腻子里硅酸镁铝应用常见问题解答

腻子中加了硅酸镁铝触变润滑剂后有一点效果，但是效果不明显我公司的硅酸镁铝触变润滑剂添加于除滑石为填料的各类腻子中是肯定有效果的，效果的明显与否主要取决于添加量的多少、客户是否具备批刮经验等，可了解客户的实际添加量与腻子种类及所用填料的情况。好的滑石粉本身也具有一定的润滑作用，所以如果在以滑石粉为主要填料的腻子粉中硅酸镁铝的添加量很少的话，客户会有感觉不到效果明显增加的感觉。腻子中添加触变润滑剂会使成本增加太多这与客户本身腻子产品的档次、产品售价高低、对产品品质的追求等有关，对于高档腻子或腻子膏、瓷砖填缝剂等售价较高的产品，其实并不会增加太多的成本，因为添加了硅酸镁铝后可对原有配方进行优化，适当降低纤维素、聚乙烯醇、胶粉等的用量，对成本适当平衡。另外，最突出的地方在于提高产品档次后可通过提高市场竞争力增加销量或适当提高产品售价来消化增加的成本。加了触变润滑剂后腻子掉粉腻子施工后产生掉粉现象并不是加了硅酸镁铝后出现的问题，而是由很多其他方面的原因造成的。批刮后的腻子脱粉是一个很严重的问题，它会引起乳胶漆的脱落，以及腻子层的起鼓，裂缝，进而引起乳胶漆饰面发生裂缝。造成腻子掉粉的原因归纳起来有以下几点：A．腻子的粘结强度不够造成脱粉，生产厂家一味的降低成本，胶粉的粘结强度差，添加量较小，特别是内墙腻子，粘结强度的大小，脱粉不脱粉和胶粉以及胶水的质量和添加量有很大关系。B．设计配方不合理，选材的问题和结构的问题，在腻子配方中很重要。比如羟丙基甲基纤维（HPMC）做内墙不防水的腻子，HPMC虽然很贵，但对双飞粉，滑石粉，硅灰石粉等填充料不起作用，如果仅使用HPMC就会引起脱粉，而价格低的CMC、CMS反到不脱粉，但是CMC、CMS不能做防水腻子，也不能做外墙腻子，因为CMC和CMS遇到灰钙粉、白水泥会起反应并产生降解，失去粘度和效果，这都会引起脱粉，也有把聚丙烯酰胺加入灰钙粉、白水泥做为防水腻子的，同样会起化学反应并引起脱粉。C．填充料的质量的不同也容易造成脱粉，内外墙腻子大量的使用填充料，但各地重钙粉、滑石粉里面CO2、CO3的含量不同，酸碱度不同也会造成腻子的脱粉，比如重庆和成都的内墙腻子粉用同样的胶粉，但滑石粉、重钙粉不同，在重庆不脱粉，在成都就脱粉，在河南、东北不脱粉，而在一些地区就脱粉。D．天气也是内外墙腻子脱粉的一个原因，比如内外墙腻子，在北方干旱的一些地区气候干燥，通风好，腻子饰面成膜快，不脱粉，而在南方不行，特别是南方一些地区梅雨天气，长期潮湿，腻子成膜性不好，也会脱粉，所以这样一些地区适应加灰钙粉的防水腻子。E．灰钙粉、白水泥等无机粘结剂不纯，掺有大量的双飞粉。市面上所谓的多功能灰钙粉、多功能白水泥都不纯，因为大量使用这些不纯的无机粘结剂，内外墙防水腻子肯定脱粉更不防水。F．夏季外墙腻子的保水不够，特别是在大楼高层门口、窗口等高温通风的地方，灰钙粉和水泥的初凝时间不够就已失去水份，又没有养护好，也会严重脱粉。腻子施工后起皮硅酸镁铝加于腻子中起到的主要作用之一就是使腻子在批刮时顺畅、不粘刀、不容易卷皮或起皮，如果客户的腻子加了硅酸镁铝后仍起皮的话，主要原因是和腻子的保水率有关，纤维素粘度低或是添加量过少容易出现这种情况。另外，对外墙腻子而言，也与其所选用的水泥或灰钙质量有关，质量不好的灰钙或标号不正确的水泥都有可能造成腻子的粘结力不够、粘结不牢而起皮。出现蜂窝孔现象如果在没有添加硅酸镁铝的时候就出现蜂窝孔现象，这种现象本身与是否添加硅酸镁铝无关，而是与纤维素的质量有关，这种现象说明纤维素的成膜性差，同时也可能是纤维素中的杂质和灰钙起了轻微反应，如果反应剧烈，则腻子粉就呈现豆腐渣状态，根本不能上墙，同时也没有粘结力。另外如果纤维素中掺入了羧甲基一类的产品也会出现这种情况。还有一点，这种现象和羟丙基甲基纤维素水溶液的水表张力过于明显是有关的，羟乙基水溶液的水表张力就不太明显的，因此用羟乙基纤维素进行收光处理就会比较好。如果只是在添加了硅酸镁铝后才出现蜂窝孔现象，则可能有以下原因：混合不均匀，使局部的触变润滑剂比较集中，且由于触变润滑剂吸水量不够导致批刮后从周围吸水引起收缩；加入触变润滑剂后，若兑配的水量不适当增加，则因触变润滑剂吸水倍数较大，从原有兑水量中吸收走相应的水分，导致其他组分水量不够，形成小孔；腻子兑水后混合时间不够长就开始批刮，导致触变润滑剂水化不充分，批刮后因继续吸收周围水分而造成这种情况的出现。上述问题的解决办法根据现象自然引申而出，多添加的水应至少为触变润滑剂添加量的3～5倍，即假如触变润滑剂的添加量为0.3%，则腻子施工兑水时应比正常水量多加1.5%左右。腻子施工后干得太快或太慢腻子施工后干得太快也叫抢干，腻子还未施工完或批刮时水分就减少或了，影响施工，其原因主要是客户的原有配方中纤维素添加量过少或减少得太多造成腻子的保水性不够。反之，如果腻子批刮上墙后干得太慢，就不利于后续的批刮、打磨、刷涂料等工作的开展，这是因为硅酸镁铝本身就具有一定的保水性，这时可适当降低客户配方中纤维素等保水剂的添加量。腻子批刮干燥后泛黄如果是打底腻子，泛黄并不会有太大的影响。如果不是打底腻子，就会对批刮的外观效果产生影响。腻子批刮后泛黄主要与所加的灰钙中氧化钙含量较高或使用的触变剂本身的颜色较深或添加量较多有关。我公司的产品出现的这种现象较少，主要是那些用大量膨润土作为触变剂的腻子中易出现，可建议客户使用白度更好的我公司产品或提高重钙粉的白度，对使用过多膨润土的客户，可建议采用我公司的产品（在腻子中添加的膨润土的数量一般是我公司硅酸镁铝产品的7～10倍）。腻子干后容易龟裂这和灰钙的加量多有关的，灰钙的加量多了，导致腻子粉干后硬度的增加，只有硬度没有柔性就容易裂，特别是受到外力时就更容易裂了。另外也和灰钙中的氧化钙含量高有关。另一种解释：腻子开裂原因是多方面的，有外部原因，也有内部原因。从外部讲，干湿变化形成干缩裂缝；温度变化与热胀冷缩引起温度裂缝；墙体结构变形静动荷载引起结构裂缝等。而从内部来讲，产品质量、施工工艺（批刮厚度、界面处理）、养护方式等诸多因素都可能引发腻子开裂。腻子层起泡、空鼓是怎么造成的，应该如何处理？腻子层空鼓、起泡，主要原因是基层与腻子层之间存在气体所致，而为什么空气没有按正常的向面层扩散或向基层内部扩散，而在中间出现，主要原因有以下几方面：基层处理不当，使腻子层与基层接触不够紧密，形成夹层；基层与腻子层之间存在致密层，如用胶、占木宝或者墙锢不加水进行界面处理，使空气无法正常向基层扩散。腻子在批刮过程中比较沉出现这种情况一般是用的纤维素粘度过高或没有加触变润滑剂。有的厂家用20万的来做腻子，这样做出的腻子因粘度偏高，所以在批刮时出现发沉的感觉。内墙腻子建议添加量粘度为8～10万的纤维素，另外再添加少量我们的硅酸镁铝触变润滑剂。（11）腻子为什么批刮厚度要控制在0.5mm～1mm之间

腻子的一次性批刮厚度与固化干缩强度成正比关系，干缩强度的增大与腻子的开裂趋势成正比。腻子厚度增加，固化干缩强度增大，开裂的趋势增大。所以，批刮厚度小于1mm可以有效地降低固化干缩强度，避免腻子开裂；但如果批刮厚度过薄，则会造成腻子层失水过快导致粉化，所以，批刮厚度要大0.5mm。（12）腻子为什么要搅拌后放置数分钟再搅拌使用腻子中的各种有机添加剂在水中溶解需要一定的时间，如果不能充分溶解将影响施工性能和后期成膜质量，造成添加剂的浪费。（13）冬天和夏天用同样粘度的纤维素做出的腻子为什么感觉粘度不一样？由于纤维素产品的热凝胶性，决定了产品的粘度随温度的升高会逐渐降低的，当温度超过产品凝胶温度时，产品将会从水中析出，从而失去粘度。夏天室温一般都到30度以上了，这和冬天的温度相差已经很多，所以感觉粘度要低的。建议夏天在产品应用时尽量选择产品粘度高一个规格的产品，或是增加纤维素的用量，再有就是选择产品凝胶温度高的产品，尽量选用MK牌号的产品，这个产品的凝胶温度一般在70度以上的。夏天尽量不要用甲基纤维素，其凝胶温度在55度左右，温度稍微偏高，其粘度就会受到很大的影响的。不同区域腻子的区别及应对方法不同区域的腻子的区别主要体现在以下几个方面：使用的原材料上的差异，包括种类上和质量上的差异。如重钙，就有方解石型、大理石型、石灰石型和白云石型等，不同类型的重钙在加入我公司的产品后体现出的触变润滑效果有时会相差很大，一般大理石型重钙添加硅酸镁铝触变润滑剂后效果最明显，其次是方解石型，石灰石型和白云石型重钙因比表面积较大，需要添加更多的硅酸镁铝才能显示出其效果，这种现象各区域都有。另外如灰钙，由于生石灰烧制及熟石灰制备时采用的材料和烧制技术与工艺等方面的不同，最终的灰钙质量也会受到氧化钙含量与质量的影响，导致添加的纤维素和硅酸镁铝的用量有很大差别，如四川和重庆地区的灰钙质量普遍不是太好，用这种灰钙生产的腻子需要添加更多的纤维素。使用习惯上的差异