燃烧均匀，不应时断时续。（3）烘炉过程中温升应平稳，应常常检验炉墙情况，预防产生裂纹及凹凸变形等缺点。1.3.21管道冲洗和吹洗:锅炉范围内管道，在投入供水之前，必需进行冲洗以消除管道内杂物和锈垢。1.3.21.1水冲洗放水管应接入可靠排水井（沟）中，并应确保排泄通畅和安全。化学清洗时，放水应符合现行国家排放标准。1.3.21.2管道冲洗完后，应整理统计,办理签证。1.3.22安全阀调整安全阀安装前应送质检部门进行严密性及压力调整试验。安全阀必需垂直安装，并装设泄放管，泄放管应直通安全地点，并有足够截面积，确保排泄通畅。重锤式安全阀调整，是经过移动杠杆重锤，直至动作压力下恰好动作为准。弹簧安全阀调整，是经过松紧螺母变压缩弹簧高度来实现。调整工作要缓慢进行，注意观察，做个人防护，注意安全。安全阀调整应通知甲方在甲方代表监督下进行，并办理安全阀调整签证。防腐施工方案：(由总包单位负责编写电气施工方案：(由总包单位负责编写)仪表施工方案：(由总包单位负责编写)1.3.23锅炉试运1.3.23.1试运转目标：（1）锅炉试运行和调整试验是锅炉安装最终一个阶段，也是建设单位和施工单位双方交接过程。（2）锅炉试运行应以厂方操作人员为主。在正常运行条件和额定负荷下，检验锅炉安装和制造质量，在正常许可条件下，考验锅炉本体全部部件强度和严密性和许可参数指标。同时检验锅炉辅机及隶属设备，尤其是运转设备有没有振动、过热等异常现象。（3）锅炉试运行包含锅炉开启，在额定参数和负荷下工况，连续运行，和锅炉停炉。（4）经过试运行，对施工设备质量进行考评检验，设备是否能达成额定功率，是否满足设计要求。1.3.23.2试运应含有条件：（1）前段发觉缺点项目已处理完成。（2）锅炉辅助设备和隶属系统，和燃料、给水、吹灰、厂用电系统分部验收合格，能满足锅炉满负荷运行需要。（3）密封、气密试验等各项检验试验工作验收合格，安全阀已整定。（4）锅炉试运行需要热工、电气、仪表和控制装置已按设计要求安装调整完成验收合格，指示读数正确，动作灵敏。（5）水质分析化验能达成使用要求及正常供给水。（6）业主已做好生产准备工作，能满足运行要求。（7）试运现场交通及人行道通畅，并应有显著标志和分界。试运区施工全部脚手架、梯子、栏杆、护板应正式投入使用，排水通畅，消防投入，有正式照明和通讯设施。（8）检验汽水、疏放水、排气、加药、排污和烟风、燃烧、吹灰、循环水系统设备、管道、阀门等要求可靠，并完成保温。（9）鼓风机、燃烧器及输气系统设备调试合格。锅炉冷态调试结束。热工仪表和保护装置调试已符合试运要求。（10）开启前汽水系统及设备处于位置应按使用说明书及业关键求位置进行检验。1.3.23.3试运步骤：（1）试运时首先利用合格给水对锅炉及其管道，作一次工作压力水压试验，然后水放至正常水位以下50mm处，逐步通入再生烟气。（2）缓慢平稳升压，控制饱和温度每小时升高不超出50℃。（3）锅炉升压至一定压力时，对各承压部分连接螺栓热紧一次。1.3.23.4总体试运验收：锅炉总体试运验收工作应由建设单位组织，监理单位及施工单位相关技术部门参与。（1）锅炉试运后，停炉检验，凡在试运中所发觉问题，作为该项检验消缺内容。（2）总体验收，应有技术监检部门参与，在检验验收过程中，如发觉达不到运行标准项目，应进行整改。（3）作好试运验收签证，办理工程移交手续。四、工期目标及确保方法1工期目标本工程计划工期为8月20日至11月16日，工期87日历天。2工期确保方法2.1充足发挥企业优势承诺按期开工。2.2考虑到施工技术要求高，专业多，施工机具、设备合理有效投入，施工各专业间产生相互影响，对工期目标实现造成很大困难，充足发挥专业队伍配套齐全，机械化施工水平高优势，科学合理地组织施工，确保在计划工期内完成该项目标施工任务，具体方法以下：2.2.1项目经理部人员组织机构建立。对该工程所需机械设备进行检修保养，落实材料产地和供给情况，做到材料和机械设备能按需要立即供给到位。2.2.2对工程计划进行细化编制。对施工总进度计划用网络图进行编制，编制具体月施工进度计划横道图和周进度计划横道图。2.2.3确保机械设备和劳动力投入，备足机械设备易损件，确保机械设备使用，合理配置劳动力，加强施工力量，确保施工进度。2.2.4实施工期目标管理，将计划目标层层分解，分解到各工序各部位，具体落实到人，实施经济承包，奖罚兑现，提升施工人员主动性和主动性。2.2.5如有必需和外部环境许可条件下，组织夜间施工。2.2.6严格按施工方案组织施工，避免发生质量事故，影响施工进度。2.2.7若遇不可预见情况发生工期延误，要立即调整施工计划，加班加点实现工期目标。2.2.8对采取新材料、新工艺、新技术施工项目，在工程开工前必需做好充足准备，避免仓促开工后施工不妥、施工准备不足，使施工不能连续进行，造成浪费，影响进度。2.2.9安装工程和土建工程要亲密配合，安装工程前提前准备，条件成熟后立即组织安装。2.2.10协调好和施工外部环境关系，组织好施工用水、用电，预防因断水、断电影响施工进度，并协调好和当地居民关系，降低外界原因干扰。2.3特殊条件下工期确保方法2.3.1本工程发生特殊条件关键有以下多个情况：2.3.1.1雨天、大风。2.3.1.2夜间施工。2.3.1.3发生重大安全事故。2.3.1.4断水、断电。2.3.1.5到货不立即。2.3.1.6严重返工。2.3.2针对以上情况特制订以下工期确保方法：2.3.2.1雨天、大风：2.3.2.1.1立即搜集天气预报资料，合理安排工期。2.3.2.1.2雨天或大风天影响室外作业时，可加大室内作业力度。2.3.2.1.3雨天、大风天前对工程设备、材料进行防护，降低由此造成工期延误。2.3.2.1.4科学安排工期，将雨天、大风天造成工期延误抢回来。2.3.2.2夜间施工：2.3.2.2.1夜间施工应确保充足照明。2.3.2.2.2对质量要求较高部位施工尽可能安排在白天，必需夜间施时，配置技术水平高、责任心强人员施工。2.3.2.2.3合理搭配施工人员，尽可能避免疲惫施工。提升施工劳动效率。2.3.2.3发生重大安全事故：2.3.2.3.1安全文明施工，杜绝安全事故发生；2.3.2.3.2如发生安全事故，应立即、果断地处理好，并安置好伤、亡人员，消除隐患。2.3.2.3.3有效地组织施工力量继续施工。2.3.2.3.4降低外部干扰，将造成工期延误和损失降到最低。2.3.2.4断水、断电：2.3.2.4.1准备生产用贮水器具，预防断水延误工期。2.3.2.4.2发生断水、断电时，立即联络业主和监理单位处理。2.3.2.4.3科学、合理安排工期，将断水、断电造成工期延误抢回来。2.3.2.5到货不立即2.3.2.5.1制订具体供货计划，确保立即供给。2.3.2.5.2当发生到货不立即已影响进度时，应立即联络业主，监理单位和供货方快速处理。2.3.2.5.3如已发生工期延误，后续工程施工，应设法抢回工期。2.3.2.6严重返工：2.3.2.6.1严把质量关，杜绝返工现象发生。2.3.2.6.2如已发生，制订具体可行方案，集中精锐施工力量快速补救。同时合理安排好其它工序施工，降低由此造成对其它工序干扰。2.4本工程采取安装承包，所以施工前必需在总平面部署和施工进度计划安排方面和土建方亲密配合，相互发明条件，降低窝工。2.5我单位职员均为固定职员，节假日照常上班，农忙季节不受影响。2.6冬季施工确保方法经理部在冬季施工前做好各项准本工作，合理安排冬季施工计划，尽可能降低室外作业，对于冬季施工难度大，但对整个工程安排和完工不发生矛盾工作，尽可能调整季后施工。经理部应组织编写冬季施工方法，并严格布署、落实、实施、监督和检验。组织全体施工人员（包含联协力量）进行冬季安全教育和学习。2.7在冬季施工前对已施和在施各项工程进行一次安全生产、工程质量、消防保卫、机械设备全方面检验，对发觉问题要进行认真研究，限期整改，消除隐患，为冬季施工发明良好施工环境。2.8经理部工长、技术人员，在冬季施工前应具体了解掌握本专业冬季施工工程及冬季施工技术方法，施工前向作业班组做好技术交流。交底要具体正确，应有背交底人签字。冬季施工要求在天气尤其严寒、大雪降临时，不安排工人在没有取暖条件区域施工。2.9冬季施工要求随时注意防滑，应将作业通道上积水、积雪立即清扫洁净；脚手架和梯子平台在使用前应将雪、霜清除洁净；坡道上应设防滑条。冬季天气干燥。应加强火源和电源管理，注意防火；加强施工现场保卫工作，天天设保卫值班。2.10对已安装泵类设备进行一次检验，将存留在设备内积水清除；未安装设备在安装前也要进行检验，对于有怀疑必需时要进行拆卸或用干燥压缩空气吹扫。2.11对于工具设备（如泵等）应在使用后进行检验，立即排除内部积水。需要进行试压设备为预防冻坏设备，应尽可能采取干燥压缩空气进行气压试验。对于必需采取水压进行试验，应采取方法确保水温在5摄氏度以上；试压结束后应立即检验，将存水排净或用压缩空气吹扫；凡采取气压试验，事先应编制安全方法，并经上级技术、安全部门审定后方可实施。2.12管道焊接施工应依据制订焊接章程进行必需预热和后热，对于不需要预热管道焊接时，应对焊道及其周围进行预热后方可施焊。管道焊接前应清除焊道及其周围污物、冷凝水、冰、雪、霜。管道焊接应有防风方法；焊前用氧乙炔焰将管道预热，气候异常应停止焊接。2.13防腐工程作业应在清除表面上杂物、锈、冷凝水及冰、雪、霜后方可进行；刷漆工作应选择好天气条件作业。电缆敷设通常不宜安排在冬季进行，但因工程进度及甲方投产进度要求，必需在冬季施工时，应编写冬施方案，并应严格认真实施。2.14电缆中间头封制时，应有防风冻栅，并采取加热方法，将温度加热至15摄氏度时施工，同时做好防火方法。2.15在桥架上敷设电缆时，应搭设脚手架，满铺跳板，作业人员应穿防滑鞋。电缆敷设完成后，应立即封头压线、扣好槽板，预防电缆端受潮或损坏。2.16对已施工完成但还未投入运行各项工程，冬施前应进行一次仔细检验，做好成品保护工作。2.17将阀门开启到最大程度，尤其要注意清除在试压管道吹扫清洗过程中留存在管道、设备中积水，确保正常越冬。五、质量目标及确保方法1质量目标：一次性验收合格。2质量确保方法：我企业将以一流管理、一流技术、一流施工去实现我们对业主承诺，确保我方施工及管理范围内工程质量，满足工程创优要求。而且依靠我企业在锅炉安装方面管理经验和技术实力，最大程度配合土建及业主，和其精诚合作，实现最终质量目标。制订质量目标，并将目标层层分解落实，确保总体目标实现。首先设置项目创优领导小组，从项目开工至工程完工，整个施工过程进行全过程策划和指导。建立完善质量管理体系，以人为本，明确职责，奖罚分明，强化质量管理和质量控制。严格根据过程控制法对工程质量进行控制，以创“精品”为己任，树立用户至上，“业主满意”质量意识，严把工序质量控制关，认真实施样板制、实施三检制、工序交接制和质量检验审核等制度。建立严格而实用质量管理和控制方法，制订切实可行实施细则，并在项目上认真落实，严格实施。为确保工程质量总体目标实现，我们针对企业承建范围内工程进行目标层层分解、落实，以加强施工过程中质量控制，确保分部、分项工程合格率目标。从而实现分部及整个单位工程质量目标。2.1质量确保体系机构图企业质检处（技术质量部）：曾范文反馈质量信息企业质检处（技术质量部）：曾范文监督检验质量工作组织质量检验项目经理：郭立春项目经理：郭立春监督检验下达任务信息反馈专职质检员：殷钢亭专业技术责任人：赵彦斌专职质检员：殷钢亭专业技术责任人：赵彦斌参与质量管理监督质量标准实施 参与质量管理检参与质量验收检验查质量结果。下达质量目标班组质量员及组员：贾时杰班组质量员及组员：贾时杰提供确保方法2.2质量方针我们将把我企业质量方针落实到本工程具体施工中，利用优异技术、科学管理、严谨作风，精心组织、精心施工，以有竞争力优质产品满足业主愿望和要求。企业依据ISO9001质量标准要求建立质量确保体系《质量确保手册》，并已经过了中国质量管理协会质量确保中心第三方认证。广泛开展质量职能分析和健全企业质量确保体系，大力推行“一案三工序”管理方法，即“质量设计方案、监督上工序、确保本工序、服务下工序”和QC质量管理活动。强化了质量检测和验收系统，全方面推行了标准化管理，健全了质量管理基础工作，使企业对质量确保能力显著提升。2.3质量确保体系依据企业项目管理要求，建立了全方面额项目质量确保体系，并制订了项目质量计划，推行ISO9001国际质量管理和质量确保标准，以协议为制约，强化质量管理和质量控制。项目经理部推行专业责任工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全方面管理和控制；同时使质量目标经过对各施工方、内部各专业分企业严谨管理给予实现。经过明确分工，亲密协调和配合，使工程质量得到有效控制。建立由项目经理领导，项目副经理、项目总工中间控制，专业监理工程师检验三级管理体统。2.4组织确保依据组织确保体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其责。中标后编制质量创优计划，将对其职责进行明确约定。2.5技术确保2.5.1施工准备确保认真做好图纸、资料会审及验收工作，做好设备随机图纸设备质量证实书及其它使用说明书验收工作。确定施工及验收规范和产品质量检验评定标准，见施工依据。确定工程项目划分，在项目质量确保中列出单位工程，分部工程及分项工程一览表。划分工程类别，确定通常施工过程，关键过程和特殊过程。确定工程质量统计表格。编制施工组织设计，编制质量确保计划，确保整个施工过程质量一直处于受控状态。编制关键项目施工方案及技术方法，并立即向相关人员进行各级技术及质量交底，本工程将在施工过程中编制以下技术施工方案方法，编制《锅炉、钢架吊装方案》《管道焊接作业指导书》《筑炉专题方案》《烘、煮炉及联运方案》等。编制工艺标准，作业指导书及其它技术交底。落实工序前后检验工作：减产施工环境条件是否满足要求，机具和计量器具是否经过检验并在使用期内，工程材料及设备验收等是否满足要求。做好技术培训。2.5.2施工过程中质量确保严格实施逐层技术交底制度，要按要求分层次分阶段地进行。要有文字统计和交底人及被交底人地签字手续。交底内容要有针对性，突出关键及施工关键，明确相关地施工资料依据，严格遵照实施，杜绝无据修改。要定时检验施工机具，设备配置是否符合要求，计量器具和检验、试验设备是否有检定标识和标准统计，定时对设备进行必需维护和保养，如有不符合要求情况，应做好统计，并汇报相关部门处理。把好原材料质量关，坚持严格进货检验、试验制度，搬运、储存、发放制度。安装前，施工单位要向监理工程师申报，经监理工程师检验后方可使用，对于业主提供设备、材料要认真核实其材质文件及检验外观质量，存在问题要统计在案，并提出处理意见，对于本身采购材料要货比三家，择优选购，无材质证实或质量低劣材料果断杜绝进场使用。在产品验收、运输、储存、安装、交付各阶段应按合适方法进行标识，方便追溯和更正。工长要率领作业人员对施工质量进行自检，坚持开展“三工序”活动，即检验上道工序，确保本道工序，服务下道工序，使工序过程一直处于受控状态。如分项工程施工中出现了重大质量波动，主任工程师应立即组织相关人员对过程能力进行分析，找出原因，制订纠正及预防方法，进行更正，并作好统计。分项工程完成后，由单位工程责任人组织工长、班组长对分项工程质量进行检验评定，专职质检员核定质量等级。经理部对质量要阶段性组织大、中、小型检验、评定活动，对存在问题有针对性质量教育，施工过程中坚持实施自检、专检、交接检三检制度，加强中间交接推行签字确定手续，工程最终检验，试验应邀请业主、设计、监理、质量监督部门代表参与，办理对应检验、核验手续。施工技术资料核质量验评资料和施工同时，立即做好资料搜集整改汇总工作。对关键过程质量控制要和通常过程控制不一样。主任工程师组织相关技术、质检人员及工长，对关键工序所配置人员，施工机具、设备、计量器具核检验设备作全方面评定核检验，对所要求工作环境进行检验，并保留检验统计。关键工序质量检测点要列出明细表，在进入检测点前由工长通知专职质检员，确保立即检测。如关键工序施工质量出现了重大波动，主任工程师应立即组织技术、质检等人员进行分析研究，找出关键原因，并采取对应纠正方法，并经过验证或认可。关键分项工程完成后，由主任工程师组织技术质检人员和工长参与，对分项工程质量进行检验评定，专题质检员核定质量等级，必需时报用户代表或工程监理认可。2.5.3劳动素质确保方法本工程选派我企业工作认真、技能水平较高职员参与本工程施工，同时，我企业有一套对项目部、班组完整管理和考评措施，对其进行质量、工期、信誉和服务等方面考评，从根本上确保项目所需劳动者素质，从而为工程质量目标奠定了坚实基础。2.5.4加强成品保护方法和土建施工配合期间，因为工期较紧，各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常轻易损坏和丢失，势必影响工程进展，增加额外费用，在此阶段成品（半成品）保护关键方法：设专员负责成品保护工作。制订正确施工次序。制订关键部位施工工序步骤，将土建、设备、管道、电气各专业工序相互协调，排出一个部位工序步骤表，各专业工序均按此步骤进行施工，严禁违反施工程序作法。作好标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏成品、半成品标识“正在施工，注意保护”标牌。采取护、包、盖、封防护：采取“护、包、盖、封”保护方法，对成品和半成品进行防护和并由专门责任人常常巡视检验，发觉现有保护方法损坏，要立即恢复。工序交接全部采取书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护责任人同时签字确定，并保留工序交接书面材料，下道工序作业人员对预防成品污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专员对成品保护负监督、检验责任。3.1设备安装3.1.1严格按施工图进行基础坐标核查，以预防设备基础中心线偏移。3.1.2检验地脚螺栓预留孔是否符合设计，以预防地脚螺栓倾斜或螺纹外露长度不一致。3.1.3安放垫铁时，应按要求尺寸露出底座以预防外露部分长短不一。3.1.4严格按施工及验收规范要求找正联轴器，严禁同轴度和端面间隙超差。3.1.5按设计技术要求安装风机进口，预防径向和轴向间隙超差。3.2阀门安装3.2.1阀门安装不合理预防方法3.2.1.1安装前，应仔细查对型号规格，查看有没有损坏，清除阀内杂物。3.2.1.2安装闭路阀门，应逐一做强度和严密性试验。3.2.1.3安装阀门时，要从整体上考虑，应美观且操作方便。3.2.1.4法兰阀门安装时，法兰间端面要平行，不得使用双垫，紧螺栓要对称进行。3.2.1.5管道支吊架安装时，采取机械钻孔，严禁气割，严格按规范及设计要求设置支吊架。3.3焊接工程3.3.1选择合理坡口形式，留好组对间隙，组对方法正确。3.3.2焊接规范要正确，预防电流过大或过小，控制好电弧长度。3.3.3焊接操作适当，掌握好运条速度和角度。3.3.4焊工要养成良好工艺作风，不随地引弧，收弧时把弧坑填满，焊完把药皮焊渣清理洁净。4质量事故因果图天气领导不重视施工现场乱不重视质量职员素质差发生质量事故原因发生质量事故原因操作不妥无技术交底对工程质量奖罚不明材料不合格交底不清机具落后检验不立即六、安全生产、文明施工目标及确保方法1安全生产、文明施工目标1.1安全文明施工目标：无安全质量事故1.2深入加强安全生产目标责任制、监督检验制和责任追究制（“三制”）管理，做到目标明确、责任清楚、方法有力、监督到位。全方面落实“安全第一，预防为主”安全施工指导方针，建立以项目经理为首，项目部相关管理人员及作业班组兼职安全员参与安全生产领导小组，切实确保安全确保体系运行。1.3要把常常性检验和专题检验相结合，做好恶劣天、危险环境下施工安全检验，全方面落实安全防范方法，防范于未然。2安全生产、文明施工确保方法2.1安全生产确保体系机构图（见下图）企业安保部：王建新安全工作信息反馈监督检验项目经理：郭立春组织安全检验信息反馈专职安全员：江智勇专业技术责任人：武印亮检参查监督安全法规及方法落实和安安全全措下达安全指标管施理落实班组安全员及组员：贾时杰2.2确保安全方法2.2.1该项目严格实施建筑工程安全报监制度，做好该项目开工前安全审验和施工过程中跟踪检验及完工验收评定，实施全过程安全督查。2.2.2严格实施安全交底制度，各级领导在下达生产任务同时，要部署安全工作，坚持安全例会制度，加大宣传力度，按层实施日检、周检和月检，特殊情况立即检，形成人人受教育，安全人人管局面。2.2.3各分项、分部工程进行安全交底时，必需严格根据本工程施工选定安全标准，对专业性较强或特殊环境施工项目必需编制专题安全施工组织方法。2.2.4加强施工现场消防安全管理，施工现场须建立健全消防安全目标责任制，按要求配足消防器材。易燃易爆物品须专库存放专员保管，不得漏天存放。要关键加强对电气焊作业区、仓库等场所及现场临时用电监控管理，杜绝火灾隐患。2.2.5进入工地必需带好安全帽，高空作业系好安全带，不得攀爬脚手架，建筑物入口处应设防护棚，池檐、预洞留口等应设防护栏杆，关键进出口，危险地带设置显著警示牌。2.2.6机电设备设专用开关，并设置漏电保护器，保护接地应进行接地电阻测试并统计。2.2.7吊装作业时，要有专员指挥，起吊时下方不得有些人，司机和指挥人员要统一指挥信号。2.2.8脚手架拆除时，严禁乱抛、乱堆、应立即清理，集中堆放，高空作业不得上下投掷物品。2.2.9进入施工现场人员全部应遵守相关工地现场安全规章制度和相关法律法规，以确保现场施工人员，业主和监理工作人员及公众安全。2.2.10机械进行沟槽和基坑开挖，现场安排专员指挥，依据土质，按规范和设计要求进行放坡，弃土距沟槽边大于1米，边坡稳定性达不到要求时，设置支撑，在确保无塌方危险时，方可进行槽底作业，深基坑周围设钢管护栏。2.2.11应在施工现场装备一个合格抢救室。防腐漆存放必需远离动火区。2.3创建“两型五化”施工现场确保方法2.3.1项目部成立文明施工领导小组，努力开展创建“安全文明型、卫生环境保护型”和“硬化、净化、美化、绿化、亮化”（“两型五化”）施工现场。主动开展“做文明工人、创文明工地”活动，结合实际、开拓创新。2.3.2根据《青岛市建设工程施工现场卫生管理暂行要求》要求，不停改善施工现场环境和工人生活条件，施工现场要设置通畅排水设施。2.3.3办公室设专员进行外协工作，协调好和其它单位之间关系，相互帮助处理部分力所能及问题，将因交叉作业人为造成干扰降到最低点。2.3.4设置施工标志牌。标明工程名称、建设单位、设计单位、施工单位、建立单位及其各自责任人、施工工期、质量目标等，便于外界监督。2.3.5加强施工现场平面管理，按施工现场总平面部署图布局，任何单位未经同意不得私自占用场地。2.3.6材料、成品、半成品及机具设备必需按类别、用途合理分区堆放，并采取防护方法，预防损坏。2.3.7施工道路和施工现场派专员随时清扫，确保道路通畅、整齐，场地立即修整不得积水，施工垃圾集中立即清运。2.3.8现场必需做到操作面洁净清洁，随产随清，达成操作面现场文明。2.3.9加强宣传教育和培训工作。加大安全生产、文明施工法律法规和标准规范宣传教育培训，有计划、有步骤地开展技术工人职业技能培训。增强文明施工意识。2.3.10为尽可能降低施工机械噪声，应尽可能集中白天施工，避免夜间施工，另外，施工用电焊机部署在多个可移动式工作房内，既可集中管理，又能降低噪声污染。3安全防护、安全保卫方法3.1安全防护3.1.1安全防护材料安全网：水平安全网、密目式安全网。安全带：常见安全带、防坠器安全帽漏电断路器配电箱、开关箱临时用电电缆、电源线脚手架扣件安全标志3.1.2关键劳动防护用具监督控制项目监控管理部门本工程项目关键劳动防护用具和保健实施情况进行常常性检验和监督，发觉问题应立即处理和上报处理。3.1.3高处作业高空作业安全技术方法及其所需料具，必需列入工程施工组织设计。区域施工责任人应对高处作业安全技术负责并建立对应责任制。施工前，应逐层进行安全技术教育及交底，落实全部安全技术方法和个人防护用具，未经落实不得进行施工。攀登和悬空作业人员和搭设高处作业安全设施人员，必需经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并定时进行体格检验。施工中对高处作业安全设施，发觉有缺点及隐患时，必需立即处理;危机人身安全时，必需立即停止作业。施工作业场所全部有坠落可能物件，应一律先行撤处或加以固定。高处作业中所用物料，均应堆放平稳，不妨碍通行及装卸。工具应随手放入工具袋；作业中走道、通道板和马道，应随时清扫洁净；拆卸下物件及余料和废料应立即清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传输物件严禁抛掷。雨天和雪天进行高处作业时，必需采取可靠防滑、防寒和防冻方法。凡水、冰、霜、雪均应立即清除。碰到六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登余悬空高处作业。因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必需经施工责任人同意，并采取对应可靠方法，作业后立即恢复。3.1.4临时用电施工现场临时用电必需采取三相五线制供电体系主干供电必需选择五芯橡套电缆。3.1.4.1电缆敷设主干供电线路埋地敷设，埋设深度不得小于600毫米；架空敷设主干电缆必需采取吊索和瓷瓶固定；垂直敷设电缆应按要求间隔绝缘帮扎固定；沿地面敷设电缆必需覆盖保护，并不得浸水。3.1.4.2配电箱和开关箱配电箱得安装和内部设置必需符合相关要求；各级配电箱所选择电气开关额定值应相适应；配电箱应符合标准要求。箱外有司徽、分级编号、安全色标，并满组CI标准要求；实施三级配电箱供电，配电箱--分配电箱（含移动配电箱）--开关箱；动力用电和照明用电分箱供电或设照明专用线路；消防用电从总配电箱单路引出；开关箱内必需保持电器完好，不得有带电体明露。3.1.4.3漏电保护现场供电必需达成两级漏电保护。电焊机单独设漏电开关。手持电动工具、照明电源右侧加装漏电开关。3.1.4.4用电设备固定式用电一次电源线不得超出5米；I类手持电动工具外壳必需作接零保护；建筑物内无条件正式架设照明，必需采取36V以下低压照明器。3.1.4.5临电维护项目经理部必需设置专职监理责任师负责临电管理；项目经理部应最少配制2名持证维护运行电工；电气维护人员必需按要求做好电气设施维护和运行，并认真做好统计。3.1.5施工机械防护3.1.5.1大型设备进场大型机械设备必需符合施工组织设计所选定型号；大型机械设备机械性能必需经检测确定处于完好状态；大型机械设备基础，行走路基必需按专门设计施工并达成专题质量标准；大型机械设备必需有含有专门资质专业施工队伍安装，并经专职部门验收合格，推行验收手续后方准投入使用。大型机械设备安全防护装置必需达成齐全、灵敏、有效；操作大型机械设备特种作业工人必需持证上岗操作。大型机械设备必需建立管理、维护、保养制度，并得到严格实施。碰到六级以上大风大雨天气，应暂停安装（拆卸）作业。3.1.5.2中小型机具进场中小型机具必需经检验合格，推行验收手续后方可使用；应有专门人员使用操作并负责维护保养；必需建立中小型机具安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁显著处；中小型机具安全防护装置必需保持齐全、完好、灵敏有效；现场设置中小型机具应有防雨、防砸方法，其噪声超标应采取防噪声扩散扰民方法。3.1.5.3压力容器及带压设备压力容器必需装有合格减压装置，并按要求定时检验；压力容器在现场存放或使用过程中应严格实施防砸、防爆、防油渍污染方法及保持和明火有足够安全距离。严禁带压设备超高压警戒限制运行。3.1.5.4起重用吊索具吊索具选择应经过计算确定；吊索具在使用过程汇总发觉断股、裂纹等必需按要求降低等级使用或报废。吊索具使用前须经过检验，使用过程中必需维护保养。3.2安全保卫3.2.1选派政治素质高、业务熟悉、事业心强保卫干部负责项目标保卫工作。3.2.2建立施工现场治安防范体系，加强同当地公安部门联络，取得支持帮助，维护好施工现场治安秩序。首先协调好施工现场各方面关系，建立工地治安联防体系。将施工现场治安保卫工作纳入治安综合治理范围。3.2.3建立健全安全保卫责任制，按施工进度，结合现场地理情况，制订保卫工作要求和防范方法，对现场管理人员和生产工人，开展常常性遵纪遵法、安全施工和“四防”教育。3.2.4加强值班巡查，维护好施工现场治安秩序，预防设