应用化学级化工原理专业课程设计任务计划书

代文双指导设计题目化工原理课程设计任务书1一设计题目连续精馏塔及其关键隶属设备设计二工艺条件生产能力：44000吨/年（料液）年工作日：330天原料组成：25%乙醇，75%水（摩尔分率，下同）产品组成：塔顶馏出液84%乙醇操作压力：塔顶压强为常压进料温度：泡点进料情况：泡点加热方法：间接蒸汽加热回流比：自选三设计内容1.确定精馏装置步骤，绘出步骤示意图。2.工艺参数确实定基础数据查取及估算，工艺过程物料衡算及热量衡算，理论塔板数，塔板效率，实际塔板数等。3.关键设备工艺尺寸计算板间距，塔径，塔高，溢流装置，塔盘部署等。4.流体力学计算(1)流体力学验算，操作负荷性能图及操作弹性。(2)关键隶属设备设计计算及选型(3)塔顶全凝器设计计算：热负荷，载热体用量，选型及流体力学计算。(4)料液泵设计计算：步骤计算及选型。四设计结果总汇(1)设计说明书一份(2)换热器工艺条件图五设计时间序号关键教学内容计划时间（天数）1设计方案选择和确定；设计数据搜集和整理12物料衡算、热量衡算；关键工艺尺寸计算23流体力学复核计算；辅助设备选型24绘制步骤图及主设备装配图35编写设计说明书2小计10六参考文件1．《化工制图》，武汉大学化学系化工教研室编，高等教育出版社，1990年版2．《化工工艺设计手册》，国家医药管理局上海医药设计院编，化学工业出版社，1985年版3．《焦化设计参考资料》下册，焦化设计参考资料编写组，冶金工业出版社，1978年版4．《化工原理》上、下册，姚玉英等编，天津科学技术出版社，1995年版5．《化工原理》上、下册，陈敏恒等编，化学工业出版社，化工原理课程设计任务书2一设计题目连续精馏塔及其关键隶属设备设计二工艺条件生产能力：54000吨/年（料液）年工作日：330天原料组成：28%乙醇，72%水（摩尔分率，下同）产品组成：馏出液78%乙醇操作压力：塔顶压强为常压进料温度：泡点进料情况：泡点加热方法：间接蒸汽加热回流比：自选三设计内容1.确定精馏装置步骤，绘出步骤示意图。2.工艺参数确实定基础数据查取及估算，工艺过程物料衡算及热量衡算，理论塔板数，塔板效率，实际塔板数等。3.关键设备工艺尺寸计算板间距，塔径，塔高，溢流装置，塔盘部署等。4.流体力学计算(1)流体力学验算，操作负荷性能图及操作弹性。(2)关键隶属设备设计计算及选型(3)塔顶全凝器设计计算：热负荷，载热体用量，选型及流体力学计算。(4)料液泵设计计算：步骤计算及选型。四设计结果总汇(1)设计说明书一份(2)换热器工艺条件图五设计时间序号关键教学内容计划时间（天数）1设计方案选择和确定；设计数据搜集和整理12物料衡算、热量衡算；关键工艺尺寸计算23流体力学复核计算；辅助设备选型24绘制步骤图及主设备装配图35编写设计说明书2小计10六参考文件1．《化工制图》，武汉大学化学系化工教研室编，高等教育出版社，1990年版2．《化工工艺设计手册》，国家医药管理局上海医药设计院编，化学工业出版社，1985年版3．《焦化设计参考资料》下册，焦化设计参考资料编写组，冶金工业出版社，1978年版4．《化工原理》上、下册，姚玉英等编，天津科学技术出版社，1995年版5．《化工原理》上、下册，陈敏恒等编，化学工业出版社，化工原理课程设计任务书3一设计题目连续精馏塔及其关键隶属设备设计二工艺条件生产能力：40000吨/年（料液）年工作日：330天原料组成：50%甲醇，50%水（质量分率，下同）产品组成：馏出液98%甲醇操作压力：塔顶压强为常压进料温度：泡点进料情况：泡点加热方法：间接蒸汽加热回流比：自选三设计内容1.确定精馏装置步骤，绘出步骤示意图。2.工艺参数确实定基础数据查取及估算，工艺过程物料衡算及热量衡算，理论塔板数，塔板效率，实际塔板数等。3.关键设备工艺尺寸计算板间距，塔径，塔高，溢流装置，塔盘部署等。4.流体力学计算(1)流体力学验算，操作负荷性能图及操作弹性。(2)关键隶属设备设计计算及选型(3)塔顶全凝器设计计算：热负荷，载热体用量，选型及流体力学计算。(4)料液泵设计计算：步骤计算及选型。四设计结果总汇(1)设计说明书一份(2)换热器工艺条件图五设计时间序号关键教学内容计划时间（天数）1设计方案选择和确定；设计数据搜集和整理12物料衡算、热量衡算；关键工艺尺寸计算23流体力学复核计算；辅助设备选型24绘制步骤图及主设备装配图35编写设计说明书2小计10六参考文件1．《化工制图》，武汉大学化学系化工教研室编，高等教育出版社，1990年版2．《化工工艺设计手册》，国家医药管理局上海医药设计院编，化学工业出版社，1985年版3．《焦化设计参考资料》下册，焦化设计参考资料编写组，冶金工业出版社，1978年版4．《化工原理》上、下册，姚玉英等编，天津科学技术出版社，1995年版5．《化工原理》上、下册，陈敏恒等编，化学工业出版社，化工原理课程设计任务书4一设计题目管壳式换热器设计二工艺条件生产能力：用水冷却某有机油，有机油处理量：15Kg/s、20Kg/s、25Kg/s年工作日：330天有机油入口温度：175℃有机油出口温度：定性温度下有机油物性参数为：粘度μ（cp）热导率λ（W/mk）密度ρ（kg/m3）比热容Cp（kJ/kg℃）0.640.1337152.48冷却水流量：自选冷却水入口温度：18℃冷却水工作压力：P=0.1Mpa（表压）许可最大压力降：油侧0.08Mpa水侧0.08Mpa三设计内容确定精馏装置步骤，绘出步骤示意图。工艺参数确实定基础数据查取及估算，工艺过程物料衡算及热量衡算，理论塔板数，塔板效率，实际塔板数等。关键设备工艺尺寸计算板间距，塔径，塔高，溢流装置，塔盘部署等。流体力学计算流体力学验算，操作负荷性能图及操作弹性。5关键隶属设备设计计算及选型塔顶全凝器设计计算：热负荷，载热体用量，选型及流体力学计算。料液泵设计计算：步骤计算及选型。四设计结果总汇(1)设计说明书一份(2)换热器工艺条件图五设计时间序号关键教学内容计划时间（天数）1设计方案选择和确定；设计数据搜集和整理12物料衡算、热量衡算；关键工艺尺寸计算23流体力学复核计算；辅助设备选型24绘制步骤图及主设备装配图35编写设计说明书2小计10六参考文件1．《化工制图》，武汉大学化学系化工教研室编，高等教育出版社，1990年版2．《化工工艺设计手册》，国家医药管理局上海医药设计院编，化学工业出版社，1985年版3．《焦化设计参考资料》下册，焦化设计参考资料编写组，冶金工业出版社，1978年版4．《化工原理》上、下册，姚玉英等编，天津科学技术出版社，1995年版5．《化工原理》上、下册，陈敏恒等编，化学工业出版社，化工原理课程设计任务书5一设计题目连续精馏塔及其关键隶属设备设计二工艺条件生产能力：64000吨/年（料液）年工作日：330天原料组成：40%苯，60甲苯%（质量分率，下同）产品组成：塔顶馏出液94%苯操作压力：塔顶压强为常压进料温度：泡点进料情况：泡点加热方法：间接蒸汽加热回流比：自选三设计内容1.确定精馏装置步骤，绘出步骤示意图。2.工艺参数确实定基础数据查取及估算，工艺过程物料衡算及热量衡算，理论塔板数，塔板效率，实际塔板数等。3.关键设备工艺尺寸计算板间距，塔径，塔高，溢流装置，塔盘部署等。4.流体力学计算(1)流体力学验算，操作负荷性能图及操作弹性。(2)关键隶属设备设计计算及选型(3)塔顶全凝器设计计算：热负荷，载热体用量，选型及流体力学计算。(4)料液泵设计计算：步骤计算及选型。四设计结果总汇(1)设计说明书一份(2)换热器工艺条件图五设计时间序号关键教学内容计划时间（天数）1设计方案选择和确定；设计数据搜集和整理12物料衡算、热量衡算；关键工艺尺寸计算23流体力学复核计算；辅助设备选型24绘制步骤图及主设备装配图35编写设计说明书2小计10六参考文件1．《化工制图》，武汉大学化学系化工教研室编，高等教育出版社，1990年版2．《化工工艺设计手册》，国家医药管理局上海医药设计院编，化学工业出版社，1985年版3．《焦化设计参考资料》下册，焦化设计参考资料编写组，冶金工业出版社，1978年版4．《化工原理》上、下册，姚玉英等编，天津科学技术出版社，1995年版5．《化工原理》上、下册，陈敏恒等编，化学工业出版社，田景利指导设计题目化工原理课程设计任务书设计题目：乙醇液预热器设计设计条件：某有机合成厂乙醇车间在节能改造中，为回收系统内第一萃取塔釜液热量，用其釜液将原料液从95℃预热至128℃，原料液及釜液均为乙醇，水溶液，其操作条件列表以下：设计条件数据物料流量kg/h组成（含乙醇量）mol%温度℃操作压力MPa进口出口釜液1097793.31450.9原料液1026807951280.53处理能力：6000m3/h(标准情况)设备型式：列管换热器；许可压强降：管程压强降小于10kPa；壳程总压强降小于60kPa。设计计算内容：传热面积、换热管根数；确定管束排列方法、程数、挡板、隔板规格和数量；壳体内径；冷、热流体进、出口管径；核实总传热系数管壳程流体阻力校核。设计结果：设计说明书一份；换热器工艺条件图。设计时间：兩周。参考文件姚玉英等《化工原理》天津大学出版社1999.5柴城敬等《化工原理课程设计指导》天津大学出版社1999.5设计人：学号：设计进程指导老师部署设计题目0.5天设计方案确定0.5天工艺计算1.5天设备计算3.5天绘图2.0天编写实践说明书1.0天答辩1.0天应用化学教研室12月20日化工原理课程设计任务书设计题目：混合气体冷却器设计设计条件：处理能力：307531kg（混合气）/h；压力为6.9MPa；设备形式：列管换热器；操作条件：混合气；混合气：入口温度110℃，出口温度60冷却介质：循环冷却水，入口温度29℃，出口温度39许可压强降：管程压强降小于50kPa；壳程压强降小于120kPa；物性参数：物性流体温度℃ρkg/m3μmPa·sCpkJ/（kg·℃）λW/（m·℃）混合气体85900.0153.2970.0279循环冷却水34994.30.7424.1740.624设计计算内容：传热面积、换热管根数；确定管束排列方法、程数、折流板规格和数量等；壳体内径；冷、热流体进、出口管径；核实总传热系数；管壳程流体阻力校核；壁温核实。设计结果：设计说明书一份；换热器工艺条件图。设计时间：二周。参考文件姚玉英等《化工原理》天津大学出版社1999.5柴城敬等《化工原理课程设计指导》天津大学出版社1999.5设计人：学号：设计进程指导老师部署设计题目0.5天设计方案确定0.5天工艺计算1.5天设备计算3.5天绘图2.0天编写实践说明书1.0天答辩1.0天应用化学教研室12月20日化工原理课程设计任务书设计题目：精流塔塔底残油冷却器设计设计条件：处理能力：2.16×104设备型式：标准列管换热器；操作条件：残油：入口温度102℃，出口温度40冷却介质：井水许可压强降：管、壳程压强降小于50kPa；物性参数：物性流体温度℃ρkg/m3μmPa·sCpkJ/（kg·℃）λW/（m·℃）腐蚀性残油719860.544.190.662有井水359940.7284.1740.626设计计算内容：传热面积、换热管根数；确定管束排列方法、程数、折流板规格和数量等；壳体内径；冷、热流体进、出口管径；核实总传热系数；管壳程流体阻力校核。设计结果：设计说明书一份；换热器工艺条件图。设计时间：二周。参考文件姚玉英等《化工原理》天津大学出版社1999.5柴城敬等《化工原理课程设计指导》天津大学出版社1999.5设计人：学号：设计进程指导老师部署设计题目0.5天设计方案确定0.5天工艺计算1.5天设备计算3.5天绘图2.0天编写实践说明书1.0天答辩1.0天应用化学教研室12月20日化工原理课程设计任务书设计题目：乙醇~水精馏塔设计设计条件：生产能力：年处理原料47500t年工作日：300天原料组成：乙醇~水溶液，乙醇含量：35%(质量分数)，产品组成：塔顶乙醇含量大于90%(质量分数)；塔底乙醇含量小于0.5%(质量分数)。操作压力：塔顶压强为常压进料温度：泡点进料状态：泡点加热方法：间接蒸汽加热回流比：自选塔板形式：自选设计计算内容：工艺计算：最小回流比、操作回流比，塔顶产品量、釜残液量，加热蒸汽量、冷凝介质量，全塔平均效率、理论塔板数、实际塔板数；设备计算：塔径，板间距，塔高，塔板结构、降液装置等；流体力学验算：流体力学验算，操作负荷性能图及操作弹性等。核实总各接管尺寸确实定。设计结果：设计说明书一份；换热器工艺条件图。设计时间：二周。参考文件姚玉英等《化工原理》天津大学出版社1999.5柴城敬等《化工原理课程设计指导》天津大学出版社1999.5设计人：学号：设计进程指导老师部署设计题目0.5天设计方案确定0.5天工艺计算1.5天设备计算3.5天绘图2.0天编写实践说明书1.0天答辩1.0天应用化学教研室12月20日化工原理课程设计任务书设计题目：苯~甲苯精馏塔设计设计条件：生产能力：年处理原料9000t年工作日：300天原料组成：乙醇~水溶液，乙醇含量：35%(质量分数)，产品组成：塔顶乙醇含量大于90%(质量分数)；塔底乙醇含量小于0.5%(质量分数)。操作压力：塔顶压强为常压进料温度：泡点进料状态：泡点加热方法：间接蒸汽加热回流比：自选塔板形式：自选设计计算内容：工艺计算：最小回流比、操作回流比，塔顶产品量、釜残液量，加热蒸汽量、冷凝介质量，全塔平均效率、理论塔板数、实际塔板数；设备计算：塔径，板间距，塔高，塔板结构、降液装置等；流体力学验算：流体力学验算，操作负荷性能图及操作弹性等。核实总各接管尺寸确实定。设计结果：设计说明书一份；换热器工艺条件图。设计时间：二周。参考文件姚玉英等《化工原理》天津大学出版社1999.5柴城敬等《化工原理课程设计指导》天津大学出版社1999.5设计人：学号：设计进程指导老师部署设计题目0.5天设计方案确定0.5天工艺计算1.5天设备计算3.5天绘图2.0天编写实践说明书1.0天答辩1.0天应用化学教研室12月20日艾丽梅指导设计题目化工原理课程设计任务书1设计题目：苯冷却器设计（1）2.5kg.s苯从77℃冷却到27℃（2）冷却剂为水，进出口温度自选（3）换热器管程和壳程压强降小于50kpa。设计条件：（1）处理能力：苯；（2）设备型式：标准列管换热器；（3）操作条件：冷流体水：进口温度30℃，出口自选热流体苯：入口温度77℃，出口温度27℃许可压强降：管、壳程压强降小于100kPa=4\*GB3④物性参数：物性流体温度℃ρkg/m3μmPa·sCpkJ/（kg·℃）λW/（m·℃）苯508600.451.800.14设计计算内容：传热面积、换热管根数；确定管束排列方法、程数、折流板规格和数量等；壳体内径；冷、热流体进、出口管径；核实总传热系数；管壳程流体阻力校核。设计结果：设计说明书一份；换热器工艺条件图。设计时间：2周参考文件姚玉英等《化工原理》天津大学出版社1999.5柴城敬等《化工原理课程设计指导》天津大学出版社1999.5设计进程指导老师部署实践题目1.0天实践方案确定1.5天关键设备计算2.5天绘图2.0天编写设计说明书2.0天答辩1.0天化工原理课程设计任务书21.设计题目：原油预热器设计设计条件：（1）原油从70℃冷却到120℃（2）冷却剂为175℃柴油，出口温度自选。（3）设计一适宜标准列管换热器，管程和壳程压强降小于50kpa。流体密度/（kg/m3）比热容/（kJ/kg·℃）黏度/Pa·s导热系数/(W/(m·℃))原油8152.200.006650.128（4）原油物性数据污垢热阻两侧均可取设计计算内容：传热面积、换热管根数；确定管束排列方法、程数、折流板规格和数量等；壳体内径；冷、热流体进、出口管径；核实总传热系数；管壳程流体阻力校核。设计结果：设计说明书一份；换热器工艺条件图。设计时间：2周。参考文件姚玉英等《化工原理》天津大学出版社1999.5柴城敬等《化工原理课程设计指导》天津大学出版社1999.5设计进程指导老师部署实践题目1.0天实践方案确定1.5天关键设备计算2.5天绘图2.0天编写设计说明书2.0天答辩1.0天化工原理课程设计任务书3设计题目：煤油冷却器设计设计条件：煤油处理能力：1.5×105吨/年；设备型式：列管换热器；操作条件：煤油：入口温度140℃，出口温度40℃；冷却介质：自来水，入口温度30℃，出口温度40℃；许可压强降：管、壳程压强降小于100kPa；物性参数：物性流体温度℃ρkg/m3μmPa·sCpkJ/（kg·℃）λW/（m.℃）煤油538250.7152.220.14(5)每十二个月按330天计，天天二十四小时连续运行设计计算内容：传热面积、换热管根数；确定管束排列方法、程数、折流板规格和数量等；壳体内径；冷、热流体进、出口管径；核实总传热系数；管壳程流体阻力校核。设计结果：设计说明书一份；换热器工艺条件图。设计时间：2周。参考文件姚玉英等《化工原理》天津大学出版社1999.5柴城敬等《化工原理课程设计指导》天津大学出版社1999.5设计进程指导老师部署实践题目1.0天实践方案确定1.5天关键设备计算2.5天绘图2.0天编写设计说明书2.0天答辩1.0天化工原理课程设计任务书41.设计题目：丙酮填料吸收塔设计2.设计条件混合气处理量18kmol/h。进塔混合气含丙酮摩尔分数0.03，温度293K。（20℃）进塔吸收剂（清水）温度为25℃。丙酮回收率为99%。操作压为常压。平衡关系y*=1.75x3.设计内容针对给定物系填料塔立题，确定设计方案。选定吸