大地商城施工组织设计

大地商城

施工组织设计

中国建筑第七工程局

二。。一年十二月十日

目录

1.编制依据..........................................4

2.工程概况..........................................4

3.施工部署..........................................10

3.1工程目标..........................................10

3.2项目经理组织机构................................11

3.3施工流水段的划分及施工工艺流程..................12

3.4施工准备........................................13

4.施工进度计划......................................16

5.施工总平面布置....................................16

6.主要分部（分项）工程施工方法........................18

6.1测量放线..........................................18

6.2地下工程..........................................19

6.3主体结构工程.....................................23

6.4脚手架工程.......................................31

6.5屋面工程.........................................32

6.6门窗工程.........................................33

6.7幕墙工程.........................................34

6.8装饰工程.........................................37

6.9设备安装工程.....................................46

6.10季节性施工......................................62

7.各项管理及保证措施.................................66

7.1质量保证措施.....................................66

7.2技术保证措施.....................................71

7.3工期保证措施.....................................72

7.4降低成本措施.....................................74

7.5安全、消防保证措施...............................74

7.6施工现场环境保护措施.............................81

附录1.项目经理部组织机构

附录2.主要施工机械一览表

附录3.劳动力需用计划

附录4.工程施工管理制度一览表

附录5.工程质量保证体系图

附录6.工程质量工作内容一览表

附录7.质量控制要点一览表

附录8.工程项目安全工作内容一览表

附录9.工程安全工作内容一览表

附录10.施工进度计划表

附录11.施工平面布置图

1.编制依据

1.1根据青岛瑞泰房地产开发有限公司与中国建筑第七工程局

2001年11月24日签证的建筑工程施工合同。

1.2根据青岛瑞源工程有限公司勘察测绘院2000年4月提供的

青岛开发区大地商城岩土工程勘察报告。工程编号2000-03

1.3根据青岛市民用建筑设计院设计的经青岛市审图中心批准

的大地商城B组团大地商城施工图纸。图纸设计日期为2001

年5月。工程编号01-002.

1.4依据以下规范、标准、文件

规范、标准、文件一览表

类另名称编号或文号

国标建筑工程施工及验收规范

国标建筑施工手册（第3版）

国标建筑施工安全技术手册

1.5IS09002质量体系标准文件

2.工程概况

2.1工程建设概况

工程建设概况一览表

工程名称大地集团B组团大工程地址青岛市黄岛区经济技术

地商城开发区

建设单位青岛瑞泰房地产开勘察单位青岛瑞源工程有限公司

发有限公司勘察测绘院

设计单位青岛市民用建筑设监理单位青岛建设监理研究中心

计院

质量监督单青岛市质检站总包单位中国建筑第七工程局

位

主要分包单无建设工期335

位

合同工期335总投资额

合同工程投2066万元

资额

工程主要功集商贸、办公、娱乐、食宿于一体的综合性建筑

能或用途

2.2工程建筑设计概况

建筑设计概况一览表

占地面积6000m2首层建筑面积5006m2总建筑面积20882m2

层地上3层首层4.5地上面积15244m2

数地下1高标准层4.5地下面积5638m2

地下4.5

装外墙铝扣板饰面

楼地面水泥砂浆地面

墙面乳胶漆墙面

顶棚白色乳胶漆顶棚

楼梯水泥砂浆面层

饰电梯厅地面：水泥砂浆面地面：水泥砂浆面层顶棚：乳胶漆

层

防地下5nlm厚的聚氨脂防水层

水屋面5mm厚的聚氨脂与三元乙丙防水卷材双层防水

厕浴间5mm厚的三遍聚氨脂防水

雨棚聚氨脂防水

保温节能屋面采用30厚CL复合保温砂浆，外墙聚苯板或CL复合砂浆保温层

绿化建筑物四周绿化良好

环境保护无异常噪音及污染物，环境保护良好

2.3.工程结构设计概况

结构概况一览表

地埋深-6.2m持力层地三层强风化承载力标准值800Kpa

基安山岩

基桩基类型：无桩长：无桩径：无间距：无

础箱、筏底板厚度：300mm顶板厚度：120mm

条基钢筋碎条基毛石碎垫层

独立钢筋碎独立基础毛石碎垫层

主结构形式框架剪力墙结构

体主要结构尺寸梁：板：120mm厚柱：墙：

350mmx700mm600mmx600mm300mm

厚

抗震设防等框架三级剪力墙三级人防等级6度

级

混凝土强基C30S6防水墙体外墙C30内其他

度等级及础墙C40

抗渗要求梁C40板C40

柱C40楼梯C40

钢筋类别：I级、II级、冷扎扭或冷扎带肋钢筋

特殊结构（钢结构、网梁、预应力）无

其他需说明的事项：

2.4.建筑设备安装

设备安装一览表

冷水分高低两区，低区利用污禺心泵8台，0.00以

给水市政管网，高区利用全排水上直接排往市政网，地

自动变频泵供给水下一层利用机械提升

排入市政网

热水雨直接排往市政网

水

高压无电视

低压72台配电箱电话

强电弱

接地利用基础内钢筋电安全监控

防雷屋面明暗防雷敷设相结楼宇自控

合，利用柱筋作引下线

综合布线

透风系统通风机3台

电梯人梯：4台货梯：台消防梯：自动扶梯：

12台

需说明的事项：设备甲供货，乙负责安装

2.5.自然条件

2.5.1.气象条件

该区处于华北暖温带沿海湿润季风区大陆性气候,因受海洋

环境的影响，冬暖夏凉，年平均气温12.3℃,历年最高气温

36.9℃,最低气温-20.5℃。历年平均相对温度74%,春夏多东

南风，秋冬多西北风，平均风速5.3米/秒，瞬间最大风速14.2

米/秒；平均受台风袭击或台风外围影响13次。

2.5.2工程地质及水文条件

本场区属胶南隆起区，基岩为燕山期花岗岩、安山岩、煌斑岩,

基岩稳定，无不良地质构造现象。

本区年均降雨量711.2毫米，最大降雨量1272.7毫米，年最小

降雨量308.4毫米，6-9月份降雨量为全年的70%,年最大降雨

量为270毫米，陆地水蒸发量1398.90毫米，年均雾日43.4天,

年均冻结日82天。

该区地下水主要为潜水和裂隙水,主要补给来源为大气降水

及马家濠沟侧渗补给，地下水位埋深为0.8〜2.5米，地下水位

标高为8.5〜9.78米；平均9.21米，该区属弱透水地层，地下

水对混凝土无腐蚀性。

2.5.3地形条件

本区属海岸地貌，经人工填筑整治，区内地面较平，地形东

高西低，地面高程：10.22〜11.00米，高差为0.78米。

2.5.4周边道路及交通条件

该区北临长江路，西临井岗山路，南面为该小区场内道路,

交通便利。

2.5.5场区及周边地干管网

该场区为人工填筑而成，无地下管网。

2.6工程特点

本工程为地下一层，地上三层，框剪结构，体积大，个别跨

度比较大，基础为梁板与独立基础相结合，施工难度大，防水复

杂。属于青岛市经济技术开发区重点工程，基础比较深，回填土

方量大。临近周围重要交通干线，文明、安全施工要求较高，工

期较短，任务重。

3.施工部署

3.1工程目标

3.1.1质量目标:确保优良,争创“青岛杯二

3.1.2工期目标：工程开工、竣工时间为2001年12月20H-2002年

11月19日，总工期335天。

3.1.3安全目标:根据我单位有关规定，该工程安全生产目标为在整

个施工过程中杜绝重大伤亡事故，轻伤事故率不超过0.5%。。

3.1.4文明施工目标:现场文明施工目标为确保“两型”“五化”施工

现场，创建“青岛市安全文明施工样板工地”。

3.1.5成本目标：机械费、人工费、材料费节约5%,管理费节约10%。

3.2项目经理部组织机构

根据本工程的施工规模和特点，我们将全面贯彻实行项目法施

工，建立以项目经理为首的管理层，以项目合同和成本控制为主要内

容，通过科学系统的管理和先进技术手段，行使计划、组织、指挥、

协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主签订的施工合同。

3.2.1项目部管理人员配备原则

施工现场配备工作扎实、专业精通、有较强的技术水平和项目管

理经验、年富力强、经历充沛、有较强的责任心并具吃苦耐劳精神的

职工作为本项目的管理层。承担工程主体结构、装饰及安装工程的施

工队伍选择有较高的技术水平、较好的社会声誉、成功的施工管理经

验的施工队伍作为项目的劳务层。

3.2.2项目经理部机构设置

项目经理一名，土建技术负责人、安装技术负责人、质量负责人、

安全负责人各一名，另外还配有预算员、材料员、资料员、施工员等。

经理部各成员必须做到责权分明，在项目经理的领导下，各负其责，

相互协作，以确保施工顺利进行。（组织机构图见附录1）

3.3.3项目部主要成员职责

项目经理：落实岗位责任制，将各项指标落实到个人；负责项目

施工生产、经营管理等全面工作；做好与业主、监理及外部单位的协

调工作，做好土建与安装、装饰施工配合工作。

技术负责人：负责技术经济签证资料整理，参与工程预结算工作,

负责施工图纸审查与交底，编制施工组织设计，进行技术复核，全面

贯彻执行各项专业技术指标。

质量负责人：负责工程质量检验工作，监督检查进场材料质量，

做好施工过程质量跟踪检查、整改工作，负责统计通报质量情况，组

织参加施工过程中的工序交接检查工作。

安全负责人：主管工程的安全生产、安全保卫及消防工作，负责

与环保、环卫、治安、市政等政府职能部门的沟通与协调。

3.3任务划分及总、分包管理

3.3.1总包合同范围：主体工程、装饰工程、水、电、暖通安装

工程

3.3.2业主自行组织施工范围：消防、网架工程、基础开挖等工

程、塑钢窗工程

3.4施工流水段的划分及施工工艺流程

3.4.1施工流水段划分

根据该工程后浇带设置，地下一层和三层商业网点分为四个流水

段，组织平行流水施工。第一流水段①〜。/⑷〜Q）；第二流水

段。〜㉔/®〜⑪；第三流水段①〜。/⑪〜②；第四流水段

Q〜㉔/⑪〜②。

3.4.2施工工艺流程

总体工程施工工艺流程为：

施工定位放线一基础及地下工程一主体工程一装饰工程一安装

工程一室外工程一工程清洁调试一竣工验收。

基础及地下工程流程：定位放线一土方开挖一验槽一垫层一放线

一毛石混凝土独立基础一回填土一底板垫层一地下室底板防水一防

水保护层一基础及墙体放线一底板、独立基础、梁绑筋一独立基础、

梁支侧模一隐蔽验收一浇灌混凝土一墙板、柱绑筋一隐蔽验收一墙

板、柱支模一浇灌混凝土一顶板支模、绑筋一隐蔽验收一浇顶板混凝

土一地下室验收一土方回填。

主体工程流程：放线一墙板、柱绑筋一钢筋隐蔽验收一墙板、柱

支模一墙板、柱浇混凝土一楼板支模一绑筋一隐蔽验收一浇楼板混凝

土。

3.5施工准备

3.5.1施工技术准备

3.5.1.1编制详细的施工组织设计，要求全面，突出重点，以施工图、

施工规范、质量标准、操作规程及业主提供的各种资料作为组织施工

的指导文件。组织工程技术人员先进场，熟悉施工图纸，了解设计意

图，进一步弄清工程特点，会审图纸，清楚漏、错、缺等问题，解决

施工技术和施工工艺之间的矛盾。

3.5.1.2经过图纸会审，及时通知设计院解决施工图纸中漏、错、缺

等问题，保证施工的顺利进行。

3.5.L3组织有关人员熟悉图纸，准备工程中所需的规范、标准、图

集等技术资料并确定其是否有效。

3.5.1.4准备工程中所需的经纬仪、水准仪、自主计量系统，温度计

及电脑，办公桌，资料柜等办公用品。

3.5.1.5组织技术人员进行测量基准点交底，复测及验收。

3.5.1.6技术工作计划

分项工程施工方案编制计划

序号施工方案名称完成日期编制人审核人批准人备注

1底板防水施工方2001年12田开俊刘文明

案月30日

2外墙装饰施工方2002年7田开俊刘文明

案月1日

3玻璃幕墙施工方2002年8田开俊刘文明

案月15日

4冬季施工方案2001年12田开俊刘文明

月30日

混凝土强度及抗渗试验计划

序号取样的分层、分段部取样组数见证取样组养护条件龄期

位数

1底板垫层66标准养护28

2基础底板独立基础3232标准养护28

3地下室柱、墙、板2424标准养护28

4一层柱、墙、板1815标准养护28

5二层柱、墙、板1815标准养护28

6三层柱、墙、板2020标准养护28

钢筋接头试验计划

序号防水工程的部位试验方法试验次数

1:基础底板梁拉伸、弯曲30

2地卜一层柱、墙、板拉伸、弯曲36

3一层柱、墙、板拉伸、弯曲32

4二层柱、墙、板拉伸、弯曲32

5三层柱、墙、板拉伸、弯曲34

样板间制作计划

序样板名称代表名称

号

1内部装饰样板地下室一、二、三层柱、顶棚、地面装修

2铝扣板样板外墙装饰

3卫生间样板一、二、三层卫生间

3.5.1.7编制项目质量计一划，制定各岗位职责，确保质量目标的实现。

针对工程具体情况确定重要工序和特殊工序并作出作业指导书。

3.5.1.8编制施工预算，计算各个分部、分项工程的工程量，疏通材

料供应渠道，分析劳动力和技术力量，组织建立施工技术、机械管理

等各种规章制度，编制详细的施工网络计划。

3.5.2现场准备

3.5.2.1根据甲方及规划部门所给的控制点，进行工程轴线控制网测

量定位及对控制桩、控制点进行保护。

3.5.2.2按照甲方同意的平面布置图及时布设好施工用水用电管线，

并设置足够的配电箱、水龙头，安放水、电表以进行水电用量控制。

水电线路使用前应做好检测工作，施工过程中也应定期检查，以避免

安全事故的发生，确保水电输送连续性。

3.5.2.3临时排水、大型暂时设备的排放。见施工总平面布置图

3.5.3各种资源准备

3.5.3.1劳动力需用量及计划见附录3

3.5.3.2材料需用量计划见附录10

3.5.3.3机械设备需用计划见附录2

4.施工进度计划

根据业主要求及工程特点，总工期定为335天，计划开工时间为

2001年12月20日，计划竣工日期为2002年11月19日。

具体进度计划详见施工进度计划表。

为保证该工程工期目标的实现，特确定以下几个主要工期控制点

进行过程控制。

第一控制点2002年4月30日地下碎工程完；

第二控制点2002年7月20日三层裙楼主体工程完;

第三控制点2002年10月30日裙楼工程初装修完；

第四控制点2002年11月19日竣工验收。

5.施工总平面布置

5.1现场道路及排水

根据现场文明施工要求，本工程施工现场的通道及料场堆放场地

均在原地面上做150厚C20硬混凝土地坪，以便在雨季期间也能保持

道路畅通，不致产生泥坑、积水。施工现场各种材料堆放应做到分规

格、分品种整齐堆放，便于管理、吊装。门口道路应保持清洁，做到

安全文明施工。

根据文明施工要求建筑施工现场四周都设置排水沟和沉淀过滤

池，场地污水经过滤沉淀后排入下水道。由于在本工程西北角外侧有

一处市政排污系统，我们考虑在建筑物的西北角处设沉淀池，施工现

场排水经该滤池沉淀后排出。

5.2现场机械、设备的布置

主体施工阶段，施工现场布置两台QTZ80塔吊，两台强制式混凝

土搅拌机及自动计量的配料系统，装载机上料。两台灰浆搅拌机，钢

筋加工设备两套，木工机械两台等，具体平面布置见平面布置图。

5.3现场材料加工、堆放场地

钢材分类集中堆放整齐。构件、预埋件等分门别类妥善保管。砂

石分类堆放成方，砌体料类成垛，堆放整齐。施工钢模、机具、器材

等集中堆放整齐。专用钢模成套放置，零用钢模及零配件、脚手扣件

分类分规格，集中存放。

5.4临时用水用电布置：

施工现场临时用电从建设单位已接入现场的管网中接入现场配

电室，再用50MM2电缆线沿施工现场四周布置，在各用电处设分电箱

供电。根据现场设备用电情况，现场总用电量为400KVAo楼层施工

用电用电缆线接至各楼层并设置分配电箱。

施工现场用水从建设单位指定接口处用“50MM无缝钢管接出沿

现场四周布置，每30米设支管并安装开关，供施工用水。楼层施工

用水在两塔楼各接一竖向供水管路，每层设一开关接头。

5.5办公及临时设施

现场设工地办公室，职工宿舍及食堂设在场地外建设单位指定位

置。

6.主要分部（分项）工程施工方法

6.1测量放线

为了保证施工测量的精确性，我公司进场后首先根据甲方提供的

坐标和水准点，采用J2激光经纬仪、水准仪等仪器，对其进行复核。

经测量员复核后，引测到施工现场，投测控制点用钢管三脚架保护起

来。

6.1.1平面轴线控制

平面轴线精度受控，是确保设计轴线和细部线准确的基础。根据

轴线控制桩，将所需轴线投测到施工平面图上，同一层上所投测的纵

横轴线不得少于2条，以此作为角度、距离的校核。经校核无误后方

可在该平面上放出其它相应的设计轴线和细部线。在实际施工中需注

意：①各楼层的轴线投测，上下层垂直偏差不得超过3mm；②轴线投

测后放出竖向构件几何尺寸和模板就位线、检查控制线；③施工平面

测量工作完成后方可进入竖向施测；④结构拆模后，在结构上测出

0.5m线以供下道工序使用；⑤每一层平面或每段轴线施测完后进行

自检；⑥放线要有纵横两个方向控制线，采用边轴线内移1m。

6.1.2垂直度控制

本工程选用J2激光经纬仪和借线法，进行垂直度的控制和轴线

的引测。根据各层选出的测点始终按控制线用激光经纬仪向上投测，

并用钢尺实量其间距作校核。除各角处竖向控制线外，外墙面窗口均

弹上口的中心垂直控制线，电梯井道要弹出井道中心垂直控制线，用

以控制各层间垂直度。

6.1.3沉降观测

先选水准基点，再布设沉降观测点，观测点按设计要求布设。从

主体施工后，每层观测一次，主体完工后，每两月观测一次，直至竣

工。投入使用后，再观测两次。

6.2地下工程

6.2.1土方工程

6.2.1.1土方开挖

土方开挖采用反铲挖掘机施工，首先进行大开挖至设计持力层，

然后进行人工清理。挖方边坡根据土的物理力学性质确定。

6.2.1.2土方回填

地下工程外防水工程完成，请甲方、监理、质监站验收后，立即

进行保护和回填。回填土的自由高度不宜超过3m,回填部分基底要

进行必要的清理，不得带水、淤泥、大石块或有机杂质等进行回填。

填土前应测定标高回填土，按设立的钢筋头或其它标志进行铺设

回填。

回填土质须经设计、监理单位认可，并符合规范要求。回填土土

料的含水率以“手握或团，落地开花”为宜，应控制在10%左右。

回填时采用蛙式打夯机和人工分层回填，分层夯实。虚铺厚度为

30cm,夯实后厚度约为虚铺厚度的2/3。

同一层填土不能一次回填完时应留槎，留槎时将土铺过槎子

50cm,夯压到槎子为止，其铺过的部位留到接做时夯压，上下两层接

槎位置，应相互错开50cm以上。

为确保回填土质量，应派专人负责，按设计及规范要求，控制回

填土厚度，土质含水率及夯实遍数，及时抽查夯填质量。回填土质量

检查：采用环刀取样法进行检查。

6.2.1.3基坑排水

基坑排水采用集水井明沟排水。在基坑内设排水沟，基底设0.5%

坡度坡向排水沟，基坑设四个集水坑，用潜水泵将井内集水排至基坑

外，土方回填前集水井用红砖砌筑至回填高度并加以保护，待地下室

底板封闭后停止抽水。基坑底面每隔5m设400mmX300mm碎石盲沟网，

盲沟坡度为0.5%坡向基坑的排水沟。

6.2.1.4边坡防护

因工程基坑较深，个别部位放坡坡度不够，已有个别部位出现塌

方，坑壁须加强。采用一顺一丁构筑法聚丙烯扁丝编织袋装土堆砌法

护坡，个别土质较好的部位，采用单排丁铺法护坡。施工时首先清理

基底的淤泥及积水，切勿在淤泥或积水上面直接堆砌编制袋。编制袋

排列必须整齐严密，顺坡堆砌，坡度按1：1放坡。在坡顶设排水沟,

防止冲刷坡面，在底部作排水沟，防止冲坏坡脚，护坡取土时要离开

坡底至少1.5M的距离，要设专人监视土壁的情况，如有异常动静马

上示警。

6.2,1.5基槽开挖

首先进行基础放线，将需开挖的基槽用灰线示意，然后用人工将

表面的淤泥清理成堆，用铲车直接铲出场外，基坑部位按灰线开挖基

槽，直至安山岩或煌斑岩，开挖时，首先用铁镐开挖，到挖至持力层

时，该为铁锹清理，切勿扰动持力层。开挖后的基槽严禁有积水、淤

泥，每个基坑设置一小集水坑，用人工及时清理。

6.2.2基础及地下室工程

6.2.2.1基础毛石碎及碎垫层

独立基础、条形基础及主楼楼梯间和电梯井底板下的垫层为C10

毛石破垫层上面加100厚C10细石混凝土，其它部位为100厚C10混

凝土，采取碎输送泵运输和人工配合浇注的方法施工。

混凝土中掺用的毛石选用坚实、未风化、无裂纹、洁净的石料，

强度等级不低于MU20；毛石尺寸不大于30cm；表面如有污泥、水锈,

用水冲洗干净后再用。

毛石混凝土浇筑之前，清除坑底淤泥和杂物，并有防水和排水（盲

沟）措施，表面不得留有淤泥和积水。

毛石混凝土浇筑时，因高度过大，分三次浇筑，第一次浇筑

基础放大脚第一个台阶高度500,第一次碎浇筑后，进行精确定

位放线，根据轴线支模，支模高度为留下第三次支模1.5〜2m高

的剩余高度。根据各基础高度不同调整，第二和第三台阶的高度,

每阶应大于400。

毛石混凝土浇筑时先铺一层10〜20cM混凝土打底，再铺上毛石,

毛石插入混凝土一半再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和

混凝土，直至细石碎底，保持毛石顶部有不少于10CM厚的混凝土覆

盖层。所掺加毛石数量控制不超过基础体积的25%。

毛石铺放均匀排列，大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于

10CM,离开模板或槽壁距离不小于15CM,以保证能在其间插入震动

棒进行捣固和毛石能被混凝土包裹。震动时应避免震动棒碰撞毛石、

模板。

毛石混凝土浇筑完后，即可进行土方回填，做100厚C10混凝土

垫层。

100厚CIO混凝土垫层采用平板振动器振捣，震捣密实后，表面

用木刮尺刮平，并用铁抹子压光，碎浇筑完毕12h左右即可覆盖养护,

养护时间不得少于14昼夜。

该工程采用独立基础加基础梁和底板形式，独立基础和基础梁为

梁板式，模板采用240毫米厚的砖胎膜，内抹水泥砂浆。

6.2.2.2地下室底板防水

底板防水采用聚氨脂防水。待底板垫层表面稍干后即进行防水施

工。防水采用三遍做法，具体做法按规范要求进行施工。防水施工完

毕表面固化后用砂浆做20mm厚保护层。

6.2.2.3底板钢筋绑扎

为了有效地组织施工，保证质量，拟采取以下措施：

按设计和规范要求进行现场集中配料加工成型，机械及人工配合

运到施工部位进行绑扎或焊接，钢筋进场时，严格控制质量，除了供

货方首先要提供材质证明及出厂合格证外，尚须先抽样进行试验，合

格后方可进场和使用。

在工程施工过程中，粗直径水平钢筋优先采用闪光对焊，竖向钢

筋用电渣压力焊等工艺，加快施工速度，确保工程质量。

底板上下层钢筋净空高度较大，采用直径14的钢筋间距800毫

米梅花放置的马凳确保保护层厚度。

底板钢筋先绑扎下层钢筋，然后绑扎独立基础和基础梁钢筋，再

绑扎底板上层钢筋。绑扎前在砂浆保护层上按钢筋间距画线，然后进

行钢筋铺放绑扎。底板钢筋为①14采用搭接方法施工，搭接倍数按

规范和设计要求进行。

6.2.2.3底板混凝土浇筑

关于砂原材料的要求及施工机械选择等方面的要求均同主体工

程对其的要求。具体详见“碎工程”分项工程施工方法。

基础地下室混凝土的浇筑分三次，浇筑混凝土墙板前，在施工缝

处设置钢板止水带，止水带搭接处焊牢。

混凝土浇筑顺序：浇筑时先浇筑独立基础和基础梁磅，再浇注底

板碎。碎按梁分仓摊平后全面振捣振实，振动器按有关规定呈梅花状

进行，严格控制振捣时间，移动间距。

为减少碎表面收缩裂缝，必须采取有效措施，做好板面碎的收头

处理，在碎板面采用木刮尺刮平后再用木抹子搓平，并注意收头时间

和开始养护时间。

混凝土入泵前必须做好现场坍落度测试工作，严禁现场随意加

水，以免影响混凝土泵送效果和浇捣质量。

6.2.2.4地下室后浇带

地下室后浇带施工中，有后浇带防水及后浇带支模两个值得注意

的问题。

后浇带防水：

A、后浇带处混凝土垫层

对于后浇带处混凝土垫层施工时由于地下水的原因要对该处

垫层进行加强，适当提高该处混凝土的等级和厚度。

B、后浇带支模

留置后浇带时，后浇带两侧模板支撑要牢固紧密，使用密目钢板

网作侧模不拆除。施工时在板底筋以下用防水水泥砂浆在支模处做成

一道宽约5cm的阴拦坝，避免混凝土从底筋下涌入后浇带。

6.3主体结构工程

主体结构混凝土按清水混凝土的工艺施工。清水混凝土施工工艺

流程如下：

清水混凝土交底一轴线、模板线弹射一插筋整修一找平层一插筋

连接一钢筋绑扎（隐蔽验收）一模板刷脱模剂（同时布置泵管）一模

板安装一混凝土浇捣一收头清理（混凝土分段浇捣相应步骤流转）一

拆模一拆模时的质量保护（同时模板整理、脱模剂、翻转）一成品混

凝土养护一成品保护。

6.3.1钢筋工程

材质的要求：钢筋进场时，供应商必须要有钢材合格证、准用证,

合格证是复印件的要注明原件存放地、进货日期及吨数，并按规定做

好钢材的试验复试工作，进口钢材必须做钢筋化学分析。

焊条的型号、焊剂的品种必须符合设计要求和施工规范的规定。

钢筋的堆放:钢筋场内堆放按规定、种类分开，并做好检验试验

状态标识，钢筋存放时，底部用红砖砌筑砖蹲垫起，不得直接与地面

接触，防止钢筋存放过程中锈蚀，钢筋堆放不得同时放油类、模板隔

离剂等容易对钢筋造成污染的物质。先有专门技术人员根据图纸做下

料单，并报现场技术负责人审批后方可按下料单加工制作，制作成型

的钢筋分类捆绑，并在每捆扎标识，标明此钢筋的规格、使用部位、

钢筋间距等内容。

钢筋的焊接：钢筋施焊人员必持有上岗证操作，钢筋对焊应清除

接头约150MM范围内的铁锈，钢筋对焊的外观检查，每批抽样按规范

要求选取，接头不得有横向裂纹，与电极接角处的钢筋表面不得有明

显烧伤现象，接头处的弯折不得大于4度，抽样复试按规范要求执行。

钢筋的绑扎：本工程竖向钢筋中16以上采用电渣压力焊，墙板

钢筋采用搭接的方法。绑扎采用22#镀锌铁丝绑扎。焊接和绑扎连接

接头要按设计、规范要求错开。绑扎前要在垫层或模板上弹出钢筋位

置线。绑扎完毕后需经监理工程师进行验收，合格后方可浇筑混凝土。

拉墙筋设置：先在柱墙上每500毫米在箍筋上挂2道如图所示的

钢筋，并与箍筋点焊在一起，砌筑前，凿出予埋钢筋，与墙体拉接筋

焊接连接，焊接长度为10dojz220jz

钢筋夕10d弯钩

钢筋保护垫块：提前制作混凝土保护层垫块，该垫块强度等级与

相应部位设计强度要求一致，砂浆垫块必须按照规定养护，平板采用

15mm厚砂浆垫块。楼板采用上下层筋双层布置处，其上层钢筋用凳

筋架立，平面布置ImXlm,钢筋型号小12,呈梅花状布置。

6.3.2模板工程

本工程模板采用高强覆塑竹胶板模板，其具有幅面大、强度高、

防水、耐磨、表面光滑、易脱模、拆模快、混凝土表面平整、反复使

用率高、成本低等优点。

6.3.2.1模板施工工序：

施工前检查一平模及角模安装一检查对角线长度差一安装模板、

对拉螺栓、装预埋件一复核模板尺寸一全面检查校正固定。

6.3.2.2模板加固安装

所有墙、梁、板的支撑必须具有足够的强度、刚度及稳定性。

支撑系统：采用钢管支撑系统，一是支撑梁板的各种荷载；二是

固定梁、板墙的位置，要求满堂架子的立杆间距必须满足其承担竖向

荷载的要求，具有足够的整体刚度以承受墙在浇筑时产生的侧压力。

根据以上荷载大小，结合现场实际，经过计算满足要求后搭设架子。

模板连接：模板的拼装必须严格按照施工图进行施工，为确保墙

壁的钢度、稳定性，必须在墙模之间用直径16对拉螺栓加以连接，

螺栓间距600*600,柱膜每800毫米设一根螺栓。毛石碎模板采用组

合钢模板拼装用612@800的对拉螺栓加固。模板每边设巾48钢管和

“3”形卡，与对拉螺栓连成一整体。

6.3.2.3大模板拼装

根据设计长度用螺栓拼装，采用大模板（不合模数的可另加

工），并编号专模专用。

大模板吊装前，应仔细检查预埋件、预留洞及门窗框的位置是否

正确，杜绝遗漏或固定不牢固的现象发生；并检查墙筋根部的限位筋

是否焊好，每块大模板不少于两根。大模板的垂直度与稳定性靠穿墙

对拉螺栓和满堂碗扣脚手架及剪力撑来保证。

标高控制：根据墙体暗柱钢筋上的建筑500MM线向下量取得到平

台模板标高。

大模板安装完毕后，应进行全面的质量检查，检查连接件、支撑

件等的紧固情况，关键部位的支撑尚应仔细检查连接情况，以确保模

板稳定，位置尺寸正确，只有好的模板支撑条件作为保证，才有可能

浇筑出好质量的混凝土。其它细部做法参照有关规程规范严格执行。

框架结构模板主次梁相交处用特制梁角模形成阴角。模板拼装前

复核基层上的模板控制线，在柱筋上做好找平层控制标高，然后在基

层上做30mm厚砂浆找平层。模板拼装前板面刷涂脱模剂，清除结构

内的垃圾，还必须将沉降观察点埋件焊接固定在结构主筋上。

楼梯模板踏步尺寸要均匀一致，严格控制，踏步模板纵横向钉足

够的木条固定，防止由于踩踏而移位。

6.3.2.4清水混凝土模板拆除

应在混凝土施工结束48小时后进行，模板拆除应与安装顺序相

反即先装后拆、后装先拆。对拆下的模板应卧放在平整的场地上，板

面朝天，周围设置好保护栏杆，防止被碰坏，模板连接拼缝处的混凝

土浆水用铲刀清除，板面先用干净棉丝抹擦，然后用混凝土清洗剂擦

洗干净，以备周转使用。

6.3.2.5质量通病的防治

为防止在施工中出现阴阳角不方正，线感不顺直；垂直度、平整

度有的达不到清水表面的要求；上下墙或柱错位、漏浆；板缝过宽；

剪力墙门窗间位移变形；墙底漏浆；拆模撬坏模板和破坏混凝土等质

量通病，我们采取如下预防措施：

内墙阴角：在阴角处2块互相垂直模板安装2块角铁。主角铁为

70mmX6mm,并用63mmX6mm角铁块按竖向间距300mm,把主角铁焊

成正方形，副角铁固定在胶合模板的垂直面上，使其成90度角，这

样一侧以胶合板为模，另一侧以角铁为模。副角铁固定在另一垂直方

向模板上，把垂直两方向的模板固定在一起，形成方正的90度角。

阳角：主要是墙的阳角和柱阳角。保证角方正、垂直和不漏浆，

主要采用拉杆和lOOmmX100mm方木作竖向压杆，用10-12号槽钢作

横向压杆，槽钢的两端侧50mm处钻有615mm拉杆孔。

垂直度：

①墙模垂直度控制可用三脚架加固和调整。②柱模垂直度用钢管

加斜撑螺杆加固与控制。③拉通线全过程监控，一般一堵墙拉上、

中、下3道通线，墙模安装后全面检查纠正，浇灌混凝土时随时校正,

混凝土浇灌后1小时内再复查，发现有移位立即用斜撑螺杆校正。

平整度：①墙模采用大模板。②加强背棱（横竖压杆）刚度、加

大拉杆直径，以增强墙模刚度。③拉通线全过程监控、校正。④所有

模板侧向应刨平整，以保证拼缝紧密。模板厚薄应挑选一致。⑤施工

中发现板缝过大应贴胶带纸。

剪力墙门窗洞变形位移控制：①先预制好洞模然后套进去，再与

墙模、顶模连接。②用50nlmX5mm角铁固定洞两侧端头模，然后把2

片墙模箍紧，最后再用钢管把洞两侧模对顶紧，即不变形，又确保端

头阳角方正、垂直。③浇灌混凝土应在洞两侧同时浇灌，避免先浇灌

一侧产生推力，把洞模推斜。

上、下墙、柱错位：安装上层墙（柱）时，把模板和竖压杆向已

浇灌混凝土墙（柱）伸下20cm以上，再压下横杆,利用已浇灌混凝土

原有拉杆孔箍紧模竖杆，确保不漏浆，上下不错位。

梁底变形位移控制：梁底变形位移控制采用梁底紧固器，把梁双

侧模板拉紧。

墙（柱）模根部漏浆：浇灌混凝土前在墙柱钢筋上画出标高，楼

板用长刮尺把钢筋外100mm范围内抹砂浆找平。模板与楼板不平处

垫橡胶条或泡沫塑料条，模板后面再压1条板条，用木楔楔紧。

保护模板的拆模方法：安装时最后在边角处安装小块三角形或长

方形模板。当一个开间铺2块大模板，中间有意铺一条小模板，拆模

用铁撬先拆出这个小模，然后用木楔楔入大块模板，一块一块拆下。

拆墙模、柱模或板模时均应用木楔先楔入，使模板与混凝土表面脱离,

再用铁撬撬模板。用组合式定型钢模板。在支模前模板必须清理干

净，并涂刷脱模剂。根据控制轴线弹出墙、梁控制线，控制线间距实

体10cm,高度控制点设在钢筋上，用以控制模板标高。

6.3.3清水混凝土工程

本工程混凝土按清水混凝土的要求施工，均采用商品混凝土输送

泵输送，插入式振动棒浇筑施工。

6.3.3.1混凝土配合比

配合比设计在满足强度和外观要求的同时，还要保证混凝土的和

易性以便施工。冬季施工期间的碎还要考虑采取防冻、早强措施。首

先，提前将碎的标号通知搅拌站，让搅拌站通过试配定出最佳配合比。

在浇筑前让搅拌站提供配合比通知单，检验试验报告，同时，按规定

留置试块，定期进行试块试压。保证碎的质量满足设计要求。

6.3.3.2清水混凝土浇筑及振捣

墙柱浇筑混凝土前，在新浇混凝土与下层混凝土之间均匀浇筑与

混凝土同配合比的水泥砂浆，用铁锹入模。对于框架柱混凝土的浇筑,

梁板应同时浇筑，浇筑方法由一端用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁

高分层浇筑成阶梯形，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向

前进行。浇筑楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振动器振捣，

并挂线控制板顶标高。每个施工段混凝土要求一次性连续浇捣完成，

混凝土采用集中搅拌泵车输送。为防泵车发生故障而停工，要有备用

泵。在浇捣清水混凝土前做好交底工作，落实操作人员岗位职责、作

业班制、交接时间和交接制度，还要做好气象情况收集工作，避免雨

天施工，并准备好防雨遮盖材料工具；在墙柱插筋及梁面上焊接短向

钢筋@2000mm,统一做好标高控制线，来控制混凝土面标高及平整度；

浇捣前须清理模板内垃圾，并做好排水工作，对于柱底部施工缝要做

好接浆工作。

为了减少混凝土表面的气泡，清水混凝土施工采用二次振捣工

艺，第一次在混凝土布料后振捣，第二次在混凝土静置一段时间后再

振捣而且实行分层布料、分层浇筑。布料时布料机硬管不能直接进入

柱内，加设弯头，使混凝土料直接进入串筒集料斗，料斗用横杆固定，

连接软管或硬管进入柱内，为了减少混凝土浇捣高度，串筒管进入柱

内不小于1.5m,控制混凝土自由落差高度在2m以内，每根柱子布料量

严格控制，根据各柱型截面情况进行计算,每次布料厚度控制在500mm

以内，采用巾50mm插入式振动器振捣，每次振捣用插入式振动器由

四周向中间振捣，插入下层混凝土深度在50-100mm,振动棒移动间

距为250-350mm（梅花式），每次振捣时间为15秒左右，在振动过

程中，视混凝土翻浆和不再下沉及混凝土表面无气泡泛起，方可将振

动器慢慢上拔，并且控制二次布料时间，严格控制在2小时以内。

6.3.3.3清水混凝土的养护与成品保护

清水混凝土浇捣完毕，经48小时拆模并整修缺陷后，应及时进

行养护。对柱顶在浇筑混凝土结束并最后收头时，可将柱顶中心落低

20-30mm,以便于混凝土终凝后灌水养护；柱侧面养护，采取在拆模

并经检查无缺陷后，用带粘性的塑料薄膜包裹柱身。墙体碎养护采用

喷刷养护剂的方法。

6.3.4砌筑工程

砖、砌块必须有出厂合格证，进场后必须复试，合格后方可使用，

砌块尺寸必须在设计规定范围内。水泥砂浆、原材料要求同混凝土工

程。外加剂（抗冻剂等）必须是有合格证和经复试合格的产品。

砂浆配合比必须在砌筑前通过试配定出最佳配合比，再拌制过程

中严格按配合比进行拌制，要求每盘砂浆、砂子用磅秤进行计量，用

计量器进行水量控制，严禁工人擅自改变砂浆的配合比。并且定点采

购水泥，用同一成分的砂子，定专人进行生产管理。

施工前将砌体基层清扫干净，并在基层上弹好轴线，边线，门窗

洞口位置和其它尺寸线，并立好皮数杆。预埋木砖应刷防腐剂。

砌体在施工前一天（或半天）必须将砌体堆浇水湿润，以避免砌

筑时其吸收大量水分影响墙体施工质量。

砌体砌筑前，先用基础面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砖

轴线，边线和洞口线，然后按施工规范要求砌筑。砌筑时应前远后进,

先外后内，在每层开始时，应从墙角处或定位砖开始，严格砖标高和

墙面平整度。

砌体应横平竖直，组砌方法正确，砌块表面方正完整，无损坏、

开裂、缺棱、掉角现象，灰缝砂浆要均匀、饱满。砌筑过程中要三皮

一吊，五皮一靠，把砌筑误差消除在操作过程中。砌筑隔墙与填充墙

的顶面与上层结构的接触处，应用侧砖或立砖斜砌挤紧。以避免该处

出现水平裂缝。

6.4脚手架工程

该工程采用双排外脚手架，塔楼和裙楼的脚手架相互独立单独搭

设。

6.4.1搭设方法

脚手架采用扣件式钢管悬挑脚手架，其杆件搭设顺序为：在

±0.00板预埋铁件一在一层顶板上相应位置预埋U形铁件一安装第

一步横杆（在一层顶板上插入预埋铁件内）一安装竖向斜立杆（插入

±0.00板上预埋铁件内）一安装扫地杆一在一层顶板上安装固定横

杆的纵向杆一安装第一步纵向杆（与横杆、斜立杆扣紧）一逐根安装

竖杆一安装第二步纵向水平杆一安装第二步小横杆一第三步、四步

纵、横杆一安装与上层预埋件连接的横杆一纵向杆一接立杆一加设剪

力撑一铺脚手板。

靠近立杆的下横杆紧固与立杆上，剪刀撑搭设时将一根斜杆扣在

立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可避免两根斜杆

相交时把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆和纵杆的交点）

的距离不大于20cm,最下面的斜杆与立杆的连接点离第一步纵向杆

不大于50cm,以保证脚手架的稳定性。

6.4.2注意事项

对于框架梁下支撑（脚手架）的架设必须通过计算后采用合理的

杆距，以保证施工安全。相邻立杆的接头位置错开布置在不同的步距

内，上下大横杆接长位置应错开布置在不同的主杆纵距中。扣件要拧

紧，变形的钢管和不合格的扣件不能使用。随时校正垂直和水平偏差,

避免偏差过大。

6.4.3脚手架的拆除

拆除脚手架时划出工作区标志，禁止行人进入。严格遵守拆除顺

序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般先拆栏杆、脚手架、

剪刀撑而后拆横杆、大横杆、立杆等，拆除脚手架不能一个面一次拆

完，要沿建筑物四周一步一步往下拆。统一指挥，上下呼应，动作协

调。

6.5屋面工程

裙楼屋面为上人屋面，采用聚氨脂防水层膨胀珍珠岩保温层。在

施工前，必须作好材料，机具，劳动力组织等施工准备工作，设专人

检查所用材料数量及防水材料的出厂合格证、准用证、及复试情况，

防止不合格产品进入工程。具体做法如下：

清理基层，做20nlm厚砂浆找平层，表面抹平，找平层施工时应

冲筋、上杠、压光，并充分湿润养护，表面不得有疏松、超砂、起皮

现象。找平层做好后即可刷三遍聚氨脂防水涂膜防水层，并撒砂一层

粘牢。其后是水泥膨胀珍珠岩找坡，做法同非上人屋面。再用100mm

厚憎水膨胀珍珠岩块做保温层，做30厚双向配筋1：3水泥砂浆，纵

横向每6m左右设一条分格缝，缝宽10mm,缝中嵌填油膏密封。铺一

层合成高分子防水卷材，在大面积铺贴前，先在水落口等薄弱处刷涂

黏结剂，铺贴一层附加层，然后再全面展开，铺贴时采用推滚法施工。

屋面突出部分做如女儿墙、排气道、透气道等连接处及转角处的找平

层应随保温层做成平缓的半圆弧，采用合成高分子防水卷材，圆弧半

径为20mm,为避免出水口因铺设附加层而造成的排水不畅，应将该

范围内的找平层做成20mm的凹坑，找平层完成后，应结合必要的养

护进行局部淋水试验，以检验找坡是否符合规范标准要求，有无积水

现象。最后以1：3水泥砂浆贴200X200X25mm水泥破，水泥砖留缝

8mm,用1：1水泥细砂浆勾缝。

6.6门窗工程

6.6.1门窗订购专业厂家的定型产品，门窗采用后塞法施工。专业厂

家选择规模大、设备先进且信誉好的企业。

6.6.2进场时应检查验收其质量。门框重叠堆放时，底面支点应垫在

一个平面内，以免产生变形。门窗安装时要进行垂直度吊线，安完后

要做好成品保护工作，防止门窗因撞击等原因而移位和变形。

6.6.3门框安装时应注意防止出现窜角，挺框松动，框高低不平及里

出外进，位置不准，开启方向错误及门窗变形，锁口位置颠倒，开关

不便或反弹等现象，同时门窗关闭时，框扇间隙要均匀合适，合页槽

要整齐，合页木螺丝要拧紧。

6.6.4安装工艺

门窗采用后塞法施工，首先由厂家和施工单位共同测量门窗的尺

寸，尺寸一定要准，双方签字认可。然后进行门窗洞口边的抹灰，抹

灰时一定要保证尺寸正确，误差不得超过3mm,要保证边角整齐，平

整方正。在门窗两侧及窗底边加设企口一道8T0毫米，内高外低，

形成二次防水，确保不渗漏。塑钢窗厂按预留尺寸宽高各减10mm加

工窗框，在窗框上预留直径为外。18内610的预留孔以便安装固定。

门窗安装步骤：

1.窗框从窗口外向内平移，并紧贴企口放置。

2.用准备好的木契、垫块通过四个角来调整窗框的水平和

垂直，达到标准后固定牢。

3.用67-8mm的冲击钻，沿框预留孔垂直向墙内打孔，

而后再用8mm涨管5X60螺丝加10mm垫子来固定，固定

点处要用垫子或契子垫实。

4.重新检查水平、垂直对角线确定无误后方可填充。

5.固定孔用工艺塞加盖即可，但底边框为防渗水，应先打

填充剂。并在膨胀中尽快盖工艺塞。

6.待填冲剂充分膨胀和固化后，抽掉契子补打填充剂。

7.补打24小时后，沿框垂直方向割去多余填充材料即可

打密封胶。

6.6.5质量控制

①安装密封条时应留有伸缩作余量，一般比门窗的装配边长

20-30mm,在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收

缩缝。安装后的门窗必须有可靠的钢性，水平、垂直对角线符合设计

规范要求，填充剂要饱满。

②门窗扇应开启灵活，无倒翘，阻滞及反弹现象，五金配件齐

全，位置正确，关闭后密封条应处于压缩状态。门窗安装时，我们成

立专门的质量检查小组跟踪检查，发现问题及时处理，保证工程质量。

6.7幕墙工程

6.7.1施工准备

6.7.1.1材料要求

幕墙铝合金型材、玻璃、附件的规格、型号及加工制作质量必须

符合设计要求。

防腐材料、密封材料、填缝材料、保护材料、清洁材料等必须符

合设计要求及有关标准规定。

6.7.1.2作业条件

根据设计图纸和技术要求、现场条件制定玻璃幕墙的具体施工方

案。

与幕墙相关的结构施工完毕后将适合玻璃幕墙安装的排棚搭设

好，弹好玻璃幕墙安装基准线。

测量与幕墙有关的建筑结构的实际尺寸，放线核对预埋件位置。

检查铝合金幕墙组件，对有缺陷的经整修鉴定合格后才能安装。

6.7.2操作工艺

6.7.2.1铁件与建筑结构的连接用膨胀螺栓作铁件与结构相连接。

6.7.2.2幕墙的就位、调整和紧固

幕墙就位过程中，一边安装，一边按照幕墙安装基准线进行调整,

使它达到正确的安装位置，然后作临时固定。

幕墙全部就位后，再做一次检查，并对局部不合适的地方作最后

调整，使整幅幕墙的安装就位达到设计要求后紧固联结膨胀螺栓。

6.7.2.3幕墙收口注意问题

按设计要求安装好幕墙的收口结构后，及时处理其与建筑结构的

缝隙。使收口结构饰面平整美观。

6.7,2.4幕墙的伸缩缝

幕墙伸缩缝用密封胶填充，必须保证达到设计要求，填胶时要注意避

免让密封胶接触主梃衬芯，以防幕墙伸缩时破坏胶缝。

6.7.2.5玻璃安装

幕墙玻璃安装前其附近的湿作业项目必须完成。

幕墙玻璃与框架必须是弹性联结，玻璃底部垫块的尺寸、位置、

数量要符合设计要求。

填胶前对涂胶面作预处理：清理表面的尘土、油污，然后用洁净

棉纱沾清洁剂擦拭，晾干后方可填密封胶。

密封胶充填要均匀注入，挤填密封胶时胶缝深度25nlm,要及时

清理胶缝外的多余粘胶。

6.7.2.6幕墙上的开启窗

按设计要求在幕墙上规定位置安装开启窗，窗框与幕墙框格结构

配合的四边间隙均匀，窗框周边内外填密封胶。

6.7.2.7清洁

在安装玻璃同时进行清洁工作，拆排棚前作最后一次检查，以保

证胶缝的质量及幕墙的表面的清洁。

6.7.3避免工程质量通病

安装幕墙时要注意按设计要求预留伸缩缝。幕墙框架完成后，需

在所有节点填密封胶后才安装玻璃。防水密封胶胶路要均匀、严密、

安装幕墙时切勿堵塞排水孔，确保幕墙的防水性能达到设计要求。

铝合金型材表面的清理需用专用工具，以免在饰面留下划痕。施

工使用的幕墙材料，尽量做到同一生产厂家，同一系列产品。

6.7.4成品保护

铝合金幕墙材料饰面均需加保护膜，去除保护膜时不要划伤表

面。铝合金幕墙组件应存放在通风良好，无腐蚀环境的室内，底部用

枕木垫起高度2100mm,垫平，码放整齐，防止变形。施工运输过程

中，严禁擦、砸、摔铝合金组件以及攀踏幕墙结构。

6.8装饰工程

6.8.1外墙

6.8.1.1铝扣板外墙

本工程四层以下网点外墙装饰采用铝扣板幕墙，具体施工工艺如

下:

准备工作：铝扣板在制作安装前对建筑设计施工图进行核对，并

对建筑物进行复测，按实测结果对原设计进行调整后方可加工组装。

加工铝扣板幕墙构件所采用的设备、机具应能达到铝扣板幕墙构件加

工精度要求，其量具定期进行计量鉴定。

幕墙板制作：铝扣板可用一般机具进行裁切、钻孔、修边、弯折。

其制作时沿四周距边缘一定宽度沟槽、切角，再折成盆形板，然后板

后加铝方管加强。四周通过铝角铁与框架连接固定。对于弧形板，可

在压力制动机上直接弯曲。

加工好的板材倾斜立放，倾斜角不大于10度，地面上垫上厚三

合板。搬运时两头同时抬起，不要推拉以免损坏表面氧化膜或涂层。

工作面应平整、无硬物，避免划伤铝板表面。

安装：安装前检查各连接位置预埋件是否齐全，位置是否符合设

计要求。幕墙预埋件和连接件进行防腐处理。

A、横梁与立柱安装：

①测量防线：测量防线应与主体结构测量放线相配合，水平标高

逐层从地面引上，以免误差积累。沿楼板外檐弹出墨线定出幕墙基准

线。从基准线外反一定距离为幕墙平面，以此线为基准确立立柱的前

后位置，从而决定整片幕墙的位置。

②立柱安装：立柱为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一，它

的准确和质量将影响整个幕墙的安装质量。立柱先连好连接件，在将

连接件点焊在预埋钢板上，然后调整位置。立柱的垂直度用吊锤控制,

位置调整准确后，才能将连接件正式焊接在预埋铁件上。

③横梁安装：横梁为水平构件，分段在立柱中嵌入连接，横梁两

端的连接安装在立柱的预定位置。横梁套在连接件上，不要固定，并

在制作时有意稍微缩短下料长度，使接头处有一定间隙。由于立柱间

是通过套筒连接，接头处存在间隙，横梁与立柱间同样存在间隙，从

而使立柱和横梁安装后能够形成一个具有一定变形能力的框架骨架，

以适应后消除建筑挠度变形和温度变形的影响，提高其承载能力。

B、铝扣板安装：铝扣板安装成型后，整块铝板通过四周铝角铁

与龙骨连接，用螺丝固定在龙骨上，安装时确保安装精度达到规范要

求。

C、耐候胶嵌缝：铝扣板的接缝用耐候胶嵌缝予以密封，防止气

体渗透和雨水渗漏。嵌缝耐候胶注胶时应注意：①充分清洁板间缝隙,

保证粘结面清洁，并予以干燥；②注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余

的胶；③注胶后养护，胶在未完全硬化前，不可沾染灰尘和划伤。

铝扣板幕墙安装后，从上到下逐层将铝板表面的保护胶纸撕掉，

同时逐层同步拆架。拆架时注意保护铝板不要碰伤、划伤、最后完成

整个铝扣板幕墙的施工。

6.8.1.2外墙金属涂料