2023年施工组织设计仓库

呼和浩特市昌理冷链物流仓储园区仓库8

施工组织设计

王庆彬顾永伟

1.编制说明和编制依据

i.i编制说明

在内蒙古南璞房地产开发有限责任公司拟建的“呼和浩特市昌理

冷链物流仓储园区仓库8”的建筑物工程施工中，我公司将以优质、高

效、安全、文明为宗旨，本着对业主、公司高度负责的态度，进行合

理安排布置，使施工忙而不乱，成本最低、效率最高、质量最好，达

到国家验收标准。在施工过程中，我项目部与质量监督部门、监理单

位配合，协调好内外关系，通过有效的对工序、材料、人员进行控制，

不仅保证工程质量，而且安全文明施工得到有效保障，通过有效的环

保措施，使声、

光、尘污染得到有效的控制，创建安全文明施工的模范工地。

本施工组织设计作为指导施工技术性文件，编制时对各流水段工

程的施工工期、质量目标、劳动组织、施工进度计划控制、机械设备

及周转、材料配备、主要技术措施、安全文明施工及降低成本推广新

技术等诸多因素，尽可能做好充分考虑，突出其科学性、实用性及针

对性。

1.2编制依据

1.2.1业主及招标代理机构提供的招标文件、工程设计图纸以及招

标文件中所提供的技术规范和技术标准。

1.2.2根据工程特点、施工现场情况、施工环境、施工条件和自然

条件的分析。

1.2.3本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验

和本单位多年的同类工程的施工经验。

1.2.4其他相关资料。

1.3施工目标

1.3.1质量目标：达到合格工程。

L3.2进度目标：确保在规定工期内完成承包任务，并提前5天交

工。

1.3.3安全生产：防止重伤，杜绝死亡，按“一标四规”达标。

1.3.4文明施工：达到安全文明工地。

2.施工部署

2.1施工组织机构

鉴于该工程工期、质量都要求较高。我公司把该工程列为2014年

的重点工程之一。根据工程特点，按照管理组织机构设置的要求，确

定主要管理人员岗位，遵循合理分工密切协作，因事设职和因职选人

的原则，建立起具有开拓精神，施工经验丰富和工作效率高的工程项

目领导班子。配备一套强有力项目领导班子实行项目经理负责制，建

立健全项目部组织机构。

序号姓名瞅务职称

1王庆彬项目经理一级建造师

2韩建才总工高级工程师

3周立波商务经理中级经济师

4杨春峰项目书记工程师

5顾永伟安全主管工程师

6孙献伟调度室主任助工

7孙晓英资料员初级

8董森质检科助工

9刘启林技术科助工

10李银子测量队长助工

11薛红飞物资科长助工

12侯薇办公室主任政工师

13高超财务科科员

①项目经理（执行经理）：对本工程的质量、安全、效益、进度、文

明施工等全面负责，全面履行合同。

②施工员：负责分部、分项工程施工方案编制及实施，工程测量、

工程进度计划组织实施。

③质检员：负责本工程质量检查，分项分部工程质量验收。

④安全员：负责本工程安全生产教育、培训I、管理及施工中的安

全检查。

⑤材料员：负责本工程材料计划、采购和保管。

⑥预算员：负责本工程用款计划及控制劳资管理、成本核算。

⑦资料员：负责工程技术资料的收集、填写、编制、整理、归档。

2.2施工段划分

2.2.1本工程施工安排应做到各个工种均衡和连续施工，各工种水

平交叉作业，避免窝工现象。

2.2.2制定切实可行的施工进度计划，严格要求施工质量，一切按

优质标准要求，充分发挥我公司综合配套的生产体系，以塑造“过程

精品”为目的。

2.2.3塔吊选型

根据施工部署、现场场地条件及周围环境情况等，该工程共布置4

台塔吊，东西两侧对称布置2台，南北两侧布置2台。其中1台QTZ4810

型塔式起重机，塔高40m,有效臂长40叫其余塔吊均采用QTZ63AC5013）,

有效臂长60mo

3.主要施工方案和施工技术措施

3.1工程概况

内蒙古南璞房地产开发有限责任公司拟建的“呼和浩特市昌理冷

链物流仓储园区仓库工程8,地上5层框架结构，主要断面1000*1000,

1100*1100mm,主梁断面500*1200,400*1000,4断*750mm,楼板为

120mm,150mm厚的现浇钢筋混凝土板。地上外围护墙为300厚陶粒混凝

土砌块墙，内墙为200,300mm厚陶粒混凝土砖块墙。该建筑为丙类2

次仓储用房，地上建筑面积为38546m2,合理使用年限50年，防火等

级为二级，抗震设防裂度为八度。窗为60系列PA断桥铝合金，单框

双玻。

3.2施工程序

3.2.1先地下后地上。首先完成地下设施，土方工程和基础工程,

然后进行地上工程施工，地下基础工程也应以先浅后深的程序进行。

3.2.2先结构后装饰。施工方案的选择要遵循技术先进、工期高速,

讲成本讲效益，质量保全优的原则，各工种立体穿插作业。

3.3施工顺序

3.3.1基础工程：挖土方一槽底或模板内清理一商品混凝土进场一

混凝土浇筑一混凝土振捣一混凝土找平一混凝土养护一基础回填土

3.3.2主体工程：钢筋制作绑扎、木工支模、浇注碎、柱梁等施工工序。

3.3.3屋面工程：找平层一冷底子油一道一保温层一找坡层一找平

层一防水层一涂料保护层

3.3.4装饰工程：先外后内，先上后下

3.3.5水暖电卫：与其它分部分项工程穿插进行

3.4主要施工方法

3.4.1施工测量

3.4.1.1根据设计图纸和业主定的坐标点，在工程现场内引进设置

永久性基准桩位，施工期间妥善维护，用轴线交会法放出主轴线的位

置，根据矩形控制网和建筑物轴线关系放出各基础轴线，土方开挖的

外边线，在基坑开挖前，将各轴线延长引桩，做好标志，然后开挖基

坑。

3.4.1.2竖向采用延长轴引桩，利用经纬仪逐层进行轴线投测，标

高控制根据甲方提供的水准点，利用水准仪，刚尺逐层测量法控制，

建筑物每层层高由各层引用一条基准线：500线来控制。

3.4.1.3沉降观测

在结构工程施工至±0.00时，按规定埋设永久性观察点于建筑物

外墙上面，高度在标高1m处，以后每施工一层复测一次，直至竣工后

每一百天下沉小于1mm时为止。

要求：

a、沉降观测要及时，观测结果要可靠，资料要完整。

b、仪器固定、人员固定、观测线路固定（包括镜位固定和观测次

序固定)。

3.4.2土方开挖

3.4.2.1土方开挖前，首先要了解地下管道，水线、电缆等地下障

碍物的情况，根据具体情况协同业主及设计部门，采用必要的预防措

施，必要时进行适当的设计修改以适应施工中遇到的实际问题。

3.4.2.2基槽土方工程采用机械开挖，开挖时根据土质情况及基础

宽度，边坡放坡系数按有关规范确定，基槽两侧按轴线位置订平线板，

并在平线板侧面标出轴线号码及高程，建筑物四边轴线用经纬仪引出

标高控制点。基槽挖完后应进行钎探；钎探距离每隔1.8m长度进行一

次钎探，另如挖时墓穴洞等应与设计单位和建设单位提出加深处理方

案，并办理技术变更手续，基础全部开挖后，要及时会同技术单位和

建设单位质监站共同验收槽底土质情况，并要办理隐蔽工程验收记录。

3.4.2.3基础回填土按照有关规定回填，并注意分层回填夯实，每

层铺土厚度和压实遍数，应根据土质、压实系数和机具性能确定，采

用蛙式打夯机，每层铺土厚度为200-250mm,打夯时按一定方向进行,

一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每层压实遍数4-6遍，回填土不

得使用杂土及粒径大于30mm的土。

3.4.3基础工程

1、基础工程

(1)桩基施工详见人工挖孔桩施工方案

(2)按基槽开挖，碎垫层，钢筋碎独立柱基础，回填土顺序进行。

(3)碎基底采用碎垫层，碎强度等级为C15,碎应振捣密实。

(4)独立柱地梁施工时，把柱的轴线位置套上箍筋焊柱到底板筋,

以便保证柱的位置正确，依据规范及技术交底，钢筋模板碎详见

主体施工方案。

3.4.4砌筑工程

1、砌筑前对砌块浇水湿润，砂浆配合比正确；

2、砌筑前检查放线尺寸，轴线长度；

3、砌筑砂浆饱满，方法正确；

3.4.5模板工程

因本工程楼板均为现浇板，现浇量大，为了减少模板拼缝在破表

面留下印迹及减少漏浆现象的发生，提高模板的适用性和周转率，本

工程在现浇板模板上实用竹胶合板大型模板。

3.4.5.1模板的支撑、锚固，要求有足够的强度、刚度和稳定性,

防止倒塌或胀模。

3.4.5.2模板的支设要确保各部位的轴线标高，形状和几何尺寸,

破浇筑前认真复核模板的位置(垂直度、标高)，检查预留孔洞位置及

尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，拼缝是否严密。

3.4.5.3所有模板在使用前涂刷隔离剂，旧模板在使用前要修理,

在做施工前应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑。

3.4.5.4拆模要待碎强度达到规范要求时进行，模板拆除的顺序:

柱模、梁侧模、楼板模、梁底模。侧模在碎达到设计强度的25%后拆除，

当构件跨度大于4m时-，底模在碎达到设计强度75%后方可拆除，构件

跨度小于4m时,，碎强度达到设计强度的50%可拆除。

3.4.5.5现浇钢筋碎梁扳，当跨度大于或小于4m时，模板应起拱

高度为全跨度的l/lOOO-3/lOOOo

3.4.6钢筋工程

3.4.6.1材料进入现场后，项目部管理人员检查其规格、型号、

数量、标识外观是否缺陷，并当场取样到实验室化验其性能，确认其

各项性能均符合要求，方可使用。

3.4.6.2钢筋进场后，根据钢筋的牌号、规格分类堆入在枕木上,

严禁随意堆放，加工好的钢筋根据使用部位和时间挂牌标识。

3.4.6.3钢筋的绑扎接头应符合下列规定，搭设长度的末端距钢筋

弯折处，不得小于钢筋直径10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，受

拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，直径不大于12mm的受压

I级钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍，

各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至

搭接长度长的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占

受力钢筋总截面面积百分率应符合下列规定：

a、受拉区不得超过25%；

b、受压区不得超过50%。

3.4.6.4绑扎接头中钢筋的横向净距部不应小于钢筋直径且不应

小于25mm,在绑扎骨架中非焊接的搭接长度范围内，当搭接钢筋为受

拉时其箍筋的间距部应小于5d,且不应大于100mm,当搭接钢筋为受

压时，其箍筋间距不小于10d,且不大于200mm。

3.4.6.5每一部位的钢筋绑扎均应会同甲方、质检人员、监理单位

共同进行隐蔽验收后方可浇筑碎。

3.4.7校工程

3.4.7.1采用商品碎,技术负责人要认真签定商品破的采购计划，

准确提供使用数量，严格控制商品碎的质量，及时索取原材料的资料。

3.4.7.2工艺流程：槽底或模板内清理一商品混凝土进场一混凝

土浇筑一混凝土振捣一混凝土找平一混凝土养护

3.4.7.3施工缝留设：柱留设在柱子根部及梁下200mm处，梁扳留

设在跨中1/3处。

3.4.7.4碎浇筑

a、在做浇筑前必须把模板内的杂物清理干净，对钢筋和预埋件检

查并做好隐蔽验收记录，符合要求后方可进行浇筑。

b、柱硅浇筑时应用串简以防发生离折现象。碎浇筑应分层连续进

行，每层浇筑高度为振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm,

使用插入式振捣器应快插慢拨，插点应均匀并逐点移动，不得遗漏，

移动间距不得大于振捣棒作业半径的1.5倍，一般为35cm左右，振捣

上层时应插入下层5-lOcm,振捣延续至碎表面呈现浮浆和不再沉落为

止。

c、钢筋较密集时，应选级配适当的石子，石子最大粒径尺寸不得

超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4o结构截

面较小而钢筋又密集时可用同样标号细石碎浇筑。

d、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，在钢筋密集处可采用

带刀片的振捣棒进行振捣。

e、保护层碎要充分振捣密实。

f、在预埋件，预埋套管等关键部位应加强振捣以防漏振、振捣不

均匀及振捣时间不足等现象发生，从而避免该部分渗水现象。

g、浇筑过程中应随时观察模板，支架钢筋及预埋件和插筋等有无

移动，予留孔洞有无堵塞，当发生变形或堵塞时，应采取措施及时处

理。

h、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇

筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用

铁插尺来回振捣检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木棒子抹平。

i、施工缝的处理

在施工缝继续浇筑碎时，先浇碎的强度不应小于L2Mpa,应清除松动

石子和水泥膜并用水充分湿润和冲洗干净，且不得积水，浇筑碎前，

应先在施工缝处铺一层和碎配比相同的水泥砂浆，碎应仔细振捣密实,

是新旧性紧密结合。

j、碎养护

浇筑完毕12小时左右进行履盖或浇水养护，养护不得小于7天。

k、碎试块

按规范要求每次浇筑做3组试块，并做好现场养护，其强度必须

符合设计要求及施工规范规定。

3.4.7.5碎质量要求

a、碎强度必须符合设计要求及施工规范规定

b、表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无灰渣等现象。

c、实测质量偏差必须符合规范要求，其合格率控制在93%以上。

3.4.8屋面工程

3.4.8.1屋面找平层：

3.4.8.1.1施工准备

a、所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规

范的规定。

b、机械：砂浆搅拌机或混凝土搅拌机

3.4.8.1.2作业条件

a、找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。

根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡

度）。

b、施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层于

找平层结合，如浇水湿润、喷涂沥青稀料等。

c、根据设计要求的标高、坡度，找平规矩并弹线（包括天沟、檐

沟的坡度）。

3.4.8.1.3施工方案

a、工艺流程：基层清理分管根封堵9标高坡度弹线玲洒水湿润少

施工找平层9养护好验收。

b、基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸

出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。

c、洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面,

主要利用基层于找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表

面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达

到基层和找平层能牢固结合为度。

d、贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按12m贴点

标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1-2m冲筋，

并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm,并且将缝与保湿层连通，分

格缝最大间距为6mo

e、铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺贴，用刮扛靠冲筋条刮平,

找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。等浮水沉失后，人踏上去有脚印

但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般

配合比为1：3,拌合稠度控制在7cm。

f、养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为

7d经干燥后铺设防水层。

3.4.8.1.4质量标准：

a、原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

b、屋面、天沟、檐沟找平层的坡度，必须符合设计要求，天沟、

檐沟纵向坡度不宜小于5%。

c、水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。

d、找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范

的规定。

3.4.8.1.5成品保护

a、抹平的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道。

b、找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。

c、雨水口、内排雨水口施工过程中，应采取临时措施封口，防止

杂物进入堵塞。

3.4.8.1.6质量通病防治

a、找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期

脱水；砂浆拌合水加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破

坏了水泥硬化；过实踩踏破坏了表面养生硬度。施工中注意配合比，

控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。

b、找平层空鼓、开裂：基层表面清理干净，水泥砂浆找平层施工

前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工作，

注意压实。由于砂子过细，水泥砂浆级配不好，找平层厚薄不均，养

护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平

整度应严格控制，保证找平层的厚度基础一致，加强成品养护，防止

表面开裂。

3.4.8.2屋面保温层：

3.4.8.2.1施工准备

a、材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工

及验收规范的规定，应有试验资料。

b、板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、

规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。

3.4.8.2.2作业条件:

a、铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将顶板面层进行

处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。

b、铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整,

不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要

求和施工及验收规范的规定。

C、保温板材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。

3.4.8.2.3施工方案：

a、工艺流程9弹线找坡少管根固定9隔气层施工玲保温层铺设少

抹找平层。

b、基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清

理干净。

c、弹线找坡：按设计坡度基流水方向，找出屋面坡度走向，确定

保温层的厚度范围。

d、隔气层施工：2-4道工序完成后，有隔气层要按设计做隔气层，

涂刷均匀无漏刷。

e、干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设

时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在

块状保湿层上用松散料湿作找坡。

3.4.8.2.4质量标准：

a、保湿材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要

求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。

b、板块保湿材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保湿

材料上下层应错缝并嵌填密实。

3.4.8.2.5成品保护：

a、在已铺好保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不

受损坏。

b、保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温

效果。

3.4.8.2.6质量通病防治:

a、保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺

实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保

温的功能效果。

b、铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作，应拉线找坡，铺顺平整，

操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运，保证均质铺设。

c、保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不整齐，影响找坡、

找平和排水。

d、保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果、造成找平层裂缝。

应严格达到规范和质量验评标准，严格验收管理。

3.4.8.3屋面防水工程

3.4.8.3.1施工准备

1、材料准备

a、防水材料：卷材选用SBC聚乙烯丙纶复合防水卷材（3+4）,进

场时必须附带有该批产品出厂检验报告及合格证、准用证等。使用前

按批量在监理见证下送检，合格后方可使用。卷材等防水材料按经营

部所下的计划量，应在使用前提前三天进场。

b、水泥进场时必须附带出厂质量证明文件。

c、卷材粘结材料：选用专用水泥胶，进场时必须附有出场检验报

告、合格证、准用证等。

2、施工队伍配备

选用有资质、有多年施工经验的专业防水施工队伍，操作人员必须持

有上岗证，作业人员不得少于15人。

3、作业条件准备

a、施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底。

b、铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物毛底清除干净。

c、基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧

形，基层表面必须干燥，含水率应不大于90%。

d、卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计

要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。

3.4.8.3.2施工工艺

1、卷材防水粘结剂的配制：水泥：SBC水泥专用胶=1：0.02（质

量比，加入适量水）1公斤专用胶粉与10公斤水泥拌匀后再加入30

公斤的水，充分搅拌成糊状后再加入剩余的40公斤水泥，用带叶片的

电钻充分拌均不得有干水泥团或分层及稠稀不均等现象。

2、防水卷材细部附加层的粘贴：在拐角处（如阴角小于等于90°,

先用水泥砂浆将阴角抹成R=200mm的小圆弧角；如阳角小于等于90°

则磕去角尖，用砂浆抹成小圆弧），均粘贴附加层，卷材在拐角的两边

各伸出250mm；

3、大面积水平防水卷层用空铺法。铺料南北向，第一层平铺满粘

甩出1000mm,第二层，平铺满粘甩出500mm，均与水平卷材搭接100mm,

搭接方式为粘接。接缝用热熔法焊接。垂直防水层用满粘法，卷材的

长向沿上下方向。

4、卷材的铺贴上、下两层平行错缝即上道防水卷材半幅压在下道

卷材的接缝处，粘贴时用专用橡胶刮均匀沿搭接方向依次刮平，将卷

材内的气体及多余的粘结剂赶出。并将挤出的粘结剂及时刮除，满粘

部位不得有漏粘现象。

3.4.8.3.3＞质量保证措施

施工队及项目部配有专门质检员。从原材料进场把关到施工过程

严格控制。以确保质量合格。主要控制好以下几个方面：

1、各原材料进场必须附有出厂检验报告、合格证及相关质量证明

文件、准用证等。并按批量见证送检，合格后方可使用。

2、防水基层、基底必须按要求处理，合格后报验监理认可，办理

相关手续后方可进行防水施工。

3、粘结剂：严格按比例配制，并充分拌和均匀，施工队配制时应

向项目部管理人员通知，在管理人员的监管下配制。

4、水平防水卷材接缝，必须焊接牢固密封，每道缝百分之百检查，

有不合之处及时处理至合格，满粘部位不得有漏粘、空鼓等现象，接

缝的搭接长度必须保证100mm以上。在进行下道工序前经自检合格后

报验监理验收。办理相关验收手续后方可进行下序施工。

3.4.8.3.4、成品保护措施

由于防水层很容易被破坏，故成品保护非常重要。主要做到以下

几个保护措施:

a、已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水

层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。

b、穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变

位。

c、屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以

防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内

畅通。

d、屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其它已完工成品。

e、严禁作业人员在作业区吸烟或将火种引入现场。

3.4.9外墙保温工程

外墙采用SMXT硅酸铝保温浆料外墙外保温系统；外墙保温材料燃

烧性能为A级；

3.4.9.1施工准备:

3.4.9.1.1施工工具与机具

⑴机具：强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车等。

⑵工具：常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具。

3.4.9.1.2施工准备:

A、经公司技术负责人、监理工程师审核施工方案，同意此方案后

方可进场施工。

B、结构外墙经过工程验收达到标准的，方可进行外墙外保温施工。

3.4.9.1.3作业条件

⑴外墙门窗口安装完毕，墙体工程经检查验收合格。

⑵在外保温施工前，必须要装好门窗或辅框，预埋件等，并将墙

上的施工孔洞都塞密实。

⑶结构工程验收完毕，质量达到验收标准，外门、窗口安装完毕，

外墙面的雨水管卡、预埋铁件、空调眼、设备穿墙管道提前安装完毕，

并留出保温层厚度，方可进行外保温施工。

⑷硅酸铝保温材料的导热系数、密度、抗压强度经见证取样送检

合格。

⑸硅酸铝保温浆料配合比已经确认，搅拌设备和计量装置已经校

核。

⑹施工机具已备齐，水、电已接通。

⑺外保温施工时风力不大于5级；

⑻外保温施工温度不小于零上5°C;

⑼外保温施工时采用吊蓝，以避免洞口的修补工作量；

3.4.9.2施工工艺：

硅酸铝保温材料外墙保温施工工艺流程如下：

基层墙体处理一一墙体基层涂刷专用界面砂浆一一吊垂直、套方、

弹控制线--＞配制保温砂浆--＞用保温砂浆作灰饼、作口--＞抹保温

砂浆--＞晾置干燥--＞厚度、平整度和垂直度验收--＞抹水泥砂浆面

层（养护7d）——施工饰面层。

3.4.9.3施工要点

⑴基层墙面处理：

A、基层墙体必须清理干净，要求墙面无油渍、灰尘、污垢、脱膜

剂、风化物、泥土等污物，基层墙体的表面平整度、立面垂直度不得

超过5mm。超差部分必须剔凿或用1：3水泥砂浆修补平整。基层墙面

若太干燥，吸水性能太强时，应先洒水喷淋湿润。

B、现浇混凝土墙面应事先拉毛，用毛刷甩界面处理剂水泥砂浆在

墙面成均匀毛钉状。要求拉毛长度为3-5mm,做拉毛处理，不得遗漏

干燥后方可进行下一道工序。

⑵保温浆料层宜连续施工，抹保温浆料时，按压力不宜过大，以免影

响保温性能。

⑶保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。保温浆料每层抹灰厚度不

宜超过15mm。

⑷保温浆料抹完后，应等待晾干再抹水泥砂浆面层。在面层砂浆抹完

后养护7d,待干燥后方可进行面层涂料施工。

⑸以下施工部位应同步拍摄必要的图像资料：

①保温层附着的基层及其表面处理；

②墙体热桥部位处理；

③耐碱网布铺设；

④被封闭的保温浆料厚度。

(6)成品保护:

外保温施工完成后，后续工序与其它正在进行的工序应注意对成

品进行保护。

3.4.9.4.质量标准

⑴主控项目

1）保温材料的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。

2）保温材料的导热系数、密度、抗压强度应符合设计要求，并见

证取样送检合格。

3）处理后的基层不得有影响墙体热工性能的热桥。

4）保温层厚度应符合设计要求。

5）基层应有足够的强度、表面平整、清洁、无起砂、起壳、裂缝、

蜂窝、麻面等现象。

6）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空

鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。

⑵一般项目

1）进场节能保温材料与构件的外观和包装应完整无破损，符合设

计要求和产品标准的规定。

2）保温浆料层宜连续施工；保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密

实。

3）表面：

普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。

高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平

直方正，清晰美观。

4）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、

光滑；管道后面平整。

5）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。门窗洞口四周的墙

体应做保温，并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施。

6)抹灰表面允许偏差及检验方法见表1.2—2。

抹灰表面允许偏差及检验方法表1.2—2

允许偏差

项次项目检验方法

(mm)

1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查

2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查

3阴阳角方正3用直角检测尺检查

分格条(缝)拉5m线，不足5m拉通线，

43

直线度用钢直尺检查

墙裙、勒脚上拉5m线，不足5m拉通线，

53

口直线度用钢直尺检查

3.4.9.5安全措施

(1)遵守安全操作规程，安全生产和文明施工的规定。

(2)塔吊上料时，应有专人指挥，遇六级大风及以上时应停止作

业(含起吊和抹灰作业)。

(3)施工用电有专人操作，电气设备绝缘良好，接地和触电保护

器符合《施工用电安全技术措施》要求。安装维修或拆除临时用电工

程，必须由电工完成。

(4)使用吊篮必须经有资质的检测单位到现场对吊篮进行实测检

验，检验合格后才准许使用。

(5)吊篮操作者必须严格按照操作方法进行操作。

(6)吊篮必须使用专用钢丝绳。

(7)吊篮内不允许超载。

(8)吊篮必须安全装置有效。

(9)吊篮安全锁必须是生产厂家专门配套产品。

(10)非专业人员不得随意拆装安全锁、葫芦。

(11)每次使用前应检查吊篮各连接部位是否可靠。

(12)作业中，吊篮内不得超过2人(含2人)。作业人员应配戴

安全带，安全带不应系挂在提升钢丝绳上，而是用一根专用绳系安全

带。专用绳应系在予埋环上。严禁将几组吊篮连成一个整体

(13)进入施工现场应戴好安全帽、高空作业要系安全带。

(14)遇有大雨、大雾或五级阵风及其以上，必须立即停止作业。

3.4.10断桥铝合金门窗安装工程

3.4.10.1施工准备

A、材料及主要机具：

(1)门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。适用于负荷不

超过800N/m2o

(2)门窗框连接件(铁脚)与洞口墙体连接，一般采用机械冲孔

胀管螺栓固定；或预埋木砖螺丝固定；应根据需要备齐。

(3)门窗小五金应按门窗规格、型号配套。

(4)门窗安装时应准备木楔、钢钉。

(5)密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格

证。

(6)嵌缝材料的品种应按设计要求选用。

(7)自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。

(8)水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。

砂：过5mm筛子，筛好备用；豆石：准备少许。

(9)主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、

钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、

钻子等。

B、作业条件：

(1)结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好各工种之间的

交接手续。

(2)按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，

确定好安装标高。

(3)校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问

题的应及时改正。

(4)检查门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。

(5)检查门窗表面色泽是否均匀；是否无裂纹、麻点；气孔无明

显擦伤。

(6)准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。

3.4.10.2操作工艺

A、工艺流程：

弹线找规矩一门窗洞口处理一安装连接件的检查一门窗外观检查

一按图示要求运到安装地点~门窗安装■*门窗四周嵌缝f安装五金配

件f清理

B、本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。

C、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm,否则应先行剔凿

处理。

D、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。

E、安装门窗框上的铁脚。

F、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，

检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固

定好。

G、嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，如设计

无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5〜8mm的密封胶

封闭。

H、门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入,

严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。

I、安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。

3.4.10.3质量标准

A、保证项目：

(1)门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的

规定。

(2)门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，

应符合设计要求和有关标准的规定。

(3)门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。

B、基本项目：

(1)门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。

(2)门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活,

适用美观。

（3）门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符

合设计要求。

（4）门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接

缝严密。

C、允许偏差项目，见表8-5。

门窗安装允许偏差表8-5

项项目允许偏差（mm）检验方法

次

1门窗框两对仍线长度差〈2000mm3用钢卷尺检查

>2000mm5

2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查

3平开窗同橙门窗相邻扇的横端角宽度差2用拉线和钢板尺检查

4门扇开启力限值扇面积W40N用100N弹簧秤钩住拉

1.5m2

推拉扇门扇开启力限值扇面W60N手处启闭5次取平均值

积>1.5m?

5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查

6门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值2〜4

7弹簧门扇门扇与地面间隙留缝限值2〜7

8门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查

门窗框（含拼樟料）正、侧面垂直W2000mm2用1m托线板检查

9门窗框（含拼槿料）正、侧面垂直>2000mm3用1m托线板检查

10门窗框（含拼橙料•）水平度2用1m水平尺和楔形塞尺检查

11门窗框标高5用钢板尺检查，与基准线比较

12双层门窗内、外框、梃（含拼橙料）中心距4用钢板尺检查

3.4.10.4成品保护

A、窗框四周嵌防水密封胶时、操作应仔细，油膏不得污染门窗框。

B、外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防

止污染。

C、室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好门窗，以防水泥浆污染门窗。

D、污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。

E、搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。

F、安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。

G、严禁在窗扇上站人。

H、门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏

门窗。

I、不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨

等办法清理门窗。

3.4.10.5应注意的质量问题

A、运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用

方枕木垫平，并坚直存放，并应远离热源。

B、门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼,

用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀

管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，

应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后

不松动。

C、门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软

质材料，使之与墙体形成弹性连接。

D、门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在

门窗上铺搭脚手板。

E、门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。

F、连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧

螺丝。

G、污染：保护措施不够，清洗不认真。

H、五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。

3.4.11楼地面工程

3.4.11.1地面应铺设在均匀密实的基土上，如为填土或土层结构

被破坏，应于压实，以免基土沉陷引起地面下沉。

3.4.11.2用碎石、卵石等作基土表面加强，将其铺成一层，并用

机具压（夯）进适当湿润的土中，其压进深度不小于40mm。所用碎石、

卵石或碎砖等的粒径应为40-60mm,不得在冻土上进行压实工作。

3.4.11.3淤泥、冻土、耕植土膨胀土和有机含量大于8%的土，均

不得用作地面下的填土。

3.4.11.4卫生间、厨房楼地面防水防潮层，其下层表面应平整、

洁净、干燥、坚实，不得有起砂现象，防水防潮层与墙、地漏、管道

和其它构筑物的接合处，均应符合设计要求，施工完成后，需作灌水

试验，以确保工程质量。

3.4.12装饰工程

3.4.12.1抹灰工程：在抹灰前应清扫墙面，用10%的火碱水将顶

棚墙面的污染刷掉，碎墙面、板顶用水泥浆左甩毛处理。

抹灰的施工顺序为：先是外后室内，先上面后下面，先地面后墙

面。

抹灰的施工工艺为：浇水湿润9找规矩做灰饼少设置标筋今阳角

做护角抹底、中层灰9抹面层9清理

抹灰必须分层进行，待上一层灰干以后方可做下一屋。

3.4.12.2饰面工程的材料规格、花纹图案、固定方法和砂浆品种

应符合设计规定。镶贴饰面的结构，应具有稳定性和刚度，其表面质

量应符合国家现有的施工及验收规范的规定，饰面工程完工后，应采

取防护措施，防止破坏或粘污。

3.4.12.3油漆工程：油漆工程的等级和材料的品种，应符合设计

要求，油漆工程基体或基层的含水率，碎和抹灰层不得大于8%；油漆

的工作粘度必须加以控制，使其在涂刷时不流坠；外墙喷涂料，要求

色泽一致，表面光洁，保证几何尺寸一致，墙面延窗口水平方向作分

格线。

3.4.13水平垂直运输机械

3.4.13.1本工程采用2套卷扬机龙门架，做为垂直运输的主要机

具。另打现浇板采用25T轮式起重机械。

3.4.13.2后台上料采用手推车、机动翻斗车。

3.4.14脚手架工程

搭设的脚手架必须有足够的承载能力，刚度和稳定性，在施工过

程中，在各种荷载作用下不发生失稳倒塌及超过允许要求的变形倾斜、

摇晃和扭曲现象，以确保安全施工。

3.4.14.1脚手架的搭设，应沿建筑物周围连续封闭，如有困难条

件不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部加强设置连墙点，搭设

脚手架的场地必须分层夯实平整，为避免或减少架子不均匀沉降，在

立杆底部加扫地杆，扫地杆下部塞垫板。

3.4.14.2立杆纵距为1.2m,步距为1.5m,横向水平间距0.9m,

脚手架与主体结构必须采用刚性连接，不允许采用柔性连接，连墙杆

应与墙面垂直，不准向上倾斜，下倾角度不宜超过15度。

3.4.14.3脚手架纵向支撑应在脚手架的外侧，沿高度由下而上连

续设置，没15m设置一道，而且在转角或两端必须设置。斜杆与地面

夹角宜在45度至60度范围内，纵向支撑应用旋转扣件与立杆和横向

水平杆扣牢，连接点距脚手架节点不大于200mmo纵向支撑钢管接长,

宜采用搭接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于1000mm,并有两只

旋转扣件扣牢。

3.4.14.4脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立

杆接头应错位不小于500mm,且应不在同一步内，纵向水平杆接长必须

采用对扣件连接，上下相邻两纵向水平杆接头应错开不小于500mm,同

一步内外两根纵向水平杆的接头应错开，并不在同一跨度内，操作层

脚手板的铺设应满铺、铺稳，距墙面距离应视装饰工程而定，脚手板

对接铺设时，搭接铺设的脚手接头必须在横向水平杆上，搭接长度不

小于200mm,不允许有探头板，脚手架操作层必须有180mm高的挡脚板

和护身栏。

3.4.14.5脚手架斜道作为施工人员上下通行用，宽度为1.2m,坡

度宜为1：3,斜道为之字形，拐弯宜设置1.2m宽的休息平台，斜道处

的立杆荷载往往最大，因此斜道的立杆必须验算其稳定，若不足时可

采取增加钢管立杆的方法或局部卸荷的措施。

3.4.14.6拆除脚手架必须有拆除方案，并认真向操作人员进行安

全技术交底。拆除顺序自上而下进行，不能上下同时作业，连墙至地

面，严禁高空抛掷。

3.4.14.7脚手架应采取防电措施，以防施工用电及雷电所造成的

损害。

3.4.15给水、排水、采暖及消防工程

3.4.15.1专业设计概况：

(1)生活给水系统：

给水由市政给水管网直接供给。给水管道试验压力为0.6Mpa。室

内冷水管采用PP-R管,热熔焊接，使用等级1级S5；地下室给水干管采

用钢塑复合管，管径小于等于80的采用丝扣连接，管径大于80的采

用卡箍连接；

(2)排水系统：

室内生活排水管采用U-PVC管，专用胶粘接；出屋面及地下室部

分采用机制柔性铸铁管，接口为A型柔性接口；其余采用聚丙烯超级

静音排水管，专用胶粘接。

(3)采暖系统:

经甲方提供，局部房间采用电散热器采暖，其余房间均不采暖。

(4)消防系统及灭火器配置：

室内消火栓系统管材采用焊接钢管，焊接；室内喷淋管道采用内

外热镀锌钢管，管径小于等于80的采用丝扣连接，管径大于80的采

用卡箍连接。

(5)室内雨水管道采用镀锌钢管，卡箍连接；

(6)卫生间风管采用硬聚氯乙烯风管，板材厚度为3mm,法兰连

接。仓库通风管道采用镀锌铁皮风管，风管为镀锌钢板制作；

3.4.15.2施工准备及施工部署

(1)施工设备及工机具计划如下表所示

序号名称单位数量备注

1手推车辆6

2交流电焊机台3

3台钳21

4台钻台3

5电锤把14

6冲击钻把21

7电动套丝器台14

8气割套3

9电动试压泵台8

10手动试压泵台3

11砂轮切割机台7

12管钳把70

13活扳手把14

14手锤把35

15钳子把11

16螺丝刀把35

(2)质量控制措施

A、为确保工程质量内在联系和其运行效果，要遵循“百年大计

工程至上、质量第一、确保质量、赶超进度”的基本原则。

B、项目质量管理措施

•项目设立质量控制机构，由经理总负责，专业技术人员兼质量

监督工作，施工队设质检员，质量职责由技术人员担负。

・施工准备阶段由项目专业人员及施工队技术人员共同参加图纸

会审和交底工作，项目对施工队做总的施工方案和施工进度以及特殊

工艺质量要求的技术交底，由三方技术负责人签字生效。

・项目材料员应负责构件、成品、半成品及材料的采购，购材料

等必须保证质量，还应备有产品合格证。

・技术人员预先向施工人员进行施工过程质量要求。施工操作、

质检控制标准双方签字生效、技术人员要监督操作者是否按交底进行

施工。

・对施工每道工序，有关人员进行自检，认真填好记录，并交项

目业技术人员进行复检，检查合格签字后方可进行下道工序。

・按图施工，施工出现技术问题，由技术人员负责解决、工程发

生的变更，由技术人员向项目技术负责人汇报，不得随意变更，否则

后果自负。工程中出现技术疑问，上报项目组解决。

(3)材料要求

A、建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品半成品、

配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性

能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，

并经监理工程师核查确认。

B、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应

完好，表面无划痕及外力冲击破损。

C、主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保

管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。

D、阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌

号、同型号、同规格)数量中，DN50及以上全数送检，DN50以下每10

个送1个，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀

门，应逐个作强度和严密性试验。

E、排水PVC-U管、给水PPR管材，进场的各规格型号全数送检,

取样数量：1.5m3根/组；

3.4.15.3主要施工工艺及技术要求质量控制

(1)施工工艺流程：

(2)预留孔洞及套管安装

・工艺流程：制作模具一放线标记一安装模具一防腐~复核检

查

・在混凝土楼板、梁、墙上预留孔洞、槽和预埋件时要有专人按

设计图纸将管道设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞部位将预制好

的钢模、予埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定好，钢模内塞入纸团、泡

沫等物，在浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模盒、埋件，以

免移位。

_11"A,1/上一a«

•套管安装：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、

长度，下料后，套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管要在适当部位

焊好架铁，管道安装时，把预制好的套管穿好，穿楼板的套管在套管

与管子之间的空隙处用阻燃密实材料和防水油膏填实密封，穿墙套管

用石棉绳填实，套管上端高出地面20mm,厨房及厕所浴间套管需高出

地面50mm,下端与楼板面平。

・质量标准：预留孔洞的位置要符合设计及施工规范的要求，预留

孔、预留管中心线位移允许偏差值为3mm，预留洞中心线位移为5mm,

其截面内部尺寸为+5、-5mmo

(3)管道安装

1)排水管道安装

①排水干管支架安装：安装支架前，按设计标高计算出两端的管底高

度，在墙上放出坡线，或按土建施工的水平线上下量出需要的高度，

按间距画出托架位置标记。用电锤钻洞，膨胀螺栓固定。

铸铁排水干管防晃支架的最大间距

公称直径(mm)100150200

支架的最防晃支架33.56

大间距吊架1.51.51.5

②排水立管、分户支管支吊架安装：安装支、吊架前，先测量出管道

中心线距墙尺寸，然后，在按规范要求测量出支吊架的位置，两个测

量点就是该支吊架的坐标位置，确定支吊架的坐标位置后，用冲击钻

打孔，先固定吊架的底座，在按设计和规范要求，计算出支吊架处的

管道标高，再进行支吊杆安装。立管卡架安装前，在建筑物的最高点，

测量出管道中心线，在按设计要求量出立管管卡的高度，两个测量点

就是该立管卡架的坐标位置，确定立管卡位置后用冲击钻打孔安装。

立管管卡的高度层高小于5m每层安装一个立管卡，大于4m小于5m安

装两个立管卡，立管卡距地的高度为1.5m〜1.8m之间，每个房间的立

管卡高度必须一致。

排水塑料管道支吊架最大间距(单位：m)

管径(mm)5075110125160

“管1.21.52.02.02.0

横管0.50.751.101.301.60

③柔性排水铸铁管道安装:

(1)安装立管前，应先在顶层立管预留洞口吊线，找准立管中心位

置，在每层地面上或墙面上安装立管支架。

(2)将预制好的管段移至现场，安装立管时，两人上下配合，一人

在楼板上从预留洞中甩下绳头，下面一人用绳子将立管上部拴牢，然

后两人配合将立管插入承口中，用支架将立管固定，然后进行接口的

连接，W型无承口管件连接时先将卡箍内橡胶圈取下，把卡箍套入下部

管道把橡胶圈的一半套在下部管道的上端，再将上部管道的末端套入

橡胶圈，将卡箍套在橡胶圈的外面，使用专用工具拧紧卡箍即可。

（3）立管插入承口后，下面的人把立管检查口及支管甩口的方向找

正，立管检查口的朝向应该便于维修操作，上面的人把立管临时固定

在支架上，然后一边打麻一边吊直，最后捻灰并复查立管垂直度。

（4）立管安装完毕后，应用不低于楼板标号的细石混凝土将洞口堵

实。

室内排水铸铁管管道安装允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差检验方法

1坐标15用水准仪

（水平

2标高±15尺）、直

尺、拉线

横管纵每1m

3横方向铸铁管和尺量检

查

弯曲全长（25m以上）>25

4立管垂每1m3吊线和尺

铸铁管

直度量检查

全长（5m以上）>15

生活污水铸铁管道的坡度

页次管径（mm）标准坡度（％。）最小坡度（％。）

1503525

2752515

31002012

41251510

5150107

620085

⑥排水UPVC管道安装：

先检查管材、管件，内外表层光滑、无气泡、裂纹、管壁厚度均

匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%,承口应有翘度，并与插口配套，

再根据图纸要求并根据实际结构尺寸，绘制加工草图，把实际量的尺

寸标在草图上，按草图尺寸断管（注意管件尺寸），断口要平齐，外棱

铳出坡口。粘接前先作插入试验，不得全部插入。应为承口的3/4深

度。试插合格后用棉布将承插口擦干净，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹

承口再涂插口，随即用力垂直插入并稍做旋转，但不得超过1/4圈,

更不得插到底再旋转。粘牢后立即将多余的粘接剂擦拭干净（注意甩

口方向）。预制管段时先按吊杆距离把吊环套好，再粘接管子、管件。

然后把预制管段按草图编号固定在结构上，并核实坐标、标高、甩口

位置，坡度等无误后粘接。管道穿越楼板处应加PVC—U的止水环，每

层立管三通汇合处下加伸缩节，并在楼板下安装阻火圈。

@伸缩节安装：

A、安装伸缩节时，应先测量伸缩节的承口深度，在所连接管道上画出

印记，并预留伸缩量（夏季1.5-2mm,冬季1-1.5mm）,在印记处粘好控

制块，再将管道插入伸缩节，直到控制块为止将伸缩节索母索紧即可。

待管道安装完毕洞口封堵后，再将控制块去掉。

B、水平管道的直线距离超过两米的应设置伸缩节。

◎、地漏安装：

根据已确定的安装位置及标高，把地漏安装在已留好的孔洞中，地漏

篦子应水平，地漏连接严密不漏，坡度、深度符合设计规范，地漏低

于安装处排水表面5mmo

室内