雕塑采购拟投入设备实施方案

第一节主要设备投入计划表 1一、雕塑制作设备汇总表 1二、土建（雕塑基础）施工现场设备汇总表 2三、雕塑安装现场设备汇总表 3第二节设备使用规程 3一、电炉操作规程 3二、折弯机操作规程 4三、水切割机操作规程 8四、抛丸机操作规程 10五、磨光机的安全操作规程 13六、风镐操作规程 14七、行车安全操作规程 16八、电焊机操作安全规范 20九、数控车床操作规程 20十、空压机安全操作规程 24第一节主要设备投入计划表根据项目具体情况和进度要求，分阶段布置各种机具，主要分为三个阶段投入机具，主要如下。一、雕塑制作设备汇总表序号设备名称功率(KW)数量（台）总功率（KW）备注1电炉2折弯机3水切割机4抛丸机5磨光机6风镐7行车8电焊机9乙炔切割10氩弧焊机11数控车床12空压机由于雕塑主要在工厂制作，在此仅列我公司投入的主要机具。二、土建（雕塑基础）施工现场设备汇总表序号设备名称功率(KW)数量（台）总功率(KW)备注1砼搅拌机2电焊机3埋弧焊机4钢筋弯曲机5钢筋切断机6木工圆盘锯7手电锯8钢筋调查机9插入式振动棒三、雕塑安装现场设备汇总表序号设备名称功率（KW）数量（台）总功率（KW）备注1电焊机2手持磨光机3切断机4吊车5小型备用发电机6小型空压机第二节设备使用规程一、电炉操作规程1.电炉操作工首先必须熟悉电炉的操作使用说明，了解电炉的各种性能，适用范围，安全常识以及其他注意事项。2.电炉在使用前必须检查各电路系统，冷却水路系统，气路管道是否安全正常。操作开关按钮是否灵敏。如存在安全隐患，严禁开炉。3.电炉操作工所使用的工具和手套必须要有绝缘防护。佩戴安全帽和高温辐射眼睛，脚下垫绝缘垫，以防触电或烫伤。4.电炉的加热元件和电功率要做到定期的检修和调整维护，以确保电炉对工作的加热质量和较高的生产率。5.电炉冷却水循环系统要做到经常的检查和维护，避免管道堵塞损坏加热元件和感应铜管。循环水温度要做到有效地控制，夏季水温一般控制在25-35之间，冬季35-50之间，这样有利于提高电炉的加热效率和使用寿命。6.电炉在升温过程中要缓慢升温，严禁超出额定极限温度。如发现升温不正常应立即切断电源。如正在工作中出现故障，切断电源后，必须等电炉降温20-30分钟后，才能关掉冷却水路。避免热胀冷缩造成水管或感应铜管的破裂现象。7.电炉炉膛内氧化铁皮和其他杂质要经常的清理。清理炉膛时不得用尖锐的物品，以免造成炉壁损坏，导致触电或损坏感应铜管。8.电炉在装料，出料时不得用力过猛。严格控制好升温时间，严禁出现锻坯过烧或温度过低的现象。确保锻坯正常的始锻温度。二、折弯机操作规程（一）安全操作规程严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。检查前托料架、后挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应彻底整理整洁，否则容易变成安全隐患。检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。开机前应将上模、下生产模型彻底整理、揩拭整洁，槽口内来不得铁砟子什么的异物，否则毁坏生产模型，影响作件正确度。启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。设备启动后空运转1-2分钟，上滑板满行程运动2-3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。按所折板材厚度、挑选准确的模口，一般开口尺寸为板厚的6-10倍，2mm以内的薄板可为6-8倍。工作时应由一人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。折弯机加工狭断板材时，应将系统办公压力合适减低，免得崩裂生产模型槽口，毁坏生产模型。折弯前，应将上下生产模型间的空隙调试平均完全一样。折弯时，操作担任职务的人不可以将手放在生产模具间，窄而长小料不可以用手扶。一次只许折弯一块料，不容把多块分节同时折弯。检查油箱油位，油位过低应当及时补给一致型号的液压油。开始工作油泵检查液压管道、油泵有无异常。有时候机器运作事情状况和液压油的温度相关。发生异常立即停机，检查原因并及时排除。不可以带伤办公，否则问题越滚越大。操作担任职务的人务必通过专门培养训练，企业专人专机，禁止不论什么人都可操作，这么有弊于机器的保护保养，以及因操作不规范导致的毁坏也会很大。板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。机床工作时，机床后部不允许站人。严禁单独在一端处压折板料。运转时发现模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上或上模下到下模口底部。工作完毕后，应关闭油泵，关闭电源。（二）注意事项1.操作前注意事项：开车前先按润滑图表规定，检查油路、油杯、油量，查明油质是否良好，油路是否畅通。检查各部情况是否正常，上下压模是否在规定位置，油泵电机运转是否正常。油泵启动后，空运装3~5分钟，检查并确认设备工作状态是否正常。2.操作注意事项：操作时被压工件要放在上下模中间并与其平行，垫放平稳。折弯机在工作过程中，不准检修或调整模具。压长、大工件时要两人（或以上）操作，要避免由于工件手里变形在松压时倾倒，不准近距离收腹被压工件。压制工件时，应将工件置于模具中间位置进行，不准偏压。上模要慢慢接近工件，防止工件手里迸出。工作中要经常检查两个油缸行程是否一致，否则即使调整或报修。油缸活塞发现抖动或油泵发出尖叫声时，必须排除油路中空气。要经常注意油箱是，观察油面是否合适，如油面过高需检查回油管路，调节回油阀门，严禁溢出油箱。保持工作油箱≤45℃。当操纵阀与安全阀失灵或安全保护装置不完善时，不准继续工作。调节阀及压力表严禁他人乱调乱动，操作者在调整完后必须紧固。工作压力过高时，必须检查、调整会有阀门，故障消除后方能进行工作。严禁上模超过最大行程。工作过程中严禁手伸入上下模之间。经常检查行程开关、安全保护装置，确保机器可靠工作。在调整模具或检修时，必须关闭油泵，以确保安全。3.停机注意事项：停车前模具处于闭合状态。按以下程序停车；先停工作油泵，再停控制电源，最后切断总电源。工作完毕要擦净机床，清理干净周围工作区域，将工件放在指定位置。三、水切割机操作规程1.画图人员对所有来料加工的材料对照图纸进行检查，并严格按照客户的图纸要求进行编程、切割，如对图纸有疑问，应及时当面与客户进行沟通，要在客户确认图样无任何问题后方可切割腹如无法当面沟通，可通过电话形式与客户联系，并在图纸上做好标识。否则所产生损失由个人承担。2.水切割操作工在切割时应首先进行模拟，并对照图纸进行检查，无差错在进行切割，切割好后进行首检，待首检合格后，再进行批量切割，并在加工过程中进行抽检。对贵重的材料应首先用木板试切割，符合加工要求后再正式切割，否则产生损失由操作者承担。3.做好交接班工作。交班时，交班者应将切割的图纸、已切割数、抽检情况、设备运行情况向接班者交代清楚，接班者应首先按照图纸对交班者所切割的产品进行检验，然后再进行切割。如不检验所产生损失交接班者共同承担。4.操作者对切割好的成品应清洗干净，同时对因断砂而造成有毛刺现象应打磨，清点加工数量和加工长度，然后移交库房保管员。5.操作者对需更换的配件应开具领料单向仓库领取，并上交已报废配件，仓库收取后单独存放，定期填写报废单申请报废，如因个人原因导致报废，由当事人说明情况，填写报废申请单，生产副总审核确认报废，同时责任人承担相应的责任。6.操作者切割任务完成后，应立即清扫设备周围现场，做到地面干净、无积水，加工件摆放整齐，加工图纸单独存放，不得丢失。7.做好设备的维护保养。8.如人为原因造成报废，相关责任人承担材料费和加工费。9.如有客户来切割样品，应提前做好准备，保证设备处于完好状态。四、抛丸机操作规程（一）操作准备1.根据现场实际情况选配并穿戴好劳保用品：护目镜、帆布手套、耳塞、防尘口罩、劳保鞋。2.检查抛丸机各耐磨部件（抛丸器叶片、室内挡板，工装）的磨损松动情况，发现异常及时处理。检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。3.检出抛丸内室是否存在泄露，及时查漏补缺，是否有杂物落入机内，及时清除以防止堵塞各输送环节造成设备故障。4.确认粉尘储存器、钢丸储存漏斗、筛网、抛丸机室内等已清理干净，无大块状物体，无工件掉落，待一切检查无问题后，才可开机作业。（二）操作过程1.启动机器前要发出信号，使机器附近的人员离开，待确认室内无人时，接通电源，检查抛丸机操作面板各按钮及相应分部件是否运转灵活，且运转到位，如存在异常情况必须及时处理。2.将待抛丸工件整齐挂入工装前，必须确保工装焊接处无严重磨损，禁止挂入超过工装和起吊装置载重量进行工作，以免工装在运行中脱落，造成设备损坏或人员受伤，潮湿和有油污的工件严禁进入抛丸室进行抛丸处理。3.开机步骤：先开风机→再开正传（或翻转）→开上抛丸器→开下抛丸器→打开抛丸闸门→开始工作。4.抛丸机运行时，观察上下抛丸器运行电流是否平衡，注意抛丸器运转过程中的震动和音响是否正常，轴承和电机的升温是否正常，当出现异常时，应停机检查，排除故障或更换叶片，等到故障排除后，再开机运行。5.设备正常使用时，不可随意搬动控制面板上的手动、电动、自动旋钮，以免发生危险。6.设备运行中，操作员不可到抛丸器后方调整沙量或抛丸机顶进行任何操作。（三）异常处置1.当突发停电时要切断总电源，关闭压缩空气开关，悬挂标识牌。2.当提升轴停止运转时，可能是筛网堵塞或硬物卡死轴承，必须立即关闭电源，停止设备工作，必须在控制柜上悬挂“禁止任何操作标识”后，才能清理筛网或硬物，以免有人在不清楚的情况下操作设备，造成人员受伤。清理抛丸室内过多钢丸时，禁止直接用手清理，必须用专用工具清理，以防钢丸减少时皮带回转造成人员伤害。3.工作时如有异响，应按急停按钮，使整机停止工作，查明原因排除故障后方可重新开机。（四）操作结束1.抛丸结束后，继续开启风机3分钟，等待抛丸室内粉尘除净后，关闭风机，打开震打5分钟，同时打开门退出工装，取下工件整齐堆放，禁止工件堆积过高，以防意外碰触造成工件滑落，引起不必要的伤害事故。2.每班工作结束后切断总电源，清扫电气控制箱上的灰尘，并把抛丸机及周边场地打扫干净，抛丸机本体及检修通道和抛丸机周围的各通道上严禁有丸料，防止有人滑倒。3.定期清除除尘器内积灰。4.操作人员开机前必须检查控制柜面板各类开关是否在所需设定位置包括各电源开关然后才能开机以免误动作损坏电气及机械设备造成设备事故。5.非操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区以免发生意外事故。6.设备运行前非工作人员离开设备工作区以免发生意外伤人事故。7.操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示待各仪表指示全部达到正常值时才能操作小车辊道进入工作程序。如发现个别仪表指示有较大的误差时不正常立即关机。检查设备故障处理后才能正常开机工作。8.设备运行中操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。运行中发现设备有严重故障时即按“急停”按钮停机待修配合专业人员进行排除设备故障。9.装料、卸料时要注意安全以防工件散落伤人。装料前应检查吊架是否损坏如有开焊、断裂应修好装料时工件要摆放稳当卸料时要轻运轻放不得在起吊时工件散落。10.抛丸器没有完全停止严禁打开清理室。11.清理室内护板、橡胶板开裂或磨损严重时应及时更换以防弹丸飞出伤人。12.抛丸机周围散落在地上的钢丸应及时清理以免滑倒伤人。13.抛丸器没有停止转动前不准打开抛丸器。如需要打开抛丸器检查则必须切断总电源。14.应每班清理分离器筛网上的杂质并检查筛网磨损情况以免杂质进入抛丸器造成损坏。15.操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养包括润滑。每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物以免影响除尘质量确保设备的完好率。16.操作人员必须做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。17.工作结束立即将本机电源开关切断以免使本设备意外运行。五、磨光机的安全操作规程1.使用磨光机必须认真阅读该型号的《使用说明书》，熟悉所有磨光机的一般结构、性能、严禁超性能使用。2.操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品，不要穿宽松衣服或佩戴首饰。头发、衣服和裙子远离运动部件。在作业时，根据使用情况，使用面罩、安全隐形眼镜或安全眼镜。3.旁观者与始终保持科研工作区域保持一定安全距离。任何进入工作区域的人必须戴上防护用品。4.使用前，应检查电线、插头、插座是否绝缘、完好。5.正确使用磨光机，严禁使用进水的附件。在每次使用前要检查附件，例如附件是否有碎片和裂纹，各连接部位是否有松动等。如果电动工具或附件发生摔碰，应检查是否有损坏或松动。6.严禁在易燃易爆环境，如有易燃液体、气体或粉尘家用电器的环境下操作电动工具。7.不得将电动工具暴露在雨中或潮湿环境中。8.不得滥用电线。绝不能用电线搬运、拉动电动工具或拔出其插头。让电动工具远离热、油、锐边或运动部件。9.保持警觉，当操作电动工具时关注所从事的操作并保持。切勿在有疲倦，药物、酒精或治疗反应下操作电动工具。10.在进行任何调节、更换附件或贮存电动工具之前，必须从电源上才拔掉插头。11.在电动工具接通之前，拿掉大部分调节钥匙或扳手。12.不要滥用电动工具，根据用途使用适当的电动工具。六、风镐操作规程（一）工作前注意事项：1.检查工作面安全情况，做到敲帮问顶。2.检查风量，吹净胶风管内的污物。3.检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。4.检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜，间隙是否合适。5.先将风镐钎尾擦洗干净，然后插入风镐内，用弹簧固定。（二）工作中注意事项：1.风镐继续使用时，要随时加油，加油时，将油倒入胶接管内，风镐倒下或压紧冲击风镐伤人。2.风管接头与连接管随时注意松动脱落，应及时扭紧，高压直通必须用U型卡子卡紧，不能用铁丝代替U型卡子。3.保持风管完好，勿使风管卷曲，矸石及其他物件打坏而造成漏风。4.应避免风镐钎被岩石卡住，风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下，防止使用风镐边打边撬岩。5.风镐出故障时，及时送机修房置换或修理，不得在工作地点任意打开和解散。（三）停止时应做到：1.风镐必须放至安全地点，勿使矸石和污物进入风镐内。2.从风管卸下风镐时，将外部擦干净，加油后用木塞塞进风口。不得将风镐放置避人的地方，避免生锈或丢失，不用时应及时送机修房清洗和保管。七、行车安全操作规程规定行车操作安全方面的要求，保证人员的人身安全及设备安全运转：1.行车必须有专人使用、专人管理，行车司机必须持有特殊工种操作证，非持证人员不得操作。2.操作人员须认真阅读使用说明书，熟悉其工作性能，了解其结构和工作原理。3.作业时的准备工作：（1）必须按标准穿戴好劳保用品。（2）检查机械、电气、安全装置应确保良好。（3）对行车实行日常检查，凡有下列情况之一者，禁止使用。钢丝绳达到报废标准。制动器的制动力矩刹不住额定载荷。限位开关失灵。车上有人（检查、修理指定专人指挥时除外）。露天行车，当风力达六级及以上。新安装、改装、大修后未经验收合格。（4）对行车进行定期检查，有下列情况之一，禁止使用：车轮裂纹、掉片、严重啃轨或“三条腿”。电气接零保护挂靠失去作用或绝缘达不到规定值。电动机温升超过规定值。转子、电阻一相开路。吊钩、滑轮、卷筒达到报废标准。主要受力件有裂纹、开焊。主梁弹性变形或永久变形超过修理界限。轨道行车梁松动、断裂、物件破碎、终点车档失灵。（5）作业时应做到：①操作人员必须做到以下几点：1）工作前4小时严禁饮酒。2）不准带无关人员上车。3）开车前检查行车上应无碰、卡现象，确认一切正常，打铃报警后再送电试车。4）检查试车中发现有第规定情况之一时，应立即停车。5）操作者必须精力集中，与下面人员密切配合。操作时不准做与操作无关的事。6）行车检查、维修过程中，应统一指令，密切配合。②操作中严格执行“十不吊”：1）超过额定负荷不吊。2）指挥信号不明；重量不明；光线暗淡不吊。3）吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。4）歪拉斜挂不吊。5）工件上站人或浮放活动物不吊。6）易燃易爆物品不吊。7）带有棱角块口物件未垫好不吊。8）行车吊挂重物直接进行加工的不吊。9）埋地物品不吊。10）违章指挥不吊。③吊运物品坚持“三不越过”：1）不从人头上越过；2）不从汽车上越过；3）不从设备上越过；④操作过程中应遵守以下规定：1）操作中要始终做到稳起、稳行、稳落。在接近人时必须及时打铃报警，地面配合吊装人员必须佩戴安全帽。2）行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。运行时，必须听从挂钩起重人员指挥，任何人发出停车信号均应立即停车。3）操作带翻、游翻、兜翻时应在安全地方进行。4）起吊重物水平行走时，距地面距离不许超过0.5米。5）吊运重物接近额定负荷时，应升至100毫米高度停车检查刹车能力。6）吊运过程中，不允许同时操作三个机构（即大车、小车、卷扬不能同时动作）。7）当接近卷扬限位器、大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用反车代替制动、限位代停车，紧急开关代普通开关。8）两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。9）运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车，同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让。10）检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警告牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。控制器必须置于“0”位，切断电源。不准悬挂重物离开车。下班时把小车停于驾驶员一端，吊钩升至上极限位置。11）行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。上下车时需由平台梯子通过，不准沿轨道行走。12）露天起重机作业完毕后应加以固定。露天行车遇有暴风、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源。车轮前后应塞垫块卡牢13）夜间作业应有足够的照明。14）运行时由于突然故障吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。15）行驶时注意轨道上有无障碍物；吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和指挥。⑤作业后应做好以下工作：1）切断主机电源。2）检查设备，确保设备状态完好，按要求进行维护保养。3）切断总电源。（6）做好设备运行的全过程记录八、电焊机操作安全规范1.电焊机的外壳应完整、整洁，并防雨、防尘、防潮。2.电焊机导线应具有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于1MΩ，接地线接地电阻不得大于4Ω；当长时间停用的电焊机恢复使用时，接线部位不得有腐蚀和受潮，接线柱应平整，不得有烧蚀、破裂。3.电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力；电焊钳握柄应绝缘良好，握柄和导线连接应牢靠，接触应良好。4.电焊机的一次侧引线和二次侧引线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，一次侧引线长度不超过5m，二次侧引线电缆长度不得超过30m。二次线不得使用钢管、钢筋等金属。5.电缆与电焊机应用接线鼻可靠连接，避免松动。6.在载荷运行中，电焊机的温升值应在60~10℃范围内。7.电焊机安全防护装置应齐全、有效；漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠；接地（接零）应良好，应配装二次侧漏电保护器。8.电焊操作人员必须持证上岗，并穿戴好防护手套、绝缘胶鞋、焊帽等防护用品。九、数控车床操作规程（一）安全操作基本注意事项1.工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；2.注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；3.注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。（二）工作前的准备工作1.机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；2.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；4.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险；5.刀具安装好后应进行一、二次空行程式切削。6.检查卡盘夹紧工作的状态；7.机床开动前，必须关好机床防护门。（三）工作过程中的安全注意事项1.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；2.禁止用手或其他任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位；3.禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；4.车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；5.经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；6.在加工过程中，不允许打开机床防护门；7.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经实验管理人员同意；8.工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。9.禁止进行尝试性操作。10.手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点－100mm以上，机床原点回归顺序为：首先+X轴，其次+Z轴。11.使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。12.编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再要进行机床试运行，并且刀具应离开工件端面200mm以上。13.程序运行注意事项：（1）对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。（2）检查机床各功能按键的位置是否正确。（3）光标要放在主程序头。（4）加注适量冷却液。（5）站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。13.加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。14.在程序运行中需暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。15.关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。16.未经许可禁止打开电器箱。17.各手动润滑点必须按说明书要求润滑。18.修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉，不得插在机床上，以免无意改动程序。19.使用机床时，每日必须使用润滑油循环0.5小时，冬天时间可稍短一些，切削液要定期更换，一般在1—2个月之间。20.机床若数天不使用，则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。（四）工作完成后的注意事项1.清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。3.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。5.打扫现场卫生，填写设备使用记录。十、空压机安全操作规程（一）操作前的准备1.应保持电动机附近环境的清洁和干燥，防止电动机受潮或吸入粉尘。2.检查各运转部位有无工具和杂物，并清扫干净。3.曲轴箱中的油质和油量应符合要求。4.各连接部位应无松动现象。5.发动机起动后应在中速下升温，且不得在空气不良处暖机。6.检查电起动系统电路接线是否正常。7.检查油底壳油是否缺少，散热器是否缺水，加满冷却水及润滑油。8.检查压气管路各阀门开闭是否灵活，并处于开机前的位置。9.起动设备动作灵活，操作把手应置于零位，油断路器在断开位置。10.盘车旋转，应无刮磨或阻卡现象。11.调节卸荷器（关闭梅花手轮），使