预制T梁综合项目施工关键技术专项方案

常宁市麻洲大桥危桥改造工程施工技术方案申报批复单工程名称：常宁市麻洲大桥危桥改造工程承包单位：安徽骏飞建设工程协议号：CNWQGZW03监理单位：湖南省雁扬交通建设咨询监理编号：致(监理工程师)：现报上常宁市麻洲大桥预应力30mT梁施工技术、工艺方案，方案具体说明和图表（见附件），请予审查和同意。附件：施工技术、工艺方案说明及图表。承包单位技术责任人：年月日[]审定[]转报[]同意[]修改后再报[]不一样意附言：专业监理工程师：年月日[]审定[]转报[]同意[]修改后再报[]不一样意附言：高级驻地监理：年月日常宁市麻洲大桥危桥改造工程同合号：CNWQGZW03预应力T梁施工技术方案安徽骏飞建设工程二0一六年七月二十日预应力T梁施工组织设计一、工程概况本桥在直线上，和路线前进方向右夹角为90°。桥梁跨径部署为：5×30m。采取2.0米预应力混凝土预制T梁结构。T梁主梁梁肋间距为2.475m，其中，中梁预制宽度为1.5m，边梁预制宽度为1.775m，翼板及横隔板间湿接缝宽0.975m。T梁关键工程数量表序号梁板规格（m）梁板数量C50砼m3/片钢筋T/片钢绞线kg/片130m中梁527.438.76913.0边梁1027.748.79913.0累计15414.6131.713695二、预制场地建设1、T梁预制场设置在离0#桥台头60米处，占地面积1500m2，预制T梁用地800m2；T梁台座设置3排，台座累计3个，施工区设80t龙门吊2台。（具体场地部署见预制场平面部署图）。2、混凝土：预制T梁混凝土采取常宁市长河混凝土商品砼。三、供水、供电方案1、生活用水自掘水井，施工用水引用湘江河水。2、供电方案：安装1台500KVA变压器，以处理施工和生活用电需要。根本架设70—90mm2电缆。梁场设一个主配电柜，若干个分配电箱。另在梁场配置一台60四、机械设备配置序号机械名称型号规格数量备注1龙门吊80t2台2张拉油泵ZB4/5002台3千斤顶YCW2502台4活塞式压浆泵UB31台7灰浆搅拌机2001台8钢筋弯曲机5-401台9钢筋切断机5-401台10电焊机300KVA2台11钢筋调直机6-10mm1台12切割机800W3台13角向磨光机300W1台14附着式振动器1.1KW12台15插入式振动器Φ504个16插入式振动器Φ302个17螺旋千斤顶5t3个五、关键管理人员及劳动力一览表现场管理人员一览表序号姓名职务职称1项目经理高级工程师2项目副经理工程师3技术责任人工程师4技术员工程师5专职安全员安全员6试验工程师工程师7测量工程师工程师8材料部长9资料员工程师现场施工人员配置表序号工种人数备注1钢筋工102模板工83砼工64张拉工105杂工66电焊工27水电工1六、施工进度计划墩跨号T梁规格数量开工时间施工时间（天）完成时间789130m3-16-23-16-33-16-43-16-53-16-七、T梁施工技术方案1、制梁工艺步骤预制T梁工艺步骤框图底模清理、检验底模清理、检验钢筋加工绑扎底、腹、顶板筋筋钢筋加工绑扎底、腹、顶板筋筋波纹管加工装波纹管、穿钢绞线波纹管加工装波纹管、穿钢绞线检验安装侧模和端模检验安装侧模和端模检验浇灌T梁砼检验浇灌T梁砼砼养生砼养生抗压强度2.5MPa拆除模板抗压强度2.5MPa拆除模板90%强度张拉90%强度张拉搅拌水泥浆压浆搅拌水泥浆压浆封端封端T梁出槽、存梁T梁出槽、存梁2、钢筋加工及安装（1）、钢筋集中在加工棚内加工，盘圆钢筋采取调直机调直，用钢筋切断机进行下料，用钢筋弯曲机进行弯制成型。钢筋加工好后，按钢筋编号分类存放，并作好标识。（2）、本工程所用钢筋，每批进场钢筋必需附有制造厂质量证实或试验汇报单，再按规范要求进行原材料和焊接试验合格后方可用于本工程中。（3）、成盘钢筋利用钢筋调直机调直，其伸长率不超出2%；钢筋表面油渍、漆污和浮铁锈等清除洁净。（4）、严格按图纸施工，绑扎应牢靠；骨架应含有足够刚度，在钢筋各交叉点处按要求逐点绑扎。（5）、钢筋加工配料时，先正确计算钢筋长度，严格控制施工下料尺寸。钢筋末端弯钩应符合规范和设计要求。（6）、安装钢筋时，其间距、数量等严格按设计图纸施工，在T梁底部、梁侧设置垫块，梁体钢筋保护层采取采购砼垫块，由专业厂家生产，以确保保护层厚度。采取绑扎连接时，钢筋交叉点用铁丝绑扎，在关键部位用点焊焊牢，并严格根据设计及规范要求进行绑扎安装。其焊接长度和错开要符合设计及规范要求。钢筋加工完成后并自检合格后，通知监理工程师进行检验，合格后可进行下一工序施工。3、波纹管安装：（1）、波纹管：30mT梁中、边梁采取内径87mm金属成型波纹管。（2）、波纹管定位钢筋采取Ⅰ级8mm规格事先在钢筋加工棚集中加工成型，并按编号分类存放，然后随钢筋一起绑扎。定位网间距100cm,（3）、在台座周围按波纹管长度将波纹管连接好，接头采取直径稍大套管进行套接,套管长度30cm（4）、波纹管安装质量要求：①竖向：±10mm②横向：±5mm4、模板施工（1）、预制30mT梁模板施工：在台座顶面铺钢板作为底模并预留拉杆孔，侧模采取定型钢模板，面板用6mm厚A3（2）、施工时，模板按试拼编号安装，两侧模间及侧模和底模之间用橡胶条密封。模板间用螺栓连接，底部和顶部以对拉杆将两侧模和底模拉紧，预防变形及漏浆。端头模板和锚垫板结合面必需严密、不漏浆。模板拆除后，立即清理模板表面砼，以确保模板表面光洁和平整。（3）、在台座两侧正确标出梁长端线、支座中心线、横隔板边线、模板分界线和侧模底部标高线。（4）、用5T龙门吊配合人工安装模板。立侧模时，模板底部用木垫块支垫，调好标高后上紧上下拉杆，然后用水平尺检测侧模垂直度，用侧模底托螺杆对侧模垂直度进行调整，调好后深入上紧上下拉杆，打紧垫块。（5）、模板安装质量要求：①梁长：±10②宽度：上宽±10mm；下宽+5③高度：±5④厚度：+5mm⑤相邻模板错台：≯25、穿钢绞线穿钢绞线：按各束下料长度用切割机切割下料，然后按各束根数进行编束，并用胶带纸将其前端缠紧。下料编束完后，在浇灌砼前穿钢绞线，穿钢绞线时在钢绞线前端套一个钢质导向筒，导向筒采取Φ60mm钢管，长度6、混凝土施工：（1）、混凝土搅拌；采取1台1000L强制式搅拌机拌和，搅拌时间严格控制在3分钟以上。将质量合格混凝土用混凝土拌和车运输，卸入吊斗，由龙门吊吊起浇注，采取斜向分段，水平分层方法连续浇筑。水平分层（每层厚度不准超出30cm（2）、混凝土振捣以插入式振捣器为主，安装在侧模上附着式振捣器为辅，振捣时要掌握好振动连续时间、间隔时间和钢筋密集区振捣，努力争取使混凝土达成最好密实度而又不损伤制孔管道。（3）、混凝土初凝后将表面抹平、拉毛，为了确保混凝土水分和混凝土强度，预防表面收缩裂纹，在混凝土完成初凝后，采取毛毡覆盖淋水养护，混凝土淋水养护时间不得少于7天。7、脱模：在砼强度能确保其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除模板，通常应在砼抗压强度达成2.5MPa时方可拆除侧模板。采取5T龙门吊配合人工进行脱模。先拆除拉杆螺栓和模板连接螺栓，然后从一端向另一端两侧对称逐块拆除模板。脱侧模时在每块模板上部对称挂上两台倒链，另一端挂在相邻台座预埋钢筋上，两个倒链同时施力，以松开模板，模板脱开后，用龙门吊将模板吊起移至合适位置。8、预应力张拉：（1）、预应力钢绞线规格为φs15.2mm，其抗拉标准强度为1860Mpa高强低松弛钢绞线。预应力锚具采取OVM15-9型。钢绞线、锚具等预应力材料使用前必需送检合格后方可使用。（2）、当砼强度达成设计等级90%且龄期不少于7d（检验砼强度注意试件取样和养生条件和主梁梁体砼相同），方可进行预应力钢束张拉。（3）、采取2台YCW250千斤顶两端对称同时进行张拉，张拉次序为：先张拉N1至100%，然后张拉N2至50%，再张拉N3至100%，最终张拉N2至100%。（4）、千斤顶在使用前必需和油泵和压力表配套进行校定。以求得千斤顶回归方程，然后依据回归方程计算张拉油表读数。张拉油表读数计算好后，报监理工程师审批。（5）、张拉采取双控，即以张拉控制应力为主，以伸长量进行校核。30mT梁钢束引伸量一览表（单位：mm）T梁型号T梁位置N1N2N330m中梁185.4181.8178.2边梁185.4181.8178.2（6）、张拉程序：0-10%σk(测伸长量)-20%σk(测伸长量)-50%σk(测伸长量)-100%σk(测伸长量)-持荷2分钟-σk-锚固（7）、张拉时，两端两台千斤顶要同时进行，分四次逐层加载直至设计控制应力，并现场填报张拉统计表。（8）、张拉时，梁两端不得站人，并在梁两端设置防护设施和警示牌，以确保安全。（9）、张拉时要随时观察锚板及钢绞线锚固情况，若发生异常情况，应立即停止作业，找出原因并处理妥当后才能继续作业。（10）、张拉质量偏差要求：①伸长量（两端之和）：±6%②回缩量（两端之和）：12mm9、孔道压浆：（1）、张拉完成后二十四小时之内，进行压浆作业。（2）、先用清水冲洗孔道，同时以检测孔道是否有堵孔现象，然后用压缩空气将孔道中水吹干。（3）、水泥浆拌制：用一台200L1）、水灰比：0.4-0.452）、稠度：14-18s3）、泌水性：泌水率最大不得超出3%，水泥浆搅拌后3小时泌水率宜控制在2%，泌水应在二十四小时之内重新全部被浆吸收。4）、外加剂：宜采取缓凝早强型减水剂。（4）、压浆方法1）、安装压浆阀，一端连接压浆泵，另一端连接真空泵，并检验机械性能及连接处密封性。2）、开启真空泵，使真空度达成-0.06-1.0Mpa,并保持稳定。3）、开启压浆泵，进行压浆，同时真空泵继续作业。4）、待抽真空端空气滤清器中有浓浆经过时，关闭空气滤清器前端阀门，稍后打开排阀，当水泥浆从排阀中顺畅流出，且其稠度和灌入浆体相当初，关闭抽真空端全部阀门。5）、压浆泵继续工作，当压力达成0.7Mpa后，持压不宜少于2min，然后停止压浆，并关闭压浆端阀门。6）、拆除连接件，经清洗后转入下一个孔作业。压浆按先下后上次序进行，每个孔必需一次性连续压浆。（5）、压浆过程中及压浆后48小时之内，梁体砼温度不得低于5℃，不然应采取保温方法。当气温超出3510、封端：压浆完成后，绑扎梁端钢筋，然后安装封端模板，模板安装完成并经监理工程师检验合格后浇注封端砼。封端砼所用水泥必需和T梁砼所用水泥标号一样，以确保新、老砼结合良好，梁体砼和封端砼之间结合面要凿毛并清洗洁净。八质量目标本工程实施《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-）、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-）及招标文件相关内容，工程质量合格率达100%，九质量确保程序1、推行“三工”、“三检”制度。“三工”即：工前技术交底、工中检验指导、工后总结评选。“三检”即：自检、互检、交接检。使每道工序做到一次性100%合格。严格遵守监理程序，每道工序自检合格后向监理工程师报验，未取得监理工程师同意不得进行下道工序施工。十质量确保方法1、建立健全质量确保体系。（质量确保体系见下图）建立组织严密完善职能管理机构，根据我企业确保质量体系正常运转要求，依据分工负责，相互协调管理标准，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各司其职，各负其责，确保在整个工程施工生产过程中，质量确保体系正常运作和发挥保障作用。具体操作为：制订内控标准（略比验标严格），并落实责任人，同时制订对应奖惩条款，在施工过程中，由专职质检小组根据达标情况进行评定，在每个月例会上作出奖惩汇报，交由项目经理实施对责任人奖惩。专职质检小组由各作业队专职质检员组成，归属于项目部质检部，由质检部责任人担任组长。2、加强施工前质量控制工作施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程要求和施工技术标准，了解业主需要和要求，如有不清楚或不明确之处，立即向业主或设计单位提出书面汇报。对伸缩缝、梁体尺寸有变更地方在图纸上标识清楚，以免犯错。开工前要做好各部位、工序技术交底工作，对特殊和关键部位（如预埋件，预埋筋）要真正做到心中有数，并建立一览表，确保施工操作正确性和规范性。3、做好施工全过程质量控制工作配齐满足工程施工需要人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必需施工前岗位培训，以确保工程施工技术要求，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证，技术人员、组织管理人员必需熟悉本工程和技术、工艺要求，了解工程特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。配齐满足工程施工需要各类设备。设备必需经检修、试机、检验合格后，方能进场施工。并严格实施“设备维修保养管理要求”及“施工机械操作规程”，确保各类设备在施工中作用，满足整个工程施工需要。4、做好施工材料质量控制严格施工材料质量控制，并依据业主要求选择适用材料，我们将采取以下几方面确保材料质量并满足工程要求方法。除业主提供材料外，自行采购材料，必需在供货质量、信誉、供货能力等方面已经评价，有确保连续供货能力分承包方处采购。做好材料进货检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程，全部必需严格实施“物质采购管理程序”文件要求，从采购第一程序开始，层层把关，确保材料质量。对于业主提供材料，我企业将采取必需检验和试验手段，确保材料质量能时时处于控制之中。做好多种材料质量统计和资料整理和保留工作，做到多种证实、合格证（单）、验收、试验单据齐全，确保其可追溯和完整性。5、工程施工过程中质量确保方法1.模板质量确保外模严格按企业施工科设计图纸严格加工。在由钢结构加工厂运抵梁厂后进行清点和尺寸复核，然后在台座上进行预拼，观察模板间接缝是否平顺，拉杆孔、螺栓孔是否正确等，并进调整，直至合乎标准为止。在正式使用前，要涂优质脱模剂，加贴防漏胶条，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，逐一检验，预防漏浆、错装等错误。外模采取组合钢模在施工加工而成，在平整度、结构尺寸、接缝等检验合要求后主可进行使用。拆卸模板、支顶架时，应按要求次序拆除，小心轻放，决不许可猛烈敲打和拧扭，并将配件搜集堆放。2.钢筋质量确保方法T梁严格按图纸施工。专员负责钢筋垫块（保护层）安制，要确保规格正确，垫块安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。预应力方面必需做到定位正确，在发生一般钢筋和预应筋冲突时，合适移动一般钢筋，以确保预应力筋位置正确。钢筋绑扎后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇注过程中，必需派钢筋工值班，方便处理在施工过程中发生钢筋及预埋移位等问题。3.混凝土质量确保方法依据混凝土强度要求正确计算出混凝土配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格按配合比实施。派专员（质检人员）到搅拌站监督检验配比实施情况，原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检验校准和拌和时间是否相符。混凝土运抵现场后，必需经过坍落度试验，符合要求后才能浇注。浇注混凝土前，全部模板和钢筋应清洁洁净，不得有杂物，模板若有缝隙应填塞密闭，并经监理工程师检验同意后方能开始浇注，混凝土浇注方法，必需经得监理工程师同意。混凝土浇注作业应连续进行，如因故发生中止，其中止时间应小于前次混凝土初凝时间或能重塑时间，超出中止时间，应采取对应方法处理，并立即向监理工程师汇报。混凝土振捣时，振捣点要均匀，在振捣器不能达成地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。混凝土终凝以后要采取合适方法养护，并在浇注部位注明养护起止日期，以免遗漏。4.确保施工中资料完整齐全。依据工程验收和质量体系对工程完工资料和施工管理控制资料要求，做好各类资料搜集、保留、归档工作。尤其是在多种资料形成过程中，严格根据“质量统计控制程序”内容和要求，对图、表、签认、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、格式等方面进行管理和控制，确保文件资料控制有效性和追溯性，以确保工程施工质量，确保工程完工资料正确性、立即性和完整性。十一安全确保方法本工程坚持“安全第一，预防为主”安全方针，认真做好安全生产管理。1.

由经理部成立专门施工安全领导小组，制订一系列安全施工方法和严格安全施工奖罚制度确保施工顺利进行。2.

施工现场专设安全员，其工作任务包含健康保护和事故预防方法和个人安全检验，查备并督促现场人员按已制订安全规则和条例实施。3.

加强对全体施工人员安全思想教育，提升安全意识，制订各工序岗位安全生产规程，规范施工人员生产行为。确保工地良好施工秩序，坚持文明施工。4.

对于施工安全做专题调查研究，制订出对应安全技术方法。开工前，根椐安全操作细则，向施工人员进行安全技术交底。施工前，对施工现场、机具设备等安全防护方法进行全方面检验，确定符合要求后方可施工。5.

材料转运、模板制作、设备维修等工作。在架梁施工时，要设置避雷装置。6.

夜间作业：夜间作业工作点必需有一定数量灯光照明设施，隐蔽部分或较危险作业尽可能避免在夜间进行，必需进行作业时,设置一定有效保护方法，方可进行。7.

对雨季影响质量施工工序如浇筑砼，提前或推迟进行，安排部分不受雨季施工影响项目施工。8.

常常对施工设备进行检验，加强维修保养，确保设备在整个施工期间一直处于良好状态。9.

张拉现场设显著标志，和该工作无关人员严禁入内。10.

检验张拉设备工具（如千斤顶、油泵、压力表、顶楔器及液控顶压阀等）是否符合施工安全要求,

压力表应按要求周期进行检定。11.

锚环及锚塞使用前应经检验合格后方可使用。12.

压油泵和千斤顶之间连接点各接口必需完好无损。油泵操作人员要戴防护眼镜。13.

油泵开动时进回油速度和压力表指针升降应平稳、均匀一致。安全阀要常常保持灵敏可靠。14.

张拉或退楔时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、夹片弹出伤人，张拉人员应站在千斤顶两侧。15.

张拉操作中若出现异常现象（如油表震动猛烈发生漏油、电机声音异常、支座断开、滑动）等，应立即停机进行检验。16.

张拉钢束完成，退场时应采取安全防护方法。人工拆卸千斤顶时，不得强击。17.

张拉完成后，对张拉施锚两端应妥善保护，管道还未灌浆前，梁端应设围护和栏杆，严禁撞击锚具、钢束及钢筋。18.

管道压浆时，应严格按要求压力进行。施压前调好安全阀，关闭阀门时，作业人员应站在侧面。19.

起梁、运梁、架梁必需由专员指挥。20.

全部架梁设备要事先检修、调试达成正常运行状态方能安装使用。21.

预制场龙门吊及架桥机拼装后要检验试运行，确定运行可靠后方能投入吊装施工。22.

吊装第一片梁时，要把梁吊离地面5～10cm，检验龙门吊架桥机各关键受力构件（钢丝绳、卷扬机、起吊点等）是否可靠，并静吊半小时以上后才能正式实施吊装作业。23.

每次吊装作业前，由专员对龙门吊架桥机进行检验，作业完成后关闭关键电源，龙门吊、架桥机走行轮下要塞置铁鞋、系缆风绳，确保龙门吊、架桥机闲置时及夜间安全可靠。24.

遇大风（风力大于3～4级）、大雾（能见度小于30m）、大雨、大雪等恶劣天气时，严禁从事吊装作业。安全确保体系见下框图十二文明施工方法1、建立健全管理组织机构，工地成立以项目经理为组长，各业务部室和生产班组为组员文明施工和环境保护管理组织机构。2、加强教育宣传活动工作，提升全体职员文明施工和环境保护意识。3、制订各项规章制度、并加强检验和监督。4、合理部署施工场地，合理定制多种施工设施。5、对施工现场产生废物集中处理。十三环境保护方法1、对全体参施人员进行环境保护培训，落实我企业环境保护方针，即：治污减废，构筑意识和环境美友好；节能降耗，创建效率和质量新统一。2、使用低噪声、低振动设备，参施人员严禁在现场大声喧哗，降低噪声和振动。临近村庄路段，夜间10:00以后严禁使用高噪声设备作业。3、沿线修建临时路和和之相连现况乡村路组成施工现场期间交通路网，项目部安排专员负责日常养护、保洁、洒水降尘工作，确保路况良好。4、沿线河道、水塘是本工程环境保护关键；施工期间加强水体保护，不向其中排放废水、废弃物，不因施工造成水体污染。5、降低现场存土，预防扬尘，车辆装土不宜过满，预防遗洒。6、现场砂浆搅拌机采取封闭作业，并常常洒水降尘。7、现场安排洒水车1台，负责随时对施工现场及周围道路洒水降尘，保持现场洁净整齐。8、水泥和其它易飞扬散体材料在库内存放或严密遮盖，运输时采取封闭、包扎、覆盖方法，预防遗撒、飞扬；卸车时采取有效方法以降低扬尘。9、施工过程中，加强对现况植被保护，对靠近路边树木采取包裹、围挡等方法预防机械、车辆损坏。教育广大职员珍惜农民一草一木，杜绝乱砍乱伐现象，严禁随意采摘。10、施工中废渣及生活垃圾应运至弃土场集中堆放，并不得影响农田浇灌和水利设施。11、制订施工区、办公区和生活区能源管理措施，有效控制和利用资源，降低浪费，杜绝“长流水”和“长明灯”现象。12、环境保护领导小组每个月对施工区、生活区和办公区环境保护工作进行自检自查，确保环境保护体系地有效运行。质量确保体系图质检员自检生产班组质检员自检生产班组生产分队质检组检验不合格生产分队质检组检验返工返工项目部试验室检验项目部试验室检验不合格不合格质检部复检项目部不合格质检部复检项目