2024年操作工技能考核考试-玻璃钢操作工笔试参考题库含答案

“人人文库”水印下载源文件后可一键去除，请放心下载！（图片大小可任意调节）2024年操作工技能考核考试-玻璃钢操作工笔试参考题库含答案“人人文库”水印下载源文件后可一键去除，请放心下载！第1卷一.参考题库(共75题)1.高强复合材料内胆要保证质量，必须做好哪些？2.玻璃钢工艺管道主要应用领域有哪些方面？3.中低压玻璃钢管道的试压过程是对管道（）、（）、（）等部位进行检验；介质一般采用（）。4.以下不是高压玻璃钢管道执行标准是（）。A、SY/T6267-2006B、API15HR-2001C、Q/SXD002-2008D、GB/T21238-20075.高压玻璃钢管道的执行标准是SY/T6267-2006（），其规定管道的压力等级范围是（）。6.中低压玻璃钢管道内灌水时，应（）充水，以免发生水锤。灌水前打开管道高处的（），待水注满后（）。7.铝隔条加工时，分子筛的填装量一般为（），但不能灌满。A、＜80%B、≤80%C、＞80%D、≥80%8.结构层在玻璃钢工艺管道中主要起什么作用？9.若化验室测得一组酸酐类高压玻璃钢管道样品Tg值如下，那么（）样品不合格。A、110摄氏度B、125摄氏度C、115摄氏度D、120摄氏度10.大型玻璃钢储罐罐壁安装法兰时，法兰面一般应横平竖直，螺栓孔（）布置。11.玻璃钢汽车部件的设计要点其设计程序是什么？12.生产高压玻璃钢管道所使用的模具，入厂检验项目按照（）标准进行检验。13.高压玻璃钢管道试压前必须按要求将管道固定、（）完毕。14.玻璃钢的耐老化性能如何？15.简述常用填料的性能及用量？16.玻璃钢夹砂管道埋地施工回填时，管区应对称（）回填，严禁单侧回填。17.请说明什么样的材料可用作玻璃钢夹砂管道的填料？18.玻璃钢工艺管道结构包括（）、（）和外表面层。19.中低压玻璃钢承插连接管道，单口试压完成后，（）不能移动。20.玻璃钢的透光性能如何？21.中低压玻璃钢管道试压，升压前要先注水，排净管内（），梯度升压，每次升压不超过（），稳压10分钟压降﹤1﹪，并巡检直至试压压力。强度试压是设计压力等级的（）倍。22.玻璃钢高压管道试压，以每分钟不大于（）的增压速度升压至设计压力。A、0.5MpaB、0.6MPaC、0.7MpaD、0.8MPa23.分层注水管柱按配水器的结构，可分为（）和（）。24.高压玻璃钢管道安装应将密封脂的各种成分配合搅拌（），用专用的刷子将螺纹涂上一薄层（），清除过多部分。25.什么是袋压成型工艺？工艺种类及特点如何？26.大罐安装管接头时，直径小于或等于50mm的管接头应能承受（）N•m（牛.米）的力矩载荷而无损伤，直径大于50mm的管接头，应能承受（）N•m（牛.米）的力矩载荷而无损伤。27.玻璃钢夹砂管道生产中，常用的树脂是（）树脂。28.大型玻璃钢储罐封头制作时，毡、布铺层应交替进行，不允许漏铺，布与布之间、毡与毡之间（）长度为30-50mm。29.不饱和聚酯树脂：是由饱和的或不饱和的（）与饱和的及不饱和的（）缩聚而成的线性高分子化合物。30.高压玻璃钢管道，应取下管子护丝仔细检查（），若有缺陷应替换。31.大型玻璃钢储罐设备安装时，应根据场地情况，确定模具的安装位置及缠绕设备的摆放位置，使后续的（）作业方便。32.高压玻璃钢管件在SY/T6267-2006标准中规定的成型方式有哪几种？33.大型玻璃钢储罐罐底制作前，应将（）表面清扫干净，不得有杂物。34.高压玻璃钢管道安装时，用（）将已连接管道端口垫起，用（）将管道夹紧，扳手的尾端着地受力。35.影响凝胶时间的因素有哪些？36.大型玻璃钢储罐罐体内衬层的树脂含量应不小于（）%，结构层树脂含量为（），外保护层树脂含量不小于（）。37.玻璃钢管道运送到现场，管线的摆放地面应（），不得有损坏管体的碎砖，石块，等硬物，以防管线（）。38.高压玻璃钢管道现场维修，修磨切口时，应使端口平面与管线（）。39.浆料搅拌时间控制在多长为宜？40.大型玻璃钢储罐安装护栏、爬梯时，护栏立柱应（）；盘梯主支撑件应（）。41.玻璃钢阻燃性能的测试方法有哪些？42.胶衣层常见的缺陷是什么？43.大型玻璃钢储罐常用的树脂类型有哪些？44.玻璃钢在汽车上应用范围有哪些？45.玻璃钢夹砂管道埋地施工时，若土壤承载力为5～70kPa，应采用经夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到（）%.46.玻璃钢管道装车，管材两端部悬空不宜超过（）捆绑固定时宜用（）。47.机械采油工艺从总体上可分为（）泵采油和（）泵采油。48.玻璃钢应用最多的是哪种纤维（）。A、无碱玻璃纤维B、中碱玻璃纤维C、碳纤维49.高压玻璃钢管道安装，所用钢制管件螺纹都粘有一层（），使用时必须加以清洗。50.生产高压玻璃钢管道时，检测模具温度的仪器是（），模具最高能达到的温度是170摄氏度。51.大型玻璃钢储罐对基础有何要求？52.树脂又分为（）和（）两大类。53.不饱和聚酯树脂具有（）优良特性。A、耐水B、耐稀酸C、耐稀碱D、耐浓碱54.玻璃钢高压管道，堆放层数不宜超过十层，管垛高度应小于（）。A、1mB、1.5mC、2mD、2.5m55.汽车应用玻璃钢材料的可行性如何？56.玻璃纤维增强热固性树脂现场缠绕立式储罐中罐顶板和加强筋树脂含量不小于（）%。57.玻璃钢水源井套管还配有（），筛管由机械加工而成。58.如何选择无机玻璃钢模具？59.玻璃钢高压管道安装现场螺纹时，管子端口应短于现场螺纹端口（），超出部分应切除。A、5-8mmB、5-10mmC、10-15mmD、15-20mm60.简述手糊玻璃钢胶衣层碎裂的原因及处理办法。61.库房中原材料的存放应符合：（）的原则。62.结构胶粘剂一般以（）为基体，以（）或（）为增韧剂，配以固化剂等组成。63.GB/T21238-2007中规定：玻璃钢夹砂管道所用颗粒材料的最大粒径不得大于（）和五分之一管壁厚度之间的较小值。64.中低压玻璃钢管道铺设在公路下时，应加套管，且套管应比玻璃钢管道大（）直径规格，套管伸出路肩（）m以上，套管顶面到路肩顶面（）m以上。65.中低压玻璃钢法兰连接螺栓必须（）拧紧，螺栓、螺帽必须（）。66.高压玻璃钢管道弯头处需浇筑（）固定。67.中低压玻璃钢管道对口胶合连接上毡补强应浸透、（）、赶出（）。68.手糊FRP常见的异常现象有哪些？怎样解决？69.玻璃钢无损检测方法有哪些？70.耐腐蚀试验有几种方法？71.玻璃钢工艺管道的内表面粗糙系数为（）。72.玻璃钢夹砂管道管壁结构中的外表面层作用是保护（），防止紫外线照射和玻璃钢老化。73.玻璃钢管道的爆破压力和（）压力是同一种概念。74.玻璃钢水源井套管的应用范围及作用是什么？有何突出优点？75.高压玻璃钢管道静水压检验的压力为设计压力1.5倍，保压时间为（）分钟。第2卷一.参考题库(共75题)1.玻璃原片下料时，切割尺寸超过2m的玻璃尺寸公差在（）mm以内。A、±2.0B、±2.5C、±3.0D、±4.02.玻璃钢的冲击性能如何？3.复合材料的优点是： ①强度高 ②质量轻 ③耐高温 ④耐腐蚀。（）A、仅①④B、仅②③C、除③外D、①②③④4.对于修补用的腻子，需要具有什么样的特性？5.简述玻璃钢模具的特点。6.固化剂与促进剂可以混在一起进行保存。7.不饱和聚酯树脂用的促进剂，固化剂都要（）。8.下面哪一种是热塑性树脂（）。A、191树脂B、聚乙烯树脂C、E51树脂9.连续挤拉成型法有什么特点？10.测量高压玻璃钢管道及管箍螺纹的检测工具是（）。11.圆磨机磨盘直径在（）以下为轻型，以上者为重型。A、80mmB、125mmC、200mm12.简述常用树脂的分类13.如何调配胶衣颜色？14.以下哪些不是大型玻璃钢储罐的主要设备组成部分？（）A、微机控制系统B、立式轨道系统C、组合式拼装芯模D、配电柜15.高压玻璃钢管道在生产时喷涂脱模剂的作用是什么？16.不饱合聚酯的辅助剂有哪些？对玻璃钢制品的性能影响及加入量如何？17.胺类固化剂有脂肪胺、脂环胺和（）三大类。18.高压玻璃钢管道内壁粗糙度约为（），为钢管的十分之一，可以有效降低泵送功率而节约能源。19.（）不是玻璃钢夹砂管道出厂检验项目。A、直管段管壁组分含量B、初始环向拉伸力C、内衬层厚度D、树脂不可溶分含量20.为什么要对玻璃纤维进行表面处理？办法有哪些？21.在玻璃钢行业中，玻璃纤维及制品常用的有哪些品种？22.油井和水源井套管是放入裸眼的大直径管，并且需要使用水泥（）。油水井设计者须设计套管能够承受各种（），如碰撞，爆裂，拉管力等，以及（）。23.简述不饱和聚酯树脂的特性。24.玻璃钢夹砂管道安装后必须尽早进行水压试验，每次试验长度不宜超过（）m。25.玻璃钢工艺管道安装执行标准是（）玻璃纤维增强热固性树脂压力管道施工及验收规范。26.玻璃钢器在树脂中加入紫外线吸收剂，按照质量的（）%～0.3%进行添加。27.玻璃钢夹砂管道执行标准的标准号是：（），标准的名称是（）。28.中低压玻璃钢管道接口增强，玻璃纤维布与树脂之间的质量比为（）。A、6：4B、5：4C、5：3D、4：229.高压玻璃钢管道加工现场螺纹，模具上包电热带加热固化（）—60分钟，冷却后小心卸下模具。30.玻璃钢管道跨沟，套管两端应用（）固定，防止套管下沉或雨水、河水冲刷移位。31.高压玻璃钢管道，冬季施工时粘结剂、螺纹密封脂、现场螺纹与造好锥的管段都要（）。32.如何确定安全系数？33.玻璃钢高压管道过路套管每端长出路肩至少（）。A、4mB、3mC、2mD、1m34.中低压玻璃钢管道打固定支墩的功能是限制管件或（）的位移。35.已封胶的中空玻璃固化时间通常为（）小时。A、24B、36C、48D、1236.库房存放中，促进剂与固化剂的存放需间隔（）米以上。37.树脂力学性能表征为；（）、（）、（），其中（）是树脂力学性能的综合体现。38.简述缝编毡在玻璃钢工艺管道内衬制作中的作用。39.玻璃钢夹砂管道堆放时应设置管座，层与层之间应用（）隔开。40.在大型玻璃钢储罐罐体缠绕施工中，以下哪些做法是不正确的？（）A、按照工艺单铺层B、为了降低成本，缠绕纱可浸润不良C、树脂配比合理41.中低压玻璃钢管道试压，每次升压不超过（）后稳压检查，直到升至试验压力。A、0.3MPaB、0.5MPaC、0.6MPaD、0.8MPa42.手糊操作车间内的湿度应保持在（）以下.A、50%B、65%C、75%43.大型玻璃钢储罐做完内衬后，内衬层与（）要进行对接。44.根据纤维缠绕成型时树脂基体的物理化学状态不同，玻璃钢工艺管道成型工艺分为湿法缠绕、干法缠绕和半干法缠绕三种方式，公司现使用（）。45.怎样才能防止脱模后的制品产生变形？46.什么是层压成型工艺？其工艺流程如何？47.GB/T2680《建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定》遮蔽系数等于玻璃太阳能总透射比除以标准3mm白玻的太阳能总透射比，其中3mm白玻的太阳能总透射比理论取值为（）A、0.85B、0.87C、0.889D、0.9048.玻璃钢管道所需的混凝土墩最少经过（）养护方可使用。A、6小时B、8小时C、12小时D、24小时49.玻璃钢管道和玻璃钢储罐的内衬层主要起（）作用。50.无损检验是一种不破坏、不损伤原结构的质量检验方法，主要包括（），（）等。51.母模是如何制作的？52.脱模剂的用途？应满足的条件有哪些？常用的脱模剂的性能及配方？53.在玻璃钢制作过程中常会用到填料，请列举出对填料的要求。54.高压玻璃钢管道近距离运输时，可不打包，装车时车内应先用（）铺垫，木板和木方间距不宜超过（）。55.当不饱和聚酯树脂在保质期内因放置时间较长出现粘度偏大时，这时候可添加适量的（）进行调节。56.以短时水压失效压力试验测定的管环向强度为管的内压失效环向应力时，安全系数不小于（）。57.中低压玻璃钢管道对口胶合连接的质量控制点打磨（）、钝边。58.促进剂与固化剂混合在一起容易引起（）。59.玻璃钢结构设计时，从力学性能方面应注意的问题？60.中低压玻璃钢管道对接糊口时，当环境温度低于5℃时，应调整树脂与（）、（）的配比，或采取（）措施促进固化。61.生产高压玻璃钢管道的（）是一种白色粉末晶体，作用是（），它的全名是苄基三乙基氯化铵。62.玻璃钢夹砂管道管壁中树脂的不可溶分含量应≥（）%.63.专利权的期限均自什么时间计算？64.高压玻璃钢管道出厂检验以设计压力的（）倍进行水压检验。65.绘图题：请简要画出灌注叶片成型工段的流程。66.中低压玻璃钢管道，承插胶合连接清口后插接时，在（）内、插口插头插入的部分外均匀地涂抹一层内衬树脂，然后慢慢将（）压入承口使其到位。67.高压玻璃钢管道穿入钢管时每隔（）m左右及在（）或（）放置橡胶套或塑料架予以保护，在钢管的进口两端也要垫好（）。68.玻璃纤维增强复合材料主要由（）和（）构成。69.中低压玻璃钢管道，直径（）的玻璃钢管线对接胶合连接需做内接缝处理。A、大于300mmB、大于或等于400mmC、大于或等于500mmD、大于600mm70.高压玻璃钢管道安装，使用辅助扳手时，应将辅助扳手套在离母扣端200-（）mm远的管体上，不应套在（）部位。71.高压玻璃钢管道安装时，钢质管螺纹加工时端部应（），玻璃钢管与钢管连接时，应除掉钢管螺纹上的（）。72.绘图题：请画出气压法脱模示意图。73.玻璃钢夹砂管道以（）及其制品为增强材料，以不饱和聚酯树脂等为基体材料，以（）及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料。74.玻璃钢的主要性能测试方法大体可分几类？75.中低压玻璃钢管道，管径较大、压力较高时多采用（）O型圈连接。第1卷参考答案一.参考题库1.参考答案： （1）罐体内表面除好锈； （2）产品工艺配方合理，适应抗静电、抗老化、阻燃、耐温、耐腐蚀、强度高等性能要求； （3）界面粘接剂粘接强度高，增强金属与玻璃钢界面的粘接强度； （4）纤维增强材料悬挂方式和固定方式科学，根据操作面为立面、曲面的实际情况制定增强材料的悬挂和固定方法适应工艺要求； （5）树脂粘度、流速、凝胶时间与真空度的关系搭配合理； （6）高强复合材料内胆铺层设计合理，树脂管、真空管、导流网、脱模布、真空袋排布方式使树脂浸润良好，且效率高； （7）金属罐内玻璃钢内构件支撑方式及其与罐外金属构件连接牢固，被包覆效果好。2.参考答案： 油田注水管及原油输送管、各种化学介质输送管、污水收集及输送管道。3.参考答案：接口；支墩；阀门；清水4.参考答案：D5.参考答案：高压玻璃纤维管线管规范；3.45Mpa-34.5Mpa6.参考答案：缓慢；排气阀；关闭7.参考答案：D8.参考答案： 起力学支撑作用。9.参考答案：A10.参考答案：跨中11.参考答案： 一般说来玻璃钢汽车部件的结构设计是比较复杂的，但其三种设计要素是必不可少的，其程序为： （一）性能设计：其设计要充分考虑产品使用条件，设计出与所要求性能相符合的特性的玻璃钢汽车部件。 （二）结构设计：根据制品所承受的载荷使用环境、条件，设计出不使材料产生破坏及有害变形的结构尺寸，形状。 （三）工艺设计：工艺设计要根据制品结构、性能要求来确定，要尽可能使成型方便、成本低廉。12.参考答案：API5B13.参考答案：支撑14.参考答案： 玻璃钢的老化是指玻璃钢在环境条件影响下的性能变化，一般是由于基体材料，增强材料和树脂－纤维粘结面有不同程度破坏而引起的。老化又可分为介质老化和自然老化。自然老化是温度和水作用，使得树脂与纤维界面遭破坏而使弯曲强度降低，另一个是光的作用，即太阳的紫外线作用于玻璃钢的表面，产生热量，使树脂进一步固化。再进一步吸收紫外线，使聚合物产生游离基，导致破坏。 为了改善玻璃钢的面候性， 1、注意选择树脂、增强材料以及颜料，改善玻璃钢内在质量。如进行热处理等。 2、适当加入紫外线吸收剂，如UV-531（南京长征化工厂）、UV-9（武汉助剂厂），其用量约为树脂的0.2%，使用效果较好。 3、表面处理，如涂刷胶衣、油漆等，对玻璃钢有明显的保护作用，还可在表面覆以有机纤维织物或玻璃纤维毡，饱含树脂，也可增加耐候性。15.参考答案： 为改善树脂的物理性能、改善施工工艺、降低树脂收缩率、降低热膨胀系数、降低成本、提高粘接力、改善耐热性、导热性、耐磨性等，常在胶料中加入适量的填料。 （一）填料的种类：常用的为辉绿岩粉、石墨粉、石英粉等。填料的性能比较见表2－18 注：应注意到各地生产的耐酸填料，在质量上有的差异（如石英粉的耐酸度、杂质、含量等）填料中如有杂技应予先酸处理后用。 （二）填料的用量，玻璃钢制品用量不宜过多，一般约为树脂量的20～30%，有时稍微增加些（如要求导热时，填料应加入石墨粉，用量高达40%），树脂胶泥用量为150～200之间。 （三）填料的选择：如提高耐热性可加入石棉、辉绿岩粉、铝粉；提高耐磨性可加入石英粉、辉绿岩粉、三硫化钼、滑石粉；提高导热性，可加入石墨粉、铝粉；提高粘接力，可加入辉绿岩粉、石墨粉等。16.参考答案：分层17.参考答案：含水量不大于0.2%，最大粒径不大于2.5mm和五分之一管壁厚度之间的较小值，SiO2含量大于95%的石英砂和CaCO3含量大于95%的碳酸钙，以及其他符合要求的无机非金属颗粒材料。18.参考答案：内衬层；结构层19.参考答案：连接部位20.参考答案： 玻璃钢作为复合材料，它的透光率为85～90%，并且具有透光材料和结构材料两种功能。作为非均质材料，当光经过玻璃钢表面及玻璃纤维与树脂界面时，一方面产生反射和折射，另一方面由于玻璃纤维直径大小及千百个树脂与玻纤界面各不相同，当光透过时又发生大量散射。这在一定程度上影响了光的透过。如玻璃钢波形瓦和薄平板其透光性能较好，但由于散射光占透过光的比例大，所以光学性能受到破坏，影响玻璃钢透光率的因素主要有： 1、树脂的影响：一是树脂的吸光系数，它与树脂的组成及有色物质含量有关。如树脂的透明度差，颜色深，其吸光系数就大，透光率就低；二是树脂折射率，因玻璃纤维折射率较高，所以树脂的折射率越高，越接近玻纤的折射率，透光性就越好。 2、玻璃纤维的影响：一是玻璃纤维种类；玻璃钢透光的先决条件是树脂与玻璃纤维的折射系数接近，可以通过高速玻璃纤维的氧化物含量，来提高玻璃纤维的折射系数来提高透光性；二是玻璃纤维的直径，在玻璃钢厚度不变的情况下，玻璃纤维直径越粗，树脂与玻璃纤维界面愈少，减少了折射和反射，透光性能得到提高；三是玻璃纤维含量，玻璃纤维含量愈高，增加了折射和反射次数，降低了玻璃钢的透光性。 3、水分的影响：受潮的玻璃纤维，表面吸附了一层水膜，这不但使树脂与玻璃纤维界面粘结不平，还使光的折射和反射系数增加，从而降低玻璃钢的透光率。 4、厚度的影响，一般讲厚度越大，吸光系数越大，透光率越，表面光洁度差，透光率低。 为了提高和保持玻璃钢的透光性，首先应选用透明树脂，如MST（丙烯酸树脂）其次是加入紫外线吸收剂，防止并延缓玻璃钢的光老化，再次是提高树脂和玻璃纤维的粘结力，提高玻璃钢的固化度，最后选择耐磨性好的树脂，和增加玻璃钢表面保护层，可以防止透明玻璃钢表面磨损。21.参考答案：空气；0.5MPa；1.2522.参考答案：C23.参考答案：固定配水管柱、活动配水管柱；偏心配水管柱24.参考答案：均匀；密封脂25.参考答案： 袋压成型工艺是在手糊成型的制品上，装上橡胶袋或聚乙烯、聚乙烯醇袋，将气体压力施加到未固化的玻璃钢制品表面，而使制品成型的工艺方法。袋压成型工艺的优点是：制品表面平滑；能适应聚酯、环氧及酚醛树脂；制品质量高，成型周期短。缺点是成本较高，不适用于大尺寸制品。 袋压成型工艺可分为加压袋法和真空袋法两种。 两种袋压成型工艺具有相同的特点： 1.都是采用手糊或喷射铺层； 2.采用橡胶袋或聚乙烯醇袋加压； 3.为了加快生产周期，一般都采用加热固化，一般真空袋压法的压力为0.05～0.06MPa，加压袋法的工作压力为0.4～0.5MPa。26.参考答案：1360；270027.参考答案：不饱和聚酯28.参考答案：搭接29.参考答案：二元醇；二元酸或酸酐30.参考答案：螺纹31.参考答案：生产、吊装32.参考答案： 纤维缠绕、离心铸造、模压、树脂传递模塑。33.参考答案：基础34.参考答案：木块或支架；辅助扳手35.参考答案：1、固化剂含量，固化剂加的越少，凝胶时间越长，固化剂用量不足会导致制品固化不足。2、促进剂含量，促进剂加的少，凝胶时间就长，没有足够的促进剂，也会导致树脂固化不足。3、环境温度，温度越低，凝胶时间越长，温度低于15℃，能引起固化不足。4、填料的选用，大多数填料的加入都会延长凝胶时间。5、树脂中加固化剂和加促进剂之间相隔的时间，加了引发剂的树脂搁置时间越长，则凝胶时间越短。6、抑制剂，这类化合物即使很少量都会阻滞聚合反应。36.参考答案：70；30%～50%；70%37.参考答案：平整；硌伤38.参考答案：垂直39.参考答案：搅拌是工艺控制过程中的重要一环，为了达到充分分散粉末填料，得到均匀浆料体系的目的，应采用电动搅拌机搅拌，搅拌时间是一个重要环节，搅拌时间太短，材料反应不完全，时间太长，影响材料的初凝，成型困难，搅拌时间一般控制在25分钟左右为宜。40.参考答案：垂直；水平41.参考答案： 为了解决玻璃钢的阻燃问题，我们要首先考虑到树脂的阻燃问题，能够引起燃烧的有三个 条件：可燃物质、温度和氧气，缺少其中一个条件，火焰就会自动熄灭，解决树脂的阻燃问题一般采用两种方法。一种是在树脂中加入阻燃剂、称添加型阻燃树脂，另一种在树脂结构中引入一些元素，使其在高温分解时挥发出气体，这种气体对燃烧过程有干涉，称反应型阻燃树脂。玻璃钢的燃烧性能测试方法，各国都有自己的标准，方法也很多，目前我国主要有GB2408-80水平燃烧法，GB2407-80炽热棒法和GB2406-80氧指数法等。今后随复合材料日益推广，对玻璃钢阻燃问题要引起重视，并且要把烟气的扩展与有毒的燃烧气体严加控制，严格执行国家标准，保证玻璃钢具有良好阻燃性能。42.参考答案： （一）起皱。原因是：胶衣层太厚；胶衣层厚薄不均或因脱模效果不好而造成收缩不均；气温低；（钴）（酮）用量不足等。其中重要原因之一是胶衣厚薄不均以及第二层胶衣或铺层树脂中的苯乙烯渗透到下面的胶衣中，使下面胶衣溶胀起皱。因此在涂第二层胶衣或后面铺层时，必须等胶衣充分凝胶后再进行，但不能等胶衣固化时进行，否则会出现分层脱壳现象。 （二）龟裂。原因是：厚薄不均造成收缩不均；胶衣过厚；（钴）（酮）用量过多；烈日照射；局部受力；特别是脱模时受力不均造成辐射状裂纹。 （三）变色。原因是：粘度过小，胶衣流扗；搅拌不均（为了混合均匀，各种颜料、含水量应小于0.2%）；（钴）（酮）用量过多。 （四）微孔。原因是：粘度过大，搅拌后气泡被卷在树脂中，不能及时从树脂中浮出。解决方法是：1.胶衣树脂中加入消泡剂；2.搅拌后静止一段时间后再进行下步操作。 （五）色不均。原因是：颜料糊在制作过程中没有碾磨到一定细度，有颜料颗粒出现，另外颜料糊加入量可能太少或搅拌不匀。解决方法是：1.要选用合格的颜料糊；2.最佳用量是4%。 （六）胶衣表面发粘。原因是：模具表面有水份，特别是使用聚乙烯醇型的脱模剂症状更明显。解决办法是：模具表面要充分干燥、无水分。43.参考答案： 生产大型玻璃钢储罐常用的树脂一般为邻苯型树脂、间苯型树脂、双酚A型树脂、乙烯基酯树脂。44.参考答案：在一定范围内用于汽车保险杠、发动机罩、油箱、挡泥板、车门、座椅柜架、汽缸套、滤清器壳等另部件，近年来用玻璃钢制造的微型汽车车身也取得了可喜的成果。随着材料和生产工艺技术的进步，应用范围将更加广泛。45.参考答案：9546.参考答案：1.2m；绳子或软带47.参考答案：有杆；无杆48.参考答案：A49.参考答案：油膜50.参考答案：红外线测温仪51.参考答案： 要求基础是刚性的钢筋混凝土基础。52.参考答案：热塑性树脂；热固性树脂53.参考答案：B,C54.参考答案：C55.参考答案： 开发经济节能型汽车是当代汽车产品主要发展趋势之一。 随着社会进步和人类文明程度的提高，作为各国主要产业的汽车工业，其发展前景日益严重的受到能源、环保、安全三方面的威胁和冲击。目前全球约有4亿多辆汽车在运行，且每年有4000万辆以上新车投入市场。如此庞大的“铁马”阵群，每年要消耗汽油60亿桶。然而，地球可供开采的资源毕竟是有限的。经测算，再过三四十年，石油在大多数地区将消耗殆尽，难道仅有百年历史的汽车工业就要寿终正寝？汽车工业似乎穷途末路，但假如没有了汽车，亿万职工会失业、世界经济将趋于停滞，整个社会将陷于瘫痪。因此，汽车工业不可能消亡。不过为了适应人类社会在更高阶段发展的需要，汽车工业将毫无选择的接受能源、环保、安全方面的三大挑战，进行一场新的技术革命。 对于传统汽车来说，提高其燃油经济性主要有三种途径。 其一、充分利用高新技术改善动力系统。 其二、减轻汽车自重。 其三、充分利用空气动力学知识，设计出风阻系数更小的类型。 从短期来看，减轻汽车自重是提高汽车燃油经济性的捷径。，经测验轿车自重减轻10%，一般情况下可降低油耗6%左右，最佳状况可达10%，可见，减轻汽车自重不但可以减少对有限石油资源的消耗，而且还能大量节约钢、铁、铜等传统材料，为此80年代以来美、日、欧等的主要汽车公司和材料专业公司，都不惜投入巨资，进行汽车轻型材料的研究开发，比较经济实用的替代材料是铝和塑料或增强塑料。 作为非金属复合材料，玻璃钢与铝相比具有比重轻、更耐腐蚀、成形自由度高，资源丰富、成本低等优点。缺点是强度欠佳，抗变形能力不高，回收再生利用难等。但经过长期的科学攻关，已开发出在强度、刚性、耐热性、尺寸稳定性等方面都具有良好的机械性能的玻璃钢。以塑代钢的优势正激励国际汽车厂商在更大范围内采用工程塑料，如美国福特公司最近宣布，公司于1995年推出的新一代“林肯”“大陆”牌汽车的车身及一些另部件将采用复合塑料。从现在起每年将有5000吨镀锌薄板由复合塑料取代。 我国从60年代，玻璃钢应用汽车工业生产，由于材料和技术因素，经过30多年的艰难历程，虽发展缓慢，但随着原材料工业，生产工艺技术的进步，近年来有了较快的发展，不仅轻型、微型车采用较广，大型汽车应用量也有了提高，实践证明汽车工业应用玻璃钢不仅能生产非承重件、而且很多结构件也可采用，玻璃钢这一质轻、高强复合材料越来越显示了在汽车工业产品中应用的可行性，并有大量取代金属材料的趋势，是汽车工业较理想的新材料之一。56.参考答案：4057.参考答案：筛管58.参考答案： 模具是在手糊无机玻璃钢中唯一的重要工具，因此，合理的选择模具对保证产品质量和降低成本关系极大。 （一）模具材料的选择 无机玻璃钢模具的材料种类繁多，常用的有木材、金属、玻璃钢、石膏、石蜡、硬质泡沫塑料、水泥等。模具必须满足下列要求： 1、满足产品尺寸、精度、外观及数量要求。 2、所选材料必须保证模具有足够的刚度和强度，不易变形，不易损坏； 3、不受材料的侵蚀，不影响固化，并不受固化温度的影响； 4、脱模容易，使用周期长； 5、材料易得，价格便宜。 根据以上要求，目前常用的有以下几种： 1、木材。作模具的木材要求质地均匀、无节、不易收缩变形等。常用的有红松、银杏、杉木、枣木、桃花芯木等，一般含水量应不大于10%，其缺点是不耐久、不耐高温、表面需经封孔处理。其优点是易加工制造，便宜，适用于不批量生产的中小型制品或结构复杂数量不多的制品。 2、石膏及石膏－砂。石膏与砂的比例一般为1：8，再加入20%的水，混合均匀制模。其优点是制造简单，材料易得，造价低，但石膏模具不耐用，怕冲击，易产生水分。适用于小批量及形状复杂的制品。 3、石蜡。浇铸成型，熔点低，可回收利用。适合于形状复杂数量不多的制品。 4、水泥。制造方便，成本低，有一定的强度。适用于表面要求不高，形状简单的制品。 5、玻璃钢。是用木模或石膏模翻制成的，其优点是质轻、耐久、制作简单，适用于中小型批量生产的制品。 6、金属。常用钢材、工具钢。其优点耐久，不变形，精度高。但加工复杂，成本高，制作周期长。适用于小型大批量高精度定型产品。 使用模具时，必须下列问题： 1、木模、石膏模及水泥模的表面要封孔处理，防止渗脱造成脱模困难。封孔材料除各种冷干漆外，常用漆片制成泡立水。其制法是按配方漆片：酒精：丙酮＝1：1：1称量搅拌均匀，放置6～8小时，如溶解困难，可加入适量香蕉水助溶。 2、模具表面要清洁，使用前要去除油污及铁锈。 （二）模具的结构形式 无机玻璃钢要求设计成整体式和拼装式。 拼装模 拼装模的构造比较复杂，但是由于某些产品结构复杂或为了脱模方便，常将模具分成几块拼装。生产前将模块组合，固化后再从开孔处将模块拆除。多用木材或金属材料。 在设计模具时，要综合考虑以下几点： 1、符合产品设计的精度要求； 2、要有足够的刚度和强度，使用周期长； 3、容易脱模，脱模难易是评定模具设计的重要指标； 4、材料易得，造价低。 模具的经济效果，不仅要从模具本身的造价考虑，而且要从使用周期来折算。59.参考答案：C60.参考答案：原因：固化太快，胶衣发脆，脱模不当。处理办法：调整配方、固化温度和时间，小心脱模或用压缩空气脱模。61.参考答案：阴凉干燥，通风透气62.参考答案：热固性树脂；热塑性树脂；弹性体63.参考答案：2.5mm64.参考答案：两个；2；165.参考答案：对称；加垫66.参考答案：混凝土墩67.参考答案：勒紧；气泡68.参考答案： （一）表面发粘。1.因空气湿度太大，水份阻聚造成的，要去掉水分；2.因空气中氧的阻聚造成的， （1）在树脂中加入0.02%左右的石蜡； （2）施工结束时在表面涂一层蜡液，蜡液的配制方法为：苯乙烯100份、石蜡5份，水4份，加热溶解后再加固化剂。每100克树脂中入蜡液3～4克。 （3）在树脂配方中加入5%左右的丁腈酸脂涂于表面； （4）在表面喷一层聚乙烯醇缩丁醛的酒精溶液； （5）在表面喷一层环氧树脂丙酮溶液； （6）覆盖薄膜或涂一层冷干漆。3.因苯乙烯挥发过多，或因低凹处苯乙烯积聚过多，要控制通风；4.因固化剂或促进剂配比不对，要正确配料。 （二）气泡多。1.树脂用量过多，改进搅拌方法，减少胶液中气泡含量；2.树脂粘度太大，适当增加苯乙烯或稀释剂，提高环境温度；3.要选用树脂易浸润的增强材料，如无捻玻璃布等。 （三）流胶。1.树脂粘度太小，可加入2～3%活性SiO2粉，或用触变性树脂；2.配料不均匀，应充分搅拌；3.因固化剂用量不足。 （四）分层。1.玻璃布未脱腊或受潮；2.树脂用量不足，或玻璃布未压紧，赶气泡不够；3.热固化产品，加热过早、过急、过高；4.过早凝胶。 （五）固化不良。1.温度过低；2.湿度过大；3.固化剂、促进剂用量不足或失效。69.参考答案： 玻璃钢产品内部结构非常复杂，对产品内部缺陷特别是影响使用性能的缺陷应及时检测出来，可采用以下几种方法： 1、放射法：即测定缺陷像或射线透过率等物理量，测定制件内部缺陷（凹痕、破碎、裂纹）和物理状态（纤维排列方向、材料匀质性、杂质）； 2、超声检测：即利用超声波在固体中的传播特性（反射、折射、透射、衰减等）对制品进行检测。测定制件内部缺陷（杂质、空洞、裂纹、剥离、粘接不良等）和物理状态（厚度、声传播速度、密度、纤维含量、孔隙率、内部结构状况、模具及强度）； 3、声检验：即利用制品受冲击前后发声的差异进行检测，可检测制件的固化完善程度、粘结质量、分层、裂纹、空隙、材质均匀程度； 4、声阻法：即利用被测物体振动对换能器所呈现的变化（振幅、频率、相位）来进行无损检验。可测制件缺陷（如夹层结构与面层粘结脱胶、缺胶、格芯破损）和物理状态（预测胶结强度）； 5、动态力学特性：即测制件的动态模量用以测定制件的物理状态（共振频率、共振曲线、阻尼特性等）；6、声全息：即以超声波辐照被测物体、利用波的干涉现象记录，其全部信息（振幅及相位），然后依据光的衍射原理，使被观察物再现，可测物件内部裂纹、分层、缺胶等缺陷。 7、声发射：即在被检制件受载时，以引超其内部变化所透发的应力波来检测制件内部缺陷和物理状态； 8、介电常数法：即测制件的动态介电常数和介质损失、角正切（在给定厚度和组成条件下）可测定制件的最佳固化条件和湿含量等。 9、微波法：即使微波能量聚焦或穿透制件并利用反射或衰减等效应进行无损检测。可检测制件缺陷、厚度、含湿量、固化程度、材料组织均匀性和取向性。 10、红外线：即制件表面温度场分布所显示的红外图谱，可用以检验制件表层所存在缺陷、胶胶、格芯损坏和分层等缺陷。 11、光全息法即用机械力、加热、振动等方式对制件施加应力，使制件表面发生微差位移，利用全息技术和波波相互干涉原理来辨别产生信息的物理意义。可测定制件内部空洞、裂纹、剥离、粘结不良等缺陷和厚度、树脂分布均匀程度； 12、光检测法，即包括目测法在内的无损检测法，可以检测制件外观缺陷与异常，以及判断内部存在空间粘结不良，分层、变形等现象。目前我国的玻璃钢生产厂家对一般制品采用简单的目测法和声敲击法、复杂件可用较适用的检测技术。70.参考答案： 耐腐蚀试验有两种试验方法 1、静态浸渍试验，按照标准测定材料的腐蚀前后的变化：a、外观变化（材料及介质）；b、重量变化；c、强度变化（拉伸强度、延伸率、弯曲强度、冲击强度及其保持率）；d、巴柯尔硬度变化。 2、动态条件浸渍实验：a、腐蚀介质中蠕变断裂强度（2000h以上）；b、腐蚀介质中的应力松驰行为。耐腐蚀的测试方法可按GB2576-81、GB2577-81进行。玻璃钢树脂可溶分含量试验方法与玻璃钢树脂含量试验方法，参照GB3837-83《玻璃钢纤维增加热固性塑料耐化学药品性能试验方法》。71.参考答案：0.008472.参考答案：结构层73.参考答案：短时失效74.参考答案： 范围：玻璃钢水源井套管主要应用于从地下取水的、地下地质条件较差的水源井； 作用：防止井壁坍塌，造成水井报废，辅以筛管和过滤装置，还可以净化水质； 突出优点：采用玻璃钢水源井套管耐腐蚀、强度高、寿命长。75.参考答案：2第2卷参考答案一.参考题库1.参考答案：C2.参考答案： 玻璃钢的冲击性能与金属相比，要小得多，但玻璃钢的最大弹性应变能却大得多，这样玻璃钢就具有了抵抗小能量多次冲击的性能。 冲击试件经过试验后其断面若有较大的分层区域，断面参差不齐时，则冲击强度较高，相反，断面比较整齐，分层区域较小，说明冲击强度较低，这就说明树脂与玻璃纤维粘接不太好时，玻璃钢的冲击性能有时反而较高。 冲击性能随着玻璃钢成型方法和使用材料的不同，并且具有明显的方向性，如玻璃纤维缠绕制品纤维方向冲击值很高，而另一方向则冲击值很低，而在模压制品中，随着纤维含量的增加，冲击值也相应增加3.参考答案：C4.参考答案： 1）良好的涂刮性，燥（固化）性急打磨性； 2）良好的填平性，收缩要小； 3）对底材附着力要好； 4）与漆的的吸收性要小，并与漆层有良好的附着性.5.参考答案：玻璃钢模具具有重量轻、强度高、耐腐蚀、不生锈等特点。6.参考答案：错误7.参考答案：避光保存8.参考答案：B9.参考答案： （1）把无捻粗纱平等位移，同时浸上树脂，然后通过一个与制品截面形状相同的模腔。 （2）在挤拉时，以纤维用量多少加树脂粘度大小来控制制品的含胶量。 （3）垂直挤拉法，制品截面只受到重力作用，制品断面形状准确，但所需设备较多，驱动功率也大，长度也受到限制，一般都用水平拉法。 （4）为获得具有横向强度的产品，大都用短切纤维为基材，与无捻粗纱长纤维同时使用。 （5）因模具与制品之间存在滑动，因此，树脂固化时间、加温方式，模具材料、脱模剂等的选择是十分重要的。10.参考答案：螺纹单项测量仪11.参考答案：B12.参考答案： 合成树脂分热固性树脂和热塑性树脂两大类。 （一）热固性树脂常用的有不饱合树脂、环氧树脂、酚醛树脂、呋喃树脂等。 （二）热塑类树脂常用的有聚丙烯、苯乙烯系树脂（PS、ABS、AS）聚乙烯、饱合树脂等。13.参考答案： 颜色由产品需要而定，可分为欣赏和实用两种需要。对于作为保温用的FRP来说，色调太浅不利于夏季保温，一般来讲，淡色比深色美观。色彩调配方法是 注 （1）鼠灰、桃红不宜用于外观。 （2）胶衣中不要加入用于普遍涂料的颜色。 （3）如果同时使用几种颜色不同的调色剂，则难以再次配出相同的颜色。 （4）因胶衣层比较厚，不要同时使用比重相差较大的颜料，如白和黑、易导致色泽不均。 （5）颜料糊的生产，一般是将载色体，如P50树脂或者用DOP、DBP、DAP加上颜料粉，经过反复研磨而成，载色体树脂不固化，有固化剂存在时才固化，用量一般为树脂用量的1～4%，淡色的在0.5%以下，有些颜料有阻聚作用，可以多加固化剂和促进剂来克服。14.参考答案：D15.参考答案： 喷涂脱模剂使模具与玻璃钢制品之间形成一层很薄的有机物分子层，使制品易于和模具进行分离。16.参考答案： 不饱合聚酯室温固化（冷固化）需要交联剂（乙烯类单体）和引发剂－促进剂。若单独使用引发剂则需加热固化（热固化），因此，交联剂、引发剂、促进剂是不饱合聚酯最主要的辅助剂，此外还有阻聚剂等。 （一）交联剂 交联剂又称交产单体，是带有不饱合双键的低分子化合物，在树脂系统中与聚酯分子链发生固化反应。同时可作为聚酯树脂的溶剂，以制备适于工艺要求粘度的胶液。最常用的交联剂有苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯。聚酯树脂常用的几种交联剂的性能及它们对玻璃钢制品的影响见表2－3。 （二）引发剂 引发剂是一种活性较大的共价键化合物，一般为有机过氧化合物。它在一定条件下可分解生成游离基，它能打开双键，使交联剂和聚酯树脂变成活性单体和活性键，从而以游离基的聚合方式进行聚合，交联固化。 有机过氧化物的特性可用四个指标衡量。 1.活性氧含量，指过氧化物中活性－O－O的百分含量，含量越高，则在相同条件下，分解产生的游离基越多。 2.临界温度，指引发剂开始产生游离基的最低温度，一般在60～130℃，临界温度低于60℃的引发剂在室温下不稳定。 3.半衰期，引发剂在一定温度下分解一半所需要的时间。 4.活化能，产生自由基的需要的能量。 引发剂的选用，一般是在确定成型工艺后，选用原则是所选引发剂的临界温度低于固化温度，引发剂的用量对固化速度影响很大，一般用量为树脂重量的2～4%。常用的引发剂及其特性见表2－4。 （三）促进剂 是促进引发剂引发温度降低的还原剂或氧化剂，它可降低固化温度，加快固化速度，减少引发剂的用量。使用引发剂－促进剂应特别注意，将引发剂和促进剂分开旋转，加入树脂时也要分别加入，切不可两者直接混合，否则将起剧烈爆炸。促进剂与引发剂的组合见表2－5。17.参考答案：芳香胺18.参考答案：0.01mm19.参考答案：C20.参考答案： 玻璃钢一般是由增强纤维与基体材料两相组成，两相之间存在着界面，界面使两类性质不同的、不能单独作为结构材料使用的材料形成一个整体。从而使玻璃钢具有优于原材料的特性，并且由于界面的存在，增强纤维和若何所发挥的作用是各自独立又相互依存的。因此，改变界面的结构与状态，就可以改变玻璃钢的某些性能和用途。也就是说，玻璃钢的性能除决定原材料外，在很大程度上还决定于界面。 将无机增强纤维与有机聚合物基体这两类本质上不相容的材料直接复合成玻璃钢时，是不能获得理想的界面的。为了使增强纤维与基体之间牢固的粘结在一起，以达到提高玻璃钢性能的目的，就需要对玻璃纤维进行表面处理，所谓表面处理，就是在玻璃纤维表面涂覆上一层称为表面处理剂的物质，这种表面处理剂包括浸润剂及一系列偶联剂和助剂等物质，以利用玻璃纤维与合成树脂间形成一个良好的粘结界面，从而达到提高玻璃钢各种性能的目的。 近10多年来，玻璃纤维的表面处理在玻璃钢工业生产和研究领域中越来越显得重要，事实也证明了玻璃钢及其织物，经过适当的表面处理剂处理后，可明显的改善其耐磨、耐折、耐水、电绝缘等性能，对其物品的强度，特别是湿态下的强度提高有着显著的效果。目前国内外对此都在不断研究、积极进行推广。玻璃纤维未经处理剂处理，其制成的玻璃钢最后弯曲强度都是较低的，而经处理后的玻璃钢其强度下降缓慢，表明了表面处理与否对提高玻璃钢的各种性能是十分明显的。表面处理的工艺方法有前处理法、后处理法和迁移法三种。 1、后处理法 这是目前国内外普遍采用的一种方法，凡是使用了纺织型浸润剂，例如用石蜡乳剂制得的玻璃纤维制品，在用于制作玻璃钢之前，原则上都采用此法处理。此法分为两步进行，先用洗涤法或者灼烧法除去拉丝过程中涂覆在玻璃纤维表面的纺织型浸润剂（石蜡或淀粉），再经处理剂溶液浸渍、水洗、烘干等工艺，使纤维表面被覆上一层偶联剂。它与前处理法相比，处理效果好，处理质量稳定，但工艺及设备复杂、玻璃纤维强度损失大。 2、前处理法 这种方法是适当改变浸润剂的配方，使之即能满足拉丝、纺织各道工序的要求，又不妨碍树脂基体对玻璃纤维的浸润和粘结，将偶联剂等化学处理剂加入到上述的浸润剂中，在拉丝过程中表面处理剂就被覆到玻璃纤维表面上，用这种被覆了增强型浸润剂的纤绳织成的玻璃布叫前处理布。这种纤维在制作玻璃钢前就不需要再作任何处理而可以直接使用。 3、迁移法 这种处理方法是将处理剂直接加入到树脂胶液中，这样在玻璃纤维浸胶的同时就包覆了处理剂。处理剂在树脂胶液中将发生玻璃纤维表面的“迁移”，进而与玻璃纤维表面发生反应，产生偶联反应，这种方法叫迁移法。迁移法的处理效果比前处理法和后处理法差一些，但其工艺操作简单，不需要大的设备。 如何除去石蜡浸润剂及被覆偶联剂 （一）除去石蜡浸润剂 涂有古墓、淀粉等纺织型浸润剂的玻璃纤维及其织物，在用于玻璃钢制作前必须除去，除去的程度用残留量表示，即在织物上残存的没一、蜡等物质的百分含量。除去纺织型浸润剂主要有洗涤法和热处理法两种，常用的是热处理法。洗涤法是按浸润剂的组成，采用碱液、肥皂水、有机溶剂等，分解和洗去浸润剂，经洗涤后，玻璃布上的残留量一般可降低到0.3～0.5%。热处理法是对纤维及其织物加热，经挥发、碳化、烘烘除去其表面的纺织型浸润剂，根据加热温度可分为低温（250～300℃）、中温（300～450℃）、高温（>450℃）；处理过程分间歇法和连续法。通常采用连续法处理，此法是将玻璃布通过辊筒和牵引机构，连续通过一个用煤气或电加热的炉内进行灼烧，最后自动收卷，热处理的温度和时间视要求而定。一般高温热处理条件为550～600℃经几十秒钟即可。 经热处理的玻璃布，虽然保留强度较低，但由于残留物含量少，有利于表面处理剂与玻璃纤维表面的作用，最后所制得的玻璃钢的强度并不低。 热处理后的玻璃布，因纤维表面完全裸露在空气中，很易吸附空气中的水分，因此，应及时进行下一步的表面化学处理或直接使用。对于含碱量高的玻璃纤维更应该注意这一点，热处理后暂时不用的玻璃布，应放入塑料袋内密封保存，以免吸潮风化而报废。 （二）被覆偶联剂 玻璃纤维及其织物表面被覆偶联剂，可以在立式或卧式浸胶机中进行，也可在热处理与偶联剂处理同时进行的联合机组内进行。 联合机组处理布的流程如下： 送布—贮布—热处理—浸渍处理液—烘焙—水洗—烘干—收卷。 用不同的偶联剂进行后处理，其工艺流程都大致类同，只是处理液不同，烘焙温度和时间有所不同。 有机络合物类处理剂，其中最常用的是：甲基丙烯酸氯化铬盐，即沃兰，处理液配制时应在搅拌下慢慢滴入浓度为5%的氨水，调节PH值到5～6之间，配好的处理液再放置8小时后，待PH值稳定了再用更好。沃兰处理液浓度一般为1～3%。 此外常用的偶联剂还有A-151，KH-550，KH-560，KH-570，KH-590，ND-12，B-201，B-202等。21.参考答案： （一）表面毡，将定长度的短切原丝随机均匀铺放，并以中间粘接剂粘结，制成薄如纸似的毡，厚度一般为0.3～0.4mm。 （二）短切纤维。玻璃纤维原丝、无捻精纱或加捻纱按一定长度（一肌为0.6～60mm）切断制得的短切纤维。 （三）短切纤维毡。将短切纤维在平面上无规则的交叉重叠，然后在疏松的纤维上的加上粘接剂，随后通过滚压，烘干和冷却而制得。 （四）连续纤维毡，由若干层嚅圈状随机铺放的连续玻璃纤维组成，纤维之间以粘结剂粘结。 （五）无捻粗纱，将玻璃纤维原丝进行落纱，合股但不加捻的纱。 （六）无捻粗纱布（也称方格布）。用无捻粗纱组成的较厚的平纹布。 （七）玻璃布。用加捻玻璃纤维纺织成的布，根据布的织法，可以分为平纹布、斜纹布、锻纹布和单向布几种，在单向布中，经向有较多的纤维量、纬向有较少的纤维量，即经向用强纱，纬向用弱纱。 （九）无纺布。将直径为12～15微米（国外一般用50～100微米）的直径的连续玻璃纤维平等或交叉排列后，用粘结剂粘结而成的片状材料。这种布在拉丝过程中直接成型，因此保持了纤维的新生态。22.参考答案：固定；外力；化学侵蚀23.参考答案： （1）优点 A、成型性及工艺性良好，粘度、触变性、适用期、空气干燥性等都可调节；产品应用范围广。 B、有较好的机械性能、耐腐蚀性、电气特性。 C、着色自由； D、与不同的增强材料、填料组合可以得到不同的特性； E、价格低廉，能有效降低制品成本。 （2）缺点 A、树脂中含有苯乙烯，对人眼、气管和粘膜有刺激性； B、阻燃性能差。目前通过化学引入卤素、在UP中添加阻燃剂的方法可设计阻燃性较好的复合材料； C、制品收缩率大，一般在7%~8%左右。24.参考答案：100025.参考答案：SY/T0323-200026.参考答案：0.127.参考答案：GB/T21238-2007；玻璃纤维增强塑料夹砂管28.参考答案：A29.参考答案：4030.参考答案：混凝土墩31.参考答案：预热32.参考答案： 安全系数＝强度极限/许用应力 玻璃钢结构设计的安全系数，由于目前没有具体的规范，只能借鉴传统材料的规范和经验。当按各向同性材料的计算公式和静态特性考虑时，强度用的安全系数可参考下列数据。 正常情况：K=2 短期静荷：K=2~3 长期静荷：K=4 交变荷载：K=4~6（随循环特征、频率、振幅而异） 重复冲击荷载：K=10 由于玻璃钢是复合材料，弹性模量较小，刚度的安全系数应尽可能取小些以免构件过于粗重。另外，设计中应注意玻璃钢性能的不均匀性，考虑材料、工艺等因素，一般最小的安全系数也不低于2，目前实际应用当中，一般安全系数取到3～5。33.参考答案：C34.参考答案：管道35.参考答案：A36.参考答案：2037.参考答案：拉伸强度、弯曲强度、断裂延伸率、弯曲强度38.参考答案： 增强增厚作用。39.参考答案：垫木40.参考答案：B41.参考答案：B42.参考答案：C43.参考答案：罐顶44.参考答案：湿法缠绕45.参考答案： 要想使脱模后的制品不变形，要做好以下几点： 1、要等产品固化完全后才能脱模； 2、要用加强剂增加强度，厚度要均匀。 3、脱模前把富树脂层涂到制品的背面，保持胶衣的平衡。 4、用模具生产加工的制品，脱模前要在模具上有足够的固化时间，脱模后的产品要放置得当。 5、改进制品设计，消除弯曲应力，一般情况确保产品不变形是没有问题的。46.参考答案： 层压成型工艺，包括玻璃钢卷管成型工艺，属于压力成型范畴，是复合材料的一种主要成型工艺。它是把一定量的浸胶布（纸）叠在一起，送入液压机，在一定的温度和压力的作用下压制成板材的工艺。该工艺发展较早，较成熟，用这种工艺生产的制品包括各种绝缘材料板、人造木板、塑料贴面板、复合塑料板、覆铜箔层压板、玻璃钢管材等，不仅制品的尺寸精确、表面光洁、质量较好，而且生产效率较高。 层压成型工艺属于干法成型。先将纸、布、玻璃布等浸胶，制成浸胶布（纸）半制品，再经加温加压成型。 层压工艺过程大致是：叠合——进模——热压——冷却——脱模——加工——热处理。47.参考答案：C48.参考答案：D49.参考答案：防腐蚀、防渗漏50.参考答案：超声波探伤；X射线探伤51.参考答案： 在玻璃钢生产中，由于产品数量很多并且生产过程中根据施工需要进行移动。因此用石膏或水泥等制作模具就不太方便了。通过生产实验，人们发现用玻璃钢制作模具是可取的，它质轻、高强、耐久，制作简单。 玻璃钢模一般是根据产品的图纸先设计出模具图。进行放样，放样后制成样板，在样板的校正下，用水泥，石膏等制出母模模坯，然后根据产品表面光洁度要求对母模模坯进行表面处理，使母模模坯外形和光洁度达到要求，即制成了翻制玻璃钢模具的过渡模。这个过渡模即母模，它同产品的形线相同，而玻璃钢模具同产品形线正好相反。 在实际生产中，由于水泥模造价低制作方便，因此目前工厂里主要用水泥来制造母模。特别是大型产品更是如此，既然母模同产品形线相同，那么对已经生产的现成产品，如果外观质量很好，可以不必再去制图开模，而用产品直接作为母模来翻制玻璃钢模具。因此，可以这样说，母模即是产品。52.参考答案： 玻璃钢成型时，为了防止粘模，使制品很容易的从模具上脱下来，要使用脱模剂。脱模剂应满足下列要求： 1、使制品与模具间的脱模效果好。 2、成模性良好，易于成为连续完整薄而均匀的薄层。 3、在树脂和固化剂中不变质，能耐成型时的温度。 4、操作容易，操作时间短，干燥时间短。 5、对模具无腐蚀作用。 6、来源方便、价格便宜。 目前常用的脱模剂有聚乙烯醇溶液、硅橡胶、凡士林（工业用）、石蜡、复合型（牛油/聚氯乙烯薄膜/汽车蜡）等等。一般分为三大类：薄膜型、溶液型和油蜡型。 （1）薄膜型脱模剂： 常用的薄膜型脱模剂有：聚酯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚乙烯醇薄膜、醋酸纤维素薄膜、聚四氟乙烯薄膜、等等。 使用时用油膏把薄膜粘贴在模具的工作表面，粘贴时要防止薄膜起皱和漏贴。此类薄膜使用方便，脱模效果好，但因变形小，不适宜造型复杂的制品。聚氯乙烯薄膜和聚乙烯薄膜易被苯乙烯溶胀，故不宜用于聚酯玻璃钢的生产。 （2）溶液型脱模剂 溶液型脱模剂种类甚多，应用最广，常用的有以下几种。 A.过氯乙烯溶液脱模剂 配方：过氯乙烯粉5～10份 甲苯和丙酮（1：1）90～95份 配制方法：按配方称料混合，放置一天，然后搅拌均匀，当物料完全溶解时便可使用。也可用市售的过氯乙烯清漆用香蕉水适当稀释。 这种脱模剂，渗透性好，适用于木材、石膏等多孔性材料的封孔，但不宜与制品直接接触，常用其它脱模剂复合使用，使用温度在120℃以下，贮存时要密封。 B.聚乙烯醇脱模剂： 配方：聚乙烯醇5～8份 乙醇60～35份 水60～35份 乙酰基含量10～38%的低分子量聚乙烯醇溶解性好，容易脱模。水和乙醇的比例可调整，要求快干，可多加乙醇，要求成模均匀，可多加水。但乙醇太多会给配制带来困难。加入表面活性剂软皂2份