粗苯加工基本工艺作业流程

第一节粗苯精制苯基础原理

精苯车间加工原料是外购粗苯和轻苯。其关键组分是苯及同系物、苯、甲苯、二甲苯等占80％—95％，另外还有脂肪烃、环烷烃、不饱合化合物和少许硫化物、吡啶碱类、酸类如洗油低沸点馏份。

粗苯多种关键组份皆在180℃前馏出。

因为粗苯、轻苯是一个比较复杂混合物，故其本身用途不大、但经加工以后所得多和纯产品却是关键化工原料，含有很高经济价值。粗苯精制目标在于取得尽可能多苯族纯产品，同时对其它组份尽可能加以综合得用。

（一）

硫酸洗涤净化法基础原理

粗苯中含有5—12％不饱合化合物及其它杂质，并关键分布在14℃以后和79℃以前馏出物中。

粗苯经两苯塔是除去140℃以后重苯中不饱合化合物，以取得轻苯和重苯两种产品。

轻苯初馏目标是切除79℃以前不饱合化合物及二硫化碳。所得混合馏份还含有和苯族产品沸点相靠近不饱合化合物及硫化物杂质，能够采取化学方法加以净化。

1、

常常使用是硫酸洗涤净化法，其关键化学方法以下：

(1)不饱合化合物聚合反应

不饱合化合物在硫酸作用下很轻易发生聚合反应，低沸点化合物易生成粘度大，不溶于混合份及硫酸极深度聚合物。引发化合物夹带损失。所以必需先经过初馏除去低沸点不饱合化合物。高沸点不饱合化合物聚合程度较差，通常只生成可溶混合份二聚物，三聚物。

(2)加成反应

硫酸各不饱合化合物还能生成酸式脂和中式脂，前者溶于硫酸中，后者溶于混合份中。低沸点不饱合化合物和硫酸生成中性脂，在吹苯中，中性脂加热分解，放出腐蚀设备酸性物质，故初馏时尽可能地把低沸点物质清除。

（3）清除噻吩反应

噻吩在浓硫酸催化作用下能和高沸点不饱合化合物共聚生成溶于混合物共聚物，反应快速完全，噻吩还能直接溶于硫酸中，但溶解速度很慢。

（4）苯族烃和不和化合物共聚反应

苯族烃在浓酸催化作用下和不饱合化合物发生共聚反应生成能溶解于混合物共聚物。

（5）苯族烃磺化反应

苯族烃和浓硫酸作用能发生磺化反应而造成苯族烃损失。

2、

影响硫酸洗涤方要原因

（1）

反应温度

最适宜反应温度为35—45℃，温度过低反应缓慢而达不到净化要求，温度过高苯族烃磺化反应和不饱合化合物共聚反应加剧，所以使苯族烃损失增加。

（2）

硫酸浓度

硫酸浓度过低达不到净化要求，浓度过高磺化反应加剧，苯族烃损失增加，所以先择较适宜硫酸浓度为93—95％。

（3）

硫酸和混合份百分比

在确保洗涤质量要求前提下，酸油百分比愈小愈好。不仅降低酸耗，而且能够减轻苯族烃磺化反应。

（4）

反应时间

酸洗净化反应所需时间和反应温度、硫酸浓度、酸油化、搅拌合程度等原因相关。通常反应时间为十分左右，时间过短，反应效果差，势必增加酸耗，时间过长，磺化反应加剧，苯族烃损失增加，所以反应器必需立即加水，使浓硫酸反应终止。

洗涤过程中，混合份中吡啶类和酚类可因为硫酸及碱作用除去。

（二）

精馏基础原理

经硫酸净化混合物仍是一个复杂混合物。为取得苯族烃纯产品，可用精馏方法使其分离。

精馏原理就是依据液体混合物中各组份含有不一样挥发度，在相同温度下，液体混合物中各组份蒸气压不一样。显然，在相同温度下，挥发度愈大组份愈轻易从液体中蒸发出来，同理，若使混合份部分冷凝，挥发度愈大组份愈难冷凝下来。如混合份中苯族烃挥发度：苯＞甲苯＞二甲苯，混合份中苯含量高，假如将此蒸汽部分冷凝，则从蒸汽中冷凝最多是二甲苯，其次是甲苯，所以使蒸汽中苯含量更高。假如用含有和蒸汽组成相同液体来冷却此蒸汽，那么受热同时，挥发度大组份苯就要挥发，蒸汽被冷却同时，挥发度较小组份二甲苯就冷凝下来，结果蒸汽中苯含量增加，而液体中二甲苯、甲苯含量增加。如此部分汽化，部分冷凝下去即可得到几乎纯净组份。

蒸馏过程实质就是传质、传热同时进行物理过程。各精馏塔每层塔板就起着这各部分汽化、部分冷凝传质传热作用。此蒸汽和自上往下流动温度低液流相遇时，在每层塔板上全部发生蒸汽中难挥发组份冷凝和液体中易挥发组份借冷凝热而蒸发。连续蒸馏操作稳定精馏塔，每层塔板将保持一个恒定温度，此适于平衡状态蒸汽和液体组成。上升汽流不停富集挥发度大组份，下降液流不停富集挥发度小组份，为了取得高纯度产品，在塔顶用合格产品打回流，以加强部分汽化、部分冷凝过程进行。

精馏过程中传质传热是同时进行、所以一个稳定生产精馏塔是一个物料平衡和热量平衡问题，若有一个平衡被破坏，势必就影响精馏塔稳定生产。

第二节精苯车间工艺步骤

(一)

洗涤工艺步骤

浓硫酸由汽车槽车卸入浓酸接收液下槽，再由酸液下泵打入浓酸储槽储存。生产时再将浓酸由浓酸储槽放入浓酸接收液下槽，以由酸液下泵打入浓酸高位槽。

液碱由汽车槽车卸入碱接收液下槽，再以碱液下泵打入液碱储槽储存。生产时再将浓碱由液碱储槽放入碱接收液下槽，，配完碱后稀碱由碱液下泵打入配碱槽打入碱高位槽。未洗混合份和浓硫酸高位槽之浓硫酸按一定百分比由洗涤泵打入u形混合器，使酸和混合份深入搅拌混合，然后再进入立罐反应器，反应时间约１０分左右，然后进入酸油分离器（沉降），使酸油进行分离。油由酸油分离器上部溢流出来，由稀碱高位槽连续按一定百分比加碱液中和油中夹带酸液，经加碱混合器（中和器）混合后进入碱油分离器，已洗混合份从碱油分离器上部满流到已洗混合份储槽（吹苯开工槽）。

酸油分离器底部排出废酸排入酸焦油储槽，外运。从酸焦碱油分离器底部排出废碱排入废碱储槽（二）蒸流工艺步骤

１、两苯塔：切除重苯，得到轻苯。

粗苯原料槽（１）原料经由原料泵打入粗苯原料加热器，加热后，进入两苯塔（2）塔底加附有蒸馏釜（3）蒸馏釜温度保持在150—180℃左右，重苯经化验合格后进入重苯储槽。从两苯塔塔顶出来轻苯蒸汽经冷凝冷却器冷凝冷却致１８－３０℃后进入油水分离，分除水后轻苯满流到轻苯储槽后作为初馏塔原料，同时经回流泵打入两苯塔顶控制塔顶温度７５－８２℃。

２、初馏塔、切除初馏份，得到未洗混合份。

轻苯原料槽原料经初馏进料泵打入初馏塔，塔底外部附有重沸器，用间接蒸汽加热到９０─９４℃左右，从初馏塔顶蒸出初馏份蒸汽经冷凝冷却器冷凝冷却到１８─３０℃进入油水分离器，分离出来初馏份返回进入轻苯槽，经苯头份采出阀采出部分苯头份至苯头份储槽。一部分作为回流打入塔中（控制３０盘温度在６５─７５℃）。初馏塔底部采取混合份经冷却器送未洗混合份槽作为洗涤系统原料。

３、吹苯塔：切除已洗混合份中高沸点油及残留聚合物。

经洗涤后已洗混合份进入已洗份槽用吹苯原料泵送入吹苯原料加热器加热到１０５─１１５℃左右进入吹苯塔，塔底用直接蒸汽吹蒸，从吹苯塔顶部出来吹出苯，经由吹出苯冷凝冷却器冷凝冷却到１８─３０℃，然后进入吹出苯油水分离器，吹出苯满流到纯苯原料槽从吹苯塔底部排出吹苯残渣致吹苯残槽。

４、纯苯塔：连续提取纯苯。

吹出苯由纯苯原料槽经纯苯进料泵连续打入纯苯塔，塔底外部有重沸器（３）用间接蒸汽加热到１２５－１３５℃,塔顶出来纯苯蒸汽以纯苯塔顶冷凝冷却器进入纯苯油水分离器，一部分由纯苯回流泵作为回流液打入塔顶控制温度７９－８１℃，另一部分满流至纯苯储槽作为产品外运，塔底排纯苯残油至纯苯残油冷却器冷却到１８－３０℃进入纯苯残油储槽（３３）作为甲苯塔之原料。

５、甲苯塔：连续提取甲苯。

原料槽之纯苯残油由甲苯进料泵（连续打入甲苯塔，塔底外部有重沸器用间接蒸汽加热至１４５－１５５℃，从塔顶部出来甲苯蒸汽经冷凝冷却器后到甲苯油水分离器，分离出甲苯一部分作为回流由甲苯回流泵打回塔顶控制塔顶温度１０９－１１０℃。另一部分作为产品满流至甲苯储槽（。塔底排出甲苯残油至甲苯残油槽作为二甲苯塔之原料。

６、二甲塔：提取二甲苯。

甲苯残油由其储槽经二甲进料泵连续打入二甲苯塔塔底外部附有重沸器，用间接蒸汽进行加热。控制塔底温度在１5０－１

7、

硫酸浓度＞９３％

8、

原料（未洗份）不得带水

(二)蒸馏系统

两苯塔

初馏塔

吹苯塔

纯苯塔

甲苯塔

二甲苯塔

进料板数m3／n

1.5－2.5

1.5－2.5

1.5－2.4

1.5－2.4

0.3－0.5

0.3－0.5

进料板数

回流比对原料

2.5－3.5

0.3－0.8

1.0－1.5

1.5－2.5

0.8－1.5

重沸器温度℃

91－96

１２５－１３０１５５－１５６

160塔顶温度℃

75—82

＜60

95－105

80±0.5

110±0.5

135-145

蒸发器出中温度℃

110－120

105－115

塔底温度℃

140－150

90－94

124－128

130－145160

5盘温度℃

86－87

108－115

136－141

150－155

30盘温度

65－75

8.2－8.3

113左右

1135-145

塔底压力kgcm2

＜0.35

＜0.4

＜0.3

＜0.4

＜0.4

＜0.35

加热蒸汽压大kgcm2

1－1.5

3－4

直接１

5－7

7-８10-12

塔底液位

1/2－2/3

1/2－2/3

1/2－2/3

1/2－2/3

冷凝器出口油温

15－30

15－30

15－30

15－30

15－30

15－30

冷凝器出口水温

＜45

＜45

＜45

＜45

＜45

＜45

残油冷却器出中油温℃

25－35

20－30

20－30

20－30

第四节

分析化验制度

样品名称

质量要求

分析项目

取样时间地点

粗苯

比重0.871－0.900,180℃前馏出量≮９３℅

蒸馏试验滴点100℃.125℃.150℃.160℃前各点馏出量、测比重

出槽及每次事料分析一次

轻苯

比重d4^20≯甲苯残油

滴点≥138℃

蒸馏试验滴点

每班二次

二甲苯

出厂产品规格

蒸馏试验比色

每一小时一次槽满一次

二甲残油

滴点≥155℃

蒸馏试验

每班一次

初馏份

80℃重苯

d^200.91－0.98初馏点≮160℃200℃前馏出量≮60﹪

蒸馏试验滴点200℃前馏出量测比重

每班一次

第二章精苯操作技术规程

第一节洗涤系统安全技术规程

（一）

开车前准备工作。

１、

将未洗混合份槽水放净，取样作蒸馏试验。

２、

检验各设备、管道、阀门及仪表一切洗涤系统是否良好，处于工作状态。反应器、碱油分离器，吹蒸等设备放空阀门应处于关闭状态，进料阀门应打开，盘动各泵连轴器，并加润油。

３、

检验各贮槽存量，配置稀释碱。

４、

将酸、碱高槽料打满。

（二）

开工。

1、

当原料槽积料1/2时。开启洗涤泵，先开酸阀门。再开油阀门。洗涤泵正常上量后，开始加酸量要大些。合格后逐步调整到正常百分比。

５、

碱油分离器满流时，油自流入已洗分中间槽，洗涤全系统运转，开工结束。

（三）正常生产操作。

1、常常检验各处温度，压力，调整洗涤泵、酸、碱、流量，稳定生产。

2、常常检验，原料、酸、碱高位槽存量，以防酸、碱断流。

3、废酸、酸焦油排放。酸油分离器废酸、酸焦油两小时排放一次，见油停放。5、废碱排放：废碱则依据界面显示间歇排放至吹蒸槽内。。

(四)停工。

1、未洗槽原料处理完，停原料泵。

2、原料高位槽料处理完，先关洗涤泵油阀门，再关酸阀门，然后停洗涤泵，并关闭反应器出口阀门。

3、放净酸油分离器内废酸和酸焦油

4、开水阀门把酸油分离器内油全部顶出，然后停止加碱、加水

5、排净碱油分离器内废碱，然后在继续加水，将碱油分离器内油全部顶入已洗混合份槽内后，停止回水。临时停车:

洗涤因故不能继续生产，假如短时间（48小时）停车，全系统油、酸、水等停止运转，酸油分离器废酸如酸焦油要放净，以免焦油结块，放完后隔一小时再次排放一次，因为后进料中还会有酸焦油沉淀下来，冬季临时停产要按正常停车操作，即各设备全部需要放空。

临时停车:

洗涤因故不能继续生产，假如短时间（48小时）停车，全系统油、酸、水等停止运转，酸油分离器废酸如酸焦油要放净，以免焦油结块，放完后隔一小时再次排放一次，因为后进料中还会有酸焦油沉淀下来，冬季临时停产要按正常停车操作，即各设备全部需要放空。

注意事项：

１、

酸、碱卸车、输送操作，一定严格操作步骤，穿戴防护用具，确保安全生产。

２、

酸焦油吹蒸用间接蒸汽压力严格控制在0.2MPa以内。3、

洗涤流量尽可能不做大幅度调整，依据生产情况，平稳调整流量以平衡蒸馏系统生产。

第二节

蒸馏系统安全技术规程

(二)

两苯塔开停工操作

１、

开工前准备工作：

（1）

检验粗苯槽是否存水、将水排净。

（2）

预先通知仪表工检验仪表，检验各设备是否良好，符合开工条件。

（3）

打开两苯塔系统冷凝冷却用水阀门。

（4）

油水分离器压到液面计1/3高度。

（5）

关闭油水分离器放空阀门和塔底加热器放空阀门。

（6）

蒸气管道排放冷凝水。

２、

开工：

（1）

开启两苯塔原料泵，打开两苯塔原料加热器蒸气阀门，粗苯经加热后进入两苯塔。

（2）

蒸馏釜积料1/3时，开间接蒸气，直接蒸气慢慢加热吹蒸。

（3）

开始进料量要小，待塔底温度达成指定指标（），重苯合格后，即可打开塔底重苯采出阀门进行出。

（4）

回流罐来油致一定高度，（过油出口400mm）时开回流泵，开始小回流量打入塔中，稳定回流量，控制塔底间接蒸气压力，保持回流罐液位.

（5）

在确保塔底温度前提下，逐步将进料量，回流量调到正常值。

（6）

依据轻苯质量，确定塔顶温度，确定回流量大、小或开、停。

３、

停工：

（1）

关闭粗苯槽出口阀门，停两苯塔原料泵，然后关原料加热器蒸气阀门。

（2）

关闭塔底重苯采出阀门，再关重沸器蒸气阀门。

（3）

停止回流入塔。

（4）

打开设备放空阀门，将设备放空。

（5）

关闭两苯塔系统冷却水阀门。

临时开停车:

因故不能继续生产时，停车时间又不长，做临时停车处理，按停车要求，全系统停止运转，但油水分离器不压水，设备不放空。

（三）

初馏塔开停工操作：

１、

开工前准备工作。

（1）

轻苯贮槽静置放水。

（2）

预先通知仪表工检验仪表，检验各设备是否良好，符合开工条件

（3）

关闭设备放空阀门，关闭混合份入未洗槽阀门，开初馏份，混合份去轻苯贮槽阀门。（注：当未洗份、初馏份不合格时，循环不采出。）

（4）

打开初馏系统冷却水阀门。

（5）

初馏份油水分离器预先压水（水面计1/3即可）。

（6）

蒸气管道排放冷凝水。

２、

开车：

（1）

开启初馏塔原料泵，调整进料量。

（2）

塔底积料1/3时，开加热器蒸气阀门，逐步加热到93℃左右。

（3）

当回流罐来到一定高度（在油出口400mm以上）时开回流泵，回流液打入塔中，稳定回流量。控制间接蒸气压力。以上过稳为循环。4～6小时后全塔稳定，五盘温度在到87～88℃，取混合份分析，混合份滴点＞82℃，即可停止循环。

（4）

打开混合份去未洗槽阀门，关闭去轻苯槽阀门，开初馏份去初馏份槽阀门。（通常开工早期初馏份也不需采取）。

（5）

初馏份采出由塔顶温度确定，塔顶温度小于60℃时，应适量强制采出，不准满流回轻苯槽，塔顶温度高于60℃时，不准采出，应临时满流进行调整。

３、

停车：

（1）

打开混合份去轻苯槽阀门，关闭去未洗槽阀门。

（2）

关闭轻苯槽出口阀门，停初馏原料泵，关重沸器加热蒸气阀门。

（3）

停止回流入塔，油水分离器回流柱压水将初馏份全部送初馏份槽后停回流泵。

（4）

打开设备放空阀门，将设备全部放空。

（5）

关闭初馏系统冷却水阀门。

（6）

统计停塔时间、放空情况。

４、

中间循环如临时停车：

因故不能继续出料时，能够循环或临时停车。

（1）

循环适用较短时间不能出料即按开车时打循环工艺步骤。

（2）

临时停车：假如排除故障时间较长，不宜用循环过渡，应按停车要求全系统停止运转，但设备不要放空，油水分离器、回流柱不须压水。

（三）吹苯塔开停工操作。

1、开工前准备工作：

（1）将已混合份槽水排放于净。

（2）预先通知仪表工检验仪表。检验各设备是否良好，符合开工条件。

（3）打开吹苯塔系统冷却水阀门。

（5）蒸汽管道排冷凝水。

2、开工：

（1）开启吹苯塔原料泵，打开蒸发器加热蒸汽阀门，已洗混合份先在蒸发器内加热至105～115，然后进吹苯塔.

(2)塔底有积料时，开直热蒸汽加热吹蒸，同时开塔（安在塔底内部）直接汽加热。

（3）刚开始投料流量应小些，确保塔底温度和渣不含油，然后再逐步增回流量至正常值。

3、停车：

（1）停吹苯塔原料泵，然后关蒸发器加热蒸汽阀门。

（2）关小直接蒸汽，然后开渣放空阀门，排放塔底渣至吹出苯残渣槽，排完后关直接蒸汽。

（3）停循环碱泵，压水顶出碱油分离器内油份至地下放空槽。

（4）循环碱槽放空。

（5）关闭吹苯系统总水阀门。

临时停车：

吹苯塔因故不能继续生产，但停车时间不长，可采取临时车，即停止进料，停止蒸发器加热和塔加热，塔底开蒸汽，塔底放空，其它设备不须放空。

（四）

纯苯塔、甲苯塔、二甲塔开停工操作：

１、

开工前准备工作：

（1）

检验开工系统设备是否良好，是否符合开工要求。（管道、阀门、仪表）

（2）

吹出苯槽、纯苯残油槽，甲苯残油槽是否有水，必需将水排净。

（3）

设备放空阀门关闭，打开系统水阀门，油水分离器压水1/3液面。

（4）

打开塔底残油。塔顶产品回至纯苯原料槽开停工槽阀门。

（5）

蒸汽管道放冷凝水。

２、

开工：

（1）

开启原料泵送料入塔，调整好流量。

（2）

塔底存料1/3时，开重沸器蒸汽阀门逐步加热。（注：二甲塔待加热稳定后逐步开直接蒸汽）

（3）

油水分离器油液面计达成一定高度,开启回流泵，回流液打入塔中来稳定回流。（注：二甲塔待回流注来油超出出口400mm时开回流泵）

（4）

调整好进料量、间接汽（包含二甲苯直接汽）量等参数，稳定塔运转，产品泵前采出，由油水分离器流至本原料槽，塔底残油也回本开停工槽。以上过程为循环过稳，经4—8小时，塔运转即可稳定。当塔顶、塔底温度达成操作指标，可取现流样分析，产品合格，同时塔底残油也达成排放标准，即循环结束。

（5）

调产品入产品槽，排残油至下次（下塔）原料槽，二甲残排至二甲残油槽，关闭残油及产品回本开停工槽阀门。

３、

停车：

（1）

塔底残油调回本开停工槽。

（2）

关闭加热蒸汽，停原料泵。

（3）

停回流泵。

（4）

油水分离器回流柱压水，将油全部顶入产品槽（假如停车时间不太长，能够不压水）

（5）

打开塔底，油水分离器等设备放空阀门，将设备内剩油全部放空。

（6）

关闭系统冷却水阀门。

如本系统因故不能继续生产，可按开车时循环状态运转。

第三节

常见问题产生原因及处理方法

(一)

洗涤部分：

１、

已洗混合份不合格

原因：（1）原料带水。

（2）料酸、碱流量百分比失调。

（3）浓度降低

处理方法：已洗槽放空处理；

２、

加不进酸

原因：（1）酸滴位槽空

（2）加酸管道堵

处理方法：（1）向酸高位槽加酸

（2）清理管道

（3）经过5分钟仍加不进酸，做临时停车处理。

3、加不进碱：

原因：同加不进酸。

处理：15分钟后仍加不进碱做临时停车。

３、

反应器后油温度忽然升高。

原因：（１）原料带水

（2）原料组成忽然改变

处理：对上述原因进行检验。

４、酸焦油发于

原因：原料初馏点低，溴价和CS2含量高。

处理：和蒸馏工联络，增加排放酸焦油次数。

（二）系统部分：

1、忽然停电、停水

处理：立即停止加热，临时停车。设备不需放空。

2、停蒸汽：

处理：临时停车，假如蒸汽压力下降不能正常生产塔能够转入开工循环或临时停车

3、压缩空气中止：

处理：立即调用手操阀门，关闭自动调整阀门，停止使用仪表，如正常生产已打乱，可转入开工循环状态，然后再进行调整，严重时可临时停车。

4、冷凝冷却器放散管窜油

原因：（1）停水或水量过小。

（2）回流或进料量过小。

（3）纯苯初馏内冷凝器以后管道冻。

（4）冷凝器以后管道堵塞

处理：检验冷却水量，进料及回流量是否正常。

5、原料或回流泵忽然停运。

原料：电气有问题

处理：（1）更换备用泵，调整正常

（2）降低直接蒸汽或间接蒸汽

（3）塔温度升高时应调至循环状态

（4）严重时刻塔立即停车

第三章

精苯车间安全技术规程

第一节

总则

１、

精苯工段生产之苯类，极易引发火灾、爆炸和中毒事故，所以，全部工作人员，必需熟知安全制度，并严格遵守。

２、

安全技术工作，要发动职员，组织职员，人人全部做安全工作，把一切事故隐患消亡在萌芽之中。

３、

安全技术工作，要在思想上高度重视纳入工作议事日程上来，统筹安排，切实做好安全技术工作。保障生产正常进行。

４、

发生大小事故后，一定组织在班人员查找原因，找出教训，制订出以后避免事故发生方法。

５、

不准在来禁吸烟区域内吸烟。

６、

精苯全体职员，熟知火警电话号，保卫科，卫生所等电话号码。

７、

精苯全部工作人员，切记我车间是一级易燃易爆车间，把安全工作放在生产工作首位。

第二节

生产安全技术要求

１、

凡新工人入厂，必需经过企业及车间、工段进行三级安全教育，并考试合格后才准许进入生产工段。

２、

外来关习参观人呐，必需经企业相关部门同意后，方可进入现场。

３、

外来参观培训人员，必需经过安全教育后，方可进入生产工段。

４、

本工段全部些人员及外来实习中参观人员，严禁穿有带钉子鞋和引火物，（如打火机、火柴等引火物进入生产内区。）

５、

本工段全部些人员，要切记火警电话号码和报警手续。

６、

本工段全部操作人员，进入现场之前必需穿带好一切劳动防护用具。

７、

本工段全部操作人员,严禁将带油麻布放在蒸汽管上和用苯类刷地。

８、

机动车辆进入精苯现场时，必需采取防火方法并经相关部门同意。

９、

本工段全部设备、管线，应有接地装置和避雷装置以防雷击和静电放电现象。

１０、

避雷装置保持良好，每十二个月之前，必需和相关上级职能单位进行一次根本检验，并做好统计。

１１、

各储槽放散管及阻火器，必需保持好用。

１２、

各储槽严禁用铁制量尺测量储存量，只许使用有色金属或木质量尺。

１３、

工段内各条通道，严禁放任何东西，保持通畅无阻，厂房内不得放置任保阻碍操作东西。

１４、

本工段运转设备，严禁用不防爆电机，照明采取防爆灯具，严禁使用临时灯。

１５、

蒸汽、消火及泡沫等装置，保持良好，每季要试一次，要求每个人员均能熟练使用灭火器材。

１６、

本工段操作人员，进入苯汽浓度较大设备内，必需带防毒面具，二人以上在场。

１７、

严禁装有苯类取样瓶，在阳光下爆晒和用苯类洗手、用具和衣物。

１８、

本工段严禁用铁器敲打设备，为避免火花产生，本工段全部工具全部应是有色金属或铁质工具用黄于油漆上。

１９、

若皮肤被酸碱灼伤时，严禁用中和法处理、须用大量水冲洗。

２０、

配酸碱和进料时，不得离开现场，以防满槽发生事故。

２１、

现场悬挂警告安全标志不许随意移动。

２２、

在稀释硫酸时，必需先放水后加酸，严禁将水倒入酸中。

第三节

安全防火技术规程

１、

防火和灭火：

防火：

（1）

除指定动火区外一律严禁动火，如动火时，一定要办理动火手续。

（2）

易燃品、危险品及多种油类物品，必需存放在指定地点，并设专员负责保管。

（3）

不准将油布、纸类及易燃物放在暖气片、蒸汽管道及被加热设备上烘烤。

（4）

各生产厂房内，应有良好通风设施，使厂房内可燃性气体低于爆炸范围。

（5）

各设备接地线及管线静电装置，应定时检验。每十二个月检验两次并做统计。

（6）

车间消火栓，应做好定时检验及防冻工作。

（7）

各岗位上一切消防设备应有专员负责，保持处于良好状态。如有损坏丢失用时汇报补修，要做到定时检验，消防设备不得做别用。

（8）

泡沫消亡所属设备应通畅无阻，并固定专员负责定时检验。

灭火：

（1）

发生火灾时，电话通知企业内相关领导及相关单位。

（2）

发生火灾时，立即停车组织人力进行扑灭火灾。

（3）

火灾扑灭以后，要有专员检验现场，根本消除火源。

（4）

火灾消除以后，清好消火工具，并放回原处，并对使用完立即更新。

２、

动火制度：

（1）

凡在非指定动火区进行明火工作，必需办理动火证。

（2）

动火证同意后，不准涂改，动火证必需随身携带，以备检验。

３、

可燃性物质爆炸极限（﹪）

（1）一氧化碳：上限75，

下限为1.28.

（2）二氧化碳：上限5，

下限为1.28

（3）纯

苯：上限6.75

下限为1.31

(4)甲

苯：上限6.75

下限为1.27

(5)二甲

苯：上限6，

下限为1.0

第四节

安全卫生技术规程

１、

有害物质许可浓度

（1）

室内空气中氧气最高许可浓度小于0.03毫克/升。

（2）

室内空气中一氧化碳最高许可度小于0.03毫克/升。

（3）

室内空气中二硫化碳最高许可浓度小于0.01毫克/升。

（4）

在室内或设备内，纯苯在空气中最高许可浓度小于0.04毫克/升。

（5）

在室内或设备内，甲苯在空气在最高许可浓度小于0.1毫克/升。

（6）

在室内设备内，二甲苯在空气中最高许可浓度不低于0.1毫克/升。

２、

劳动卫生：

（1）

生产厂房内，应常常打扫保持清洁。

（2）

凡有通风设备生产厂房，均应在工作前10—15分钟开动通风，要先开排风后开送风机。

（3）

通道、安全门、安全梯等处，应有足够照明。

（4）

严禁在生产设备上加热饭盒，严禁在有毒、有粉尘场所用饭，饭前要洗手。

（5）

工作前必需带好和工作性质相适应劳动保护用具。

第四章

精苯试车方案

第一节

精苯管道气压试验

一、精苯管道气压试验。（空气、蒸汽试压均可）

（一）试压目标：

1、经过试压检验设备、管道、焊缝和法兰之间等到是否严密，方便发觉缺点能立即纠正。

2、经过试压给以后试车和开工准备好条件，同时也使操作人员深入熟悉设备及其关系。

（二）试压准备：

1、各塔原料管，试压采取5㎏/℃m^2.

2、各塔回流管，试压采取5g/Cm^2.

3、由冷凝器到各塔顶汽相管道，试压采取5K/℃m^2.

4、油水分器，试压采取15㎏/℃m^2.

5、洗涤混合泵至碱油分离器管道，试压采取5㎏/℃m^2.

6、浓酸管道，试压采取5㎏/℃m^2.

（三）试压：

1、接好临时气管。

2、准备好若干条临时一对胶皮管。

3、准备好多种规格足够数量法兰垫片和盲板，和铁丝。

4、准备好不一样规格管头和压力表。

5、准备好检验缺点统计本。

6、在试压前各设备管道，阀门、安全装置等应该具体检验一次，是否有未拆盲板。

7、对管系及泵各阀门做关闭试验，检验是否灵活。

8、配合好试验人员，分区专员负责检验，做好统计，逐一处理。

9、试压工作，须在设备管道未保温以前进行。

10、在试压前，首先将各设备管道阀门打开，用气体清扫，将设备内脏东西和积水扫除去，在将要关阀门关上。

11、单体设备压力，气密性试验，由施工单位和相关部门进和（在管道试压前，将全部压力试验等统计搜集齐全成为装置交付使用依据之一）

（四）试压方法

1、各油水分离器系统应以一综合设备来试，即一个所属设备。

（1）在冷凝器出口处上一盲板。

（2）各油水分离器下部放空管阀门，回流抽出中阀门全部关死。

（3）在油水分离器玻璃液面器卡上，安临时气体压用胶皮管和压力表。

2、各原料泵和回流泵系统

（1）在各泵入口和出口地方，应上以盲板，预防脏东西漏进泵中。

（2）在泵出口管压力表处，看压力大小。

(3)通气体清扫管道，管道扫通后，将各阀门调至下状：

A：将各原料槽下部抽管阀门关上。

B：将各离合器回流抽口阀门关上。

C:将各塔进料管阀门关上。

、

d:将各塔回流管阀门关上。

E:将各泵交通管全部打开（不走仪表调整阀）

3、洗涤系统：

（1）原料高位槽出口、浓酸高位槽出口至混合泵入口管道，及混合泵出口至反应器入口管道，为一个试压单系统。

A:先用气体清扫管道后试压。

B：气体通旁通管，不经过泵体。

C:气休越转子流量计旁通管，不经过转子流量计。（为避免阀门内漏，气体进入流量计而使损坏，可打开单流量计一端法兰。

（2）反应器出口，酸油分离器入口管道为一个试压单元。

气体不走转子流量计。

第二节

精苯试车

精苯试车：

（一）试车目标：

1、经过试车，检验设备管道，阀门及焊缝和法兰之间是否严密不漏，阀门开闭器是否灵活。

2、检验设备在运转中存在缺点，便于纠正。

3、观察和调整多种控制仪表运转是否正确灵活。

4、检验各管道安装是否通畅无误。

5、经过试车，使操作人员熟悉设备操作，提升操作熟练程度，并熟悉设备、管道、阀门位置和设备性能，熟悉各岗位之间相互联络，为正式生产打下基础。

（二）试车项目。

1、蒸馏原料泵

2、蒸馏回流泵

3、各产品、副产品倒出泵。

4、两苯塔、出馏塔、吹苯塔、中和器、纯苯塔、二甲苯塔等。

5、冷凝器、冷却器、重沸器等。

6、油水分离器及碱油分离器等。

7、各管道及管道附件。

8、多种温度、流量、压力、料位指示，统计及调整仪表。

9、洗涤系统。

10、消防系统（水、蒸汽、泡沫）。

（三）试车条件

1、全部设备必需安装完整，安全设备要齐全。

2、在试车前，全部设备和管道必需经过压力试验合格后，才能进行试车。

3、试车前，厂房内上、设备周围和设备和管道内部必需进行清扫。

4、试车前要准备好多种足够工具、材料和备件和试车用统计报表。

5、在设备管道保温前进行试车。

6、和车间调度联络，要求水、电、气、空气供给单位确保按时，按量供给。

7、仪表安装、调试合格。

要求：

（1）中压蒸汽压力：

10—12㎏/Cm^2

（2）冷却用水压力：

3—5㎏/C