隧道浅埋暗挖法安全专项综合项目施工专项方案

隧道浅埋暗挖法安全专题施工方案编制单位：编制人：审核人：审批人：编制时间：二O一六年九月

目录TOC\o"1-3"\h\u第一篇工程概述 4第一章编制说明 4一、编制依据 4二、编制标准 4三、编制范围 5第二章工程概况 5一、工程位置及周围环境 5二、结构概况 6三、工程地质及水文地质 8四、关键工程数量 10第三章工程特点、关键及难点分析 11一、工程特点 11二、工程重、难点分析及对策 11第二篇施工布署 15第四章施工总体布署 15一、布署标准 15二、项目划分 15三、施工安排 16第五章施工场地部署 18一、施工总平面部署 18二、施工用水、用电、用风及通讯设施部署 18第六章施工进度计划及工期确保方法 22一、关键进度指标说明 22二、施工进度阶段性目标 22三、施工进度计划 22四、工期确保方法 22第七章资源配置计划 24一、机械设备配置计划 24二、劳动力资源配置计划 26三、施工周转材料计划 26第三篇关键施工方法及技术关键点 27第八章施工控制测量 27一、本工程测量特点 27二、测量程序 27三、测量仪器及人员 27四、导线建立及控制限差 27五、完工测量 29六、保障测量精度方法 29第九章超前支护施工及开洞门 30一、超前预注浆施工 31二、超前大管棚施工 32三、超前小导管 38四、开洞门 41第十章隧道开挖及早期支护 42一、隧道开挖 42二、格栅钢架制安 45三、喷射混凝土 46四、初支背后回填注浆 49第十一章隧道防水施工 51第十二章二衬结构施工 52一、施工工艺步骤 52二、整体施工方法介绍 54三、施工工序步骤 54四、钢筋工程 54五、模板及支架工程 57六、二衬背后注浆 65第十三章管线保护方法 65一、地下管线改移及确保方法 66二、管线沉降控制及安全确保方法 66第十四章施工监控量测 68一、监控量测目标 68二、监控量测项目 68三、监测点部署及监测频率 69四、监测仪器设备 70五、控制标准和险情预报 70第四篇施工确保体系及确保方法 72第十五章质量管理体系及确保方法 72一、质量目标 72二、施工质量管理体系 72三、质量确保方法 73四、质量教育和技术交底确保方法 78五、关键工序质量保障方法 78六、原材料、构配件、半成品及成品质量确保方法 79七、质量考评制度及奖罚方法 81第十六章安全管理体系及确保方法 82一、安全生产管理目标 82二、安全确保体系 83三、危险源辨识、评价和公告警示 84四、现场防护设施布设 85五、施工临时用电防护方法 85六、施工机械安全确保方法 88七、有害气体防护及监控方法 90第十七章文明施工及环境保护方法 90一、文明施工目标 91二、安全文明方法费使用计划 91三、文明施工方法 91四、临时设施建设计划和建设标准 92五、环境保护方法 93六、渣土清运、卫生保洁方法 95七、便民方法 96八、安全保卫方法 96第十八章季节性施工技术方法 96一、雨季施工阶段确实定 96二、雨季施工方法 97三、高温季节施工方法 98第十九章应急预案 98一、应抢救援小组组员组织机构及职责 98二、应急预案方针和目标 99三、生产安全事故应抢救援程序 100四、应急设施管理 100五、潜在危险源应急预案 102第二十章危险源辩识分析及处理方法 106一、危险源风险分析 106二、风险评价 106三、关键危险源分析及处理方法 107第一篇工程概述第一章编制说明一、编制依据2、《公路隧道施工技术规范》（JTGF60-）3、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）4、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-）5、《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-)；6、《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB50141-）；7、《地下工程防水技术规范》（GB50108-）8、《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476-）9、《市政地下工程施工及验收技术规程》（DGTJ08-236-）；10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）；11、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-）；12、《门式钢管脚手架》（JG13-1999）；13、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-）；14、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）；15、其它国家、行业、地方现行相关技术标准及规范；16、现场调查资料。17、国家、广东省、沿海城市现行技术标准、规程和规范，相关法规、政策，尤其是安全生产、文明施工、环境保护方面法律法规和政策。18、我企业拟投入本项目标技术力量、管理机构、机械设备、资金实力等。二、编制标准项目组织构建立足于专业化，选调含有施工经验而且有这方面专业技术专长人员组成强有力施工组织机构，形成施工组织管理关键层，全方面负责施工管理和技术指导，质量把关和工程进度和施工安全等管理直接对业主和企业负责。⑴选择含有类似工程施工经验专业人员负责本项目标施工。⑵进场多种施工机械设备和测试仪器情况良好，优化配置，测试仪器优异、高效实用，以确保本工程工期和施工安全，提升劳动生产率，减轻劳动强度。⑶在施工方案制订、施工工艺选择、施工技术实施等方面立足规范化，采取优异施工方法，确保工程施工有序高效进行，依据工程特点和施工内容，在隧道施工过程中，结合地质超前预报和探测技术，严格按“新奥法”原理编制施工工艺并组织实施。⑷在施工期间关键确保安全操作可靠性，确保工程顺利完工。⑸实施项目法管理，经过对劳力、设备、材料、资金、技术、方案和信息优化，实现造价、工期、质量目标效果，严格成本核实管理制，降低成本。⑹采取“四新”技术，结合工程特点，主动推广使用成熟可靠新技术、新工艺、新材料、新设备，确保施工质量。⑺在环境保护、水保方面将严格遵守国家及沿海城市相关环境保护、水保法律、法规和协议相关条款相关要求，做好施工区环境保护、水保工作，最大程度地降低施工对自然生态破坏，保护环境，预防水土流失。⑻做到文明施工，搞好施工区和生活区环境卫生。第二章工程概况一、工程位置及周围环境工程名称：工程地点：建设单位：设计单位监理单位：施工单位：二、结构概况本线路段，起点在处，终点位处，暗挖段长度m，依据设计要求，采取浅埋暗挖法，复合式衬砌结构，断面为矩形断面，断面衬砌内净高为4.5m，左右幅内净宽为8m，图2.2所表示。二次模注衬砌采取模注钢筋混凝土，早期支护和二次衬砌间设防水层防水，结构防水图图2.3所表示。复合式衬砌采取工程类比法进行设计，经过理论分析进行验算，并在施工中依据现场围岩监控量测信息对设计支护参数进行必需调整。关键支护参数如表2.1所表示。表2.1隧道复合式衬砌关键支护参数表三、工程地质及水文地质3.1工程地质隧道开挖范围内地层为：人工填土，第四系晚更新统冲洪积层，第四系中晚更新统坡积层、第四系中更新统残积层，下伏基岩为燕山期侵入岩。各地层岩性及野外特征自上而下依次描述为：3.2.1人工填土层（Ｑml）素填土（地层编号①）：褐黄、褐红等色，关键由黏性土夹10～20%建筑垃圾及碎块石组成。堆填时间超出，已基础完成自重固结，结构稍密。场地内全部钻孔均见及，层厚0.50～10.80m。3.2.2第四系晚更新统冲洪积层（Ｑ3al+pl）①黏土（地层编号⑥2）：褐黄、褐红、灰白等色，湿，可塑～硬塑。含有光泽，摇震反应无，干强度高，韧性高。层厚2.00～3.10m。为Ⅱ级一般土。②粗砂（地层编号⑥3）：灰白色、浅黄等色，关键成份为石英质，亚圆形，混少许粘性土。饱和，稍～中密。层厚1.70～3.20m。为Ⅱ级一般土。3.2.3第四系中晚更新统坡积层（Ｑ3-2dl）含砾黏土（地层编号⑦）：褐红、褐黄色，含约10～20%石英砾，具花斑状结构。稍湿～湿，可～硬塑。稍有光泽，摇震反应无，干强度中等，韧性中等。层厚1.00～10.90m。3.2.4第四系中更新统残积层（Ｑ2el）砾质黏性土（地层编号⑧）：褐红、褐黄、灰白等色，由粗粒花岗岩风化残积而成。原岩结构已破坏，含约20～30%石英砂砾，遇水浸泡易软化。稍湿～湿，可～硬塑。稍有光泽，摇震反应无，干强度中等，韧性中等。场地内全部钻孔均见及，仅隧道钻孔钻穿该层，揭露层厚4.00～16.30m。3.2.5燕山四期侵入岩（ηβ5K1）场地下伏基岩为粗粒花岗岩，粗粒结构，块状结构。关键矿物成份为石英、长石、黑云母等。此次勘察揭露全、强、中、微风化层，其特征描述以下：①全风化粗粒花岗岩（地层编号⑨1）：褐黄、褐红色，原岩结构基础破坏，裂隙极发育。岩芯呈坚硬土状，手捏可碎，浸水可捏成团，偶夹有强风化岩块。极破碎，极软岩，岩体基础质量等级为Ⅴ级。层厚2.00～7.90m，层顶埋深14.00～19.50m，顶板标高4.39～9.93m。②强风化粗粒花岗岩（地层编号⑨2）：褐黄、褐红、灰褐色，原岩结构清楚可见，裂隙较发育。岩芯多呈坚硬土夹碎块状，碎块用手可折断，遇水易软化，偶夹有中风化岩块。极破碎，极软岩，岩体基础质量等级为Ⅴ级。层厚0.70～4.90m，层顶埋深17.00～22.40m，顶板标高1.20～7.51m。③中风化粗粒花岗岩（地层编号⑨3）：浅黄、褐色，裂隙较发育，裂面具铁染。岩芯关键呈碎块状，少许短柱状，锤击声哑、易碎，合金钻进较难。破碎～较破碎，软岩～较软岩，岩体基础质量等级为Ⅳ～Ⅴ级。见于全部隧道钻孔，层厚0.30～7.00m，层顶埋深18.00～25.30m，顶板标高-1.06～6.43m。④微风化粗粒花岗岩（地层编号⑨4）：青灰、肉红色，岩石新鲜，致密坚硬，裂隙稍发育。岩芯呈短～长柱状，锤击声脆。较完整，较硬岩，岩体基础质量等级为Ⅲ级。全部隧道钻孔钻入该层，均未钻穿，揭露层厚5.20～6.70m，层顶埋深21.10～27.00m，顶板标高-4.08～3.50m。隧道主体结构开挖断面关键在①人工填土、⑧砾质黏性土中，少许在⑦含砾黏土、⑥2黏土和⑥3粗砂中，地层自稳能力较差，开挖后易渗水，产生坍塌或塌方，造成施工无法进行，施工过程中地面沉降难以控制，过大沉降易引发大道大道路面开裂甚至塌陷，影响交通安全，在地下管线或地下建筑物区，若地面沉降过大，易造成管线破坏或地铁结构开裂，危及使用安全。3.2水文地质场地地下水关键为粗砂层中孔隙潜水和粘性土层中上层滞水，关键受大气降水补给，排泄方法关键为发和下渗，水量通常；另基岩中赋存有一定量裂隙水，略具承压性，因为风化程度不一样，风化孔隙裂隙率和连通性差异较大，其透水性具不均匀性，基岩裂隙水总体含有透水性差，富水性较弱特点，其关键受地下水侧向补给。勘察期间测得其混合稳定水位埋深为1.70～4.70m，对应标高在16.82～22.43m之间。地下水位因季节改变、降雨而异，依据地域经验，本场地地下水位年改变幅度1.00～2.00m。四、关键工程数量关键工程数量见表2.1。表2.1关键工程数量表序号工程项目单位数量备注⑴土方开挖量m33⑵混凝土m3⑶钢筋t⑷Φ180x8钢管m⑸小导管m⑹水泥t⑻防水塑料板M2(9)第三章工程特点、关键及难点分析一、工程特点[1]环境复杂：隧道周围建筑物及管线密集，隧道开挖断面处于第四系中更新统残积层（Ｑ2el砾质粘性土）顶部，隧道在地下水位以下，掘进开挖时洞顶会碰到人工填土层，存在洞顶塌方危险。隧道上方为交通繁忙大道大道，所以土方开挖及支撑架设要充足利用时空效应，立即架设；[2]隧道施工期间注意管线保护，尤其是大道大道东侧110KV科桂线、科后线。[3]降水效果直接影响施工进度和质量：本场地地下水位较高，施工中要求作好注浆止水设计、施工和监控工作，确保施工进度和质量。[4]对周围建（构）筑物变形控制要求高：因为周围环境复杂性，需要精心精细，合理安全施工，不能影响周围道路安全，尤其是正在运行大道大道。二、工程重、难点分析及对策在对工程特点分析基础上，结合设计情况及自然条件等边界原因，深入了解工程特点和实际情况，总结出工程关键，归纳出工程难点，制订有效方法、对策。2.1通道埋深浅，跨度大，控制管线及地层沉降是重难点。地下隧道横穿城市主干道，车流量大，主通道顶覆土深度3-5米左右，开挖截面跨度大（开挖跨度25.1m），高度达成7.92m左右，通道开挖时对地表沉降控制要求很高。因为开挖而造成边界条件发生改变，对覆盖层土体产生扰动，引发应力场重分布，产生卸荷效应，肯定引发地层及管线沉降。将沉降控制在地层及管线许可范围内，确保管线正常使用、道路正常通行是本工程关键。为了控制地面沉降，拟采取方法以下：1）严格施工组织，严格施工管理，严格施工纪律，严格施工工艺（不然稍有疏忽将造成工程失败，经济损失加剧，同时工程安全、质量和工期也是难以确保）。施工前向参与施工全体人员进行技术交底，安全交底，提升施工人员安全意识和质量意识。建立、健全质量确保体系，加强现场质量管理，现场施工管理人员跟班指导、确保作业规范、合格。2）严格遵守“管超前、严注浆、短进尺、强支护、勤量测、早封闭”十八字方针，根据浅埋暗挖工法组织通道施工，预留关键土，上下台阶拉开距离在施工过程中依据掌子面稳定情况合适调整。当稳定性很好时控制在5～10m，掌子面稳定性较差时控制在3～5m，确保初支及早封闭成环。3）必需严格根据设计要求，进行拱顶、边墙超前小导管注浆，以预先加固开挖地层，减小开挖后土体变形。4）必需加强早期支护质量控制，喷射砼必作到密实，强度满足设计要求。喷射砼达成一定强度后应立即进行回填压浆，填充初支和围岩间间隙，能有效抑制变形。5）格栅钢架安装时必需根据设计作好连接筋焊接，确保钢架整体受力提升支护强度。预防钢架整体下沉，必需提升拱脚承载力，采取大块钢板支垫并立即进行锁脚锚管注浆。6）施工过程必需作到量测数据立即性和正确性，以监控量测为手段，指导设计和施工，确保施工安全，控制地表沉降。7）施工前细致调查各类管线，明确管线材质、接头形式、接头位置、埋置深度等信息。和各管线单位取得联络，选择适宜保护方案，明确各类管线沉降控制值指导现场施工。2.2防范坍塌确保隧道施工安全是关键隧道下穿，开挖断面围岩为第四系中更新统残积层（Ｑ2el）第四系残积层（Qel），其上依次为人工填石层、砾质粘性土。该段地面为大道大道，车流密集，地面动载较大。而且隧道按浅埋暗挖工法分部开挖，工作面狭小，工作环境恶劣，劳动强度大，预防隧道塌方，确保施工人员安全至关关键。为了防范坍塌，拟采取以下方法：1）隧道暗挖施工严格根据“管超前、严注浆、短开挖、强支护、早封闭、勤量测”标准组织施工，确保施工质量，防范掌子面坍塌、冒顶，确保施工安全。2）规范操作确保量测数据正确，立即分析反馈，优化施工参数，选择合理台阶长度，立即施工仰拱封闭成环，及早浇注衬砌砼，增加安全系数，抑制围岩变形。3）加强管线监测，预防自来水管道、煤气管道破裂。横穿煤气管道地段，加强煤气泄露检测。4）洞内风、水、电线路部署合理，管线悬挂洞身侧壁，严防电气伤害。5）洞内施工，必需作好防汛工作，洞内布设排水管道及抽水泵，预防雨天积水倒灌洞内浸泡掌子面，造成掌子面坍塌引发地面塌陷。6）施工前编制具体应急预案并进行演练，现场备用应急物资和抢救器械。2.3加强地下水控制是施工关键因为本场地范围内地下水位较高，整个隧道均被地下水包围，隧道开挖面为粗粒式花岗岩风化而成残积土，遇水极易软化、崩解，开挖易造成突涌、流土、流砂等，对施工安全影响较大。所以，加强降水、确保无水作业是安全开挖关键所在，是确保施工安全关键。关键对策：[1]采取全断面注浆方法预防开挖面涉水。加强全断面注浆质量控制，依据地质、水文确定注浆参数，使注浆加固效果达成设计要求。[2]为了预防施工期间引发周围地面过大沉降，注浆后必需进行渗水检验，要求加固土体强度、渗透系数达成设计要求。[3]立即抽排洞内积水，为预防开挖过程中忽然断电，开挖施工前现场配置一台功率大于200KW应急电源，用电中止后必需在15min内完成应急电源接替。[4]严格按设计要求进行小导管注浆，浆液配比、注浆压力参数符合设计及规范要求。[5]对暴雨季节隧道积水，配置足够备用潜水泵，采取紧急排水方法。2.4隧道防水质量控制是难点点本工程隧道主体结构设计基准期1，其它构筑物使用年限为50年。防水质量好坏和结构质量和耐久性紧密关系，确保结构防水质量，做到不渗不漏是本工程难点。关键对策：[1]确保围护结构施工质量。围护结构是结构防水第一道防线，加强对其质量控制。[2]确保防水层施工质量。处理好初支质量，做到平顺无尖锐物，没有渗漏水点。加强防水层施工质量控制和保护工作，在钢筋运输和连接过程中，钢筋端头套塑料帽，预防刺穿防水板；钢筋连接优选择绑扎连接方法，在必需使用焊接时，钢筋和防水板间采取隔离保护方法，预防烧坏防水板；合模前根本检验防水层，对损坏部位进行有效修补。[3]结构混凝土采取高性能赔偿收缩防水商品混凝土，确保混凝土质量稳定合格；优化施工配合比，采取“双掺”技术，严格控制水泥用量、限制水灰比、水泥用量，降低水化热，从而降低裂缝产生。[4]加强对混凝土运输、入模、捣固、养生过程控制，确保混凝土内实外光，降低混凝土收缩裂缝，增强衬砌结构刚性自防水。[5]做好注浆工作。施工加强结构背后和施工缝注浆工作，有利于提升结构防水效果和耐久性。[6]加强施工缝、变形缝及结构改变处等特殊部位控制，确保这些防水微弱步骤质量。2.5安全文明施工是工程关键本项目所在区域为高新区北区，所处地带繁荣，交通量较大。隧道施工对周围影响大，文明施工要求高。周围有南山法院、南山地税局、南山国税局等行政办公大楼，所以，文明管理施工是本工程重难点。关键对策：[1]施工现场临道路处采取彩钢板和角钢焊接固定，并按要求设置了工地出入大门，围墙牢靠可靠，高度为2.5米，并在临街围墙外进行美化（宣传相关企业安全和质量管理目标、方针和宣传文明建设口号）。[2]了解掌握地下管网、线网分布，在施工过程中应结合施工特点，对有可能影响到地下设施施工，应拿出专题施工方案，并在施工过程中派专员进行严格监督，不损坏及影响任何地下设施。[3]施工过程中，土方立即外运，土方不乱堆，不是立即外运时要做覆盖。[4]降低噪音施工。必需昼夜连续作业施工时，尽可能采取降噪方法，作好周围群众工作，并报相关环境保护单位立案后方可施工。第二篇施工布署第四章施工总体布署一、布署标准1.1布署总体思绪以加强过程控制，确保质量满足验收要求为前提；关键工程强化资源配置、科学管理、超前计划；其它工程以资源共享、专业流水方法组织施工。资源配置以配套适用为前提，尽可能规格通用，为统一机动调度发明条件。1.2成本控制目标1）依据承包协议价，确定合理成本目标值。实施过程中严格根据企业下达“项目经理责任成本”要求，控制各项指标。2）人工费实施“量价分离”，加强现场管理，提升劳动生产率，降低耗用人工工日；3）材料费实施“量价分离”控制标准。在满足工程质量标准要求下，合理使用材料，实施限额发料制度。正确做好材料收发计量检验和投料计量检验。材料价格由企业采购部门经过招标统一控制。周转材料、零星材料，在考虑合理损耗后，由作业人员包干使用，严格奖罚制度。4）经过优化施工方案，合理选择施工机械，安排好各个工序之间衔接，尽可能避免停工、窝工，努力提升机械台班单位时间利用率和生产效率。5）经过招标，合理控制分包价格。6）充足利用协议价款，立即办理设计变更和现场签证手续。7）按时办理工程进度款、结算等，降低资金使用成本。二、项目划分三、施工安排3.1施工区段划分依据工期要求及场地条件，考虑工程特点，根据因地制宜、方便管理标准，本隧道暗挖部分以大道为界，分为2个区段：a路施工段和b路施工段。图4.1施工区段划分图3.2施工阶段划分依据本工程特点、现场施工条件及施工工艺要求，施工总体阶段划分以下：3.3施工总体次序首优异行明挖段U型槽基坑支护及土方开挖，完成暗挖隧道两侧基槽开挖、支撑及坡面防护，为暗挖段提供作业空间。3.4项目总体施工方案以大道为界分东西两区进行相对独立同时组织施工，本设计采取“浅埋暗挖法”设计、施工。为确保开挖洞室稳定和施工安全，暗挖采取长管棚+小导管作为超前支护。施工开挖采取多导洞人工配合机械开挖，每次循环开挖进尺严格控制在0.5m以内，并立即架设格栅钢架、挂网和喷混凝土支护，早期支护应立即封闭成环。工艺步骤图图4.3所表示。第五章施工场地部署一、施工总平面部署按生活区及办公区和施工现场所适分离标准，在主体结构施工场地内部署必需生产用房，在围挡内隶属结构用地内部署生活区及办公区，现场关键临时工程有：钢管支撑堆放场地、钢筋堆放场地、钢筋加工场地、施工机具放置维修场地、模板材料堆放场地、部分临建房屋、空压机房、配电用房、泥浆池及场地硬化等。施工总平面部署图见图5.1。二、施工用水、用电、用风及通讯设施部署2.1施工用水施工用水从围挡内供水管道就近接入。施工用水以DN100mm供水管为主管路，DN60mm供水管为支管路，在隧道两端洞口处各设置一阀门供生产用水。另依据施工要求，在施工用水压力不足时，可在合适地点增设增压泵，以满足施工要求。2.2施工用电依据现场施工需要，向南山供电局申请1台630KVA变压器以满足现场施工用电要求，在a路北侧现有垃圾场东边，具体位置见平面部署图5.1。现场施工照明按以下方案实施：全部施工用电采取三相五线制供电系统，变压器输出端设总控制箱，各施工作业面设分控制箱，经过电缆输电至各用电地。施工场地范围内设置必需照明设施，以满足夜间施工需要。洞内照明电压不得高于36V。2.3施工通讯施工通讯采取程控电话、移动电话、网络和对讲机四种方法。利用市区程控电话网线路接入办公区，用于内外部联络和网络通讯。关键管理人员配置移动通讯工具，确保天天二十四小时开机，随时和施工现场保持联络，以处理可能出现突发事情。现场指挥、测量关键经过对讲机进行联络。第六章施工进度计划及工期确保方法一、关键进度指标说明依据施工任务，合理选择机械设备，参考类似工程，确定关键进度指标，见表6.1。表6.1关键进度指标序号项目名称进度指标备注1大管棚施工4根/天2小导管注浆、土方开挖和格栅钢架施工每个施工面天天进尺1m3二衬施工8天/段，每段6m二、施工进度阶段性目标路暗挖段施工完成：月8月28日路暗挖段施工完成：12月6日三、施工进度计划施工进度计划见图6.1。四、工期确保方法结合本工程施工特点，为确保实现目标工期，拟从组织管理、技术管理、资源保障等方面进行控制，制订确保方法以下：4.1组织管理方法⑴立即组织施工管理人员，配置数量充足、技术能力强、经验丰富技术人员，集中企业优势兵力，调集技术业务精、素质好施工队伍负担施工任务。⑵缩短施工准备期，施工人员和设备快速进场，尽早进入工程施工。⑶抓好施工中统筹、控制和协调工作，把做好工序衔接和抓好关键工序进展作为施工管理中心。⑷处理好和周围单位、居民关系，立即处理施工中出现困难，为施工发明良好外部环境，降低外部原因对施工影响，确保工期目标顺利实现。⑸实施工期目标责任制。依据总体施工计划，编制竖井月、旬、周施工计划，将工期目标横向分解到职能部门，纵向分解到班组个人，逐层签定工期责任状。⑹切实做好施工后勤服务并兑现多种奖励政策，调动施工人员主动性。关键人员职责以下表，组织机构职责安排表：表6.2组织机构关键人员职责安排表4.2技术确保方法⑴实施标准化管理，在施工中，做好技术交底、现场检测，确保正确施工，杜绝返工。⑵组织有丰富类似工程施工技术骨干编制施工作业指导书，并聘用教授顾问组，对技术方案进行咨询和评审。⑶充足发挥设备优势和材料性能；结合工程实际适时调整施工工艺和技术，不停提升劳动生产率；把加紧施工进度、确保工期，建立在优异技术、有效方法推广基础上。⑷实施周例会及施工现场会议制度，落实每七天计划完成情况及下达第二周工作计划，总结当日计划完成情况及确定第二天工作计划。⑸提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问地方，立即和设计单位联络处理，避免耽搁施工。⑹经过分析各施工工序时间，采取特殊方法尽可能降低影响进度微弱步骤，科学合理地缩短各施工工序循环时间来提升施工进度。4.3资源保障方法劳、材、机等资源配置充足、按期进场是工程按期开工关键。对本工程所需多种资源将主动进行调配和准备，依据施工计划立即落实。⑴材料供给落实开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专员负责落实采购验收工作，做到材料、半成品按时适量供给，杜绝因为物资供给而影响施工进度现象发生。关键材料贮备量确保满足施工要求。⑵劳动力落实安排技术能力强、有基坑工程施工经验工人投入施工，施工人员使用我单位基础力量，全企业范围内统一调配，在专业工种和劳动力数量等方面，满足现场施工需要。⑶机械设备落实根椐施工特点，合理配置机械，确保各道工序平衡作业，提升工作效率。同时做好设备使用、保养、维修工作，确保多种设备正常运转，并提升其完好率、利用率。对常见易损机械配件有足够库存量。第七章资源配置计划一、机械设备配置计划1）针对不一样工序施工，按专业化组织流水作业，把性能好、效率高、机况良好机械设备配置至本工程，实现各机械化作业有机配合，用机械化程度提升来实现确保工期实现。2）依据协议工期及工程量，使机械设备能力大于进度计划指标能力，有足够设备贮备。3）尽可能选择自由机械，充足发挥现有机械效率，降低资金投入。4）统筹管理、科学合理安排施工工序，尽可能降低机械窝工，提升机械利用率。隧道暗挖段施工关键机械配置见表7.1。表7.1关键施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量国别产地额定功率（KW）生产能力使用部位起源1挖掘机EX2002日本隧道开挖租赁2风动钻机YT284钻孔租赁3砼喷射机干式PZ-7K2砼喷射租赁4巷道钻机ZLJ-5002注浆钻孔新购5注浆机KBY-50/702注浆租赁6内燃发电机125GF1泰安250KW应急供电调配7管棚钻机TL-902大管棚调配8空压机4L-14/82沈阳风动机械调配9射流通风机φ800mm2运城洞内通风调配10装载机ZLG50B411砼输送泵12自卸汽车东风10国产191KW15t土方运输调配13移动内燃空压机VY-12/74柳州75kw12m3/min供风调配14污水泵40A8-96南京30kw抽水新购15抽水机QY80-12-2.224北京2.2kw抽水新购16钢筋弯曲机GQW402江苏3KW钢筋加工新购17钢筋调直机GT4-102北京3KW钢筋加工新购18钢筋切断机GQ40A4河南4KW钢筋加工新购19闪光对焊机UN1-1006广州焊接新购20交流电焊机BX1-400A8上海30KW焊接新购21直流电焊机AX-3001上海10KW焊接新购22木工圆盘锯3MJ-1162北京3KW模板工程新购23木工压刨MB106D2北京7.5KW模板工程新购24洒水车东风2中国/东风6000L文明施工调配二、劳动力资源配置计划本工程要求不一样工种、不一样班组流水作业；在不一样工作面实施平行作业，占满空间，占满时间，具体人员配置及劳动组织见表7.2。表7.2劳动力计划表管理人员工种人数施工人员工种人数技术6掘进工20质检4防水作业工10生产8木工10试验5钢筋工30测量6混凝土工20安全4电焊工20后勤8钳工10汽车司机30挖掘机2普工40累计41192三、施工周转材料计划表7.3周转材料计划一览表序号材料名称单位规格型号阶段用量计划（）1~3月4~6月7~9月10~12月1钢管脚手架tΦ48×3.5/2030152竹胶板m2δ=12mm/110160503木方m3100×100×3000/101864可调托撑个/15001200

第三篇关键施工方法及技术关键点施工控制测量一、本工程测量特点1）本工程关键为隧道暗挖工法，地下施测条件差。2）地面控制导线及高程控制必需由明挖隧道向暗挖隧道内传输，除确保明挖隧道精度，还需在地下布设平面及高程控制网，形成检测条件并常常复测控制点3）工程所处地理环境复杂，周围为闹市区，车流人流拥堵，给洞外控制测量带来较大干扰。测量控制点保护难度大，且通视条件差。4）地面向洞内传输导线时，受施工明挖隧道净空限制，后视距离短，测量误差较大。二、测量程序依据业主提供交桩资料，组织测量班组对控制网进行复测，并立即将复测结果报业主和监理工程师，以获同意。在确定地面导线控制网复测无误后，布设地上施工控制网，利用地上施工控制网对施工区段进行平面定位控制和高程控制，并将地面施工控制点引入到暗挖隧道内。三、测量仪器及人员据本项目工程实际情况，关键配置以下测量仪器及工具：全站仪1台：南方NTS-332R、2秒级；2）精密水准仪1台;现场设测量工程师2人，测量员4人，以满足现场施工测量及施工需要。在施工中分两个测量组，一组负责施工放线和控制测量，一组负责监测。四、导线建立及控制限差4.1地面控制导线网建立地面控制测量关键依靠设计交付测量桩点并进行复测，若设计提供桩点不能满足要求时，进行导线点和水准点加密，加密点和设计提供导线采取相同测量等级。4.2地下控制导线网建立本工程隧道暗挖段施工，坐标控制点和高程点经过明挖段传输至施工通道内。洞内导线在未贯通前沿掘进方向设一条支导线，并将明挖段投点纳入导线控制网中，指导掘进施工。每次延伸施工控制导线前，应对已经有施工控制导线前三个导线点进行检测。地下导线点布设成导线锁形式，多形成检核条件，以提升导线点精度。控制点各点之间相互通视，方便施工时检验导线点稳定性和施工放线检核。施工控制导线在隧道贯通前应测量三次，其测量时间和明挖段定向测量同时进行。重合点反复测量坐标值和原测量坐标值较差小于±10mm时，应采取逐次加权平均值作为施工控制导线延伸测量起算值。导线测量采取全站仪施测，左、右角各测两测回，左、右角平均值之和和360°较差小于6″，边长往返观察各二测回，往返观察平均值较差应小于7mm。4.3高程网建立（1）洞外高程网建立依据业主提供水准控制点按二等水准测量要求进行复核，而且要贯通联测到相邻标段所用城市水准控制点一个以上。复核结果在误差范围内且经平差后，再在结构物四面按二等水准测量精度要求测设数个水准基点作为高程控制及变形沉降观察用。水准基点埋设要稳固可靠。（2）地下高程网建立随道高程测量控制经过明挖段采取长钢卷尺导入法把高程传输至基坑底，高程传输和坐标传输同时进行。先作趋近水准，再作明挖段高程传输，或直接从洞口向下传输高程。高程传输测量采取在竖井内悬挂钢尺方法进行，地上和地下安置两台水准仪同时读数，并应在钢尺上悬挂和钢尺检定时相同质量重锤。传输高程时，独立观察三测回，每测回应变动仪器高度，三测回地上和地下水准点高程较差小于3mm，三测回测定高差应进行温度、尺长更正后取逐次水准测量加权平均值作为通道施工向前传输高程起算值。依据本标段工程特点，拟在洞内布设四条地下控制水准路线，三条水准路线水准点间进行水准联测用于检核。地下水准点可和地下导线点合埋设于一点，亦可另设水准点。水准点密度和导线点数基础相同，在曲线段可合适增加部分。地下水准测量用三等水准测量方法和仪器施测，闭合差满足限差要求。4）导线控制及高程控制限差地下导线测量按Ⅰ级导线精度要求施测,测角中误差≤±5″,导线全长闭合差≤1/15000。地下水准测量用三等水准测量方法和仪器施测，不符值、闭合差限差≤±12。五、完工测量断面贯通后进行导线点严密平差，并在底板上埋设永久控制点，每条线路布设四个点，坐标点和高程点能够公用，也能够分别埋设；永久控制点测量应和贯通测量同时进行并进行严密平差。以贯通后控制点坐标进行已衬砌地段线路中线归化更正，线路更正在单层断面地段进行，各相临点间纵、横向中误差不应超出：纵向为±10mm，横向为±5mm。以调整线路中线点为依据，每5米加密一个控制点及结构改变断面处加中线点，并应测设结构断面。结构断面测量采取断面仪进行。测定断面点里程许可误差应在±5mm之内，断面测量精度许可误差为±10mm，高程误差应小于10mm。六、保障测量精度方法1）用于本工程测量仪器和设备，应送到含有检定资格部门检定和校准，合格后方可投入使用，应按测量设备操作规程进行操作。2）对测量人员进行测量知识、测量规范、测量仪器性能及操作技能培训。3）施工阶段测量实施三级复核制。4）用于测量图纸资料，测量技术人员必需认真查对，必需时应到现场查对，确定无误无疑后，方可使用。如发觉疑问作好统计并立即上报，待得到回复后，才能按图进行测量放样。5）原始观察值和记事项目，应在现场用铅笔统计在要求格式外业手簿中,字迹应端正、清楚、整齐、美观，内容要完全，并保持整齐，不得涂改、擦改、转抄，外业手簿或统计纸应进行编号。技术人员作内业资料要认真，资料要齐全，采取一人计算另一人复核制度。抄录资料，亦须查对。6）测量技术人员对内业资料进行检验，对所采取测量方法、测量所用桩点和测量要达成目标向测工进行交底，做到测工人人明白。7）中线和高程测量要形成检校条件，满足校核条件要求测量才能成为合格结果，不然返工重测。8）常常复核洞内有变形地方周围导线点、水准点，随时掌握控制点变形情况，关注量测信息，常常对控制点进行复测，确保在测量工作中，随时发觉点位改变，随时进行测量更正，严格遵守各项测量工作制度和工作程序，确保测量结果万无一失。9）检验外业统计结果是否齐全、清楚、正确，由另一人复核外业结果无误后，向工区技术主管交底。10）工区所用导线点、水准点、轴线点（或中线点）要设置在工程施工影响范围之外、坚固稳定不易受破坏且通视良好地方。并对上述桩点定时进行复核，作出显著标志。11）外业前，列出所用测量仪器和工具，检验是否完好，运输和使用测量仪器和工具过程中，应注意保护，如发觉仪器有异常时，应立即停止使用并送检，对上次测量结果作出评价。12）测量过程中，必需消除干扰，需停工时必需停工，以确保测量精度，多种建筑物放样时应和施工人员亲密配合，避免出现无须要偏差。13）和相邻标段工程应进行中线及标高联测，如在误差许可范围内可照此施工；如在误差许可范围外则查明原因，更正后方可进行下一步施工。14）主动和监理方测量工程师联络、沟通、配合，满足测量监理工程师提出测量技术要求及意见。关键部位测量，请测量监理工程师旁站监理，并把测量结果和资料立即上报监理工程师，测量监理工程师经过内业资料复核和外业实测确定无误后，方可进行下步工序施工。第九章超前支护施工及开洞门一、超前预注浆施工1.1注浆工艺及设备选择注浆区段均为较差围岩地段，隧道开挖面以砾质粘性土为主，该岩层孔隙率和渗透系数较低，含有砂土特征也有粘土特征，工程性质复杂、差异性大，而且含有遇水软化崩解特征，遇水后“土变泥、泥变浆”，快速软化、泥化、崩解，土体强度等力学性质急剧变差，甚至丧失承载力。拱顶以上为素填土层，轻易出现塌孔、缩孔现象，依据设计要求采取在洞内超前预注浆加固土层。依据围岩特征选择套管跟进注浆工艺，钻孔到设计孔深后，采取后退式注浆方法。为了确保注浆效果，先在b路作业面进行试验性注浆，方便确定注浆控制压力、注浆量、注浆材料配合比。注浆设备：钻孔采取ZLJ-450坑道钻机，配套钻杆φ42mm，钻头50～89mm，钻杆可调方向角0～360°。1.2注浆参数：实际注浆时按计算注浆量进行试验性注浆，依据注浆效果立即进行调整。二、超前大管棚施工2.1管棚施工总体安排依据地质条件，为了减小隧道沉降，设计采取了φ180×8超前大管棚作为超前预支护，管棚环向间距＠400mm，在隧道暗挖段拱部外侧0.2m打设。因为本工程受场地条件限制，且地下管线距通道顶部较近，为了确保管棚施工精度，大管棚施工采取非开挖水平导向钻进技术进行施工。隧道暗挖段大管棚在明挖基坑内打设。每侧洞口打设长度L=32m，使管棚搭接长度大于2米；管棚沿拱部环向布设，间距0.4m，共106根。2.2管棚施工工艺步骤2.3管棚施工前准备（1）测量放线定孔位采取全站仪、经纬仪、钢尺等将管棚开孔中心点逐一测设至开孔面，并用油漆逐一画出开孔外边线（定位管外边线），并进行编号。然后破除开孔位置喷射砼。（2）机械设备就位铺设钻机施工平台，确保施工时钻机不倾斜，不抖动，平台采取钢管、方木和竹板搭设，平台搭设完成后将钻机安装就位、固定。将钻机和其它辅助设备连接妥当、安全，按提前设计好钻孔角度调整钻机倾角，并做好施工中轻易出现问题应急方法。（3）组装钻具（钻头）a.取位置安放探棒；b.安装焊接泥浆系统单向阀c.焊接楔形板（通常和钻杆角度为20°）d.安装焊接水眼板（水眼为8mm）e.配置泥浆，准备钻进施工。2.4导向钻进（1）先钻奇数孔位，从洞顶往两边对称钻孔，钻一奇数孔后紧接着钻一偶数孔。每钻好一孔后立即顶进长管棚钢管并进行注浆作业。（2）施钻时，钻机大臂必需顶紧在掌子面上，以预防过大颤动，提升施钻精度。（3）钻机开孔时钻速宜低，钻深20cm后转入正常钻速。（4）第一节钻杆钻入土层尾部剩下20～30cm时钻进停止，用两把管钳人工卡紧钻杆（注意不得卡丝扣），钻机低速反转，脱开钻杆。钻机沿导轨退回原位，人工装入第二根钻杆，并在钻杆前端安装好联接套，钻机低速送至第一根钻杆尾部，方向对准后联接成一体。每次接长钻杆，均可按上述方法进行联接。（5）换钻杆时，要注意检验钻杆是否弯曲，有没有损伤，中心水孔是否通畅等，不符合要求应更换以确保正常作业。（6）钻孔施工中依据导向仪测量数据严格控制钻孔轴线，若有不利偏向要立即进行纠正，纠偏遵守“勤纠少纠”标准。（7）钻孔时钻机转速要慢，压力要小，依据地层情况调整钻压及钻速以确保成孔精度，钻进中采取测斜仪器测量钻孔偏斜度，发觉偏斜超出要求，立即纠正。钻进中，如遇异常应立即停钻，查明原因。（8）遇特殊情况采取预注浆钻进成孔工艺或采取跟管钻进工艺。（9）钻进过程中，具体统计钻进地质情况，对发生涌水及忽然钻进段做具体统计，为开挖支护做好前期地质预报工作。2.5顶管钻进施工（1）导向孔钻进完成后，对导向孔方向及成孔质量检验达成要求后，再进行顶管钻进施工。（2）准备工作做好后，开始按导向孔孔位沿导向孔方向从洞口向里钻进，钻进技术参数、泥浆配比均按设计数据严格实施，机械操作人员按钻机操作规程进行操作。钢管须连接牢靠，钻进时使钢管前端缓慢旋转、顶入地层。在钻进全过程中，钢管和导向孔之间采取泥浆润滑、护壁，泥浆经泥浆搅拌机拌合，由钻机上高压泥浆泵加压，经过钻杆，从钻头喷出起到润滑和护壁作用，最终完成顶管钻进。（3）调整不一样节长钢管安设次序，使在同一断面钢管接头数目小于50%，并相邻钢管接头最少要错开1.0m。奇数孔第一根钢管用1.0m，其它钢管用3.0m；偶数孔钢管均采取3.0m。（4）钢管顶进倾角采取1°（不包含线路纵坡），钻孔平面误差小于15cm，角度误差小于0.5°。（5）顶管钻进须注意事项a.顶管钻进轨迹须基础保持和导向孔轨迹相同。b.地表导向要严格遵守导向仪操作规程，正确测量各项参数（深度、轨迹方向等），立即和钻机操作人员联络沟通，确保钻孔施工正确。c.钢管连接快速、牢靠。d.确保泥浆配比达成设计指数，拌合均匀。2.6管棚注浆施工（1）注浆管制作在管壁上钻孔间距为100mm～150mm、孔径为6mm～8mm花眼，梅花状部署。导管前端应加工成锥形，注浆管后部大于1～2m长不设出浆孔，后端部套丝扣。（2）浆液制备浆液拌制要均匀，含有良好流动性和粘稠度。如要求掺入水玻璃时，应先浆水泥浆拌制好，按配比称量出水玻璃质量，渐渐加入，并随加入随搅拌，搅拌工作不能停止，一直至注浆完成为止。注浆浆液采取水泥浆，水泥浆水灰比：1∶1，施工中可况适量调整；（3）注浆压力初压0.5MPa～1.0MPa，终压1.0MPa～1.5MPa。（4）注浆量单根管注浆量：Ｑ=πR2Lnαβ式中：R—浆液扩散半径；L—注浆管长；n—地层空隙率；α—地层填充系数，通常取0.8；β—浆液消耗系数，通常取1.1～1.2。（5）注浆步骤a.浆液配制搅拌均匀（浆液采取水泥浆，严禁注浆过程中加水加料）。b.开始注浆，注浆量以混合浆液从环装空隙口流出为准。c.停止注浆，7小时后卸除管口节门。（6）注浆终止条件注浆过程中，压力逐步上升，流量逐步降低，注浆终止以注浆压力和注浆量进行双控：a.当注浆量达成设计要求后可终止注浆；b.当注浆压力达成设计要求，注浆量达成设计要求80%也可终止注浆；（7）注意事项a.导向管和开挖面喷C20砼封闭，预防注浆时，浆液外流。b.注浆次序由下至上，由两侧向中间；浆液比、水灰比、注浆量和注浆压力应依据实际地质条件确定。c.在钢管范围内地表设置变形观察点，指导注浆作业，发觉地表上升或漏浆，立即停止注浆，查明原因。2.7技术确保方法（1）管棚正常钻进控制方法管棚钻进过程中应常常检验设备运转情况，发觉问题立即维修，确保正常施工。对材料严格检验，现场发觉外形不符合标准严禁使用，在套管连接基础上实施焊接工艺，增强钢管强度。（2）管棚纠偏方法管棚在钻进过程中可能因为地质不均、管棚自重等原因影响，造成实际钻进产生偏差，就需要纠偏了。方法是把钻头楔面调至已经偏斜方向，钻机停止回转加力顶进，钻头因为斜面作用就会向相反方向偏斜，以此调整钻进方向。面向角朝向和钻头偏斜方位全部是由装在钻头后部导向探棒监测，经过穿过钻管导线连接到在钻机操作台显示器，机手能够方便调整钻进方向。这么终孔偏差能够控制在3‰以内。当偏差大于0.6％时，纠偏无效时，应停止钻进，研究对策后再施工。如施工过程中碰到淤泥层、富水层或流沙层时，可在设计角度基础上再增加上仰角0.5°～1°，依据实际情况边钻进边调整，预防管棚下沉过大影响精度。（3）管棚施钻时沉降控制方法为预防水土流失，控制沉降，应采取孔内保压方法。管棚钻进时应时刻注意泥浆改变情况，应保持泥浆进入量等于或大于排出量，保持压力平衡，有效控制沉降。泥浆不正常时，严禁继续钻进，立即上报相关责任人制订处理对策。管棚钻进完成后应立即注浆填充孔内空隙，并在注浆完成后反复加注2～3次，提升浆液渗透率，填充管壁和周围土体空隙，进而控制沉降。（4）保护地下管线安全方法管棚开钻前对每班组责任人进行现场交底，强调管线和管棚位置关系。在施工过程中采取有线导向设备对正确控制管棚打设精度。当碰到障碍物时立即停钻，探明前方物体，约定处理方法后再继续施工。（5）特殊情况处理钻孔出现涌水时，应尽可能保持泵压，泵量不能变小，以平衡孔内压力。当管棚在钻进过程中碰到硬质岩层时，应减小钻进速度，增加钻机推力，穿透硬岩。当无法穿透时，应立即改变位置后重新钻进或采取其它有效方法。三、超前小导管3.1概况超前支护采取φ42mm超前小导管，长2.5m钢管用顶进钻机打进土体，钢管前端做成尖形,钢管上钻注浆孔孔径10mm，孔间距20cm，尾部留置60m不钻孔作上浆段,孔口沿开挖轮廓拱顶180度范内部署分为两排，外插角为10度～15度角，纵向间距100cm,且纵向相邻两排超前小导管水平搭接长度大于1.0m。超前小导管埋设完成后进行压力注浆,将水泥砂浆（水泥砂浆水灰比：W：C＝0.5：1～1：1，注浆压力为0.5～1.0Mpa。），依据实际地质情况作出调整,在特殊情况下也不能少于0.2Mpa,应同时满足周围吸浆量,注浆完成2小时以后等水泥浆凝固后形成较稳定加固圈，才进行隧洞开挖。3.2超前小导管施工工艺（1）小导管设计参数小导管采取φ40mm×3.5mm，L=2.5m钢管，每榀钢支撑布设，环向间距为0.3m，外插角10°～20°，纵向相邻两排锚管水平搭接长度大于1.0m。（2）施工机具超前小导管施工关键机械设备包含：YT-28风动凿岩机、YZB/50/70型双液注浆泵。施工工艺及步骤1）施工准备①机具设备配套表配齐钻机、搅拌机、注浆泵、管路、储浆桶和多种应急材料。②对注浆泵进行试运转，并对操作人员进行上岗培训。③按每循环使用量配齐全部注浆材料。④进行洞内注浆施工人员技术交底和技术培训。2）注浆管加工超前小导一端做成尖形，另一端焊上铁箍，在距铁箍端0.5～1.0m处开始钻孔，钻孔沿管壁间隔100～200mm呈梅花形布设，孔位互成90°，孔径6～8mm，方便向土体内压注浆液。3）配浆超前注浆采取水泥水玻璃双液浆，在拱顶部位考虑使用一部分超细水泥—水玻璃浆液，在中下部位置使用一般水泥水玻璃浆液。总标准是浆液要满足固结地层，预防涌水需要。水泥水玻璃浆配制以下：一般水泥浆水灰比：1∶1～1.5∶1，在施工中可依据现场情况适量调整；水玻璃浆浓度：30Be′；水泥浆和水玻璃浆双液比：1∶0.4～1∶0.8，施工中可合适调整。4）钻孔、安设小导管①按设计图要求，在掌子面上正确画出小导管设计孔位。②钻孔：采取YT28风动凿岩机钻孔，成孔直径φ55mm，如遇塌孔，可直接利用风钻和特制顶头将小导管顶入。③钢管安设及孔口密封处理：小导管从钢架腹部穿过，并由专用顶头顶进，钢管末端用胶泥麻筋缠箍成楔形，方便钢管顶进孔后其外壁和孔岩壁间隙堵塞严密。钢管尾端外露足够长度，并和格栅钢架焊接在一起。钢管顶进时，注意保护管口不受损、变形，方便和注浆管路连接。5）注浆注浆前应进行注浆试验，确定最好注浆压力、扩散半径、单孔注浆量及适宜浆液配合比。按注浆要求安设注浆设备，注浆管路和制作注浆泵站。关闭孔口阀门，开启注浆泵，进行管路压水试验，如有泄漏立即检修，试验压力等于注浆终压。然后将注浆泵吸管放入浆液中（吸头有D80滤网包紧），进行正式注浆。注浆时，采取低压力中流量注入，注浆过程中压力逐步上升，流量逐步降低，当压力升至注浆终压时，继续压注5min，即可结束注浆。注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。（4）注浆终止条件注浆以注浆量和注浆压力进行双控，以注浆量控制为主，注浆压力控制为辅。单管注浆终止条件：①当注浆量达成设计要求后，可终止注浆；②当注浆压力达成设计要求，注浆量达成设计要求80%后也可终止注浆；每根注浆管注浆均达成设计要求后，可终止该断面注浆。（5）质量控制技术关键点：①小导管外插角通常取10°～20°，处理坍体时可合适加大。②小导管顶进钻孔长度小于90%管长，钢管尾部外露足够长度，并和格栅钢拱架焊接在一起。③注浆前先挂网喷砼封闭掌子面以防漏浆。④各孔注浆时间隔进行，以确保浆液扩散效果。⑤依据设计图纸确定管线和通道位置关系，当在有管线地段打设超前小导管时应安排有经验钻工司钻，碰到障碍物立即停钻，调整小导管角度避让，或缩短小导管长度，每榀格栅钢架打设一环。四、开洞门开洞门是通道施工关键点，洞门处受力条件复杂，且应力改变断面有数次转换，是施工中相对较危险步骤。（1）开洞门时因为明挖段隧道已开挖至设计深度，所以需在基坑内搭设临时工作平台，然后按设计开挖轮廓线进行放样，考虑到施工期间沉降变形，开洞门时将轮廓线放大5cm左右。（2）按设计分块破除洞门侧壁支护结构（混凝土灌注桩），为了预防洞门施工时土体坍塌，在洞门口加一榀格栅钢支撑，立即洞门口前3榀钢支撑并排安装，图10.3所表示。（3）架立洞门第一榀格栅钢支撑时，将钢支撑和支护结构竖向连接筋利用φ22“L”型钢筋连接在一起，连接筋间距0.4m。第十章隧道开挖及早期支护一、隧道开挖通道采取复合式衬砌结构，由早期支护和二次模筑衬砌组成。早期支护承受施工过程中所产生全部基础荷载，二次模筑衬砌则作为提升结构安全贮备结构，早期支护和二次衬砌共同承受特殊荷载（如地震荷载、人防荷载等）。初其支护由格栅钢支撑+钢筋网+纵向连接筋+喷射混凝土组成，并辅以超前大管棚及超前小导管组成超前预支护体系。1.1施工工艺步骤本工程暗挖段按浅埋暗挖工法施工，主通道暗挖段开挖断面分为5个导洞开挖，分别为A、B、C、D和E，图各开挖断面施工工序以下：施工工序横断面图图10.1隧道开挖横断面图（2）施工工序纵断面图图10.2隧道开挖纵断面图1.2施工开挖步序各分块采取人工配合开挖，斗车运输至洞口外处用反铲装渣运出场外。循环进尺按1榀钢架间距来控制，即循环进尺尺寸为0.5m。每部开挖预留关键土，预防掌子面坍塌。格栅钢架制安2.1格栅钢架制作格栅钢架在工地加工场内提前进行预加工，将场地平整后，平铺钢板，制成固定模具。焊制好格栅钢架使用前在加工场内进行试拼，将整个通道轮廓各节拱架进行整体试拼，以检验连接部位是否吻合，加工误差符合规范要求拱架方可使用。2.2拱架安装（1）每榀格栅钢拱架安装前，正确定出拱架安装中线、标高及拱脚设计位置。（2）格栅钢架安装由人工借助机具进行架立就位，拱脚必需架立在坚固基座上，若拱角基座不够坚固，必需加垫块。（3）各榀拱架之间经过纵向连接筋焊接成整体。2.3纵向连接筋焊接钢格栅及钢架之间经过φ22连接筋连成整体，连接筋间距0.3m，环向双层部署，临时中隔墙及临时仰拱单层部署。连接筋之间采取单面搭接焊连接，焊缝必需饱满，搭接长度不得小于10d，即大于22cm。2.4钢筋网铺设钢筋网先在钢筋加工场地按设计要求加工成网片，现场人工安装，安装时将网片点焊在格栅钢架上，网片间搭接长度不得小于200mm。2.5关键技术方法（1）各部开挖至设计断面尺寸后，立即安设格栅钢架。钢材质量和接头位置必需符合规范和设计要求。（2）加工好钢架必需经过检验、验收，确保每榀钢架无漏焊、开焊。验收合格钢架分类堆码、并作好标识。（3）为确保钢架稳定和整体受力，设置纵向连接钢筋和已施工相邻拱架连接牢靠。锁脚锚杆、纵向连接筋、钢筋网和钢架联结牢靠，喷砼时钢筋网不得晃动。（4）在早期支护形成“闭合”结构前，为降低早期支护下沉量，每个台阶安装钢拱架时，在其基底设一块“托板”，形成牢靠基座，以增大受力面积，降低下沉量。（5）钢架和围岩尽可能靠近，未进行初喷预留2～3cm间隙作砼保护层。当钢架和围岩间隙过大时必需用喷射砼充填密实，不得用木材、片石等物体塞填。（6）钢架安装时，严格控制其内轮廓尺寸，且予留沉降量，预防侵限。（7）钢架正确定位，严格控制标高和中线等各个方位位置偏差。（8）若碰到地质条件较差地段加密格栅间距、加大格栅尺寸和钢筋型号，确保结构安全。喷射混凝土3.1施工工艺本工程喷射砼采取潮喷施工工艺，根据配合比，在拌和前用适量水把砂、石原材料湿润，然后加入水泥、速凝剂，用砼搅拌机拌和，把拌和料送入喷射机料斗，喷射机活塞将拌和料送入混合室，和压缩空气混合后进入喷射管，在喷嘴处通入水，再次混合后料从喷嘴喷射到受喷面。施工工艺见下图11.3。喷射混凝土潮喷工艺，应配置基础设备为：滚筒式搅拌机2台、喷浆机2台，空压机2台。3.2潮喷方法（1）喷射机安装好后，先通风、清洁管道内杂物。同时用高压水吹扫受喷面，清除受喷面上杂物。（2）喷射砼混合料采取滚筒式砼搅拌机拌和，搅拌时间不少于3min。（3）喷射时应先通风，然后再加入拌和料，上料时要确保供料连续均匀，喷射前先在一边加水调试，待喷射砼正常后再移入喷射面喷射。（4）喷射砼喷射路线应自下而上，呈“S”形运动；喷射时，喷头作连续不停圆周运动，并形成螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一。（5）喷射机要求风压为0.3～0.5Mpa，喷头距受喷面距离控制在1.5～2.5m时很好。（6）喷头和受喷面保持垂直，如遇受喷面被钢筋网片、格栅覆盖时，可将喷头稍微偏斜10°～20°。（7）喷射厚度一次喷射厚度不超出10cm，喷射拱部时，一次喷射厚度不超出7cm。3.3潮喷砼技术要求喷射砼作业在满足《锚杆喷射砼支护规范》相关要求基础上，遵守以下几点：（1）初喷砼紧跟掌子面，复喷前先按设计要求完成超前小导管，钢筋网、格栅拱安装工作。喷射砼分层喷射，一次喷射厚度依据喷射部位确定，拱部为5～6cm，边墙为7～10cm。后一层喷射在前一层砼终凝后进行，若终凝后1h以上再次喷射砼时，受喷面应先才用风、水清洗洁净。（2）试验室负责优选喷射砼配合比和现场控制，喷射施工前优异行试喷，试喷合格后再投入喷射施工，并按要求喷射大板，制作检验试件。（3）每次喷砼完成后，即时检验厚度，若厚度不够需进行补喷达成设计厚度。（4）果断严禁将回弹料做为喷射料使用。（5）果断实施“四不”制度，即：喷砼工序不完，掌子面不前进；喷砼厚度不够不前进；砼喷射后发觉问题未处理不前进；监测结果表明不安全不前进。（6）喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道内杂物，清扫施喷面松散土体或杂物。（7）喷射机工作风压严格控制在0.3～0.4Mpa范围内。（8）严格控制好喷嘴和受喷面距离和角度。喷嘴和受喷面垂直，有钢筋时角度合适放偏30°左右，喷嘴和受喷面距离控制在1.0～1.2m范围内。喷射次序自下而上，料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状，每次蛇形长度3～4m。用预埋检测桩法测设喷射砼厚度，不够设计厚度重新加喷补够。3.4技术方法（1）喷射砼大堆料要储放于储料棚内，避免露天堆放淋雨及环境污染和倒运材料而引发泥污染集料，引发堵管和强度降低等现象。（2）试验室负责优选喷射砼配合比和施工控制。施工中按配合比称料拌合，严格控制外加剂掺量，确保喷射砼强度符合设计要求。严禁随意增加速凝剂掺量，尽可能用新鲜水泥，存放较长时间水泥将会影响喷射砼凝结时间。（3）喷射作业分段、分片、分层，由下而上，依次进行，如有较大凹洼时，先填平。（4）分层喷射时，后一层喷射在前一层砼终凝后进行；若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷射厚度可依据喷射部位和设计厚度确定，拱部应为3～5cm，墙部为5～9cm。（5）有水地段砼喷射要求喷射时，先从远离出水点处开始，逐步向涌水点迫近，将散水集中，安设导管，将水引出，再向导管迫近喷射。（6）喷射砼由专员喷水养护，以降低因为水化热引发开裂，发觉裂纹用红油漆作上标识，进行观察和监测，确定其是否继续发展并找出原因进行处理。对不再发展裂纹，采取在其周围加设土钉或加喷一层砼处理措施处理，以策安全。3.5喷射混凝土配合比喷射砼配合比由试验室试配后确定以下表：表10.2C20喷射砼配合比水泥细骨料粗骨料水外加剂理论配比12.161.840.430.05施工用量（kg）43093479621525每盘用量（kg）5010892253初支背后回填注浆回填注浆含有堵水、加固结构、改善结构受力条件和控制地层沉降等多重作用。初支背后回填注浆采取1:0.5～1:1纯水泥浆。注浆管采取Φ40×3.5mm钢管，拱墙L=0.8m，仰拱L=2m，@1.5m梅花型部署，埋置方法分为喷浆前预埋及后期依据实际需要再在初支上钻孔安设，双液注浆泵注浆，注浆压力0.4～0.6Mpa。4.1工艺步骤施工工艺步骤见下图图10.4回填注浆施工工艺步骤图4.2施工方法及技术方法（1）注浆孔部署注浆管采取Φ40×3.5mm钢管，拱墙L=0.8m，仰拱L=2m，@1.5m梅花型部署，埋置方法分为喷浆前预埋及后期依据实际需要再在初支上钻孔安设，布孔以避开环向施工缝为宜。将注浆孔编号，先注奇数孔，后注偶数孔，这么可使各孔注浆达成互补作用，提升注浆效果。（2）浆液配制依据现有工程经验，选择水泥浆液或高标号水泥砂浆作为背后回填浆液较为适宜。水泥浆水灰比为1:0.5～1:1，水泥选择P·O42.5一般硅酸盐水泥，内掺水泥用量2～3%MgO膨胀剂。（3）注浆压力回填注浆压力不宜过高，只要能克服管道阻力和早期支护和围岩间空隙阻力即可，压力过高易引发早期支护变形。采取注浆泵注浆时，注浆压力宜控制在0.4～0.6Mpa。（4）注浆施工注浆之前，清理注浆孔，检验注浆泵及压力表，安装好注浆管，确保其通畅，必需时进行压水试验。注浆必需连续作业，不得任意停泵，以防浆液沉淀，堵塞管路，影响注浆效果。（5）注浆次序注浆由低处向高处，由无水处向有水处依次压注，以利充填密实，避免浆液被水稀释离析。当漏水量较大，则应分段留排水孔，以免高水压抵消部分注浆压力，最终处理排水孔。注浆时，必需严格控制注浆压力，以防大量跑浆和使结构产生裂缝。在注浆过程中，如发觉从施工缝、砼裂缝少许跑浆能够采取快凝砂浆勾缝后继续注浆，当冒浆或跑浆严重时，应关泵停压，待一、二天后进行第二次注浆。（6）结束标准当注浆压力稳定上升，达成设计压力并连续稳定10min（土层中要合适延长时间）后，不进浆或进浆量极少时，即可停止注浆，进行封孔作业。停浆后，立即关闭孔口阀门，然后拆除和清洗管路，待浆液初凝后，再拆卸注浆管，并用高标号水泥砂浆将注浆孔填满捣实。4.3注浆管理为了确实地获取注入浆液质量和数量，必需保管好全部证实书及测量数据等；施工中常常监视注入量、注浆压力及初支结构情况，必需时变换注浆参数；依据注浆情况，事先计算出注浆量，并和实际注浆量进行对照，立即跟踪、变更施工参数。第十一章隧道防水施工本工程隧道防水等级为二级防水，通道防排水遵照“以防为主，防排结合，因地制宜，综合治理”标准。为达成防水标准，以混凝土自防水为主，附加防水层为辅，关键是处理好施工缝、变形缝等接缝防水。施工逢防水按图集10J301做法采取止水钢板。在二次衬砌和早期支护之间铺设PVC防水板及土工布，防水层铺设位置超前二次衬砌18～24m；二次衬砌砼采取C30（抗渗P8）防水砼，提升衬砌结构自防水能力和结构耐久性；二次衬砌施工缝设橡胶止水带，变形缝、沉降缝设橡胶止水带＋填塞沥青麻絮。土工布和防水板铺设：防水板和无纺土工布经试验合格后使用，铺设在台架上铺设。防水无钉孔法铺设，立即采取电动熔焊器将防水板熔焊在衬垫上，同时将防水板焊成整体，上下循环两幅防水板接头处留10cm搭接幅面，焊缝（双面焊）宽度大于2cm。土工布和防水板铺设施工工艺步骤见下图。图11.1土工布和防水板铺设施工工艺步骤图防水板铺设方法见下面示意图。图11.2防水板铺设方法示意图第十二章二衬结构施工隧道暗挖段结构上断面为弧形，初喷混凝土厚0.36m，中间5cm刚性防水层和3mm厚复合双面自粘橡胶沥青防水卷材。二衬钢筋混凝土厚0.8m（全部二衬砼均采取C35P8防水抗裂混凝土。结构构件受力钢筋混凝土保护层最小厚度（除注明者外）：迎水面均为50mm，其它均为40mm。一、施工工艺步骤二、整体施工方法介绍通道为复合衬砌式结构，早期支护成环后已是通道关键承载结构，在施作二衬结构时，拟分段拆除临时中隔墙和临时仰拱，分段施做二衬，每组二衬结构长6m，砼分两步浇注，1、图13.1所表示浇筑导洞A、C、E部分二衬混凝土；2、图13.2所表示导洞B、D部分二衬混凝土。二衬钢筋在洞外下料弯制，洞内绑扎安装。二衬模板支架均采取满堂钢管脚手架、20a工字钢和方木支撑相结合，模板均采取木模板。二衬结构均采取商品砼，泵送砼入模浇注，仰拱砼采取插入式振捣器振捣密实，边墙及拱顶砼采取附着式振捣器在模板外振捣。三、施工工序步骤3.1施工次序暗挖段二衬结构按每6m一段，共划分10段，施工采取3套模板。3.2施工工序步骤二衬结构步骤图12.3所表示。四、钢筋工程钢筋由工程技术人员依据设计施工图开出钢筋下料单，注明钢筋型号、下料长度、加工形式、数量和使用部位、时间，在钢筋加工时按下料单和设计施工图放1：1大样，照大样图进行切割、弯曲成型，由人工搬运至工作面安装。为了确保防水卷材安全，本工程二衬钢筋接头均采取绑扎搭接，迎水面主筋净保护层为50mm，内侧主筋净保护层为40mm。4.1钢筋进场检验（1）钢筋进场时，应按现行国家标准要求抽取试件作力学性能检验，其质量必需符合相关标准要求。检验数量:①同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计；②每一验收批取拉伸试件2个、弯曲试件2个（在任选两根钢筋切取）。检验方法:检验产品合格证、出厂检验汇报和进场复验汇报。（2）当发觉钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成份检验或其它专题检验。检验方法:检验化学成份等专题检验汇报。（3）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检验数量:进场时和使用前全数检验。检验方法:观察。4.2钢筋下料（1）具体阅读相关图纸，明确多种钢筋规格、型号、长度、数量后进行钢筋下料，同时注意有没有预留孔洞及预理件，以确保予留孔洞及予理件处钢筋绑扎正确。（2）钢筋下料前对进场钢筋进行调直、除锈，材料部门做好材料进场验收，弯曲严重不易调直钢筋果断退换。盘条钢筋采取调直机调直。除锈采取人工手持钢丝刷进行。（3）合理安排同规格、同品种钢筋下料，使钢筋出厂规格和长度能够得到充足利用。（4）下料班依据下料单考虑弯曲增量和量度差值后，用粉笔画在钢筋上标出切断位置，用钢筋切断机切断钢筋，确保钢筋下料误差控制。（5）钢筋下料后在现场临时堆放要作好分类并标识工作，加工成型钢筋要分类堆放，并做好标识，注明使用部位及规格型。钢筋加工要依据施工进度分批分段加工。（6）钢筋下料前应全方面检验通道断面尺寸，同时考虑钢筋下料许可误差，若有必需调整局部钢筋下料尺寸，确保砼保护层厚度，避免返工重作。4.3钢筋加工（1）钢筋加工前对在运输过程中有弯折现象进行调直。（2）钢筋加工形状、尺寸符合设计要求；钢筋表面洁净、无损伤、油渍和锈蚀。（3）钢筋等级、钢号和直径符合设计要求，需代换钢筋时，必需要先经设计和监理认可。（4）钢筋弯曲前先用粉笔在钢筋上画出弯曲点，最好先量出钢筋中点，从中点向两端画线，如从一端划到另一端有出入时，应重新调整。依据不一样弯曲角度扣除弯曲调整值，做法是从相邻两段长度中各扣除二分之一。钢筋端部带半圆弯钩时，划线时将该段长度增加0.5d（d为钢筋直径）。4.4侧墙钢筋绑扎（1）侧墙钢筋绑扎前应弹出侧墙边缘线和侧墙边缘控制线（距离边缘15～20cm线）和墙中预留洞室位置。（2）侧墙竖向主筋连接前应清理墙基础接茬面混凝土及竖向预留钢筋上污渍，并整理、校正侧墙竖向钢筋。竖向钢筋连接后，在竖向钢筋上画出预留洞室位置线，按设计及规范要求处理预留洞室处钢筋。竖向外层加强筋在横向分布钢筋绑扎到对应位置后再安装，同分布钢筋绑扎固定。（3）两层钢筋绑扎完成后，绑扎拉结筋以固定两排钢筋骨架间距。4.5拱顶钢筋绑扎（1）拱顶钢筋预先根据设计弧度加工合格。（2）在钢筋作业台架上安装拖架，在拖架上依次安装绑扎内、外侧拱顶钢筋，确保钢筋在设计高程位置。（3）内侧钢筋上绑扎保护层垫块，绑扎完成验收合格后安装衬砌支架和模板。4.6钢筋制作及安装注意事项（1）为预防绑扎钢筋时扎破防水板，加工完成后，在每一个钢筋头套一个2cm塑料帽。（2）钢筋加工形状、尺寸必需符合技术交底。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆渍和铁锈应在使用前清除洁净。带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。（3）钢筋应平直，无局部曲折。（4）钢筋交叉点应采取20号铅丝绑扎牢靠，搭接部份三点扎牢。（5）各受力钢筋之间绑扎接头位置应相互错开，有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不得超出50%。（6）钢筋绑扎间距及使用规格必需严格按设计交底进行施工。（7）绑扎边墙及起拱部位钢筋时，必需在起拱（弧）位置拉线控制，以防钢筋侵入模板净空。五、模板及支架工程通隧道暗挖段二衬砼施工采取木模板+满堂支撑架体系，现场采取三套模板周转使用。采取碗扣式脚手架，在侧墙和拱部相接圆角处采取预制加工弧形定型钢模板及钢支架。支架采取碗扣式满堂脚手架，上下设调整顶托，调整满堂支架满足设计拱部标高及边墙尺寸要求。5.1满堂支架计算依据现场实际条件，通道二衬结构施工采取碗扣式满堂支撑架，采取Φ48×3.5mm钢管脚手架，244cm×122cm×1.8cm定型优质竹胶模板，满堂支撑架体系和方木支撑相结合。表12.1φ48×3.5钢管截面几何特征外径φ、d壁厚t截面积A（cm2）惯性矩I（cm4）截面模量W（cm3）回转半径i（cm）每米长质量（kg/m）（mm）483.54.8912.195.081.583.84碗扣式脚手架构件主参数及其系列（碗扣式钢管脚手架构件GB24911-）：表12.2碗扣式脚手架构件主参数及其系列表名称型式代号主参数系列立杆LG1200、1800、2400、3000顶杆DG900、12