人工挖孔桩混凝土浇筑专项方案

安吉物流山东物流枢纽项目A\B区挡土墙工程人工挖孔桩浇筑方案烟台开发区双鹏建筑装饰.12.17目录工程概况工程设计及技术要求施工组织施工组织机构和劳力安排关键施工机械配置施工材料计划质量目标施工准备人工挖孔桩砼浇筑施工工艺砼泵送工艺砼施工桩芯砼浇灌质量和安全文明管理方法安全生产确保方法质量确保方法施工环境保护方法工程概况一、工程设计及技术要求灌注桩采取人工挖孔桩，间隔施工，间隔时间自桩身砼灌注完成后不少于3天；桩身分节开挖，施工中按0.50-1.00m分节施工，每一节桩孔开挖完成后，进行护壁钢筋混凝土施工，护壁混凝土采取C30早强混凝土，厚度150mm，护壁钢筋采取C8@200×200mm人工挖孔桩桩位偏差，轴线和垂直轴线方向均不宜超出50mm。垂直偏差不宜大于0.5%。桩身砼采取C30砼。第二章施工组织一．施工组织机构和劳动力安排该灌注桩砼浇注时间短，技术性强、施工质量要求高；组建一个含有较强施工能力砼浇注施工队伍，组织实施该部位砼浇捣施工，从而确保施工质量，安全地完成灌注桩桩身砼浇注。二．关键施工机械配置桩身砼采取商品砼浇注，砼输送采取52m长砼天泵输送，砼运输采取砼运输专用车，振捣采取15m三．施工材料计划工程施工材料为商品砼，浇筑前要做好材料需求计划，提前做好砼搅拌站调度室对接工作，确保砼连续供给和工程正常施工。四．质量目标依据《建筑工程施工质量验收统一标准》相关要求，对本工程质量目标作以下计划：桩基工程综合评定为合格。各分项工程质量评定全部达成合格、实测合格率达100%桩检测结果达成合格。五．施工准备1.材料准备：施工前做好砼搅拌站技术交底工作，并计算好商品混凝土多种等级所需方量，做了提前报量工作，确保材料供给连续良好。2.机械准备：关键机具设备有砼泵1台（臂长52m3．作业条件及人员准备编制泵送浇筑方案，确定泵车型号使用数量；配置搅拌运输车数、行走路线、部署方法、浇筑程序、布料方法。施工完成浇筑砼前各道工序，验收合格后办理好隐检验收手续。提前检验好全套砼搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配置足够泵机易损零件，方便出现意外损坏时立即检修，水、电源能满足施工需要；砼搅拌站至浇筑地点临时道路已经修筑完成，能确保运输道路通畅。泵送操作人员经培训、考评合格，持证上岗；对全体施工人员进行细致技术交底。第三章人工挖孔桩砼浇筑施工工艺1.混凝土泵送工艺混凝土采取泵送商品混凝土，天泵泵送混凝土施工工艺，含有工期短，节省材料，施工质量有确保等特点，所以得到较为广泛应用。（1）工艺步骤挖孔桩成孔检验挖孔桩成孔检验混凝土施工前交底和现场施工准备混凝土输送泵就位混凝土施工前交底和现场施工准备混凝土输送泵就位搅拌站发送混凝土搅拌站发送混凝土签发混凝土浇灌令签发混凝土浇灌令泵送混凝土及布料泵送混凝土及布料塌落度测试、混凝土试块试件塌落度测试、混凝土试块试件混凝土浇捣结束、拆除管道及布料器、清理管道及泵车混凝土养护钢筋笼吊装检验验收混凝土浇捣结束、拆除管道及布料器、清理管道及泵车混凝土养护钢筋笼吊装检验验收（2）泵车位置布设：依据该工程现场道路实际情况，本工程桩砼浇注采取52m2.砼施工（1）本工程混凝土采取商品砼，混凝土浇筑均以混凝土输送泵为主。（2）工程隐蔽、挖孔桩成孔工程预检等相关验收项目已经完成（经监理单位签认）；砼浇筑令、开盘判定等相关准备资料签认完成。（3）浇筑砼人员（包含试验、水电工、振捣工等）、机具（包含振动棒、电箱等）、雨季节性施工保温覆盖材料、水、电（需要调试必需预先调试好）等已经安排就位。（4）砼泵送次序现场设置砼输送泵车（天泵）一辆，另一台备用；混凝土经过天泵直接输送至作业面；作业面上挖孔桩浇筑数量：按输送泵车泵管有效长度50m来考虑；3、桩芯砼浇筑（1）桩底扩孔后应立即浇灌封底砼，封底砼厚度大于700mm。（2）浇灌封底砼后应立即继续浇灌桩芯砼，如因条件所限，需要延迟时，应在以后浇灌前先抽洁净孔内积水，清理封底砼层表面，然后浇灌桩芯砼。第四章质量和安全文明管理方法一.安全生产确保方法安全施工目标是杜绝重大人身和机械事故,通常工伤频率不超出2.5‰。其方法以下:建立健全安全确保体系和检验监督体系,项目经理部、施工队设专职安全员各班组设兼职安全员,认真实施安全生产责任制,确保安全施工。施工人员进场后立即进行三级教育,针对工程施工阶段特点,教育职员牢靠树立“安全第一,预防为主”思想,在施工工程中自觉做好施工防护和人身防护,确保安全生产。加强安全管理制度强化:坚持“五同时”、“三不过”制度,坚持特种作业持证上岗制度,坚持定时检验、评选制度,坚持安全值班制度,坚持安全工前交底、工后讲评活动,坚持安全周日活动,严格奖罚制度。施工现场设置安全口号牌,危险区段设置安全警示标志,施工作业区用围墙封闭,施工人员挂牌出入,严禁无关人员随便出入。施工用电应符合《施工现场临时用电安全技术规程》要求,全部机电设备做到专员负责,持证上岗,严禁非专业人员动用电器设备。人工挖孔桩芯砼施工时具体安全方法:泵车浇筑混凝土,泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫以保稳定；泵车离未护壁基坑安全距离应为基坑深再加Lm；布料杆伸长时,其端头到高压电缆之间最小安全距离应大于8m。泵车布料杆采取侧向伸出布料时,应进行稳定性验算,使倾覆力矩小于反倾覆力矩，严禁利用布料杆作起重使用。泵送混凝土作业过程中,软管末端出口和浇筑面应保持一定距离,预防埋入混凝土内,造成管内瞬时压力增高,引发爆管伤人。泵车应避免常常处于高压下工作,泵车停歇后再开启时,要注意表压是否正常,预防堵管和爆管。混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平,已浇筑完混凝土,应用麻袋雨布加以覆盖，通常养护不少7d。雨天施工应有防雨方法,立即对已浇筑混凝土部位进行遮盖,避免雨淋、冲刷,降低强度,下雨应停止露天作业。现场混凝土振捣用低噪音混凝土捣棒,振捣混凝土时,不得振钢筋和模板,并做到快插慢拔，依据浇筑深度，合理计算下棒长度，避免漏振少捣。泵送混凝土在运输、卸料过程中如发觉坍落度损失过大,严禁向搅拌车或储料斗内任意加水,但可在搅拌车内加入和混凝土相同水灰比水泥浆或混凝土配比相同水泥沙浆,经充足搅拌后才能喂泵。泵送混凝土时,输送管内有压力或成弱喷射状态,易造成混凝土出现分离现象,浇筑时要尽可能避免出现蜂窝等质量问题。泵送中途停歇时间,通常不应大于60min。泵送为多机连动作业,距离较远,应配有远距离控制机构和通信联络设施,以确保浇筑连续作业。泵送混凝土应搞好现场组织工作,配置精干劳动力,每台泵车需配置劳力,视浇筑速度和结构复杂程度而定,通常每台泵车配置7-10人（其中混凝土工4-5人,辅助工2-3人,表面抹平1-2人）。泵送过程要做好各项统计,如开泵统计、机械运行统计、力表压力统计、塞管及处理统计、泵送砼统计、清洗统计，检修统计及混凝土坍落度抽查统计等,以备作为检验批验收质量、交接验收资料。二.质量确保方法为确保桩基砼质量，制订方法以下：建立质量确保体系:本工程依据企业《管理手册》和程序文件要求,制订《项目质量确保计划》,开展全方面质量管理教育,强化全员质量意识,形成全员、全方位、全过程质量管理网络,使用项目质量确保体系得到有效得运行。严把材料进场关:工程全部材料进场时,要有确保书、合格证,并按要求进行检验和复试,合格后方可使用.材料送检严格实施“见证取样”制度,严禁不合格材料用于工程上。做好技术交底工作：分部分项工程施工前,要由项目工程师、工长编制分部分项工程书面技术交底,由项目经理审批,主管工长实施,质量检验员监督检验；技术交底内容包含原材料要求、施工工具、施工工艺、质量标准、安全注意事项等,使各分部分项工程施工做到“施工按规范”,操作按规程,验收按标准。加强各项技术复核工作:对轴线、标高、桩位、钢筋笼、混凝土等施工部位,要由项目工程师主持,相关技术、质检人员参与进行严格技术复查,以避免发生质量事故,对复核中发觉问题,要认真处理,处理后再重新进行复核,复核完成要有复核手续。做好隐蔽工程验收工作:安放钢筋笼、浇注桩身混凝土前要请建设单位、勘察单位、监理单位、设计单位、施工单位、质量监督等单位现场责任人进行桩孔验收,检验桩底虚土、积水等杂物是否已清理洁净,并填写桩孔隐蔽工程验收统计。严把分项工程验收评定关,事先制订各分部分项工程质量目标,做到样板引路,坚持挂牌制,责任制和质量三检制。实施质量跟踪检验制:施工现场设专职检验员,立即发觉问题,处理问题,消除质量隐患，专职质量检验员实施质量否决权和质量奖罚制度。加强试验计划实施和管理工作；工程开工前,要按规范要求编制施工计划,对砼试块要立即进行制作和养护,用数据来确保质量可靠性。做好完工资料搜集和整理工作:完工资料要真实,和工程同时、齐全,能有效地反应施工过程和工程质量情况。10.服从建设单位、监理单位和工程质量监督部门对本工程监督检验。11.灌注桩桩位偏差必需符合规范要求,桩顶标高比设计标高高约0.5m,桩底清孔质量按不一样成桩工艺有不一样要求,应按规范要求实施；每根必需有一组标养试件，同一施工段必需留置一组同条件试件。三.施工及环境保护方法现场施工产生噪音关键根源是机械噪音,尤其是砼输送设备和砼振捣设备；依据市环境相关要求,针对这两大噪音源计划采取以下控制手段。加强对砼输送泵检修保养,确保机械正常运行,尽可能降低噪音。砼