质量食品安全管理标准体系运行报告汇报

**********糖业文件编号：PK-BG-02-编制：品控部审核：批准：编写日期：二〇一十二个月一月六日**********糖业质量、食品安全管理体系运行汇报我企业于3月份经过了GB/T19001-/ISO9001:、GB/T2-/ISO2:一、企业质量、食品安全方针及各部门质量目标实施情况由企业制订并公布和实施质量、食品安全方针及目标，坚持了以用户为关注焦点理念，明确了企业开展质量、食品安全管理指导思想和基础准则，表现了连续改善质量、食品安全管理体系有效性要求。企业质量、食品安全目标是对质量、食品安全方针中用户期望和需求深入展开，既追求高水平，又确保能够实现。经过近十二个月来运行，管理体系相关人员已能够正确地了解企业质量、食品安全方针及目标，并在各项质量、食品安全活动中落实实施，立即地纠正偏离质量、食品安全方针现象。/榨季，企业目标完成情况很好：入榨甘蔗量达569275.82吨，白砂糖一级品率高达94.23%，等折白砂糖产率高达14.06%，用户满意度达98%。/榨季质量、食品安全目标将比上十二个月度提升到另一个高度，现在是实施目标初始阶段，企业各部门全部制订了目标分解考评表，品控部依据其目标完成情况分别进行了考评，并制订对应考评表，12月份考评结果全部合格。二、文件管理和实施情况各部门工作中严格实施文件精神，全体职员严格遵守企业制订各项规章制度，做到分工明确，奖惩严明。三、人力资源管理工作情况为了达成企业全部从事和质量、食品安全相关人员能力能够达成要求对应岗位要求，我们加强了对企业职员培训工作，以满足要求要求。具体工作以下：1、对特殊岗位人员安排到专业机构进行技能培训，并经过统一考试，取得专业技能上岗证书，其合格率达成100%。2、对岗位职员进行岗位、现场卫生、设备维护、食品安全知识等方面培训，不停提升职员操作水平、质量意识、食品安全意识，经现场操作、口头问答等考评，合格率达100%。3、组织专业技术人员到其它制糖企业进行参观、学习，提升本身技术水平及管理水平。四、设备、设施管理1、设备管理在检修期间，各部门依据榨季设备运行情况和设备解体检验情况制订设备检修验收计划，并按计划进行检修，和设备验收，层层把关，确保设备运行达成最好状态。在开榨前进行为期三天设备联动试机，做好设备巡查，做到立即发觉问题，立即处理问题。在榨季期间，依据各台套设备运行情况，加强对设备巡查力度，确保设备安全运行。2、设施管理生产部对厂区道路、厂房等设施进行判定，并起草施工项目，报生产副总经理审核，总经理同意后实施，确保设施得到有效维护、正常使用。五、物资采购质量控制1、对采购、外加工零配件/设备验收严格实施采购、外加工零配件/设备验收制度。对采购大型配件、设备，和外加工零配件到货后，生产部优异行验收，符合要求后方能入库。2、严格控制原辅材料、包装袋采购质量本着“生产管理，源头抓起”管理意识，对收购甘蔗、采购磷酸等原辅材料和成品包装袋质量进行严格控制。1)2)根据要求对采购食品级磷酸、食品级硫磺、石灰、絮凝剂等原辅材料及包装袋进行索证、进货验收，如发觉有不合格品，立即进行退货处理，确保采购质量符合要求，预防不合格品进入步骤。六、生产管理情况1、严格控制工艺指标，确保产品质量、食品安全2、协调汽、水、电、物料平衡生产调度协调好生产过程中汽、水、电、物料四大平衡，使得生产均衡、稳定，确保产品质量，同时降低标煤耗。七、HCCP计划实施情况1、稳定控制中和硫熏要求对关键控制点严格根据检测频次要求进行检测，为了确保中和硫熏强调控制稳定，和降低清汁残硫量，要求中和磷酸值每小时检测一次，预灰PH值除了采取在线检测外，中和岗位每30分钟人工检测一次，中和硫熏强度每30分钟检测一次，中和PH值采取在线检测及不定时进行人工检测，一旦发觉工艺指标有偏离，立即采取纠正方法，并加大检测频次，以此来稳定工艺指标，确保产品质量、食品安全。2、做好筛分检验工作成品从分蜜到装包，经过了10道除铁器，能大幅度降低了成品中水不溶物含量，同时对分类筛岗位人员进行培训，按要求做好筛网检验及外来掺杂物监控，确保食品安全。3、严格控制缝包针领用，做好装包检验工作对装包岗位人员缝包针领用严格控制，并要求回收，预防断针进入成品糖中而影响食品安全。定时检验气缸螺母、弹簧，预防其掉落入成品糖中，确保食品安全。八、前提方案及操作性前提方案实施情况1、对外围卫生管理及道路、厂房等设施维护1)各部门/车间按所划分清洁区域进行清洁和草坪维护、保养。2)3)对厂房门、窗等设施进行检验，发觉有损坏立即更换。2、做好设备、管路清洁工作1)榨季前30天对物料箱、蒸发罐、加热器、煮糖罐、助晶箱等进行除锈，并由车间、生产部进行除锈质量验收。2)开榨前10天对设备、现场进行射水、清扫工作。3)4)开榨早期成糖车间按“擦罐糖步骤”要求对煮糖罐、种子箱、助晶箱、分蜜机等设备、管路进行擦罐，使得管路、设备得到深入清洁。3、对在制品、产品防护严格要求，确保食品安全1)全部用于检测糖汁必需用桶装好，倒入废水沟里经生化池处理后排放，严禁倒入步骤中。2)制订《玻璃制品管理制度》，严格控制玻璃制品进入生产车间内。3)制订《化学药品管理制度》，建立化学试剂入库、出库、领用台账。严格控制领用量，预防化学试剂被误用、滥用。对有毒有害化学品管理采取双人双锁管理制度，并有出入库统计。4)制订《装包间管理制度》，全部进入装包间人员必需走消毒通道，按装包间要求进行着装。5)装包间、糖袋间装有紫外线杀菌灯，天天按要求进行消毒并统计。6)装包间内安装温湿度表，采取四台空调进行温湿度控制。7)从压榨车间到成品糖包装，共安装有11道除铁器，并按要求定时清理、统计，有效地防护在制品、产品安全。8)制订《机制糖出入仓管理》，按要求对成品糖进行贮存、防护，预防成品糖受到污染。9)制订《操作性前提方案》，对生产用水、产品接触面、职员健康等方面全部有具体要求，并严格实施相关要求。10)对于接触半成品、成品煮糖岗位、分蜜岗位、振槽岗位、振筛岗位、装包岗位人员全部要求进行健康体检，取得健康证后方可上岗，由此加大了对产品防护力度。

九、纠正、预防方法实施情况对于内审过程中发觉问题均经过原因分析，制订纠正方法，并得到了有效实施。元月企业进行了年度内审，内审中共开具8项不合格汇报，不过均为轻微不合格项，对此各相关部门立即进行整改。十、连续改善方面十一、体系改善提议1、加强各部门管理人员专业知识培训，提升业务水平。2、加强各车间生产人员培训工作，不停提升操作水平。3、加强各部门之间沟通及信息反馈。4、加强人力资源管理工作，坚持以人为本管理理念1)确保人员配置到位，尤其是伴随设备自动控制程度不停提升，仪表室人员配置不齐全，开展工作难度大。2)调动职员主动性，提升职员工作效率，增强职员满意度，提升组织竞争力。3)做好人力资源计划，加强人才贮备工作。4)完善考评激励体系，充足发挥职员主观能动